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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

FACULTAD DE LA ENERGÍA,

LAS INDUSTRIAS Y LOS RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES

CARRERA DE ELECTROMECÁNICA

TECNOLOGIA DE LOS METALES

TERCER CICLO - PARALELO B

INFORME DE EXPOSICIÓN

ALUMNO:

Jhandry Fernando Sotomayor Japón

DOCENTE:

Ing. Gonzalo Riofrío


Tabla de contenido
Introducción................................................................................................................................................................. 4
Maquinado en cepilladoras y mortajadoras................................................................................................................4
Maquinado en cepilladoras......................................................................................................................................4
Los tipos de trabajos ejecutados en las cepilladoras...........................................................................................5
Tipos de cepillos...................................................................................................................................................6
Cepillos horizontales.............................................................................................................................................6
Cepillos verticales.................................................................................................................................................6
Partes principales de una cepilladora..................................................................................................................7
Maquinado en mortajadoras....................................................................................................................................8
Mortajadora vertical.............................................................................................................................................8
Mortajadora horizontal......................................................................................................................................10
Maquinado en máquinas de barrenar o taladradoras...........................................................................................11
Maquinas taladradoras.......................................................................................................................................11
Tipo de máquinas taladradoras..........................................................................................................................12
Prensa taladradora vertical................................................................................................................................13
Funcionamiento..................................................................................................................................................13
Operaciones relacionadas con el taladrado.......................................................................................................14
Maquinado en fresadoras..........................................................................................................................................18
Tipos de operaciones de fresado............................................................................................................................19
Fresado periférico...............................................................................................................................................19
Fresado en la cara o fresado frontal...................................................................................................................23
La fresadora universal............................................................................................................................................26
Accesorios principales........................................................................................................................................26
Fresado y fresadora............................................................................................................................................27
Generalidades de la máquina fresadora............................................................................................................27
Tipos de fresado.................................................................................................................................................28
Fresadora universal............................................................................................................................................30
Herramientas de corte y sus formas de sujeción en la fresadora..........................................................................31
Clases de fresas...................................................................................................................................................32
Tipos de fresas....................................................................................................................................................32
Materiales empleados en la fabricación de fresas.............................................................................................40
Tipos de fresas por sus dientes...........................................................................................................................42
Sistema de arrastre de las fresas........................................................................................................................43
Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las fresas.................................................................43
Protección personal............................................................................................................................................43
Antes de comenzar a fresar................................................................................................................................44
Durante el fresado..............................................................................................................................................45
Orden, limpieza y conservación..........................................................................................................................46
Herramientas de mandrinar...............................................................................................................................47
 Estabilidad y condiciones de mecanizado: forma y estado de la herramienta, accionamiento y potencia de
la misma, etc.......................................................................................................................................................48
Herramientas de mandrinar para desbaste........................................................................................................48
Herramientas de mandrinar para acabado........................................................................................................50
Referencias..................................................................................................................................................................53
Introducción

El maquinado no es solamente un proceso, sino una familia de procesos. La característica común es el uso

de una herramienta de corte que forma una viruta, la cual se remueve de la pieza de trabajo. Para realizar la

operación, se requiere movimiento relativo entre la herramienta y el material de trabajo. Este movimiento

relativo se logra en la mayoría de las operaciones de maquinado por medio de un movimiento primario,

llamado la velocidad de corte, y un movimiento secundario, denominado el avance. La forma de la

herramienta y su penetración en la superficie del trabajo, combinada con estos movimientos, produce la

forma deseada de la superficie resultante del trabajo. Hay muchas clases de operaciones de maquinado,

cada una de las cuales es capaz de generar una cierta configuración geométrica y textura superficial.

Maquinado en cepilladoras y mortajadoras

Maquinado en cepilladoras

La máquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La construcción y la capacidad de movimiento de

un cepillo permiten el maquinado de piezas mucho más grandes que las de una perfiladora.

El cepillado para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir superficies planas

horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o

directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de

vaivén, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y avance sedan por medio de la

mesa de trabajo
Las cepilladoras se emplean para los mismos trabajos que las fresadoras, es decir para el maquinado de

planos, ranuras de diferentes índole y superficies lineales perfiladas.

La particularidad de dicho grupo de máquinas consiste en el carácter rectilíneo (de avance y retroceso) del

movimiento de corte.

Los tipos de trabajos ejecutados en las cepilladoras

Ilustración 1 Cepillado de planos horizontales e inclinados

a) De Plano: el cepillado de planos horizontales, verticales e inclinados se efectúa con cuchillas

normales o de refrentar con la correspondiente dirección de avance

b) De ranuras: los trabajos de corte y ranurado se realizan con cuchillas de tronzar, siendo grande la

profundidad de la ranura, a fin de evitar la rotura de la cuchilla su anchura b se hace menor que la ranura B

y el ranurado se ejecuta por escalones

c) De ranuras en T: el cepillado de las ranuras en T y (d) De ranuras en cola de milano) de cola de

milano ((e)De superficie perfiladas) se efectúa con cuchillas de ranurar de respectiva configuración. Al

cepillar las ranuras cerradas, la cuchilla no se abate durante la marcha atrás. El cepillado de las superficies

lineales perfiladas se realiza bien con cuchillas de forma, bien con cuchilla de redondear ángulos según el

marcado.
Tipos de cepillos

Cepillos horizontales

Tienen un ariete horizontal que se mueve en forma recíproca a la velocidad de corte. El cabezal con

portaherramientas en el frente de ariete, soporta una herramienta de corte, la longitud y posición de la

carrera de ariete pueden ajustarse de modo que la herramienta pueda habilitarse para cubrir cualquier

trabajo. La herramienta de corte normalmente es un portaherramientas, está sujeto a un columpio en el

frente de la corredera de la herramienta, se eleva y corre suelta sobre el trabajo aliviando la precisión en la

herramienta y evitando marcar la superficie de trabajo.

Este tipo de máquinas sirve para el maquinado de piezas voluminosas y pesadas. Las maquinas pueden ser

de uso de dos montastes y de achaflanar. Las que más se utilizan son las cepilladoras horizontales mono y

bimontantes. En dichas máquinas, el movimiento de corte lo realiza la mesa con la pieza a trabajar

instalada, mientras que el movimiento de avance lo transmite el soporte con cuchillas.

Ilustración 2 Trabajos en Cepillos horizontales

a) Ciegos b) Pasantes c) de chaveteros d) casquillos ranurados

Cepillos verticales

También conocidas como escoplos tiene un ariete vertical y normalmente una mesa giratoria. En algunas

máquinas el ariete puede inclinarse hasta 10° respecto a la vertical, lo cual es de utilidad para cortar
superficies inclinadas. La mesa horizontal de cepillo vertical se carga con facilidad. Los dos movimientos

en línea recta y circular de la mesa permiten maquinar fácilmente formas circulares, convexas, cóncavas y

otras superficies curvas.

Partes principales de una cepilladora

Ilustración 3 Cepilladora de doble montante

Bancada: soporta la mesa sobre sus guías de deslizamiento y da lugar al accionamiento de la misma. Los

montantes están colocados a los lados

Mutantes: tipo de cajas nervadas, están unidos en la parte superior por la cabeza superior fija, de forma

que el conjunto constituye un puente rígido

Mesa: soporta las piezas a mecanizar y es movida por un accionamiento mecánico (ruedas dentadas y

cremallera) o por un accionamiento hidráulico (cilindro y émbolo)

Travesaño: es ajuste sobre las guías de deslizamiento vertical de los montantes. Durante el proceso de

trabajo está enclavado. Los carros del travesaño son desplazables sobre guías de deslizamiento

horizontales.
Carros: las maquinas puede soportar hasta cuatro carros, dos en el travesaño y uno en cada uno de los

montantes. Los carros del travesaño pueden realizar horizontalmente el avance o la marcha rápida y los de

los montantes verticalmente

Correderas de la herramienta: Son giratorias montadas en los carros y realizan los movimientos de

avance y de marcha rápida en sentido de su eje longitudinal

Placas de retenida de las herramientas: levantan las herramientas de la pieza mecanizada durante la

carrera de retroceso.

Maquinado en mortajadoras

La mortajadora, también denominadas limadora vertical, es una máquina cuya herramienta animada de

movimiento rectilíneo y alternativo vertical o poco inclinado arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas

sobre la mesa de la máquina.

Mortajadora vertical

Ilustración 4 Mortajadora vertical


Partes:

 Bastidor y bancada: están atornilladas entre sí o fundidas en una sola pieza. El bastidor lleva el

carro y aloja el engranaje de velocidades principal. La bancada soporta a la mesa redonda, móvil en

cruz, y lleva el dispositivo de avance.

 Carro: es desplazable en las guías de deslizamiento verticales y puede inclinarse lateralmente o

hacia adelante. Se puede fijar la posición y longitud de la carrera.

 Mesa: consta de los carros longitudinal y transversal y de la mesa redonda giratoria. Los

movimientos longitudinales, transversal y de giro, constituyen movimientos de avance.

 Accionamiento del carro: en máquinas pequeñas se realiza mediante mecanismo de cigüeñal,

corredera oscilante o biela giratoria. Las maquinas grandes vienen con accionamiento hidráulico del

carro.

 Dispositivo de avance: en los accionamientos mecánicos se realiza el avance y el retroceso por

medio de un mecanismo de cruz de Malta y en los hidráulicos con un cilindro y émbolo.

Mortajadora horizontal

La herramienta realiza el movimiento rectilíneo principal en dirección horizontal. El proceso es apropiado

para la mecanización de superficie exteriores planas o contorneadas en piezas de hasta 800mm de L

(producción pieza a pieza)

 Bastidor: tiene forma de caja y soporta por su exterior el carro y la mesa, aloja interiormente la

caja de velocidades y el accionamiento del carro (mecánico o hidráulico)


 Carro: se desliza sobre guías de deslizamiento regulables. La posición y longitud de la carrera

también son regulables.

 Soporte de la mesa: es ajustable sobre unas guías de deslizamiento verticales. A su vez lleva otras

guías sobre las cuales la mesa efectúa deslizamientos horizontales

 Mesa: tiene la forma de caja con ranuras en T y orificios para la sujeción de la pieza a mecanizar.

 El movimiento de posicionamiento es vertical y el de avance horizontal

 Engranaje de velocidad principal: la transmisión del movimiento de giro se realiza desde el

motor (de polos conmutable) a través un engranaje (de 3 a 8 velocidades) hasta la rueda de la

corredera. El sentido del se varias por defecto de una corredera oscilante

 Dispositivo del avance: la mesa recibe su movimiento de avance horizontal (0.2 a 5 mm/carrera) a

través de un mecanismo de cigüeñal, una biela, un trinquete con su rueda y el husillo.

De hecho, el proceso de mortajado no se diferencia nada del cepillado, pero el carácter que el de los

cepillados. Por mortajado se puede maquinar agujeros perfilados ciegos y pasantes, guías internos,

chaveteros internos, agujeros de chavetas múltiples (de estrías) y matrices de configuración compleja.

Ilustración 5 Dispositivos de avance de mortajadora

a) De un agujero cuadrado b) de un chavetero en un casquillo


La operación de mortajado, debido a su pequeña productividad, se emplea principalmente en la

producción por unidades y en pequeñas series. Los problemas tecnológicos análogos se resuelven en la

producción en grandes series y en masa por brochado.

Maquinado en máquinas de barrenar o taladradoras

Maquinas taladradoras

El taladrado es una operación de maquinado que se usa para crear agujeros redondos en una pieza de

trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito previamente, el cual solamente puede usarse para agrandar

un agujero existente. El taladrado se realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, llamada

broca que tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de trabajo

estacionaria para formar un agujero cuyo diámetro está determinado por el diámetro de la broca.

El taladrado se realiza en una prensa taladradora, aunque otras máquinas herramienta puedan ejecutar esta

operación.

Tipo de máquinas taladradoras

Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:

1. Taladradoras de banco

2. Taladradoras verticales de columna

3. Taladradoras radiales

4. Taladradoras multihusillos

5. Taladradoras especiales
Taladradoras de banco: se emplea para la elaboración de agujeros de pequeño diámetro (0.25 a 12 mm),

su instalación se realiza sobre bancos de madera metálicos con fijación mediante tornillos.

Taladradoras verticales de columna: se utilizan para elaborar agujeros con diámetros hasta 75 mm, estas

máquinas se caracterizan por tener una columna vertical sobre la cual se instala la caja de velocidades con

el motor, la caja de avances y la mesa, esta última con posibilidad de desplazamiento vertical y en algunos

casos con rotación respecto a la columna y rotación sobre su eje de simetría.

Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en piezas grandes y con agujeros situados

a considerable distancia uno de otro, en las máquinas de este tipo, la coincidencia de los ejes de agujeros y

la herramienta se consigue desplazando el husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija.

Taladradoras multihusillos: permiten aumentar considerablemente la productividad del trabajo en

comparación con las de un solo husillo, ellas se emplean en la producción en serie de piezas en las que se

requiere taladrar simultáneamente, así como escarear o roscar en una gran cantidad de agujeros.

Taladradoras especiales: se emplean para realizar una o varias operaciones en una pieza dada; por sus

características no admiten reajustes para el maquinado de otras piezas. Estas máquinas se utilizan

grandemente en la industria automovilística y en las grandes fábricas de máquinas agrícolas, en ellas se

realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y fresado, pueden trabajar en líneas independientes

o formar parte de líneas en cadenas o automáticas


Prensa taladradora vertical

Ilustración 6 Taladradora vertical modelo 2H118

Partes

1) Losa de cimiento 2) volante 3) columna de forma de cajón 4) cabezal del husillo 5) motor eléctrico

6) cabezal de portahusillo 7) husillo 8) herramienta 9) mesa

Funcionamiento

Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado son realizados por las herramientas de corte y

son: giratorio alrededor del eje geométrico de la herramienta (movimiento principal) y el desplazamiento

lineal en la dirección del eje de la herramienta (movimiento de avance).


Ilustración 7 Recomendaciones de velocidades y avances en taladro

Operaciones relacionadas con el taladrado

Varias operaciones se relacionan con el taladrado. La mayoría de las operaciones son posteriores al

taladrado. Primero debe hacerse un agujero por taladrado y después modificarse por alguna de estas

operaciones. El centrado y el refrentado son excepciones a esta regla. Todas las operaciones usan

herramientas rotatorias.

Taladrado, Retaladrado, Barrenado, Mandrilado, Avellanado, Escariado, Abocardado, Roscado, Refrentado

de superficie, Corte de ranuras circulares o discos, Mandrilado de ranuras

Escariado. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su diámetro

y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador y, por lo general, tiene ranuras rectas.

Tiene como objetivo el darle una elevada exactitud y acabado superficial a los agujeros que han sido

previamente taladrados y barrenados; mediante el escariado se aumenta el diámetro del agujero en 0.2 a 0.7
mm durante el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm durante el escariado de acabado, pudiendo ser

sobre un agujero cónico o recto

Ilustración 8 Proceso de escariado

Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para

cortar una rosca interior en un agujero existente.

Ilustración 9 Proceso de roscado interior

Abocardado. En el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro

más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente dentro del agujero.

Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un

agujero, de manera que no sobresalgan de la superficie.


Ilustración 10 Proceso de abocardado

Avellanado. Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero

tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

Ilustración 11 Proceso de avellanado

Centrado. También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer

con precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero. La herramienta se llama broca de centros.

Ilustración 12 Proceso de centrado


Refrentado. Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada

plana en la pieza de trabajo en un área localizada.

Ilustración 13 Proceso de refrentado

Retaladrado: consiste en aumentar el diámetro de un agujero elaborado previamente por taladrado, esta

operación la ejecuta una broca helicoidal de mayor diámetro la cual introduce igual precisión de

elaboración.

Ilustración 14 Proceso de Retaladrado

Barrenado: es la operación por medio de la cual se mejora el acabado superficial y la exactitud del agujero

previamente taladrado, el margen de elaboración para esta operación es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello

una herramienta denominada barrena helicoidal


Ilustración 15 Barrenado

Factores a tomar en cuenta

 Diámetro

 Calidad superficial y tolerancia

 Material de la pieza

 Material de la broca

 Longitud del agujero

 Condiciones tecnológicas del mecanizado

 Cantidad de agujeros a producir

 Sistema de fijación de la pieza en el taladro

Maquinado en fresadoras

El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una

herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes (en algunos casos raros se usa una

herramienta con un solo filo cortante llamado fresa perfilada simple). El eje de rotación de la herramienta

cortante es perpendicular a la dirección de avance. La orientación entre el eje de la herramienta y la

dirección del avance es la característica que distingue al fresado del taladrado. Se pueden crear otras formas

mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha herramienta. Debido a la variedad de

formas posibles y a sus altas velocidades de producción, el fresado es una de las operaciones de maquinado

más versátiles y ampliamente usadas.

Tipos de operaciones de fresado

Hay dos tipos básicos de operaciones de fresado:


a) fresado periférico y b) fresado frontal.

Fresado periférico

Ilustración 16 Fresado periférico

También llamado fresado plano, el eje de la herramienta es paralelo a la superficie que se está maquinando

y la operación se realiza por los bordes de corte en la periferia exterior del cortador.

Existen varios tipos de fresado periférico:

a) fresado de placa, la forma básica de fresado periférico en la cual el ancho de la fresa se extiende más

allá de la pieza de trabajo en ambos lados

Ilustración 17 fresado de placa

b) ranurado, también llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de

la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta
operación para tallar ranuras angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado

aserrado

Ilustración 18 Ranurado

c) fresado lateral, en el cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo

Ilustración 19 Fresado lateral

d) fresado paralelo simultáneo, el cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene

lugar en ambos lados del trabajo.

Ilustración 20 Fresado paralelo simultaneo

En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa respecto al

trabajo.

Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado ascendente y fresado descendente.
 En el fresado ascendente, también llamado fresado convencional, la dirección del movimiento de

los dientes de la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo, es

decir, cortan “contra el avance”.

Ilustración 21 Fresado ascendente

 En el fresado descendente, también llamado fresado tipo escalamiento, la dirección del movimiento

de la fresa es la misma que la dirección de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es un

fresado “con el avance”.

Ilustración 22 Fresado descendente

La configuración geométrica relativa de estas dos formas de fresado tiene sus diferencias

en las acciones de corte.


 En el fresado ascendente, la viruta formada por cada diente del cortador comienza muy delgada y

aumenta su espesor durante el paso del diente.

 En el fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a través del corte. La longitud de

la viruta en el fresado descendente es menor que en el fresado ascendente

Esto significa una reducción en el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual tiende a

incrementar la vida de la herramienta en el fresado descendente.

La dirección de la fuerza de corte es tangencial a la periferia de la fresa para los dientes que están

enganchados en el trabajo.

 En el fresado ascendente hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del

cortador del material.

 En el fresado descendente la dirección de la fuerza de corte es hacia abajo, y por esa causa el

trabajo se mantiene contra la mesa de la máquina de fresado.

Fresado en la cara o fresado frontal

Ilustración 23 Fresado frontal


En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el maquinado se

ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la periferia de la fresa. De igual manera que

en el fresado periférico, también en el fresado frontal existen diversas formas:

 fresado frontal convencional, en el que el diámetro de la fresa es más grande que el ancho de la

pieza de trabajo, de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos lados

Ilustración 24 Fresado frontal convencional

 fresado frontal parcial, en el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente en un lado

Ilustración 25 Fresado frontal parcial

 fresado terminal, en el cual el diámetro de la fresa es menor que el ancho del trabajo, de manera

que se corta una ranura dentro de la pieza

Ilustración 26 Fresado terminal

 fresado de perfiles es una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la

periferia
Ilustración 27 Fresado de perfiles

 fresado de cavidades, otra forma de fresado terminal usada para fresar cavidades poco profundas

en piezas planas

Ilustración 28 Fresado de cavidades

 fresado de contorno superficial, en el cual una fresa con punta de bola (en lugar de una fresa

cuadrada) se hace avanzar hacia delante y hacia atrás, y hacia un lado y otro del trabajo, a lo largo

de una trayectoria curvilínea a pequeños intervalos para crear una superficie tridimensional. Se

requiere el mismo control básico para maquinar los contornos de moldes y troqueles en cuyo caso

esta operación se llama tallado o contorneado de troqueles.

Ilustración 29 Fresado de contorno superficial


La fresadora universal

Se denomina fresadora universal a una máquina-herramienta utilizada para realizar diferentes

mecanizados por arranque de viruta en piezas de forma prismática. Este tipo de máquinas se caracteriza por

trabajar en el espacio mediante el movimiento adecuado de la mesa donde se fijan las piezas que deben ser

mecanizadas.

Accesorios principales

• Eje porta-fresas. (16-22-27-32-40 mm)

• Equipo completo de refrigeración

• Cabezal multiangular

• Divisor universal con contrapunto y juego de engranes

• Plato universal de 3 garras con contraplato

• Aparato de mortajar giratorio

• Mesa circular divisora

• Mordaza giratoria graduada

• Mordaza hidráulica

• Cabezal de mandrinar

• Ejes porta-fresas largos

• Ejes porta-fresas cortos

• Eje porta-pinzas y juego de pinzas


Fresado y fresadora

Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa), dotada de múltiples filos de corte en movimiento

de rotación. La fresa realiza el movimiento circular de corte. Los movimientos e avance y de aproximación

son realizados por la pieza que se trabaja. Mediante fresado puede proveerse a piezas de los más diversos

materiales como, por ejemplo, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, de

superficies planas o curvas, de entalladuras, de ranuras, de dentados, etc.

Dado que tienen la capacidad de realizar varias operaciones de corte, las fresadoras se

encuentran entre las máquinas herramienta más versátiles y útiles. La primera fue construida

en 1820 por Eli Whitney (1765-1825). En la actualidad existe una gran selección de fresadoras con

diversos usos.

Generalidades de la máquina fresadora

La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continúo destinada al

mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada fresa.

Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas formas:

• Planas

• Cóncavas

• Convexas

• Combinadas

• Ranuradas

• Engranajes
• Hélices.

Tipos de fresado

Planeado

Ilustración 30 Planeado

El planeado tiene como objetivo conseguir superficies completamente planas y uniformes en la pieza que

estamos mecanizando. Es la operación de fresado más frecuente

Fresado en escuadra

Ilustración 31 Fresado en escuadra

Con el fresado en escuadra se obtienen escalones o cambios de planos en la pieza que se mecaniza

Chaflanado

Ilustración 32 Chaflanado

Es la operación en la que se eliminan los cantos de las piezas. El chaflanado más común es a 45°
Ranurado

Ilustración 33 Ranurado

Con esta operación se practican ranuras en las piezas. Existen distintas formas de ranurar:

– Ranurado recto

– Ranurado helicoidal

– Ranurado para chaveteros

Fresado de cavidades

Ilustración 34 Fresado de cavidades

Este tipo de fresado confiere distintas formas geométricas a los agujeros. Es aconsejable trabajar sobre una

cavidad taladrada previamente.

Fresado de roscas

Ilustración 35 Fresado de roscas


Para el fresado de roscas se requiere una fresadora capaz de realizar una interpolación helicoidal simultánea

en dos grados de libertad, es decir, que permita la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice y el

traslado de la pieza en la dirección del mismo eje

Fresadora universal

Ilustración 36 Fresadora universal

Es la combinación de una fresa horizontal y una vertical. Tiene un brazo que puede utilizarse para ubicar

fresas en un eje horizontales y un cabezal que permite las fresas verticales.

Su limitación es el costo y el tamaño de las piezas que se pueden trabajar.

Este tipo de máquinas se caracteriza por trabajar en el espacio mediante el movimiento adecuado de la

mesa donde se fijan las piezas que deben ser mecanizadas. Esta mesa puede desplazarse a lo largo de tres

movimientos diferentes: Longitudinal, transversal y vertical.

 Movimiento longitudinal: Denominado X, que corresponde generalmente al movimiento de

trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas la mesa está dotada de unas ranuras en forma de T

para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción de las piezas y además puede

inclinarse para el tallado de ángulos. Esta mesa avanza de forma automática de acuerdo con las

condiciones de corte que permita el mecanizado.


 Movimiento transversal: Denominado Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la

mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posición

correcta.

 Movimiento vertical: Denominado eje Z que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de

trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado.

Herramientas de corte y sus formas de sujeción en la fresadora

Las fresas van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son útiles

de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no

se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una

fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelva a enfriar.

También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo. Estos

dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo es más puntiagudo;

el ángulo de ataque tiene que ser más empinado (20 a 22°). El ángulo de incidencia se elige de 6°. Las

fresas para metales ligeros van provistas, con objeto de conseguir un buen arranque de viruta, de huecos

entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos

dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas

pequeñas.
Clases de fresas

Según la forma de sus dientes se distingue entre fresas de dientes puntiagudos, por ejemplo:

 fresas cilíndricas y fresas destalonadas.

Ilustración 37 Diferentes tipos de fresas

Tipos de fresas

 Fresas cilíndricas y fresas Frontales

 Las fresas cilíndricas tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar

superficies planas por medio de la maquina fresadora horizontal;

 Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de sentidos opuestos, tienen la ventaja de

que el empuje axial queda en ellas parcialmente compensado;


 Las fresas frontales cilíndricas tienen dientes no solamente en la periferia, sino también en una de

las caras frontales. Se prestan estas fresas para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto,

tanto con la fresadora horizontal como la vertical.

Fresas en forma de disco se utilizan para fresar entalladuras estrechas:

 La sierra circular se utiliza para cortar piezas y para hacer en ellas ranuras estrechas como, por

ejemplo, en las cabezas de los tornillos;

 Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar ranuras planas. Con objeto de evitar el

roce lateral, estas fresas van ahuecadas con la muela por ambos lados;

 Las fresas de disco de dientes triangulares son apropiadas para chaveteros más profundos;

 Las fresas de dientes cruzados van provistas de filos dirigidos alternativamente a la derecha y a la

izquierda;

 Las fresas de discos acoplados pueden, después de haber sido afiladas, volver a su primitiva

anchura mediante interposición de las convenientes arandelas;

 Fresa de disco en posición de trabajo.

Fresa con vástago:

 Las fresas de vástago con fresas frontales cilíndricas de pequeño diámetro. El vástago o mango

sirve para sujeción. Las fresas de vástago con corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte

a la izquierda con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como consecuencia del empuje

axial. Para evitar esto, los mangos de fresa provistos de lengüeta de arrastre no se usan

generalmente nada más que para cortes ligeros:

 Las fresas de vástago para ranuras se prestan para la ejecución de ranuras en T;


 Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan para el fresado de chaveteros y de

agujeros rasgados.

Fresas de forma:

 Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías prismáticas;

 La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en ángulo;

 Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de fresado de forma.

Ilustración 38 Fresas de formas 1


Ilustración 39 Fresas de forma 2

Los elementos de sujeción transmiten el movimiento de trabajo rotatorio del husillo portafresas a la

herramienta. Ellos deben de sujetar la pieza firmemente y libre de oscilaciones.

Las fresas son herramientas de corte múltiple. Durante el fresado actúan por lo general varios filos

simultáneamente sobre la pieza. Cuando un filo comienza el arranque de viruta e igualmente cuando un filo

culmina el arranque de viruta cambia la carga sobre la fresa debido a las fuerzas de corte. Este cambio debe

ser receptado totalmente por el elemento de sujeción. La herramienta no debe cambiar su posición e

igualmente no se debe soltar del elemento de sujeción.

Las fresas son costosas. Por ello se importante una sujeción segura en el portaherramientas, si la fresa se
suelta, puede ser destruida, el elemento de sujeción averiado y eventualmente se puede dañar igualmente la

pieza.

Los elementos de sujeción se deben tratar con cuidado. Su funcionamiento influye en la calidad del fresado

y ante todo en la calidad de superficie y estabilidad dimensional.

Portafresas

Ilustración 40 Portafresas antes de sujetar en el husillo

Partes

1 Cuerpo básico, 2 Ranura longitudinal, chavetero, 3 Cono, 4 Rosca interior, 5 Rosca exterior, 6 Tuerca del

portafresas, 7 Anillo del portafresas, 8 Chaveta, 9 Buje de eje, 10 Retenedor, 11 Husillo. Al otro extremo

del portafresas se encuentra la rosca exterior (5) para la tuerca del portafresas (6).

El portafresas está constituido por un cuerpo básico (1) el cual porta una ranura longitudinal (2). En un

extremo se encuentra un cono (3) con el cual se introduce el portafresas en el husillo de fresado. En la

rosca interior (4) del cono se atornilla el husillo calzable portafresas el cual presiona el cono exterior del

portafresas en el cono interior del husillo de fresado.

La fresa se empuja en el portafresas. Anillos de portafresas (7) de diferente dimensión retienen la fresa en

el lugar deseado. Una chaveta (8) transmite el momento de torsión del portafresas a la fresa. En el buje de
eje (9) se apoya el portafresas en el retenedor (10). La tuerca del portafresas presiona la fresa y el anillo.

El portafresas debe rotar bien.

Entre los anillos del portafresas, la fresa y el buje de eje no debe existir impureza alguna.

El husillo calzable portafresas y la tuerca del portafresas deben tensionarse con sumo cuidado

Portafresas calzable

Ilustración 41 Portafresas calzable

Partes

1 Cono, 2 Husillo portafresas, 3 Parte cilíndrica para la recepción de la fresa, 4 Anillo de arrastre, 5

Tornillo tensor de la fresa, 6 Anillo de arrastre por el cual se suelta el portafresas calzable

Los portafresas calzable son portafresas cortos. Ellos se emplean cuando la fresa se debe fijar bastante

cerca el husillo de fresado. Ellos poseen un cono (1), con el cual se insertan en la perforación cónica del

husillo portafresas (2). La fresa se inserta en la parte cilíndrica (3) del portafresas calzable. Un anillo de

arrastre (4) transmite el movimiento de rotación de la espiga a la herramienta.


Mandril de sujeción de las fresas

Ilustración 42 Mandril de sujeción para fresas con diferentes diámetros de vástago

Partes

1 Cuerpo básico, 2 Cono, 3 Tuerca de sujeción, 4 Mandril reductor

Los mandriles de sujeción para fresas sirven para sujetar las fresas con vástago cilíndrico. Ellos se insertan

en el husillo de fresado. De acuerdo a la dimensión de la fresa tiene el vástago cilíndrico diferentes

diámetros.

Par que los mandriles de sujeción para fresas puedan ser utilizados para diferentes diámetros se utilizan

mandriles reductores (4). Ellos adaptan el mandril sujetador de fresas al vástago de la fresa.

Durante la sujeción se inserta el vástago de la fresa en el mandril reductor adecuado. La tuerca de sujeción

(3) se aprieta. Ella presiona el mandril reductor al cuerpo básico (1), Entre el vástago de la fresa y la tenaza

se origina una unión forzada, que transmite el movimiento de rotación del mandril de sujeción de la fresa a

la fresa.
Sujeción directa

Ilustración 43 Sujeción directa de un cabezal portafresas con cono interior en el husillo portafresas

Partes

1 Cabezal portafresas, 2 Cono interior en el cabezal portafresas, 3 Cono exterior en el husillo portafresas, 4

Husillo tensor del portafresas

Por sujeción directa se entiende que la fresa, casi siempre una fresa de cuchillas insertadas, se sujeta

directamente al husillo portafresas.

Un elemento de sujeción especial como el mandril portafresas o una espiga portafresas no es necesario El

cabezal portafresas (1) se sujeta en un husillo de fresado con cono (2). El arrastre (3) se aprieta con el

husillo portafresas calzable (4) de tal forma que el cabezal portafresas se ajuste al cono. Simultáneamente

actúa el arrastre de forma en el cabezal portafresas.


Elementos de fijación

Para comenzar el proceso de fresado, el elemento o material a trabajar debe estar correctamente sujeto a

la máquina, para ello se usan una o varias de las siguientes piezas de fijación:

Prensa

La prensa es un accesorio de dos mandíbulas, una fija y la otra móvil. Esta última se desliza sobre una

guía por medio de un tornillo y una tuerca movida por una manija.

Bridas

Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada y con una ranura central para

introducir el tornillo de fijación. En uno de sus extremos pueden tener un tornillo para regular la altura de

fijación.

Calzos

Son elementos de apoyo. Pueden ser planos, escalonados, en “V” y regulables.

Gatos

Son elementos de apoyo, generalmente compuestos de un cuerpo, de un tornillo, y de una contratuerca

para bloquear el tornillo. La parte superior puede ser articulada o fija y se utilizan para apoyar piezas muy

largas y que pueden flexionarse.

Escuadras

Las caras de estos accesorios son planas y mecanizadas. Forman un ángulo de 90°. Hay escuadras de

diversos tamaños y con muchos orificios para introducir los tornillos de fijación.
Materiales empleados en la fabricación de fresas

Las fresas se fabrican de acero de herramientas de baja aleación o de alta aleación (acero rápido). Para

casos de altas solicitaciones en las fresas se emplean éstas con filos de metal duro.

En los cabezales de cuchillas, que se aplican especialmente para grandes arranques de viruta y grandes

superficies, el cuerpo está ordinariamente constituido por buen y tenaz acero de construcción; únicamente

las cuchillas insertadas se hacen de material caro de alto valor, por ejemplo, de acero rápido o generalmente

de metal duro.

En los cabezales de cuchillas pueden ponerse en vez de estas cuchillas placas de corte giratorias de metal

duro con 8 o 12 aristas cortantes y que se sujetan mecánicamente en un soporte. Los distintos filos no se

reafilan, sino que las citadas placas de corte se van girando para ir empleando sucesivamente todos los

filos. Cuando se han gastado todas las aristas cortantes de una placa se substituye por otra nueva.

Para una buena herramienta de corte, los materiales que forman las fresas deben tener las siguientes

características: dureza, resiliencia y resistencia al desgaste, por ello, se emplean los siguientes materiales en

su construcción:

 Acero no aleado: inapropiado para grandes velocidades de corte.

 Acero aleado: el cual presenta una elevada resistencia al desgaste, no pierde la dureza hasta llegar a

los 600º.

 Metal duro: los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la

herramienta y se puede trabajar a grandes velocidades.

 Cerámica: se trata de un material químicamente inerte, muy resistente al calor y generalmente

deseable en aplicaciones de alta velocidad, sin embargo, su alta fragilidad se torna como un

inconveniente.
 Cermet: el cual presenta una altísima resistencia a la abrasión

 Diamante: a pesar de ser un material muy caro, es muy resistente a la abrasión, muy duro y no se

desgasta.

Tipos de fresas por sus dientes

Las fresas se clasifican en tres grupos:

- Fresas con dientes fresados.

- Fresas con dientes destalonados

- Fresas con dientes postizos

 Dientes fresados

Este tipo de diente se caracteriza porque tiene formas rectas. Como cortan con facilidad y se

obtiene un buen rendimiento, es el más correctamente utilizado. Se afilan por sus superficies de

incidencia. La forma del filo puede ser:

Recta: Los dientes son paralelos al eje. El filo completo corta la pieza trabajando a golpes,

cuando un filo ha terminado incide el otro. Cuantos más dientes actúan en mejores condiciones

trabaja la fresa.

Helicoidal: No está en ningún momento actuando en toda su longitud, es más suave y silenciosa.

 Dientes destalonados: Tienen una superficie de incidencia de forma curva, que nunca se

modifica porque su afilado se hace por la cara de desprendimiento. Tiene la ventaja de mecanizar

formas imposibles con los fresados. Se emplean para reproducir sobre las piezas el perfil exacto

de la fresa empleada.
 Dientes postizos: Se conocen como plato de cuchillas, consta de un cuerpo en el que acoplan

una o varias cuchillas. La fijación en el cuerpo se realiza por soldadura o por medios mecánicos.

El perfil de los dientes de las primeras es casi triangular mientras que el de las segundas se acerca más a

un rectángulo; están construidos de tal manera que todas las secciones rectas del diente que pasan por el eje

de la fresa tienen el mismo perfil.

Los dientes de las primeras se afilan por su cara superior borde o lateral y los de las segundas

únicamente por su cara frontal. Esto hace que las dimensiones de las ranuras hechas con fresas de dientes

fresados vayan disminuyendo con el afilado de los mismos y las de las hechas con las fresas destalonadas

sean siempre las mismas hasta el completo desgaste de los dientes.

Las fresas de dientes postizos pueden tener dichos dientes soldados a la masa o bien formando pequeñas

herramientas independientes (lamas) que se sujetan a un plato porta cuchillas mediante cuñas a propósito u

otros dispositivos semejantes. Esta segunda solución se emplea para fresas de gran diámetro.

Sistema de arrastre de las fresas

Fijadores de arrastre
Los fijadores más conocidos y utilizados son los de plato, los que pueden ser cerrados o abiertos. Todos
siempre utilizaran a un arrastrador conocido como perro. Por lo regular son utilizados para el trabajo en
torno de puntas o los sistemas divisores de las fresas.

Ilustración 44 Plato de arrastre

Ilustración 45 Perro de arrastre


Precauciones y observaciones en el montaje y reglaje de las fresas

Protección personal

1.- Los fresadores utilizarán gafas o pantallas de protección contra impactos, sobre todo cuando se

mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representan para los ojos las virutas

y fragmentos de la fresa que pudieran salir proyectados.

2.- Asimismo, para realizar operaciones de afilado de la fresa se deberá utilizar protección ocular,

3.- Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo ¡cuidado!, no lo

restriegue; puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al botiquín.

4.- Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden

producir cortes y pinchazos.

5.- Las virutas secas se retirarán con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina parada. Para

virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear uno escobilla de goma.

6.- El fresador debe llevar ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca,

con elásticos en vez de botones, o arremangadas hacia adentro.

7.- Se usará calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra la caída de

piezas pesadas.

8.- Es muy peligroso trabajar en la fresadora llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas al cuello,

bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

9.- Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo un gorro o prenda

similar. Lo mismo puede decirse de la barba larga, que debe recogerse con una redecilla.
Antes de comenzar a fresar

Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las

comprobaciones siguientes:

1.- Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate, está fuertemente

anclado a la mesa de la fresadora.

2.- Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.

3.- Que la fresa esté bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

4.- Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.

5.- Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser

alcanzadas por la fresa.

6.- Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cardanes y eje del cabezal, estén en su sitio

y bien fijadas.

7.- Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos

accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta, caso de que se rompiera. Esta proyección

es indispensable cuando el trabajo de fresado se realice a altas velocidades.

Durante el fresado

1.- Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se

realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

2.- Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada,

especialmente las siguientes:

 Sujetar la pieza a trabajar


 Medir y calibrar

 Comprobar el acabado

 Limpiar y engrasar

 Ajustar protecciones

 Dirigir el chorro de líquido refrigerante.

3.- Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar

precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

Orden, limpieza y conservación

1.- La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente engrasada

2.- Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y accesorios; tener un

sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

3.- La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y libres de

obstáculos y manchas de aceite. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y

resbalones peligrosos, por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.

4.- Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada, utilizando un

cepillo o brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las húmedas o aceitosas.

5.- Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse ninguna

herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.

6.- Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada, o

bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.


 Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.

 No debe haber materiales apilados detrás del operario.

7.- Eliminar las basuras, trapos empapados en aceite o grasa, que pueden arder con facilidad, echándolos

en contenedores adecuados, (metálicos y con tapa).

8.- Las averías de tipo eléctrico solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista

profesional; a la menor anomalía de este tipo desconecte la máquina, ponga un cartel de Máquina Averiada

y avise al electrotécnico.

9.- Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños producidos por las virutas

y/o herramientas. Vigile este punto e informe a su inmediato superior de cualquier anomalía que observe.

10.- Durante las reparaciones coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar – Peligro – Gente

Trabajando”. Si fuera posible, ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.

Herramientas de mandrinar

Es importante utilizar las herramientas que agilicen y faciliten el proceso de mecanizado, así podrás

ahorra dinero y tiempo. Cuando se selecciona una mandriladora se toma en cuenta lo siguiente:

 Operaciones de mandrinado: desbaste, acabados, etc.

 Diseño y limitaciones de la pieza: tolerancia, sistema de sujeción, tendencia a vibraciones, etc.

 Aspectos económicos del proceso de mecanizado: duración de la pieza, precio de la misma,

optimización del mecanizado y precio del tiempo de este.

 Material de la herramienta: fundición, forja, resistencia, etc.

 Disponibilidad de herramientas: sistema de sujeción, acceso al distribuidor de piezas, servicio

técnico, etc.
 Disponibilidad y selección del tipo de máquina: cantidad y calidad del refrigerante, capacidad de

ejecutar operaciones simultáneas, capacidad de automatizar el mecanizado, etc.

 Estabilidad y condiciones de mecanizado: forma y estado de la herramienta, accionamiento y

potencia de la misma, etc.

Herramientas de mandrinar para desbaste

CoroBore® 820

Ilustración 46 Herramienta CoroBore 820

CoroBore 820 siempre se debe considerar como primera elección para mandrinar en desbaste. Es

versátil ya que tiene correderas que se pueden ajustar de manera que una sola herramienta cubre una

cierta gama de diámetros.

Aplicaciones típicas

• Agujeros de diámetro medio y grande (35-306 mm)

• Máxima productividad • Mandrinado con un solo filo, escalonado o con triple filo

• Máquina-herramienta de potencia media y elevada


Duobore®

Ilustración 47 Herramienta Duobore

Duobore es un complemento cuando la estabilidad o la potencia de la máquina están limitadas. Es

versátil ya que tiene correderas que se pueden ajustar de manera que una sola herramienta cubre una cierta

gama de diámetros.

Aplicaciones típicas

• Agujeros de diámetro medio y grande (25-270 mm)

• Mandrinado con un solo filo, escalonado o con doble filo

• Máquina-herramienta de potencia media y baja • Agujeros más profundos y grandes voladizos

Herramientas para mandrinado pesado

Ilustración 48 Herramientas para mandrinado pesado


Complemento orientado a operaciones en desbaste de mandrinado pesado para agujeros de gran

diámetro. Es versátil ya que tiene correderas que se pueden ajustar de manera que una sola herramienta

cubre una cierta gama de diámetros.

Aplicaciones típicas

• Agujeros de diámetro grande (150-550 mm)

• Aplicaciones que requieren plaquitas resistentes

• Mandrinado con un solo filo, escalonado o con doble filo

• Máquina-herramienta de potencia media y elevada

Herramientas de mandrinar para acabado

CoroBore® 825

Ilustración 49 CoroBore® 825

CoroBore 825 siempre se debe considerar como primera elección para mandrinado de precisión. La

herramienta se puede ajustar radialmente de manera que una sola herramienta cubre una cierta gama de

diámetros. La herramienta permite un ajuste de precisión en micras para conseguir estrechas tolerancias de

agujero.
Aplicaciones típicas

• Agujeros con tolerancia de precisión y diámetro medio y grande, con acabado superficial de alta calidad

(23-981.6 mm)

• Mandrinado convencional o mandrinado a tracción

• Agujeros más profundos y grandes voladizos

• Operaciones exteriores

Cabeza para mandrinado de precisión

Ilustración 50 Cabeza para mandrinado de precisión

Cabeza para mandrinado de precisión con barras de mandrinar para diámetros pequeños. La herramienta se

puede ajustar radialmente de manera que una sola herramienta cubre una cierta gama de diámetros. La

herramienta permite un ajuste de precisión en micras para conseguir estrechas tolerancias de agujero. Para

velocidad alta, utilice la cabeza para mandrinado de precisión 391.37B con contrapeso ajustable.

Aplicaciones típicas

• Agujeros con tolerancia de precisión y diámetro pequeño y medio, con acabado superficial de alta calidad

(3-42 mm)

• Mecanizado a alta velocidad gracias al contrapeso ajustable


Unidad de mandrinado de precisión T-Max U

Ilustración 51 Unidad de mandrinado de precisión T-Max U

Herramienta de precisión para montaje en herramientas especiales capaces de mecanizar con tolerancia de

diámetro estrecha

Aplicaciones típicas

• Soluciones fabricadas a la medida

• Diámetro de agujero mínimo 25 mm

Escariador 830

Ilustración 52 Escariador 830

Complemento al concepto de broca de alto rendimiento CoroDrill 880 para agujeros de alta precisión con

alto avance.

Aplicaciones típicas

• Herramienta de precisión para agujeros pasantes con acabado superficial de alta calidad (10-31,75 mm)

• Fabricación de series grandes

• Alto avance
Referencias
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