Boas Praticas

27/12/2016
Boas Práticas para Execução de Revestimentos
Nielsen Alves
Caso 1
1
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LAJE ZERO
Laje Tradicional
Laje Nivelada
Laje Acabada
2
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Laje zero
 Tensões geradas pela deformação da laje são passadas

diretamente para o revestimento
 Conforto acústico
 Realização de correções
 Maior vibração do piso
LAJE
RECOMENDAÇÃO
 Utilizar contrapiso com espessura mínima de 2 cm;

 Reparos come spessuras inferiores a 2 cm devem ser executados
com argamassa colante.
CONTRAPISO
Camada de argamassa sobre a qual são assentados os revestimentos
cerâmicos com argamassa colante.
Funções
 Regularizar a laje
 Definir caimentos
 Dissipar tensões
 Conforto acústico
3
27/12/2016
CONTRAPISO
Tipos
 Farofa
 Massa mole
 Autonivelante
CONTRAPISO
Tipos
Farofa
Traços usuais (em volume):

1:4 (Cim:Areia média)
Consistência seca
Preparo da base
4
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Preparo da base
Preparo da base
Preparo da base
5
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Preparo da base
Preparo da base
Preparo da base
6
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7
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8
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9
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Execução farofa
10
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CONTRAPISO
Tipos
Massa mole
Traços usuais (em volume):

Consistência plástica
Caso 2
CONTRAPISO
Execução massa mole
11
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CONTRAPISO
Execução massa mole
12
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CONTRAPISO
Massa Mole
Empenamento restringido
13
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Caso 3
14
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 4 cm
 4 cm
Espessura máxima de cada camada de contrapiso (Farofa) = 4 cm
Caso 4
15
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Caso 5
16
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Cura úmida
3 vezes ao dia, durante 3 dias
EXCESSO DE DESEMPENO
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CONTRAPISO AUTONIVELANTE
Contrapiso auto-nivelante
18
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19
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20
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21
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27
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COMO FAZER?
Juntas serradas e juntas de dessolidarização;
COMO FAZER?
Espessura mínima
35 mm
COMO FAZER?
Preparo de base
APENAS LIMPEZA
28
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COMO FAZER?
Controle de recebimento
Slump Test 25 +/- 2 cm Slump Flow 75 a 80 cm
PROPRIEDADES
 Resistência de aderência superficial ≥ 0,50 Mpa
 Resistência de aderência ≥ 0,30 MPa
 Módulo de elasticidade dinâmico ≤ 11000 MPa
 Resistência à compressão ≤ 12 MPa
REVESTIMENTO - PISO
29
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Caso 1
30
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Caso 2
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Caso 3
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Tabela – área das placas, desempenadeiras (NBR 13753)
Área S da superfície das placas Formato dos dentes da

cerâmicas (cm2 ) desempenadeira (mm)
S < 400 Quadrados 6 x 6 x 6
400 ≤ S < 900 Quadrados 8 x 8 x 8
S ≥ 900 Quadrados 8 x 8 x 8 em duas camadas
Ou
Semicirculares de raio 10 mm e
espaçamento 3 mm, em uma camada.
Caso 4
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Caso 5
34
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Caso 6
35
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NBR 13753/1996
 Em interiores, sempre que a área do piso for igual ou

maior que 32 m2 ou sempre que uma das dimensões do
revestimento for maior que 8 m, devem ser executadas
juntas de movimentação.
36
27/12/2016
NBR 13753/1996
 Em exteriores e em pisos expostos diretamente à

insolação e/ou umidade, as juntas de movimentação
devem ser executadas sempre que a área do piso for
igual ou maior que 20 m2, ou sempre que uma das
dimensões do revestimento for maior que 4 m.
NBR 13753/1996
 No perímetro da área revestida e no encontro com

colunas, vigas e saliências ou com outros tipos de
revestimentos, devem-se projetar e construir juntas de
dessolidarização.
37
27/12/2016
NBR 13753/1996
GESSO ACARTONADO

38
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REVESTIMENTO
Revestimento de FCH em argamassa

COMPONENTES DO REVESTIMENTO
Revestimento de FCH em argamassa
Preparo das Aplicação da Revestimento

bases argamassa final
• Reparo • Preparo e • Cerâmica
• Limpeza Aplicação da • Aplicação
• Fixação da argamassa. • Rejuntamento
alvenaria • Telas • Juntas
• Lavagem • Frisos/Juntas • Pintura
• Chapisco • Molduras • Textura
• Mapeamento
• Taliscamento
39
27/12/2016
Preparo de base
Reparo
Limpeza
Fixação da alvenaria
Lavagem
Reparo
• Concreto: corte das pontas de aço / tratar ninhos de pedras.
Reparo
• Concreto: tratamento do aço aparente.
40
27/12/2016
Reparo
• Concreto: proteção aço e recompor concreto desagregado.
Reparo
• Alvenaria: vazios no assentamento e encontro com estrutura.
PREPARO DE BASE
REJUNTAMENTO DA ALVENARIA
41
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PREPARO DE BASE
Resto de argamassa do assentamento
42
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Limpeza
Concreto: escova de aço.
Concreto:
Limpeza
Com politriz com disco de carbureto / requer prática do operador
(TREINAMENTO).
CUIDADO PARA NÃO POLIR A SUPERFíCIE
Concreto:
Limpeza
43
27/12/2016
Limpeza
Concreto: apicoamento.
PREPARO DE BASE
44
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CONCRETO – BRASÍLIA
35 MPa – 40 MPa
UTILIZA AREIA ROSA E AREIA ARTIFICIAL
45
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46
27/12/2016
47
27/12/2016
PREPARO DE BASE
Limpeza
Alvenaria:
escova/vassoura.
48
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Fixação da alvenaria
49
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50
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51
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Utilização de aditivo expansor;
Encunhamento apenas por um lado;
Movimentação excessiva da estrutura;
Argamassa de encunhamento rígida.
Utilização de capinhas de tijolo no encunhamento
52
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53
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54
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55
27/12/2016
56
27/12/2016
57
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Utilização de capinhas de tijolo no encunhamento
A utilização de um material flexível no encunhamento

impede a quebra e fissuração da alvenaria, porém
facilita o aparecimento de fissuras horizontais no
revestimento;
58
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59
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60
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Lavagem
Bases lavadas com água pressurizada até a total remoção do pó e outras
sujidades.
Argamassa
CARASEK (1996) Substrato
61
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Chapisco
PREPARO
APLICAÇÃO
CURA
Preparo do chapisco - concreto

Argamassa Adesiva: mistura manual
62
27/12/2016
63
27/12/2016

Argamassa Adesiva: mistura mecânica
Preparo do chapisco - alvenaria

• Preparado na obra: traço 1:3 mistura manual
64
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• Preparado na obra: traço 1:3 misturado mecanica - betoneira

• Preparado na obra: traço 1:3 mistura mecanica: argamassadeira
Aplicação do chapisco
• Manual
65
27/12/2016
• Mecânica:
• Assoprada/Canequinha
• (spray)
Desempenado denteado
NÃO É ARGAMASSA COLANTE
Aplicação do Chapisco
Limpeza Lavagem
66
27/12/2016
67
27/12/2016
Deve necessariamente ser

aplicado nas fachadas
Chapisco fechado
68
27/12/2016
Tipos de chapisco
• rolado – adesivo
Chapisco
baixa umidade EVAPORAÇÃO

temperatura
vento relativa do ar DA ÁGUA
ambiente, SUPERFÍCIE.
contribuir
• CURA
69
27/12/2016
• CURA
Alteração no sentido – Execução do reboco de baixo para cima
70
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71
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Curar 3 vezes ao dia durante 3 dias
Utilizar aspersor costal no primeiro dia e mangueira

nos outros dias
72
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Locação de arames
73
27/12/2016
Locação de arames

m ax . 2, 5 m m ax . 2 ,5 m
max. 3,0 m
max. 3,0 m
Mapeamento
Mapeamento
74
27/12/2016
Mapeamento
Talisca não deve ter excesso de

argamassa
Mapeamento
• Desaprumo
75
27/12/2016
Mapeamento
76
27/12/2016
77
27/12/2016
EMBOÇO
PREPARO
APLICAÇÃO
Preparo da argamassa emboço

VIRADO NA OBRA: BETONEIRA??
VIRADO NA OBRA: ARGAMASSADEIRA
78
27/12/2016

INDUSTRIALIZADA /ENSACADA: ARGAMASSADEIRA

• SILO
Argamassa usinada
79
27/12/2016
Aplicação da argamassa
• Manual
Emboço APLICAÇÃO
• Mecânica:
– Projeção
– Assoprada
80
27/12/2016
Emboço
• regularização superficial da alvenaria
suporte de camadas posteriores de revestimento (Corpo do

revestimento)
Camada única
• Desempenado
• Areia mais fina
Camada única – Sistema de Projeção
Régua H
81
27/12/2016
Camada única – Sistema de Projeção
Régua H
Alisamento Régua H
Cuidados na aplicação / sarrafeamento / desempeno
Realizar o aperto
INCLUSIVE NA CHEIA
82
27/12/2016
Diminuição do contato entre a

argamassa e o substrato.
5. Cuidados na aplicação / sarrafeamento / desempeno
83
27/12/2016
84
27/12/2016
Lançar uma camada de argamassa racional
85
27/12/2016
86
27/12/2016
Deve ser respeitado o tempo de sarrafeamento
Deve ser respeitado o tempo de sarrafeamento
87
27/12/2016
Deve ser respeitado o tempo para desempenar
88
27/12/2016
Cuidado com o excesso de água na hora do desempeno
Acabamento
O ponto ideal para início do acabamento é quando ao se pressionar os dedos sobre a
superficie da argamassa, eles não penetram e permanecem limpos, porém provocam
uma pequena deformação.
Acabamento
Desempenamento:
Obtido pela movimentação circular de desempenadeira de madeira sobre o emboço
sarrafeado.
89
27/12/2016
FISSURAS MAPEADAS NO REBOCO
90
27/12/2016
FIBRA DE VIDRO
91
27/12/2016
Execução dos detalhes construtivos

• TELA
• 01- aplicação 1ª camada emboço

• TELA
• 02 - Posicionamento da tela de reforço
92
27/12/2016

TELA
03 – Aplicação da 2ª camada de argamassa

TELA
04 – Alisamento e acabamento do emboço

Fixação tela no emboço
93
27/12/2016
94
27/12/2016
Fissura
4cm
3 cm
95
27/12/2016
96
27/12/2016
 Corrosão da tela, principalmente no revestimento

externo
97
27/12/2016
98
27/12/2016
CHEIA
CHEIA - CAPINHA
99
27/12/2016
CHEIA – CIMENTO NA SUPERFÍCIE
100
27/12/2016
FISSURAS NO CANTO DAS JANELAS
101
27/12/2016
102
27/12/2016
103
27/12/2016
104
27/12/2016
INFILTRAÇÃO PELAS JANELAS
105
27/12/2016
A pingadeira deve ter inclinação mínima de 7%
O Peitoril deve ter caimento mínimo de 7%
106
27/12/2016
107
27/12/2016
108
27/12/2016
109
27/12/2016
110
27/12/2016
111
27/12/2016
FISSURAS NAS REQUADRAÇÕES
112
27/12/2016
113
27/12/2016
FISSURAS NOS ÚLTIMOS ANDARES
114
27/12/2016
115
27/12/2016
116
27/12/2016

Friso (junta de trabalho)
117
27/12/2016
Execução do friso
Execução do friso
Execução do friso
118
27/12/2016

Elemento decorativo
EPS

Elemento decorativo
EPS
119
27/12/2016

Elemento decorativo
CONCRETO

Elemento decorativo
CONCRETO

Elemento decorativo
GRFC
120
27/12/2016

Elemento decorativo
GRFC

Elemento decorativo
Peitoril

Elemento decorativo
Peitoril
121
27/12/2016

Elemento decorativo
Peitoril

Elemento decorativo
Peitoril

Elemento decorativo
Peitoril
122
27/12/2016

Elemento decorativo
Pingadeira

Elemento decorativo
Pingadeira
123
27/12/2016
Revestimento final
Cerâmico
Mistura da argamassa colante mecânica
Deslizamento
124
27/12/2016
Revestimento final cerâmico

Aguardar o tempo de descanso determinada pelo fabricante.
Limpeza do emboço para remover partículas soltas
125
27/12/2016

Remoção do engobe do tardoz da cerâmica -> muito dificil e trabalhosa
Engobe pulverulento
Engobe pulverulento
126
27/12/2016

• Aplicação da AC
• Aplicação da AC
127
27/12/2016
128
27/12/2016

Remoção para verificação da aplicação
Desempenadeiras
Tabela 3 – área das placas, desempenadeiras (NBR 13753/1996)
Área S da superfície das placas Formato dos dentes da

cerâmicas (cm2 ) desempenadeira (mm)
S < 400 Quadrados 6 x 6 x 6
400 ≤ S < 900 Quadrados 8 x 8 x 8
S ≥ 900 Quadrados 8 x 8 x 8 em duas camadas
Ou
Semicirculares de raio 10 mm e
espaçamento 3 mm, em uma camada.
129
27/12/2016
MATERIAIS BÁSICOS E EXECUÇÃO
Argamassa Colante
Desempenadeiras
Nas cerâmicas a serem utilizadas no revestimento vertical (fachada, banheiro, cozinha)
com área maior que 400 cm2, deve-se espalhar e pentear a argamassa colante no reboco e
no tardoz da peça, utilizando uma desempenadeira com dentes 8 mm x 8 mm x 8 mm.
130
27/12/2016
DUPLA COLAGEM
131
27/12/2016
132
27/12/2016
133
27/12/2016
Desempenadeiras
Tabela 2 – área das placas, desempenadeiras (NBR 13755/1996)
Placas cerâmicas Formato dos dentes (mm) Aplicação

Tardoz com reentrâncias ≤ 1 Quadrados 8 x 8 x 8 Camada única
Tardoz com reentrâncias > 1 Quadrados 6 x 6 x 6 Dupla camada
Dupla colagem e preenchimento do tardoz – extrudada (rabo de andorinha)

134
27/12/2016

135
27/12/2016

Dupla colagem e preenchimento do tardoz – pastilha

• Tempo em aberto
136
27/12/2016
• Deslocamento da peça cerâmica perpendicular ao sentido dos

cordões para um total esmagamento dos mesmos e preenchimento
do tardoz
Deslocamento da peça cerâmica
Pressão sobre as placas
137
27/12/2016
Recomendações:
Assentar o revestimento cerâmico após, no máximo, 5 minutos da abertura do pano de
argamassa colante.
1 m2 de área – Regiões Externas
2 m2 de área – Regiões Internas
Mini dentes
138
27/12/2016
139
27/12/2016
140
27/12/2016
Curar argamassa colante?
141
27/12/2016
142
27/12/2016
143
27/12/2016
144
27/12/2016
145
27/12/2016
Rejuntamento
146
27/12/2016
•AZULIM – pH = 1

Junta de movimentação (JM)

Posicão da junta de movimentação (JM)
147
27/12/2016
148
27/12/2016
149
27/12/2016
150
27/12/2016
151
27/12/2016
152
27/12/2016
JUNTAS DE MOVIMENTAÇÃO
JUNTA VERTICAL
REBOCO
153
27/12/2016
154
27/12/2016

LIMPEZA
Limpeza da fenda (retirada do pó). Ar pressurizado apresenta melhor

desempenho na limpeza.
155
27/12/2016

PROTEÇÃO
Proteção da cerâmica com fita crepe.

ATENÇÃO
Trecho sem rejunte. Trecho preenchido com rejunte.

Aplicação do primer do
selante
156
27/12/2016

PREPARO DO BERÇO DO SELANTE
aplicação do selador (primer)
O Prime deve ser aplicado Evitar o contato do primer

somente nas bordas com a cerâmica.

Aplicação
primer do selante

Colocação do limitador de
profundidade na junta
Sugestão de ferramenta em
madeira para auxiliar a
colocação do tarucel.
157
27/12/2016

Colocação do limitador de
profundidade na junta

Aplicação do selante

Alisamento do
selante
158
27/12/2016

Acabamento do
selante

FINALIZAÇÃO
Retirada da fita crepe após o

Selante secar ao toque

159
27/12/2016

Cortar a junta posteriormente??
NÃO É INDICADO
160
27/12/2016

Colocação do
limitador de
profundidade na
junta
Junta limpa X NÃO utilizar

ferramenta
cortante

Junta de Dessolidarização (JS)
161
27/12/2016

JS interna

JS interna

JS externa
162
27/12/2016

JS externa
• Junta de dessolidarização
• Junta de dessolidarização
163
27/12/2016
MELHORIAS
BALANCIM ELÉTRICO
ESPESSURA MÍNIMA
CURA
CONTROLE TECNOLÓGICO
SITUAÇÃO DO MERCADO DO DF PÓS-OCUPAÇÃO
 10 empresas de Brasília - 2010
10%
INFILTRAÇÃO
46% 25% REVESTIMENTOS
INSTALAÇÃO ELÉTRICA
OUTROS
19%
ORÇAMENTO ANUAL DE UMA DAS EMPRESAS - SETOR DE PÓS-OBRA - R$ 1.000.000,00
164
27/12/2016
Principais Problemas - Revestimentos
 Fissuras em reboco - Fachada
 Fissuras em reboco - Internos
 Desplacamento de pintura externa
 Desplacamento de revestimento cerâmico
 Falha de aderência em reboco - Fachada
O que fazer?
CONTROLE TECNOLÓGICO DE REVESTIMENTOS
Utilizar o Controle do Concreto como Referência
NBR 12655
CONTROLE DA PRODUÇÃO
CONTROLE DA EXECUÇÃO
CONTROLE DE RECEBIMENTO
165
27/12/2016
CONTROLE DA PRODUÇÃO
Controlar os materiais e procedimentos a serem utilizados na produção

dos revestimentos.
CONTROLE DA EXECUÇÃO
Controlar a execução com fiscalização e ensaios qualitativos.
CONTROLE DE RECEBIMENTO
Realizar ensaios qualitativos e quantitativos durante o recebimento das

várias etapas que compõem os revestimentos.
Controle da Produção
Materiais Procedimentos
Cimento Medição dos materiais
Areia
Procedimento de mistura
Cal
Aditivos
166
27/12/2016
Controle da Execução
Controle da Recebimento
SITUAÇÃO 1 – Baixa Resistência Mecânica – Emboço Interno
Obra 1 – Residencial - Noroeste
167
27/12/2016
Obra 2 – Residencial - Gama
Obra 2 – Residencial - Gama
SITUAÇÃO 2 – Baixa Resistência Mecânica – Emboço Externo
Obra 3 – Residencial – Águas Claras
168
27/12/2016
Obra 3 – Residencial – Águas Claras
Obra 4 – Residencial - Taguatinga
Obra 5 – Asa Sul
169
27/12/2016
SITUAÇÃO 3 – Baixa Resistência Mecânica – Reboco Externo
Obra 6 – Rio de Janeiro
Obra 7 – Rio
170
27/12/2016
Por que esses problemas ocorreram se foram realizados

ensaios de aderência?
CONTROLE POR AMOSTRAGEM PARCIAL CONTROLE POR AMOSTRAGEM TOTAL
CONTROLE POR AMOSTRAGEM PARCIAL DOS REVESTIMENTOS
Ensaio de aderência
171
27/12/2016
NBR 13749
CONTROLE POR AMOSTRAGEM TOTAL DOS REVESTIMENTOS – RECEBIMENTO
172
27/12/2016
173
27/12/2016
Obra 8 – Goiânia
Obra 8 – Goiânia
174
27/12/2016
Controle - Baixa Resistência Mecânica
175
27/12/2016
SITUAÇÃO 5 – Deficiência no Preparo de Base
Obra 9 – Rio de Janeiro
Obra 10 – São Paulo
Obra 11 – Goiânia
176
27/12/2016
Obra 12 – Águas Claras
Controle – Deficiência no preparo de base
Controle – Deficiência no preparo de base
177
27/12/2016
SITUAÇÃO 8 – Cerâmica da Fachada com falha de aderência
Obra 14 – Centro de Convenções de Brasília – Reformado em 2004
Obra 14 – Centro de Convenções de Brasília – Reformado em 2004
178
27/12/2016
Obra 15 – Universidade Católica de Brasília
Controle – Cerâmica de fachada com falha de aderência
179
27/12/2016
Controle – Cerâmica de fachada com falha de aderência
TERMOGRAFIA DE INFRAVERMELHO
180
27/12/2016
181
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182
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SITUAÇÃO 10 – Falha no encunhamento
Obra 16 – Águas Claras Obra 17 – Águas Claras
 
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SITUAÇÃO 10 – Falha no encunhamento
Controle – Verificação com furadeira
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CASO 12 – Falha no encunhamento
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NBR 15575 – EDIFICAÇÕES

HABITACIONAIS - DESEMPENHO
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HISTÓRICO DE PROBLEMAS
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CHEIAS
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PISCINAS
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Termografia
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209
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Boas Praticas

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27/12/2016

Boas Práticas para Execução de Revestimentos

 Tensões geradas pela deformação da laje são passadas

 Maior vibração do piso

 Utilizar contrapiso com espessura mínima de 2 cm;

Traços usuais (em volume):

Traços usuais (em volume):

Execução massa mole

Espessura máxima de cada camada de contrapiso (Farofa) = 4 cm

3 vezes ao dia, durante 3 dias

Slump Test 25 +/- 2 cm Slump Flow 75 a 80 cm

 Resistência de aderência superficial ≥ 0,50 Mpa

 Resistência de aderência ≥ 0,30 MPa

 Módulo de elasticidade dinâmico ≤ 11000 MPa

 Resistência à compressão ≤ 12 MPa

Tabela – área das placas, desempenadeiras (NBR 13753)

Área S da superfície das placas Formato dos dentes da

 Em interiores, sempre que a área do piso for igual ou

 Em exteriores e em pisos expostos diretamente à

 No perímetro da área revestida e no encontro com

Revestimento de FCH em argamassa

Revestimento de FCH em argamassa

Preparo das Aplicação da Revestimento

Resto de argamassa do assentamento

CUIDADO PARA NÃO POLIR A SUPERFíCIE

UTILIZA AREIA ROSA E AREIA ARTIFICIAL

Utilização de aditivo expansor;

Encunhamento apenas por um lado;

Movimentação excessiva da estrutura;

Argamassa de encunhamento rígida.

Utilização de capinhas de tijolo no encunhamento

Encunhamento apenas por um lado;

Encunhamento apenas por um lado;

Encunhamento apenas por um lado;

Encunhamento apenas por um lado;

Encunhamento apenas por um lado;

Encunhamento apenas por um lado;

Encunhamento apenas por um lado;

Movimentação excessiva da estrutura;

Movimentação excessiva da estrutura;

Movimentação excessiva da estrutura;

Movimentação excessiva da estrutura;

Utilização de capinhas de tijolo no encunhamento

A utilização de um material flexível no encunhamento

CARASEK (1996) Substrato

Preparo do chapisco - concreto

Preparo do chapisco - concreto

Preparo do chapisco - concreto

Preparo do chapisco - concreto

Preparo do chapisco - concreto

Preparo do chapisco - alvenaria

Preparo do chapisco - alvenaria

Preparo do chapisco - alvenaria

NÃO É ARGAMASSA COLANTE

Deve necessariamente ser

baixa umidade EVAPORAÇÃO

Alteração no sentido – Execução do reboco de baixo para cima

Curar 3 vezes ao dia durante 3 dias

Utilizar aspersor costal no primeiro dia e mangueira

Talisca não deve ter excesso de

Preparo da argamassa emboço

Preparo da argamassa emboço