Shotcrete

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“DISEÑO Y APLICACIÓN DEL SHOTCRETE VÍA HÚMEDA COMO

ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS – INPECON
SAC – MINA CHIPMO CIA MINERA BUENAVENTURA UNIDAD
ORCOPAMPA.”
TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER

TAPIA CHOQUEHUANCA, JUAN ALDO
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE MINAS.
JURADOS:
PRESIDENTE: Mg. BRUNO CHAUCAYANQUI QUISA
VOCAL : Mg. MANUEL FIGUEROA GALIANO
SECRETARIO: Mg. ROLANDO QUISPE AQUINO
ASESOR: Ing. REYNALDO CANAHUA LOZA
AREQUIPA – PERÚ
2017
DEDICATORIA
A, Casilda, mi madre
A, Eusebio, mi padre.
Gracias por todo lo brindado, con su apoyo moral, espiritual y constancia;

muchos de mis logros se los debo a ustedes y gracias a Dios por permitir
que estén siempre conmigo
Gracias madre y padre.
I
AGRADECIMIENTOS
Agradezco infinitamente a la Empresa INPECON S.A.C. en la Compañía

minera BUENAVENTURA, unidad ORCOPAMPA por el apoyo y las
facilidades que me brindaron, y los colaboradores del área de
operaciones y geomecánica que me dieron un ambiente de
compañerismo y confianza para poder desarrollarme profesionalmente,
que de una u otra forma han aportado en mi crecimiento profesional y
personal en las labores que se me encomendaron lo que me da una
experiencia inolvidable e invalorable en mi futura vida profesional y
personal como Ingeniero de Minas.
A la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, y a toda la plana

docente de la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas, por haber
compartido sus conocimientos y experiencias.
II
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo diseñar y analizar la aplicación correcta

de shotcrete (hormigón proyectado) vía húmeda como elemento de
sostenimiento en las labores subterráneas en la CMBSAA – Unidad
Orcopampa. Con el fin de optimizar la calidad del sostenimiento y realizar la
evaluación de precios unitarios de lanzado de shotcrete vía húmeda.
La Unidad minera depende del avance de las labores de exploración,

preparación y desarrollo para la explotación de los cuerpos mineralizados
presentes, por lo que es de suma importancia mejorar el sostenimiento. La
aplicación de shotcrete vía húmeda con equipo robot, nos permite dar mayor
velocidad de sostenimiento de labores, con lo que se optimiza el ciclo de
minado y esto genera mayor producción de mineral en la unidad minera
Orcopampa.
Se realizó un diseño de shotcrete de 9 bolsas de cemento que se adecua a lo
requerido por la empresa, una resistencia a la compresión mayor de 210
kg/cm² a los 28 días, el cual asociado a un control y/o evaluación constante de
los parámetros de operación de lanzado, nos ayuda a reducir el riesgo a daños
personales o de equipos por caída de roca dentro de la unidad minera. La
tecnología de los equipos mecanizados y automatizados de proyección de
shotcrete vía húmeda garantiza un flujo uniforme de la mezcla, disminuye el
rebote a un 12% y brinda un acabado óptimo de lanzado de shotcrete. El
equipo robot serie SPM 4210 WETKRET brinda alta eficiencia con su brazo
proyector con alcance de 8 metros.
Al realizar el cambio de diseño de shotcrete de 10 a 9 bolsas, se hicieron

varias pruebas donde están cumplen con la resistencia a la compresión
mínima, Logrando obtener una resistencia a la compresión promedio de 223.06
Kg/cm² y un ahorro promedio de S/. 3.68 por m², todo estos resultados de
laboratorio fueron analizados por el área de control de calidad y los precios
unitarios fueron evaluados por el área costos y productividad de INPECON
SAC.
III
ÍNDICE GENERAL
Pág.
Dedicatoria I
Agradecimientos II
Resumen III
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 TITULO Y UBICACIÓN .................................................................................1

1.1.1 Título de la tesis ...........................................................................................1
1.1.2 Ubicación .......................................................................................................2
1.1.3 Accesibilidad .................................................................................................4
1.2 JUSTIFICACIÓN ...........................................................................................4
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ...............................................................4
1.3.1 Definición del problema ...............................................................................4
1.3.2 Formulación del problema ...........................................................................5
1.4 ALCANCE Y LIMITACIONES........................................................................6
1.4.1 Alcance ..........................................................................................................6
1.4.2 Limitaciones...................................................................................................6
1.5 VARIABLES E INDICADORES .....................................................................6
1.5.1 Independientes .............................................................................................6
1.5.2 Dependientes .................................................................................................6
1.5.3 Indicadores ....................................................................................................6
1.6 OBJETIVOS ..................................................................................................6
1.6.1 Objetivo general ...........................................................................................6
1.6.2 Objetivos específicos ....................................................................................7
1.7 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS ............................................................7
1.7.1 Hipótesis general ..........................................................................................7
CAPÍTULO II
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................8

2.2 BASES TEÓRICAS .......................................................................................9
2.2.1 Concreto lanzado .........................................................................................9
2.2.2 Fibra de polipropileno anti-cracking ......................................................... 11
2.2.3 Sistemas de aplicación .............................................................................. 11
2.2.3.1 Sistema de mezcla seca .................................................. 12
2.2.3.2 Sistema de mezcla semi-húmeda .................................. 12
2.2.3.3 Sistema de mezcla húmeda ............................................ 13
2.2.4 Requerimientos de equipo ......................................................................... 14
2.2.5 Características del shotcrete ..................................................................... 18
2.2.6 Shotcrete vía húmeda ................................................................................ 19
2.2.6.1 Diseño de mezcla ............................................................. 20
2.2.6.2 Equipos para la preparación, transporte y lanzado de
shotcrete ......................................................................... 20
2.2.7 Preparación con planta dosificadora ....................................................... 27
2.2.8 Preparación de la superficie de lanzado .................................................. 31
2.2.9 Lanzado de shotcrete ................................................................................. 32
CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 FISIOGRAFÍA ............................................................................................ 34

3.1.1 Clima ............................................................................................................ 34
3.1.2 Relieve ......................................................................................................... 34
3.1.3 Vegetación .................................................................................................. 35
3.2 ASPECTOS GEOLÓGICOS ....................................................................... 35
3.2.1 Geología regional ....................................................................................... 35
3.2.2 Geología local .............................................................................................. 36
3.2.3 Geología estructural .................................................................................... 38
3.2.4 Geología económica ................................................................................... 39
3.2.5 Reservas....................................................................................................... 40
3.3 ASPECTOS MINEROS ............................................................................... 41
3.3.1 Producción de mina ................................................................................... 41
3.3.2 Ciclo de minado ........................................................................................... 43
2.3.2.1 Perforación ...................................................................... 43
2.3.2.2 Voladura ............................................................................ 45
2.3.2.3 Acarreo de mineral .......................................................... 47
2.3.2.4 Servicios auxiliares .......................................................... 47
3.3.3 Gestión de seguridad ................................................................................. 50
CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION
4.1 TIPO Y DISEÑO.......................................................................................... 53

4.2 NIVEL DE INVESTIGACION ....................................................................... 55
4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA ......................................................................... 55
4.3.1 La población ............................................................................................... 55
4.3.2 Muestra ......................................................................................................... 55
4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIÓN DE DATOS ........ 55
4.5 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INSTRUMENTOS ................... 55
4.6 MÉTODOS Y TÉCNICAS PARA LA PRESENTACION Y ANÁLISIS DE
DATOS ..................................................................................................... 56
4.6.1 Observación directa ................................................................................... 56
4.6.2 Análisis estadístico ..................................................................................... 56
4.6.3 Análisis descriptivo .................................................................................... 56
4.6.4 Presentación ................................................................................................ 56
CAPÍTULO V
DESARROLLO DE TESIS
5.1 ASPECTOS GEOMECÁNICOS ................................................................. 57

5.1.1 Criterios geomecánicos ............................................................................. 57
5.1.2 Reportes geomecánicos ............................................................................ 59
5.1.3 Clasificación geomecánica ........................................................................ 60
5.1.4 Tabla geomecánica .................................................................................... 61
5.1.5 Estándares de sostenimiento Buenaventura ........................................... 62
5.1.6 Procedimiento de desatado de rocas Buenaventura .............................. 71
5.1.7 Sostenimiento de labores mina Chipmo .................................................. 73
5.2 DISEÑO DE CONCRETO LANZADO ........................................................ 76
5.2.1 Diseño seco ................................................................................................ 76
5.2.2 Corrección por humedad y absorción ...................................................... 77
5.2.3 Diseño húmedo ........................................................................................... 77
5.3 PROCEDIMIENTO DE LANZADO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA
INPECON SAC .......................................................................................... 78
5.4 VENTAJAS DEL METODO VIA HUMEDA ................................................. 81
5.4.1 Ventajas de la planta dosificadora en interior mina ................................ 81
5.5 CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE APLICACIÓN DE
SHOTCRETE.............................................................................................. 83
5.5.1 Rebote ......................................................................................................... 83
5.5.2 Espesor de la aplicación ........................................................................... 84
5.5.3 Control de calidad ...................................................................................... 84
CAPÍTULO VI
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
6.1 CONTROL DE CALIDAD ........................................................................... 87

6.1.1 Pruebas de laboratorio ............................................................................... 87
6.1.1.1 Concreto fresco: (ASTM C143) ...................................... 87
6.1.1.2 Aplicación de shotcrete vía húmeda .............................. 89
6.1.1.3 Presión de aire ................................................................ 90
6.1.1.4 Proporción de aditivo acelerante de fragua ................... 90
6.1.1.4 Concreto endurecido ....................................................... 91
6.2 RESULTADOS DE LABORATORIO CON DISEÑO DE 10 BOLSAS DE
CEMENTO ................................................................................................. 96
6.3 DISEÑO PROPUESTO DE SHOTCRETE CON 9 BOLSAS DE
CEMENTO ................................................................................................. 98
6.3.1 Consideraciones de lanzado de shotcrete vía húmeda ......................... 99
6.3.2 Pruebas de agregado en laboratorio ........................................................ 99
6.3.3 Ensayos de cemento en laboratorio ....................................................... 102
6.3.4 Ensayos de concreto fresco .................................................................... 104
6.3.4.1 Ensayos de asentamiento de shotcrete - Slump ........ 104
6.3.4.2 Seguimiento de la trabajabilidad del shotcrete ........... 106
6.3.4.3 Resultado de las pruebas de asentamiento de
shotcrete vía húmeda ................................................... 108
6.4 RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON DISEÑO
DE 9 BOLSAS DE CEMENTO ................................................................. 109
6.5 LABORES SOSTENIDAS CON SHOTCRETE VIA HUMEDA CON DISEÑO
DE 9 BOLSAS DE CEMENTO ................................................................. 112
6.6 CUADRO DE OPERACIÓN MENSUAL 2016 DE SHOTCRETE
INPECON SAC ....................................................................................... 117
6.7 ANALISIS DE COSTO UNITARIO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA ....... 120
6.7.1 Costo de m² con diseño de 10 bolsas de cemento ……………..
(f’c 80 kg/cm²) ………………………………………………………120
6.7.2 Costo de m² con diseño de 09 bolsas de cemento (propuesto)..
(f’c 210 kg/cm²) ……………………………………………………121
6.7.3 Costo de m² con diseño de 09 bolsas de cemento y con un rendimiento
de 16 m³/guardia ........................................................................................ 123
6.7.4 Análisis de reducción de precio unitario con un diseño de 9 bolsas de
cemento y con un rendimiento de 24 m³/guardia .................................. 123
6.7.5 Análisis de incremento de precio unitario con un diseño de 9 bolsas de
cemento y con un rendimiento de 16 m³/guardia .................................. 123
6.7.6 Detalle de análisis de costos según espesor de lanzado, diseño de
mezcla con N° de bolsas de cemento y rendimiento por guardia 124
CONCLUSIONES .......................................................................................... 125

RECOMENDACIONES .................................................................................. 126
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .............................................................. .127
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Figura 01: Aliva 250 15
Figura 02: Equipo robot serie SPM 4210 WETKRET Putzmeister 16
Figura 03: Diagrama de brazo de Equipo robot, dimensiones y radios
de giro de serie SPM 4210 WETKRET Putzmeister 17
Figura 04: Detalle de la planta dosificadora 22
Figura 05: Diagrama de componentes y dimensiones de equipo
MIXKRET 4 Putzmeister 25
Figura 06: Diagrama de radios de giro de equipo MIXKRET 4
Putzmeister 25
Figura 07: Diagrama área de proyección robot SPM 4210 Putzmeister 26
Figura 08: Diseño planta dosificadora 28
Figura 09: Prueba del Slump 88
Figura 10: Lanzado perpendicular a la superficie 89
Figura 11: Lanzado correcto del shotcrete 89
Figura 12: Dosificación del aditivo 91
ÍNDICE DE PLANOS
Pág.
Plano 01: Ubicación unidad Orcopampa 03
Plano 02: Geológico unidad Orcopampa 37
Plano 03: Sección longitudinal mina Chipmo 42
INDICE DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico 01: Histórico de reservas onzas de Au unidad Orcopampa 40
Gráfico 02: Producción de Onzas Oro – unidad Orcopampa 41
Gráfico 03: Registro de accidentes incapacitantes 2016 52
Gráfico 04: Diseño de investigación 54
Gráfico 05: Tabla geomecanica (V-5) 61
Gráfico 06: Vista transversal lanzado de shotcrete 69
Gráfico 07: Lanzado de shotcrete 69
Gráfico 08: Ubicación de maquina shotcretera 70
Gráfico 09: Aplicación de shotcrete 70
Gráfico 10: Diseño estándar de barretillas 74
Gráfico 11: Planta shotcrete DOMAT Nivel 3230 81
Gráfico 12: Ubicación planta shotcrete Nivel 3230 82
Gráfico 13: Proyección de m² shotcrete Mina Chipmo 2014-2015 83
Gráfico 14: Sistema de flujo de shotcrete vía húmeda – Unidad
Orcopampa 86
Gráfico 15: Ensayo de fraguado 91
Gráfico 16: Ensayo fuerzas a compresión con fibra y sin fibra 93
Gráfico 17: Ensayos de paneles circulares ASTM C 1550 (Joules,
energía absorbida) 94
Gráfico 18: Granulometría según tamices y porcentaje de peso
retenido de agregado 101
Gráfico 19: Comparativo de caída de slump de producción vs.
laboratorio 108
Gráfico 20: Comparativo de temperatura de shotcrete 109
Gráfico 21: Rendimiento de operadores de robot según FĆ 111
Gráfico 22: Producción mensual de shotcrete vía húmeda 2016 118
Gráfico 23: Número de personal mensual 2016 INPECON SAC 118
Gráfico 24: Rendimiento mensual m³/tarea 119
Gráfico 25: Promedio de lanzado m³/día mensual con 2 equipo robot 119
ÍNDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla 01: Diseño de malla para secciones de 3.5 x 3.5 m, para JUMBO
de 12 pies con dinamita 46
Tabla 02: Características de las compresoras. 49
Tabla 03: Requerimiento de aire según reglamento 50
Tabla 04: Clasificación RMR de la tabla geomecanica V-5 62
Tabla 05: Condición de agregados 64
Tabla 06: Estándar de barretillas 71
Tabla 07: Dosificación con 10 bolsas de cemento 76
Tabla 08: Porcentaje de humedad agregados 78
Tabla 09: Proyección del shotcrete Mina Chipmo 2014-2015 82
Tabla 10: Presión de aire en el lanzado de shotcrete 90
Tabla 11: Resistencia a la fuerza de compresión diciembre 2015 96
Tabla 12: Resultados del shotcrete del análisis de laboratorio a los 7,
14 y 28 días con diseño de 10 bolsas 97
Tabla 13: Diseño de preparación de shotcrete 9 bolsas de cemento 98
Tabla 14: Ensayos de fraguado 103
Tabla 15: Resultados del shotcrete del análisis de laboratorio a los 7,
14 y 28 días con diseño de 9 bolsas de cemento 110
Tabla 16: Precios unitarios con diseño de 9 bolsas de cemento 123
Tabla 17: Precios unitarios con un rendimiento de 16 m³/guardia 123
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
Pág.
Fotografía 01: Planta dosificadora DOMAT Nivel 3230
(producción 30 m³/h) 21
Fotografía 02: Planta dosificadora CEMENTECH Nivel 3800
(producción 20 m³/h) 21
Fotografía 03: Equipo minicargador CAT abastecedor de arena
(Cap. De carga 1 Ton.) 22
Fotografía 04: Equipo CEMKRET transporta cemento a planta interior
mina Nivel 3230 (Cap. de 5.5 t. y 6.9 t.) 23
Fotografía 05: Equipo MIXER transporta mezcla de shotcrete a las
labores de mina (Cap. de 4 m³. y 5 m³.) 23
Fotografía 06: Equipo robot shotcretero serie SPM 4210 Putzmeister
(Cap. de lanzado 20 m³/h) 25
Fotografía 07: Equipo bomba DELTA 20 Putzmeister
(Cap. de bombeo 18 m³/h ) 26
Fotografía 08: Flota de equipos – zona de estacionamiento INPECON 27
SAC
Fotografía 09: Preparación shotcrete vía húmeda de Mixer-707
(Cap. 5 m³ – Interior Mina) 29
(Cap. 4 m³ – Superficie) 30
Fotografía 11: Carguío de cemento en planta superficie Cemkret - 716
(Cap. 6.9 t) 30
Fotografía 12: Desatado de rocas y descargado de mallas 31
Fotografía 13: Cubicado de labor en metros cúbicos 32
Fotografía 14: Lanzado de shotcrete vía húmeda (superficie) 32
Fotografía 15: lanzado de shotcrete vía húmeda (mina) 33
Fotografía 16: Colocado de calibradores en el área sostenida con
shotcrete vía húmeda 33
Fotografía 17: Equipo JUMBO 43
Fotografía 18: Perforación manual con jackleg. 43
Fotografía 19: Taladro con broca estándar y rimadora. 44
Fotografía 20: Perforación del tajo 875 Nivel. 3110. 45
Fotografía 21: Flota de equipos Scoop y Dumper 47
Fotografía 22: Ventana 947-16E, Roca IIIB 58
Fotografía 23: Tajo 1216, Roca IVA 58
Fotografía 24: Ventana 1150-2E, Roca IVB 59
Fotografía 25: Recomendación geomecánica 59
Fotografía 26: Formato de clasificación geomecánica 60
Fotografía 27: Cruceros principales 74
Fotografía 28: Chimeneas 75
Fotografía 29: Galerías 75
Fotografía 30: Tajos 76
Fotografía 31: Prueba de temperatura del shotcrete 88
Fotografía 32: Rotura de panel circular, alcanzo 137 Joule 95
Fotografía 33: Extracción de testigos en paneles 95
Fotografía 34: Testigos diamantinos 96
Fotografía 35: Muestreo en la cancha de arena 99
Fotografía 36: Cuarteo del agregado en laboratorio 100
Fotografía 37: Peso unitario del agregado 100
Fotografía 38: Temperatura del agua 100
Fotografía 39: Temperatura del cemento 103
Fotografía 40: Ensayo con aparato vicat 103
Fotografía 41: Materiales para diseño de shotcrete 104
Fotografía 42: Slump inicial de la prueba de laboratorio 105
Fotografía 43: Medición del slump 8 3/4" 105
Fotografía 44: T° del concreto en laboratorio 14.3 °C 106
Fotografía 45: Dosificación de shotcrete planta superficie 107
Fotografía 46: Prueba de slump en la zona de lanzado es de 6
pulgadas 107
Fotografía 47: Talud zona Prometida Nivel 3810 112
Fotografía 48: Rehabilitación Rampa (-)942 Nivel 3340 112
Fotografía 49: Bp1200-1E Nivel 3590 113
Fotografía 50: Zona polvorín Ventana947-9W Nivel 3230 113
Fotografía 51: Rehabilitación Rampa 511-2 Nivel 3440 114
Fotografía 52: Zona lavadero equipos Ventana 947-16W Nivel 3230 114
Fotografía 53: Cámara de Sondaje Ventana 1366-1NE Nivel 3390 115
Fotografía 54: Zona derrumbe Bp869-2E Nivel 3230 115
Fotografía 55: Ventana 511-1SE Nivel 3340 116
Fotografía 56: Rehabilitación Rampa 2 Raúl Nivel 3740 116
ÍNDICE DE CUADROS
Pág.
Cuadro 01: Capacidad de tolvas de planta dosificadora 27
Cuadro 02: Gradación de agregados según ACI 506 28
Cuadro 03: Registro de accidentes incapacitantes 2016 51
Cuadro 04: Evaluación geomecánica 60
Cuadro 05: Rendimiento efectivo de lanzado 99
Cuadro 06: Análisis granulométrico del agregado 101
Cuadro 07: Propiedades físicas del agregado 102
Cuadro 08: Materiales para diseño de shotcrete 1 m³ 104
Cuadro 09: Datos obtenidos en la preparación de shotcrete en planta
superficie 106
Cuadro 10: Resultados del slump y T °C de shotcrete 108
Cuadro 11: Promedio de resistencias a la fuerza de compresión,
dispersión y factor de crecimiento. 109
Cuadro 12 Operadores de equipo robot INPECON SAC 111
Cuadro 13: Producción mensual de operaciones 2016 INPECON SAC 117
Cuadro 14: Costo m² de shotcrete con espesor de 3 pulgadas 119
Cuadro 15: Costo de m² con diseño de 9 bolsas de cemento 121
Cuadro 16: Costo de m² con diseño de 9 bolsas de cemento y un
rendimiento 16m³/guardia 122
Cuadro 17: Resumen precios unitarios de sostenimiento con shotcrete
según espesor de lanzado. 124
CAPITULO I
INTRODUCCION
Hoy en día se viene utilizando con mucho éxito el Shotcrete o concreto lanzado
en el mundo, cuyo campo de aplicación es variado como son: revestimiento
y reparación de túneles, estabilización de taludes, paredes de retención,
sostenimiento de rocas en labores mineras, etc.
La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras hechas con

materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales como piedra,
madera y albañilería convirtiéndose, junto con el acero, es el material de mayor
uso en la actualidad. Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite
efectuar un soporte rápido y efectivo de grandes áreas.
Con productos y un diseño adecuado de mezcla, La adición de acelerantes

especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado en pocos
minutos y desarrolle altas resistencias mecánicas en horas.
1
1.1 TITULO Y UBICACION
1.1.1 Título de la tesis
DISEÑO Y APLICACIÓN DEL SHOTCRETE VÍA

HÚMEDA COMO ELEMENTO DE SOSTENIMIENTO EN
LABORES MINERAS – INPECON SAC – MINA CHIPMO
CIA MINERA BUENAVENTURA UNIDAD ORCOPAMPA.
1.1.2 Ubicación
La Unidad Económica Administrativa Orcopampa se encuentra

situada en el Departamento de Arequipa, Provincia de Castilla,
Distritos de Chilcaymarca; en donde se ubica el área de mina, y el
Distrito de Orcopampa; en donde se ubica la Planta de Beneficio y
otras unidades auxiliares como oficinas y laboratorios.
Orcopampa se encuentra a una altitud de 3800 msnm. En cuanto a

su clima, este es de mañanas y tardes soleadas y noches gélidas,
con ventiscas a partir del mediodía. Las precipitaciones fluviales se
dan con regular intensidad durante los meses de diciembre, enero,
febrero y marzo, acompañadas de un aumento de la temperatura a
diferencia del resto de meses que se caracterizan más bien por la
escasez de lluvias.
Coordenadas:
- 785701.27 E
- 8310358.29 S
- Zona 18L
- DATUM WGS-84
2
Fuente: Área de geología
Plano 01: Ubicación unidad Orcopampa
3
1.1.3 Accesibilidad
Existen dos formas de acceder al lugar mencionado en el acápite

anterior desde Arequipa, mediante vía terrestre y vía aérea.
Vía Terrestre Distancia:
- Arequipa – Aplao – Viraco – Orcopampa 369 km

- Arequipa – Aplao – Chuquibamba – Orcopampa 412 km
- Arequipa – Caylloma – Orcopampa 320 km
Vía Aérea:
- Viajes semanales Lima – Arequipa – Orcopampa
En el plano Nº 01 se observa las rutas descritas anteriormente.
1.2 JUSTIFICACIÓN
La aplicación del shotcrete vía húmeda mecanizado se está masificando

en la minería subterránea, porque este se adecua a la dinámica de
los trabajos en las minas, en este trabajo de investigación vamos
a considerar su diseño, aplicación y beneficios económicos generando un
diseño de mezcla optimo con una resistencia a compresión mayor de 210
kg/cm² requerido por la empresa,
Con el lanzado de shotcrete vía húmeda mecanizado en las labores

mineras se obtendrá disminución de los tiempos de colocación, menor
tiempo de exposición del personal, permite realizar trabajos post-shotcreteo
y como uso inferido tenemos el control cualitativo de zonas inestables.
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.3.1 Definición del problema

La continuidad de la Unidad minera depende del avance de las
labores de exploración, preparación y desarrollo para la explotación
de los cuerpos mineralizados presentes en la Unidad Minera, por lo
que es de suma importancia mejorar el sostenimiento.
4
Otra consideración que se debe tomar en cuenta es la necesidad de
la aplicación de shotcrete como sostenimiento definitivo en las
labores debido a la calidad de la roca, por lo que la minera, busca
optimizar los métodos de sostenimiento que se utilizan en la mina.
Para la optimización de la aplicación de shotcrete vía húmeda, se

tomaron en cuenta las características geométricas, geomecánicas,
sostenimiento, lo que dio como resultados el diseño y construcción
de una planta de preparación de shotcrete en interior mina para
mejorar el avance de las labores de exploración, desarrollo y
preparación de la mina.
¿Cómo realizar el diseño de mezcla de shotcrete con una

Resistencia mayor de 210 kg/cm² en las condiciones de trabajo en
Minas Chipmo?
¿Cuánto será el costo que se reducirá por la reducción de 10 bolsas

de cemento a 9 bolsas de cemento en el nuevo diseño de mezcla?
¿Cuánto será el costo que incrementará, si baja el rendimiento de

lanzado por guardia de 24 m³/guardia a 16 m³/guardia en la
estructura del precio unitario de lanzado de shotcrete?
1.3.2 Formulación del problema
PROBLEMA CAUSAS EFECTOS

Desprendimiento Presencia de roca Diseño y aplicación de
de roca en las regular a mala en shotcrete vía húmeda como
labores mineras toda las labores elemento de sostenimiento,
mineras, logrando así evitar el
Requerimiento desprendimiento de rocas.
urgente de Mejorará la rapidez en los
sostenimiento procesos de avance
5
1.4 ALCANCE Y LIMITACIONES
1.4.1 Alcance
- El presente estudio abarcará el área laboral que consta de todas
las operaciones de sostenimiento subterráneas en la mina
Chipmo Cía. minera Buenaventura unidad Orcopampa.
1.4.2 Limitaciones
- El trabajo desarrollado no se aplicara a otras unidades de la Cía.
minera Buenaventura unidad Orcopampa ya que presentas
otras consideraciones
1.5 VARIABLES E INDICADORES
1.5.1 Independientes
- Macizo rocoso.
- Shotcrete.
1.5.2 Dependientes
- Aspectos geomecánicos.
- Requerimiento de sostenimiento.
- Diseño de shotcrete
1.5.3 Indicadores
- Costos
- Menor tiempo en el proceso de sostenimiento
- Mayor seguridad en el trabajo.
1.6 OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo general
Diseñar y aplicar correctamente el shotcrete vía húmeda en la mina

Chipmo, optimizar el sostenimiento logrando así beneficios
económicos a la Cía. minera Buenaventura unidad Orcopampa.
6
1.6.2 Objetivos específicos
 Evaluar las características geométricas, geológicas y
geomecánicas del macizo rocoso de las labores de exploración,
desarrollo y preparación de la Mina Chipmo.
 Diseñar la preparación de shotcrete óptimo para los

requerimientos en interior mina, de acuerdo a las necesidades
de la misma.
 Evaluar la rentabilidad de la aplicación de shotcrete en la mina.


1.7 FORMULACION DE LA HIPÓTESIS
1.7.1 Hipótesis general
El diseño de shotcrete, permitirá una mejor aplicación del concreto

lanzado por vía húmeda en la mina Chipmo Cía. minera
Buenaventura unidad Orcopampa, y por ende, hará más dinámico y
económico el sostenimiento de las labores de interior mina”.
7
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION
El shotcrete, de acuerdo al Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus

siglas en inglés), es definido como el mortero o concreto aplicado
neumáticamente y proyectado a alta velocidad. Concreto lanzado, de
acuerdo a la Federación Europea de Productores y Aplicadores de
Productos Especiales para Estructuras (EFNARC, por sus siglas en inglés),
es una mezcla de cemento agregado y agua proyectado neumáticamente
desde una boquilla a un sitio determinado para producir una masa densa y
homogénea.
El concreto lanzado normalmente incorpora aditivos y pueden incluir

también adiciones de fibras (metálicas o sintéticas) o una combinación de
estas. Ambos términos, concreto lanzado o shotcrete, se refieren
básicamente al mismo material. La tendencia, especialmente en Europa, es
referirse al producto como concreto lanzado. En nuestro medio usamos
preferentemente la terminología americana de shotcrete.
8
Los principios aplicados a la tecnología del concreto no son diferentes en el
shotcrete. Esto significa que el shotcrete debería ser diseñado aplicando
los desarrollos y recursos de la tecnología del concreto para lograr una
mezcla con costos efectivos y optimizados.
Esto implica que los siguientes aspectos técnicos deberían ser

considerados:
 Los materiales componentes y su composición.
 Las condiciones de aplicación (incluidos accesos y la viabilidad de los

servicios, agua, aire, iluminación y ventilación).
 El método de aplicación (vía seca o vía húmeda).
 Los aspectos logísticos (principalmente su influencia en el manejo del

material).
 Requerimientos de seguridad y salud.
En la actualidad encontramos trabajos relacionados al tema que se

muestran a continuación;
2.2 BASES TEORICAS
2.2.1 Concreto lanzado
Concreto lanzado es un material de construcción de cemento, agua,

y áridos igual que hormigón convencional. La única diferencia
consiste en la forma de compactación. Un hormigón que es
compactado por la energía de proyección como hormigón de
proyección en el momento de incidir sobre las paredes debe tener,
por lo menos teóricamente, las mismas características que hormigón
de construcción vibrado.
9
Esto significa: las mismas resistencias, densidades aparentes,
módulos de elasticidad y el mismo comportamiento con respecto a la
contracción y la fluencia.
Estos parámetros no se consiguen con el conocido procedimiento de

proyección en seco. Incluso para hormigón de proyección en general
valen las mismas normas que rigen la tecnología del hormigón. Al
utilizar el procedimiento de proyección en seco dichas normas no se
respetan por ejemplo la observación de la relación de agua/cemento
previamente establecido.
El agua se agrega al hormigón seco de mezcla previa según la

habilidad del operador de tobera, y ello independientemente del
respectivo volumen de transporte de la máquina de proyección en
seco.
El hormigón de proyección Top-Shot no se solidifica repentinamente,

sino tarda unos segundos en hacerlo después de aplicado, el
hormigón fresco incide sobre otra capa no fraguada al ser
proyectado sobre el mismo, en cuyo caso se produce un rebote
mínimo. El volumen de aire puede escogerse específicamente para
el trabajo de compactación.
Con respecto al sistema Top Shot, el aire no sirve de media de

transporte para la mezcla de hormigón por la tubería,
investigaciones realizadas por el instituto de las ciencias de
materiales de construcción de la Universidad de BOCHUM, dieron
por resultado que siendo mínimas las velocidades de descarga las
partículas susceptibles de penetrar en los pulmones humanos
pueden ser minimizadas conociéndose el sistema Top Shot por
desarrollar cantidades insignificantes de polvo.
10
2.2.2 Fibra de polipropileno anti-cracking
Las fibras de FIBERMESH impiden la formación de fisuras durante el

tiempo de fraguado del concreto, al aumentar la fuerza de cohesión.
La reducción o eliminación de fisuras, permite al concreto desarrollar
un óptimo carácter monolítico a largo plazo.
FIBERMESH son fibras diseñadas exclusivamente para el concreto,

hechas en atados de fibrillas interconectadas entre sí. Cuando se
incorporan estos atados en la mezcla de concreto en razón de 1,5
lb/yd³ (0,9 kg/m³) la acción de mezclado hace que los atados se
abran y se separen en millones de fibras individuales.
Hoy en día, no solo se tiene que colocar el sistema de malla de

alambre y estar en duda si está en el nivel correcto o no.
La tecnología moderna ha desarrollado la tecnología moderna

FIBERMESH que es un sistema superior de ingeniería de refuerzo
secundario para el shotcrete, que provee automáticamente una
protección, tanto en el concreto en estado plástico como endurecido.
El FIBERMESH puede ser agregado en la planta concretera o en el

camión de ambas formas se tendrá una distribución homogénea en
toda la masa. Una sobre mezcla no altera su performance.
2.2.3 Sistemas de aplicación
La aplicación del Shotcrete se efectúa bajo tres sistemas de

dotación de agua, estos son:
- Sistema de mezcla seca
- Sistema de mezcla semi-húmeda
- Sistema de mezcla húmeda
11
2.2.3.1 Sistema de mezcla seca
Previamente, el concreto es mezclado en seco, en una

planta mezcladora ubicada en superficie, luego es
transportado a la mina en camiones, que pueden ser
autoalimentadores o volquetes.
Si se transporta en volquetes, la mezcla se introduce en un

alimentador o puede ser alimentado manualmente,
mediante una lampa a la máquina gunitadora; de aquí es
lanzada a la superficie de la roca mediante una manguera.
Si la máquina gunitadora o de Shotcrete es del tipo rotor, la

mezcla entra a la manguera impulsada por éste, que es
una rueda distribuidora de eje vertical con huecos; la
mezcla, es lanzada mediante la presión del aire
comprimido hasta la boquilla o pistola de diseño especial,
esta boquilla va equipada de un distribuidor múltiple
perforado, por donde el agua se atomiza mezclándose y
mojando el agregado cementado, la mezcla ya húmeda se
proyecta desde la boquilla sobre la superficie de aplicación.
La incorporación del aditivo acelerante instantáneo o

Sigunit se efectúa durante la aplicación del rotor.
2.2.3.2 Sistema de mezcla semi-húmeda
En este sistema de aplicación de Shotcrete o gunita es

muy similares a la aplicación de mezcla seca, con la única
diferencia que en el primer caso el agua se mezcla
totalmente con el agregado y el cemento a 5 m antes de
llegar a la boquilla.
12
En este caso se agrega una pequeña cantidad de agua
(5 a 6 litros / bolsa) durante el mezclado del cemento con
los agregados, con la finalidad de humedecer la mezcla
para que no levante polvo.
Este sistema tiene la ventaja de disminuir la cantidad de

polvo de cemento en el ambiente y homogenizar la
mezcla de arena en el concreto o mortero; sin embargo
tiene la desventaja de dificultar la regulación de la
consistencia de la mezcla respecto de la distancia y
ángulo de aplicación para disminuir desperdicios.
En éste segundo caso, se tiene la desventaja de que si la

mezcla no se aplica durante el mismo turno de trabajo en
que se hizo la mezcla previa con agua, corre el peligro de
fraguar y endurecer, provocando deterioro en el equipo y
gran desperdicio del material.
2.2.3.3 Sistema de mezcla húmeda
La Gunita o Shotcrete posee propiedades específicas que

se manifiestan a través de la naturaleza del método de
colocación. La Gunita o Shotcrete de mezcla húmeda
posee estas propiedades.
Éste método consiste en mezclar previamente el cemento,

los agregados y el agua en una planta de mezclado o en
un camión mezclador para alimentar a la Gunitadora; con
éste método no se puede regular la cantidad de agua
respecto a la distancia y el ángulo de aplicación; también
no es el adecuado para regular la cantidad de el aditivo
acelerante.
13
Razón por la cual, al aplicarse en las paredes y techos de
galerías generan alto porcentaje de desperdicios.
2.2.4 Requerimientos de equipos
El mundo de la construcción subterránea se caracteriza por

situaciones de alto riesgo y a pesar de las numerosas aplicaciones
técnicas disponibles. Para lograr la calidad y eficiencia requerida, es
fundamental disponer de equipos, productos y servicios fiables y de
alta calidad. Para ello requerimos equipos los cuales describiremos
de manera general a continuación.
La ALIVA 252 es una máquina robusta de proyección de hormigón

y/o mortero en vía seca y semi-húmeda con tipo de rotor de eje
doble, el diseño compacto y la gran movilidad permiten su utilización
en espacios reducidos, por ejemplo: galerías.
La ALIVA 252 es una máquina de ejes firmemente construidas para

proyectar hormigón en los procesos de vía seca, tiene un transporte
de un 100%, si el motor con 60 Hz. = 20% más alto de la capacidad
de transporte. Su consumo de aire por transporte más el consumo
de aire de motor (Nm³/min) es igual a 35 CFM (Pies cúbicos por
minuto).
La tecnología de los equipos de proyección por vía seca busca

reducir la generación de polvo y disminuir la altura de llenado de las
cámaras de rotor a fin de garantizar un flujo uniforme de la mezcla y
mejorar la resistencia del desgaste.
Para garantizar una proyección uniforme, los últimos desarrollos en

maquinarias procuran un transporte sin pulsaciones de la mezcla por
vía húmeda, desde la bomba hasta la boquilla. Ver figura 01.
14
Fuente: Manual Equipo Aliva
Figura 01: Aliva 250
Los BRAZOS DE PROYECCION (ROBOTS) sirven para

aplicaciones de grandes cantidades de Shotcrete vía húmeda,
especialmente en construcciones de túneles y galerías o para
proyección de chimeneas o taludes, gracias a estos equipos
mecanizados y automatizados, es posible aplicar grandes
volúmenes de Shotcrete por vía húmeda o seca, en condiciones
óptimas y mejores condiciones laborales para los operarios de la
boquilla.
El equipo robot serie SPM 4210 WETKRET brinda alta eficiencia

para el shotcrete en minería. Su brazo proyector de diseño y
fabricación propia Putzmeister proporciona un alcance de 10 m.
Con un control remoto proporcional, de uso dual cable e inalámbrico,
permite un fácil manejo de los movimientos del brazo, además de la
15
regulación del caudal de hormigón y el ajuste de la dosificación de
aditivos. Con ejes de última generación, el chasis heavy-duty es
idóneo para las más duras condiciones de trabajo. Ver figura 02
y 03.
Los ROBOTS DE PROYECCIÓN se componen típicamente de los

siguientes elementos:
 Ensamblaje de lanza con boquilla.

 Brazo mecánico.
 Control remoto.
 Unidad de mando.
 Plato giratorio o adaptador – consola para diferentes versiones
de montaje.
Fuente: Manual Equipo Putzmeister
Figura 02: Equipo robot serie SPM 4210 WETKRET Putzmeister
16
Figura 03: Diagrama de brazo de Equipo robot, dimensiones y radios

de giro de serie SPM 4210 WETKRET Putzmeister.
17
2.2.5 Características del shotcrete
El concreto de uso común o convencional, se produce mediante la

mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y
agregados, a los cuales se incorpora un cuarto componente que
genéricamente se designa como aditivo, en proporciones adecuadas
para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.
CEMENTO AGUA ADITIVO
PASTA DE CEMENTO AGREGADO
MORTERO AIRE A PRESION
SHOTCRETE
Concreto Lanzado = SHOTCRETE
Mortero Lanzado = GUNITA
18
Ventajas
a) La facilidad con que pueden aplicación mientras aún tiene una

consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace
adecuado para elemento de sostenimiento.
c) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
d) Bajo costo.
Desventajas
a) Con frecuencia el shotcrete debe prepararse en condiciones en

donde hay un responsable absoluto de su producción. Si no el
producto es de mala calidad.
b) El shotcrete es un material de escasa resistencia a la tracción.
Esto hace difícil su uso en elementos estructurales que están
constantemente sometidos a tracción.
2.2.6 Shotcrete vía húmeda
Para poder asegurar la calidad de un trabajo de concreto lanzado,

se deben considerar los siguientes puntos:
- Diseño adecuado de la mezcla: especificar resistencia a la

compresión, proporción de cemento, agregados, agua, aditivos,
fibras, etc.
- Preparación de la superficie sobre la que se va a lanzar: debe

estar libre de polvo, aceite, agua y materiales extraños sueltos.
- Mezclado de materiales de acuerdo con el diseño.
- Aplicación por parte de un boquillero (operador del robot) con

experiencia para reducir al mínimo el rebote y las oquedades
detrás del acero de refuerzo.
19
- Curado como cualquier concreto.
2.2.6.1 Diseño de mezcla
A) Por especificación:
- Resistencia a la compresión (kg/cm²).
- Trabajabilidad
- Slump (Pulgadas).
B) Por Características:
- Gradación de los agregados (c. granulométrica).
- Contenido de humedad de los agregados (%).
- Peso específico de insumos (g/cm³).
- Peso unitario (kg/m³).
C) Por Calidad:
- Material orgánico.
- PH (agua).
- Alcalinidad (agua).
- Sales solubles.
2.2.6.2 Equipos para la preparación, transporte y lanzado de

shotcrete
Los equipos utilizados en la actividad de sostenimiento con

shotcrete vía húmeda en la Unidad Orcopampa son los
siguientes:
- Plantas dosificadoras (Fotografía 01 y 02, Figura 04)
- Equipo minicargador (Fotografía 03)
- Equipo cemkret (Fotografía 04)
- Equipo mixer (Fotografía 05 y Figura 05 y 06)
- Equipo robot serie SPM 4210 (Fotografía 06 y Figura 07)
- Equipo Equipo bomba DELTA 20 (Fotografía 07)
20
Fuente: Área Operación INPECON SAC
Fotografía 01: Planta dosificadora DOMAT Nivel 3230

(Producción 30 m³/h)
Fotografía 02: Planta dosificadora CEMENTECH Nivel 3800

(Producción 20 m³/h)
21
Fuente: Área Control de Calidad INPECON SAC
Figura 04: Detalle de la planta dosificadora
Fotografía 03: Equipo minicargador CAT abastecedor de arena

(Cap. de carga 1 tonelada.)
22
Fotografía 04: Equipo CEMKRET transporta cemento a planta

interior mina Nivel 3230 (Cap. de 5.5 t. y 6.9 t.)
Fotografía 05: Equipo MIXER transporta mezcla de shotcrete a las

labores de mina (Cap. de 4 m³. y 5 m³)
23
Figura 05: Diagrama de componentes y dimensiones de equipo

MIXKRET 4 Putzmeister
24
Figura 06: Diagrama radios de giro de equipo

MIXKRET 4 Putzmeister
Fotografía 06: Equipo robot serie SPM 4210 Putzmeister

(Cap. de lanzado 20 m³/h.)
25
Figura 07: Diagrama área de proyección robot serie

SPM 4210 Putzmeister
Fotografía 07: Equipo bomba DELTA 20 Putzmeister

(Cap. de bombeo 13 m³/h)
26
Fotografía 08: Flota de equipos – zona de estacionamiento

INPECON SAC
2.2.7 Preparación con planta dosificadora
A) Capacidad de almacenamiento de las tolvas
Tiene la siguiente capacidad, ver cuadro 01.
TOLVA / MATERIAL CAPACIDAD
Arena 3.5 m³ / 6000 kg

Grava 3.5 m³ / 6000 kg
Cemento 0.3 m³ / 400 kg
Mezclador 1.0 m³
Fuente: Área Calidad INPECON SAC
Cuadro 01: Capacidad de tolvas de planta dosificadora
27
B) El diseño y componentes planta dosificadora
Figura 08: Diseño planta dosificadora
C) Gradación de agregados
Es recomendable que la arena cumpla con la gradación N° 2,

según ACI 506 – Guía de hormigón proyectado (shotcrete). Ver
cuadro 02.
CUADRO DE GRADACIÓN DE LOS AGREGADOS PARA SHOTCRETE
Porcentaje que pasa por peso

Tamiz
Gradación N° 01 Gradación N° 02 Gradación N° 03
3/4 " (19 mm) - 100
1/2 " (12 mm) - 100 80 - 95
3/8 " (10 mm) 100 90 - 100 70 - 90
N° 4 (4.75 mm) 95 - 100 70 - 85 50 - 70
N° 8 (2.40 mm) 80 - 100 50 - 70 35 - 55
N° 16 (1.20 mm) 50 - 85 35 - 55 20 - 40
N° 30 (0.60 mm) 25 - 60 20 - 35 .10 - 30.
Cuadro 02: Gradación de agregados según ACI 506

28
D) Preparación de la mezcla
Características físicas:
Cemento: Densidad 2.95 g/cm³
Agregado: Densidad 2.51 g/cm³
Absorción 3.95 %
P.U.S. 1784 kg/m³
P.U.C. 1912 kg/m³
VISCOCRETE: Densidad 1.06 g/cm³

SIGUNIT L60: Densidad 1.44 g/cm³
Fibra: Densidad 3.17 g/cm³
Especificaciones:
Resistencia: 210 kg/cm²
Slump: 5” a 7”
La preparación de la mezcla de shotcrete se realiza en las

plantas de superficie (nivel 3800) y en planta mina (nivel 3230).
Ver fotografías 09 y 10.

(Cap. 5 m³ – Interior Mina)
29
(Cap. 4 m³ – Superficie)
E) Abastecimiento y transporte de cemento con equipo

CEMKRET a planta interior mina
El equipo cemkret es el encargado de abastecer de cemento al

silo de planta mina (nivel 3230), el cual tiene una capacidad de
30 toneladas de cemento.

Fotografía 11: Carguío de cemento en planta superficie
Cemkret - 716 (Cap. 6.9 toneladas)
30
2.2.8 Preparación de la superficie de lanzado
El desatado de rocas se realizará siguiendo los estándares

apropiados del mismo a fin de garantizar que los trabajadores
tengan un ambiente seguro de trabajo (roca fragmentada débilmente
sujetada al macizo rocoso). Ver fotografía 12.
La superficie a shotcretear se limpiará cuidadosamente mediante

chorro de aire comprimido o agua para eliminar cualquier impureza o
material suelto. Si algún sector presenta agua subterránea que
dificulte la colocación del shotcrete se captará para evitar que él
hormigón proyectado húmedo tome contacto con ella de acuerdo a
la metodología de captación de aguas.

Fotografía 12: Desatado de rocas y descargado de mallas
Realizar el reconocimiento de la labor de lanzado ubicando los

puntos topográficos, puntos gradiente, asegurarse que las tuberías
de servicio y cables eléctricos estén protegidas. Posteriormente
realizar el cubicado del área de lanzado de shotcrete según el
espesor recomendado por el geomecánico de turno. Ver
fotografía 13.
31
Fotografía 13: Cubicado de labor en metros cúbicos
2.2.9 Lanzado de shotcrete

La mezcla ya lista se descarga en la bomba del robot y se transporta
a presión a través de la manguera. En la boquilla del extremo de la
manguera, se agrega aire y aditivo al concreto, a razón de 7-15
m³/min y a una presión de 5 bar, con lo que se procede al lanzado
de shotcrete vía húmeda. Ver fotografía 14 y 15. Y una vez
terminado el lanzado se procede a poner los calibradores, ver
fotografía 16.

Fotografía 14: Lanzado de shotcrete vía húmeda (superficie)
32
Fotografía 15: Lanzado de shotcrete vía húmeda (mina)

Fotografía 16: Colocado de calibradores en el área sostenida con
shotcrete vía húmeda
33
CAPITULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 FISIOGRAFÍA
3.1.1 Clima
El área designada para el Proyecto se encuentra ubicada entre las
regiones naturales de Suni (3,500 – 4,000 msnm) y Puna (4,000 a
4,800 msnm), conformado por mesetas, colinas y montañas., donde
las precipitaciones varían entre 500 mm y 1000 mm anuales y la
temperatura promedio anual es de 6ºC. Según los registros de la
estación meteorológica de Orcopampa, entre los años 2001 a 2007,
la temperatura media anual es de 9,3°C; el valor máximo promedio
anual, de 18,3ºC y el mínimo promedio, de -0,1°C
3.1.2 Relieve
El desarrollo geomorfológico del área presenta una superficie sub-
horizontal, comprendida entre las cotas 3,800 y 4,300 msnm, que
caracteriza a la ecoregión Puna. El relieve se distingue por presentar
mesetas y elevadas montañas modelados por procesos tectónicos
de fallamientos y plegamientos, a los cuales se superpusieron
procesos volcánicos y de geodinámica externa.
34
El área del proyecto, se encuentra entre los cerros Carcassalla,
hacia el NW a 4,100 msnm; el cerro Sausa, hacia el N a 4,250
msnm; y, el volcán Mauras, hacia el SW a 3,985 msnm. El relieve
presenta una configuración de colinas y montañas con planicies a
veces onduladas, otras disectadas y con pendientes entre 15% a
40%. La topografía ondulada, de laderas suaves presenta
roquedales en las cumbres de los cerros y material coluvial en las
laderas de los cerros. El fondo de valle, está conformado por los ríos
Orcopampa y Chilcaymarca, que presentan terrazas aluviales con
pajonales.
3.1.3 Vegetación
Las especies de flora y fauna que viven en la zona, han desarrollado
adaptaciones de protección contra las bajas temperaturas y extrema
sequedad del ambiente. Que son el ichu y tola, se identificaron 28
especies de flora, de las cuales las especies Buddleia incana (Colle,
Quisuar) y Ephedra rupestres (Pinco Pinco), están clasificados “En
peligro crítico”
3.2 ASPECTOS GEOLÓGICOS

3.2.1 Geología regional
La constitución geológica regional se caracteriza por su origen
volcánico en el Cenozoico, abarcando del Terciario al Cuaternario
Reciente, donde se distinguen cuatro unidades estratigráficas:
Familia Alpabamba, Grupo Barroso, Depósitos Aluviales y Grupo
Andahua. La unidad Alpabamba es de origen continental-lacustre y
consiste de tobas ignimbríticas de color blanquecino y flujos
tobáceos gris azulados, de composición predominantemente dacítica
o riolítica, los que al meteorizarse generan un suelo residual de color
blanco beige uniforme.
En general, la unidad presenta cierta intensidad de plegamiento

constituido por paquetes delgados. Forma relieves de topografía
suave y ondulada. Por su posición estratigráfica, su edad ha sido
35
asignada al Terciario Medio (Mioceno Medio). Su espesor en el área
es variable, estimándose un promedio de 1 000 m. El grupo Barroso
consiste de derrames lávicos principalmente de composición
andesítica variando a dacitas con tonalidades gris claras a oscuras,
depositados en bancos bien definidos, que en algunos casos
alternan con depósitos aluviales los cuales imprimen a la roca un
aspecto terroso. La textura de las rocas volcánicas es porfirítica con
fenocristales bien desarrollados.
3.2.2 Geología local
A cinco kilómetros al Oeste de la histórica zona argentífera de

Orcopampa (vetas Calera, Santiago y Manto) se encuentra el área
aurífera de Chipmo, entre la quebrada Ocoruro y el río
Chilcaymarca. La roca hospedante de las vetas principales de oro,
cuyos nombres son Nazareno, Prometida y Natividad, se ha formado
a partir de flujos y domos de composición dacítica, andesítica y
cuarzo latita que pertenecen al complejo volcánico Sarpane.
Los domos se identifican a partir de las fracturas radiales

concéntricas y el marcado bandeamiento del flujo. Dataciones de
fenocristales de plagioclasas, que pertenecen a estos domos
dacíticos, indican que estos se depositaron hace 19 a 19,6 millones
de años. En la parte norte se ubican los tufos riolíticos Manto
originados hace 20 millones de años, en donde están emplazadas
las vetas San José 1 y San José 2. Cerca de la veta Nazareno se ha
reconocido dos diques hornbléndicos relativamente paralelos a la
veta. El de más cercanía a la veta es de composición andesítica y su
alteración principal es propilítica.
En el área de Chipmo, el complejo de los domos intrusivos Sarpane

se encuentra parcialmente superpuesto por los tufos riolíticos
Chipmo, en el plano 02 se muestra el plano geológico del distrito de
Orcopampa.
36
Fuente: Área Geología – Unidad Orcopampa
Plano 02: Geológico Unidad Orcopampa
37
A cuatro kilómetros al Noroeste de Orcopampa se ubica el área
prospectiva aurífera de Sausa. Esta área está emplazada en dacitas
y andesitas porfiríticas Encima de ellas se observan tufos
ignimbríticos en disposición horizontal. A diez kilómetros al norte de
Orcopampa se ubica el área de Umachulco. Aquí se observa la
presencia de un estrato volcán constituido por intercalaciones de
tufos ignimbríticos de composición dacítica a riodacítica con
andesitas del Mioceno superior.
Encima de éstas se emplazan coladas de lavas, brechas y

aglomerados. Las vetas de cuarzo reconocidas se emplazan en el
lado este del estrato volcán.
3.2.3 Geología estructural
Las vetas que conforman la Mina Chipmo se encuentran

emplazadas en una zona de sistemas de fallamientos NE-SW, con
buzamientos al sur en las vetas Mariana, Prometida, Nazareno, y
Pucará-sur, y al norte en las vetas San José 1, San José 2, Pucará-
Andrea, Natividad, Lucy y Alejandra.
Existe, también, otro sistema de fallamientos NW-SE con

buzamientos al norte en las vetas Vanesa 1, Vanesa 2, Ventanilla y
Huichupaqui. Las anomalías Ocoruro Norte, Centro y Sur están
ubicadas en una zona de fracturamiento NW-SE en la sección oeste
del yacimiento.
En el área de Sausa existen cinco crestones que presentan

afloramientos discontinuos cuyos rumbo y buzamiento son N60ºE y
60ºNW respectivamente. En el área de Umachulco el rumbo del
sistema de fallamiento predominante es N60º-80ºE con un
buzamiento de 60-75º al Norte (vetas N y T) y buzamiento al Sur
(vetas E, R y O).
38
En las áreas de Orcopampa, Chipmo, Sausa y Umachulco, los
patrones de fracturamiento a nivel regional y local son idénticos lo
que haría presumir que todos fueron originados bajo un mismo
evento tectónico.
3.2.4 Geología económica
La mineralización económica del área de Chipmo pertenece a un

sistema epitermal del tipo de rellenos de fracturas. La mineralización
de las vetas Nazareno, Prometida y Natividad de esta área consisten
principalmente de oro nativo asociado a teluros, así como a cobres
grises y pirita en estructuras de cuarzo lechoso, venas de dickita –
alunita y bandas de baritina.
La veta Sausa, en el área del mismo nombre, presenta

mineralización económica cuando está asociada a cuarzo
ligeramente lixiviado, reportando leyes hasta de 0.500 Oz Au de
forma lenticular, con ancho promedio de 0.40 metros y ± 4 metros de
longitud ubicada localmente en superficie.
En general el sistema Sausa se presenta como una estructura

silicificada, con escaso cuarzo y sin un buen desarrollo estructural.
En el área de Umachulco las vetas presentan cuarzo blanco lechoso
con diseminación de pirita y óxidos de manganeso. El muestreo
sistemático efectuado en cada una de las estructuras indica leyes
químicas de oro entre 0,5 y 17 gramos ubicados localmente.
En interior mina, el promedio de leyes de oro varía entre 0,5 y 3

gramos, decreciendo a medida que se gana profundidad.
39
3.2.5 Reservas
Las reservas de la mina han venido cayendo de manera sostenida

desde 824,128 onzas el año 2008 a 308,256 onzas el 2015, como lo
muestra el siguiente gráfico 01.
Onzas AU
Años

Gráfico 01: Histórico de reservas onzas de Au unidad Orcopampa
Del mismo modo, la producción, que en el año 2010 fue de 377,184

onzas, ha disminuido en 47%, bajando a 200,698 onzas en el año
2015, es decir, la producción se ha reducido prácticamente a la
mitad. Ver gráfico 2.
Buenaventura estima que al cierre de 2016 la producción fue de

195,000 onzas, y prevé que seguirá cayendo en el 2017.
40
Onzas AU
Años

Gráfico 02: Producción de Onzas Oro – Unidad Orcopampa
3.3 ASPECTOS MINEROS
3.3.1 Producción de mina
La producción diaria de mina es de 1,600 TCS /dia con un total de

48,000 TCS /mes, donde el mineral extraído es el Oro y Plata de las
2 zonas explotadas Zona Nazareno y Zona Prometida, ver plano 03.
Luego el mineral es izado por el pique Nazareno para luego ser
llevado a la planta concentradora en volquetes de 20 toneladas.
41
Fuente: Área Mina – Unidad Orcopampa
Plano 03: Sección longitudinal mina Chipmo
42
3.3.2 Ciclo de minado
3.3.2.1 Perforación
El proceso de perforación se puede realizar con el uso de

jacklegs o jumbos, los cuales siguen el trazo de mallas de
perforación estándares. Ver fotografías 17, 18 y 19.
Fuente: Área Mina

Fotografía 17: Equipo JUMBO
Fuente: Área Mina
Fotografía 18: Perforación manual con jackleg.
43
Fuente: Área Mina
Fotografía 19: Taladro con broca estándar y rimadora.
El diseño de malla de perforación para avance estaba

basado en diversos factores, los principales factores son:
 Perforabilidad y geología estructural del macizo rocoso.

 Propiedades geomecanicas del macizo rocoso.
 Tamaño de fragmentación requerida.
 Diámetro del taladro y longitud del taladro.
 Orientación y espaciamiento entre taladros.
 Desviación de perforación.
 Necesidad de producción.
Dichos factores determinan el tipo de máquina perforadora

así como el diseño de la malla de perforación de los taladros
largos. Es importante el control del % de desviación de los
taladros que debe estar en un rango de 2 % como máximo.
También es importante controlar las irregularidades en la
perforación como taladros perforados fuera del diseño,
taladros desviados y los taladros cortos.
44
El mineral presenta una dureza moderada. La fragmentación
del mineral proyectado es que el 80 % del mineral roto se
encuentre por debajo de 7 pulg. Ver fotografía 20.
Fuente: Área Mina

Fotografía 20: Perforación del tajo 875 Nv. 3110.
3.3.2.2 Voladura
La selección de los explosivos apropiados para la voladura,
está relacionado a:
 Tipo de fragmentación de mineral requerido
 Diámetro de taladro de perforación
 Burden y espaciamiento de malla de perforación
 Condiciones geológicas presentes y dureza del mineral
La fragmentación, el diámetro de taladro y la malla de

perforación se determinó en la etapa previa de perforación.
No hay presencia de fuertes filtraciones de agua en el área
de trabajo. Asimismo, la roca es dura (86 Mpa de resistencia
a compresión) y no hay presencia de cavidades naturales ni
fallas fuertes que dificulten la etapa de carguío de taladros,
se tienen varios diseños de malla dependiendo de la sección
de labor y tipo el roca, ejemplo en tabla 01.
45
PARA SECCIONES DE 3.5 X 3.5 MT CON DINAMITA DE 1 1/8" x 7" x 65% LONG. DE TALADROS 12´ PIES
Fuente: Área Mina

Tabla 01. Diseño de malla para sección de 3.5 x 3.5 m, para JUMBO
SEMEXSA 1 1/8" x 7" x 65% SEMEXSA 7/8" x 7" x 45%
TOTAL DE TOTAL DE TOTAL
TOTAL DE TOTAL TOTAL DE
TALADROS NUMEROS DE TALADROS CARTUCHOS CARTUCHOS TOTAL (Kg.) TOTAL Kg
CARTUCHOS (Kg.) CARTUCHOS
POR TALADRO POR TALADRO DINAMITA (Kg.)
ARRANQUE 3 24 73 8.98 8.98 8.98
ALIVIO DE ARRANQUE 4
1° AYUDAS 4 20 81 9.98 9.98 9.98
2° AYUDAS 4 20 81 9.98 9.98 9.98
3° AYUDAS 4 20 81 9.98 9.98 9.98
4° AYUDAS 4 20 81 9.98 9.98 9.98
AYUDA DE CORONA 4 19 78 9.58 9.58 9.58
CUADRADOR 1 15 15 1.80 1.80 1.80
de 12 pies, con dinamita
CORONA 5 0 0.00 7 35 2.765 2.77 2.77

ARRASTRE 5 20 101 12.48 12.48 12.48
Total 38 592 72.76 35 2.765 75.52 75.52
46
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS

ITEM UNIDAES CANTIDAD
Dinamita de 1 1/8" x 7 x 65% EA 592
Fulminante Eléctrico EA 1
Exaneles EA 34
Cordon Detonante Mt. 12
Carmex EA 2
Mecha Rápida Mt. 0.1
EFICIENCIA
DATOS UNIDADES 12 Pies
AVANCE EFECTIVO m. 3.00
SECCION m2 12.25
METROS CUBICOS m3 36.75
TONELADAS Tn 99.23
kg/m3 2.06
FACTOR DE CARGA kg/tn 0.76
kg/m 25.17
3.3.2.3 Acarreo mineral
El sistema de acarreo de mineral desde los tajos se realiza a

través del uso de Dumpers o Scoops, el mineral es
transportado hasta los echaderos, los cuales llegan a los
bolsillos de almacén, luego son transportados mediante
locomotoras hasta los piques. El mineral es izado a través
del pique Nazareno hasta el nivel 3810.
3.3.2.4 Servicios auxiliares

a) Transporte mineral
El transporte del mineral se realizará usando camiones de

bajo perfil o scoops (ver fotografía 21), hasta el echadero,
lugar donde se encuentra el echadero del Pique
Nazareno. Desde este punto son izados hasta el nivel
3810, desde donde son transportados de mina a Planta
con volquetes Volvo de 24 Toneladas.
Fuente: Área Mina

Fotografía 21: Flota de equipos Scoop y Dumper
47
En la limpieza y acarreo se utilizan principalmente:
 Dumpers de 20 Toneladas
 Scoops de diferentes capacidades 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 yd³
 Carritos mineros
 Locomotoras
 Piques Nazareno
 Winches de arrastre (scrapers)
 Traspaso por echaderos.
b) Relleno de tajo
Las aberturas creadas por el tajeo típicamente requieren que

algún tipo de programa de relleno sea practicado. El relleno
incluye roca no cementada y relleno de arena o tierra,
relleno de roca cementante, relleno hidráulico cementado, y
un material arcilloso de alta densidad o relleno aluvial. El
relleno permite la futura recuperación de los pilares
estabilizantes o de soporte. La recuperación de los pilares
permite la recuperación de hasta del 90 % del mineral.
El relleno también reduce al mínimo la ocurrencia de

hundimiento o subsidencia y permite la redistribución de
esfuerzos creado por el ciclo de minado. Esto a su vez
reduce al mínimo la ocurrencia de explosión de roca o
estallido de roca.
El relleno esta también siendo usado satisfactoriamente

eliminar o recuperar pilares intermedios entre los tajeos. En
este caso el relleno contiene el suficiente material
cementante para formar una unidad que se puede auto-
soportar. El relleno cementado no es siempre económico, en
tales casos la recuperación de pilar puede no ser práctica, y
el relleno es usado para controlar el movimiento de la
superficie.
48
c) Agua y aire
Es importante la ubicación de redes de servicios de agua,

aire cerca de las labores de preparación y explotación en
buenas condiciones, es importante para un inmediato
trabajo de los equipos. Ver tabla 02 característica de
compresoras.
CARACTERÍSTICAS DE COMPRESORAS
3 Ingersoll Rand XLE
Presión Servicio 90-100 psi

Caudal (Pies³/min) 2500 CFM /cada una
1 Sullair TS-32
Presión Servicio 115-125 psi

Caudal (Pies³/min) 3500 Pies³/min
1 Sullair 24-KT
Presión servicio 115-125 psi
Caudal (Pies³/min) 3000 Pies³/min
Fuente: Área Servicios Mina
Tabla 02. Características de las compresoras.
La red de tubería de aire sale de la casa de compresoras

con un diámetro de 10” y luego prosigue con 6” y
finalmente llega a las labores con un diámetro de 4”. El
agua llega hasta las labores con un diámetro de 2”.
d) Ventilación
La ventilación permitirá dar seguridad y un lugar

adecuado a los trabajadores para que puedan
desempeñar sus funciones en la forma más eficaz con
todas las condiciones que requieren.
49
VENTILACION TAJEO 875 Nv 3110
REQUERIMIENTO AIRE Caudal

(Según Regl.Seg. Hig. Minera ) ( m3/min )
6 6
Personal 36.00
personas m³/personas
guardia /min
Equipos 182 HP 3 m³/HP/min 546.00

(scoop )
Equipos 53 HP 3 m³/HP/min 159.00

(jumbo )
Equipos
197.5 HP 3 m³/HP/min 592.50
(camión de
bajo perfil)
TOTAL 1,333.50
( m3/min )
47,092.11
TOTAL(CFM )
Fuente: Área Ventilación Mina
Tabla 03: Requerimiento de aire según reglamento
Como se muestra en la tabla 03, el requerimiento de aire

para el tajeo 875 se han considerado que trabajaran 6
personas por guardia, 1 scoop de 3.5 yd³, 1 Jumbo y 1
camión de bajo perfil los cuales requieren 47,092.11 CFM
(pie cúbico por minuto).
3.3.3 Gestión de la seguridad
El método de corte y relleno ascendente es un método seguro si se

trabaja cumpliendo los estándares. Típicamente los trabajadores
mineros trabajan sólo bajo la roca acondicionada que ha sido
asegurada mediante pernos de roca, cable y pernos, y soporte
artificial.
50
Los mineros no requieren que se trabaje encima del mineral roto.
Además, el método es tal que el minado es programado para
retirarse de áreas no sostenidas o antes minadas. La introducción
de equipo mecanizado también ha cedido beneficios significativos en
la seguridad. Unidades LHD puede ser operada mediante control
remoto en áreas donde la roca no es segura o no se autosostiene.
La mayor parte de equipos sofisticados de perforación modernos,

permiten al operador manejar el equipo a control remoto desde una
posición segura.
En la unidad de Orcopampa se lleva el control de los accidentes

incapacitantes según el tipo. Donde refleja que el 50% de los
accidentes es por caída de roca, por lo cual el sostenimiento de
labores en mina es fundamental. Ver cuadro 03 y gráfico 03.
REGISTRO DE ACCIDENTES INCAPACITANTES - SEGÚN EL TIPO

AÑO 2,016
MESES TOTAL
DESCRIPCION
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic CANT. %
Desprend. rocas 1 2 1 2 6 50.0

Manip de materiales 1 2 3 25.0
Op. de maquinarias 1 1 2 16.7
Otros 1 1 8.3
Caída de persona 0 0.0
Herramientas 0 0.0
Perf. Taladros 0 0.0

Tránsito 0 0.0
Derrumbe/deslizam. 0 0.0
Energía Eléctrica 0 0.0

T O T AL 0 1 1 0 2 2 3 1 2 12 100.0
Fuente: Área Seguridad Mina
Cuadro 03: Registro de accidentes incapacitantes 2016
51
Fuente: Área Seguridad Mina
Gráfico 03: Registro de accidentes incapacitantes 2016
52
CAPITULO IV
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION
4.1 TIPO Y DISEÑO.
La presente investigación tiene una finalidad aplicativa, puesto que se

realiza el diseño de shotcrete con el cual el ingeniero de podrá ajustar su
diseño en cada una de la labor con presencia de diferentes tipos de roca,
de esa forma lograr el sostenimiento adecuado. En tanto el método de
manipulación de datos es no cualitativo, ya que no se realizará una
estadística exhaustiva y numérica, sino más bien, se puede observar
mediante pruebas de laboratorio la resistencia optima del shotcrete.
En cuanto al diseño de investigación, es del tipo no experimental, el tipo

de diseño a utilizarse es el diseño transversal descriptivo, ya que se
recolectarán datos de la resistencia a 7, 14 y 28 días con el propósito de
cumplir el planeamiento denominado.
En cuanto a la metodología de investigación se utilizó un modelo según

(Fernández, Hernández y Baptista, 2010), ver gráfico 04.
53
1.- IDEA
Analizar el problema del sostenimiento
2.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Diseñar el shotcrete óptimo de sostenimiento
3.- INMERSIÓN INICIAL EN EL CAMPO
Investigar bibliografía con respecto al concreto lanzado
4.- CONCEPCIÓN DEL DISEÑO DE ESTUDIO
Investiga la eficiencia del concreto lanzado
5.- TAMAÑO DE LA MUESTRA INICIAL DE ESTUDIO
Acceso de los análisis de los datos historicos de la mina
6.- RECOLECCIÓN DE DATOS
Se tomara como muestra los paneles de shotcrete
7.- ANÁLISIS DE DATOS
Analizar la incidencia de las muestras de laboratrio
8. INTERPRETACIÓN DE RESULTADO
Conocer la eficiencia del concreto lanzado
9.- ELABORACIÓN DE REPORTE DE RESULTADOS
Cuantificar los beneficios obtenidos por la utilización del concreto lanzado
Fuente: Texto Fernández, Hernández y Baptista, 2010
Gráfico 04: Diseño de investigación
54
4.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN.
El nivel del proyecto de investigación consiste en un estudio de

alcance Descriptivo, ya que el propósito del proyecto de investigación es
especificar las propiedades y características del concreto lanzado en el
sostenimiento de labores subterráneas.
4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
4.3.1 La Población.
La población de esta investigación corresponden a las labores,

Talud zona prometida, Rampa (-) 942, By pass1200-1E, Rampa 2
Raúl, Ventana 947-16W, Ventana 947-9W, Ventana 1366-1NE, By
pass 869-2E, Rampa 511-2 y Ventana 511-1SE
4.3.2 Muestra.
Las muestras a las cuales se hará seguimiento es el diseño óptimo

del shotcrete, que se aplica en la mina
4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIÓN DE DATOS
- La técnica empleada para la presente investigación es la del control de

muestra (probetas) en laboratorio aleatoriamente.
- Otra herramienta a utilizar son las pruebas realizadas por las empresas
especializadas que proveen los insumos.
- El principal instrumento utilizado es el ensayo de probetas de los
paneles obtenidos en las labores, durante los meses de prueba.
4.5 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INTRUMENTOS.
La confiabilidad del sostenimiento se basa en la toma de muestra en cada

labor. Cabe mencionar que se obtiene 06 muestras (probetas) por panel.
55
Con respecto a la validez del trabajo, el sostenimiento de las pruebas
realizadas cumple con una desviación estándar menor al 20%, según las
pruebas realizadas en campo. Ver tabla 15.
4.6 METODOS Y TECNICAS PARA LA PRESENTACION Y ANÁLISIS DE

DATOS
4.6.1 Observación directa
Se observará el reporte brindado por la supervisión permanente,

esto con la finalidad de verificar si efectivamente se cumple los
procedimientos de la aplicación del sostenimiento con shotcrete.
4.6.2 Análisis estadístico
Se determinará los resultados de resistencia a la compresión de las

muestras (probetas) realizadas en pruebas de laboratorio. Para
determinar si cumplen con el requerimiento requerido por la
empresa.
4.6.3 Análisis descriptivo
Se realizará un seguimiento a cada labor durante 28 días, con la

finalidad de asegurar el comportamiento y resistencia final del
shotcrete.
4.6.4 Presentación
Se recolectarán la mayor cantidad de datos de resistencia a la

compresión, se realizará cuadros y tablas en Excel de los datos, se
realizara un análisis detallado y finalmente se presentarán en forma
de tablas y cuadros estadísticos que permitan el mejor
entendimiento de los resultados. Ver cuadro 11, tabla 15
56
CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA DE TESIS
5.1 ASPECTOS GEOMECANICOS
• Tradicionalmente ha sido considerada como un asunto ligado

primordialmente a la seguridad.
• Actualmente, además de la seguridad, hay un reconocimiento

creciente sobre su impacto en los aspectos económicos de las
operaciones y proyectos mineros.
• Por estas razones está habiendo importantes progresos en integrar esta

herramienta tecnológica dentro del proceso cotidiano de toma de
decisiones.
5.1.1 Criterios geomecánicos
Aplicamos el criterio de Bieniawski (1989), para clasificar la masa

rocosa del yacimiento, la calidad varía mayormente entre
Regular (III-B – RMR de 41 a 50) ver fotografía 22 y Mala
(IV-A – RMR de 31 a 40) ver fotografía 23, en pocos casos la roca
57
llega a tener calidad superior, y en algunas zonas a tener
Calidad inferior como Calidad Mala (IV-B con RMR 21 a 30)
ver fotografía 24 y Muy Mala (V – RMR < 21).
Fuente: Área Geomecánica

Fotografía 22: Ventana 947-16E, Roca IIIB

Fotografía 23: Tajo 1216, Roca IVA
58
Fotografía 24: Ventana 1150-2E, Roca IVB
5.1.2 Reportes geomecánicos

Estos reportes se realizan cada guardia cuya responsabilidad es del
geomecánico de turno. Ver fotografía 25 y cuadro 04.

Fotografía 25: Recomendación Geomecánica
59
EPROMIN
REPORTE DIARIO DE GEOMECANICA
De: Dpto. de Geología - Geomecánica

Para: Superintendencia Mina Zona de Alto Riesgo:
Fecha: 10 de Octubre del 2011
FALLAS
CAJA SUR
PRESENTES
QUE MUY
FORMANQUE BLOQUES
ORIGINAN EL
Descripción Aspectos Geomecánicos Croquis Medidas Correctivas
Mina: CHIPMO Descripción EJECUCION: Se realizo

Labor: RPA - 1110 Macizo rocoso de fuertemente fracturado (FF/MF), se el bombeo de agua y se
puede apreciar un sistema de fallas principales inicion con el armado de
Nivel 3690 perpendiculares a la direccion del avance de la labor cimbras según
de comportamiento Panizado y de baja resistencia a la recomendación
Hora 09:15 a.m. compresion (10 Mpa), las cuales han han generado geomecanica
Tipo de Roca: IV - B serios problemas de inestabilidad en el tope de la labor % DE CUMPLI: 80%
(derrumbe). La presencia de agua se da en forma de
RMR: 30 goteo intenso, el cual complica la estabilidad de la FECHA DE CUMPLIMIENTO
Sección EPROMIN labor. Condiciones desfavorables para el avance.
Responsables: Elmer Molina INDICACIONES A SEGUIR: 12/10/2011
Leonidas Gamero TRABAJAR CON TODAS LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD. Realizar los trabajos según plan de
% Cumpl: 0%
trabajo establecido: 1) Bombeo de agua con la finalidad FECHA DE VERIFICACION
de poder acceder al tope, 2) Realizar limpieza de carga
lo necesario a fin de poder lanzar una capa de shotcrete
preventivo de 3" de espesor, en el frente de avance y
hastiales, 4) Continuar con el armado de cimbras
espaciadas a 0.40 m de distancia. Completado el
ZONA DE ALTO RIESGO sostenimiento con cimbras hasta el tope, paralizar el 12/10/2011
avance a fin de colocar INVERT en las cimbras de la
parte de atras (marcadas en campo). SUPERVISION DERRUMBE EN EL TOPE DE LA LABOR.
PERMANENTE.

Mina: CHIPMO Descripción EJECUCION:
Macizo rocoso de moderado a muy fracturado (MF/R),
Labor: S/N 864 - 1E
Cuadro 04: Evaluación Geomecánica
presenta una falla principal paralela a la direccion de
Se armaron 02 gatas y se
completo el sostenimiento
Nivel 3390 la labor en corona y hastial Norte, que forma bloques según recomendación
Hora 10:20 a.m. de roca inestables (falsa caja), la roca presenta baja geomecanica
resistencia a la compresion uniaxial (30MPa), la
Tipo de Roca:
IV - A % DE CUMPLI: 100%
5.1.3 RMR:
Clasificación
34
geomecánica presencia de agua es moderada (goteo), la cual
complica seriamente la estabilidad de la labor. El frente FECHA DE CUMPLIMIENTO
de la labor se encuentra moderadamente alterado .
Sección
Formato que llena el geomecánico de turno y describe: estructura
EPROMIN
TRABAJAR CON TODAS LAS MEDIDAS DE
del terreno, tipo de roca y el tipo de sostenimiento recomendado.
Leonidas Gamero
SEGURIDAD. Desatado y redesatado luego de cada
% Cumpl: 10% taladro perforado, armar gatas mecanicas, sostener FECHA DE VERIFICACION
con split set de 7' mas malla metalica en toda la
seccion. Se realizará el seguimiento al avance con la
finalidad de realizar el refuerzo con una capa de
ZONA DE ALTO RIESGO shotcrete de 3" de espesor. FALLA PARALELA AL AVANCE, QUE FORMA 11/10/2011
BLOQUES DE ROCA INESTABLES
Mina: CHIPMO Descripción EJECUCION: Se de

La limpíeza inicio con
carga
Vnt. 850 - 19 E Macizo rocoso de moderado a muy fracturado (MF/R), regun plan de trabajo
Labor:
presenta un sistema de fallamiento principal paralelo a establecido, y se traslada
Nivel 3390 la direccion de la labor en corona y hastiales, que
la maquina shotcretera a
generan serios problemas de inestabilidad en la labor
Hora 11:00 a.m. fin de la lanzar el shotcrete
(derrumbe en el tope), presencia de bloques de roca
Tipo de Roca: IV - B inestables (falsa caja), la roca presenta baja % DE CUMPLI: 50%
resistencia a la compresion uniaxial (30MPa), la
presencia de agua es moderada (goteo), la cual
RMR: 30 FECHA DE CUMPLIMIENTO
complima la estabilidad de la labor. El frente se
Sección EPROMIN muestra moderadamente alterado .

TRABAJAR CON TODAS LAS MEDIDAS DE
Leonidas Gamero
SEGURIDAD. Realizar los trabajos según plan de
% Cumpl: 0% trabajo establecido: 1) Drenar el agua empozada en FECHA DE VERIFICACION
acceso, 2) Con el uso del scoop, bajar bloques de roca
y shotcrete inestables presentes en el talud de carga,
3) Ingresar material de relleno bateando la carga hacia
el tope, con la finalidad de poder realizar plataforma-
ZONA DE ALTO RIESGO piso para los trabajos de shotcrete preventivo, 12/10/2011
4) Retirar puntales y colocar marchavantes de riel en la
cimbras ya instaladas, como guardacabez de riel, DERRUMBE EN EL TOPE DE LA LABOR.
5) Lanzar una capa de shotcrete de 4'' de espesor con
fibra metalica como preventivo, para continuar con el
armado de cimbras hasta llegar al tope de la labor.
SUPERVISION PERMANENTE.
FALLA
FRACTURAS
Fotografía 26: Formato de clasificación Geomecánica
Area de Geomecánica
60
5.1.4 Tabla geomecánica
Indica el tipo de sostenimiento a aplicarse en las excavaciones de
acuerdo al tipo de roca y según el tipo de labores permanentes y
temporales. Ver gráfico 05 y tabla 04

Gráfico 05: Tabla geomecánica (V-5)
61
Criterio para la clasificación de la masa rocosa:
Tipo de Rango Calidad según

Rango Q
roca RMR RMR
II > 60 > 5.92 Buena
III A 51 - 60 2.18 - 5.92 Regular A
III B 41 - 50 0.72 - 1.95 Regular B
IV A 31 - 40 0.24 - 0.64 Mala A
IV B 21 - 30 0.08 - 0.21 Mala B
V < 20 < 0.07 Muy Mala
Fuente: Área Mina

Tabla 04 Clasificación RMR de la tabla geomecánica V-5
5.1.5 Estándares de sostenimiento Buenaventura
1.0 OBJETIVO
Brindar las pautas para la ejecución de la operación de lanzado

de concreto en labores horizontales, desarrollando un trabajo
seguro y de calidad, previniendo accidentes y la contaminación
ambiental.
2.0 ALCANCE
A la Supervisión de CMBSAA y EE de mina, planeamiento,

geología, seguridad y perforistas y Personal involucrado en la
operación de lanzado de concreto.
3.0 REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
D.S. 024 -2016-EM, desate y sostenimiento (Art. 224 –Art. 228)
62
4.0 ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR
A.- De la Labor y el personal
- Ventilar e iluminar la labor antes de iniciar los trabajos.

- Realizar desatado completo y minucioso del frente antes de
iniciar el lanzado.
- Durante la descarga del material desde el Dumper el
personal debe mantenerse alejado mínimo cuatro metros
del equipo.
- Para la descarga de la mezcla se debe de contar con
cámaras de descarga.
- Uso de máscara fullface con respirador para polvo.
Reemplazar la mica del visor para evitar dañar la careta. La
careta fullface debe sellar herméticamente sobre la cara.
- La operación debe realizarla personal con experiencia.
- Observar que no haya nadie a su alrededor que pueda ser
alcanzado por la proyección a 10mts. de distancia como
mínimo.
- Revisar el área de lanzado y retirar al personal por lo menos
5 metros fuera del radio de trabajo.
- Se tendrá especial cuidado de colocar las manos en los
puntos de atrapamiento de la shotcretera al momento de la
operación o descarga del equipo al frente de trabajo.
- Iluminar con pantallas de 500w. Asegurar iluminación del
frente de shotcreteo a fin de visualizar fracturas, fallamiento
o rocas sueltas.
- Para mayor seguridad colocar previamente malla
electrosoldada con Split – Set y/o pernos cementados.
B.- De la mezcla a lanzar
- Los materiales para el shotcrete deben estar limpio, libres

de materias orgánicas y exceso de polvo.
63
- Condición de agregado:
1/2" 3/8" 4 8 16" 30" 50" 100"
90 - 70 - 50 - 35 - 20 - 8- 2-
100%
100% 85% 70% 55% 35% 20% 10%
Fuente: Área Calidad Geomecánica
Tabla N° 05: Condición de agregados
Presión de aire para la maquina Shotcretera es de 5 bares.

La mezcla de shotcrete debe alcanzar una resistencia a la
compresión uniaxial de:
- A los 7 días, resistencia mínima de 13.0 Mpa (130 kg/cm²).

- A los 28 días, resistencia mínima de 21.0 Mpa (210 kg/cm²).
Para obtener una resistencia de 21 Mpa se debe utilizar para

1 m³ de mezcla:
- 9 bolsas de cemento (01 bolsa de cemento pesa 42.5 kg.) o 1

m³ ó 1815 kg. de agregado (equivalente a 14 carretillas ó 196
lampadas de agregado)
- 4 galones de aditivo (acelerarte)
- 49 galones de agua (187 litros)
- La relación agua/cemento es 0.55
- 20 kg de fibra metálica (según indicación del Área de
geomecánica)
Cuando el terreno tiene goteras (entre 25 y 125 litros/min para

una longitud de 10 m.) se debe aumentar el aditivo a 6
galones, para sellarlo y dejar taladros de drenaje.
Estas proporciones pueden ser luego afinadas mediante las

pruebas de compresión uniaxial del concreto.
64
C.- Del lanzado del concreto
- La instalación de la máquina de Shotcrete debe ser en una

zona libre de goteras y los más nivelado posible de modo de
guardar horizontalidad.
- Las conexiones eléctricas de la shotcretera y pantallas de
iluminación deben encontrarse en buen estado. Revisar
previamente todas las instalaciones y equipos.
- El tendido de la manguera de transporte de mezcla se debe
tender lo más recto posible a fin de evitar curvaturas en el
trayecto de la mezcla
- Los equipos con energía eléctrica deben conectarse a
tableros eléctricos que cuenten con protección diferencial y
termomagnética, además de puesta a tierra. (30 mA para
cortocircuitos y sobrecargas de tensión.)
- Asegurar conexiones con abrazaderas y cadenas. Revisar
antes de iniciar los trabajos (check list).
- Agarrar bien la manguera y aplicar en forma de abanico
(oscilaciones circulares).
- En caso exista contacto con la piel o los ojos, lavarse de
inmediato con abundante agua. Se debe contar con un
lavaojos en la labor. Inmediatamente después acudir al
médico.
- Se debe contar en todo momento con las hojas de seguridad
de los productos y todo el personal debe haberlo leído.
- La distancia máxima de la punta de la tobera a la pared es
de 2.00 m.
- Para los casos que se tenga que lanzar coronas elevadas,
se deberá contar con carga en la labor de modo que al
finalizar la parte alta el lanzado, se continuara después de
una limpieza de esa carga y aplicar sobre la parte baja.
- En el caso de labores mayores de 4.0 m. se deberá colocar
piso de carga y/o uso del camión elevador o andamio.
65
- El avance del lanzado de shotcrete se realizara de acuerdo
al tipo de roca.
- Espesor mínimo del concreto lanzado: 2”, según
recomendación geomecánica
- Antes de iniciar el lanzado de shotcrete se deberá limpiar los
hastiales a fin de shotcretear las cajas hasta el piso.
- Concluido el lanzado de shotcrete al retomar la labor esta
deberá contar con el sostenimiento al tope.
5.0 RESPONSABLES/RESPONSABILIDADES
a.- Colaborador:
- Cumplir el estándar.
b.- Supervisor/Jefe de Turno:

- Conocer y ejecutar las labores según el presente estándar,
de acuerdo al tipo de equipo a utilizar en la labor.
- Retroalimentar cuando sea necesario.
c.- Jefe de Mina / Residente E.E.

- Verificar que se cumpla el presente estándar.
d.- Superintendente de Mina:

- Auditar el cumplimiento del presente estándar.
6.0 REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN

- Check list de labor.
- Libreta IP
- Cuaderno de orden de trabajo.
7.0 FRECUENCIA DE INSPECCIONES

Diario, semanal y mensual
66
8.0 EQUIPO DE TRABAJO
Jefe de Sección, Jefe de Guardia, Capataz, inspector de

seguridad y colaboradores de interior mina.
9.0 REVISION Y MEJORAMIENTO CONTÍNUO
El personal encargado de la aplicación de shotcrete contará con

el equipo de protección personal
10.0 DEFINICIONES
a. Shotcrete: Se define como el concreto o mortero

proyectado neumáticamente a alta velocidad sobre una
superficie.
b.- Maquina Shotcretera: Maquinaria que sirve para mezclar

el concreto en medio húmedo (agua) aditivos y fibras de
acero o materiales sintéticos. Para su lanzado a presión
contra una superficie a sostener para formar una costra
que dará estabilidad al terreno al integrarse al mismo
mejorando sus propiedades estructurales.
c.- Arena zarandeada: Árido tamizado por Zaranda (malla) de

½ pulgada de abertura cuadrada, para utilizarlo como
agregado en la mezcla de concreto.
d.- Cemento: Conglomerante obtenido como resultado de

moler materia prima que contienen Oxido de Calcio, Silicio,
Aluminio, Hierro y Magnesio que al mezclarlo con áridos
(agregados) y agua tiene la propiedad de conformar una
masa pétrea resistente y duradera, denominada concreto.
67
d.- Aditivo: Sustancia química liquida que se añade a la
mezcla de concreto con la finalidad de modificar y mejorar
algunas de sus propiedades al igual que en el concreto, los
aditivos son productos químicos que se adicionan al
concreto en pequeñas cantidades buscando:
- Reducir la cantidad de agua, es decir disminuir la

relación agua/cemento.
- Aumentar la cohesión, disminuir la segregación y la
exudación.
- Aumentar la bombeabilidad.
- Mejorar las resistencias iniciales y finales.
- Disminuir los tiempos de fraguado.
- Controlar la hidratación.
- Lograr curados efectivos.
- Incorporar aire.
e.- Fibras: Alambre de acero o de material sintético en piezas

diminutas que agregado a la mezcla le confiere
propiedades especiales aumentando su tenacidad y
propiedades plásticas. Las fibras se emplean para mejorar
la capacidad de resistir deformaciones en un elemento
estructural elaborado con shotcrete. A esa capacidad se le
da el nombre de tenacidad. Se pueden emplear fibras
metálicas ó fibras sintéticas.
f.- Barretillas: Barra metálica de longitudes variables

(4,6,8,12”) utilizada para realizar el desatado de rocas.
g.- Cizalla: Herramienta de corte. Se utiliza para cortar

alambres y mallas de dimensiones del orden de 1.5 mm de
diámetro.
68
11.0 ANEXOS
Fuente: Área de seguridad

Gráfico 06: Vista transversal lanzado de shotcrete

Gráfico 07: Lanzado de shotcrete
69
Gráfico 08: Ubicación de maquina shotcretera

Gráfico 09: Aplicación de shotcrete
70
5.1.6 Procedimiento de Desatado de Rocas Buenaventura
En mina se realiza el desatado de rocas si es necesario en la labor
DESATADO DE ROCAS EN
LABORES HORIZONTALES UEA
Código: E-ORC-MI-02.01 Versión: 01 ORCOPAMPA
Fecha de elaboración: 26-
Página: 71 de 143
10-2016
1.0 OBJETIVO
Tener labores seguras garantizando la estabilidad de las rocas
evitando todo tipo de pérdidas.
2.0 ALCANCE
A todas las bores de interior mina.
3.0 REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
D.S. -024-2016 EM, Art 224 Desate de rocas
4.0 ESPECIFICACIONES DEL ESTÁNDAR
- Todo trabajador debe usar correctamente los E.P.P. Para

realizar el desatado usar los guantes de cuero.
- Las barretillas son de acero hexagonal (barrenos descartados)
de 7/8 pulg. de diámetro, de aluminio y de tubo de fierro.
Según tabla 06.
LONGITUD DE
SECCION
BARRETILLA
1.5 m x 1.5 m. 4' y 6'
2.4 m x 2.4 m. 4' , 6' y 8’
3.0 m x 3.0 m. 6', 8' y 10’
3.5 m x 3.0 m 6’,8’ y 10 ’
3.5 m x 3.5 m 6’,8’ y 10’ y 12’
4.0 m x 4.0 m 6’,8’, 10’ y 12’
Chimeneas 4’,6’ y 8’
Fuente: Seguridad Mina

Tabla 06: Estándar de Barretillas
71
- En la labor se deberá contar con 02 juegos de barretillas (4 uña
y 4 de punta). Ver grafico 10.
- Por ningún motivo se utilizará barretillas de doble punta en los
extremos, solo poseerá en un extremo uña o punta y en el otro
asa cerrada en forma triangular.
- Para realizar el desate de rocas, se requiere mínimo de 2
trabajadores.
- Las barretillas de 12 y 14 pies debe ser de material de
Aluminio.
- El juego de barretillas debe permanecer en el área de trabajo.
- En la bodega de cada nivel de mina debe haber un stock de
20 % de las barretillas necesarias para reemplazar las
barretillas deterioradas.
- En la actividad de desatado se contará con un reflector de 300
Watts.
- Para realizar el desatado la barretilla debe formar un ángulo
adecuado entre 45° y 70° con respecto a la horizontal.
- El desatado se realizará en avanzada ubicándose en lugares
seguros, con la barretilla verificar también la estabilidad de las
áreas sostenidas.
- Para realizar el desate de rocas en el Nivel 3600 (Nivel
extracción de Mineral), primero el departamento de
mantenimiento eléctrico deberá desenergizar la línea trolley,
por el tiempo que durará el desate.
5.0 RESPONSABLES/RESPONSABILIDADES
A.- Colaborador
Cumplir el presente estándar.
B.- Supervisor/Jefe de Turno

- Conocer y hacer cumplir el estándar.
- Realizar el monitoreo de la labor al inicio de cada turno de
trabajo.
- Retroalimentar cuando sea necesario.
72
C.- Jefe de Mina / Residente E.E.
Verificar que se cumpla el presente estándar.
D.- Superintendente de Mina

Auditar el cumplimiento del presente estándar.
E.- Jefe / Asistente Jefe de Seguridad

Auditar el cumplimiento del presente estándar.
6.0 REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIÓN
- Check list de labor.

- Libreta IP
- Cuaderno de orden de trabajo.
7.0 FRECUENCIA DE INSPECCIONES
Diario, semanal y mensual
8.0 EQUIPO DE TRABAJO
Jefe de Sección, Jefe de Guardia, Capataz, inspector de

seguridad y colaboradores de interior mina.
9.0 REVISION Y MEJORAMIENTO CONTÍNUO
Las revisiones se realizarán anualmente y/o cuando se generen

cambios en las operaciones o legislaciones.
10.0 DEFINICIONES
Barretillas: Elemento metálico de uña y/o punta de varias

longitudes que permite realizar la actividad de desatado de
rocas.
73
11.0 ANEXOS

Gráfico 10: Diseño Estándar de Barretillas
5.1.7 Sostenimiento de labores Mina Chipmo
El sostenimiento por lo general se realiza con:

- Pernos helicoidales (fotografía 27).
- Split set y malla (fotografía 28).
- Cimbras con planchas acanaladas (fotografía 24).
- Shotcrete vía húmeda y seca (fotografía 29 y 30).

Fotografía 27: Cruceros principales
74
Fotografía 28: Chimeneas

Fotografía 29: Galerías
75
Fotografía 30: Tajos
5.2 DISEÑO DE CONCRETO LANZADO

Para todo caso la empresa requiere una resistencia mínima de 210 kg/cm²
del shotcrete a 28 días.
5.2.1 DISEÑO SECO
Relación A/C = 0.56 – dosificación 10 bolsas cemento, para 1m³.
Diseño del concreto Diseño Seco Volumen

Materiales kg/m³ l/m³
Cemento 425.00 144.10
Arena 1396.30 555.60
Agua 240.00 240.00
Viscocrete 1110 4.25 4.00
Sigunit L60 28.80 20.00
Fibra Dramix 20.00 6.30
TOTAL 2114.35 1000.00
Fuente: Control de Calidad INPECON SAC
Tabla 07: Dosificación con 10 bolsas de cemento
76
5.2.2 Corrección por humedad y absorción
Pesos de Agregados Húmedos: humedad 7.16% y absorción 3.95%.
GLOBAL: 1396.3*(100+7.16)/100=1496.3 kg
1396.3*(100+3.95)/100=1451.5 kg
Agua Efectiva: (humedad y absorción)
GLOBAL: 1396.3 – 1496.3 = -100 L.

1451.5 – 1396.3 = + 55.2 L.
AGUA EFECTIVA: 240 –100 + 55.2 = 195.2 L.
Peso de Agregado Global Corregido
1396.3 +100 – 55.2 = 1441.1 kg
5.2.3 DISEÑO HUMEDO
Con 7.16 % de humedad.
MATERIALES PESO VOLUMEN
Cemento 425.00 kg 0.1441 m³

Agua 195.20 kg 0.1952 m³
Agregado Global 1441.10 kg 0.5735 m³
Viscocrete 1110 4.25 kg 0.0040 m³
Sigunit L60 28.80 kg 0.0200 m³
Fibra Dramix 20.00 kg 0.0063 m³
Aire 3% 0.00 kg 0.0300 m³
____________ __________
Total: 2114.35 kg 0.9731 m³
77
A mayor Humedad, mayor cantidad de agregados y menor contenido
de agua. Como muestra la tabla 08.
6.00% 7.00% 8.00%

Diseño Húmedo Volumen Diseño Húmedo Volumen Diseño Húmedo Volumen
kg/m³ l/m³ kg/m³ l/m³ kg/m³ l/m³
425.00 144.10 425.00 144.10 425.00 144.10
1424.90 567.00 1438.90 555.60 1452.80 578.10
211.40 211.40 197.40 240.00 183.50 183.50
4.25 4.00 4.25 4.00 4.25 4.00
28.80 20.00 28.80 20.00 28.80 20.00
20.00 6.30 20.00 6.30 20.00 6.30
2114.35 952.80 2114.35 970.00 2114.35 936.00
Fuente: Control de calidad INPECON SAC

Tabla 08: Porcentaje de humedad agregados
5.3 PROCEDIMIENTO DE LANZADO DE SHOTCRETE VÍA HÚMEDA –

INPECON SAC
Personal: Referencias Complementarias:

(Manuales, otros PETS, estándares,
etc.)
Manual de seguridad; D.S. 024-2016-EM:
S : Supervisor de guardia Reglamento de Seguridad y Salud
OPR : Operador de robot Ocupacional; Ley 29783: Ley de
OPB : Operador Bomba de Robot. Seguridad y Salud en el Trabajo;
OPM : Operador de Mixer D.S. 005-12-TR: Reglamento de la Ley N°
29783, Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo y Otras Medidas
Complementarias en Minería.
EPP: Nivel de Riesgo:
Casco con barbiquejo, Lentes de
seguridad, Guantes de jebe, Botas de Alto
jebe c/punta de acero, Protector de
oído, Respirador c/ filtros, Mameluco c/
cinta reflectiva, Correa portalámparas,
máscara respirador full face con mica
descartable, Mameluco Descartable.
Competencias Necesarias.
Equipos/Materiales/Herramientas: (Cursos, entrenamiento, Inducción,
etc.)
Equipos: Robot Lanzador, Mixer, Lava
ojos portátil, lámpara minera.
Materiales: Mezcla para shotcrete,
Curso de inducción minera, Capacitación en
aditivo acelerante.
identificación de peligros, evaluación de
Herramientas: Juego de llaves mixtas,
riesgos y controles.
Comba de 6/ 4 lb, Pintura en spray,
Punta, Espátula, punzón, pico, pala.
78
PROCEDIMIENTO
1. S-OPR - OPB: Inspeccionen la labor usando la libreta IP,

Ventilen, rieguen y laven la zona a sostener (siempre y
cuando la roca no sea Tipo IV): Desaten utilizando las
Barretillas adecuadas según el estándar, limpien de la
carga al pie de los hastiales (cantonear) y servicios agua,
aire y energía eléctrica.
2. OPR - OPB: Estacionen el robot shotcretero en la labor:
Bajo la asistencia el operador de bomba, bajen los
estabilizadores, estabilicen bloqueando las ruedas del
equipo con cuñas. .
3. OPR- OPB - S: Instalen la línea de aire comprimido al
equipo: previamente soplen la tubería con el aire para
eliminar cualquier partícula que pueda crear obstrucción
en la manguera, luego conecten al equipo mediante un
acople tipo garra y pruebe la presión del aire comprimido
(6 a 7 Bars), que mediante el manómetro de presión del
Pasos:
equipo, para ello el operador posicionara la tobera de
proyección con dirección hacia el frente para evitar
cualquier accidente con la presión de aire acumulada,
lubriquen internamente la manguera de shotcrete
4. OPR - OPB: Bajen la palanca del tablero eléctrico en OFF,
para que conecte el cable de energía eléctrica del equipo
al tablero eléctrico, usen guantes dieléctricos.
5. OPR- OPM - OPB: Operador de Mixer gire su equipo en el
acceso para ingresar en retroceso a la zona en proceso
de sostenimiento, Acoplen y estacionen el Mixer al robot
lanzador, Una vez ubicado y coordinando el lanzamiento
proceda a descargar el concreto premezclado a la cuba
del Robot.
6. OPR - OPB: Posicionen la tobera en forma perpendicular
79
al terreno, e inicien el lanzado de shotcrete de los
hastíales del piso hacia la corona en forma giratoria,
uniforme y en avanzada colocando el espesor de acuerdo
a la recomendación geomecánica
7. OPR - OPB: Terminado el sostenimiento de la sección
completa perforen con el punzón calibrador para controlar
el espesor del shotcrete. La calibración será ejecutada de
manera sistemática espaciadas a un metro, tanto vertical
como horizontalmente y pintados.
8. OPR - OPB: Terminado el lanzado, cierren la válvula
principal de aire desfoguen y desconecten del equipo,
retiren el equipo de la labor, y realicen el lavado de la tina
y los pistones de bombeo, usando la pelota de limpieza
para luego bombear y limpiar la manguera boa.
9. S- OPR - OPB: Dejen la labor ordenada y Limpia.
RESTRICCIONES: Todo lo que se oponga a este procedimiento,

estándares y requerimientos legales.
AL MOMENTO DE AVANZAR DESCONECTAR EL CABLE ELECTRICO

DE LA CAJA ELECTRICA QUITANDO ENERGIA CERO,
IMPLEMENTAR CADENA DE SEGURIDAD PARA ANCLAR LA PUNTA

DEL CABLE O LOS CHUPNES A LOS HASTIALE SPARA QUE NO CAIDA
LA CAJA ELECTRICA O CABLE
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Alvaro Vilca Taype Ing. Raymundo Ramírez

Joel Chambi Flores Ing. Bernard Tapia Frias Ing. Ronald Zavala Soto GERENTE DE
TRABAJORES RESIDENTE JEFE DE SEGURIDAD OPERACIONES
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:
18/10/2016 20/10/2016 21/10/2016 21/10/2016
80
5.4 VENTAJAS DEL MÉTODO VÍA HÚMEDA
• Reducción de pérdidas del lanzado de concreto estado actual vía seca

(se pierde 25 a 35 % por Rebote) en cambio por la vía húmeda (solo el
rebote es alrededor del 10 a 12 % de pérdida de material).
• Tener mayor velocidad en el sostenimiento de 1.5 a 2 veces más rápido
la vía húmeda con respecto a la vía seca. Mayor productividad en
avances y sostenimiento de una labor.
• Favorable su aplicación en la recuperación de pilares (puentes) de
mineral , y labores elevadas por mala calidad de roca ,con el uso de
brazo robótico que alcanza 8m de altura brindando seguridad al
personal.
• Shotcrete vía húmeda genera muy poca polución en el ambiente de
trabajo.
5.4.1 Ventajas de planta dosificadora en interior mina:

Gráfico 11: Planta shotcrete DOMAT Nivel 3230
81
Detalles de la planta shotcrete mina Nivel 3230. Zona Nazareno.

Gráfico 12: Ubicación Planta Shotcrete Nivel 3230
PROYECCIÓN DE LANZADO DE SHOTCRETE (VIA SECA +VIA HUMEDA) 2014-2015

2014 2015
TOTAL AÑO TOTAL AÑO IN
CLASE DE SHOTCRETE M2 AGOSTO SETIEMBREOCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO M2 M3 M
VIA HUMEDA m2 1,560 3,585 4,260 5,000 6,000 6,000 7,000 8,000 9,000 11,000 11,000 11,000 83,405 9,267
VIA SECA m2 11,000 11,000 12,000 11,000 11,000 11,000 10,000 9,000 8,000 6,000 6,000 6,000 112,000 18,667
TOTALES m2 12,560 14,585 16,260 16,000 17,000 17,000 17,000 17,000 17,000 17,000 17,000 17,000 195,405 27,934
Promedio
16,284 2,328
Fuente: Área Geomecánica Mensual
Tabla
18,000 09: Proyección del shotcrete Mina Chipmo 2014-2015
16,000
14,000 82
12,000
AÑO 2014 -2015
VIA HUMEDA m2 1,560 3,585 4,260 5,000 6,000 6,000 7,000 8,000 9,000 11,000 11,000 11,000 83
VIA SECA m2 11,000 11,000 12,000 11,000 11,000 11,000 10,000 9,000 8,000 6,000 6,000 6,000 112
TOTALES m2 12,560 14,585 16,260 16,000 17,000 17,000 17,000 17,000 17,000 17,000 17,000 17,000 195
Promedio
16
Mensual
18,000
16,000
14,000
12,000
AÑO 2014 -2015
10,000 M2
VIA HUMEDA
8,000
VIA SECA
6,000 TOTALES
4,000
2,000
Gráfico 13: Proyección de m² shotcrete Mina Chipmo 2014-2015
5.5 CONSIDERACIONES DEL PROCESO DE APLICACIÓN DE SHOTCRETE
5.5.1 Rebote
En el proceso de mezcla húmeda el rebote es el 12% por peso.

Las siguientes condiciones reducen el rebote: contenido de cemento
más alto, más finos en la mezcla, tamaños más pequeños de los
agregados máximos, adecuado contenido de humedad de los
agregados, una graduación más fina y la inclusión de la microsílica.
Es necesario además recordar que las prácticas adecuadas de

manipulación de la boquilla inciden en el menor rebote.
83
5.5.2 Espesor de la aplicación
Siempre que sea posible el shotcrete debe ser aplicado a su espesor

completo de diseño en una sola capa. Éste puede ser aplicado en
capas o espesores simples, dependiendo de la posición de trabajo.
En la mina el espesor que se aplica del shotcrete, generalmente es de
2”, 3” y 4” en cada pasada. En las paredes verticales puede ser
aplicado en capas o espesores simples.
En cualquiera de los casos el espesor de una capa es principalmente

gobernado por el requerimiento de que el shotcrete no caiga.
5.5.3 Control de calidad
El shotcrete es un material que requiere cuidadosa atención, desde el

diseño hasta su colocación. Esto es más un arte que una ciencia. Por
consiguiente es esencial que se establezcan adecuados
procedimientos de control de calidad para asegurar un buen producto
final.
Los factores que determinan la calidad del shotcrete y sobre los

cuales deben llevarse a cabo controles de calidad son: el diseño, los
materiales, el equipo de aplicación, el personal de operación, las
técnicas de aplicación, la inspección y los procedimientos de los
ensayos.
Se debe asegurar que el espesor del shotcrete, el refuerzo y las

proporciones de la mezcla estén de acuerdo al diseño. Se debe
asegurar que el suministro, el manipuleo y el almacenamiento de los
materiales cumplan con las especificaciones, las mismas que deben
tener aprobación por parte de la autoridad de diseño.
84
Se debe asegurar que los requerimientos de aire, presión y volumen
del equipo de aplicación sean los correctos y que la magnitud de
lanzado, el mezclador, la manguera, etc, sean adecuadamente
mantenidos, limpiados, calibrados y chequeados regularmente. El
control de calidad del personal de operación, asegurará una alta
calidad del shotcrete y debe apuntar a dos aspectos: capacitación y
evaluación del personal y a la ejecución de ensayos de pre-
construcción.
El control de calidad de las técnicas de aplicación, debe asegurar que

los procedimientos y técnicas descritas en este documento sean
fielmente seguidos desde que éstos representan una buena práctica
del shotcrete. Éste es uno de los factores más importantes que
deberían ser considerados en la instalación del shotcrete.
El control de calidad de INPECON SAC, se realiza en 3 puntos:

- Planta dosificadora superficie nivel 3800 – Zona Prometida
- Planta dosificadora mina nivel 3230 – Zona Nazareno
- Labor de lanzado (toda la mina)
Esto se representa en el sistema de flujo de shotcrete vía húmeda en

el grafico 14.
85
Gráfico 14: Sistema de flujo de shotcrete vía húmeda – Unidad

Orcopampa
86
CAPITULO VI
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
6.1 CONTROL DE CALIDAD
6.1.1 Pruebas de laboratorio
Se realizó pruebas en el laboratorio de control de calidad para

determinar las especificaciones de los agregados (arena) según
norma ASTM 33, para determinar las resistencias a la flexión,
resistencia compresiva, energías de absorción en paneles cuadrados
de acuerdo a la norma (EFNARD) y circulares con la norma ASTM
1550.
6.1.1.1 Concreto fresco: (ASTM C 143)

- Slump: Este ensayo se realizó al concreto fresco para
determinar su, asentamiento del concreto, trabajabilidad,
consistencia o fluidez. Se trabajó con 5 - 6 ½ pulg de Slump
en las pruebas de diseño de shotcrete, esto se realizó con el
ensayo de cono de Abrams, como muestra la figura 09.
87
Figura 09: Prueba del Slump
- La temperatura del concreto se controló en ambas plantas

dosificadoras. (superficie es de 17 - 18°C y mina es de 20 -
24°C) y en las labores antes de lanzado (zona
profundización) llega hasta los 33°C, como se muestra en la
fotografía 31.

Fotografía 31: Prueba de temperatura del Shotcrete
(ASTM C1064)
88
6.1.1.2 Aplicación de shotcrete vía húmeda
Se realizó capacitaciones sobre la aplicación de shotcrete,

donde La boquilla debe ser dirigida perpendicularmente a la
superficie rocosa y debe ser rotada continuamente en una
serie de pequeños óvalos o círculos. (0.8 m – 1.2 m)

Figura 10: Lanzado perpendicular a la superficie

Figura 11: Lanzado correcto del shotcrete
89
6.1.1.3 Presión de aire
Se realizó el seguimiento de la presión de aire las labores de
lanzado, donde se obtuvo un promedio de 3.5 bares de
presión de aire. Donde para obtener una adecuada
compactación del Shotcrete es necesario que la presión de
aire se encuentre entre los 5 y 7 bares.
Dependiendo de las circunstancias dadas en la Labor por

pérdida o aumento repentino de la presión de aire se deberá
optar por el criterio del especialista (Operador de robot
lanzador). Como muestra la tabla 10.
1 bar = 14.5 libras/pulgada² (psi) Desprendimiento /

2 bar = 29.01 libras/pulgada² (psi) Vacíos
.--------------------------------------------------------------------.
3 bar = 43.51 libras/pulgada² (psi)
Vacíos
.--------------------------------------------------------------------.
6 bar = 87.02 libras/pulgada² (psi) ÓPTIMO
.--------------------------------------------------------------------.
8 bar = 116 libras/pulgada² (psi) Óptimo / Alto
9 bar = 130.5 libras/pulgada² (psi) rebote
Tabla 10: Presión de aire en el lanzado de shotcrete
6.1.1.4 Proporción de aditivo acelerante de fragua
- Revisión constante de bomba de dosaje de acelerante.

- Calibrar el caudal mediante un método volumétrico.
- Mayor dosis, mayor aceleración y calor de hidratación.
90
Figura 12: Dosificación del aditivo
6.1.1.5 Concreto endurecido

- Penetrometro de mano (ASTM C403):
Se realizó el seguimiento del tiempo de fraguado inicial de

las labores, encontrándose en el rango aceptable. La
resistencia es indicada en psi. La escala va de 0 a 700 psi.
El fraguado inicial se determina cuando se alcanza una
resistencia de 500 psi.
FRAGUADO ACEPTABLE MUY BUENO
INICIAL ˃ 5 min ˃ 2 min
FINAL ˃ 10 min ˃ 5 min
Gráfico 15: Ensayo de fraguado
91
- Resistencia a la flexión y compresión:
Las resistencias típicas a la flexión obtenidas a los 28 días a

partir de testigos deben llegar como mínimo a los 210
kg/cm². Cabe señalar que este rango se basa en los valores
típicos especificados para la minería (CMBSAA – Unidad
Orcopampa).
Sin embargo es posible incrementar la resistencia

dependiendo de los requerimientos estructurales del
proyecto. La misma norma sitúa la resistencia a la
compresión del shotcrete puede llegar a los 530 kg/cm² (52
MPa).
- Resistencia al impacto:
De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el

código ACI 544.2R, se espera que el número de golpes del
martillo estándar requeridos para fisurar y separar los
especímenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 días,
se encuentre entre 100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo
de fibras.
En comparación las mezclas de shotcrete sin fibras

requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla.
- Tenacidad:
La cantidad de energía requerida para producir la falla en

este tipo de concreto, dependerá de la dosis de fibra y su
tipo. De acuerdo a la norma ASTM C 1018, se realizaran los
ensayos en vigas pequeñas (100 x 100 x 350 mm).
92
Gráfico 16: Ensayo fuerzas a compresión con fibra y sin fibra
93
Gráfico 17: Ensayos de Paneles Circulares ASTM C1550
(Joules, energia absorvida)
94
Fotografía 32: Rotura de panel Circular, alcanzo 187 joles
6.2 RESULTADOS DE LABORATORIO CON DISEÑO DE 10 BOLSAS

DE CEMENTO
Las pruebas de se realizaron en diciembre del 2015, sacando paneles

(fotografía 33) con un diseño de 10 bosas de cemento, se obtuvo
resistencias a la compresión muy superiores a los 210 kg/cm², realizando
rotura de probetas a los 7, 14 y 28 días (fotografía 34) requeridos por la
empresa. Dando un Promedio de 246 kg/cm², como muestra la tabla 11.

Fotografía 33: Extracción de testigos en paneles
95
Fotografía 34: Rotura de probetas
Factor
Prom. Resistencias % Dispersión
Crecimiento
7 días 14 días 28 días 7 días 14 días 28 días 7/28 14/28
155 204 224 3.0% 0.9% 6.2% 69% 91%
151 192 238 2.8% 5.4% 1.2% 64% 81%
156 183 235 1.6% 9.8% 0.6% 67% 78%
172 203 281 6.4% 0.4% 9.2% 61% 72%
182 201 218 1.9% 4.8% 1.9% 83% 92%
173 204 224 0.4% 2.9% 1.1% 77% 91%
199 204 262 4.6% 5.1% 1.5% 76% 78%
194 207 287 0.6% 3.6% 2.2% 68% 72%

Tabla 11: Resistencia a la fuerza de compresión diciembre 2015
96
Tabla 12: Resultados del shotcrete del análisis de laboratorio a los 7, 14 y 28 días con diseño de 10 bolsas de cemento
97
6.3 DISEÑO PROPUESTO DEL SHOTCRETE CON 9 BOLSAS CEMENTO
Se realizó un nuevo diseño de mezcla para shotcrete vía húmeda con 9

bolsas de cemento, para reducir el costo de materiales de preparación y
que cumpla con la resistencia a la compresión de 210 kg/cm² como
mínimo.
Para la evaluación de diseño se consideró:

- Las pérdidas operativas y rendimiento por m³.
- Pruebas de agregado en laboratorio.
- Ensayos de cemento en laboratorio.
- Ensayos de concreto fresco.

Tabla 13: Diseño de preparación de shotcrete 9 bolsas de cemento
98
6.3.1 Consideraciones de lanzado de shotcrete vía húmeda
Son: las pérdidas operativas y rendimiento por m³, como indica el
cuadro 05.
Porcentaje de rebote 12%
Detalle m³ m² RENDIMIENTO. EFECTIVO (m²/m³)
Shocrete de 2" 20.00 238 12
Shocrete de 3" 20.00 159 8
Shocrete de 4" 20.00 119 6
Shocrete de 5" 20.00 95 5
PERDIDAS OPERATIVAS
DETALLE PORCENTAJE OBSERVACIONES
Rebote 12% Perdida en el lanzado de la mezcla
Compactación 3% Lanzado de la mezcla a presión
Rugosidad 18% Relleno de irregularidades en el terreno
Perdida manipuleo 7% Pérdidas que se generan en la operación
TOTAL 39.5%
LANZADO EFECTIVO 60.5%

Shocrete de 2" 12 RENDIMIENTO PLANTEADO (m²/m³)

Cuadro 05: Rendimiento efectivo de shotcrete lanzado
6.3.2 Pruebas de agregado en laboratorio

Son: el muestreo en cancha (fotografía 35), cuarteo de agregado
(fotografía 36), peso unitario del agregado (fotografía 37) y el
análisis granulométrico (cuadro 06 y 07).

Fotografía 35: Muestreo en la cancha de arena
99
Fotografía 36: Cuarteo del agregado en laboratorio

Fotografía 37: Peso unitario del agregado
100
Los resultados de los análisis granulométricos realizados, el día 16
de Octubre del 2016 fue el siguiente:

Cuadro 06: Análisis granulométrico del agregado
Nota: La muestra analizada encaja en la gradación # 2 de arena

para shotcrete. Como muestra el gráfico 18.

Gráfico 18: Granulometría según tamices y porcentaje de peso
retenido de agregado
101
- Propiedades físicas :
NOMBRE DATOS
Módulo de fineza 3.22
Peso unitario suelto (kg./m³) 1508
Peso unitario compactado (kg./m³) 1647
% pasa malla # 200 6.4
Peso específico de masa 2.4
% de Absorción 4.08

Cuadro 07: Propiedades físicas del agregado
6.3.3 Ensayos de cemento en laboratorio
- FRAGUADOS CON LA AGUJA VICAT: Se realizaron los

ensayos de fraguados en pasta de cemento mediante la aguja
de vicat, ensayo el cual determina la compatibilidad del cemento
con el aditivo acelerante usado.
Pesos usados en los ensayos:

- Cemento HE 300 gr.
- Agua 90 gr.
- Acelerante 7%

Fotografía 38: Temperatura del agua
102
Fotografía 39: Temperatura del cemento

Fotografía 40: Ensayo con Aparato Vicat
- Resultados de los ensayos de fraguado con aguja Vicat son:
Fraguados N° 01 N° 02 N° 03
Fraguado Inicial 30 s. 38 s. 30 s.
Fraguado Final 3 min. y 8 s. 3 min. y 25 s. 3 min. y 20 s.

Tabla 14: Ensayos de fraguado
103
6.3.4 Ensayos de concreto fresco:
En el LEM de control de calidad se realizaron se realizó la
preparación de la mezcla de shotcrete con los siguientes pesos ya
establecidos.
Materiales Pesos secos por m³

Cemento HE 383 kg.
Agua 215 lt.
Arena 1506 kg.
Viscocrete SC-60 1.50%
Fibra Sintética 4 kg.
Sigunit L-60 AF Plus 7%

Cuadro 08: Materiales para diseño de Shotcrete 1 m³
Nota: el % de Humedad del día fue de 6.84%, con este valor se

realizó los cálculos.
6.3.4.1 Ensayos de asentamiento de shotcrete - Slump

Fotografía 41: Materiales para diseño de shotcrete
104
Fotografía N°42: Slump inicial de la prueba de laboratorio

Fotografía 43: Medición del salump 8 3/4"
105
Fotografía 44: T° del concreto en laboratorio 14.3°C
6.3.4.2 Seguimiento de la trabajabilidad del shotcrete
Se realizó el día 17/10/2016 el seguimiento del Mixer 715, de

superficie Nv.3800 a interior mina el cual traslado 4 m³ de
shotcrete al TJ875-E Nv.3110, durante todos los ensayos
estuvo presente el personal de control de calidad de la
empresa INPECON. Como muestran las fotografías 45 y 46.
Los datos obtenidos fueron los siguientes (cuadro 09):
ITEMS MEDIDOS DATOS

Cap. m³ del MIXER 4 m³
N° de MIXER 715
Slump de planta 6 3/4"
Slump de lanzado 4"
Tiempo trascurrido 2 horas
Temperatura del concreto en planta 19.7°c
Temperatura ambiente de planta 19.4°c
Temperatura del concreto en zona de
lanzado 23.6°c
Temperatura ambiente de zona de lanzado 31°c

Cuadro 09: Datos obtenidos en la preparación de shotcrete
en planta superfice
106
Fotografía 45: Dosificación de shotcrete planta superficie

Fotografía 46: Prueba de slump en la zona de lanzado es de
6 pulgadas
107
6.3.4.3 Resultados de las pruebas de asentamiento de shotcrete
vía húmeda
Los resultados obtenidos nos muestran el asentamiento

según la cantidad de plastificante. Ver cuadro 10.
Muestra de Muestra de
laboratorio 1.5% Producción 1.2%
Viscocrete Viscocrete
Slump Slump en T°C del Slump en T°C del
pulgadas concreto pulgadas concreto
inicial 8 3/4" 14.3 8 3/4" 19.7
30 min 8 1/2" 14.5 8" 19.9
60 min 8" 14.9 6 3/4" 20.3
90 min 7 1/2" 14.9 6 1/4" 22.4
120 min 6 3/4" 15.5 6" 23.6
Cuadro 10: Resultados del slump y T°C de shotcrete
- Comparativos de slump y T°C, ver gráficos 19 y 20
Comparativo de Slump
9
8.5
muestra de
Slump en pulgadas
8
laboratorio
7.5
7
6.5
muestra de
6 Producción
5.5
5
0 50 100 150
Tiempo en minutos

Gráfico 19: Comparativo de caída de slump de producción
vs. laboratorio
108
Gráfico 20: Comparativo de temperatura de shotcrete
6.4 RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CON DISEÑO

DE 9 BOLSAS DE CEMENTO
Los resultados obtenidos en setiembre 2016 de fuerza a compresión (FĆ),
cumplen con lo requerido por la empresa Buenaventura de 210 kg/cm². Se
detalla resumen y resultado de análisis en el cuadro 11 y tabla 15.
Factor
Promedio Resistencia Kg/cm² FĆ Dispersión Crecimiento
7 14 28 14 28
% % % 7 día 7/28 14/28
días días días días días
134 64% 204 97% 221 105% 7.8% 1.1% 2.3% 61% 92%
130 62% 205 98% 211 101% 3.3% 1.9% 3.9% 62% 97%
144 69% 166 79% 227 108% 9.1% 1.5% 4.0% 64% 73%
179 85% 182 87% 220 105% 5.7% 1.7% 6.6% 81% 83%
165 79% 203 97% 220 105% 8.8% 1.8% 2.0% 75% 93%
133 63% 195 93% 210 100% 0.2% 2.8% 1.0% 63% 93%
148 71% 196 93% 215 102% 0.9% 2.1% 0.9% 69% 91%
148 71% 196 94% 219 104% 3.8% 0.9% 1.8% 68% 90%
151 72% 202 96% 223 106% 4.6% 1.2% 4.5% 68% 91%
155 74% 197 94% 222 106% 2.5% 1.0% 0.8% 70% 89%

Cuadro 11: Promedio de resistencias a la fuerza de compresión, dispersión
y factor de crecimiento.
109
1. IDENTIFICACIÓN
UNIDAD ORCOPAMPA CLIENTE: CMBSAA - UNIDAD ORCOPAMPA MES SETIEMBRE
AREA: CONTROL DE CALIDAD INPECON AREA DE GEOMECANICA DISEÑO CON: 9 BOLSAS AÑO 2016
Fecha de N° f,c Resistencia (kg/cm²)

LABOR OPERADOR FIBRA AREA
Muestreo Muestras kg/cm²
Fecha rotura Carga Carga 7dia f'c % Fecha rotura Carga Carga 14 dias f'c % Fecha rotura Carga Carga 28 dias f'c %
Talud Zona Prometida
NV. 3810
ALVARO VILCA SINTETICA 03/09/2016 6 210 44.2 10/09/2016 5680 6140 129 139 63.67% 17/09/2016 9250 9140 209 207 99.06% 01/10/2016 10450 10380 236 235 112.21%
FELICIANO
RP(-)942 / NV. 3340
CHOCCELAHUA
SINTETICA 06/09/2016 6 210 44.2 13/09/2016 5670 5860 128 133 62.11% 20/09/2016 9140 8970 207 203 97.55% 04/10/2016 9510 9150 215 207 100.52%
MARCELO
BP1200-1E / NV. 3590
QUINTANILLA
SINTETICA 09/09/2016 6 210 44.2 16/09/2016 6670 6390 151 145 70.35% 23/09/2016 7280 7390 165 167 79.02% 07/10/2016 10220 9820 231 222 107.95%
VN947-9W / NV. 3230 OMAR TORRES SINTETICA 12/09/2016 6 210 44.2 19/09/2016 7690 8140 174 184 85.27% 26/09/2016 7990 8130 181 184 86.83% 10/10/2016 10050 9410 227 213 104.83%
RP511-2 / NV. 3340 ALVARO VILCA SINTETICA 15/09/2016 6 210 44.2 22/09/2016 7620 6980 172 158 78.65% 29/09/2016 9070 8910 205 202 96.85% 13/10/2016 10125 10451 229 236 110.84%
VN947-16W / NV. 3230 OMAR TORRES SINTETICA 18/09/2016 6 210 44.2 25/09/2016 5870 5860 133 133 63.19% 02/10/2016 8750 8510 198 193 92.98% 16/10/2016 9250 9340 209 211 100.14%
Cámara Sondaje MARCELO

VN1366-1NE NV.3390 QUINTANILLA
SINTETICA 21/09/2016 6 210 44.2 28/09/2016 6590 6530 149 148 70.67% 05/10/2016 8740 8560 198 194 93.19% 19/10/2016 10170 10210 230 231 109.78%
FELICIANO
BP869-2E / NV. 3230
CHOCCELAHUA
SINTETICA 24/09/2016 6 210 44.2 01/10/2016 6680 6430 151 145 70.62% 08/10/2016 8720 8640 197 195 93.51% 22/10/2016 9580 9750 217 221 104.13%
VN511-1SE/ NV. 3340 NOE GARCIA SINTETICA 27/09/2016 6 210 44.2 04/10/2016 6540 6850 148 155 72.13% 11/10/2016 8970 8860 203 200 96.05% 25/10/2016 10060 9620 228 218 106.01%
Rehabilitación
Rp2 Raúl / NV. 3740
NOE GARCIA SINTETICA 30/09/2016 6 210 44.2 07/10/2016 6950 6780 157 153 73.96% 14/10/2016 8750 8660 198 196 93.78% 28/10/2016 9780 9860 221 223 105.80%

Tabla 15: Resultados del shotcrete del análisis de laboratorio a los 7, 14 y 28 días con diseño de 9 bolsas de cemento
110
En el resultado final de los análisis de laboratorio, también nos indican la
importancia de la habilidad de lanzado de shotcrete del operador de robot,
el controla la dosificación de aditivo, flujo de aire, el espesor que aplica al
área lanzado y la desviación de alguno de ellos llevaría a menores
resistencias a la compresión, adherencia deficiente y rebote.
PROMEDIO
EXPERIENCIA OPERADOR ROBOT
FĆ (kg/cm²)
5 AÑOS Y 2 MESES ALVARO VILCA 234.20
6 MESES FELICIANO CHOCCELAHUA 214.88
3 AÑOS y 4 MESES MARCELO QUINTANILLA 228.62
11 MESES NOE GARCIA 222.40
6 MESES OMAR TORRES 215.21
Fuente: Área de Costos y Productividad INPECON SAC

Cuadro 12: Operadores de equipo robot INPECON SAC

Gráfico 21: Rendimiento de operadores de robot según FĆ
111
6.5 LABORES SOSTENIDAS CON SHOTCRETE VIA HUMEDA CON
DISEÑO DE 9 BOLSAS DE CEMENTO

Fotografía 47: Talud Zona Prometida Nivel 3810
Espesor 3 pulgadas

Fotografía 48: Rehabilitación Rampa (-) 942 Nivel 3340
Espesor 3 pulgadas
112
Fotografía 49: By pass1200-1E Nivel 3590
Espesor 3 pulgadas

Fotografía 50: Zona polvorín Ventana 947-9W Nivel 3230
Espesor 4 pulgadas
113
Fotografía 51: Rehabilitación Rampa 511-2 Nivel 3440
Espesor 3 pulgadas

Fotografía 52: Zona lavadero equipos Ventana 947-16W Nivel 3230
Espesor 4 pulgadas
114
Fotografía 53: Cámara de Sondaje Ventana 1366-1NE Nivel 3390
Espesor 4 pulgadas

Fotografía 54: Zona derrumbe By pass 869-2E Nivel 3230
Espesor 4 pulgadas
115
Fotografía 55: Ventana 511-1SE Nivel 3340
Espesor 3 pulgadas

Fotografía 56: Rehabilitación Rampa 2 Raúl Nivel 3740
Espesor 4 pulgadas
116
6.6 CUADRO DE OPERACIÓN MENSUAL 2016 DE SHOTCRETE - INPECON SAC
REPORTE DE OPERACION 2016 - INPECON SAC - UNIDAD ORCOPAMPA
DESCRIPCION UNIDAD ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
VÍa húmeda labores avance m³ 1,540.00 1,504.00 1,288.00 1,454.00 1,233.00 1,709.00 1,787.00 1,853.00 1,799.00 1,870.00 2,035.00 2,128.00
Vía húmeda labores cautivas m³ 0.00 0.00 0.00 41.00 42.00 39.00 8.00 113.00 151.00 172.00 136.00 125.00
Vaciado de mezcla m³ 0.00 57.00 50.00 39.00 16.00 1.50 63.00 0.00 0.00 0.00 5.00 4.00
Bombeo de concreto m³ 0.00 164.00 192.00 80.00 233.00 73.00 83.00 0.00 0.00 0.00 45.00 34.00
TOTAL PRODUCCION m3 1,540.00 1,725.00 1,530.00 1,614.00 1,524.00 1,822.50 1,941.00 1,966.00 1,950.00 2,042.00 2,221.00 2,291.00
N° Empleado Ea 20.00 19.00 20.00 23.00 23.00 25.00 24.00 25.00 24.00 24.00 24.00 28.00
N° Obreros Ea 60.00 58.00 58.00 59.00 61.00 62.00 68.00 69.00 69.00 68.00 67.00 70.00
TOTAL PERSONAL Ea 80.00 77.00 78.00 82.00 84.00 87.00 92.00 94.00 93.00 92.00 91.00 98.00
Tareas Empleados Tar 373.00 297.00 400.00 416.00 428.00 473.00 473.00 486.00 444.00 466.00 475.00 514.00
Tareas Obreros Tar 1,099.00 1,491.00 1,116.00 1,118.00 1,180.80 1,109.80 1,203.00 1,278.00 1,228.00 1,214.00 1,161.00 1,261.00
TOTAL TAREAS Tar 1,472.00 1,788.00 1,516.00 1,534.00 1,608.80 1,582.80 1,676.00 1,764.00 1,672.00 1,680.00 1,636.00 1,775.00
H.H.T. Empleados H.H.T 3,730.00 2,970.00 4,000.00 4,160.00 4,280.00 4,730.00 4,730.00 4,860.00 4,440.00 4,660.00 4,750.00 5,140.00
H.H.T. Obreros H.H.T 10,990.00 14,910.00 11,160.00 11,180.00 11,808.00 11,098.00 12,030.00 12,780.00 12,280.00 12,140.00 11,610.00 12,610.00
H.H.T. TOTAL H.H.T 14,720.00 17,880.00 15,160.00 15,340.00 16,088.00 15,828.00 16,760.00 17,640.00 16,720.00 16,800.00 16,360.00 17,750.00
Dias trabajados/mes dia/mes 30.00 29.00 30.00 31.00 30.00 31.00 31.00 31.00 31.00 31.00 31.00 30.00
Promedio de lanzado m³/dia 51.33 51.86 42.93 46.90 41.10 55.13 57.65 59.77 58.03 60.32 65.65 70.93
Promedio de lanzado m³/gd 25.67 25.93 21.47 23.45 20.55 27.56 28.82 29.89 29.02 30.16 32.82 35.47
Promedio de lanzado m³/eq 12.83 12.97 10.73 11.73 10.28 13.78 14.41 14.94 14.51 15.08 16.41 17.73
RENDIMIENTO POR TAREA m³/tar 1.05 0.96 1.01 1.05 0.95 1.15 1.16 1.11 1.17 1.22 1.36 1.29

Cuadro 13: Producción mensual de Operaciones 2016 INPECON SAC
117
TOTAL PRODUCCION m³
2,291.00
2,221.00
2,042.00
1,966.00
2,500.00
1,950.00
1,941.00
1,822.50
1,725.00
1,614.00
1,540.00
1,530.00
1,524.00
2,000.00
1,500.00
1,000.00
500.00
0.00

Gráfico 22: Producción mensual de shotcrete vía húmeda 2016
TOTAL PERSONAL
120.00
98.00
94.00
93.00
92.00
92.00
91.00
87.00
84.00
100.00
82.00
80.00
78.00
77.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00

Gráfico 23: Número de personal mensual 2016 INPECON SAC
118
RENDIMIENTO POR TAREA m³/tarea
1.60
1.36
1.40 1.29
1.22
1.15 1.16 1.17
1.20 1.11
1.05 1.01 1.05
0.96 0.95
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

Gráfico 24: Rendimiento mensual m³/tarea
Promedio de Lanzado m³/dia

80.00
70.93
70.00 65.65
60.32
57.65 59.77 58.03
60.00 55.13
51.33 51.86
50.00 46.90
42.93 41.10
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00

Gráfico 25: Promedio de lanzado m³/día mensual con 2 equipo robot.
119
6.7 ANÁLISIS DE COSTO UNITARIO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA
6.7.1 Costo de m² con diseño de 10 bolsas cemento (f’c 280 kg/cm²)
LANZADO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA DESDE SUPERFICIE DE 3 PULG - CON MATERIAL
RE: 24 M3/guardia
Mano de Obra
Código Descripción Factor Total por Costo Unit Costo Real
Recurso de Pago Guardia del recurso S./
MO 1 LANZADOR DE ROBOT 2.2080 1.00 TAR 88.80 196.07
MO 2 OPERADOR DE BOMBA 2.2080 1.00 TAR 88.80 196.07
MO 3 OPERADOR DE MIXER 2.2080 2.00 TAR 88.80 392.14
MO 10 AYUDANTE DE SERVICIO 2.2080 1.00 TAR 85.80 189.45
MO 8 MANO DE OBRA-INDIRECTOS 2,971.38 2971.38

3,945.11
Maquinas y Equipos
Código Descripción Cantidad Equipos UTILIZACION Costo Unit Sub-Total
Recurso por Guardia por Guardia del recurso S./
403 COSTO DE PROPIEDAD-EQUIPO MIXER 2 6.0 Hr 179.01 2,148.17

404 COSTO DE PROPIEDAD -EQUIPO ROBOT LANZADOR 1 5.0 Hr 325.04 1,625.19
3,773.36
SUMINISTRO: CONSUMO/GUARDIA
101 SIKA : SIGUNIT L- 30 PE (ACELERANTE DE FRAGUADO LIQUIDO ULTRA RAPIDO.) 266 LT 4.12 1,096.94
102 SIKA : VISCOCRETE 3330 (SUPERPLASTIFICANTE DE CONCRETO.) 24 LT 13.50 324.00
106 SIKA : Sika Tard PE (ESTABILIZADOR DE FRAGUA) 112 LT 5.50 185.13
112 FIBRA HIBRIDA -PLASTICA 96 kl 17.00 1,632.00
115 CEMENTO YURA (BOLSA 42.5 Kg.) 240 bls 21.79 5,229.60
116 CALIBRADORES EN PUNZON (ESPESOR DE CALIDAD) 191 und 0.50 95.28
117 REMOVEDOR DE CONCRETO (BARRACUDA) GL 1 gl 40.00 48.00
HERRAMIENTAS:
103 CIZALLA DE 24" 1 EA 1.67 1.67
104 COMBA DE ACERO FORJADO DE 6 LB 1 EA 0.18 0.18
107 ESCOBILLA DE ACERO DE 5" CON MANGO DE MADERA 1 EA 0.12 0.12
108 HOJA DE SIERRA MECANICA DE 1/2" X 12" 1 EA 0.11 0.11
109 LAMPA TIPO CUCHARA MINERA NRO. 603/604.NRO.2/206 1 EA 0.20 0.20
110 LLAVE FRANCESA DE 12" 5 EA 0.29 1.45
111 LLAVE STILSON DE 14" 3 EA 0.24 0.73
113 MANGO DE 36" PARA PICO 2 EA 0.10 0.20
114 PICO MINERO DE DOBLE PUNTA.(SIN MANGO) 2 EA 0.19 0.38
115 PINTURA ESMALTE COLOR AMARILLO LUCERO 2 EA 0.42 0.84
116 LAVADERO DE OJOS 1 EA 4.17 4.17
117 CINTA AISLANTE 1 EA 0.07 0.07
118 PINTURA ESMALTE (AIRE /AGUA) 1 EA 0.28 0.28
119 MANGUERA DE JEBE Y LONA DE 1/2´´ 200PSI 20 EA 0.08 1.67
120 MANGUERA DE JEBE Y LONA DE 1´´ 200PSI 20 EA 0.04 0.83
121 PINTURA SPRAY 1 EA 2.25 2.25
124 BARRETILLA DE 4' 1 EA 0.58 0.58
127 BARRETILLA DE 10' 1 EA 0.60 0.60
128 CARRETILLA TIPO BOOGIE 1 EA 1.06 1.06
129 FLEXOMETRO 1 EA 0.25 0.25
130 LLAVE INGLESA DE 15" 1 EA 3.33 3.33
132 MOCHILA DE LONA 1 EA 1.20 1.20
8,637.90
7,718.47
Gastos Generales 20.23% 1,561.53
Utilidad 10.00% 771.85
Total Indirectos 30.23% 2,333.38
Sub Total Costos 18,689.75
Implementos de Seguridad Nro Tar Costo Unitario
FACTOR DE SEGURIDAD - OBREROS 5.00 Tar 21.03 105.13
FACTOR DE SEGURIAD - SUPERVICION 1.00 Tar 8.70 8.70
Tareas Totales 6.00 113.83
Costo por Guardia 18,803.58
Factor de Lanzado M2/Guardia 190.55
Costo /M2 3Pulg 98.68

Cuadro 14: Costo de m² con diseño de 10 bolsas cemento
120
6.7.2 Costo de m² con diseño de 9 bolsas cemento (propuesto) con
(f’c 210 kg/cm²)
RE: 24 M3/guardia
Mano de Obra

3,945.11
Maquinas y Equipos

3,773.36
101 SIKA : SIGUNIT L- 30 PE (ACELERANTE DE FRAGUADO LIQUIDO ULTRA RAPIDO.) 266 LT 4.12 1,096.94
HERRAMIENTAS:
103 CIZALLA DE 24" 1 EA 1.67 1.67
127 BARRETILLA DE 10' 1 EA 0.60 0.60
8,096.43
7,718.47
Utilidad 10.00% 771.85

Cuadro 15: Costo de m² con diseño de 9 bolsas de cemento
121
6.7.3 Costo de m² con diseño de 9 bolsas cemento y con un
rendimiento de 16 m³/guardia
RE: 16 M3/guardia
Mano de Obra

3,945.11
Maquinas y Equipos

3,773.36
101 SIKA : SIGUNIT L- 30 PE (ACELERANTE DE FRAGUADO LIQUIDO ULTRA RAPIDO.) 178 LT 4.12 731.29
HERRAMIENTAS:
103 CIZALLA DE 24" 1 EA 1.67 1.67
127 BARRETILLA DE 10' 1 EA 0.60 0.60
5,406.60
7,718.47
Utilidad 10.00% 771.85

Cuadro 16: Costo de m² con diseño de 9 bolsas de cemento y un
rendimiento 16 m³/guardia
122
6.7.4 Análisis de reducción de precio unitario con un diseño de 9
bolsas de cemento y un rendimiento de 24 m³/guardia.
Detalle
Presupuesto de Reducción Precio Unitario
24 M³/Guardia
Propuesto por: Cia Buenaventura 09 bls cemento
Ahorro Factor de promedio m³ ahorro mensual
Espesor
S/. / m² lanzado (m²) mensual 2016 promedio S/.
2 pulgadas 2.20 12 1,642.91 43,280.78
3 pulgadas 2.84 8 1,642.91 37,348.14
4 pulgadas 4.30 6 1,642.91 42,429.49
5 pulgadas 5.38 5 1,642.91 44,197.39
Promedio de ahorro: Valorización Mensual S/. 41,813.95

Tabla 16: Precios Unitarios con diseño de 9 bolsas de cemento
6.7.5 Análisis de incremento de precio unitario con un diseño de 9

bolsas de cemento y un rendimiento de 16 m³/guardia.
El rendimiento promedio de lanzado de shotcrete vía húmeda anual

2016, según el cuadro N° 13 es de 13.78 m³/guardia. Para la nueva
evaluación de precios unitarios se tomará en cuenta los últimos 4
meses de producción (Setiembre hasta Diciembre), donde el
promedio de lanzado de shotcrete es de 16 m³/guardia. Ver tabla
17.
Detalle
Presupuesto de Incremento Precio Unitario
16 M³/Guardia
Propuesto por: INPECON SAC 09 bls cemento
Incremento Incremento P.U.
Factor de promedio m³
Espesor P.U. mensual
lanzado (m²) mensual 2016
S/. / m² promedio S/.
2 pulgadas 18.57 12 1,642.91 366,010.18
3 pulgadas 23.90 8 1,642.91 314,170.64
4 pulgadas 37.22 6 1,642.91 366,890.46
5 pulgadas 46.52 5 1,642.91 382,177.56
Promedio de incremento: Valorización Mensual S/. 357,312.21

Tabla 17: Precios Unitarios con un rendimiento de 16 m³/guardia
123
6.7.6 Detalle de análisis de costos según espesor de lanzado, diseño de mezcla con N° bolsas de cemento y
rendimiento por guardia
Se realizó la propuesta económica detallada en el cuadro 17.
P RO P U ES TA ECO N O M I CA
S O S TEN I M I EN TO CO N S H O TCRETE
RES U M EN D E P RECI O S U N I TARI O S CO S TO TO TAL
CLIENTE CIA MINERA BUENAVENTURA/ORCOPAMPA Detalle Detalle Detalle
ACTIVIDAD SHOTCRETE 24 M³/Guardia 24 M³/Guardia 16 M³/Guardia
FECHA dic-16 10 bls cemento 09 bls cemento 09 bls cemento

Propuesto Propuesto
PRECIO CON
ITEM PARTIDA UND PRECIO CON PRECIO CON
MATERIAL
MATERIAL MATERIAL
1.0 LANZADO DE SHOTCRETE VIA HUMEDA 2 PULG S/./M2 73.69 71.49 92.25

Cuadro 17: Resumen Precios Unitarios de sostenimiento con shotcrete según espesor de lanzado.
124
CONCLUSIONES
1.- Se realizó el diseño de mezcla de shotcrete con 9 bolsas cemento, que

cumple con lo requerido por la unidad minera (FĆ = 210 Kg/cm²).
Logrando obtener una resistencia a la compresión promedio de 223.06
Kg/cm²
2.- El diseño de shotcrete propuesto con 9 bolsas de cemento permite un

ahorro para la empresa CIA Buenaventura, según al espesor de lanzado de
shotcrete (2, 3, 4, y 5 pulgadas). Un promedio de S/. 3.68 por m²
3.- El diseño de shotcrete propuesto con 9 bolsas de cemento y con un

rendimiento de 16 m³/guardia en la estructura del precio unitario, nos
permite un incremento para la empresa INPECON SAC según al espesor
de lanzado de shotcrete (2, 3, 4, y 5 pulgadas). Un promedio de S/. 31.55
por m².
4.- En la evaluación del macizo rocoso de la mina Chipmo, cuenta con dos
zonas, Prometida y Nazareno, donde la zona alta de Prometida se
caracteriza por el tipo de roca IIIA a IIIB y la zona de profundización de
Prometida se caracteriza por roca IVA a IVB con presencia de filtración de
aguas acidas. La zona alta de Nazareno se caracteriza por el tipo de roca
IIIB a IVA y la zona de profundización IVA a IVB.
125
RECOMENDACIONES
1.- Un error común que se comete con el método de vía húmeda es utilizar
cantidades insuficientes de aire. Generalmente, se agregan entre 4 y 8
m³/min, lo cual lleva a menores resistencias a la compresión así como
también a la adherencia deficiente y rebote. Para la proyección robotizada
se requieren hasta de 15 m³/min de aire.
2.- Mejorar la calidad de agregado en sus características físicas, el % pasante

de la malla # 200 debe ser menor al 5%, porque al ser mayor influye en el
desprendimiento, fisuras y porosidad del lanzado de shotcrete
3.- Realizar capacitaciones periodicas teorico y practico a todo el personal de

la empresa, en trabajos de sostenimineto de shotcrete via humeda. Y
concientizarlos en la importancia en la calidad de lanzado para reducir el
riesgo de caida de rocas dentro de la unidad minera.
4.- Cambio del sistema de control de espesores de lanzado, del punzoneo con
puntas metalicas, a un sistema de calibradores de alambres de acero, para
óptimizar el rendimiento del shotcrete lanzado en la labor sostener.
126
REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
1.- León Cervantes, G. (2012), “OPTIMIZACIÓN DE LA LOGÍSTICA DEL

SHOTCRETE EN OPERACIONES SUBTERRÁNEAS”, bloque:
Optimización de procesos mineros, productividad. Cía. Minera Volcan -
U.E.A. Yauli
2.- Abril Flores, E. (2009), “CONCRETO LANZADO SHOTCRETE”, Tecnología

de materiales. Facultad de ingeniería y arquitectura, Escuela profesional de
Ingeniería Civil - UAP
3.- Bardales Sánchez, J (2015), “TECNOLOGIA APLICADA PARA

REDUCCION DE FRAGUA DEL CONCRETO LANZADO EN MINA
CHUNGAR”. Cía. Minera Volcan – U.E.A. Chungar.
4.- Maldonado Zorrilla, L. (2012), “TECNOLOGÍA DEL SHOTCRETE EN

CONSORCIO MINERO HORIZONTE”, Comportamiento del shotcrete para
el sostenimiento de labores subterráneas, Consorcio Minero Horizonte.
5.- Nerio Robles, (1994), “Excavación y Sostenimiento de Túneles en Roca”,

CONCYTEC.
6.- López Jimeno, C. (2000), “Ingeo Túneles Tomo III” Graficas Arias Montano
S.A. Mostotes Madrid.
7.- Hernández Sampieri, R. (2006), “Metodología de la Investigación” cuarta

Edición-Mc Graw Hill México
8.- Toledo Garay, F., (1984), “Shot-Fer Nueva Alternativa para el desarrollo de
túneles en labores mineras”, cobriza, Péru.
9.-. Morgan, D. R. (1999), “Performance vs. Prescription Based Shotcrete

Specifications,” Shotcrete Magazine, V. 1, No. 1.
10.- Morgan, D. R., (1998), Steel Fibre Reinforced Shotcrete for Underground
Support: Civil Applications, Australian Shotcrete Conference.
127
11.- Aftes: GT6R1A3, (1999), Recommendation for Fiber Reinforced sprayed
concrete technology and practice.
12.- Farmington Hills, M. (1990), ACI Committee 506, “Guide to Shotcrete (ACI
506R- 90 (95),” American Concrete Institute.
13.- Bo Malmberg, (2006), “Internal Tunneling Association Working Group on

Shotcrete Use. Swedish Rock Engineering Research; Shotcrete for Rock
Support: a summery report on the state of the art in 15 countries.
14.- Beaupré, D., and Mindess, S., (1993) “Compaction of Wet Shotcrete and
Its Effect on Rheological Properties,” Proceedings, International Symposium
on Sprayed Concrete, Fagernes, Norway.
128

Shotcrete

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

“DISEÑO Y APLICACIÓN DEL SHOTCRETE VÍA HÚMEDA COMO

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER

ASESOR: Ing. REYNALDO CANAHUA LOZA

Gracias por todo lo brindado, con su apoyo moral, espiritual y constancia;

Gracias madre y padre.

Agradezco infinitamente a la Empresa INPECON S.A.C. en la Compañía

A la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, y a toda la plana

El presente trabajo tiene como objetivo diseñar y analizar la aplicación correcta

La Unidad minera depende del avance de las labores de exploración,

Al realizar el cambio de diseño de shotcrete de 10 a 9 bolsas, se hicieron

1.1 TITULO Y UBICACIÓN .................................................................................1

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................8

3.1 FISIOGRAFÍA ............................................................................................ 34

4.1 TIPO Y DISEÑO.......................................................................................... 53

5.1 ASPECTOS GEOMECÁNICOS ................................................................. 57

6.1 CONTROL DE CALIDAD ........................................................................... 87

CONCLUSIONES .......................................................................................... 125

La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras hechas con

Con productos y un diseño adecuado de mezcla, La adición de acelerantes

DISEÑO Y APLICACIÓN DEL SHOTCRETE VÍA

La Unidad Económica Administrativa Orcopampa se encuentra

Orcopampa se encuentra a una altitud de 3800 msnm. En cuanto a

Existen dos formas de acceder al lugar mencionado en el acápite

Vía Terrestre Distancia:

- Arequipa – Aplao – Viraco – Orcopampa 369 km

- Viajes semanales Lima – Arequipa – Orcopampa

En el plano Nº 01 se observa las rutas descritas anteriormente.

La aplicación del shotcrete vía húmeda mecanizado se está masificando

Con el lanzado de shotcrete vía húmeda mecanizado en las labores

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.3.1 Definición del problema

Para la optimización de la aplicación de shotcrete vía húmeda, se

¿Cómo realizar el diseño de mezcla de shotcrete con una

¿Cuánto será el costo que se reducirá por la reducción de 10 bolsas

¿Cuánto será el costo que incrementará, si baja el rendimiento de

1.3.2 Formulación del problema

PROBLEMA CAUSAS EFECTOS

1.5 VARIABLES E INDICADORES

1.6.1 Objetivo general

Diseñar y aplicar correctamente el shotcrete vía húmeda en la mina

 Diseñar la preparación de shotcrete óptimo para los

 Evaluar la rentabilidad de la aplicación de shotcrete en la mina.

1.7.1 Hipótesis general

El diseño de shotcrete, permitirá una mejor aplicación del concreto

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

El shotcrete, de acuerdo al Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus

El concreto lanzado normalmente incorpora aditivos y pueden incluir

Esto implica que los siguientes aspectos técnicos deberían ser

 Los materiales componentes y su composición.

 Las condiciones de aplicación (incluidos accesos y la viabilidad de los

 El método de aplicación (vía seca o vía húmeda).

 Los aspectos logísticos (principalmente su influencia en el manejo del

 Requerimientos de seguridad y salud.

En la actualidad encontramos trabajos relacionados al tema que se

2.2 BASES TEORICAS

2.2.1 Concreto lanzado

Concreto lanzado es un material de construcción de cemento, agua,

Estos parámetros no se consiguen con el conocido procedimiento de

El agua se agrega al hormigón seco de mezcla previa según la

El hormigón de proyección Top-Shot no se solidifica repentinamente,

Con respecto al sistema Top Shot, el aire no sirve de media de

Las fibras de FIBERMESH impiden la formación de fisuras durante el