Índice

Electro obtención:

Descripción de la Planta de Electro Obtención.

Límites de Área.

Descripción del Proceso.

Descripción de las instalaciones y equipos principales.

Criterios de diseño y Parámetros Principales.

Sistema de control Electro Obtención.

Operación Electro Obtención.

Descripción de la Planta de Electro obtención y Manejo de Cátodos.

La nave de electro obtención esta equipada con 504 celdas de concreto polimérico, divididas en
dos secciones con 252 celdas cada una.

Las celdas de cada sección, serán dispuestas en la configuración espalda-espalda, formando dos
bancos de 126 celdas, cada una.

Los pares de celdas (espalda-espalda), en cada banco, serán alimentadas eléctricamente en

paralelo. Los dos bancos que conforman cada sección serán conectados eléctricamente en serie.
De modo que el circuito de corriente continua de cada sección, alimentara 126 celdas conectadas
en serie.

Las celdas tendrán 60 cátodos y 61 ánodos cada una con una separación de 100 (mm) entre
cátodos. Se utilizarán cátodos permanentes de acero inoxidables 316L y ánodos insolubles de
aleación Pb/Ca/Sn.

La corriente continua para cada sección será suministrada por dos trasformadores rectificadores
(500-RF-001 y 002) iguales de 400 (A) conectados.

Cada sección contará con un rectificador de emergencia o polarización (500-RF-007), que permitirá
proteger los cátodos de la pila electroquímica que se produce al cortar el suministro de corriente
del rectificador principal. Cada rectificador de emergencia será alimentado mediante un generador
eléctrico dedicado.

El electrolito circulante será suministrado por una tubería matriz a cada sección de la nave. Cada
banco será alimentado por dos sub-matrices paralelas, de modo que se configuren 4 tuberías de
alimentación de electrolito a celdas en cada sección. Cada tubería alimentara 63 celdas.

La recolección de electrolito desde las celdas tendrá una configuración similar a las tuberías de
alimentación configurándose 4 sub-matrices de recolección y recogerá el electrolito de 63 celdas y
lo descargará a la matriz de recolección de la sección, la que finalmente descargará en la cámara
de electrolito pobre del estanque de recirculación.
La cosecha de cátodos se efectuará por medio de 2 puentes grúa automáticos (520-CN-001 Y 002),
que operaran cada uno en dos bancos de la planta. Se dispondrá de dos maquinas lavadoras (002)
y contaran además con funciones de corrugado, muestreo, pesado, marcado y enzunchado.

Los paquetes de los cátodos formados por las maquinas, se trasportarán por medio de montacarga
al patio de almacenamiento desde donde serán embarcados en camiones y posteriormente vía
ferrocarril.

Para el control de la neblina acida en el edificio de electro obtención, se incluye un sistema de

captación con campanas en cada celda, ductos y recolección y sistemas de lavado de gases
ubicados en el exterior de la nave contara con lucarnas y celosías para ventilación por convección
natral.

Dentro del patio de estanques se ubica un estanque regulador de electrolito con una capacidad de
1000 𝑚3 , 2 intercambiadores de calor electrolito/electrolito y cuatro filtros, a través de la cuales
fluye el electrolito abastecido desde la planta SX. La capacidad de las tuberías a través de las
𝑚3
cuales el electrolito fluye entre el SX y EO es 1.400 . Además, hay un estanque de recirculación
ℎ
3
de electrolito con una capacidad de 3.400 𝑚 , para regulación del flujo que circula a través de los
circuitos de electro obtención. La capacidad de las tuberías a través de las cuales el electrolito
circula entre recirculación es de 4.360 𝑚3 /ℎ a sección de celdas.

El ciclo de cosecha de los grupos de celdas dispuestos en EO se disponen de 2 puentes grúas cada
uno con una capacidad de levante de 10n (ton) y se puede desplazar a lo largo del eje trasversal de
los bancos (dirección de este a oeste para posicionarse sobre diferentes celdas de un mismo
circuito.

En el edificio de EO están instaladas dos maquinas que procesan los depósitos de cobre
provenientes de las celdas de electro obtención, denominados despegadores. Cada máquina
puede procesar hasta 500 cátodos por hora. El procesamiento comprende recepción de cátodos,
lavado y separación de depósitos de cobre del cátodo, inspección óptica de depósitos, muestreo,
corrugado, pesaje y embalaje de depósitos de cobre.

Al exterior del edificio de EO se encuentre el patio de almacenamiento depósitos de cobre en el

cual en el intermedio de grúas horquillas cargaran los camiones disponibles para su posterior
traslado la localidad de Baquedano los cuales posteriormente se trasladan vía ferrocarril hacia el
puerto de Mejillones,