Quanto à Retificação HSM e a Refrigeração

-Um rebolo pode desgastar sem perder a afiacao e vice-versa

-A maior funcao do fluido refrigerante na retificacao eh refrigerar a peca e nao a ferramenta
-A perda de afiacao do grao pode nao interferir no desgaste do rebolo
-O nivel de vc na HSM depende exclusivamente do material da peca e do processo
-O processo de retificaçao Center less é utilizado para grandes lotes de peças delgadas
-No processo de retificaçao a maior parte do calor vai pra peça, rebolo e depois cavaco.
-A perda da afiaçao do grao abrasivo pode levar a queima da peça
-A dureza de um rebolo é definida pelo aglomerante ou ligante
-O macroefeito aumenta a agressividade do rebolo
-Em algumas aplicações o processo de retificação pode ser substituído pelo torneamento ou pelo de fresamento
-O processo de lubrificação por emulsão pode gerar sérios danos à saúde do ...
-A perda de afiação do grão do rebolo influencia no acabamento da peça
-É possível retificar paredes internas de tubo
-A retificação é um processo abrasivo de acabamento onde se almeja uma superfície resolução
-Toda ferramenta cerâmica é chanfrada
-A auto-afiação evita o processo de dressagem
-O calor gerado na retificação é maior que no torneamento
-Geralmente o rebolo mole usina peça dura

Quanto às condições de usinagem e corte

-Geralmente maior vc e menor vida da ferramenta trazem reducao do custo de usinagem

-A vc, o avanco e a profundidade de corte sao limitados pela potencia da maquina
-Os tempos improdutivos dependem do grau de flexibilidade e de automatizacao da maquina
-Na vmxp os custos de usinagem sao elevados pelo custo ferramenta
-A vida de 15 min do catálogo pode ser considerada uma vida econômica
-O avanço e a velo cidade de corte são limitados pela potência da máquina
-A velocidade de máxima produção pode não ser atingida por restrições da máquina
-Geralmente a velocidade de catálogo cai dentro no intervalo de máxima eficiência
-O sistema de troca rápida de ferramenta melhora a flexibilidade dos processos de usinagem
-A geometria alisadora da ferramenta melhora a produtividade da peça usinada.
-Uma ferramenta modular de troca rápida pode auxiliar seu preset
-A velocidade de máxima produção é sempre maior que a vmc
-A velocidade de mínimo custo é menor que a velocidade catálogo
-O ângulo de entrada provoca força radial de corte
-Um torno convencional tem velocidade variável em vários diâmetros
-Um torno CNC tem rotaçao variável em vários diâmetros
-As ferramentas de troca rápida permitem aumentar o tempo de corte
-Os fluidos de corte podem ter ação negativa na vida da ferramenta.
-O comprimento de corte é dado pelo produto entre a velocidade de corte e o tempo de corte.
-Na operaçao de mandrilhamento a ferramenta gira e a peça tem movimento de avanço.
-Em termos de esforço de corte é mais fácil cortar um aço carbono que um aço inox.

Quanto à avaria, desgaste e vida da ferramenta

-Uma das principais causas do desgaste de cratera é a difusao intermetálica

-A deformaçao plástica pode ser considerada um tipo de avaria.
-Nem todos os mecanismos de desgaste aumentam com a velocidade de corte
-Uma das principais causas do desgaste de entalhe é o atritton entre ferr e peca.
-O lascamento pode ser amenizado com o aumento da vc
-Desgaste de cratera pode ter influencia positiva na peca
-Todos os tipos e mecanismos de desgaste levam a quebra da ferramenta
-As trincas aceleram os desgastes no torneamento
-A potencia de corte pode ser considerada criterio de fim de vida da ferramenta
-O lascamento pode ser considerado um critério fim de vida da ferramenta
-Para evitar desgaste, é necessário diminuir a vc e usar uma ferramenta mais dura.
-Para aumentar a produtividade da ferramenta pode-se utilizar a geometria alisadora
-Uma das principais causas do desgaste de flanco é a abrasao
-A subida na escala ISO de dureza dos materiais nao ameniza desgaste de flanco
-O CBN pode ser utilizado em fresamento de aços endurecidos na fabricação de mol...
-O desgaste da ferramenta é função do tempo de vida, da funçao acabamento que a mesma possui e das grandezas de corte.
-A cerâmica SIN pode ser utilizada para fresamento de fofos em geral
-A cerâmica de Nitreto de Silício pode ser utilizada no torneamento de desbaste de fofos
-O SIALON é utilizado na usinagem de ligas resistentes ao calor
-O desgaste de um rebolo depende principalmente do aglomerante
-O CERMET pode ser aplicado na usinagem de acabamento de materiais de elevada dureza
-Desgaste de flanco pode melhorar acabamento da peça.
-Lascamento é um tipo de avaria.
-Subida na escala ISO de materiais ameniza o desgaste de flanco.
-Potência de corte nao pode ser considerada sempre como critério de fim de vida.
-Nas empresas a vida da ferramenta é controlada pela qualidade da peça
-Estabilidade térmica é a crítica na usinagem com cerâmica.
-Ferramenta mais tenaz diminui o lascamento
-Geralmente nas empresas a vida da ferramenta é controlada pela qualidade da peça
-Um ângulo de saída mais positivo ameniza o desgaste de cratera
 Quanto ao bedame e ao rosqueamento

-A usinagem de uma esfera pode ser realizada com um bedame.

-Um bedame comercial pode ter 1,2,3 e ate 5 arestas.
-Bedames podem ser de aco rapido, metal duro, CBN e PCD
-O ângulo de entrada de um bedame ameniza problemas do diâmetro zero.
-O ângulo de hélice da rosca depende do passo e do diâmetro da peça.
-Os esforços de corte no roscamento sao bem superiores ao torneamento.
-No roscamento a rotaçao deve ser constante e vc variável
-Bedame pode ser utilizado pra torneamento
-O ângulo de hélice da rosca não depende do passo e do comprimento da peça.
-Ferramenta de rosca esquerda pode executar uma rosca direita
-Geometria da ferramenta de rosca depende do tipo de aplicaçao da rosca
-Cavaco é problema em corte com bedame
-No roscamento avanço é igual ao passo rosca
-O ângulo de entrada de um bedame pode chegar a 25 graus
-O calço e o inserto para rosca dependem do ângulo de hélice.
-Qto maior o diam da peca menor o angulo de helice da rosca
-O ângulo de folga é crítico na operaçao de roscamento.
-O angulo de folga no roscamento eh baixo em funcao da baixa vc
-Angulo de helice da rosca depende do avanco de corte da ferramenta
-Bedame deve usar fluido de corte
-Processo de usinagem de rosca pode ser torneamento ou fresamento

Quanto à geometria alisadora e a troca rápida

-A geometria wiper so tem efeito para grandes avancos por volta

-A geometria wiper diminui o tempo total de usinagem
-A geometria wiper pode ser usada com todas as ferramenta pos e neg
-O sistema Capto tem pressetagem direta no arquivo de dado da ferramenta
-O sistema Capto aumenta o tempo de troca de peca do processo
-O sistema Capto nao deve ser utilizado em tornos convencionais e automaticos

Quanto à geometria da ferramenta

-Quanto menor o ângulo de cunha maior a resistência da ferramenta.

-Quanto maior um ângulo de ponta maior a resistência da ferramenta
-Quanto menor o ângulo de saída maior a resistência da ferramenta
-Quanto maior o raio de ponta da ferramenta maior a vida da ferra menta.
-Os planos que definem a geometria da ferramenta sao: referência, corte e normal.
-O custo por aresta de um inseto C pode ser menor que um formato D
-O inserto formato S é mais econômico que o formato C.
-Um inserto trigonal W é mais robusto que inserto triangular T
-Um inserto circular é mais robusto que um inserto hexagonal
-Ferramenta de fixaçao positiva é destinada para aplicaçao instável
-Ferramenta de fixaçao negativa curta corta a direita e a esquerda.
-Ferramenta neutra corta a direita e a esquerda.
-Ferramenta periférica apresenta angulo de folga positivo.
-Ferramenta positiva apresenta ângulo de folga positivo.
-Um inserto circular é mais robusto que um inserto trigonal.
-Maiores ângulo de saída e inclinação tendem a quebrar melhor o cavaco.
-O ângulo de entrada provoca força radial de corte

Quanto à formação do cavaco

-Geometria de quebracavaco depende do tipo de aplicaçao

-Quanto maior o avanço f maior a espessura do cavaco
-Quanto maior a profundidade de corte maior a largura do cavaco
-Quanto maior o avanço melhor a quebra do cavaco
-A maior parte dos aços apresenta cavacos contínuos.
-O melhor cavaco é do tipo contínuo em forma de lasca
-Os materiais compositos PRF apresentam cavacos na forma de microlascas.
-Quanto maior o avanço menor a pressao especifica de corte.
-Quanto maior a rotaçao da peça menor o tempo de corte no torneamento.
-Quanto maior a rotaçao da peça maior o volume de cavaco removido.
-O comprimento de corte usinado pode ser um parâmetro de medida de vida da ferramenta.
-A potência de corte ativa é resultante da potência de corte e da potência de avanço.
-No torneamento a maior parte do calor gerado vai para o cavaco depois peça e ferramenta.
-Brunimento é um processo abrasivo de acabamento onde se deseja uma superfície convexa.