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MNL-0423
Capítulo 8: MONITOR DE MONÓXIDO DE CARBONO
8.1 Descripción
• El monóxido de carbono (CO) del monitor está diseñado para proporcionar el control continuo de los niveles de monóxido de carbono en el aire de
respiración.
• El monóxido de carbono Monitor está encerrado en una caja NEMA-4X y opera en 12 VDC o 120 VAC.
• ajuste de la calibración se realiza automáticamente por el microprocesador interno.
• La célula del sensor de monóxido de carbono tiene una esperanza de vida de un año y medio a tres años si el cheque ca- libración se realiza cada
30 días como se recomienda.
Figura 8-1 Monitor de monóxido de carbono, MNR-0029
1 2 3
1. Pantalla LCD 5. Conexión de entrada de aire

2. Indicador de Flujo 6. Interruptor CAL CERO Conjunto
3. Conexión de la alimentación eléctrica 7. puerto de calibración
4. Cubierta frontal Tornillo
8.1.1 Componente Descripción

Los siguientes son los principales componentes de la norma y remolque de monóxido de carbono monitor Asam- blea instalaciones. Véase la
Figura 8-2.
Figura 8-2 Diagrama de Flujo de monitor de monóxido de carbono
26 de de enero de, 2010 página 145

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8.1.1.1 Válvula de aislamiento

Controla la entrada de aire desde el compresor al monóxido de carbono Monitor.
8.1.1.2 Alta presión para reguladores de baja presión Típicamente establece

para 50 psi a cabo con 5000 psi en.
8.1.1.3 Válvula de seguridad

Una válvula de alivio que se fija a 165 psi para evitar la sobre-presurización del monóxido de carbono del monitor de fábrica.
8.1.1.4 Válvula de solenoide

Permite que el aire fluya hacia el Monitor de CO cuando el compresor está en funcionamiento.
8.1.1.5 Regulador de entrada

Un regulador el operador utiliza para establecer la velocidad apropiada de flujo (0,5 a 0,8 SCFH) al monitor ide carbono Monox-.
8.1.1.6 Monitor de Monóxido de Carbono

El monóxido de carbono de monitor contiene la pantalla LCD, medidor de flujo, microprocesador, Cell sensor de monóxido de carbono, la conexión de
entrada de aire y el puerto de calibración.
8.1.1.6.1 Cell sensor de monóxido de carbono.

The Cell sensor de monóxido de carbono es un elemento electroquímico dentro del monóxido de carbono del monitor que detecta la cantidad de
monóxido de carbono en la corriente de aire y produce una señal eléctrica analógica para las funciones de control y de visualización de la
monóxido de carbono Monitor.
8.1.1.7 Prueba de almacenamiento de gas

Esto proporciona un lugar para guardar botellas de gas de calibración para que el monóxido de carbono monitor se puede calibraron en todas las
situaciones. Normalmente, estos sólo se encuentran sólo en las instalaciones del remolque.
Configuración 8.2 Monitor de Monóxido de Carbono

La configuración inicial del monitor de monóxido de carbono se realiza antes de enviar la unidad.
8.3 Operación
1. Arranque el compresor de la unidad.
2. La pantalla LCD mostrará los mensajes de introducción y un calentamiento de cuenta atrás (XX caliente).
3. Después de que el calentamiento de cuenta atrás de 120 segundos, el instrumento mostrará lecturas de nivel de monóxido de carbono.
4. La entrada del regulador se puede ajustar en cualquier momento para establecer el nivel de flujo de 0,5 hasta 0,8 SCFH en el indicador de flujo.
5. Si el compresor no está funcionando entonces una indicación BAJO CAUDAL mostrará en la pantalla.
6. Si las lecturas de monóxido de carbono siguen siendo elevadas o por debajo puede ser necesaria la calibración del cero.
página 146 1ª Edición, Rev. 0 Var. 8

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8.4 Mantenimiento
8.4.1 Calibración del monitor de monóxido de carbono.
DARSE CUENTA
La calibración se recomienda cada treinta días.
1. Antes de la calibración, asegúrese de que las botellas de gas de prueba en el kit de calibración tienen una cantidad adecuada de gas en el ellos.
Una el regulador de flujo fijado a la botella de gas y luego separarla. Debe escuchar un sonido de explosión ligera.
2. Encienda la unidad del compresor. El compresor en sí no tiene que ejecutar, debido a que el gas de prueba está siendo sustituido por el
suministro de aire desde el compresor.
3. La alimentación de la unidad compresor necesita ser aplicada a la unidad durante 15 minutos para que la unidad puede estabilizar. Si intenta
calibrar antes del final de este período de 15 minutos, MUY PRONTO aparecerá en la pantalla LCD.
4. Cierre la válvula de aislamiento girándola hacia la izquierda hasta que se detenga. Esto asegurará que el flujo de aire de la unidad de
compresor está apagado.
5. Si el flujo de gas desde la unidad de compresor no se apaga, un mensaje SUMINISTRO DE APAGADO aparecerá.
Si aparece este mensaje, apague el suministro de aire y luego comenzar el proceso de calibración de nuevo.
6. Conectar la botella de gas hacia el regulador de caudal fijo y conectarlo al puerto de calibración del monitor de monóxido de
carbono.
7. Girar la válvula en el regulador de flujo fijo en sentido antihorario hasta que el indicador de flujo monitor de monóxido de carbono
muestra entre 0,5 y 0,8 SCFH.
8. Presione el interruptor CAL CERO, situado en la parte delantera del monóxido de carbono monitor con un clip de papel de
uno a cinco segundos. La pantalla debe leer CAL CERO y contará atrás de 60 Seconds. En la conclusión, la pantalla le pide, QUITA
GAS CERO.
9. Girar la válvula en el sentido horario fijo Regulador de flujo hasta que se cierra y desconectarlo del puerto de calibración.
10. Desconectar la botella y gas cero conectar el 20 ppm de monóxido de carbono gas de prueba de 20 ppm de monóxido de carbono al
regulador de flujo fijo y conectarlo al puerto de calibración del monitor de monóxido de carbono.
11. Girar el valor en el regulador de flujo fijo en sentido antihorario hasta que el indicador de flujo monitor de monóxido de carbono
muestra entre 0,5 y 0,8 SCFH.
12. La pantalla mostrará una cuenta atrás de 60 segundos. En la conclusión, la pantalla le pedirá a
RETIRE DE MONÓXIDO DE CARBONO GAS.
13. Girar la válvula en el sentido horario fijo Regulador de flujo hasta que se cierra y desconectarlo de la puerto de calibración y desconecte
el 20 ppm botella de monóxido de carbono gas de prueba desde el regulador de flujo fijo.
14. Permitir 10 minutos para el gas que queda en la celda del sensor de monóxido de carbono se disipan después de que el proceso de calibración.

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DARSE CUENTA
Si el compresor se inicia antes de que se disipe el gas de prueba, que podría dar lugar a
lecturas del nivel de monóxido de carbono incorrecta ..
15. Encienda el compresor, ajuste de entrada del regulador a 0,5-0,8 SCFH para restaurar las operaciones normales.
8.4.2 Solución de problemas de fallo de calibración

Si la unidad no calibra, podría ser debido a la baja presión en las botellas de gas de prueba, mezclar las botellas de gas de prueba durante la calibración o un
sensor de envejecimiento de las células monóxido de carbono.
1. Asegúrese de que el suministro de gas de prueba es adecuada. Véase el párrafo 8.4.1 Paso 1.
2. Fecha del monóxido de carbono monitor pulsando el interruptor ZERO CAL Conjunto, de aproximadamente 30 segundos, hasta
que Initing muestra en la pantalla LCD. Esto permitirá un mayor porcentaje de compensación por el gas.
3. Si el gas de prueba es buena y el monóxido de carbono monitor todavía se niega a calibrar, reemplazar el sensor de monóxido de carbono
celular. Véase el párrafo 8.4.3.
4. Si sigue sin calibrar, la fábrica de contacto.
Figura 8-3 Kit de calibración básica
1. 20 ppm de gas óxido de carbono 2. Cero prueba de gas 3. Regulador de flujo fijo
Mon- Prueba
El reemplazo de células 8.4.3 sensor de monóxido de carbono

(Véase la Figura 8-5)
Cuando el gas de prueba de monóxido de carbono no se presenta una respuesta de gas durante la calibración, se requiere un nuevo sensor de monóxido de
carbono celular. La mayoría de las células sensor de monóxido de carbono tendrá una duración de un año y medio a tres años. Después de instalar un nuevo
sensor de monóxido de carbono celular, una etapa de inicialización permite la celda del sensor de monóxido de carbono a calibrar a cero independientemente
del aire de fondo. Se debe tener cuidado de que el aire de entrada es libre de monóxido de carbono o una prueba de gas Impureza libre de aire se utiliza para
la calibración inicial.
1. Desconecte la alimentación de la unidad.

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^ PRECAUCIÓN
Asegúrese de que la alimentación esté desconectado de la unidad.
2. Retire los cuatro tornillos de las esquinas y abra la cubierta frontal del monitor de monóxido de carbono.
3. Retire los tornillos que sujetan la cubierta de célula del sensor monóxido de carbono.
4. Retirar la celda del sensor de monóxido de carbono de su zócalo tirando hacia arriba de la placa de circuito. (Véase la Figura 8-5)
5. Instalar un nuevo sensor de monóxido de carbono celular.
^ PRECAUCIÓN
Asegúrese de que el cable de cortocircuito es retirado de la nueva célula del sensor monóxido de
carbono.
6. Volver a colocar la cubierta del teléfono sensor de monóxido de carbono, asegurando el tornillo más largo se encuentra en su orificio indicado.
7. Volver a montar el monitor de monóxido de carbono y vuelva al poder.
8. Deje que el nuevo sensor de monóxido de carbono de celdas de calentamiento durante una hora antes de hacer la calibración inicial.
9. Véase el párrafo 8.4.1 para los procedimientos de calibración de monitor de monóxido de carbono.
8.4.4 Calibración de inicialización

El monóxido de carbono calibración del monitor de inicialización sigue las mismas instrucciones que comprobación de la calibración regular de 30 días (véase
el párrafo 8.4.1).
se necesita calibración del monitor de monóxido de carbono que hacer si el control de calibración 30 días se debe o se llevó a cabo trabajos de
mantenimiento en los componentes internos del monitor de monóxido de carbono y / o pantalla remota.

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Figura 8-4 Monóxido de carbono Componentes internos del monitor
1 2 3 4 5 6
1. Conexión de alimentación Cubierta del teléfono 5. sensor de monóxido de carbono

2. Entrada de gas 6. Las conexiones de alarma
3. alarma audible (no se utiliza) Cell 7. sensor de monóxido de carbono
4. Pantalla de conexión remota (no se utiliza)

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Figura 8-5 La eliminación de la célula del sensor de monóxido de carbono
8.4.5 Modo de prueba del monitor de monóxido de carbono Botones
^ PRECAUCIÓN
A excepción de la célula del sensor monóxido de carbono, todas las partes internas del monitor de monóxido de carbono deben ser reparados
únicamente por el fabricante ..
No ajuste la configuración de fábrica con los botones de modo de menú de configuración a menos que sea absolutamente necesario y por un técnico
capacitado. La única razón para tener acceso a la información de configuración es para probar la interfaz de relé de alarma del sistema de control que
simula el compresor de entrar en un estado de alarma. A continuación se describe cómo acceder al modo de prueba.
^ PRECAUCIÓN
A excepción de la prueba de la pantalla LCD, el ajuste de los parámetros establecidos en la fábrica de forma incorrecta podría ser peligroso. Ajuste, si es
necesario, debe ser realizada por un técnico capacitado

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Figura 8-6 Botones de modo Primer plano
1. Modo de botón de desplazamiento 2. Cambio de valor Botón
1. Quitar los cuatro tornillos grandes en todas las esquinas de la cubierta delantera (véase la Figura 8-2).
2. Levante la cubierta frontal con cuidado, para no perjudicar cualquiera de los cables conectados en el interior del monitor de monóxido de carbono.
3. Encontrar los dos botones blancos de modo en el lado izquierdo de la placa base (Ver Figura 8-6). Al presionar brevemente el botón superior en seis
ocasiones, es posible desplazarse por los parámetros establecidos para acceder al modo de prueba.
4. Cuando se muestre MODO DE PRUEBA simplemente oprima el botón Cambio de valor inferior. Al presionar el botón de cambio de valores
envía una señal de entrada al PLC, apagar el sistema compresor y que anuncian un alto alarma de monóxido de carbono (hacer referencia a
la parte eléctrica de este manual para más información). MODO DE PRUEBA también suena el cuerno auxiliar (si está instalado) y activa los
cuadrados sólidos en la parte frontal de la cubierta LED de lectura.
5. El botón de modo superior debe ser presionado de nuevo para volver al modo normal.
6. Vuelva a colocar la cubierta frontal y el tornillo en su lugar.

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8.5 Piezas de Recambio
Figura 8-7 Asamblea de carbono monitor de monóxido - TCOM Remolque
6
2
Artículo Nº Ctd Parte Descripción notas
♦ ASY-0890 Monóxido de carbono Montaje del monitor

♦ 1 MNR-0029 Monitor de Monóxido de Carbono
1 1 VAL-0076 Válvula de aislamiento
2 1 REG-0043 Alta - baja presión del regulador

3 1 REG-0348 Regulador de entrada 115 VAC
4 1 VAL-0384 Válvula de seguridad máximo 165 psi
5 1 VAL-0349 Válvula de solenoide 12 VDC
6 1 CYL-0020 El monóxido de carbono de prueba de gas Cylinder0 ppm
- 1 CYL-0016 El monóxido de carbono de prueba de gas Cylinder20 ppm

NS1 SEN-0025 Cell sensor de monóxido de carbono

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Figura 8-8 El monóxido de carbono monitor Esquema
Se conecta a
A JUNTA DE PANTALLA
controles de
REMOTA
compresor
UNA
WHT / BLK
DEL NORTE.
1
utilizado. No utilizado.
NO. CAROLINA
monitor de CO
NORTE.
utilizado. No
CAROLINA
NO.
DP +.
DP -.
COM.
COM.
MNR-0029/0033-MNR
No
Sin conexión.
DEL
relais RELAY
rojo AMARILLO
1702-113B alimentación de la placa

LA ALIMENTACIÓN
del compresor
DE ENTRADA
CONECTA controles
ROJO
registrador
120 VAC
Salida del conexión ROJO
Sin Saltador
1 EN T. 24V OPER
1
- +
PWR INT.
GND. 1.
2. AC AC
+ 24 VDC.
Sin conexión.
TRANSFORMADOR
UNA
EXT. 12V OPER.

DP +.
DP -.
Sin conexión.
GND.
12V
REMOVER EL PUENTE 12V
MAX 18 AWG
FUNCIONAMIENTO
+ - + - + -
PWR SIG LICENCIADO EN DERECHO
N / AN / A Display Ajuste Pot.

Junta de pantalla remota
MNR-0034

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CAPÍTULO 9: CFS II OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
Este sistema es capaz de funcionar con presiones en exceso de la presión de llenado de botella normal. Es importante que no se llene
excesivamente botellas como fuerzas explosivas pueden ser liberados si la botella no. Por esta razón, sólo los más confiables personal
capacitado debe delegar esta responsabilidad. Cada botella se estampa con una presión máxima y la última fecha de la inspección. No llenar
una botella con un sello de inspección obsoleta.
inspeccionar visualmente cada botella y la válvula para detectar signos de daño antes de llenar. No llene las botellas que parecen estar dañado. Ver las
regulaciones del DOT y ASME y las recomendaciones del fabricante para dAM- criterios de edad. Asegúrese de que las válvulas de regulación y de
seguridad se han establecido correctamente.
9.1 Descripción
La estación de llenado de contención ha sido probado y ofrece la protección del operador contra la fuerza explosiva y resultante metralla
debe un cilindro de fallar durante la operación de llenado.
^ ADVERTENCIA
Si un cilindro falla durante una operación de llenado, el llenado contenidas estación debe ser considerado dañado sin posibilidad de
reparación y destruido ot evitar su vez de volver a utilizarse.
Las características de la estación de llenado de las mangueras de llenado completo con válvulas de purga y SCBA llenan adaptadores de
elección, bloqueo de puerta mecánico, y un panel de control de llenado con manómetros individuales.
9.2 Operación
1. Abra la puerta de la estación de llenado empujando la puerta de la estación de relleno hacia abajo y tire de la puerta
2. Inserte la tarjeta vertical de la botella, que acompaña al sistema, en la parte inferior del soporte de la botella. Ajuste la altura de la botella riser levantando el
tubo ascendente botella y girándola a una de las dos posiciones predeterminadas que están marcadas con los números 1 y 2 en la parte superior de la
columna ascendente botella. (Véase la Figura 9-1). Diferentes asiente bot- SCBA tienen diferentes longitudes. Un ajuste de la altura adecuada saldrá de
la válvula de la botella ligeramente por debajo de la parte superior del soporte de la botella.
Figura 9-1 Riser botella

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^ PRECAUCIÓN
Radio mínimo de curvatura de la manguera de llenado es de 1 ½ pulgadas. A menos de que esto causará daños o fallas de la manguera de llenado. Coloque
la botella de modo que el radio de curvatura de la manguera es superior a 1 ½ pulgadas.
3. Coloque la botella (s) para ser llenado en el soporte y conectar el adaptador (s) de llenado de la botella (s) para ser llenado.
4. Cierre la válvula (s) de purga de la manguera y abra la válvula (s) botella.
5. Cierre y bloquee la puerta de la estación de llenado empujando la puerta de la estación de llenado cerrados, permitiendo que la barra de bloqueo de la
puerta caiga en su posición.
DARSE CUENTA
Las estaciones de llenado contenidas no llenarán las botellas menos que la puerta está cerrada y bloqueada.
6. Al cerrar la puerta, los soportes para botellas son devueltos a su posición vertical.
7. Ajuste el regulador a la presión de llenado apropiado.
8. Abrir la válvula (s) de relleno para rellenar la botella (s).
9. La indicación de presión en el manómetro de presión de llenado se reducirá mientras que las botellas se están llenando. El llenado se com- pletó
cuando el medidor de presión de llenado alcanza la presión deseada.
10. Cierre la válvula (s) de relleno.
11. desbloquear la puerta de la estación de llenado empujando la palanca de la puerta hacia abajo.
12. Abrir la puerta de la estación de llenado. Las botellas están ahora en una posición inclinada.
13. Cierre la válvula de la botella (s) y abra la válvula de purga manguera de llenado (s).
14. Retire el adaptador (s) de llenado de la botella (s) lleno y colocarlos en el soporte (s) manguera.
2
1
1
2
Conexión de la botella de aire Llenado de la botella Desconexión de la botella de aire
Figura 9-2 Botella Válvula Secuencias

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9.2.1 Conexión de una botella de aire

Conectarse a la válvula de la botella de aire usando una manguera de llenado con el adaptador de llenado CGA-346 para 2216 botellas psi, un adaptador
CGA-347 para 4500 botellas psi o un yugo SCUBA para botellas de buceo. Los CGA-347 sellos de adaptador de llenado de 4500 psi puntuación válvulas
de botella, pero rejillas de ventilación en botellas de presión inferior nominal. válvulas CGA deben apretarse única mano.
9.2.2 Llenado de la botella de aire
1. Cierre la válvula de purga de la manguera de llenado (1) (figura Figura 9-2).
2. Abrir la válvula de la botella (2).
3. Ajuste el regulador en el panel de relleno a la presión deseada.
4. Abrir la válvula de llenado en el panel de relleno a la posición de llenado. La botella se llenará.
9.2.3 Extracción de la botella de aire
1. Después de alcanzar la presión de la botella deseada, cierre la válvula de llenado situado en el panel de relleno.
2. Después de la válvula de llenado se cierra, cerrar la válvula de la botella.
3. Abrir la válvula de purga (2) para ventilar la presión residual en la manguera de llenado.
4. Desconectar el adaptador de llenado de la válvula de la botella de aire.
9.2.4 Funcionamiento del panel Cascade (Opcional)
1. Si el panel está equipado con la válvula de bola de 3 vías opcional seleccionar la fuente de presión de aire de entrada. 1
2. Relleno de un compresor es el más adecuado para “rematando” botellas.
3. Relleno de almacenamiento de aire es el más adecuado para múltiples y cascada rellenos de botella.
4. Para cascada de llenado de almacenamiento de aire, abra la válvula de banco deseado. Utilice el regulador de presión de relleno para ajustar la
presión de llenado a la presión deseada.
5. Abrir la válvula (s) de relleno para rellenar la botella (s). La indicación de presión en el manómetro de llenado se reducirá mientras que las botellas se
están llenando.
6. Cuando el medidor de presión de llenado vuelve a la presión deseada, se completa el llenado.
7. Si las presiones entre el banco y el medidor de llenado se igualan antes de que se alcance la presión de llenado deseada, cerrar la válvula de banco
en uso y abrir otra válvula de banco. Repita este procedimiento que es preciso proceder.
8. Cierre la válvula de banco y la válvula (s) de relleno.
9. Empuje la manija de la puerta hacia abajo para desbloquear y abrir la puerta.
10. Cierre la válvula de la botella (s) y abra la válvula de purga manguera de llenado (s).
11. Retire el adaptador (s) de llenado de la botella (s) lleno y conectarlos a la titular de la (s) manguera.
1. Accesorio opcional

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9.3 Llenar la estación de flujo de aire

Consulte el diagrama neumático (DGM-1137 o DGM-1138) unido después el Apéndice.
9.3.1 Estaciones de llenado contenidas CFSII-2S-3S y CFSII

Desde la entrada de aire, el aire comprimido fluye al regulador de presión de relleno (R1), donde la presión de llenado de botella deseada se ajusta y
se mantiene. El indicador de presión del regulador de entrada (P1) indica la presión de suministro al regulador (R1). El indicador de presión del
regulador de salida (P2) indica esta presión regulada. La presión de llenado Válvula de alivio (RV1) asegura contra el llenado excesivo de la botella si
el regulador de presión de llenado (R1) falla.
Las válvulas de bloqueo de puerta (V1) se hacen funcionar cuando la puerta está cerrada y la barra de bloqueo está en la posición hacia abajo /
bloqueado. Esto evita que el llenado de las botellas hasta que la puerta está correctamente cerrado y bloqueado. Cuando la puerta de enclavamiento
Válvulas Mecánicas (V1) son operados que permite que el aire comprimido fluya desde la salida del regulador de presión de llenado (R1) a las
mangueras de llenado (H1) a través de la manguera de llenado Válvulas de desconexión (V2).
Llenar Indicador de presión (P3) se utiliza para supervisar el progreso de la operación de recarga. El operador cierra la manguera de llenado
Válvulas de desconexión (V2) cuando la botella llega a la presión deseada, detener el flujo de aire a la botella.
Las válvulas de alivio de presión de llenado opcional (RV2) se puede usar para permitir que múltiples presiones de llenado de la misma CFS.
En caso de que el operador no cierra la manguera de llenado Válvulas de desconexión (V2) cuando la botella está llena, la válvula de alivio (RV2) se
abrirá, ventilar el exceso de presión.
Cuando la operación de recarga se completa el operador presiona hacia abajo la manija de la puerta y se abre la puerta, que
desengancha la mecánica de puerta Interlock válvulas (V1) que elimina la posibilidad de que el flujo de aire comprimido a las botellas.
Antes de la botella (s) puede ser retirado de la estación de llenado de la válvula de la botella debe estar cerrada y la pre- sión que queda en las
mangueras de llenado (H1) purgado abriendo el drenaje / Válvula de purga (V3).
9.3.2 Contención de llenado Estaciones CFSII-2M y 3M-CFSII

El flujo de aire es esencialmente el mismo que el párrafo 9.3.1, sin embargo se requiere un panel de control de relleno adicional. El panel Relleno necesita
contener el calibrador de presión de entrada (P1), Llenar regulador de presión (R1), Indicador de presión de salida (P2), de llenado a presión la válvula de
alivio (RV1), manguera de llenado Shut Off válvulas (V2), y los manómetros de presión de relleno (P3).
El relleno Panel regulador (R1) suministrará aire regulado a la puerta Válvulas enclavamiento mecánico (V1). La mecánica de la puerta
Interlock válvulas (V1), cuando se acciona, suministrará presión vuelva al panel de trol Con- Fill.
El relleno Panel de control distribuirá el regreso de la puerta Válvulas enclavamiento mecánico (V1) a la manguera de llenado cerrar las
válvulas (V2).
La manguera de llenado cerrar las válvulas (V2) se utilizarán para controlar el suministro de aire a la persona puertos de llenado en el SFC.

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9.4 Mantenimiento
9.4.1 Mantenimiento general

Desarrollar un programa regular de inspección visual, en busca de obstrucciones de las tuberías y piezas rotas o faltantes.
9.4.2 Las válvulas no ajustable

La válvula de drenaje de condensado, válvula de purga y válvulas de retención no son ajustables. La válvula de drenaje de condensado y válvula de
purga tienen asientos y sellos que debe ser reemplazado si las fugas de la válvula. Las válvulas de retención no son ajustables o reparables y deben ser
reemplazados si mal funcionamiento.
9.4.3 Manómetros
Observe los manómetros de presión diaria. Si las lecturas de cualquiera de los indicadores parecen ser incorrectos, purgue toda la presión del sistema.
Compruebe que los indicadores de leer correctamente cero vuelva a aplicar presión al sistema. Si la lectura sigue siendo de contacto incorrectos Bauer
Compresores para el servicio. Todos los medidores rotos o dañados deben ser reemplazados inmediatamente.
9.4.4 Válvulas de seguridad
Figura 9-3 Válvulas de seguridad
La válvula de seguridad debe ser comprobado periódicamente para su correcto funcionamiento.
1. Hacer funcionar el compresor con la válvula de cierre cerrada hasta los orificios de ventilación de la válvula de seguridad.
2. Tenga en cuenta la presión registrada en el manómetro.
La válvula de seguridad se ajusta en la fábrica a la presión requerida y normalmente no requiere mantenimiento o reajuste. En caso de
reajuste llega a ser necesario, solicitar a la válvula de seguridad ajustado por un técnico cualificado BAUER (en contacto con el departamento
de servicio al BAUER para más detalles) o devolver la válvula a la fábrica.

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9.5 Conexiones neumáticas
^ ADVERTENCIA
Mantenimiento de las conexiones de tubos y tuberías no debe intentarse mientras la unidad está bajo presión. Graves lesiones
o daños materiales resultará si la conexión falla o se afloja.
Después de determinar que una conexión neumática tiene fugas. Aliviar la presión de aire comprimido y apretar simplemente con la suficiente
firmeza de modo que se detuvo que las fugas (dedo apretado, más hasta un giro adicional un medio como es preciso proceder). Tenga en cuenta
que los accesorios de acoplamiento del tipo de compresión son capaces de ejercer una fuerza extrema de la tubería y no se deben apretar más
de lo necesario para sellar la junta. Para mejorar el sellado de las conexiones de los tubos y para facilitar la instalación, se debe observar lo
siguiente: Aplicar una capa delgada de Never-Seez NSWT o equivalente en el exterior de la virola durante el montaje. Lubricar las roscas del
conector con Never-Seez NSWT o un lubricante de base PFTE similar a facilitar el desmontaje futuro.
9.6 Rodamientos de pivote de la puerta de la botella

No hay ninguna necesidad de relubricación en condiciones normales. Si los tornillos de
fijación deben aflojarse, apriete de la siguiente manera:
diámetro Tornillo de fijación tamaño Hex El par recomendado (lbs pulgadas)
5/16” 5/32” 165
9.7 mangueras de presión

Las mangueras deben inspeccionarse periódicamente para el desgaste y daños. Si una manguera está desgastada o dañada, retire y reemplazarlo.
9.8 Puerta Resorte de Gas

Se requiere una herramienta especial, soporte de muelle, TOO-0020.
Figura 9-4 Herramienta especial, TOO-0020
Para quitar e instalar una puerta de resorte de gas proceder de la siguiente manera:

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1. Coloque un pedazo de cartón en la parte inferior de la abertura de la puerta para proteger el acabado de la puerta y del recinto.
2. Retire la parada de la puerta y el soporte de la parte trasera en el interior del recinto.
3. Bajar la puerta hasta que toque el cartón.
4. Instale el soporte de muelle, TOO-0020 y elevar la puerta hasta que el titular está sosteniendo la puerta Resorte de Gas.
5. Retire la tuerca en el perno de montaje inferior y retire la puerta resorte de gas de la puerta.
6. Bajar la puerta y permita que descanse sobre el cartón.
7. Retire la tuerca en el perno de montaje de resorte superior y retire la puerta Resorte de Gas.
8. Instalar el resorte de gas de sustitución de la puerta en el orden inverso.
9.9 Eliminación panel Relleno Estándar

El relleno de paneles estándar podrán ser apartados de la parte delantera de la unidad o la parte trasera de la unidad si la parte posterior es accesible.
(Véase la Figura 9-5).
9.9.1 Para desmontar el panel de relleno desde la parte delantera.
1. En primer lugar eliminar la presión de la entrada de la estación de llenado, la fuga de cualquier presión residual, y abra el relleno estación de puerta.
2. Retirar la palanca (3) de la puerta de bloqueo de la válvula (1) aflojando el perno en la parte frontal de la válvula de bloqueo de puerta. Es posible
que necesite para mantener el vástago de la válvula de bloqueo de la puerta gire.
3. Quitar los tornillos que sujetan el enclavamiento del soporte (2).
4. Bajar el soporte de enclavamiento y desconectar las mangueras que se conectan al panel Relleno.
5. Quitar los 4 tapones de plástico de la parte frontal del panel Relleno.
6. Retire los 4 tornillos que sujetan el panel de relleno en su lugar.
7. Tire del panel Relleno recta por la parte frontal.
8. Desconecte la manguera de entrada principal del regulador.
9. Instalar en el orden inverso.
9.9.2 Para desmontar el panel de relleno desde la parte posterior.
1. En primer lugar eliminar la presión de la entrada de la estación de llenado y drenaje cualquier presión residual.
2. Desconectar las mangueras que conectan el panel de relleno en la parte trasera de la estación de llenado.
3. Quitar los 4 tapones de plástico de la parte frontal del panel Relleno.
4. Retire los 4 tornillos que sujetan el panel de relleno en su lugar.
5. Tire del panel Relleno recta por la parte frontal.
6. Desconectar la manguera de entrada principal del regulador.
7. Instalar en el orden inverso.

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9.10 Piezas de Recambio
Figura 9-5 Asamblea CFSII
1 1 ENC-0177 Recinto 2 cubrir puestos

- 1 ENC-0179 Recinto 3 ocupar puestos
2 1 DOR-0001 Puerta 2 cubrir puestos
- 1 DOR-0002 Puerta 3 ocupar puestos
3 1 HAN-0052 Encargarse de 2 cubrir puestos
- 1 HAN-0053 Encargarse de 3 ocupar puestos
4 2 HOL-0076 Sostenedor de botella 2 cubrir puestos
- 3 HOL-0076 Sostenedor de botella 3 ocupar puestos
5 2 HOS-0145 llenar Whip 2 cubrir puestos
- 3 HOS-0145 llenar Whip 3 ocupar puestos
6 1 CMP-0110 sostenedor de la abrazadera 2 cubrir puestos
- 1 CMP-0111 sostenedor de la abrazadera 3 posiciones de relleno

MNL-0423
Figura 9-5 (cont.) Asamblea CFSII
7 1 MTS-0316 Soporte
8 1 MTS-0315 Soporte 2 cubrir puestos
- 2 MTS-0315 Soporte 3 ocupar puestos
9 1 HOL-0077 Poseedor

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Figura 9-6 Conjunto de bloqueo de la puerta CFSII
2 1
3
2
1 1 LCH-0047 Cerradura de la puerta 2 cubrir puestos

- 1 LCH-0049 Cerradura de la puerta 3 ocupar puestos
2 3 BUS-0153 Cojinete
3 2 CYL-0059 Apagador
4 1 BRK-0487 soporte de cilindros Derecha
- 1 BRK-0486 soporte de cilindros Izquierda

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5 1 2 7
986
10
3
4
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Figura 9-7 Manija de la puerta, y el soporte de pivote
10
11
1 1 MTS-0314 Montar
2 1 VIB-0035 Parachoque
3 2 PIN-0047 Alfiler

MNL-0423
Figura 9-7 (cont.) Manija de la puerta, y el soporte de pivote
5 2 CLR-0001 Collar
6 2- Plana de cabeza hueca Tornillo 5 / 16x18 x 3/4” UNC
7 2- Tornillo de cabeza hueca 3 / 8-16 x 1” UNC
8 2- Tornillo de cabeza hueca 3 / 8-16 x 2” UNC
9 2- Lavadora, Nylon 5/8”
11 1 SPG-0054 Primavera Lado derecho
- 1 SPG-0053 Primavera Lado izquierdo

TCOM Lite 25H
Figura 9-8 CFSII cerradura de puerta Pestillo
1 3
4
2
1 2 LCH-0048 Pestillo
2 2 SPG-0052 Muelle de torsión

3 2- Tornillo con cabeza hueca 3/8” x 7/8”
4 6- Nylon Arandela 3/8”

Esta página se inserta para proporcionar secuenciación página adecuada
5 1 2 7
986
10
3
4
TCOM Lite 25H
Figura 9-9 CFSII Puerta de bloqueo
1 2 VAL-0130 válvula de bloqueo
2 1 BRK-0485 Soporte 2 cubrir puestos

- 1 BRK-0488 Soporte 3 ocupar puestos
3 2 LEV-0018 Palanca
4 1 HOS-0147 Manguera Primera posición de llenado
5 2 HOS-0146 Manguera 2ª y 3ª llenar posiciones

6 1 SCR-0078 Tornillo de cabeza hexagonal 1 / 4-20 x 4” UNC
7 1 SPG-0055 resorte de gas 2 cubrir puestos
- 1 SPG-0056 resorte de gas 3 ocupar puestos
8 2 LCH-0048 Pestillo Véase la Figura 9-8
9 1 LCH-0047 Pestillo 2 Llene Posición, ver figura 9-6

- 1 LCH-0049 Pestillo 3 llenar posiciones, véase la figura 9-6

MNL-0423
Figura 9-9 (cont.) CFSII Puerta de bloqueo
10 2 CYL-0059 Apagador Véase la Figura 9-6
11 1- Tornillo de cabeza hexagonal 1 / 4-20 x 4 1/2” UNC

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9.10.1 CFSII Rellena los paneles de control
Figura 9-10 CFSII-2S Llenar Panel de control
1 2 3 4 5 4 5
1 1 GAG-0009W Inlet calibrador de presión de 2

1 REG-0003 Regulador
3 1 GAG-0009W Llenar Indicador de presión 4
2 VAL-0076 Válvula de llenado 2 cubrir puestos
- 3 VAL-0076 Válvula de llenado 3 ocupar puestos
5 2 GAG-009W Llene la botella Gauge 2 cubrir puestos
- 3 GAG-009W Llene la botella Gauge 3 ocupar puestos

MNL-0423
9.10.2 asambleas manguera de llenado
Figura 9-11 Estándar Rellena conjunto de la manguera
4
8
Alivio Opción
alivio de la opción de
6
3
1
7
1 1 HOS-0145 llenar manguera
2 1 065126 Valvula de purga
3 2 ELL-0018 Codo
4 1 ADP-0112 Adaptador 4,500 / 2,216 psi Cilindro
- 1 ADP-0113 Adaptador Cilindro 4500 psi
5 1 YOK-0001 llenar yugo
6 1 TEE-0012 Tee
7 1 VAL-0169 Válvula de seguridad
8 1 N04483 O-ring

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Figura 9-12 Armado de la tubería de llenado de múltiples
3
6
9
2
5
78
1
6
Alivio Opción
alivio de la opción de
1 1 YOK-0001 llenar yugo
2 3 ELL-0018 Codo
3 1 ADP-0112 Adaptador 4,500 / 2,216 psi Cilindro
- 1 ADP-0113 Adaptador Cilindro 4500 psi
5 1 HOS-0145 llenar manguera
6 2 CON-0223 Desconexión rápida Plug

7 1 TEE-0014 Tee
9 1 N04483 O-ring

MNL-0423
Figura 9-13 Llenar conjunto de la manguera a distancia (opcional)
8 15 10
56 7
76 1, 2 3 4
3 9 11
12
14 13
1 AR GRD-0225 Espiral Mangas

2 2 CPL-0079 El acoplamiento de manguera macho
4 1 CON-0017 Conector del pezón

5 2 CON-0222 Zócalo de desconexión rápida
6 2 CON-0223 Desconexión rápida Plug

7 1 ADP-0113 llenar adaptador Cilindro 4500 psi
8 1 TEE-0012 Ejecutar masculina Tee
9 1 ADP-0112 llenar adaptador 4,500 / 2,215 psi Cilindro

11 1 ELL-0018 codo
12 2 CAP-0027 Tapón, tapón antipolvo
13 2 CAP-0026 Zócalo, del polvo del casquillo
14 2 N04483 O-ring

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CAPÍTULO 10: HP ALMACENAMIENTO DE AIRE
10.1 cilindros de almacenamiento

Los cilindros de almacenamiento en el TCOM Lite son aprobadas por el Departamento de Transporte. gama de temperaturas de funcionamiento
para los sistemas de almacenamiento es de -20 ° F a 150 ° F. Los cilindros deben estar equipados con la válvula del cilindro adecuado y CGA
salida recomendado. período Retest para DOT 6000 cilindros psig es cada cinco (5) años de acuerdo con 49 / CFR173.34 obligatorio.
PUNTO
6000 psig
Material De peso ligero de aleación de acero
Volumen 509 cf @ 6000 psig
Presión de trabajo 6000 psig de presión de
prueba 9000 psig
Diámetro 9 9/32”
Altura 55” con válvula
Peso 188 libras
Cilindro CGA 702
Terminar Imprimación y acabado
Figura 10-1 Sistema de almacenamiento de alta presión
10.2 Mantenimiento
Botellas 10.2.1 Almacenamiento

Todas las botellas de almacenamiento deben ser inspeccionados visualmente internamente cada año. Compruebe las regulaciones locales y estatales con
respecto a las pruebas de botellas DOT. Algunos estados requieren una inspección visual anual, y los requisitos de pruebas hidráulicas también difieren de
un estado a otro.
10.2.2 Manómetros
1. Observe los manómetros diaria.
2. Si las lecturas de cualquiera de los indicadores parecen ser incorrectos, purgue toda la presión del sistema.

MNL-0423
3. A continuación, retire el medidor y comprobar el desgaste por el uso, la precisión y el buen funcionamiento de comparaciones ing a un indicador de
prueba de precisión o un medidor de peso muerto.
4. Vuelva a colocar todos los medidores rotos o dañados inmediatamente.
10.2.3 Conexiones de tubo

conexiones de tubería (tuercas giratorias): apretar sólo lo suficientemente apretada para que se detenga la fuga (dedo apretado más un máximo de un
giro adicional de 1/2 si es necesario). Tenga en cuenta que los accesorios de acoplamiento del tipo de compresión son capaces de ejercer una fuerza
extrema de la tubería y no se deben apretar más de lo necesario para sellar la junta. Para mejorar el sellado de las conexiones de los tubos y para
facilitar la instalación se aplica una fina capa de empre- Seez ® NSWT o un lubricante de base PFTE similar a la virola y las roscas del conector para
facilitar el desmontaje futuro.
10.2.3.1 Válvula de seguridad
Figura 10-2 Válvula de seguridad
Desarrollar un programa regular de inspección visual, en busca de obstrucciones de las tuberías y tubo de descarga, la suciedad acumulación en y alrededor
de la válvula y piezas rotas o faltantes.
Evitar el funcionamiento excesivo de la válvula de seguridad. Incluso una abertura puede proporcionar un medio para la fuga. No pinte, aceite o de otra
manera cubrir las partes interiores de trabajo o de cualquier válvula de seguridad. No requieren ninguna lubricación o capa protectora para que funcione
correctamente.
10.2.3.2 Las mangueras de presión

Las mangueras deben inspeccionarse periódicamente para el desgaste y daños. Si una manguera está desgastada o dañada, retire y reemplazarlo.

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Capítulo 11: Los paquetes opcionales
11.1 Opción Paquete A - llanta de repuesto y cubierta de la rueda
11.1.1 neumático de repuesto y cubierta
Figura 11-1 Rueda de repuesto Figura 11-2 Cubre rueda de repuesto
La rueda de repuesto es un neumático ST225 / 75R15 montado en la lengua y es un reemplazo directo para cualquiera de los neumáticos del remolque. Para
mantener la inflación apropiada se retira la cubierta del neumático de repuesto y la presión del neumático de repuesto de 65 psi deben ser examinados de
forma regular.
Números 11.1.2 Parte

• Neumáticos y las Llantas Cua de 0033
• Cubre rueda de repuesto CVR-0194

MNL-0423
11.2 Opción Paquete B - conexión de llenado remoto y luces interiores
11.2.1 conexión de llenado remoto

Véase la Figura 11-4. La conexión de llenado a distancia opcional tiene una capacidad de hasta 6.000 psig servicio. El carrete de manguera de
rebobinado de la primavera está equipada con 75 pies de manguera.
11.2.1.1 Conexión de una botella de aire

Conectarse a la válvula de la botella de aire utilizando una manguera de llenado de un adaptador de llenado apropiado. El adaptador de llenado debe
apretarse única mano.
11.2.1.2 Llenado de la botella de aire
1. Cierre la válvula de purga de la manguera de llenado (4).
2. Abrir la válvula de la botella SCBA.
3. Ajuste el regulador (1) en el panel de llenado a distancia hasta que la presión deseada se indica en el medidor de seguro PRESION (2).
4. Abrir la válvula de llenado (3) en el panel de relleno remoto a la posición de llenado. La botella se llenará.
11.2.1.3 Extracción de la botella de aire
1. Después de alcanzar la presión de la botella deseada, cierre la válvula de llenado (3) en el panel de relleno remoto.
2. Después de la válvula de llenado (3) está cerrado, cierre la válvula de la botella SCBSA.
3. Abrir la válvula de purga (4) para ventilar la presión residual en la manguera de llenado.
4. Desconectar el adaptador de llenado de la válvula de la botella de aire.
11.2.2 Luces interiores

Las luces interiores tienen dos accesorios de luz blanca.
Figura 11-3 Luz interior
11.2.2.1 números de pieza

• Fusible FUS-0106
• Asamblea luz LIT-0147

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11.2.2.2 Llenar remota de piezas
Figura 11-4 Remoto Llenar Parts (Opcional)
1
4
2
6
3
7
1 1 REG-0039 Regulador de presión de aire 6000 psi

2 1 GAG-009W Manómetro 7500 psi
3 1 VAL-0076 Válvula de aguja
4 1 GDE-0003 guía de la manguera
5 1 HOS-0164 Manguera de aire 75 pies

6 1 STP-0008 Detener la manguera
7 1 VAL -0140 Valvula de purga
8 1 CON-0223 Conector de desconexión rápida

9 1 REL-0009 Carrete de manguera

MNL-0423
11.3 Opción Paquete C -Lunette enganche de ojos

Opción El paquete C reemplaza el enganche de bola de remolque 2 pulgadas con un enganche Eye Lunette
Figura 11-5 Luneta enganche de ojos
11.4 Opción El paquete D - Dos (2) adicionales 6.000 Cilindros psi DOT
Opción El paquete D duplica la capacidad de almacenamiento del TCOM Lite añadiendo dos ders cylin- 6000 psi punto a la botellas de
almacenamiento en el tren de aterrizaje de la unidad.
Figura 11-6 6.000 Cilindros psi DOT

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11.5 Las válvulas no ajustable

La válvula de drenaje de condensado, válvula de purga y válvulas de retención no son ajustables. La válvula de drenaje de condensado y válvula de
purga tienen asientos y sellos que debe ser reemplazado si las fugas de la válvula. Las válvulas de retención no son ajustables o reparables y deben ser
reemplazados si mal funcionamiento.
Figura 11-7 La válvula de retención Figura 11-8 Mantenimiento de la presión Válvulas (PMV)
2 2
1
1
11,6 mantenimiento de la presión de la válvula

La válvula de mantenimiento de presión se ajusta en la fábrica a la presión requerida y normalmente no requiere mantenimiento
o reajuste.
Si llega a ser necesario un reajuste proceder de la siguiente manera.
1. Aflojar la tuerca de bloqueo (1).
2. Ajuste el tornillo de ajuste (2) a la presión requerida usando una llave de tipo hexagonal apropiada.
3. Girando en sentido horario para aumentar la presión y en sentido contrario para disminuir la presión.
4. Determinar si el PMV se ajusta correctamente:

a. Despresurizar el separador final y la cámara de purificador abriendo lentamente la válvula de purga.
segundo. Cierre la válvula de purga y arranque el compresor.
do. Vigilar el indicador de presión final y tenga en cuenta la presión a la que abre la válvula (entrega).
re. Si la presión no es a la presión especificada ± 100 psi, reajustar el PMV.

MNL-0423
11.7 Válvulas de seguridad
Figura 11-9 Válvulas de seguridad
Las válvulas de seguridad se ajustan en la fábrica a la presión requerida y no requieren normalmente mantenimiento o reajuste. En caso
de reajuste llega a ser necesario, hacer que la válvula de seguridad ajustado por un técnico cualificado Bauer o devolver la válvula a la
fábrica (en contacto con el Departamento de Servicio Bauer para más detalles).

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CAPÍTULO 12: APÉNDICE
12.1 Seguridad
12.1.1 Precauciones generales de seguridad

• Lea el manual de instrucciones antes de instalar o hacer funcionar esta unidad del compresor. Siga los procedimientos de manejo, operación y
mantenimiento adecuados desde el principio. El programa de mantenimiento contiene las medidas necesarias para mantener la unidad del
compresor en buenas condiciones. El mantenimiento es sencillo, pero debe ejecutarse periódicamente para lograr un funcionamiento seguro, la
máxima eficiencia y larga vida útil.
• Recomendamos que todo el trabajo de mantenimiento se registran en un libro de servicios, que muestra la fecha y los detalles del trabajo
realizado. Esto ayudará a evitar reparaciones costosas por trabajos de mantenimiento perdido. Si es necesario hacer una reclamación de
garantía, que le ayudará a tener una prueba de que el mantenimiento regular se ha llevado a cabo y que el daño no ha sido causado por un
mantenimiento insuficiente.
• Esta unidad de compresión debe ser instalado, operado, mantenido y reparado por personal autorizado, formado y cualificado.
• Consultar y seguir todas OSHA, NEMA, ASME y locales regulaciones, leyes y códigos que cubren la instalación y el
funcionamiento de este compresor y accesorios antes de operar la unidad.
• No haga funcionar esta unidad en exceso de su capacidad, velocidad, presión, temperatura nominal, o de otro modo que de acuerdo con las
instrucciones contenidas en este manual. El funcionamiento de esta unidad en exceso de las condiciones establecidas en este manual se
someta la unidad a límites que no se pueden diseñar para con- stand.
• Mantener los protectores de seguridad en su lugar.
• No modifique el compresor o sus sistemas.
• No use ropa suelta alrededor de la maquinaria. La ropa suelta, corbatas, anillos, relojes de muñeca, brace- permite, trapos de mano, etc., son
peligros potenciales.
• Proporcionar una protección adecuada contra incendios. Hacen extintores de fuego seguro son accesibles. Seleccionar rutas alternas de evacuación y
después de tales rutas.
• Asegúrese de que está equipado con todo el equipo de seguridad necesario; protección, gafas de seguridad, cascos, zapatos de seguridad
y extintor de audición.
• una inspección visual de la unidad antes de comenzar. Retire y o reemplazar cualquier componentes, herramientas, válvulas, equipo faltante
suelto o roto, etc.
• No altere, modifique o equipo de seguridad de derivación y apagado.
• No apretar o ajustar los accesorios o conexiones bajo presión.
• El uso de tubos de plástico o una manguera de caucho en lugar del tubo de acero o tubo de hierro, uniones soldadas o el fracaso para asegurar la
compatibilidad del sistema de las articulaciones de flexión y tubo flexible puede dar lugar a fallo mecánico, daños a la propiedad, y lesiones graves o
muerte.
• El uso de plástico o cuencos no metálicos sobre filtros de línea sin guardias de metal puede ser peligroso.
• Vuelva a colocar las aspas del ventilador dañados con prontitud. ensamblaje de las aletas deben permanecer en equilibrio adecuado. Un ventilador
desequilibrada puede llegar a romperse y crear una condición extremadamente peligrosa.

MNL-0423
• Deje que el compresor se enfríe antes de darle servicio. Siempre que el compresor se apaga y se sospecha sobrecalentamiento, un
período mínimo de 15 minutos que deben transcurrir antes de abrir la caja del cigüeñal. apertura prematura del cárter de una unidad
sobrecalentado puede resultar en una explosión.
• La colocación incorrecta de las válvulas de entrada y la presión en una cabeza de cilindro del compresor puede causar una condición
extremadamente peligrosa. Refiérase a la sección apropiada de este manual antes de instalar o sustituir válvulas.
• Antes de realizar cualquier trabajo que implique el mantenimiento o ajuste, asegúrese de que el suministro eléctrico se ha desconectado, y el
sistema completa del compresor haya ventilado de toda la presión interna. El incumplimiento de estas advertencias puede resultar en un
accidente y causar lesiones personales y / o daños materiales.
• Antes de trabajar en el sistema eléctrico, asegúrese de desconectar la alimentación eléctrica del sistema en el disyuntor u otro
desconexión manual. No confíe en el interruptor ON / OFF para desconectar la alimentación eléctrica.
• El instalador debe proporcionar una conexión a tierra y el espacio libre apropiado para todos los componentes eléctricos.
• Toda la instalación eléctrica debe estar de acuerdo con reconocida a nivel nacional, estatal y los códigos eléctricos locales.
• No utilice gasolina, combustible diesel u otros productos inflamables como una solución de limpieza.
• Un compresor que ha sido utilizado para el servicio de gas no es adecuado para aplicaciones de aire. Si el comprador y / o usuario proceder a
utilizar el compresor para el servicio de aire después de que ha sido utilizado para el gas, el comprador y / o el usuario asume toda
responsabilidad resultante de la misma sin ningún tipo de responsabilidad siendo asumido por Bauer Compresores, Inc. El comprador se le
insta a incluir la provisión en un convenio para la reventa de este compresor.
• El uso de piezas de repuesto diferentes a los mencionados en este manual o comprado a Bauer Compresores, Inc. puede crear condiciones
peligrosas sobre las que Bauer no tiene control. Tales condiciones inseguras pueden dar lugar a accidentes que pueden estar en peligro la vida,
causar lesiones corporales sustancial, y / o provocar daños en el equipo. Por lo tanto, Bauer Compresores, Inc. puede soportar ningún tipo de
responsabilidad para el equipo en el que se instalan las piezas de repuesto no aprobadas

TCOM Lite 25H
Etiquetas de advertencia de seguridad 12.1.2

Notes, etiquetas y señales de advertencia se muestran en la unidad de compresor de acuerdo con el modelo, la aplicación o el equipo y pueden incluir
cualquiera de los siguientes.
SUPERFICIES calientes No toque!

¡Peligro de quemaduras si cilindros, culatas, o líneas de presión del individuo
etapas del compresor se tocan.
¡ALTO VOLTAJE!
La vida amenazante peligro de descarga eléctrica. trabajos de mantenimiento en las unidades eléctricas o equipos
de operación debe ser realizada por un electricista calificado o por una
persona supervisada por un profesional autorizado según las regulaciones eléctricas.
AUTOMÁTICO DE LA UNIDAD DE CONTROL

compresor puede arrancar sin advertencia!
Antes de llevar a cabo trabajos de mantenimiento y reparación, desconectar el interruptor general
y asegúrese de que la unidad no se reiniciará.
Las instrucciones deben ser leídas antes de manejar la unidad! El manual de instrucciones y
todas las demás instrucciones aplicables, regulaciones, etc., deben ser leídos y entendidos por el
personal de operación antes de usar el
máquina.
La protección auditiva DEBE LLEVAR!

Los protectores auditivos deben ser usados cuando se trabaja en un equipo que está ejecutando.
¡DIRECCIÓN DE ROTACIÓN!
Al encender el equipo, verifique la flecha para garantizar dirección correcta de
rotación por el motor de accionamiento.

MNL-0423
12.2 desembalaje, manipulación e instalación
12.2.1 Desembalaje y manipulación

Esta unidad de compresor se envasa de acuerdo con los requisitos para el envío a través del tipo de servicio solicitada portador.
Es posible que la unidad del compresor podría haber sido dañado durante el transporte. Por esta razón, le instamos a examinar a
fondo la unidad por los posibles daños y reportar cualquier daño a la empresa transportista.
Se debe tener cuidado al desempacar la unidad del compresor. puede causar daños serios al no marcar para espacio libre entre el elemento que
se está desempaquetado y el embalaje que ser eliminado.
Manipulación de la unidad de desempaquetado se debe realizar usando sólo los siguientes dispositivos. Véase la Figura 12-1.
Figura 12-1 Dispositivos de elevación
Polipasto de cadena
Ascensor tenedor Carro de mano
1. Carretilla elevadora 2. Cadena de elevación 3. Carro de mano
^ ADVERTENCIA
Asegúrese de que los dispositivos de elevación son capaces de manejar el peso de la unidad (véase el párrafo 1.4 para el peso aproximado de la
unidad). Antes de levantar la unidad, asegurar todas las piezas sueltas o de vaivén a evitar que se muevan. Manténgase alejado de carga
levantada.
La unidad de compresor puede estar provisto de uno o más tirantes de envío para el envío y manipulación solamente. Después de la instalación y
antes de la operación, estos aparatos deben eliminarse por completo. Bajo ninguna circunstancia deben permanecer instalados los aparatos
ortopédicos durante la operación o se anulará la garantía del fabricante para la unidad de Compressor. Las llaves están etiquetados y etiquetados.

TCOM Lite 25H
12.2.2 Instalación de la unidad del compresor
12.2.2.1 General
El sitio de piso debe ser capaz de soportar el peso de la unidad. Fije la unidad de compresor al suelo mediante ½” pernos de fijación. Coloque la
unidad de manera que quede nivelado. inclinación admisible de la unidad de compresor está enumerados en el párrafo 1.4.
^ PRECAUCIÓN
Los valores de inclinación enumerados en el párrafo 1.4 son válidos sólo si el nivel de aceite del compresor esté a nivel con, pero no supera la marca
superior de la varilla de nivel de aceite mirilla o el nivel de aceite.
Si está equipado con pies de nivelación de la máquina, asegurarse de que la unidad está nivelada para evitar el movimiento durante el funcionamiento.
Para elevar la unidad al pie de nivelación gire el tornillo de nivelación de las agujas del reloj. Bloquear el pie de nivelación en su lugar con la tuerca
hexagonal suministrada.
Figura 12-2 Pies niveladores
antes de elevar después de levantar
Perno de
nivelación
Tuerca de
Pata de bloqueo
nivelación
Asegúrese de que la toma de aire del compresor se suministra con aire fresco. El aire de admisión no debe contener los gases de escape o vapores
inflamables, tales como disolventes de pintura, que puede causar un fuego interno. Asegúrese de que el aire de admisión no esté obstruido y la
humedad en el aire de admisión se mantiene al mínimo. Es importante que las unidades toman aire limpio. La calidad del aire de entrada determina
la calidad del aire comprimido. Esto es importante incluso para el aire industrial, como los humos entrantes también se comprimen y se incrementará
la toxicidad para cualquiera que trabaje con el aire comprimido.
Si se proporciona un mando a distancia, la unidad debe estar equipado con una placa claramente visible advirtiendo al posibilidad de la unidad de partida.
Como medida adicional, cualquiera que quiera abrir la unidad con el mando a distancia debe

MNL-0423
asegurarse de que nadie está vigilando o hacer funcionar la unidad. Para este propósito, una segunda placa de aviso debe ser proporcionada a la unidad
de control remoto.
AUTOMÁTICO DE LA UNIDAD DE CONTROL

compresor puede arrancar sin advertencia!
Antes de llevar a cabo trabajos de mantenimiento y reparación, desconectar el interruptor general
y asegúrese de que la unidad no se reiniciará.
Observar y mantener un rango de temperatura ambiente del 43 - 113 ° F.
La zona en la que está instalada la unidad de compresión debe estar bien iluminado y de fácil acceso para facilitar el servicio y el
mantenimiento de rutina.
12.2.2.2 Ventilación
Durante la compresión normal, el calor es generado por el compresor y por el motorengine unidad. Para unidades de aire del compresor enfriado, este
calor debe estar ventilada de distancia por una ventilación suficiente.
12.2.2.2.1 Instalación exterior

Se recomienda que todas las unidades de compresor impulsado por gasolina y diesel motor instalarse al aire libre. compresores accionados
eléctricamente pueden instalar al aire libre sólo si cerrado con paneles de cierre resistentes a la intemperie.

TCOM Lite 25H
12.2.2.2.2 Instalación interior

La mejor ubicación para instalar la unidad de compresor en el interior está en contra de una pared exterior con una adecuadamente grande de ventilación
de aire delante del ventilador de refrigeración. Además, es necesario posicionar una abertura de escape en la pared opuesta, cerca del techo o en el
techo.
Como regla básica, la habitación debe estar ventilado lo suficiente como para evitar que la temperatura ambiente de la habitación desde
superior a 105 ° F. El equipo adicional de generación de calor o tuberías que deben evitar o debe estar bien aislado.
12.2.2.2.3 Ventilación natural

La ventilación natural se debe utilizar solamente hasta una potencia de accionamiento máxima de 20 CV. Para determinar el tamaño de las aberturas de
admisión y escape necesarios, consulte la tabla siguiente:
Las aberturas de admisión y escape depende del volumen de la habitación (V) y la altura (h) V = 1750 $ ³ $ h = 6,5
pies V = 3500 ft $ ³ $ h = 10 pies V = 7000 ft $ ³ $ h = 13 pies

La
unidad HP De admisión (ft²) de escape (ft²) De admisión (ft²) de escape (ft²) De admisión (ft²) de escape (ft²)
3 1.3 1.1 ... ... ... ...
5 3.2 2.7 1.3 1.1 ... ...
7.5 4.5 3.8 2.6 2.2 1.3 1.1
10 9.7 8.1 6.5 5.4 2.6 2.2
15 14.5 12.4 9.7 8.1 5.8 4.8
20 20.6 17.2 15.6 12.9 9.7 8.1

MNL-0423
12.2.2.2.4 La ventilación forzada

Para determinar la abertura de entrada requerida y el flujo de escape referirse a la siguiente tabla
La dependencia de la Superficie de la habitación (V) y la altura de la abertura de escape (h) una
V = 1750 ft $ ³ $ h = 8 pies V = 3500 ft $ ³ $ h = 10 pies V = 7000 ft $ ³ $ h = 13 pies
La De pcm de De pcm de De pcm de

unidad HP admisión (ft²) escape admisión (ft²) escape admisión (ft²) escape
25 3.3 3300 3.2 3200 3.0 3000
30 4.0 3960 3.8 3840 3.6 3600
40 5.3 5280 5.1 5120 4.8 4800
50 6.6 6600 6.4 6400 6.0 6000
60 7.9 7920 7.7 7680 7.2 7200
75 9.9 9900 9.6 9600 9.0 9000
100 13.2 13200 12.8 12800 12.0 12000
125 16.5 16500 16.0 16000 15.0 15000
150 19.8 19800 19.2 19200 18.0 18000
a. Los tamaños de admisión dadas en la tabla anterior son para una velocidad del aire de enfriamiento de 1000 ft.min. Bauer recomienda que la velocidad del aire de refrigeración esté en el intervalo de 600 ft.min. a 2000 ft.min.
12.2.2.3 Instalacion electrica

12.2.2.3.1 Electric Drive
Al hacer las conexiones eléctricas en el sistema, las instrucciones siguientes son obligatorios:
• Cumplir con todas las regulaciones locales, estatales y federales con respecto a la instalación eléctrica.
• Se encargará de las conexiones eléctricas a realizar por solamente un electricista certificado.
• Asegúrese de que la tensión del motor, la tensión de la unidad de control, y la frecuencia se ajustan con la tensión principal y la frecuencia. No
conecte la unidad del compresor a una tensión distinta a la especificada en la placa de características.
• Proporcionar todos los cables necesarios y principales fusibles y un interruptor de desconexión principal. La protección de fusibles para el compresor
debe llevarse a cabo de conformidad con las regulaciones eléctricas locales, estatales y nacionales.
12.2.2.3.2 Suministro eléctrico

La máquina de la fábrica listos según las indicaciones. Si la tensión se va a cambiar, consulte a la fábrica para obtener instrucciones y piezas
necesarias.
Para los modelos estándar el único cableado del cliente necesaria es del interruptor de desconexión suministrado por el cliente a la caja eléctrica unidad
del compresor. Todo el cableado debe ser realizado por un electricista autorizado familiarizado con los códigos eléctricos nacionales, estatales y locales.
La etiqueta que se muestra en la Figura 12-3 indica donde está conectada la alimentación de entrada al recinto eléctrico unidad de
compresor. Esta etiqueta se debe quitar antes de usar el equipo.

TCOM Lite 25H
DARSE CUENTA
Si esta unidad está equipada con un sistema de aire Kool, consulte la sección de aire Kool para la instalación eléctrica.
Figura 12-3 Cableado etiqueta de la fuente de entrada
El uso de alambre de tamaño inadecuado puede provocar un funcionamiento lento, disparo innecesario de los relés de sobrecarga y / o soplado de
fusibles. En las tablas siguientes se proporcionan como una guía para el tamaño de cable adecuado
FASE 1
Amperios a plena carga fusibles amperios una Mínimo Tamaño del cable segundo
Hp
motor
120 V 208 V 230 V 120 V 208 V 230 V 120 V 208 V 230 V
2 24 13.2 12 30 20 17,5 10 ... 14
3 34 18.7 17 50 30 25 8 10 10
5 56 30.8 28 80 50 40 4 8 8
7.5 80 44 40 100 70 60 3 8 8
10 ... 55 50 ... 90 60 ... 6 6
a. tiempo de retardo elemento de amperios de fusibles duales.
segundo. El alambre de cobre normal con THW, THWN, o aislamiento XHHW.

MNL-0423
3 FASES
Amperios a plena carga fusibles amperios una Mínimo Tamaño del cable segundo
Hp
motor
208 V 230 V 460 V 208 V 230 V 460 V 208 V 230 V 460V
2 7.5 6.8 3.4 12 10 5.6 14 14 14
3 10.6 9.6 4.8 17.5 15 8 14 14 14
5 16.7 15.2 7.6 25 25 12 10 12 14
7.5 24.2 22 11 40 30 17.5 8 10 14
10 30.8 28 14 50 40 20 8 8 12
15 46.2 42 21 60 60 30 6 6 10
20 59.4 54 27 90 80 40 4 4 8
25 74.8 68 34 100 100 50 3 4 8
30 88 80 40 125 100 60 2 3 8
40 114 104 52 175 150 80 0 1 6
50 143 130 sesenta y cinco200 200 100 30 20 4
60 169 154 77 250 200 100 40 30 3
75 211.2 192 96 300 300 150 300 250 1
100 273 248 124 400 350 175 500 350 20
125 343,2 312 156 500 400 200 2-40 2-30 30
150 396 360 180 600 500 250 2-300 2-40 40
a. tiempo de retardo elemento de amperios de fusibles duales.
segundo. El alambre de cobre normal con THW, THWN o aislamiento XHHW.
En las tablas anteriores, todos los valores se basan en los artículos 1996 NEC 430 y 310 (NFPA 70). Estos valores se proporcionan como una
guía general; Sin embargo, los datos indicados en la placa del motor sustituye a la información anterior.

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12.3 Almacenamiento a Largo Plazo
12.3.1 general
Si la unidad del compresor estará fuera de servicio durante más de seis meses, que debe preservarse en la prevista por las siguientes
instrucciones:
1. Asegúrese de que el compresor se mantiene bajo techo en un lugar seco y libre de polvo.
2. Cubrir el compresor con láminas de plástico sólo si no se formará condensación bajo la sábana.
3. Retire la hoja de vez en cuando y limpiar el exterior de la unidad.
4. Si este procedimiento no se puede seguir, o si el compresor estará fuera de servicio durante más de 24 meses, por favor, póngase en contacto con
Bauer Soporte de Producto para instrucciones especiales.
12.3.2 preparaciones
Antes de preservar la unidad del compresor, debe ejecutarse hasta que se caliente, es decir, hasta el servicio especificado pre- sión. Utilice la unidad
durante aproximadamente 10 minutos, a continuación, llevar a cabo las siguientes comprobaciones.
1. Compruebe todas las tuberías, filtros y válvulas (incluyendo válvulas de seguridad) para fugas.
2. Apriete todos los acoplamientos, según sea necesario.
3. Después de 10 minutos, abra la válvula de salida y operar el compresor a la presión mínima ajustado usando el mantenimiento de la válvula
durante aproximadamente 5 minutos la presión.
4. Después de los 5 minutos, cerrar la unidad de compresor hacia abajo y completamente drenar todos los separadores y filtros. Cerrar todas las válvulas.
5. Retirar cabezas de filtro y lubricar las roscas con vaselina.
12.3.2.1 Las unidades equipadas con un sistema de filtro
1. Asegúrese de que los cartuchos permanecen en las cámaras del sistema de purificación. Esto evitará que el aceite de enter- ing las líneas de salida,
como resultado de procedimientos de conservación.
2. Retirar el tubo de admisión filterintake por completo.
12.3.3 La preservación del compresor
1. funcionar el compresor de nuevo y lentamente rociar aproximadamente 0,35 oz (10 cc) de aceite en el orificio de entrada mientras el compresor está en
funcionamiento. Mantenga la válvula de cierre y las válvulas de drenaje de condensado abierto.
2. Después de la pulverización del aceite en el orificio de entrada, ejecute la unidad de compresor para un adicional de 5 minutos antes de cerrar la unidad
de compresor hacia abajo.
3. Cierre la válvula de drenaje de condensado y válvulas de cierre.
4. Cierre el puerto de entrada con un tapón de polvo y / o cinta.

MNL-0423
12.3.4 mantenimiento preventivo durante el almacenamiento

Funcionar el compresor una vez cada seis meses de la siguiente manera:
1. Retirar la tapa de polvo del puerto de entrada e instalar el filtro de entrada.
2. Abrir la válvula de salida y permite que el sistema funcione aproximadamente 5 minutos hasta que hay flujo de salida de la válvula y de aceite
es visible en la mirilla de la válvula de aceite de regulación.
3. Cierre el compresor.
4. Abrir las válvulas de drenaje de condensado, despresurizar la unidad, a continuación, cerrar las válvulas de drenaje de nuevo.
5. Retirar el filtro de entrada y coloque la tapa de polvo en el puerto de entrada.
12.3.5 Lubricación Aceites para la Preservación
1. Después de períodos prolongados de almacenamiento, el aceite envejecerá en el cárter del compresor. El aceite debe ser drenado al menos
cada 24 meses y se reemplaza con aceite fresco.
2. El período indicado sólo puede alcanzarse cuando el cárter se sella durante el período de conservación de acuerdo con los
requisitos de conservación.
3. Después de cambiar el aceite, el compresor debe funcionar de acuerdo con las instrucciones anteriores.
4. Comprobar la lubricación del compresor durante la operación breve de cada seis meses.
5. La bomba de aceite está funcionando correctamente cuando el aceite se puede ver que fluye a través de la mirilla del regulador de presión de aceite o
si el indicador de presión del aceite indica la presión prescrita.
12.3.6 Reactivación de la unidad del compresor
1. Retirar cualquier tapa contra el polvo o la cinta desde el puerto de entrada e instalar un cartucho de filtro de aspiración.
2. Cambie el aceite, lo que garantiza el nivel adecuado de aceite al reponerla.
3. El motor debe estar completamente seca antes de aplicar energía.
4. Para las unidades con un sistema de purificación, cambie todos los cartuchos.
5. Ejecutar el compresor con la válvula de salida abierta durante aproximadamente 10 minutos. Compruebe si hay funcionamiento adecuado del sistema
de lubricación.
6. Después de 10 minutos, cierre la válvula de cierre y ejecutar el sistema hasta la presión final hasta que los orificios de ventilación finales válvula de
seguridad de presión. En las unidades de compresor con un sistema de control de compresor, elevar el interruptor de presión ajustando el
interruptor encima de los límites normales para anular el interruptor de presión. Asegúrese de restablecer el interruptor después de comprobar.
7. Compruebe las válvulas de seguridad entre etapas de fugas.
8. Establecer la causa de los fallos y remedio.
9. Deje de la unidad cuando está funcionando correctamente. El compresor está entonces listo para el funcionamiento.

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12.4 Formas reproducibles
12.4.1 Mantenimiento programado Forma Diaria
Paraca. Fecha Firma

MNL-0423
Semanal o según se requiera. Paraca. Fecha Firma
500 horas de funcionamiento. Paraca. Fecha Firma
1.000 horas de funcionamiento. Paraca. Fecha Firma

TCOM Lite 25H
Anualmente. Paraca. Fecha Firma
Cada dos años. (Cada dos años) Paraca. Fecha Firma

MNL-0423
12.4.2 Registro de horas de funcionamiento Fecha
Minutos Total Fecha Minutos Total
Total parcial: Total parcial:

TCOM Lite 25H
12.5 Datos de referencia
12.5.1 apriete valores de par
1. A menos que se especifique lo contrario en el texto, los valores de par de la Tabla 1 se aplican.
2. Los valores de par indicados son válidos para tornillos en condición engrasada.
3. Auto tuercas de seguridad debe ser reemplazado en el reensamblaje
4. Conexión de tuberías (tuercas giratorias) se deben apretar lo suficiente para que la fuga se detuvo. No más que con los dedos más un máximo
de media vuelta adicional.
Tabla 12-1: Los valores de torque
Perno o tornillo tamaño Max. Esfuerzo de torsión
Hexagonal y cabeza hueca 1/4 de (6 mm) 7 pies-libras. (9,5 N m)
Hexagonal y cabeza hueca 5/16 en (8 mm) 18 pies-libras. (24,4 N m)
Hexagonal y cabeza hueca 3/8 de (10 mm) 32 pies-libras. (43,4 N m)
Hexagonal y cabeza hueca 1/2 pulg. (12 mm) 53 ft-lb. (71,9 N m)
Hexagonal y cabeza hueca 9/16 en (14 mm) 85 ft-lb. (115,3 N m)
Hexagonal y cabeza hueca 5/8 de (16 mm) 141 ft-lb. (191,2 N m)
12.5.2 Los diagramas de secuencia de torque
Figura 12-4 6 Perno y 4 Perno Torque de Secuencia
3
5 3
2 1 2 1
4 6
4
12.5.3 fórmulas de conversión

° F = 9/5 ° C + 32 ° C = 5/9 x (° F - 32)
psi = bar x 14,5 bar = psi x 0,0689

MNL-0423
12.5.4 Aprobado Chart Lubricantes

A menos que se especifique lo contrario en el texto, utilizar los lubricantes en la Tabla 2.
Tabla 12-2: tabla lubricantes
Uso lubricantes
Juntas tóricas, piezas de goma y de plástico; roscas del alojamiento de

Parker Super “O” Lube
filtro, anillos de estanqueidad
Pernos, tuercas, pernos, piezas de válvulas, juntas de cobre y piezas de

conexión de tubo (hilos de rosca, la tuerca de sombrerete y los anillos de Nunca-Seez ® NSWT, Caño de la droga o cinta de teflón
com- presión)
DOW Corning 732 o compuesto de silicona equivalente

juntas de papel
aplicado en ambos lados antes del montaje,
DOW Corning 732 o compuesto resis- tant temperatura

conexiones de alta temperatura
equivalente,
virolas de enlace tubo, Nunca-Seez ® NSWT
12.5.5 Glosario de abreviaturas y acrónimos

♦ Disponible sólo como parte de un conjunto completo
C.A. UNA ctivated do harcoal, elimina el olor y el sabor
ACD UNA utomatic do ondensate re lluvia
COMO YO UNA Merican S ociedad de METRO echanical mi ngineers
CW do bloquear W ise
CCW do ounter- do bloquear w ise
CGA do ompressed sol como UNA sociación
ESTRUENDO re eutsches yo nstitut für norte ormung
PUNTO re epartamento o F T El Transporte

E1 suministro eléctrico monofásico ( mi lectric 1)
E3 suministro eléctrico trifásico ( mi lectric 3)
HP H op do alita, un catalizador químico que convierte monóxido de carbono a dióxido de carbono
IAW yo norte UNA ccordance W ITH
SRA METRO MOLECULAR S IEVE, elimina la humedad
Comité ejecutivo nacional

norte acional mi QUIPOS do oda
NEMA norte acional mi QUIPOS METRO anufacturers UNA sociación
NFPA norte acional F ira PAG rotección UNA sociación
OSHA O ccupational S eguridad y H alud UNA dministración

PAO O bolígrafo re Dep- pag techo (motor)
OEM O riginal mi quipment METRO anufacturer
SOCIEDAD ANÓNIMA PAG rogrammable L ogic do ontroller
PMV PAG resión METRO ANTENIMIENTO V alve
CAROLINA DEL SUR S mi do urus ® dispositivo de detección de humedad

TCOM Lite 25H
12.6 Documentos adicionales
12.6.1 diagramas y dibujos

Cualquier incluido dibujos, diagramas de cableado, diagramas de flujo neumático, etc., será atado junto a la cubierta posterior en un manual de papel o
incluirse como un archivo separado en un CD.
12.6.2 Otros documentos

OEM Manuales y otros manuales de Bauer se puede incluir en el paquete de envío de documentación.

CORRECCIONES Y COMENTARIOS
En un esfuerzo hacia la mejora constante, la sección Documentación de BAUER Compressors, Inc. le gustaría darle la oportunidad de sugerir
mejoras o correcciones a este manual. Si usted encuentra cualquier inexactitud o tiene alguna sugerencia no dude en enviarnos un correo
electrónico a: documentation@bauercomp.com, o llene el siguiente formulario y enviarlo por correo a nosotros:
Peticionarios Información de contacto: Información de la unidad:
Nombre: ______________________________ Modelo:
Dirección: _____________________________ De serie#:
(Número / Calle)
_____________________________ Bloquear#:
(código postal)
Email: ________________________ Fecha MFG:

(Opcional)
inexactitudes: Página # ________ ________ párrafo figura # # ________
Las correcciones sugeridas:
Comentarios adicionales:
veces aquí
lugar
franqueo
aquí
Compresores Bauer, Inc.

A la atención de: Documentación
1328 Azalea Garden Rd. Norfolk, VA
23502-1944
Doble aquí
cinta adhesiva o pegamento aquí

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MNL-0423

Capítulo 8: MONITOR DE MONÓXIDO DE CARBONO

• ajuste de la calibración se realiza automáticamente por el microprocesador interno.

Figura 8-1 Monitor de monóxido de carbono, MNR-0029

1. Pantalla LCD 5. Conexión de entrada de aire

8.1.1 Componente Descripción

Figura 8-2 Diagrama de Flujo de monitor de monóxido de carbono

26 de de enero de, 2010 página 145

8.1.1.1 Válvula de aislamiento

8.1.1.2 Alta presión para reguladores de baja presión Típicamente establece

8.1.1.3 Válvula de seguridad

8.1.1.4 Válvula de solenoide

8.1.1.5 Regulador de entrada

8.1.1.6 Monitor de Monóxido de Carbono

8.1.1.6.1 Cell sensor de monóxido de carbono.

8.1.1.7 Prueba de almacenamiento de gas

Configuración 8.2 Monitor de Monóxido de Carbono

1. Arranque el compresor de la unidad.

página 146 1ª Edición, Rev. 0 Var. 8

8.4.1 Calibración del monitor de monóxido de carbono.

La calibración se recomienda cada treinta días.

26 de de enero de, 2010 página 147

8.4.2 Solución de problemas de fallo de calibración

4. Si sigue sin calibrar, la fábrica de contacto.

Figura 8-3 Kit de calibración básica

El reemplazo de células 8.4.3 sensor de monóxido de carbono

1. Desconecte la alimentación de la unidad.

página 148 1ª Edición, Rev. 0 Var. 8

Asegúrese de que la alimentación esté desconectado de la unidad.

5. Instalar un nuevo sensor de monóxido de carbono celular.

7. Volver a montar el monitor de monóxido de carbono y vuelva al poder.

8.4.4 Calibración de inicialización

26 de de enero de, 2010 página 149

Figura 8-4 Monóxido de carbono Componentes internos del monitor

1. Conexión de alimentación Cubierta del teléfono 5. sensor de monóxido de carbono

página 150 1ª Edición, Rev. 0 Var. 8

Figura 8-5 La eliminación de la célula del sensor de monóxido de carbono

8.4.5 Modo de prueba del monitor de monóxido de carbono Botones

26 de de enero de, 2010 página 151

Figura 8-6 Botones de modo Primer plano

1. Modo de botón de desplazamiento 2. Cambio de valor Botón

6. Vuelva a colocar la cubierta frontal y el tornillo en su lugar.

página 152 1ª Edición, Rev. 0 Var. 8

8.5 Piezas de Recambio

Figura 8-7 Asamblea de carbono monitor de monóxido - TCOM Remolque

Artículo Nº Ctd Parte Descripción notas

♦ ASY-0890 Monóxido de carbono Montaje del monitor

2 1 REG-0043 Alta - baja presión del regulador

- 1 CYL-0016 El monóxido de carbono de prueba de gas Cylinder20 ppm

26 de de enero de, 2010 página 153

Figura 8-8 El monóxido de carbono monitor Esquema

1702-113B alimentación de la placa

Salida del conexión ROJO

EXT. 12V OPER.

N / AN / A Display Ajuste Pot.

página 154 1ª Edición, Rev. 0 Var. 8

CAPÍTULO 9: CFS II OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

una botella con un sello de inspección obsoleta.

Figura 9-1 Riser botella

26 de de enero de, 2010 página 155

4. Cierre la válvula (s) de purga de la manguera y abra la válvula (s) botella.

7. Ajuste el regulador a la presión de llenado apropiado.

8. Abrir la válvula (s) de relleno para rellenar la botella (s).