UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERÚ
ESCUELA DE POST GRADO

UNIDAD DE POST GRADO DE LA FACULTAD DE

INGENIERÍA DE MINAS

TESIS
“DESTRUCCIÓN CON PERÓXIDO DE HIDRÓGENO
DEL CIANURO RESIDUAL DE LAS PRUEBAS DE
CIANURACION DE ORO”

PRESENTADA POR:

FELIPE RUPAY GÜERE

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAESTRO EN:

INGENIERIA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

HUANCAYO – PERÚ
2013
 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

ESCUELA DE POST GRADO

UNIDAD DE POST GRADO DE LA FACULTAD DE

INGENIERÍA DE MINAS

TESIS

Presentada por:
FELIPE RUPAY GÜERE

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAESTRO EN:

INGENIERIA METALÚRGICA Y DE MATERIALES

SUSTENTADA ANTE EL SIGUIENTE JURADO:

_____________________________
Dr. GILMAR A. LEÓN OSCANOA
PRESIDENTE

_________________________________________
Ms. SATURNINO ROSADO CARHUANCHO
JURADO

_____________________________ _____________________________
M.Sc. CESAR P. ORTIZ JAHN Mg. JOSÉ A. HILARIO BERRIOS
JURADO JURADO
HUANCAYO – PERÚ
2013
D.Sc. MANUEL R. GUERREROS MEZA

ASESOR:
 DEDICATORIA

La presente Tesis se la dedico a la memoria de

mis Padres Teófila y Florentino.
 AGRADECIMIENTO

A mis Maestros de la Escuela de Post Grado de la Facultad de

Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional del Centro el Perú, por gestar la
culminación del presente trabajo.

A todas las personas que de una u otra manera, me apoyaron en la

culminación de la presente Tesis.
 ÍNDICE
DEDICATORIA I
AGRADECIMIENTO II
ÍNDICE III
ÍNDICE DE TABLAS VI
ÍNDICE DE FIGURAS VII
RESUMEN VIII
ABSTRAC IX
INTRODUCCIÓN X

CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1 FUNDAMENTACIÓN Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 1

1.1.1 Fundamentación del Problema 2
1.1.2 Formulación del Problema 4

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 5

1.2.1 Objetivo General 5
1.2.2 Objetivos Específicos 5

1.3 JUSTIFICACIÓN 5
1.3.1 Razones que Motivan la Investigación 5
1.3.2 Relevancia en las Dimensiones del Desarrollo Sostenible 6

1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES 6

1.5 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS 6
1.5.1 Hipótesis General 6
1.5.2 Hipótesis Específicos 6

1.6 IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LAS VARABLES 7

1.6.1 Variables Independientes 7
1.6.2 Variables Dependientes 7
 CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO

2.1 ANTECDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 8

2.2 BASES TEÓRICAS 9
2.2.1 Aspectos fenomenológicos de la etapa de cianuración 9
2.2.2 Técnicas de destrucción del cianuro 30

2.3 DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE TÉRMINOS 54

CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES 56

3.2 TIPIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN: MÉTODO Y DISEÑO DE LA 57
INVESTIGACIÓN
3.2.1 Método de Investigación 57
3.2.2 Tipo de Investigación 57
3.2.3 Diseño de Investigación 57

3.3 ESTRATEGIAS PARA LAS PRUEBAS DE INVESTIGACIÓN 58

3.4 POBLACIÓN Y MUESTRA 59
3.5 TÉCNICA E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 59
3.5.1 Técnicas 59
3.5.2 Instrumentos 59

3.6 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS 59

3.6.1 Técnicas de Procesamiento y Análisis de Datos 60

CAPÍTULO IV
RESULTADOS, DISCUSIÓN Y CONTRASTACIÓN DE HIPÓTESIS

4.1 RESULTADOS DE PRUEBA DE CIANURACIÓN 61

4.1.1 Objetivo 61
4.1.2 Muestra 61
4.1.3 Diseño de Pruebas 62
4.1.4 Descripción del Equipo de Laboratorio 62
 4.1.5 Descripción de las pruebas 63
4.1.6 Detalles de las pruebas 64
4.1.7 Pruebas de degradación 66

4.2 DISCUSIÓN DE RESULTADOS 72

4.2.1 Destrucción de cianuración 72
4.2.2 Propuesta del sistema de destrucción del cianuro 73
4.3 CONTRASTACIÓN ESTADÍSTICA DE HIPÓTESIS 73
4.3.1 Primera Hipótesis Específica 73
4.3.2 Segunda Hipótesis Específica 78
4.3.3 Hipótesis General 84
CONCLUSIONES 85
RECOMENDACIONES 86
BIBLIOGRAFÍA 87

ANEXOS 92
 DECRETO SUPREMO 010-2010-MINAM
 DEGRADACIÓN DE CIANURO EN MINERÍA AURÍFERA RETAMAS S.A.
 MATRIZ DE CONSISTENCIA
 FOTOS
 ÍNDICE TABLAS
Tabla 1. Métodos de recuperación de partículas gruesas y finas de Au y Ag. 16

Tabla 2. Concentraciones de las soluciones de cianuro y las características de 19

las velocidades de disolución.

Tabla 3. Potenciales normales de oxidación y reacciones de disolución de oro. 22

Tabla 4. Efecto del oxígeno sobre la velocidad de disolución del oro. 23

Tabla 5. Guía inicial para seleccionar un proceso de tratamiento del cianuro. 31

Tabla 6. Variables e indicadores. 56

Tabla 7. Matriz del diseño hexagonal 58

Tabla 8. Análisis químico. 61

Tabla 9. Prueba en columna. 62

Tabla 10. Reactivos utilizados para las pruebas. 62

Tabla 11. Condiciones y resultados de las pruebas de cianuración en columna. 64

Tabla 12. Soluciones de reciclaje 66

Tabla 13. Solución residual. 67

Tabla 14. Niveles de variables. 68

Tabla 15. Escala codificado y escala natural 68

Tabla 16. Respuesta (mg/l) 69

Tabla 17. Coeficiente de modelo 69

Tabla 18. Términos independientes de las ecuaciones normales. 70

Tabla 19. Resultados de modelo matemático. 70

Tabla 20. ANOVA 71

Tabla 21. Efluentes líquidos de cianuración. 72

Tabla 22. Efluentes de cianuración 74

Tabla 23. Reporte de prueba t para muestra de cianuro total 76

Tabla 24. Reporte de prueba t para muestra de pH 78

Tabla 25. Reporte de prueba t para muestra de degradación de cianuro total 81

Tabla 26 Reporte de prueba t para muestra degradada en MARSA 83

 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Aspectos termodinámicos de cianuracion 12

Figura 2 Diagrama de flujo generalizado para la recuperación de oro y plata 29

de soluciones cianuradas.

Figura 3 El ciclo del cianuro en agua residual estancada. 34

Figura 4. Tratamiento de cianuro por clorinación 37

Figura 5. Proceso INCO, SO2/aire 44

Figura 6. Diagrama esquemática del proceso INCO, según G.H. Rabins CIM 45
bolletin - setiembre 1998.

Figura 7. Proceso INCO en dos fases para la destrucción de cianuros y 47

metalocianuros.

Figura 8. A) Efecto del pH 48

B) Efecto del cobre

Figura 9. Proceso de peróxido de hidrógeno. 52

Figura 10. Proceso AVR 53

Figura 11. Diseño hexagonal. 57

Figura 12. Cinética de cianuración, pruebas de cianuración en columna 66

Figura 13. Contorno de superficie estimada en el plano 71

Figura 14. Superficie de respuesta estimada en el espacio. 72

Figura 15. Propuesta del circuito de destrucción de cianuro para soluciones 73

residuales de cianuración.

Figura 16. Región crítica cola a la izquierda 75

Figura 17. Región crítica bilateral. 77

 RESUMEN

La investigación es aplicada con diseño estadístico. La Hidrometalúrgia está

aplicándose cada vez más, porque se está constituyendo en el medio acertado

para hacer frente a las restricciones de contaminación del medio ambiente

impuestas a las empresas mineras; consecuentemente se desarrolla pruebas

experimentales utilizando el cianuro como reactivo principal cuyos residuos

generan problemas ambientales. Estas dificultades obligan a buscar nuevas

alternativas de tratamiento de efluentes como la investigación de esta tesis, el

tratamiento de los efluentes de la cianuración de minerales de oro por el

proceso de peróxido de hidrogeno a niveles aceptables en los remanentes

finales. Objetivo: Degradar a límites permisibles la elevada concentración de

cianuro en los efluentes generados de las pruebas experimentales de

investigación en el área de Hidrometalurgia de la Planta Piloto Metalúrgica de

Yauris para evitar los impactos ambientales negativos.La muestra para esta

evaluación se ha considerado los efluentes del laboratorio de Hidrometalurgia.

Se aplicó los métodos: científico analítico y los análisis de datos se realizó con

tratamiento estadístico. Estadísticamente se demuestra que los objetivos

planteados en la investigación han sido alcanzados, facilitando el logro de la

reducción de concentración de cianuro libre con el peróxido de hidrógeno a 0,9

mg/l concentraciones por debajo de los límites permisibles de CN-.

PALABRAS CLAVES: Destrucción Cianuracion, Oxidación

 ABSTRACT

The research is applied withstatistical design. The Hydrometallurgy are being

applied increasingly, because it is being formed right in the middle to meet

restrictions imposed environmental pollution to mining companies, and

consequently develops experimental tests using cyanide as a mean reagent the

residual waste, generate environmental problems . These difficulties force us to

seek new alternatives for wastewater treatment as research of this thesis, the

treatment of effluents to cyanidation of gold ores by the process of hydrogen

peroxide to acceptable levels in the remaining end. Objective: Downgrade to

permissible limits the high concentration of cyanide in the effluents generated

from the pilot testing of research in the area Hydrometallurgy from Pilot Plant

Metallurgical Yauristo avoid negative environmental impacts.The sample for

this evaluation has been considered the laboratory effluent Hydrometallurgy.

Methods were applied: analytical scientific and data analysis was performed

with statistical treatment.

Statistically shows that the research objectives have been achieved, facilitating

achievement of reduced concentration of free cyanide with hydrogen peroxide

to 0.9 mg / l concentrations below the permissible limits of CN-.

KEY WORDS: Destruction, cyanide, Oxidation

 INTRODUCCION

En la Tesis se resolvió la concentración elevada del cianuro por degradación

para destruir el cianuro libre de los efluentes del proceso de cianuración de

minerales de oro a nivel de laboratorio en la Planta Piloto Metalúrgica de

Yauris, producto de los estudios de investigación en extracción de oro mediante

la utilización del cianuro como lixiviante en un medio alcalino.

La tecnología de oxidación estudiada para el tratamiento de los efluentes de la

cianuración de minerales de oro es el proceso de peróxido de hidrogeno

aplicada en la actualidad en empresas industriales: Cia Minera Yanacocha, Cia

Minera Centauro y MARSA etc. Objetivo: degradar a límites permisibles la

elevada concentración de cianuro en los efluentes generados de las pruebas

experimentales de investigación en el área de Hidrometalurgia de la Planta

Piloto Metalúrgica de Yauris.

Hipótesis: Con el proceso de destrucción de cianuro con peróxido de

hidrogeno se podrá destruir el cianuro libre de las soluciones residuales de las

pruebas experimentales de cianuración en el laboratorio a niveles permisibles

ambientales.
 CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. FUNDAMENTACION Y FORMULACION DEL PROBLEMA

Es una preocupación constante y generalizada el deterioro del

ambiente, causado por sustancias químicas que por consecuencia han

originado un comprometido perjuicio de la salud humana. De hecho, el

tema de la contaminación ha pasado a convertirse en un problema vital

para la humanidad, debido a la gravedad en que incurren estos al

propagarse. Varios de estos riesgos latentes para el hombre y su

ambiente han sido revelados, pero otros pueden producirse después de

un importante lapso de tiempo.

Es de conocimiento que la contaminación ambiental afecta al agua, aire

y suelo. En este sentido la preocupación e interés se enfocará en la

contaminación ambiental producida en el agua, la cual se encuentra

1
contaminada con cianuro aparte de otros contaminantes, conociendo

que éste es muy dañino para la fauna, la flora y la salud humana, que

utilizan este recurso de manera indistinta. El cianuro es un elemento

muy tóxico y nocivo para la salud si es ingerido por encima de sus

límites permisibles ocasionando el padecimiento e incluso la muerte.

El problema que se propone resolver es la concentración elevada del

cianuro por degradación para descontaminar los residuos líquidos del

proceso de cianuración de minerales de oro y plata generados en la

Planta Piloto Metalúrgico de Yauris, producto de los estudios de

investigación en extracción de oro y plata mediante la utilización del

cianuro como lixiviante en un ambiente alcalino.

1.1.1. FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

Durante muchos años, las empresas han enfocado únicamente la

productividad. Las principales orientaciones del desarrollo empresarial

siempre estuvieron vinculados hacia el logro de los objetivos

económicos, eventualmente las empresas desarrollaron actividades del

orden ambiental, pero finalmente de acuerdo a la norma internacional

ISO-14001, compromete a las empresas a cumplir con dos principios

fundamentales: Prevención de la contaminación y mejora continua.

Es posible conseguir al mismo tiempo la satisfacción de las

necesidades de los trabajadores, la maximización de utilidades de las

2
empresas, la minimización de los impactos ambientales y el mayor

nivel de protección social del entorno (Schwalb, 2004), la protección del

medio ambiente constituye un problema, que involucra la aplicación de

tecnología adecuada en el desarrollo de la vida cotidiana.

Las empresas para evitar la crisis de su rentabilidad, se orientan hacia

la competitividad, con los esfuerzos de mantener la sostenibilidad,

haciéndose inevitable el enfoque sistémico, es así que llegamos a un

sistema para evitar el impacto ambiental negativo.

Se debe comprender hoy que las empresas minero-metalúrgicas, no

sólo abarcan la calidad de sus productos sino también la exigencia de

un medio ambiente sano, como consecuencia es imperativo

implementar sistemas y modelos de gestión que puedan satisfacer

tales aspectos.

Tal es así, que en la Cumbre de la Tierra realizada en Rio de Janeiro

en Junio de 1992, los líderes mundiales reconocieron la importancia

crucial de proteger las fuentes de agua. El capítulo 18 del Programa 21

considera a los “Programas efectivos de prevención y control de la

contaminación del agua” como elementos indispensables de los planes

nacionales de desarrollo sostenible (Helmer-Hespanhol, 1999).

3
La producción de oro por la hidrometalurgia genera como efluente

solución residual de cianuración. El Problema que se pretende resolver

es la concentración elevada del cianuro por degradación para

detoxificar los residuos líquidos del proceso de cianuración de

minerales de oro y plata generados en la Planta Piloto Metalúrgica de

Yauris, a fin de evitar los impactos ambientales negativos, producto de

los estudios de investigación en extracción de oro y plata mediante la

utilización del cianuro como lixiviante en un medio alcalino.

1.1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.1.2. A Problema General

¿Qué tecnología se aplicará para disminuir los altos índices

ambientales de cianuro en los efluentes generados por las

pruebas de cianuración del oro en la planta Piloto de Yauris?

1.1.2.B Problemas Específicos

a) ¿Cuánto será la concentración total de cianuro de los

efluentes de cianuracion del oro del laboratorio de

hidrometalurgia en la Planta Piloto Metalúrgica de Yauris?

b) ¿Qué Tecnología de tratamiento es la que se adecué a la

degradación de cianuro del laboratorio de hidrometalurgia

en la Planta Piloto Metalúrgica de Yauris ?

4
1.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.2.1. Objetivo general

Evaluar el peróxido de hidrógeno para la degradación de cianuro para

soluciones residuales de cianuración del laboratorio de hidrometalurgia

en la Planta Piloto Metalúrgica de Yauris.

1.2.2. Objetivos específicos

a) Caracterizar los efluentes residuales de cianuración del laboratorio

de hidrometalurgia en la Planta Piloto Metalúrgica de Yauris.

b) Evaluar y determinar los parámetros apropiados de oxidación para

la degradación de cianuro del laboratorio de hidrometalurgia en la

Planta Piloto Metalúrgica de Yauris

1.3. JUSTIFICACION

1.3.1. Razones que Motivan la Investigación

Se pretende contribuir a resolver el problema de la contaminación

ambiental del cianuro en los efluentes minero metalúrgico, mediante la

propuesta de la utilización del PERÓXIDO DE HIDRÓGENO que

permitirá integrar una tecnología adecuada de bajo impacto ambiental,

en el área de hidrometalurgia de la PPMY toda vez que Huancayo tiene

alto nivel de contaminación ambiental por diversas fuentes y al ejecutar

esta investigación permitió disminuir dicho impacto ambiental negativo.

5
 1.3.2. Relevancia en las Dimensiones del Desarrollo Sostenible

Es la relevancia sistémica porque su aplicación de ecotecnología de la

región está contenida para alcanzar el desarrollo sostenible, en la

mejora de la calidad de vida del poblador de Huancayo.

1.4. ALCANCES Y LIMITACIONES

La investigación ha desarrollarse será a nivel de laboratorio y las

limitaciones son los flujos temporales del desarrollo de pruebas

metalúrgicas de Cianuración.

1.5. FORMULACION DE LA HIPOTESIS

1.5.1. Hipótesis General:

Utilizando la tecnología del peróxido de hidrógeno, se descontamina

los efluentes de las pruebas metalúrgicas de cianuración del oro a

niveles permisibles ambientales.

1.5.2. Hipótesis Específicas

1. Los efluentes de las pruebas metalúrgicas de cianuración contienen

cianuro total (TCN) entre 110 a 180 mg/l y pH de 10.

2. La técnica de oxidación con Peróxido de Hidrógeno es la que se

adecua para la degradación de cianuro.

6
1.6. IDENTIFICACION Y CLASIFICACION DE LAS VARIABLES

1.6.1. Variables Independientes:

X1 = peróxido de hidrógeno.

X2 = pH

1.6.2. Variable Dependiente:

Y = concentración de cianuro en efluentes

7
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES

 La primera instalación con peróxido a gran escala fue diseñada por

Degusa y se instaló en la mina Oktedi en Papúa Nueva Guinea

(Knorre y Griffiths, 1984).

 El Dr. Sobolewski, diseñó el sistema de detoxificación en el distrito

minero de Saskatchewan al norte de Canadá (Marsden, 1993).

 La Compañía Minera Antamina S.A. en Puerto Punta Lobitos,

Provincia de Huarmey, Departamento de Ancash, aplicó el

tratamiento de efluente con la técnica del peróxido de hidrógeno

para obtener agua de riego de terrenos eriazos (Cano, 2009).

8
2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1 ASPECTOS FENOMENOLOGICOS DE LA ETAPA DE LA

CIANURACION

El proceso de cianuración es el método más importante que se haya

desarrollado para la extracción del oro de sus minerales.

El desarrollo primitivo del proceso es atribuido a Scotchman, John

Stewart, Mac Arthur, en colaboración con los hermanos Forrest. El

método fue introducido en Sud-África en 1690. Desde aquella

oportunidad, se ha difundido a Australia, México y los Estados Unidos.

Ahora, es utilizada prácticamente en todos los campamentos mineros

principales de oro en el mundo (Marsden – House, 1993).

Las razones para su extensa aceptación son de naturaleza

metalúrgica como economía. Generalmente, se obtiene una

recuperación más alta del oro que la amalgamación en plato y es más

fácil de operar que el proceso de clorinación y brominación. El

proceso produce el producto final en la forma de prácticamente metal

puro.

2.2.1.1 Teoría General

Antes de desarrollar la teoría del proceso de cianuración, la revisión

breve de las propiedades químicas del oro puede ser de beneficio.

9
El oro no se oxida (mancha) a temperatura ordinaria, no es soluble en

los ácidos: clorhídrico, nítrico y sulfúrico. Se disuelve en agua regia (la

proporción más económica corresponde a una parte en peso de ácido

nítrico de gravedad específica 1,420 – y cuatro partes en peso de

ácido clorhídrico de densidad 1,2).

La presencia de la plata en el metal retarda el proceso de disolución

por la formación de cloruro de plata insoluble que recubre la superficie

del metal, y el exceso de plata puede paralizar la reacción. La

ecuación química es:

Au + HNO3 + 4 HCI  2 H2O + NO + HAuCI3 [1]

El oro también se disuelve en soluciones que contengan bromo o

cloro, pero con mayor lentitud, siendo la reacción acelerada por el

incremento de la temperatura. El yodo al estado naciente disuelve al

oro. El oro se disuelve igualmente en ácido clorhídrico en presencia

de sustancia orgánicas, por ejemplo: alcohol, cloroforma, etc. La

disolución del oro en soluciones que contiene bromo, ha servido de

base para el método en bromo-cianuración, utilizado para algunos

minerales refractarios en los días primigenios de la minería del oro en

Australia.

10
El oro es soluble en mercurio, uniéndose con el para formar la

amalgama. Sin embargo, la principal propiedad química de interés

comercial, es la solubilidad del oro en soluciones diluida de cianuros.

La base del proceso de cianuración, es que soluciones débiles o

diluidas de cianuro de sodio o potasio, tienen una acción disolvente

preferencial sobre partículas pequeñas de oro metálico (también tiene

el mismo efecto sobre plata metálica), con respecto a otros metales

que se encuentran habitualmente en los minerales de oro.

Sin embargo, hay que tener presente la existencia de algunos

minerales (pirrotita) conocidos como cianicidas, que tienen un efecto

perjudicial.

Cianuro es el término descriptivo general aplicado usualmente al

cianuro de sodio, NaCN. Aún cuando los primeros trabajos en

cianuración fueron basados en el uso de cianuro de potasio, KCN, y la

fuerza de las soluciones como también las formulaciones básicas, son

todavía referidos a aquel compuesto químico.

Debe hacerse notar, que el ión cianuro (CN– ) es en realidad el que

tiene la acción o fuerza disolvente, la base alcalina del sodio, potasio

o calcio, meramente da la estabilidad química al compuesto.

11
 2.2.1.2 Reacciones de la Cianuración

2.2.1.2.a Aspectos Termodinámicos

La reacción de disolución del oro por el cianuro, conocida

como la ecuación de Elsner 1850 (Misari, 2010), es:

4Au + 8NaCN + O2 + 2 H2O  4 NaAu (CN)2 + 4 NaOH [2]

Es la resultante de 2 reacciones electroquímicas que se producen

simultáneamente.

La reacción de oxidación del oro en medio cianuro, que se produce en

un sitio anódico, de polaridad negativa:

Au + 2 CN-Au(CN)2 + e- E° = -0,6 V [3]

La reacción de reducción del oxígeno disuelto en la solución, que se

produce en un sitio catódico, cuya polaridad es positiva:

O2 + 2 H2O + 4 e- 4 OH- E°= 0,4V [4]

Figura 1. Aspectos termodinámicos de cianuración (CN-_H2O)

Fuente: Smith y Mudder – 1996.

12
Desde el punto de vista termodinámico, y tal como representa en la

Figura 1, la reacción de disolución del oro se realizará si el potencial

de reducción del oxígeno disuelto (Ered), es superior al potencial de

oxidación del oro (Eox).

De lo anterior, se deduce que las mejores condiciones

termodinámicas para disolver el oro son:

 Presión parcial de oxígeno elevada.

 Concentración de cianuro elevada.

Concentración de iones OH- baja (pH moderadamente alcalino).

Sin embargo, las condiciones industriales de cianuración son:

 Presión parcial de oxígeno constante (0,21 atm.).

 Concentración de cianuro baja.

 pH elevado.

Estas dos últimas condiciones son para evitar la hidrólisis del cianuro

y su posterior volatilización, según la reacción:

CN- + H2O  HCN+OH- [5]

2.2.1.2.b Aspectos Cinéticos

Los aspectos cinéticos de la disolución del oro en medio

cianuro, pueden ser examinados con la ayuda de las curvas

13
 de polarización de los sistemas electroquímicos

involucrados.

Por lo tanto, cuando la concentración de cianuro es

suficiente, la velocidad de disolución del oro, es controlada

por la difusión del oxígeno disuelto hacia la partícula de oro.

De esta manera todas las condiciones que permitan acelerar

o catalizar la reacción del oxígeno disuelto sobre el oro tales

como: agitación, temperatura, pH, etc., son muy favorables

para la disolución del oro contenido en el mineral.

2.2.1.3 FACTORES QUE AFECTAN LA DISOLUCIÓN DEL ORO

Y LA PLATA

2.2.1.3.a Tamaño de partícula

Cuando en los minerales se encuentra oro libre grueso, la

práctica usual es separarlo por medio de sifones o trampas

(traps), cribas hidráulicas (jigs), mantillas (blankets), etc.,

antes de la cianuración. De lo contrario, las partículas

gruesas no podrían ser disueltas completamente en el

tiempo disponible para la cianuración.

14
Otra práctica, para reducir el tamaño de las partículas de

oro que son alimentados al proceso de cianuración, es la

molienda y clasificación de los minerales de oro en circuito

cerrado. En él, las partículas de oro que son gruesas y

pesadas retornan al molino hasta que tengan el tamaño o

espesor suficientemente pequeño para rebosar del

clasificador hacia el circuito de cianuración. Cuando se

utilizan cribas hidráulicas en los circuitos de molienda, es

posible colectar partículas de oro tan finas como las de

malla 65.

Estos valores son bajo condiciones ideales de aeración y

agitación; con un mineral real y bajo condiciones de planta

la velocidad de disolución es afectado por factores como la

asociación del oro y de la plata, esto es, que se encuentre

o no completamente liberada, recubrimiento de la superficie

del metal y la eficiencia de la solución de cianuro.

A continuación es presentada una tabla que permite

seleccionar el método más apropiado para la recuperación

de partículas finas y gruesas de oro y plata.

15
 Tabla 1. Métodos de Recuperación de partículas gruesas y finas
de Au y Ag.

Constituyen
Constituyente Otros Granulo- Proceso
Valioso
Valioso Principal Constituyentes metría Potencial
Secundario
Oro (nativo) Silicatos Gruesa Cribas hidráulicas
Mesas vibratorias
Amalgamación
Fina Cianuración
Silicatos, Flotación colectiva
Minerales Cianuración o
oxidados ambos en cualquier
orden según el
caso hidrociclones.
Plata (sulfuros) Plata Plomo, pirita, Fina
(sulfuros) arseno-pirita,
silicatos.
Cobre y Plomo, pirita, Fina Flotación selectiva
plata zinc, silicatos. hidrociclones.
(sulfuros)
Oro Plomo, zinc, Fina Flotación selectiva
pirita, silicatos. o colectiva
hidrociclones.

Plata (oxidada) Oro, plomo Silicatos y Fina Mesas vibratorias

carbonatos. para arenas y
flotación de mineral
limoso
hidrociclones.

Fuente: Smith y Mudder – 1996.

16
2.2.1.3.b Concentración del cianuro

La velocidad de disolución del oro en soluciones de cianuro

alcanza un máximo al pasar de soluciones concentradas a

diluidas. Hay variaciones muy grandes en la fuerza de la

solución que provoca la máxima velocidad de disolución del

oro, debido probablemente a la variedad de las técnicas

empleadas en la determinación experimental de los

resultados. Estas variaciones, incluyen tales factores como

la razón del volumen de la solución a la superficie del oro,

grado de agitación, velocidad de aeración.

Si es empleado un gran volumen de solución de cianuro y

la superficie expuesta por el oro a la solución cianurada es

relativamente pequeña y si la agitación es suficientemente

intensa para separar los productos de la reacción de la

superficie del oro tan rápidamente como ellos son

formados, entonces el factor restrictivo que gobierna la

velocidad de disolución del oro, sería la concentración de

oxígeno en la solución en contacto con el oro. Si el aire

utilizado como fuente de oxígeno y los ensayos o práctica

de cianuración se lleva a cabo al nivel del mar, la máxima

concentración de oxígeno en la solución sería 8 mg/L. Esta

concentración es menor a medida que la altitud sea mayor

y aumenta la temperatura. Entonces, de acuerdo a la

17
ecuación de Elsner, por cada 392 partes en peso de

cianuro de sodio se precisan 32 partes en peso de oxígeno,

para que se alcance la proporción estequiométrica. Esto

significa, que no habría ninguna ventaja en tener más de

392 partes en peso de cianuro por cada 32 partes de

oxígeno, o 98 partes de cianuro por cada 8 partes de

oxígeno en la solución de cianuro de sodio. En otras

palabras, la máxima velocidad de disolución del oro, bajo

condiciones ideales de agitación y aeración tendría lugar

en soluciones que contiene 0,0098 por ciento de cianuro de

sodio. Las concentraciones de las soluciones de cianuro y

las velocidades de disolución son presentadas en la Tabla

2. Los concentrados sulfurados de oro, obtenidos por la

concentración en mesas vibratorias o flotación, son

frecuentemente tratados con soluciones de mayor

concentración. Estos concentrados, generalmente

requieren un estudio integral.

18
 Tabla 2. Concentraciones de las Soluciones de Cianuro y las
Características de la Velocidad de Disolución

Compuesto % en peso Detalle y autor

NaCN 0,25 Máxima velocidad de disolución, J.S: Mac Laurin.
KCN <0,001 No se disuelve el oro, Christy.
KCN 0,10 La disolución del oro aumenta rápidamente con el
incremento de la fuerza de la solución hasta inclusive
0,10%, Julian and Smart.
KCN 0,027 Máxima velocidad de disolución, cuando la solución
NaCN 0,020 de cianuro es saturada con oxígeno, White.

NaCN 0,05 Máxima disolución de oro, Barsky, Swainson and

Hedley.
NaCN 0,011 a 0,051 La máxima velocidad de disolución tiene lugar en el
rango señalado de concentraciones. La velocidad de
disolución en la primera solución fue 95% de la
máxima, Hedley and Kentro.
Práctica <0,05, En la mayoría de las plantas que tratan minerales de
en Plantas promedio oro.
NaCN probable entre:
0,02 a 0,03%
NaCN 0,10 Máxima velocidad de disolución de plata metálica. No
aplicable a la disolución de minerales sulfurados de
plata, debido al conjunto diferente de condiciones que
están implicadas.

2.2.1.3.c. Temperatura

Cuando se suministra calor a una solución de cianuro que

contiene oro metálico, dos factores opuestos afectan la

velocidad de disolución. El incremento de la temperatura,

es de esperar que aumente la actividad de la solución,

19
incrementándose por consiguiente la velocidad de

disolución del oro (factor cinético de la disolución). Al

mismo tiempo, la cantidad de oxígeno en la solución

disminuye, debido a que la solubilidad de los gases

decrece al aumentar la temperatura (factor físico-químico

de la disolución).

La disolución del oro en soluciones de KCN al 0,25%,

alcanza la máxima velocidad a 85° C, aún cuando el

contenido de oxígeno en la solución a esta temperatura es

menor que la mitad de aquella a 25°C. Asimismo, a 100°C,

la velocidad de disolución del oro es ligeramente inferior

que la máxima a pesar de que solución ya no contiene

oxígeno.

La explicación de este fenómeno que se aparta de lo que

es considerado una velocidad de reacción normal para la

disolución del oro, donde el oxígeno es considerado

esencial, es que la capacidad de un electrodo para

absorber o retener hidrógeno en su superficie es menor en

una solución caliente que en una fría.

De esta manera, la máxima fuerza electromotriz en

oposición debido a la polarización viene a ser cada vez

20
menor, a medida que la solución es calentada, hasta que la

fuerza electromotriz del oro que se disuelve sobre balancea

la polarización, y la disolución del oro procede sin la

presencia de oxígeno.

Esto significa, que la polarización puede ser prevenida por

el oxígeno, el mismo que oxida al hidrógeno en la

superficie del oro y permite la disolución del oro a bajas

temperaturas; o puede ser prevenido por el calor, el que

desaloja el hidrógeno de la superficie del oro (factor de

adsorción) y permite que el oro se disuelva sin usar

oxígeno. En el último caso, la disolución del oro estaría

acompañado por la generación de hidrógeno, por

consiguiente, la Ec. de Janin para la disolución del oro en

soluciones de cianuro, es sustancialmente correcta para

soluciones calientes.

En la práctica, el uso de soluciones calientes para la

extracción del oro de un mineral tiene muchas desventajas,

tales como: el costo del calentamiento de la solución y del

mineral, el incremento en el consumo de cianuro debido a

la reacción acelerada entre cianicidas, como: sulfuros de

cobre, hierro, etc. y cianuros en el mineral.

21
 En la tabla 3, se muestran los potenciales normales de

oxidación para varias reacciones de disolución del oro.

Tabla 3. Potenciales Normales de Oxidación y Reacciones de

Disolución del Oro

Potencial Normal de
Producto
Oxidación (voltios)
Au+ - 1,71
Au3+ - 1,49
Au(CN)- 2 0,61
AuCl-4 - 1,002
Au(S203)-11 - 0,153
Au(SCN)-2 - 0,662
AuCS(NH2)2-2 - 0,380
Fuente: Smith y Mudder – 1996.

2.2.1.3.d. Efecto del oxígeno

El uso de oxígeno o de un agente oxidante es

indispensable para la disolución del oro, bajo condiciones

normales de cianuración. Los agentes oxidantes, tales

como: peróxido de sodio, permanganato de potasio, dióxido

de manganeso, bromo y cloro, han sido utilizados con

mayor o menor éxito en el pasado, pero debido al costo de

estos reactivos y las complicaciones inherentes en el

manejo de ellos, han dejado de ser usados. De otro lado, el

mejor conocimiento y entendimiento de las reacciones

involucradas en la cianuración y el conocimiento más

22
 completo de los efectos que juegan los diferentes

constituyentes indeseables en los minerales, han

demostrado que la adecuada aeración bajo las condiciones

apropiadas dará tan buenos resultados como con el uso de

oxidantes químicos.

El efecto del oxígeno en la disolución del oro es mostrado

en la Tabla 4, para el caso en que se usa 100 ml de

solución de cianuro de sodio al 0,10% y a 25° C. En ella, se

observa que la velocidad de disolución del oro es

directamente proporcional al contenido de oxígeno del gas

usado, sugiriéndose que la velocidad de disolución del oro

en soluciones de cianuro es directamente proporcional a la

presión parcial del oxígeno.

Tabla 4. Efecto del Oxígeno sobre la Velocidad de Disolución del

oro (1).

Oxígeno (%) Velocidad de disolución

(mg/cm2 . h)
0 0,04
9,6 1,03
20,9 2,36
60,1 7,62
99,5 12,62
Fuente: Smith y Mudder – 1996.

23
El uso de oxígeno puro es demasiado costoso, por lo que

el aire es la fuente usual del gas oxígeno requerido. Existen

referencia del uso del ozono, pero no ha sido adaptado a

escala industrial debido a su costo.

Para la disolución eficiente, es necesario que el aire se

ponga en contacto físico con las partículas de oro.

2.2.1.3.e Efecto de la alcalinidad

Para reducir la cantidad de cianuro que se descompone en

la solución de cianuro, se adiciona cal o lechada de cal

para mantener una alcalinidad protectiva. Es usual,

mantener esta alcalinidad de 0,5 a 1,5 lb de cal por

tonelada corta de solución. La cal tiene el efecto benéfico

posterior de acelerar la sedimentación de las partículas

finas de impurezas o lamas, y también precipita ciertas

sustancias indeseables. En algunos casos, para propósitos

específicos, la alcalinidad protectiva se mantiene mediante

el uso de otros álcalis como hidróxido de sodio y carbonato

de sodio; estos álcalis, sin embargo, generalmente no son

agentes de sedimentación efectivos.

Aún cuando, el uso de un álcali es esencial en la

cianuración, se han demostrado mediante trabajos

24
 experimentales, que los álcalis como el hidróxido de sodio y

particularmente el hidróxido de calcio, retardan la disolución

del oro en las soluciones de cianuro.

Cuando se utiliza hidróxido de calcio, la velocidad de

disolución decrece rápidamente cuando la solución de

cianuro tiene un pH cercano a 11 y la disolución es

despreciable a pH de 12,2. el efecto del hidróxido de sodio

es mucho menos pronunciado, y la velocidad de disolución

no comienza a decrecer hasta que se alcance el pH de

12,5; y aún, a pH de 13,4. la disolución es más rápida que

aquella en una solución de la misma concentración de

cianuro que contiene hidróxido de sodio a un pH de 12,2.

para que se produzca el efecto total del retardo de la

disolución del oro y en las soluciones de cianuro es

necesaria la presencia tanto de los iones de calcio como

hidróxilo.

Las funciones del hidróxido de calcio en la cianuración son:

Prevenir la pérdida de cianuros por hidrólisis

NaCN + H2O = HCN + NaOH KCN + H2O = HCN + KOH [6]

Los hidróxidos provocan la reacción hacia la izquierda, previniendo

descomposición de los cianuros.

25
Prevenir la pérdida de cianuros por la acción del dióxido de carbono

en el aire:

2 NaCN+CO2+H2O =2 HCN + Na2CO3 [7]

Descomposición de bicarbonatos en el agua de la planta, antes del

uso en la cianuración.

HCO-3 + Ca2+ = H++CaCO3 HCO-3 + H+ = H2CO3 = H2O + CO2 [8]

Para neutralizar compuestos ácidos, tales como: sales ferrosas, sales

férricas y sulfato de magnesio en el agua de la planta, antes de su

adición al circuito de cianuración.

FeSO4 + Ca(OH)2 = CaSO4 + Fe(OH)2 (con aire mínimo) [9]

4 FeSO4 + 4 Ca(OH)2 + 2 H2O = 4 Fe(OH)3 + 4 CaSO4

(con aire en exceso) [10]

2 Fe2O3 . SO3 + Ca(OH)2 + 5 H2O = 4 Fe(OH)3 + CaSO4 [11]

MgSO4 + Ca (OH)2 = Mg(OH)2 + CaSO4 [12]

Para neutralizar constituyentes acídicos en el mineral.

Para neutralizar compuestos acídicos que resultan de los diferentes

minerales en la mena, en soluciones de cianuro.

Para ayudar en la sedimentación de partículas finas del mineral, de tal

manera que la solución madre clara puede ser separada del mineral

cianurado.

26
Para mejorar la extracción, cuando se trata minerales que contienen

por ejemplo, plata rubí, teleruros, los cuales se descomponen más

rápidamente a más altas alcalinidades.

En resumen, se concluye que la velocidad de la extracción de oro y

plata es afectada de la siguiente forma:

 Aumenta con la reducción del tamaño de la partícula del

mineral o el metal.

 Aumenta, hasta un punto, al aumentarse la agitación.

Incrementa con más alto contenido de oxígeno.

 Exhibe un máximo a niveles óptimos de la concentración de

cianuro y de pH.

 Incrementa con más alta temperatura.

 Disminuye con concentraciones más altas de iones de cobre,

ferrosos y sulfuros, y aumenta con la concentración de iones

férricos.

Varias de estas variables, como: aeración, agitación, nivel de

concentración del cianuro y pH, se conoce que interactúan entre sí,

por lo que resulta más compleja la expresión de velocidad para la

disolución del oro y de la plata.

27
2.2.1.4. RECUPERACIÓN DEL ORO Y DE LA PLATA DE LAS

SOLUCIONES CIANURADAS

Del licor resultante de la lixiviación, el oro y la plata son recuperados

utilizando uno o más de los cuatro procesos siguientes:

 Cementación con zinc en polvo.

 Adsorción sobre carbón activado.

 Intercambio iónico.

 Electroextracción.

El proceso generalizado con varias alternativas para la recuperación

de oro y plata contenidos en las soluciones cianuradas, se presenta

en la Figura 2.

Previa a la discusión en detalle de los cuatro procesos, son dadas las

características de las soluciones de cianuro.

28

Preparación de reactivos
Solución de NaCN mezclado con
cal (Ca O) y agua para:
- Concentración requerida de C N-
(aproximadamente 200
dependiendo de la mena) y
- pH (aproximadamente 10.3 para
dar la solución “barren”)
Figura 2. Diagrama de flujos generalizado para la recuperación de oro y plata de soluciones cianuradas
.
Cianuración Extracción del oro del flujo de la
solución cargada
Disolución del oro siguiendo la ecuación de Elsner.
Carbón en pulpa/carbón Cementación con
4Au + `8CN + O24Au(CN)-2 + 4OH- en lixiviación (CIP/CIL). Zn (Merril-Crowe)
mg/l
y la ecuación de Bodlander
2Au + 4CN + O2 + H2O 2Au(CN)2- + H2O2 + 2OH-
Adsorción de H+ + Au(CN)2- y Au
Para dar el aurocianuro en la solución rica.
el par de iones en el carbón
Mn+ + n [Au (CN)2-]
Elución del complejo cianuro
Oro (I) es seguida por la
electrodeposición del oro.
Reciclamiento de la solución barren para lixiviación
o a un depósito para la destrucción del cianuro.
La solución Barren contiene iones CN- y cianuro
complejo de metales pesados.
Fuente: Smith y Mudder – 1996
29
2.2.2. TÉCNICAS DE DESTRUCCIÓN DEL CIANURO

Después de llevadas a cabo las prácticas y pruebas de cianuración y

recuperado el oro o en galvanoplastia, después de terminado el

proceso de recubrimiento, la solución queda desprovista de oro y

plata, pero sigue conteniendo cianuro en una concentración que

está por encima de niveles permisibles.

Durante las dos décadas pasadas, la industria química y minero-

metalúrgica lograron grandes avances en la manipulación de

soluciones residuales de cianuro para que no perjudiquen a la salud

pública ni al medio ambiente, encontrando con frecuencia dos

tecnologías:

 Tratamiento de destrucción (oxidación) y

 Reciclado (recuperación).

Para ayudar a seleccionar rápidamente un proceso de tratamiento o

plantear un proceso alternativo, se puede construir la Tabla 5.

La Tabla 5 ha sido generada a partir de las cuatro formas generales

de tratamiento de soluciones con contenido de cianuro que se

conocen a la fecha.

30
 Tabla 5. Guía inicial para seleccionar un proceso de tratamiento
del cianuro

Proceso de Remoción Remoción Aplicación a Aplicación a

tratamiento del cianuro Del cianuro pulpas soluciones
de hierro WAD
INCO SO2/Aire q q q q
PeróxIdo de hidrogeno q q q
Acido de Caro q
Clorinación alcalina q q q
Precipitación con hierro q q q q
Carbón activado q q q
Biológico q q q
Recuperación de cianuro q q q
Osmosis reversa q q q
Atenuación natural q q q q
Fuente: Smith y Mudder – 1996.

Los procesos disponibles de destrucción del cianuro se muestran

a continuación:

Procesos de degradación:

Natural

 Volatilización

 Biodegradación

 Degradación solar/biológica

Procesos de oxidación:

 Clorinacion alcalina

 Sulfato de cobre

 SO2/aire

 Ozonización

 Peróxido de hidrogeno

31
Proceso Acidificación/Volatilización/Reutilización – AVR:

 Acido sulfúrico

Proceso de adsorción:

 Sulfato ferroso + carbón activado

Proceso electrolítico:

 Oxidación electroquímica

A continuación se describen algunos de los más importantes y más

utilizados procesos de destrucción del cianuro o de su recuperación.

Lógicamente, cada proceso de tratamiento tiene ventajas y

desventajas, y no siempre resulta económico y operativo cuando se

aplica a flujos continuos o lotes o tratamiento intermitente, como es el

caso del Laboratorio Metalúrgico de la FIMM, que se cataloga como

pequeño productor de residuos.

2.2.2.1 DEGRADACIÓN NATURAL

La degradación natural en las pozas de tratamiento se lleva a cabo

debido a la interacción de varios procesos como la volatilización,

hidrolisis, foto degradación, disociación, oxidación química y

bacteriológica, y precipitación. La degradación natural puede verse

influida por variables como las especies de cianuro en la solución y

sus respectivas concentraciones, temperatura, pH, aireación, rayos

de sol, presencia de bacterias, tamaño de la poza, profundidad y

32
turbulencia. Los mecanismos principales que controlan la degradación

natural del cianuro son la volatilización del HCN y la disociación

de los complejos metálicos cianurados, siendo esta ultima la etapa

controlante del proceso.

La degradación natural es un método simple de disminución de

concentraciones de cianuro, pero su éxito depende de las especies de

cianuro presentes, el tiempo de retención que la poza de

almacenamiento puede proveer y los niveles de cianuro residual

esperados. Las mayores ventajas del proceso de degradación natural

son los costos de capital y operación bajos, no se conoce de

formación de productos tóxicos, y se le puede usar como un pre-

tratamiento. Este proceso no es adecuado si el tiempo de retención

en la poza es limitado o si existe peligro de toxicidad para la vida

silvestre.

Un diagrama más detallado que enfoca la degradación natural del

cianuro (ciclo del cianuro en relaveras), dentro de los límites de un

deposito de relaves, se presenta en la Figura 3, donde pueden

observarse los factores principales que afectan la degradación que se

considera y son:

 pH,
 Temperatura,
 Radiación ultravioleta
 Aireación

33
Figura 3. El ciclo del cianuro en agua residual estancada.

Fuente: Smith y Mudder – 1996.

34
2.2.2.2 PROCESO DE DEGRADACIÓN POR CLORINACIÓN

ALCALINA.

La clorinacion alcalina es un proceso químico que consiste en la

oxidación y destrucción de las formas de cianuro libre y cianuro WAD

en medio alcalino (pH de 10,5 a 11,5), donde el cloro se suministra en

forma líquida o como hipoclorito de sodio o cálcico, llevándolo a la

forma de CO2 y N2 causando la precipitación de los metales pesados

como hidróxidos en aproximadamente 1 a 1,5 horas y 2,75 partes de

cloro por parte de cianuro. En la práctica es mucho mayor, lo que

depende principalmente de otros compuestos oxidables como el

tiocionato, el que se oxida en preferencia al cianuro. Con este método

se logra obtener efluentes con concentraciones < 0,5 mg/l. El cloro

residual presente como hipoclorito y cloroaminas en el agua residual

puede ser toxico para la vida acuática, haciéndose necesario un

tratamiento de declorinacion, con la adición de SO2 o sulfito de

sodio. Las reacciones involucradas en el Proceso de Clorinacion

Alcalina son las siguientes:

Hidrolisis – disolución del gas cloro.

Cl2 2 O → H+ + - [13]

Formación de hipoclorito de sodio a partir de gas cloro.

2 2O [14]

35
 El primer paso en la destrucción del cianuro usando hipoclorito o cloro

en forma de gas consiste en la oxidación del cianuro para formar un

cloruro de cianógeno intermedio de acuerdo con las siguientes

reacciones:

2 [15]

Es una reacción instantánea, independiente del pH.

2 [16]

2 + 2 2 [17]

Con el elevado pH de la oxidación, el cloruro de cianógeno intermedio

se hidroliza rápidamente a cianato, según la reacción:

2O

[18]

Esta reacción ocurre entre 5 a 7 minutos y pH entre 10 – 11 y de 10 a

30 minutos cuando el pH es de 8,5 a 9. En consecuencia el primer

paso de oxidación completa lleva unos 15 minutos a un pH de 10,5. El

segundo paso de la oxidación comprende la hidrolisis del cianuro a

amoniaco y carbonato, en presencia de cloro o hipoclorito, según la

siguiente reacción:

2 NaCNO + 4H2O + 3Cl2→ ( NH4) 2 CO3 + Na2CO3 + 3Cl2

[19]

La hidrolisis necesita un tiempo aproximado de 1,0 a 1,5 horas, pero se

36
suelen emplear periodos de reacción de más horas. En condiciones

normales de presión y temperatura, la clorinacion alcalina elimina todas

las formas de cianuro, excepto los cianuros complejos de hierro y

cobalto que son sumamente estables. Además, el mantenimiento

estricto de un pH mínimo de 10,5 en el tanque reactor, el control debe

extenderse a la medición del potencial redox de oxidación -

reducción (ORP) que debe ser mantenido en un nivel alto y en forma

automática para garantizar un buen proceso de tratamiento del agua

que contiene cianuro. La Figura 4 representa un esquema en el cual la

destrucción del cianuro se lleva a cabo en dos etapas automatizadas:

37
 Figura 4. Tratamiento del cianuro por clorinación
Fuente: Young, C y Jordan, T. 1995.
1. El cianuro es oxidado a cianato, utilizando control de pH y ORP. En el

primer reactor se mide el pH y adiciona el hidróxido de sodio en solución

al 50 % para elevar el pH a 10 o más. Se mide el potencial oxidación -

reducción (ORP) del agua residual y el gas cloro (Cl2) se inyecta

automáticamente hasta alcanzar un ORP de 400 mV o más. La reacción

que seguidamente ocurre toma un tiempo de 5 a 10 minutos y es como

sigue:

NaCN + Cl2→ NaCNO+ 2 NaCl + H2O [20]

2. El cianato es oxidado a nitrógeno y dióxido de carbono. En el segundo

reactor, se mide el pH del agua residual, a la cual se inyecta

ácido (usualmente ácido sulfúrico) para bajar el pH a más de 7-8 (5; 8). El

proceso toma de 2 a 5 minutos. En el tercer reactor se mide los ORP y

se inyecta automáticamente el gas cloro para alcanzar un ORP más de

600 mV. La siguiente reacción ocurre entre 10 a 15 minutos:

2 NaCNO+ 3Cl2+ 4NaOH → 6 NaCl + 2CO2↑+ N 2↑+2H 2O [21]

El cianuro es eventualmente convertido en un material inocuo que con

el agua tratada se puede eliminar. Pero, sin duda, aún queda

elementos y sustancias que son también tóxicas para la vida

acuática. Obviamente, todo proceso no siempre da solución total al

38
problema; por ende, tiene ventajas y desventajas.

Como ventajas se cita las siguientes:

1) Método ampliamente usado, por tanto hay experiencia técnica

disponible

2) Reacciones completas y razonablemente rápidas.

3) La mayor parte de metales son precipitados como hidróxidos.

4) El Cloro está disponible en diversas formas.

5) Este proceso es adaptable a procesos continuos y discontinuos.

6) Costo de capital relativamente bajo.

7) Puede automatizarse el control de las operaciones del proceso.

8) La primera etapa del proceso (oxidación) es fácilmente

controlable.

9) El tiocionato puede oxidarse con un incremento en el

consumo de reactivos.

10) El proceso puede usarse en pulpas y en soluciones claras

(aguas residuales).

Entre las desventajas más notorias se puede citar las siguientes:

1. El costo de los reactivos es alto, especialmente si se requiere

de una oxidación completa, puesto que el tiocionato las tiosales y

el amonio son altos consumidores de cloro.

2. Se requiere automatización de la planta de tratamiento en lo que

respecta a control del pH para evitar la formación de cloruro de

39
 cianógeno, el cual es más toxico para los humanos.

3. No se recupera cianuro.

4. Existencia de cloro residual en efluentes que pueden ser

tóxicos para especies acuáticas.

5. Requiere el acoplamiento de otro proceso, como el del

peróxido de hidrogeno (H202).

2.2.2.3 PROCESO INCO, SO2/AIRE PARA LA DESTRUCCIÓN DEL

CIANURO.

Este proceso tiene dos versiones, a saber:

El Proceso Noranda utiliza el S02 puro o liquido de calidad industrial, el

cual es introducido en la disolución o pulpa para bajar el pH hasta el

intervalo de 7 – 9. Luego se añade una solución de sulfato de cobre en

proporción adecuada para generar un efluente que contenga

la concentración deseada de cianuro.

El Proceso INCO elimina las distintas formas de cianuro por procesos

diferentes. Uno de los procesos efectúa la conversión del cianuro WAD.

Los cianuros complejos de hierro se reducen al estado ferroso y se

precipitan de modo continuo como sales metálicas de ferrocianuro

insoluble de formula general M2Fe (CN)6, donde M puede ser Cu, Ni o

Zn. Los metales residuales liberados de los cianuros complejos se

precipitan en forma de hidróxidos. El tiocionato también puede

eliminarse, pero solo después de haber sido eliminado el cianuro.

40
Las reacciones fundamentales que están involucradas en el proceso

INCO, SO2/Aire, para la destrucción del cianuro y sus etapas de

oxidación, neutralización y precipitación se describen a continuación.

Se supone que tanto el cianuro libre como el cianuro WAD se oxidan de

acuerdo con las siguientes reacciones:

2+
CN- + SO2 2 +
++ +H2O → CNO- + Cu + H2SO4 [22]

- 2+
Me CN -2
n + 4SO2 +4O2 +4H2O → 4CNO + H 2SO4 +Me [23]

Donde n = 3 o 4.

Los consumos teóricos de SO2y de CaO como reactivos son de 2,5 mg

de SO2por mg de cianuro WAD y 2,2 mg de CaO por mg de cianuro

WAD. Desde luego que en la práctica estas cantidades son mayores

debido a otros diversos factores. El tiempo de reacción varia

aproximadamente entre 20 y 120 minutos. La concentración de cobre

necesaria para un tratamiento continuo depende de las características

químicas específicas del agua residual y debe determinarse

experimentalmente mediante ensayos en el laboratorio o en la

instalación experimental. El Oxido de calcio, CaO, se utiliza para

neutralizar al ácido formado en las reacciones [22] y [23], según la

reacción:

H2SO4 + 2→ CaSO4 2O [24]

La oxidación del tiocionato, (SCN), que generalmente se disminuye a

10 – 20 %, y la hidrolisis del cianato se producen de acuerdo con

41
las siguientes reacciones:

SCN- + 4SO2 + 4O2 2O → CNO- + 5H2SO4 [25]

CNO- + 2H2O → OH- + NH3 CO2 [26]

Según INC0, la eliminación del cianuro de hierro se inicia por la

reducción del hierro del estado férrico a ferroso de acuerdo con las

siguientes reacciones:
3+ 2-
2Fe + SO2 +2H2O → Fe2+ + SO4 + 4H+ [27]
3- 2-
2Fe(CN)6 +SO2 + 2H2O → Fe(CN)46+ 4H+ + SO4 [28]

El cianuro complejo ferroso se elimina después mediante precipitación

con Cu, Zn o Ni de acuerdo a la siguiente reacción:

2Me  Fe  CN 6  H2O  MeFe CN 6 .H 2O

4
[29]

Donde Me = Cu, Zn o Ni

Los metales residuales que quedan en la solución se precipitan en

forma de hidróxidos según las siguientes reacciones:

2Cu   SO32  O2  H 2O  OH   2Cu  OH 2  SO 2 [30]

Ni   2OH   Ni  OH 2 [31]

Zn  2OH   Zn  CN 2 [32]

El ácido formado durante el proceso se neutraliza con cal o soda

cáustica, que se adiciona para mantener el pH en el intervalo de 8 a 10.

42
Si el pH fluctúa saliéndose de este intervalo óptimo, conduce a

disminuciones en el rendimiento del proceso; en consecuencia; se debe

determinar experimentalmente el valor del pH óptimo que maximiza la

eliminación del cianuro y de los metales pesados. La temperatura entre

5ºC y 60ºC afecta poco al rendimiento de este proceso. Este proceso

se muestra en las Figuras 5 y 6.

Las variables principales del proceso son:

 El tiempo de retención.

 El volumen de aire,

 La dosificación de cobre.

 El pH y

 La velocidad del oxidante.

La cantidad de SO2 y de otros reactivos se ajusta en función de la

concentración de cianuro WAD en la solución o pulpa y se determina

mediante evaluaciones en el laboratorio metalúrgico-ambiental o en

la instalación experimental.

43
 Dióxido de azufre
de tanques o
bisulfito de sodio
en polvo
Agua residual
tratada

Clarificador

Pulpa conteniendo
metales pesados

Figura 5. Proceso INCO, SO2/Aire.

Fuente: Young, C y Jordan, T. 1995.

44
 El CYTED ha propuesto otras tecnologías aplicables al proceso INC0.

Como ya se ha visto líneas arriba, las reacciones de oxidación del

cianuro libre y como complejo en este proceso se realiza con oxigeno

en presencia de S02El poder reductor de este reactante puede ser

sustituido por otros reductores químicos que contienen S0 2 como

predecesor en su proceso de fabricación y que sin embargo pueden

sustituir al S02 en las reacciones de destrucción del cianuro,

eliminando los riesgos tanto físicos como ambientales que implica el

uso directo del S02. Los reductores químicos derivados del S02 que

son activos en la destrucción de cianuros se dan a continuación, a

saber:

Figura 6. Diagrama esquemática del Proceso INCO, según G.H Rabins

CIM Bolletin — septiembre de 1998

Fuente: Smith y Muder. 1996.

45
  Bisulfito de amonio.

 Bisulfito de sodio.

 Metabisulfito de sodio.

 Sulfito de sodio.

2.2.2.3.a Destrucción del cianuro libre y Wad con bisulfito de

amonio

Las reacciones que se llevan a cabo son:

Na  CN  NH 4 HSO3  O2  CNO  Na  NH 4 HSO4 [33]

Me  CN 4 Na2  4 NH 4 HSO3  402  4 NH 4CNO  2 NaHSO4  Me  HSO4 2 34

2.2.2.3.b Destrucción del cianuro libre y Wad con sulfito de sodio

Las reacciones que se llevan a cabo son:

NaCN  Na2 SO3  O2  NaCNO  Na2 SO4 [35]

7
Me  CN 4 Na2  O2  4 NaCNO  2 Na2 SO4  MeSO4 [36]
2

2.2.2.3.c Destrucción del cianuro libre y wad con bisulfito de sodio

Se producen las siguientes reacciones:

NaCN  NaHSO3  O2  NaCNO  NaHSO4 [37]

Me  CN 4 Na2  4 NaHSO3  402  4 NaCNO  2 NaHSO4  Me  HSO4 2 [38]

46
 2.2.2.3.d Destrucción del cianuro libre y wad con metasulfito de

sodio

Este proceso se muestra en la Figura 7. En este proceso se dan las

siguientes reacciones:

2NaCN  Na2 S2O5  H2O  2NaCNO  2NaHSO4 [39]

Me  CN 4 Na2  2 Na2 S2O5  402  2H 2O  4 NaCNO  2 NaHSO4  Me  HSO4 2

[40]

Figura 7. Proceso INCO en dos fases para la destrucción de cianuros y

metalocianuros

Fuente: Smith y Muder. 1996

47
2.2.2.3.e Destrucción del cianuro libre y wad con tiosulfato de

amonio

Está representada por las reacciones siguientes:

1
NaCN   NH 4  S2O3  O2  NaSCN  NH 4 2 SO4 [41]
2

Me  CN 4 Na2  4  NH 4 2 S2O3  202  4 NH 4 SCN  Na2 SO4  MeSO4  2  NH 4 2 SO2 42

2+
También en este caso se emplea el cobre, Cu como catalizador y es

suministrado como CuS04.5H20 en una concentración de25mg/l,

Figura 8.

A) Efecto del pH; B) Efecto del cobre.

Figura 8.
Fuente: Smith, A.y Mudder,T.1991.

En la Figura 8 A) se muestra la influencia del pH sobre el proceso,

donde el pH óptimo de operación está en el rango de 8 a 10 y el control

del pH se realiza mediante la adición de cal o caliza. En la Figura 8 B)

se muestra el efecto del cobre en el proceso expresado en

concentración y que solo se adiciona si es necesario. Proceso de

degradación por clorinación alcalina

48
2.2.2.4 EL PROCESO DE PERÓXIDO DE HIDRÓGENO H2O2

Se han desarrollado dos procesos los cuales utilizan el peróxido de

hidrógeno para la destrucción oxidante del cianuro libre y los

complejos de cianuro. El primer proceso conocido como Proceso

Kastone, fue originalmente propuesto por la Dupont, 1974 y por Mathre

y Devries, 1981. Este proceso utiliza una solución de peróxido de

hidrógeno al 41 % con unos pocos mg/l de formaldehido y cobre.

El segundo proceso fue desarrollado por Degussa Corporation,

empleando una solución de peróxido de hidrógeno y sulfato de cobre

en varias concentraciones, aunque es común no emplear las sales de

cobre, debido a la presencia de este metal dentro de los minerales

tratados; la reacción fundamental es:

CN   H 2O2 
catalizador Cu
 CNO  H 2O [43]

Además, también se dan las siguientes reacciones:

Me  CN 4  4H 2O2  2OH   Me  OH 2 solido  4CNO  4H 2O

2
[44]

2Cu   Fe  CN 6  Cu2 Fe  CN 6 solido

4
[45]

CNO  2H 2O  CO32  NH 4 [46]

El peróxido de hidrógeno en presencia de cobre oxida al cianuro libre a

cianato como se ve en la ecuación [43]. El cianuro combinado con

49
cadmio, cobre, níquel y cinc (cianuros WAD) se oxidan también a

cianato durante el proceso. Los metales que quedan libres durante la

oxidación se precipitan en forma de hidróxidos hasta alcanzar una

concentración final que depende del pH del proceso, según indica

la reacción [44]. Los compuestos de cianuro ferroso se combinan con

el cobre libre en disolución para formar un complejo insoluble

representado por la ecuación [45]. El pH óptimo para la eliminación de

metales después de la destrucción del cianuro es 9,0 – 9,5, si bien el

proceso funciona en un amplio intervalo de valores de pH. Un pH

inferior a 9,0 es óptimo para la precipitación de cianuros de hierro,

pero dado que la eliminación de metales tiene generalmente mayor

importancia que la eliminación de cianuro de hierro, es preferible un pH

más elevado en el proceso. Generalmente, no hace falta un ajuste de

pH como ocurre en otros procesos de tratamiento químico. Este

proceso se muestra en la Figura 9.

Ventajas y desventajas del proceso.

Las ventajas son:

1. Los costos de capital son iguales o menores que los

correspondientes a otros procesos de tratamiento químico.

2. El proceso es relativamente sencillo de diseño y funcionamiento.

3. Pueden reducirse a contenidos ambientalmente aceptables

todas las formas de cianuro, incluidos los complejos que contienen

hierro.

50
4. Los metales pesados se reducen apreciablemente por

precipitación.

5. El proceso es adaptable a operaciones de tratamiento de tipo

continuo y discontinuo.

6. El proceso se ha empleado en el tratamiento de pulpas,

disoluciones de proceso clarificadas y soluciones de lavado de

lixiviación en pila.

7. El proceso ha demostrado ser eficaz en laboratorio, en

instalación experimental y en funcionamiento a escala industrial.

8. No hace falta una regulación muy estricta del pH.

9. No es necesaria la automatización, pero si es recomendable

para optimizarlo.

10. El proceso no produce cantidades grandes de lodo residual y

no introduce cantidades apreciables de sólidos disueltos.

11. No es preciso abonar derechos de licencia.

Las desventajas son:

1. El costo y consumo de sulfato de cobre y de peróxido de hidrógeno

como reactivos pueden ser excesivos.

2. El proceso no elimina el amoniaco ni el tiocionato.

3. Puede ser preciso un tratamiento suplementario si las

concentraciones de amoniaco, tiocionato y metales en el efluente

residual sobrepasan los niveles ambientalmente aceptables.

4. El cianuro no se recupera.

51
 Figura 9. Proceso de peróxido de hidrógeno.

Fuente: Young, C y Jordan, T. 1995

2.2.2.5. PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL CIANURO CON

ACIDO SULFURICO (AVR)

En el manejo de las soluciones de cianuro, se adoptan esfuerzos

importantes para garantizar que el pH se mantenga siempre en medios

alcalinos, para que el gas toxico cianuro de hidrógeno no sea puesto en

52
 libertad.

Figura 10. Proceso AVR.

Fuente: Young, C y Jordan, T. 1995.

El proceso Acidificación – Volatilización - Recuperación (AVR) es contrario a

este principio. El pH de la solución de cianuro es menor a 10,5 (7 a 9,5), por

adición de ácido sulfúrico a fin de que se forme el gas HCN. Este gas

puede entonces ser absorbido en una solución de Na0H, según las

reacciones [47] y [48]:

CN   H  acuoso   HCN gas  [47]

HCN gas   NaOH  acuoso  NaCN acuoso [48]

53
 El proceso Acidificación – Volatilización - recuperación (AVR)

para la recuperación del cianuro se muestra en la Figura 10.

2.3. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE TÈRMINOS

1. Accidente.- Evento no deseado, que resulta en muerte, enfermedad,

lesión, daño otra pérdida.

2. Aspecto ambiental.- Elemento de las actividades, productos o

servicios de una organización que puede interactuar en el medio

ambiente.

3. Cianuro de hidrógeno.- líquido incoloro muy venenoso con olor a

almendras amargas. La fórmula del compuesto es HCN, donde el

grupo CN- se denomina cianuro. El HCN tiene un punto de fusión de -

14 °C y un punto de ebullición de 25,7 °C.

4. Cultura de seguridad.- Conjunto de principios, valores, costumbres,

actitudes y percepciones que comparten los miembros de una

organización, con respecto a la prevención de incidentes y

enfermedades ocupacionales (Gestión de la Seguridad y Salud).

5. Estándar.- Es qué hacer… determinar quién hará qué, cuándo y con

qué grado de responsabilidad. Peso o medida por medio del cual la

exactitud de un proceso puede ser juzgado o auditado.

6. Evaluación del riesgo.- Proceso global de estimar la magnitud del

riesgo y decidir si éste es o no, significativo.

54
 7. Impacto ambiental.- Cualquier cambio significativo en el medio

ambiente, sea adverso o beneficioso, total o parcialmente resultante

de las actividades, productos o servicios de una organización.

8. Incidente Ambiental.- Evento no planeado que tiene la potencialidad

de conducir a una emergencia.

9. Inspección.- Es un proceso de observación metódica para examinar

situaciones críticas de prácticas, condiciones equipos, materiales y

estructuras. Son realizadas por personas entrenadas y conocedoras

en la identificación de peligros para prevenir pérdidas.

10. Medio ambiente.- El entorno del sitio en que opera una

organización, incluyendo el aire, el agua, el suelo, los recursos

naturales, la flora, la fauna, los seres humanos y su interrelación (en

este contexto, el entorno se extiende desde el interior de una

organización hasta el sistema global).

11. Mejoramiento continuo.- Es el proceso de perfeccionar el sistema

de gestión de riesgos, con el propósito le lograr mejoras en el

desempeño total de la seguridad, salud, medio ambiente y

responsabilidad social.

12. MSDS.- Hojas de información de seguridad referidas a productos

químicos.

13. Peligro.- Todo aquello que tiene potencial de causar daño.

14. Percepción.- Es la manera, la forma cómo se ve la realidad (la

seguridad es primero que la producción). La percepción no se cambia

por decreto, no se cambia con las palabras, se cambia con el ejemplo.

55
 CAPITULO III

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

3.1. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

Tabla 6. Variables e Indicadores

Variables Indicadores Índices Unidad Instrumento Fuente

Y= Características Cianuro mg/l Método Efluentes de

concentración del efluente. total volumétrico la Planta
de cianuro en con bicromato Piloto
efluentes de potasio, Metalúrgico
nitrato de de Yauris.
plata.

X1 = peróxido pH Índice Equipo

de hidrógeno. de multiparámetro
X2 = pH acidez

Tecnología Peróxido mg/l Bureta Laboratorio

aplicada de
hidrógeno

pH Índice Equipo Laboratorio

de multiparámetro
acidez

56
3.2. TIPIFICACION DE LA INVESTIGACION: METODO Y DISEÑO DE LA

INVESTIGACIÓN

3.2.1 Método de Investigación: CUANTITATIVO

3.2.2 Tipo de investigación: APLICATIVO

3.2.3 Diseño de investigación: EL DISEÑO DE INVESTIGACIÓN a

utilizar es el diseño hexagonal para estimar el modelo de

segundo orden, el cual consiste en seis puntos experimentales,

más los puntos necesarios replicados en el centro para estimar

la varianza del error experimental. Este diseño se muestra

gráficamente en la figura.

X2
3 2

4 60 1
0 X1

5 6

Figura 11. Diseño hexagonal

La matriz del diseño hexagonal puede deducirse de la figura 11, cuyos

resultados se muestran en la tabla 7.

57
 Tabla 7. Matriz del diseño hexagonal

N X1 X2
1 1,000 0,000
2 0,500 0,866
3 - 0,500 0,866
4 - 1,000 0,000
5 - 0,500 - 0,866
6 0,500 - 0,866
7 0,000 0,000
8 0,000 0,000
9 0,000 0,000

3.3. ESTRATEGIAS PARA LAS PRUEBAS DE HIPOTESIS

La contrastación de la hipótesis se realizará con la prueba t de Student

para una media en muestras pequeñas, ya que se busca comparar la

media del cianuro total inicial y del pH final de una muestra al 95% de

confianza estadística.

Esta prueba contrasta la hipótesis nula Ho y alternativa Ha

La función de prueba es la T de Student con (n–1) grados de libertad,

definida como:

x μ
T 
S/ n

Donde x y S son la media y la desviación estándar muestrales del

cianuro total, respectivamente; n es el tamaño de muestra.

58
3.4. POBLACIÓN Y MUESTRA

Población: La población objetivo son los diferentes efluentes de las

pruebas de lixiviación en la Planta Piloto Metalúrgico de la Universidad

Nacional del Centro del Perú departamento de Junín Perú.

Muestra: Se obtendrá de una de las pruebas de cianuracion de oro.

3.5. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

3.5.1 Técnicas

Las principales técnicas que se utilizaron en este estudio son:

Teoría de muestreo, Análisis Químico, pruebas de cianuracion

en columna, pruebas de degradación de cianuro residual.

3.5.2 Instrumentos

Protocolo de monitoreo de calidad de agua, Guías de análisis

químico, método volumétrico con bicromato de potasio y nitrato

de plata y Equipo multiparámetro

3.6. PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Se iniciara con el montaje básico del procedimiento de cianuración, se

desarrollaran las pruebas metalúrgicas de cianuración y se recolectara

las muestras de soluciones remanentes para la destrucción de cianuro

libre, luego las muestras de agua residual se analizaran en el

laboratorio analítico y finalmente se recopilaran los resultados para su

evaluación.

59
3.6.1 Técnicas de procesamiento y análisis de los datos

a) Técnicas para recolectar información: Revisión de reportes del

desarrollo de la investigación.

b) Técnicas para el procesamiento y análisis de datos: diagramas,

gráficos diversos. Software estadístico (SPSS) y excel, análisis

de regresión para diseño hexagonal, Análisis de varianza y t

estudent.

60
 CAPITULO IV

RESULTADOS, DISCUSIÓN Y CONTRASTACION DE

HIPOTESIS

4.1 RESULTADOS DE PRUEBAS DE CIANURACION

4.1.1 Objetivo

El objetivo de esta prueba fue conocer el comportamiento del mineral

de oro de la zona de Huachón en la cianuración por columnas.

4.1.2 Muestra
Esta muestra analizó:
Tabla 8. Análisis químico
Au, g/Tm Ag, g/Tm % Cu % Fe % Pb % Zn
5,80 0.50 0,1 2,1 - -

Sus características físicas fueron las siguientes:

 Gravedad Específica del mineral: 2,87
 Granulometría inicial: 100 % - ¼’’

61
4.1.3 Diseño de Pruebas

Para la realización de la prueba de cianuración, se efectuaron las

pruebas en columna a un tamaño de 100 % – ¼ pulgadas,

granulometría.

Tabla 9. Prueba en columna

Descripción N° Prueba

Cianuración en Columna 1

Tabla 10. Los reactivos utilizados para las pruebas fueron los
siguientes:

PRODUCTO PUREZA FUNCIÓN FABRICANTE

Cal apagada 80 % Modificador de pH Cut-off
CementoPórtland Aglomerante Cementos Andino
Taekwang
Cianuro de sodio 98,0% Agente Lixiviante
Industrial Co. Ltd.
Hidróxido de
99,0 % Modificador de pH MERCK
sodio
Indicador de
Nitrato de plata > 99,8% - MR SAC
Titulación CN
Promotor de
Nitrato de plomo > 99,0 % MERCK
Cianuración
Oxidante en Pre-
Calidad oxidación
Oxígeno Praxair
Industrial Promotor en
Cianuración

En la prueba de columna se evaluó principalmente la cinética de

cianuración.

4.1.4 Descripción del Equipo De Laboratorio

 La prueba en columna se hizo en una columna de 1,95 m de

altura, 0,19 m de diámetro con capacidad nominal de 78,85 kg y

real de 76,69.

62
  La adsorción de oro del pregnant de la columna de lixiviación se

hizo en una columna de 0,286 m de altura y 0,0794 m de

diámetro, llenada con 0,498 kilogramos de carbón activado.

 Para mantener el circuito con solución constante en la prueba de

columna, se usó una Bomba Peristáltica marca Masterflex L/S a

un flujo promedio de 4,45 cm3/min.

 La solución pregnant fue alimentada a la columna con una

Bomba Peristáltica marca VWR a un flujo promedio de 4,45

cm3/min.

 Las mediciones de pH, temperatura y conductividad se

realizaron con un pH meter WTW pH-3301.

 La concentración de oxígeno disuelto se midió con un oxímetro

marca WTW.

 Se usaron buretas y vasos para medir la concentración de NaCN

por el método volumétrico, titulando el cianuro libre con nitrato

de plata.

4.1.5 Descripción De Las Pruebas

4.1.5.1 Cianuración en columna

La muestra mineral de 71,1 Kg es primeramente sometida a un

curado – aglomerado a una humedad del 15%, para lo cual se

adiciona 5 Kg/t de cemento, 0.5 Kg/t de Cal y 1 Kg/t de cianuro y

se deja reposar durante 2 días, al término de los cuales se carga

la columna y se empieza a regar a un flujo de 9,51 L/h-m2 con

63
 una solución de cianuro a una concentración de 0,1 %,

efectuándose los controles necesarios diariamente y

restituyendo cianuro y cal en tanto sea necesario.

4.1.6 Detalles De Las Pruebas

4.1.6.1 Cianuración en columna

Tabla 11. Condiciones y resultados de las pruebas de

cianuración en columna.

PRUEBA
Unidad 1

MINERAL
1 % 100
Peso Muestra Seca kg 70
% de humedad % 1,8

CARACTERISTICAS DEL MINERAL

pH Natural 4,36
Sp. Gr. Sólidos 2,65
Granulometría %-¼“ 100
Ley calculada de oro g Au/Tm 5,8
Ley calculada de plata g Ag/Tm 0,5

CURADO DEL MINERAL

Consumo de cal Kg/t 0,50
Consumo de cemento Kg/t 5,00
Consumo de cianuro Kg/t 1,0
Humedad % 15
Tiempo de reposo del mineral días 2

64
 DATÓS DE LA COLUMNA
Altura nominal m 1,95
Diámetro m 0,19
Altura ocupada por mineral m 1,642
Área de regado m2 0,0283

DATOS DEL PROCESO

Solución con NaCN para regado % 0,1
pH 11,0
Flujo de regado L/h-m2 9,51
Tiempo total de regado días 42
Peso seco C* activado en columna adsorción kg 0,49
Densidad del carbón g/cc 0,48

RESULTADOS OBTENIDOS
Ley del Relave sólido g Au/t 1,22
Recuperación obtenida % 71,76
Densidad aparente inicial, antes de regado 1,53
Densidad aparente final 1,59
Velocidad de percolación m/día 1,29
Humedad operativa de columna % 12,48

CONSUMO TOTAL DE REACTIVOS

Cemento Kg/t 5,00
Cal Kg/t 0,57
Cianuro Kg/t 2,59

Las soluciones después del primer reciclaje de solución y al término

de la prueba, presentaron los siguientes ensayes de metales básicos:

65
 Tabla 12. Soluciones del reciclaje

Concentración, ppm.
Solución rica
Fe Cu
Inicial 28.4 4,87
Final* 62,5 8,04

* Esta solución fue pasada por columnas de carbón.

Curva de cianuración
80

70

60
% recup. acumulada

50

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
No dias

Figura 12. Cinética de cianuración, pruebas de cianuración en columna

4.1.7 PRUEBAS DE DEGRADACION

4.1.7.1 Método

En la investigación se utilizó el método de peróxido de hidrógeno.

Cuyas pruebas de degradación se corrieron en el laboratorio de la

Planta Piloto Metalúrgica de Yauris

66
4.1.7.2 Pruebas de laboratorio

MÉTODO - “PERÓXIDO DE HIDRÓGENO”

MUESTRA:

Solución Barren

Tabla 13. Solución Residual

variable Muestra N°1 Muestra N°2

CN- 80 90

pH 10,6 10,62

Promedios:

CN- = 85 mg/l

pH = 10,61

REACTIVOS:

Peróxido de Hidrógeno (H2O2) al 50 % w/w

4.1.7.3 APLICACIÓN DEL DISEÑO HEXAGONAL

1. MODELO MATEMÁTICO PROPUESTO

D CN- = B0 + B1X1 + B2X2+ B11X12 + B22 X22 + B12X1X2

Dónde:

X1 = Adición de H2O2

X2 = Tiempo de destrucción

2. DISEÑO DE LA MATRIZ DEL DISEÑO HEXAGONAL

La etapa de optimización, se describe la región experimental

donde se ubican las condiciones óptimas, utilizando el DISEÑO

67
HEXAGONAL. Se considera dos variables significativas, como

son: adición de H2O2 y tiempo de destrucción de CN- Se tiene los

siguientes niveles para las variables consideradas.

Tabla 14. Niveles de Variables

Variables Niveles
Inferior Superior
Z1 adición de H2O2(mg/l) 800 1300
Z2 Tiempo de destrucción CN-(min) 30 190

Tabla 15. Escala Codificado y Escala Natural

Nº Codificado Natural
X1 X2 Z1 Z2
1 1,000 0,000 1300 110,00
2 0,500 0,866 1175 179,28
3 - 0,500 0,866 925 179,28
4 - 1,000 0,000 800 110,00
5 - 0,500 - 0,866 925 40,72
6 0,500 - 0,866 1175 40,72
7 0,000 0,000 1050 110,00
8 0,000 0,000 1050 110,00
9 0,000 0,000 1050 110,00

68
 3. ESTIMACIÓN DE MODELO MATEMÁTICO

Tabla 16. Respuesta (mg/l)

Nº X1 X2 Z1 Z2 Y

1 1,000 0,000 1300 110,00 3,180

2 0,500 0,866 1175 179,28 0,900

3 - 0,500 0,866 925 179,28 3,950

4 - 1,000 0,000 800 110,00 12,780

5 - 0,500 - 0,866 925 40,72 17,630

6 0,500 - 0,866 1175 40,72 13,210

7 0,000 0,000 1050 110,00 7,290

8 0,000 0,000 1050 110,00 7,250

9 0,000 0,000 1050 110,00 7,340

Tabla 17. Coeficientes del modelo

Nº Degrad Matriz de Variables Independientes

(mg/l) X0 X1 X2 𝑋12 𝑋22 X1 X2
Y
1. 3,180 1 1,0 0,000 1,000 0,000 0,000
2. 0,900 1 0,5 0,866 0,250 0,750 0,433
3. 3,950 1 -0,5 0,866 0,250 0,750 -0,433
4. 12,780 1 -1,0 0,000 1,000 0,000 0,000
5. 17,630 1 -0,5 -0,866 0,250 0,750 0,433
6. 13,210 1 0,5 -0,866 0,250 0,750 -0,433
7. 7,290 1 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000
8. 7,250 1 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000
9. 7,340 1 0,0 0,000 0,000 0,000 0,000

69
 Tabla 18. Términos Independiente de las ecuaciones normales

Nº Degrad X0 TX1Y TX2Y T𝑿𝟐𝟏 Y T𝑿𝟐𝟐 Y TX1X2Y

(mg/l)
1. 3,180 1 3,180 0,00 3,180 0,0 0,0
2. 0,900 1 0,450 0,779 0,225 0,675 0,390
3. 3,950 1 -1,975 3,421 0,988 2,962 -1,710
4. 12,780 1 -12,780 0,0 12,780 0,0 0,0
5. 17,630 1 -8,815 -15,268 4,407 13,0 7,634
6. 13,210 1 6,605 -11,440 3,303 9,907 -5,720
7. 7,290 1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
8. 7,250 1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
9. 7,340 1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
73,530 -13,335 -22,507 24,882 26,766 0,593

YC = 7,29 – 4,44x1 – 7,50x2 + 0,69𝑋12 + 1,94𝑋22 + 0,79x1x2

YN = 56,626 – 0,045Z1 – 0,212Z2 + 0,0001𝑍12 + 0,0001𝑍22 + 0,0001Z1 Z2

Z1 = 1651 óptimo

Z2 = 225 óptimo

Tabla 19. Resultados del Modelo Matemático

Nº Z1 Z2 Cal. Obs. Incr. Incr2

1. 1300,00 110,00 3,535 3,180 0,355 0,126
2. 1175,00 179,28 0,545 0,900 -0,355 0,126
3. 925,00 179,28 4,305 3,950 0,355 0,126
4. 800,00 110,00 12,425 12,780 -0,355 0,126
5. 925,00 40,72 17,984 17,630 0,354 0,125
6. 1175,00 40,72 12,854 13,210 -0,356 0,127
7. 1050,00 110,00 7,294 7,290 0,004 0,000
8. 1050,00 110,00 7,294 7,250 0,044 0,002
9. 1050,00 110,00 7,294 7,340 0,046 0,002
0,760

70
 Tabla 20. ANOVA

Fuente de error Suma de Grados de Cuadrado

cuadrados libertad medio
Ajuste de modelo 0,760 3 0,253
Error experimental 0,004 2 0,002
Fluctuación aleatorio 0,756 1 0,756

Razón de F calculado
𝟎, 𝟕𝟓𝟔
𝑭𝑭 = = 𝟑𝟕𝟖 > 𝟏𝟖, 𝟓
𝟎, 𝟎𝟎𝟐

1,5

1,0

0,5

H2O2 (mg/l)

Figura 13. Contorno de superficie estimada en el plano

71
 Degradación (mg/l)

0.9

0.6

0.3
500
1000
1500
500 2000

H2O2
1000

td

Figura 14. Superficie de respuesta estimada en el espacio

4.2 DISCUSION DE RESULTADOS

4.2.1 DESTRUCCION DE CIANURACION

Tabla 21. Efluentes Líquidos Neutralizados de Cianuración

CN- pH
(mg/l)
0,9 10,24

 Con el peróxido de hidrógeno se reduce la concentración de

CN- a 0,9 mg/l en el mejor de los casos.

 la velocidad de reacción es lenta (179,28 minutos).

 La reducción de CN- es significativa con este método porque

se llega por debajo de los límites permisibles.

72
  La tendencia de los resultados indica que con más peróxido de

hidrógeno habrá una reducción significativa CN-.

4.2.2 PROPUESTA DEL SISTEMA DE DESTRUCCION DE

CIANURO

EJECUCION DE PRUEBAS

GENERACION DE RESIDUOS
RRRESIDUISA

SEPARACION S/L

Efluentes (CN-, CN- (WAD) Sólidos con contenidos de metales

pesados y compuestos de cianuro

Degradación del cianuro con

H2O2

Efluente liquido < 1mg/l. CN- (t)

Figura 15. Propuesta del circuito de destrucción de cianuro para

soluciones residuales de cianuración con Peróxido de
Hidrógeno para el área de Hidrometalurgia de la PPMY

4.3 CONTRASTACION ESTADISTICA DE HIPOTESIS

4.3.1 Primera hipótesis específica

“Los efluentes de las pruebas metalúrgicas de cianuración contienen

cianuro total (TCN) entre 110 y 180 mg/l y un pH de 10”.

73
La contrastación de esta hipótesis se realiza con la prueba t de Student

para una media en muestras pequeñas, ya que se busca comparar la

media del cianuro total inicial y del pH final de una muestra de dos

pruebas (n = 2, n < 50) con 145 mg/l y con 10 de pH, respectivamente,

al 95% de confianza estadística.

Los resultados de la composición de efluentes de cianuración se

detallan en seguida:

Tabla 22. Efluente de cianuración

Variable Efluente 1 Efluente 2 Media

CN– 80 90 85
pH 9,9 10,2 10,05

Esta prueba contrasta la hipótesis nula Ho y alternativa Ha en los

términos siguientes:

a) Para el cianuro total

Ho: La media del cianuro total es igual a 145 mg/l (Ho:  = 145).

Ha: La media del cianuro total es menor a 145 mg/l (Ha:  < 145).

Donde  es la media poblacional del cianuro total. La media 145 es el

promedio del rango de 110 a 180 planteada en la hipótesis de

investigación.

74
La función de prueba es la T de Student con (n–1) grados de libertad,

definida como:

x μ
T 
S/ n

Donde x y S son la media y la desviación estándar muestral del

cianuro total, respectivamente; n es el tamaño de muestra.

Para  = 0,05, n = 2 y un contraste unilateral inferior o izquierda (Ha:

<145), el valor teórico de la T de Student con un grado de libertad es

tt = –6,31, con el cual la hipótesis nula Ho se rechazará si su valor

calculado es menor que –6,31 y, en caso contrario se aceptará. Las

regiones de rechazo y de aceptación de Ho se ven en la figura 16.

Regiones de rechazo y aceptación de Ho

Región de Región de
rechazo de Ho aceptación de Ho
(5%) (95%)

-6,31 0

Figura 16. Región Crítica Cola a la Izquierda

75
En términos del p valor, la hipótesis nula Ho será rechazada si p valor

es menor que el nivel usual de significación de 0,05 y, en caso

contrario, será aceptada.

Sustituyendo n = 2, x  85 , = 145 y S = 7,071 en la función T, resulta

que Tc = –12 y un p valor de 0,026 (0,053/2) (Tabla 23).

Tabla 23. Reporte Prueba t para muestra de cianuro total

Estadísticos para una muestra

Variable dependiente n Media Desviación típica
Cianuro total (CN–) inicial (mg/l) 2 85 7,071

Prueba para una muestra

Valor de prueba = 145
Variable dependiente
t Gl Sig. (bilateral) Diferencia de medias
Cianuro total (CN–) inicial (mg/l) –12 1 0,053 –60

Como el valor calculado (Tc = –12) se encuentra en la región de

rechazo de la hipótesis nula Ho, se rechaza esta hipótesis, a favor de la
hipótesis alterna Ha, al 5% de significación estadística. Esto es
corroborado con el p valor (0,026), al ser menor que 0,05, con lo cual
se concluye que la media del cianuro total es menor a 145 mg/l.

b) Para el pH
Ho: La media del pH es igual a 10 (Ho:  = 10).

Ha: La media del pH es diferente de 10 (Ha: 10).

Donde  es la media poblacional del pH.

76
La función de prueba es la T de Student con (n–1) grados de libertad,
definida como:
x μ
T 
S/ n

Donde x y S son la media y la desviación estándar muestral es del pH,

respectivamente; n es el tamaño de muestra.

Para  = 0,05, n = 2 y un contraste bilateral o de dos colas (Ha: 10),

los valores teóricos de la T de Student con un grado de libertad son tt1
= –12,71 y tt2 = 12,71, con los cuales la hipótesis nula Ho se rechazará
si su valor calculado es menor que –12,71 o es mayor que 12,71 y, en
caso contrario se aceptará. Las regiones de rechazo y de aceptación
de Ho se ven en la figura 17.

En términos del p valor, la hipótesis nula Ho será rechazada si p valor

es menor que el nivel usual de significación de 0,05 y, en caso
contrario, será aceptada.

Regiones de rechazo y aceptación de Ho

Región de Región de Región de

rechazo de Ho aceptación de Ho rechazo de Ho
(2,5%) (95%) (2,5%)

-12,71 0 12,71

Figura 17. Región crítica bilateral

77
Sustituyendo n = 2, x  10, 05 , = 10 y S = 0,21213 en la función T de

Student, se obtiene que Tc = 0,333 y un p valor de 0,795 (Tabla 24).

Tabal 24. Reporte prueba t para muestra de pH

Estadísticos para una muestra

Variable dependiente n Media Desviación típica

pH final 2 10,05 0,21213

Prueba para una muestra

Valor de prueba = 10
Variable dependiente
t Gl Sig. (bilateral) Diferencia de medias
pH final 0,333 1 0,795 0,05000

Como el valor calculado (Tc = 0,333) se encuentra en la región de

aceptación de la hipótesis nula Ho, se acepta esta hipótesis, al 5% de

significación estadística. Esto es corroborado con el p valor (0,795), al

ser mayor que 0,05, con lo cual se concluye que la media del pH es

igual a 10.

Con los hallazgos en los acápites (a) y (b) de la sección (1) se

comprueba la primera hipótesis específica de investigación.

4.3.2 Segunda hipótesis específica

“La técnica de oxidación con peróxido de hidrógeno es la adecuada

para la degradación del cianuro e idéntica a la de la Compañía Minera

MARSA”.

78
Esta hipótesis tiene dos partes: 1) “La técnica de oxidación con

peróxido de hidrógeno es la adecuada para la degradación del cianuro”

y, 2) “La técnica de oxidación con peróxido de hidrógeno es idéntica a

la de la Compañía Minera MARSA”.

Parte 1)

“La técnica de oxidación con peróxido de hidrógeno es la adecuada

para la degradación del cianuro”.

La contrastación de la parte 1) de esta hipótesis se realiza con la

prueba t de Student para una media en muestras pequeñas, ya que se

busca comparar la media de la degradación del cianuro de una muestra

de dos pruebas (n = 2, n < 50) con 1 mg/l, al 95% de confianza

estadística.

Esta prueba contrasta la hipótesis nula Ho y alternativa Ha en los

términos siguientes:

Ho: La media del cianuro total es igual a 1 mg/l (Ho:  = 1).

Ha: La media del cianuro total es menor a 1 mg/l (Ha: <1).

Donde  es la media poblacional del cianuro total. El valor 1 se

establece en base al DS N° 010–2010–MINAM.

79
La función de prueba es la T de Student con (n–1) grados de libertad,

definida como:

x μ
T 
S/ n

Donde x y S son la media y la desviación estándar muestral es del

cianuro total, respectivamente; n es el tamaño de muestra.

Para  = 0,05, n = 2 y un contraste unilateral inferior o izquierda (Ha:

<1), el valor teórico de la T de Student con un grado de libertad es tt =

–6,31, con el cual la hipótesis nula Ho se rechazará si su valor

calculado es menor que –6,31 y, en caso contrario se aceptará. Las

regiones de rechazo y de aceptación de Ho se ven en la figura 16.

En términos del p valor, la hipótesis nula Ho será rechazada si p valor

es menor que el nivel usual de significación de 0,05 y, en caso

contrario, será aceptada.

Sustituyendo n = 2, x  0, 91 ,  = 1 y S = 0,00707 en la función T de

Student, se obtiene que Tc = –19 y un p valor de 0,035 (0,07/2) (Tabla

25).

80
 Tabla 25. Reporte prueba t para muestra de degradación de
cianuro total

Estadísticos para una muestra

Variable dependiente n Media Desviación típica

Degradación de cianuro total (CN–) (mg/l) 2 0,90 0,00707

Prueba para una muestra

Valor de prueba = 1
Variable dependiente
t Gl Sig. (bilateral) Diferencia de medias
Cianuro total (CN–) inicial (mg/l) –19 1 0,070 –0,09

Como el valor calculado (Tc = –19) se encuentra en la región de

rechazo de la hipótesis nula Ho, se rechaza esta hipótesis, a favor de la

hipótesis alterna Ha, al 5% de significación estadística. Esto es

corroborado con el p valor (0,035), al ser menor que 0,05, con lo cual

se concluye que la media del cianuro total es menor a 1 mg/l.

Con estos resultados se comprueba que la técnica de oxidación con

peróxido de hidrógeno es la adecuada para la degradación del cianuro,

comprobándose con ello la primera parte de la segunda hipótesis

específica de investigación.

Parte 2)

“La técnica de oxidación con peróxido de hidrógeno es idéntica a la de

la Compañía minera MARSA”.

La contrastación de la parte 2) de esta hipótesis se realiza con la

prueba t de Student para una media con muestras pequeñas, al 95%

de confianza estadística.

81
La prueba t de Student contrasta la hipótesis nula Ho y alternativa Ha

siguientes:

Ho: La media del efluente tratado de cianuro total es igual a 0,25 mg/l

(Ho:  = 0,25)

Ha: La media del efluente tratado de cianuro total es diferente de 0,25

mg/l (Ha:  0,25)

Aquí,  es la media poblacional del efluente tratado de cianuro total.

El efluente tratado de cianuro total de 0,25 mg/l fue tomado de los

datos de operación de la Compañía Minera MARSA – La Libertad,

Enero 2011 (anexo 2).

La estadística de prueba es la t de Student con (n–1) grados de

libertad, definida como:

x μ
T 
S/ n

Donde x y S son la media y la desviación estándar muestral es del

efluente tratado del cianuro total, respectivamente; n es el tamaño de

muestra.

Para la combinación óptima de tiempo y concentración de peróxido de

hidrógeno (180 minutos y 1200 mg/l), = 0,05, n = 2 y un contraste

82
bilateral o de dos colas (Ha: 0,25), los valores teóricos de la T de

Student con un grado de libertad son tt1 = –12,71 y tt = 12,71, con los

cuales la hipótesis nula Ho se rechazará si su valor calculado es menor

que –12,71 o es mayor que 12,71 y, en caso contrario se aceptará. Las

regiones de rechazo y de aceptación de Ho se ven en la figura 17.

En términos del p valor, la hipótesis nula Ho será rechazada si p valor

es menor que el nivel usual de significación de 0,05 y, en caso

contrario, será aceptada.

Sustituyendo n = 2, x  0, 5 , = 0,25 y S = 0,21213 en la función T de

Student, se obtiene que Tc = 1,667 y un p valor de 0,344 (Tabla 26).

Tabla 26. Reporte prueba t, para muestra de degradación en

MARSA

Estadísticos para una muestra

Variable dependiente n Media Desviación típica
Degradación de cianuro total (CN–) (mg/l) 2 0,90 0,21213

Prueba para una muestra

Valor de prueba = 0,25
Variable dependiente
tc Gl Sig. (bilateral) Diferencia de medias
Degradación de cianuro total (CN–) (mg/l) 1,667 1 0,344 0,25

Como el valor calculado (Tc = 1,667) se encuentra en la región de

aceptación de la hipótesis nula Ho, se acepta esta hipótesis, al 5% de

significación estadística. Esto es corroborado con el p valor (0,344), al

ser mayor que 0,05, con lo cual se concluye que la media del efluente

tratado de cianuro total es igual a 0,25 mg/l.

83
Con estos resultados se comprueba que la técnica de oxidación con

peróxido de hidrógeno es idéntica a la de la Compañía Minera MARSA,

comprobándose con ello la segunda parte de la segunda hipótesis

específica de investigación.

Con los hallazgos en los acápites (1) y (2) de la sección (2) se

comprueba la segunda hipótesis específica de investigación.

4.3.3 Hipótesis General

La comprobación de las hipótesis específicas de investigación,

comprueba la hipótesis general de investigación que plantea:

“Utilizando la tecnología del peróxido de hidrógeno se descontaminarán

los efluentes de las pruebas metalúrgicas de cianuración del oro a

niveles permisibles ambientales.

84
 CONCLUSIONES

I. En cuanto a la caracterización de los efluentes residuales de cianuración

del laboratorio experimental de hidrometalurgia de la Planta Piloto

Metalúrgica de Yauris este resultó 85 mg/l de CN- que está por encima

de los límites máximos permisibles, siendo necesario aplicar un método

de degradación a fin de disminuir esta concentración, para evitar el

impacto negativo.

II. La tecnología de destrucción para la degradación de cianuro de las

soluciones residuales del laboratorio experimental de hidrometalurgia

alcanzo el objetivo de neutralización del cianuro libre. Que al final de la

reacción, el contenido de la solución cianurada tratada con peróxido de

hidrogeno se encuentra dentro de los límites permisibles emitidos por

MINAM, que es de 0.90 mg/l es menor de 1mg/l de Cianuro y pH mayor

de 5,5 y menor a 10,5. El aumento de concentración de peróxido de

hidrógeno aumenta directamente su efectividad hasta cierto límite.

III. La reacción es ligeramente exotérmica con el uso del peróxido de

hidrógeno

85
 RECOMENDACIONES

En los próximos estudios:

I. Realizar pruebas de columna con inhibidores del ion azufre, para facilitar

la cianuración de oro y el menor consumo de cianuro.

II. Hacer una comparación económica entre otros métodos de destrucción

de soluciones cianuradas.

86
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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91
92
 ANEXO 1
DECRETO SUPREMO Nº 010 – 2010 MINAM

93
 ANEXO 2

DEGRADACION DE CIANURO (ETAPA DE OXIDACION)

H2O2

PEROXIDO DE HIDROGENO
3
5.36 Kg/m de Sol. Reciclo pH CNtotal (ppm)
P-1
5.5 150
MAGNAFLOC 351 P-2
3
0.79 g/m de Sol. Reciclo

SOLUCION CLARIFICADA
DE PRECIPITACION (10 m 3/h)
BOMBA TSURUMY 7.5 HP
POZA # 4 POZA # 1 BOMBA VERTICAL 1 1/2"x24"
(SEDIMENTACION DE LODOS)

pH CNtotal (ppm)
7.1 1.7 SOLUCION SUBDRENAJE
SOLUCION CLARIFICADA 10 m 3/h
3
DE OXIDACION (10 m /h)
POZA # 2

EVACUACION
pH CNtotal (ppm)
7.1 0.25

CONSUMO DE REACTIVOS ETAPA DE OXIDACION

- PEROXIDO DE HIDROGENO 5,448.71 Kg

- MAGNAFLOC 351 0.80 Kg

94
 ANEXO 3: MATRIZ DE CONSISTENCIA

“DESTRUCCIÓN CON PERÓXIDO DE HIDRÓGENO DEL CIANURO RESIDUAL DE LAS PRUEBAS DE CIANURACION DE ORO”

PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLE INDICADOR INSTRUMENTO FUENTE

¿Qué tecnología se aplicara .Evaluar el peróxido de Utilizando la tecnología Variable X1: mililitros. - Bureta método Solución preparada
para disminuir los altos hidrogeno para la del peróxido de Independiente X2: Índice de volumétrico con en laboratorios
índices ambientales de degradación de cianuro para hidrógeno, X1 = peróxido de acidez bicromato de Equipos calibrados y
cianuro en los efluentes soluciones residuales de descontaminaremos los hidrogeno. potasio y nitrato de estandarizados
generados por los estudios cianuración del laboratorio efluentes de las pruebas X2 = pH plata Gabinete
de investigación en la planta de hidrometalurgia en la metalúrgicas de - Equipo
Piloto Metalúrgico de Yauris? Planta Piloto Metalúrgica cianuracion a niveles multiparámetro
de Yauris en la Planta Piloto permisibles Variable Dependiente Y: mg/l Comparación de Efluentes con altos
Metalúrgico de Yauris ambientales. Y = concentración de concentración de índices ambientales
cianuro en efluentes cianuro en efluentes de cianuro, generado
por las operaciones
¿Cuánto será la Caracterizar los efluentes Los efluentes de las y estudios de
concentración total de residuales de cianuración pruebas metalúrgicas de investigación en la
cianuro de los efluentes de del laboratorio de cianuracion contienen planta Piloto
cianuracion del laboratorio hidrometalurgia en la Planta cianuro total (TCN) Metalúrgico de
de hidrometalurgia en la Piloto Metalúrgica de entre 110 a 180 mg/l y Yauris?
Planta Piloto Metalúrgica de Yauris . pH de 10.
Yauris?
¿Qué Tecnología de Evaluar y determinar los La técnica de oxidación
tratamiento es la que se parámetros apropiados de con Peróxido de
adecué a la degradación de oxidación para la Hidrógeno es la que se
cianuro del laboratorio de degradación de cianuro. del adecua para la
hidrometalurgia en la Planta laboratorio de degradación de cianuro
Piloto Metalúrgica de Yauris hidrometalurgia en la Planta e idéntica a la de la
? Piloto Metalúrgica de compañía.
Yauris

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 ANEXO 4: Fotos

Foto 1: Muestras de efluente de planta

Foto 2: Sistema de destruccion de cianuro con H2O2