UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

DISEÑO DE UNA CAMARA FRIGORIFICA PARA CONVERSA DE

MANZANA

Autor:
 Cabanillas Cerdán Luis Santiago
Docente:
Ms.Ing. Enzo Guebara Rojas

Guadalupe – 2019
 INDICE

CAPITULO 1 .......................................................................................................... 1

1. Introducción .................................................................................................. 1

1.1. Objetivos ........................................................................................... 2

CAPITULO 2 ........................................................................................................... 3

2. Metodología............................................................................................. 3

2.1. Descripción del alimento ............................................................. 3

2.2. Características de la manzana fuji............................................. 3

3. Dimensionamiento de la cámara frigorífica ................................... 4

3.1. Dimensionamiento de la cámara ................................................ 4

3.2. Aislamiento térmico....................................................................... 9

3.3. Materiales aislantes. .................................................................... 10

3.4. CRITERIOS DE CALCULO .......................................................... 13

3.5. Cálculo de los espesores. .......................................................... 15

3.6. Cálculo de los flujos térmicos reales. .................................... 17

3.7. Barrera de vapor. .......................................................................... 18

4. Balance térmico de la cámara frigorífica ...................................... 19

4.1. Carga térmica debida a las pérdidas por transmisión por

paredes, techo y suelo: Q1 .............................................................................. 19

 4.2. Carga térmica debida a las necesidades por renovación de

aire: Q2 20

4.3. Carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración del

producto y de su embalaje: Q3....................................................................... 22

4.4. Carga térmica debida a las necesidades de conservación

del producto: Q4 ................................................................................................. 23

4.5. Carga térmica debida al calor desprendido por los

ventiladores: Q5. ................................................................................................ 23

4.6. Carga térmica debida al personal y la iluminación: Q6 + Q7:

24

4.7 Carga térmica debida al personal y la iluminación: Q 8: .......... 24

4.8 Carga térmica total para evacuar: QT. ........................................ 25

5. Ciclo frigorífico en el diagrama entalpico adjunto, cuyo

esquema se recoge a continuación.................................................................. 25

6. Calculo del calor rechazado, absorbido y trabajo. ..................... 26

6.1. Calculo de la masa del refrigerante......................................... 26

6.2 Calculo del calor rechazado ............................................................. 26

6.3 Cálculo del trabajo ........................................................................... 26

7. Cálculo para el diseño de compresor ............................................ 27

7.1. Calculo del diseño del compresor ........................................... 27

7.2. Calculo del caudal másico del refrigerante........................... 28

7.3. Cálculo de volúmenes específicos .......................................... 28

 7.4. Calculo para el nv......................................................................... 29

7.5. Volumen de desplazamiento ..................................................... 29

7.6. Calculo del volumen de desplazamiento ............................... 30

7.7. Velocidad de pistón ..................................................................... 30

7.8. Potencia del compresor (Pr) ..................................................... 30

7.9. Calculo de la longitud del evaporador ................................... 30

7.10. Calculo del área interna .............................................................. 31

BIBLIOGRAFÍAS ................................................................................................. 32
CAPITULO 1

1. Introducción

Gracias a la necesidad del ser humano por mantener en buenas condiciones en el mayor

tiempo posible los alimentos perecibles que usa en su alimentación, al aumento de la

producción y la demanda de frutas a lo largo de todo el año , entre ellos la manzana, se

ha visto la necesidad de crear, diseñar e innovar el desarrollo de tecnologías capaces de

conservar la calidad de las frutas para su comercialización en fresco, uno de ellos es la

refrigeración a gran escala tanto en la vida cotidiana como en la grande y pequeña

industria, pues esta es muy importante en la industria de alimentos para la producción,

almacenaje, conservación y distribución de sus productos.

Para llevar a cabo la refrigeración se usa las llamadas cámaras de refrigeración cuyo

diseño se basa en el principio de ganancia, conductancia, pérdida de calor tanto de sus

componentes como del producto a refrigerar en ella, en el presente documento se describe

paso a paso el diseño de una cámara frigorífica para la conservación de manzana cuya

variedad es la Fuji.

1
1.1. Objetivos

1.1.1. Objetivos generales

- Realizar de manera eficiente el diseño de una cámara frigorífica para la

conservación de manzana.

1.1.2. Objetivos específicos

- Calcular la cantidad de carga de refrigeración necesaria para la cámara

frigorífica, tomando en cuenta todos los aspectos necesarios. • Identificar

tecnología y condiciones de almacenamiento apropiadas. • Tener control

de la inocuidad ya que si aparece un problema que atente contra la misma,

se cuenta con la información necesaria para poder identificar las causas

del incidente, adoptar las medidas necesarias y, si es prudente, retirar la

partida del mercado.

2
 CAPITULO 2

2. Metodología

2.1. Descripción del alimento

Indicamos que la manzana es un fruto comestible (Malus domestica), otros

manzanos (especies del género Malus) es una de las frutas cultivadas con

el mayor número de beneficios para la salud ya que tiene importantes

cantidades de flavonoides, niacina y sales minerales, además de fósforo,

hierro y potasio y es rica en fibras, vitaminas B1, B2.

2.2. Características de la manzana fuji

2.2.1. Cosecha

- El cambio de color de fondo de verde a verde claro o blanco puede ser un

indicador útil para los cosechadores.

- La fruta debe ser cosechada antes de la completa degradación del

almidón.

- En base a una limitada investigación, la cosecha de la fruta debe

efectuarse alrededor de los 180 y 190 días después de la floración para

reducir la incidencia de desórdenes fisiológicos.

2.2.2. Calidad

- Firmeza, crujiente y ausencia de harinosidad.

- Sabor, incluye sólidos solubles, acidez titulable y compuestos aromáticos

volátiles.

3
 - Ausencia de defectos como golpes, pudrición, partiduras de la cavidad

calicinar, peduncular y de la piel (cheking), picado amargo (bitter pit), daño

por insectos, etc.

- Porcentaje de coloración de la manzana.

- Temperatura óptima: 0 ± 1°C.

- Humedad relativa óptima: 90 a 95%.

- Tasa de respiración: 4 a 6 mL/kg h a 0°C.

- Tasa de producción de etileno: 2 a 4 µL/kg·h a 0°C.

2.2.3. Efectos del etileno

- El etileno puede acelerar la senescencia y la pérdida de firmeza.

- La disminución de la concentración de etileno puede reducir la

susceptibilidad al escaldado.

2.2.4. Efectos de la atmósfera controlada: las siguientes atmósferas han sido

empleadas con éxito en manzanas Fuji.

- < 0.5% de CO2.

- 1.5-2.0% de O2.

- Mantiene firmeza y acidez.

- Reduce la susceptibilidad al picado amargo (bitter pit) y escaldado.

- Puede almacenarse hasta 8 meses en AC.

3. Dimensionamiento de la cámara frigorífica

3.1. Dimensionamiento de la cámara

3.1.1. Dimensionamiento del producto

3.1.1.1. Cajas de cartón

Tabla 01. Medidas y características físicas presentadas en valores de la caja

de cartón

4
 Largo (m) 0.45
Ancho (m) 0.3
Altura (m) 0.3
Volumen de la caja (m3) 0.045
Capacidad media de la caja (kg) 18
Calor especifico del cartón (J/kg. k) ------

Aporte diario de producto a la industria es de 10 000 kg. Teniendo en

cuenta que el almacenamiento se hará hasta las necesidades de dos

semanas (10 días), esto

supone dimensionar una cámara para una cantidad de fruta:

𝑘𝑔 ℎ
Capacidad de la cámara: 1250 × 8 𝑑𝑖𝑎 × 10 𝑑𝑖𝑎𝑠 = 100 000 𝑘𝑔
ℎ

El número de cajas a almacenar, N es:

100 000 𝑘𝑔
Numero de cajas a almacenar: 𝑁𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 𝑘𝑔 = 555.5 cajas
18
𝑐𝑎𝑗𝑎

3.1.2. Dimensionamiento del pallet

Para almacenar las cajas se usarán pallets normalizados de 750 × 900 ×

150 mm, en los cuales se distribuirán 5 cajas por fila como se representa

en la figura nº1.

5
 Figura 01. Medidas normalizadas de los palets.

A su vez, se colocarán 5 filas de cajas en altura por pallet; de forma que se

almacenarán 25 cajas por pallets. El número de pallets necesarios será:

555.5 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
Numero de palets: 𝑁𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡 = 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 = 222. 2 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡
25
𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡

En la cámara se acumularán tres pallets por columna, con lo que el número

total de columnas en la cámara frigorífica será:

222.2 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠
Numero de columnas: 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠 = 74. 074 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠
3
𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎

3.1.3. Cámara frigorífica

Como son 74 palet por ello se ampliará el número de columnas a 80, para que

de esta manera se pueda albergar cualquier exceso que llegue a la industria.

6
 Figura 2. Distribución en planta de los palets en el interior de la cámara.

Se tiene en cuenta lo siguiente para el dimensionamiento, mostrado en la tabla

02.

Tabla 02. Dimensionamiento de la cámara

Distancia de los palets a las paredes de la cámara

0.50
frigorífica (m).
Distancia entre palets (m). 0.15
Distancia del ultimo pallet al techo (m). 0.50

7
 Anchura mínima de pasillos (m). 2.60

Para el cálculo de la longitud, anchura y altura se tiene en cuenta las

consideraciones anteriores.

A. Longitud

 Separación de las paredes lateral: 0.50 × 2 = 1 𝑚.

 Longitud ocupada por los palets: 0.9 × 8 = 7.2 𝑚.

 Separación entre palets: 0.15 × 7 = 1.05 𝑚.

Longitud total de la cámara: 9.25 m

B. Anchura

 Separación de las paredes lateral: 0.50 × 2 = 1 𝑚.

 Longitud ocupada por los palets: 0.75 × 10 = 7.5 𝑚.

 Separación entre palets: 0.15 × 8 = 1.44 𝑚.

 Anchura pasillo central: 2.6 𝑚

Anchura total de la cámara: 12.54 m.

C. Altura

 Altura de palets: (0.30 × 5) = 1.65 𝑚.

 Altura de columna de palets: 1.65 × 3 = 4.95 𝑚.

 Separación al techo: 0.75 m.

Altura total de la cámara: 5.70 m.

3.1.4. Capacidad de la cámara.

 Numero de palets: 8 x 10 x 3 = 240 palets

8
 𝑘𝑔 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
 Cantidad fruta: 18 × 25 𝑝𝑒𝑙𝑒𝑡𝑠 × 240 𝑝𝑎𝑙𝑒𝑡𝑠 = 108 000 𝑘𝑔.
𝑐𝑎𝑗𝑎

 Cantidad de abastecimiento de la cámara:

108000 𝑘𝑔
= 10.8 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑘𝑔
10000
𝑑𝑖𝑎

 Volumen de la cámara:

9.25 𝑚 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 × 12.54 𝑚 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑢𝑟𝑎 × 5.70𝑚 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = 674.88 𝑚3

 Densidad de almacenamiento:

108 000 𝑘𝑔 𝑘𝑔
3
= 160,0285 3
674, 88 𝑚 𝑚

Se dispone de una puerta de 2 × 2,5 m para facilitar el paso de las

carretillas elevadoras, como puede verse en la figura nº2. Esta puerta es

corredera y presenta una sobre cortina de PVC, estando acompañada de

un mando eléctrico y de apertura manual en el interior.

3.2. Aislamiento térmico

3.2.1. Consideraciones generales

La cámara se situará en una de las esquinas de la industria,

orientando sus caras externas al norte y al este. Las otras dos caras

interiores limitarán con el interior de la nave.

Las bases para el cálculo de los espesores de aislamiento estarán en

relación con la misión que han de cumplir. A tal efecto, se indican las

razones más normales de su uso:

- Mantener una temperatura superficial de aislamiento desde el

punto de vista de protección personal, confort, etc.

9
 - Ajustarse a unas pérdidas de calor por unidad de longitud o

superficie (mantener un fluido a una temperatura dada,

economizar energía)

- Obtener el espesor económico óptimo.

- Evitar una diferencia de dilatación sensible, entre una superficie

aislada y las estructuras adyacentes.

- Evitar condensación sobre superficies.

- Cumplir la legislación vigente.

3.3. Materiales aislantes.

3.3.1. Paredes y techo.

Como aislante, se propone el sistema modular de panel sándwich

con núcleo de espuma de poliuretano (PUR). Se trata de un

compuesto sintético de estructura celular, obtenido por una reacción

de condensación entre un poliisocianato y un material que contenga

hidroxilo, tal como un poliol o aceite secante. El aire aprisionado en

su interior permite ser moldeado en bloques o formas, dando lugar

un material alveolar de célula cerrado de muy baja densidad, pero

de gran poder aislante. Este aislante ha sido elegido dado que tiene

millones de pequeñas celdillas llenas de aire, que en reposo le

confieren las siguientes características:

- Excelente aislante térmico.

- Elevada resistencia a la difusión del vapor de agua.

- Buenas prestaciones mecánicas: alta resistencia a la

compresión, alta

10
 - estabilidad dimensional, fácil manipulación y simplicidad de

montaje.

- Bajo coeficiente de conductividad térmica.

- Carácter inodoro y no tóxico.

- Capacidad calorífica.

- Resistencia a la deformación por la temperatura.

- Precio económico.

Las características del PUR son:

- Densidad: 32 Kg 𝑚−3

- Coeficiente de conductividad térmica: 0,030 Kcal m-1 h-1 ºC-

1.

- Resistividad al vapor de agua: 0,07 mmHg m2 día g-1 cm-1.

- Resistencia a la compresión: 1,5-2,5 Kg 𝑐𝑚−2.

Las caras de los paneles son de chapa de acero con acabado en

galvanizado y lacado con pinturas especiales de tipo plástico en las

caras que dan al exterior. Los sistemas de juntas transversales o

longitudinales aseguran la estanqueidad en cubiertas o parámetros

verticales. No existen varillas ni pernos pasantes que producen

perforaciones en las chapas. Se consigue igualmente, una robustez

máxima. La chapa de la cara exterior está preparada con un perfilado

de 50 mm entre ejes, lo que permite obtener paneles con un ancho útil

de 1,2 m. Posee junto a la chapa de la cara interior unos refuerzos que

sirven de apoyo a unos ganchos especiales con los que se fija a la

estructura del edificio mediante un sistema que elimina cualquier

puente térmico. Se dispondrá sobre la cámara un falso techo

11
 constituido por una estructura metálica ligera, sobre la que se colocarán

paneles de PUR.

3.3.2. Suelo.

Una función muy importante del suelo del almacén frigorífico debe ser

su capacidad para soportar cargas pesadas, por lo que se construirá

de forma tradicional, y no mediante estructura de panel de sándwich.

Se utilizará como material aislante PUR, debido a sus ventajas con

respecto a otros materiales en este tipo de aplicación:

- Poco espesor necesario.

- Elevada resistencia a compresión

- Facilidad de aplicación.

Las capas que se dispondrán se recogen en la tabla 03.

Tabla 03. Capas del suelo.

λ
MATERIAL ESPESOR (m)
(Kcal h -1 m -1 ºC -1)
1. LOSA DE REPARTO 0.12 0.8
2. HORMIGON 0.15 1.4
3. AISLANTE ----- 0.03
4. HORMIGON 0.12 0.6

12
3.4. CRITERIOS DE CALCULO

Para el cálculo de los espesores de los aislantes utilizados en refrigeración,

se limita el flujo máximo de calor a un valor de 8 Kcal h -1 m -2.

Siendo:

∆t Salto térmico entre ambos lados de la superficie (ºC).

𝑈𝐺 Coeficiente global de transferencia de calor (Kcal h -1 m -2 ºC -1).

Viene

determinado por:

Siendo:

𝑎𝑒 Coeficiente de convección aire-superficie exterior (Kcal h -1 m -2

ºC -1).

𝑎𝑖 Coeficiente de convección aire-superficie interior (Kcal h -1 m -2 ºC

-1).

𝜹𝒊 Espesor de cada una de las capas del cerramiento (m).

𝝀𝒊 Conductividad de cada uno de los materiales del cerramiento

13
 (Kcal h -1 m -1 ºC -1).

Los coeficientes de convección dependen de la velocidad del aire y del

sentido de flujo térmico. Los valores asignados son:

25 kcal h -1 m -2 ºC -1. Para superficies en contacto con el aire

exterior.

𝑎𝑒 7 Kcal h -1 m -2 ºC -1. Para superficies interiores con poca

ventilación

𝑎𝑖 = 9 Kcal h -1 m -2 ºC -1. Para superficies interiores con mucha

ventilación ej.: cámaras con ventilación forzada.

El salto térmico a considerar en cualquier superficie es:

Siendo:

𝑡𝑒𝑐 Temperatura exterior de cálculo (ºC).

𝑡𝑖 Temperatura interior (ºC).

Como 𝑡𝑖 se toma la temperatura de régimen del recinto enfriado, para lo cual

tenemos en cuenta las condiciones óptimas de almacenamiento de cada una

de las frutas a almacenar, las cuáles se indican en la siguiente tabla.

Tabla 04. Condiciones óptimas de almacenamiento de la manzana de

variedad Fuji a utilizar en la cámara frigorífica

Temperatura
FRUTA HR (%) Tiempo máximo
(°C)
Manzana (Fuji) 0–1 85 – 95 1 – 7 meses

14
 De acuerdo con esta tabla, se proyecta la instalación de una cámara

frigorífica a 0ºC y con una humedad relativa del 90%, siendo pues el valor

de ti=0ºC.

 Las temperaturas que se considerarán para el dimensionamiento del

aislamiento son:

- Temperatura exterior: 𝑡𝑒𝑥𝑡 = 0.4 𝑡𝑚𝑒𝑑 + 0.6𝑡𝑚á𝑥 = 30.2

𝑡𝑚á𝑥 = Temperatura media de las máximas diarias del mes más

cálido (MARZO), correspondiéndole un valor en la zona de Chepén,

La Libertad de 31,0 ºC.

𝑡𝑚𝑒𝑑 = Temperatura media del mes más cálido (MARZO), siendo

para esta zona de 29,0 ºC.

- Temperatura de la nave: t nave = 0,55 t(ext.) ≅ 16.61 ºC

- Temperatura de la pared norte: t pn = 0,6 t(ext.) ≅ 18.12 ºC.

- Temperatura de la pared este: t pe = 0,8 t(ext.) ≅ 24.16 ºC.

- Temperatura del suelo: t s = 16 ºC.

- Temperatura del techo: t t = 25 ºC (teniendo en cuenta que el techo

de la cámara está por debajo del techo de la edificación).

3.5. Cálculo de los espesores.

3.5.1. Paredes y techo.

Una vez limitado el producto del coeficiente global por el salto

térmico

q ≤ 8 Kcal h−1 m−2 y fijados todos los coeficientes de conductividad,

podemos calcular los espesores, teniendo en cuenta las ecuaciones

[1] y [2].

15
 𝚫𝐭 𝟏 𝟏
δ= λ ( 8 − α − α ) [3]
e i

En la siguiente tabla se recogen los valores de los coeficientes para

cada una de las paredes y techo y espesor del aislante en cada

caso.

Tabla nº3.- Cálculo de los espesores para cada una de las paredes y

techo.

Elección del espesor comercial en cada caso

𝛂𝐞 𝛂𝐞 𝛌𝐚𝐢𝐬𝐥𝐚𝐧𝐭𝐞 δ Espesor
Δt
Pared (Kcal 𝐡−𝟏 𝐦−𝟐 (Kcal 𝐡−𝟏 (Kcal 𝐡−𝟏 (m· 𝟏𝟎−𝟑 Comercial
(ºC)
º𝐂 −𝟏 ) 𝐦−𝟐 º𝐂 −𝟏 ) 𝐦−𝟐 º𝐂 −𝟏 ) 10-3) (mm)

Pared Norte 18.12 25 9 0.030 66.72 70

Pared Este 24.16 25 9 0.030 92.96 100
Paredes
17 7 9 0.030 56.13 60
Interiores
Techo 25 25 9 0.030 85.47 100

3.5.2. Suelo.

Para calcular el espesor del material aislante, se tendrá en cuenta la

ecuación [1] y la ecuación siguiente de cálculo del espesor óptimo

de aislante en una pared compuesta:

1 1 δ δ 1
=α + ∑ni=1 λ1 +λa +α
UG e i a i

donde δa es el espesor del material de aislante que se ha de calcular.

16
 Y considerando los datos de la tabla nº1 junto a los siguientes:

o Primero hallamos U:

𝑞 = 𝑈. ∆𝑡

𝐾𝑐𝑎𝑙
8 = 𝑈. (16)
ℎ𝑚2

8
=𝑈
16

0.50 = 𝑈

1 1 𝛿𝑎 1
= + +
𝑈 ∝𝑒 𝜆𝑎 ∝𝑖

1 𝑎 𝛿 1
Entonces: 50 = 0 + 0.03 +9

𝛿𝑎
2= + 0.11
0.03

(2-0.11) (0.03) = 𝛿𝑎

𝛿𝑎 =56.7x10−3m

 Entonces elegimos un espesor comercial de 60 mm

Se obtiene: δa = 42,20 ⋅ 10−3 m, eligiéndose un espesor comercial

de 50 mm.

3.6. Cálculo de los flujos térmicos reales.

Una vez determinados los espesores comerciales a instalar, se procede

a calcular el flujo real de calor a través de cada uno de los elementos de

cerramiento de la cámara frigorífica.

Aplicando la fórmula:

17
 Δt 1
q= 1 δ1 1 ; ≅0
+ ∑n
i=1 λ +α
αe
αe i i

Se obtienen los flujos térmicos recogidos en la siguiente tabla.

Tabla nº4.- Flujos térmicos reales a través de todas las superficies de la

cámara.

Pared q (Kcal 𝐡−𝟏 𝐦−𝟐 º𝐂 −𝟏 )

Pared Norte 7.65
Pared Este 7.46
Paredes Interiores 7.54
Techo 6.89
Suelo 7.16

3.7. Barrera de vapor.

Cuando la presión de saturación del aire que atraviesa la pared de la

cámara es menor que la presión de vapor en el exterior, se produce una

condensación indeseable en el aislante, que provoca un excesivo y

prematuro deterioro del material. Esto puede evitarse colocando un

sellante anti-vapor.

En las paredes y techo de la cámara no es necesaria la colocación de

una barrera anti-vapor, dado que se dispondrá el aíslan

te (PUR) en paneles sándwich con acero, que es impermeable al paso

del vapor de agua, lo que impide la condensación.

Sin embargo, a través del suelo sí se colocará barrera anti-vapor, puesto

que la transferencia de vapor1 es más desfavorable al efecto de

condensación de vapor de agua en su interior, lo que provocaría incluso

problemas de cimentación en el edificio. Así pues, se colocará doble

18
 barrera de vapor (polietileno) con ajuste del 100% a ambos lados del

material aislante (PUR), por la posibilidad de inversión térmica en la

cámara frigorífica.

4. Balance térmico de la cámara frigorífica

Las características de la cámara determinadas anteriormente son:

- Temperatura interior de la cámara: 0ºC.

- Humedad relativa: 90%.

- Longitud: 9,5 m.

- Anchura: 12,54 m.

- Altura: 5, 70 m.

- Volumen: 674, 88 m3.

4.1. Carga térmica debida a las pérdidas por transmisión por paredes,

techo y suelo: Q1

Para determinar este flujo de calor, se utilizará la ecuación:

Q1 = Si qi

calculando el flujo de calor a través de cada uno de los cerramientos y

posteriormente hallamos el total, tal y como se muestra en la tabla

siguiente.

Tabla n°5.- Flujo de calor a través de paredes, techo y suelo.

Si qi Qi
Cerramiento (m2) (Kcal h -1 m-2) (Kcal h-1)
Pared Norte 52.725 7.759802056 409.1355634

19
 Pared Este 115.995 7.527000831 873.0944614

Paredes 168.72 7.567688772 1276.82045

interiores
Techo 115.995 8.445628918 979.6507263

Suelo 115.995 7.995558023 927.4447529

𝐾𝑐𝑎𝑙
Total : 4466.145954 𝑑𝑖𝑎 ≅ Q1

4.2. Carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire: Q 2

Esta carga térmica se descompone en dos:

4.2.1. Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas

de aire: Q2,1.

Esta carga térmica determina la ganancia de calor en el espacio

refrigerado, como resultado de los cambios de aire, necesarios para

desplazar el CO2 desprendido en la respiración de los frutos, aportando

O2 del exterior, y se calculará como:

Q2,1 = ma ∆h = (V ρn) (hae – hai)

Siendo:

- ma: masa de aire

- ∆h: diferencia de entalpías (Kcal Kg-1)

hae: entalpía del aire exterior (Tª = 30.2 ºC, HR = 90%) = 22.324

Kcal Kg-1.

hai: entalpía del aire interior (Tª = 0 ºC, HR = 90%) = 2.036 Kcal

Kg-1.

- V: volumen de la cámara: 674, 88 m3.

20
 - ρ: densidad media del aire entre las condiciones exteriores y las

interiores:

ρae: densidad del aire exterior (Tª = 30.2 ºC, HR = 90%) = 1.1731

Kg m-3.

ρai: densidad del aire interior (Tª = 0 ºC, HR = 90%) = 1.3045 Kg

m-3.

𝜌𝑎𝑒 + 𝜌𝑎𝑖 𝑘𝑔
𝜌= = 1.2388 3
2 𝑚
- n: número de renovaciones técnicas por día. El movimiento del aire

es ligero, por lo que n = 1 renovación / día.

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄2,1 = 16961.86
𝑑𝑖𝑎

4.2.2. Carga térmica debida a las renovaciones equivalentes de aire: Q 2,2.

Esta carga térmica considera el aire que entra en la cámara debido a la

apertura de puertas. Se calculará como:

Q2,2 = ma ∆h = (V ρ d) (hae – hai)

Siendo:

- d: número de renovaciones equivalentes de aire. Es función del

volumen de la cámara, para un volumen V = 674, 88 m 3, se tiene:

n = 3.05 renovaciones / día.

Se obtiene:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄2,2 = 51733.66
𝑑𝑖𝑎

21
 El valor total de esta carga térmica es:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄2 = 𝑄2,1 + 𝑄2,2 = 68695.52
𝑑𝑖𝑎

4.3. Carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración del

producto y de su embalaje: Q3.

Esta carga térmica se descompone en dos:

4.3.1. Carga térmica debida a la refrigeración del producto: Q3,1.

Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:

Q3,1 = m cp ∆t

Siendo:

- m: masa diaria de producto a enfriar. La cámara de recepción se

dimensiona para absorber la carga térmica correspondiente a las

entradas de materia prima en un día punta. Por tanto, m = 10 000

Kg/día.

- Cp: calor específico medio de la fruta: 0,92 Kcal Kg -1 ºC –1.

- ∆t: diferencia entre la temperatura de entrada a la cámara y la

temperatura de salida, que coincide con la temperatura de

conservación, siendo ∆t = 19 ºC.

Se obtiene:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄3,1 = 137600
𝑑𝑖𝑎

4.3.2. Carga térmica debida a la refrigeración del envase: Q3,2.

Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:

22
 Q3,2 = 0,15 m ce ∆t

Siendo:

- Ce: calor específico del envase, su valor es constante: 0,5 Kcal Kg1 ºC
–1.

Se obtiene:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄3,2 = 12 000
𝑑𝑖𝑎

El valor total de esta carga térmica es:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄3 = 𝑄3,1 + 𝑄3,2 = 149600
𝑑𝑖𝑎

4.4. Carga térmica debida a las necesidades de conservación del

producto: Q4

Q4 = m C r

Donde:

- Cr: los calores de respiración (0.25).

Se obtiene como resultado:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄4 = 2500
𝑑𝑖𝑎

4.5. Carga térmica debida al calor desprendido por los ventiladores: Q5.

Puede calcularse de la siguiente forma:

𝑄5 = 0.05(𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 )

Obteniéndose:

23
 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄5 = 11138.08325
𝑑𝑖𝑎

4.6. Carga térmica debida al personal y la iluminación: Q6 + Q7:

Se calcula de la siguiente forma:

𝑄6 + 𝑄7 = 0.03 (𝑄1 + 𝑄,2 + 𝑄3 )

Obteniéndose:

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄6 + 𝑄7 = 6682.849951
𝑑𝑖𝑎

4.7 Carga térmica debida al personal y la iluminación: Q8:

Ésta incluye:

- Carga térmica introducida en el recinto, vía desescarche de los

evaporadores.

- Carga térmica debida a la condensación procedente del exterior o del

mismo producto.

- Carga térmica debida a los motores de los ventiladores para

renovación de aire.

Se calcula de la siguiente forma:

𝑄8 = 𝛼 (𝑄1 + 𝑄,2 + 𝑄3 )

- Coeficiente (0.1 – 0, 15).

Se obtiene

24
 33414.24975𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄8 =
𝑑𝑖𝑎

4.8 Carga térmica total para evacuar: QT.

La cantidad total se obtiene sumando todas las pérdidas que se han

expuesto anteriormente, siendo su valor:

𝐾𝑐𝑎𝑙
276496.85 𝑑𝑖𝑎

Si se supone un tiempo de funcionamiento de la instalación de 18

horas / día, se obtiene una carga térmica a evacuar de:

𝐾𝑐𝑎𝑙
15360.936ℎ𝑜𝑟𝑎

5. Ciclo frigorífico en el diagrama entalpico adjunto, cuyo esquema se

recoge a continuación.

h3 35.2 °C
h2

-5 °C h1
h4

Donde los siguientes datos de entalpia y entropía son:

25
 𝐾𝐽
- h1 = 247.5 𝑘𝑔

𝐾𝐽
- h2 = 274.4 𝑘𝑔

𝐾𝐽
- h3 = h4: 101.2 𝑘𝑔

𝐾𝐽
- S1 = S2= 0.9343𝑘𝑔.𝑘

6. Calculo del calor rechazado, absorbido y trabajo.

6.1. Calculo de la masa del refrigerante

𝑄𝐴 = 𝑚𝑟 (ℎ1 − ℎ4)

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑗
276496.85 = mr (146.3)
ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑚𝑟 = 1889.930608
ℎ

6.2 Calculo del calor rechazado

𝑄r = 𝑚𝑟 (ℎ2 − ℎ3)

𝑘𝑔 𝑘𝑗
Qr = 1889.930608 (173.2)
ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝐶𝑎𝑙
𝑄𝑟 = 327335.981
ℎ

6.3 Cálculo del trabajo

W = 𝑚𝑟 (ℎ2 − ℎ1)

𝑘𝑔 𝑘𝑗
W = 1889.930608 (26.9)
ℎ 𝑘𝑔

𝑘𝐶𝑎𝑙
𝑊 = 50839.1334
ℎ

26
 Trabajo 𝑘𝐶𝑎𝑙
50839.1334
ℎ

Calor 𝑘𝐶𝑎𝑙
327335.981
ℎ
rechazado

Masa del 𝑘𝑔
1889.930608
ℎ
refrigerante

7. Cálculo para el diseño de compresor

7.1. Calculo del diseño del compresor

Como ya se ha expuesto en el apartado anterior, los vapores de

refrigerante, antes de entrar en el compresor, sufren un recalentamiento

en el evaporador controlado por la válvula de expansión electrostática.

Las ventajas del régimen sobrecalentado frente al régimen húmedo son:

- Aumento del rendimiento en un 10-12 %.

- Se evita el peligro de golpes de líquido en el compresor.

La capacidad de compresión debe adaptarse a una potencia frigorífica

de 22.388 Kcal h-1.

El compresor a instalar será un compresor alternativo semihermético de

4 cilindros.

El volumen real de vapor aspirado por un compresor se calcula mediante

la siguiente ecuación:

𝜋 𝐷2
𝑉𝑅 = ( 𝑁𝐿) 𝑛 60
4

Siendo:

- D: diámetro de pistón (m).

27
 - N: número de cilindros (N=4).

- L: carrera del pistón (m).

- n: velocidad de rotación (r.p.m.).

La velocidad lineal del pistón o vástago se recomienda que sea de 3-4

m/s, tomando 3 m/s, se tiene:

𝐿𝑛
𝐶=
30

Quedando : n x L = 90

7.2. Calculo del caudal másico del refrigerante

𝐾𝐺 1ℎ 𝐾𝐺
𝑚𝑟 = 1889.930608 × = 31.4988435
ℎ 60 𝑚𝑖𝑛. 𝑚𝑖𝑛.

7.3. Cálculo de volúmenes específicos

Para hallar V1

Temperatura (°C) Volumen

especifico
(m3/kg)
-4 0.0007646

-5 X

-6 0.0007608

𝑚3
Donde el valor por interpolación lineal es: 0.0007627 |
𝑘𝑔

28
 Para hallar V2

Presión (kPa) Volumen

especifico
(m3/kg)
850 0.024069

892.7 X

900 0.022683

𝑚3
Donde el valor por interpolación lineal es: 0.02288 𝑘𝑔

7.4. Calculo para el nv

𝑉1
𝑛𝑣 = 100 − 𝑚 ( − 1) ; 𝑚 = 10 %
𝑉2

0.007627
𝑛𝑣 = 100 − 10 ( − 1)
0.0228839

𝑛𝑣 = 106.6670891

7.5. Volumen de desplazamiento

𝑚𝑅 100𝑣1
𝑉𝐷 = 𝑛𝑣 = 𝑚 𝑅 ×
𝑛𝑣
100 𝑣1

𝑚3
𝑉𝐷 = 0.225225682
𝑚𝑖𝑛

29
 7.6. Calculo del volumen de desplazamiento

𝑉𝐷 = 𝐴 × 𝐿 × 𝑛

𝑉𝐷 = 0. 31 𝑚2 × 0.9 𝑚 × 4 × 100

𝑉𝐷 = 11. 16 𝑚^3

Donde L:

N: 4 cilindros; C: 3

n: 10 rpm

𝐶(30) = 𝐿 𝑛

𝐿 = 0.9 𝑚

7.7. Velocidad de pistón

1
𝑉𝐷 = 𝑁 × 𝐿 ×
30
1
𝑉𝐷 = 100 × 0.9 ×
30

𝑉𝐷 = 3 𝑚/𝑠

7.8. Potencia del compresor (Pr)

𝑚𝑟 (ℎ2 − ℎ1 )
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑛𝑣

𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 524.276487/60

𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = 8.73794144

7.9. Calculo de la longitud del evaporador

𝐴𝑒 = 𝜋 × 𝐿 × 𝐷𝑒

Donde:

𝐿: Longitud del evaporador, en m.

30
 1𝑚
𝐷𝑒: Diámetro exterior del tubo: 21.30𝑚𝑚 × 1000𝑚𝑚 = 0.0213 𝑚

𝐴𝑒: Área exterior del tubo: 921.13𝑚2

921.13 𝑚2 = 𝜋 × 𝐿 × 0.0213 𝑚

921.13 𝑚2 = 𝐿 × 0.0669 𝑚

13768.76𝑚 = 𝐿

7.10. Calculo del área interna

𝐴𝑖 = 𝜋 × 𝐿 × 𝐷𝑖

Donde

𝐿: Longitud del evaporador: 13768.76𝑚.

1𝑚
𝐷i: Diámetro interno del tubo: 18.03𝑚𝑚 × 1000𝑚𝑚 = 0.01803 𝑚

𝐴𝑒: Área exterior del tubo en m2.

𝐴𝑖 = 𝜋 × 13768.76𝑚 ×∗ 0.01803𝑚

𝐴𝑖 = 779.90 𝑚2

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 BIBLIOGRAFÍAS

[AMIGO, 2000] Amigo Martín Pablo (2000), Tecnología del frío y frigoconser-

frigoconservación de alimentos, AMV Ediciones,Ediciones

MUNDI-PRENSA [ARI, 1994] AIR-CONDITION AND REFRIGERATION

INSTITUTE (1994), Refrigeración y Aire Acondicionado, Prentice-Hall.

[AROSTEGUI, 1975-1976] Ing. Arostegui V. Antonio (1975-1976), Estudio y

tecnologías de maderas (Zona Pucallpa) VOL.1, Características tecnológicas y

usos de la madera de 145 especies del país, UNALM.

[ASHRAE, 2002] ASHRAE (2002), Refrigeration Handbook (SI) [ASHRAE, 2001]

ASHRAE (2001), Fundamentals Handbook (SI)

[ASHRAE, 2005] ASHRAE (2001), Fundamentals Handbook (SI)

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[DANFOSS, 1996/1997] Danfoss Catalogue (1996/1997), Automatic Controls for

Refrigeration Plant and Air Conditioning Systems

[DOSSAT, 2001] Dossat Roy J. (2001), Principios de Refrigeración, ©2000,

GRUPO PATRIA CULTURAL, S.A. de C.V.

[EMERSON, 2007] Manual Técnico Valy Control S.A de C.V. Consultada: 07 de

julio de 2007.

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