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EM MATERIAIS
PLÁSTICOS
POLICARBONATO
PC
2019 Apostila 12
POLICARBONATO - PC
I- INTRODUÇÃO
O policarbonato foi desenvolvido em 1950, pela Bayer ( na Alemanha ) e pela General Eletric
(nos E. U. A.) simultaneamente e comercializado à partir de 1959, na Alemanha e 1960 nos EUA.
II- OBTENÇÃO
Este material é obtido pelo processo de solução e exitem sérias dificudades em se obter teores de
pureza e exatidão na estrutura deste polímero.
No processo de obtenção, são dois os fatores que representam o grau de dificudade:
É difícil obter-se produtos de alto PM, uma vez que o polímero na sua estrutura já possui um
valor molecular alto.
A transparência cristal pode ficar prejudicada em função da pureza dos produtos reagidos,
principalmente do Bisfenol A, que se não for puro, gera um polímero levemente amarelado,
ocasionando seu escurecimento no processamento e na aplicação do produto final.
III- CARACTERÍSTICAS
O Policarbonato é um polímero transparente, com grande dureza e rigidez, as quais são mantidas
a baixas e a altas temperaturas. A temperatura máxima de aplicação é de aprox. 135 C.
A cadeia do PC é muito rígida devido à presença dos anéis aromáticos. Esta rigidez conduz a alta
temperatura de transição vítrea (Tg) e também restringe a cristalização nos compostos normais.
O PC é resistente à água, álcoois (exceto metanol), graxas, óleos, leite, glicóis, sucos de frutas,
ácidos diluídos e soluções alcalinas. Não é resistente ao benzeno, tolueno, xileno,
hidrocarbonetos clorados, metanol, solventes ácidos e bases fortes, além da exposição constante
em água quente.
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Esse polímero é estável ao ar sob aproximadamente 150C por longos períodos; sob
temperaturas mais elevadas, a oxidação pode ocorrer. A RUV é fortemente absorvida pelo PC e
causa fissuras e degradação com o tempo de utilização.
IV- PROPRIEDADES
Transparência;
Limitada resistência química: é atacado pelo benzeno, metanol, gasolina, acetato de etila, M-
cresol, piridina, ciclo hexanona, clorofórmio e acetona;
V- APLICAÇÕES
Mamadeiras;
CDs;
Garrafões de água;
Escudo de proteção;
Lentes de faróis e lanternas de automóveis;
Capacetes;
Cabines de proteções;
Componentes elétricos e eletrônicos;
Luminárias para uso externo;
Visores para controle de nível de óleo;
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Luzes sinalizadoras para pistas de aeroportos;
Rotores de bombas e ventiladores;
Chassis para geradores;
Vidros a prova de bala;
Janelas de aviões;
Lentes de semáforos;
Painéis ondulados e telhados para coberturas.
VI- IDENTIFICAÇÃO
Odor: Semelhante ao de remédio, odor bem adocicado e suave, em relação à alguns materiais
plásticos.
QUESTIONÁRIO
2-) O que pode causar no produto (material), se o Bisfenol A não for extremamente puro ?
CARACTERÍSTICAS DE PROCESSAMENTO
O PMMA será sempre transparente no estado sólido ou no estado fundido devido ser quase que 100%
AMORFO, porém, se temperaturas incorretas forem utilizadas no processamento ou ocorrer contaminações
no cilindro, manchas esbranquiçadas (aspecto enfumaçado) podem aparecer no produto final;
As peças injetadas em PMMA serão sempre quebradiças, exceto se elastômeros forem incorporados
aumentando a resistência ao impacto do material, o que é bastante comum em fabricantes de lanternas de
automóveis aumentando a resistência ao impacto do material;
A resistência ao impacto é baixa, porém, superior ao do PS Cristal e SAN;
O cheiro do material no estado fundido é bastante característico e inconfundível, semelhante ao alho;
Existe a obrigatoriedade da estufagem para este material, por ser higroscópico e dependendo da
temperatura ou do tempo utilizado, não consegue-se obter bons resultados;
Normalmente utiliza-se aquecimento nos moldes, porém, água industrial também pode ser utilizada
dependendo do produto e, são raras as vezes que utiliza-se água gelada devido ao tensionamento excessivo
que pode ocorrer nas peças injetadas.
POLICARBONATO
PC – Policarbonato – 230ºC à 290ºC
CARACTERÍSTICAS DE PROCESSAMENTO
O PC será sempre transparente no estado sólido ou no estado fundido devido ser quase que 100%
AMORFO, porém, se temperaturas incorretas forem utilizadas no processamento ou ocorrer contaminações
no cilindro, manchas esbranquiçadas (aspecto enfumaçado) podem aparecer no produto final.
As peças injetadas em PC sempre terão excelente resistência ao impacto e resistência térmica o que é
bastante comum em fabricantes de lanternas de automóveis, na fabricação de mamadeiras e garrafões de
água, com exceção dos CDs que devem possuir fluidez, fugindo um pouco as regras deste material.
Normalmente utiliza-se aquecimento nos moldes, porém, água industrial também pode ser utilizada
dependendo do produto e, são raras as vezes que utiliza-se água gelada devido a dificuldade de se
preencher as cavidades do molde e por sua viscosidade.
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