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PDVSA

MANUAL DE INSPECCION
VOLUMEN 6

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N° TITULO

PI–12–02–01 VIBRACIONES EN MAQUINARIAS ROTATIVAS

0 DIC.90 APROBADA 34

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA DIC.90 APROB. FECHA DIC.90

E1994 ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION PDVSA PI–12–02–01

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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 FUNDAMENTOS TEORICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Formas de Medir la Amplitud de una Onda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Equipo Crítico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 Fuentes Generadoras de Vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.5 Análisis Espectral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.6 Dispositivos Medidores de Vibración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 SELECCION DEL SISTEMA DE MEDICION Y PROTECCION POR
VIBRACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.1 Aspectos Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 TIPO DE MANTENIMIENTO A UTILIZAR EN UN EQUIPO
ROTATIVO (PREVENTIVO, PREDICTIVO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 INSTALACION DEL SISTEMA DE MONITOREO Y PROTECCION 8
6 NIVELES DE VIBRACION PERMISIBLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
7 INSTRUMENTACION GENERAL REQUIERIDA PARA EL ANALISIS DE
VIBRACIONES Y MANTENIMIENTO PREDICTIVO . . . . . . . . . . . . 10
8 ANALISIS DE VIBRACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8.1 Las Técnicas más Usadas son . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
9 ASPECTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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1 ALCANCE
Este procedimiento cubre los requerimientos de selección e instalación de los
sistemas de medición y protección por vibraciones en maquinarias rotativas.
También contempla la definición de niveles de vibración permisibles, la aplicación
de programas de mantenimiento predictivo, el análisis de problemas e
instrumentación requerida.

2 FUNDAMENTOS TEORICOS
2.1 Definiciones
2.1.1 Vibraciones mecánicas
En el sentido más general, la vibración es un movimiento periódico de un sistema
respecto a un nivel de referencia. En la práctica se manifiesta por el
desplazamiento en forma oscilatoria de un medio elástico desde su posición de
equilibrio.
2.1.2 Desplazamiento (D)
Es el cambio de posición de un punto u objeto relativo a un sistema de referencia.
En vibraciones es medido pico a pico sobre la onda, y es normalmente expresado
en micrones o milésimas de pulgadas (mils).
2.1.3 Velocidad (V)
Es la variación del desplazamiento con respecto al tiempo:
V = dx/dt
donde:
V = velocidad
x = desplazamiento
t = tiempo.
En vibraciones la velocidad es medida cero a pico sobre la onda, y normalmente
expresada en milímetros / segundos o pulgadas / segundos.
2.1.4 Aceleración (A)
Es la variación de la velocidad con respecto al tiempo:
A = dV/dt
donde:
A = aceleración
V = velocidad
t = tiempo.
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En vibraciones la aceleración es medida cero a pico sobre la onda, y expresada


en la unidad de aceleración de gravedad.
2.1.5 Frecuencia
Es la relación del número de ciclos de una onda periódica con respecto al tiempo,
normalmente expresada en Hertz, equivalente a ciclos / segundo, ciclos / minuto
o revoluciones / minuto.
Frecuencia = número de ciclos/tiempo = 1/período
2.1.6 Período
Es el tiempo transcurrido durante un ciclo de una onda periódica.
Período = 1/frecuencia = tiempo/número de ciclos
2.1.7 Fase
Es la medida angular del punto de máxima amplitud de vibración de una onda
sinusoidal con respecto a un punto de referencia; normalmente es expresada en
grados.
2.1.8 Amplitud
Es la medida de magnitud del tamaño de una onda periódica. Esta puede
representar el desplazamiento, la velocidad o la aceleración. Esta medida puede
ser cero a pico, pico a pico, raíz de la media cuadrática (rms), valor medio.
2.1.9 Onda sinusoidal
Es una señal mecánica, eléctrica o magnética, cuyo comportamiento
corresponde al de una función matemática denominada seno o coseno.
2.1.10 Onda periódica
Es una señal mecánica, eléctrica o magnética, que se repite idénticamente en el
tiempo.
2.1.11 Diagrama de Bodé
Es la representación gráfica de la amplitud y del ángulo de fase de la vibración
filtrada a la velocidad de giro, durante un arranque o parada, usando dos gráficas
en coordenadas cartesianas, uno para la amplitud y otro para el ángulo de fase,
en función de la velocidad de giro.
2.1.12 Diagrama polar
Es la representación gráfica de la amplitud y del ángulo de fase de la vibración
filtrada a la velocidad de giro, durante un arranque o parada del equipo, usando
coordenadas polares e indicando las velocidades.
2.1.13 Espectro de vibración
Es la representación gráfica de la amplitud de vibración en función de la
frecuencia, obtenida de una onda de vibración en función del tiempo mediante
procesamiento analógico o digital.
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2.1.14 Diagrama de cascada


Es la representación gráfica de varios espectros de vibración tomados a distintas
velocidades o tiempos durante un arranque o parada del equipo, indicando la
amplitud de vibración, la frecuencia y la velocidad o tiempo.
2.1.15 Vibración absoluta del rotor
Es la suma vectorial del movimiento del rotor relativo al cojinete, más el
movimiento del cojinete relativo a una referencia fija en la tierra.
2.1.16 Vibración absoluta del cojinete
Es el movimiento vibratorio del cojinete respecto a una referencia fija en la tierra.
2.1.17 Vibración relativa
Es el movimiento del eje relativo al cojinete.
2.1.18 Orbita
Es el movimiento de la línea central del eje respecto al cojinete.
2.1.19 Análisis de vibración
Es el estudio que se realiza a fin de conocer si los valores de vibración de un
equipo son normales y, en caso contrario, determinar las causas del problema.
2.1.20 Mantenimiento predictivo
Es el estudio de los valores de parámetros operacionales y análisis de
vibraciones, así como su evaluación y tendencia futura, a fin de programar y
efectuar los trabajos de mantenimiento en base a la condición operativa de los
equipos. Basado en éste y en las horas de servicio estimadas entre fallas, se
programan las paradas de los equipos y el alcance de los trabajos durante las
mismas.
2.1.21 Mantenimiento preventivo
Es la ejecución de los trabajos de mantenimiento basado en las horas de servicio
y en la vida útil de los componentes estimados por el fabricante y por los usuarios
de los equipos.
2.1.22 Mantenimiento correctivo
Es la ejecución de los trabajos de mantenimiento sólo cuando el equipo presenta
una falla que impide su funcionamiento.
2.1.23 Instrumentación permanente
Se refiere a los instrumentos de medición (en este caso de vibraciones) instalados
de manera fija en el equipo, que ofrecen una indicación continua del parámetro
medido.
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2.1.24 Instrumentación portátil


Se refiere a los instrumentos de medición (en este caso de vibraciones) que son
trasladados a cada equipo para la medición de algún parámetro. Sólo ofrece la
indicación cuando se está utilizando.
2.2 Formas de Medir la Amplitud de una Onda
2.2.1 Pico a pico
Es la distancia entre los picos máximos y mínimos de la onda. Es de gran utilidad
cuando se miden desplazamientos, y las holguras entre componentes rotativos
y estacionarios son críticas.
2.2.2 Cero a pico
Es la distancia entre el cero (valor central entre picos máximos y mínimos) y los
valores pico de la onda. Establece los niveles de choque de corta duración y el
valor máximo alcanzado por la señal en un tiempo determinado.
2.2.3 Nivel medio
Se define matemáticamente como:
– 1
Lim T ŕT
X+ T³ R O X (t) dt
donde:
t = tiempo
T = período
X = amplitud

X+ medio.
2.2.4 Nivel eficaz (raíz de la media cuadrática rms)
Está asociado a la energía de la onda vibratoria. Se define matemáticamente
como:

Xrns + Ǹŕ1
T
T 2
O X (t) d t

donde:
T = período
t = tiempo
X = amplitud.
2.3 Equipo Crítico
Es aquél que por su impacto en las operaciones de la filial, amerita en caso de
falla, atención inmediata para resolver el problema que presente, devolviéndole
su condición segura y confiable.
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Los criterios para clasificar un equipo como crítico y definir su grado de criticidad,
son variables y están ligados a las características y a los objetivos de la filial en
particular.

2.4 Fuentes Generadoras de Vibración


En equipos rotativos, las vibraciones son producidas por fuentes de diversa
índole, siendo amplificadas o atenuadas por las características propias del medio
en el cual se transmiten (rigidez, masa, amortiguación). Las fuentes más
comunes son las imperfecciones de los procesos de fabricación y ensamblaje de
componentes. Como tales, pueden mencionarse los efectos dinámicos de las
tolerancias y las holguras de los componentes de un equipo, defectos de
centricidad y ajuste, contactos por rodadura, fricción o efectos hidrodinámicos y
aerodinámicos, desequilibrios de fuerzas rotativas y alternativas, desbalance de
fuerzas eléctricas, desalineaciones de ejes,etc.
En cualquier equipo o estructura, pequeñas fuerzas pueden excitar fenómenos
de resonancia y convertirse en fuentes de vibración.

2.5 Análisis Espectral


Las fuentes de excitación quedan determinadas por las frecuencias de vibración,
por lo cual es necesario analizar las vibraciones en gráficos de amplitud vs.
frecuencia en lugar de amplitud vs. tiempo. Esta técnica denominada análisis de
espectro, se basa en la transformada rápida de Fourier, que permite presentar
cualquier onda periódica como la suma de infinitas ondas sinusoidales de distinta
frecuencia y amplitud. Esto es posible basándose en el principio de superposición
que establece que: la elongación de un punto de un sistema vibratorio excitado
por diversas frecuencias, es igual a la suma de las elongaciones que cada una
de las ondas de distinta frecuencia le producirían, siempre que exista una
proporcionalidad lineal entre el desplazamiento y la fuerza restauradora.

2.6 Dispositivos Medidores de Vibración


Para medir vibraciones se utilizan transductores. Estos consisten en dispositivos
que convierten un parámetro de vibración (desplazamiento, velocidad,
aceleración), por medio del cual se mide un fenómeno físico, en una señal
eléctrica, que debidamente condicionada y procesada, presenta en un
instrumento una lectura del parámetro medido. Los transductores más usados
para medir vibraciones en equipos rotativos son:
a. De proximidad o corrientes inducidas (Eddy) utilizados para medir
desplazamiento
b. Magnéticos o de bobina móvil, utilizados para medir velocidad
c. Acelerómetros piezoeléctricos, utilizados para medir aceleración.
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Asimismo, los transductores pueden clasificarse en:


a. Relativos, los cuales miden el movimiento relativo entre el cuerpo vibrante
y el punto de referencia donde se encuentra instalado el sensor. A este
grupo pertenecen los sensores de proximidad.
b. Absolutos, también llamados sísmicos, los cuales miden la vibración
absoluta del punto donde están instalados. A este grupo pertenecen los
transductores de bobina móvil y los acelerómetros piezoeléctricos.

3 SELECCION DEL SISTEMA DE MEDICION Y PROTECCION


POR VIBRACIONES
La selección depende de diversos factores, de acuerdo con los siguientes
aspectos:
– Criticidad del equipo rotativo
– Costo de la instalación del sistema de medición y protección
– Características de diseño del equipo: rigidez, dimensiones, temperatura,
condiciones del medio, frecuencias de interés, etc.
Para seleccionar el tipo de transductor de vibraciones a utilizar en una máquina
específica, inicialmente se deben usar como guía los criterios establecidos en los
diagramas 1 y 2, los cuales se anexan. Luego, se debe estudiar la justificación
técnico–económica del proyecto, considerando el costo de la instalación y la
criticidaddel equipo.
Finalmente, se deben verificar los detalles de instalación y las características de
diseño del equipo anteriormente especificadas.

3.1 Aspectos Especiales


3.1.1 Se debe verificar que el intervalo de frecuencia de interés en la medición, coincida
con el intervalo de aplicación del sensor a utilizar.
3.1.2 Se debe verificar que las condiciones ambientales de operación, tales como
temperaturas, compuestos químicos, etc., sean soportadas por el tipo de sensor
seleccionado.
3.1.3 Las cajas de engranajes, deben ser analizadas con acelerómetros, a excepción
de los ventiladores de las torres de enfriamiento que operan a baja frecuencia y
utilizan sensores sísmicos de velocidad.
3.1.4 Debido a la diversidad de tipos de transductores de vibraciones, se presentan
varios criterios para su utilización. Las Figs. 1. y 2. pueden ser utilizadas como
guías para facilitar su selección.
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4 TIPO DE MANTENIMIENTO A UTILIZAR EN UN EQUIPO


ROTATIVO (PREVENTIVO, PREDICTIVO)
Este aspecto se analiza en este procedimiento debido a que el mantenimiento
predictivo está íntimamente ligado a las mediciones de vibración el en equipo
rotativo. Por tal razón, para realizar mantenimiento predictivo es necesario
disponer de una determinada instrumentación de medición de vibraciones.
Debido a la influencia que tiene el tipo de mantenimiento en la instrumentación
a instalar, se anexa en el diagrama 3, los criterios generales a utilizar en la
selección del tipo de mantenimiento.

5 INSTALACION DEL SISTEMA DE MONITOREO Y


PROTECCION
5.1 Si el sensor a instalar es de proximidad, se deberán seguir las recomendaciones
establecidas en la norma API–670.

5.2 En caso de utilizar acelerómetros, la norma API–678 será la guía para su


instalación.

5.3 Dado que para sensores sísmicos de bobina móvil no existe una norma
internacionalmente definida, se utilizarán los criterios de instalación y
organización del sistema de monitoreo, establecidos en la norma API–678, ya
que al igual que los acelerómetros, los sensores de bobina móvil son instalados
en carcazas y su medición de vibración es absoluta.

6 NIVELES DE VIBRACION PERMISIBLES


6.1 Para determinar los niveles normales, de alerta y de paro de vibraciones en
maquinaria rotativa, se deberá disponer previamente de la siguiente información:
– Tipo de cojinete y holgura
– Tipo de sensor instalado y su ubicación
– Parámetro medido (desplazamiento, velocidad o aceleración)
– Tipo de amplitud medido en la onda (pico–pico, cero–pico, nivel medio, raíz
cuadrada de la media)
– Uso de filtros y compensación de excentricidades o imperfecciones (“run out”),
en caso de existir
– Historia y antecedentes del equipo, en lo referido a niveles de vibración,
mantenimientos realizados y problemas repetitivos
– Recomendación del fabricante.
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6.2 Para equipos nuevos, los cuales dispongan de sensores de proximidad, se deben
realizar pruebas en la fábrica, y la máxima amplitud de vibración permisible no
deberá exceder del valor obtenido de la siguiente expresión (criterio API)

A+ Ǹ7, N742
donde:
A = Amplitud de vibración pico–pico, sin filtro, en milímetros
N = Velocidad máxima continua, en rpm.
6.2.1 La máxima excentricidad o imperfección (“run out”) permitida, será de 0,01
milímetro o el 25% del valor obtenido en la fórmula presentada en el punto 6.2.
6.2.2 Para equipos nuevos cuya medición de vibración sea realizada con sensores
sísmicos, los niveles de vibración normales deben ser especificados por el
fabricante y estar de acuerdo con las tablas de aceptación anexas, basadas en
métodos estadísticos y en experiencias acumuladas.
6.2.3 El valor de alerta en el sistema de monitoreo y protección debe fijarse
aproximadamente en 1,5 veces el valor de amplitud máximo permisible y, el valor
de paro en 1,5 veces el valor de alerta, o según la experiencia particular obtenida
en cada equipo.

6.3 Para los equipos rotativos ya adquiridos, y con suficiente tiempo de servicio, los
niveles normales de vibración, así como los valores de alerta y paro a utilizar,
serán los obtenidos según las experiencias y los registros históricos, así como los
especificados por los fabricantes de los equipos.

6.3.1 En caso de carecer de la especificación del fabricante, pero disponer de una


amplia experiencia en la operación del equipo, así como registros históricos de
niveles de vibración, mantenimientos realizados y fallas presentadas, se
establecerán los niveles normales de acuerdo con la experiencia, y los niveles de
alerta y paro, según lo definido en el punto 6.2.3.
6.3.2 En caso de equipos en los cuales no se disponga de las especificaciones del
fabricante ni de un historial operacional, se aplicarán los siguientes criterios:
a. Para equipos con sensores de proximidad instalados, tomando medidas
pico–pico, y con una excentricidad o imperfección (“run out”) menor que
0,01 mm – 0,40 mils (en caso contrario usar compensación electrónica), se
utilizará como valor normal de vibración, el menor valor que se obtenga con
el uso de los siguientes criterios:
Los parámetros a comparar serán las velocidades críticas, las amplitudes
y los modos de vibración, amortiguamiento, factor de amplificación, órbitas,
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mapas de velocidades críticas, diagramas de cascada, resonancia y otras


frecuencias de interés.
1. El 50% de la holgura radial del cojinete
2. El desplazamiento definido por las siguientes expresiones:
498, 04
A+ Para la dirección vertical
f2
1494, 12
A+ Para la dirección horizontal
f2
Donde:
f = Frecuencia en ciclos / segundos
A = Amplitud normal, pico–pico, en milímetros
b. Para mediciones realizadas en cajeras de cojinetes, usando como
parámetro la velocidad en pulgadas / segundo, cero–pico, se usarán los
siguientes criterios, según norma API:
Muy bueno Menor que 0,1
Aceptable De 0, 1 a 0,2
Marginal De 0,2 a 0,3
Programar reparación De 03 a 0,5
(alerta)
Parar de inmediato Mayor que 0,5
(No son regla para todo tipo de máquina)
6.3.3 En caso donde se carezca de la información necesaria o se requiera establecer
una confirmación de los valores normales de vibración, alerta y paro, se podrán
utilizar analogías con equipos similares, usando gráficas de los fabricantes de
equipos o empresas especialistas en vibración tales como: IRD, Southwest
Research Institute, Normas ISO, BDI, BS, CDA, etc. En la sección de anexos se
muestran las gráficas de éstas.
6.3.4 En adquisiciones de equipos de importancia debe exigirse la simulación dinámica
del mismo, obtenida mediante el uso del computador, así como la comparación
de esta información con los datos tomados durante las pruebas de
funcionamiento.

7 INSTRUMENTACION GENERAL REQUIERIDA PARA EL


ANALISIS DE VIBRACIONES Y MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
– Estos equipos están sujetos al progreso de la electrónica y se deben actualizar
y revisar anualmente.
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– Computador, interfases, impresor, etc. (“hardware”)


– Colectores de información en campo
– Sistema automático de toma de datos de vibraciones para análisis y
diagnóstico
– Programas en el computador (“software”) para ejecutar los programas de
mantenimiento predictivo y procesar los parámetros de vibración para el
análisis y el diagnostico de problemas
– Analizadores de espectro con memoria
– Grabadora de múltiples canales (mínimo 5)
– Graficador
– Osciloscopio y cámara fotográfica
– Instrumentos de balanceo con indicación de ángulo de fase y capacidad para
el uso de sensores sísmicos y de proximidad
– Medidores portátiles de vibración
– Mesas vibratorias
– Generadores de señales
– Detectores de picos de energía (“Spike Energy”)
– Estetoscopios mecánicos.

8 ANALISIS DE VIBRACIONES
En el análisis de vibraciones de maquinarias rotativas se utilizan diversas
técnicas, procedimientos y formas de almacenamiento de datos, cuya explicación
en detalle es muy extensa y escapa de los objetivos de este Manual.
La rápida evolución de la electrónica ha permitido mejorar estas técnicas e
incorporar el uso del computador a estas actividades de análisis, lo cual ha sido
de gran ayuda debido a la gran cantidad de información manejada.

8.1 Las Técnicas más Usadas son


8.1.1 Medición de amplitud de vibración sin filtro en distintas unidades de medición,
dependiendo de las restricciones del transductor; desplazamiento, velocidad y
aceleración en cada uno de los cojinetes y en las tres direcciones: horizontal,
vertical y axial.
8.1.2 Medición de amplitud de vibración con filtro a la frecuencia de rotación del eje y
ángulo de fase, en cada uno de los cojinetes y en las tres direcciones: horizontal,
vertical y axial, usando la unidad de medición más conveniente, de acuerdo con
la frecuencia de rotación y las especificaciones de aplicación del sensor utilizado.
8.1.3 Medición de amplitud y ángulo de fases en sitios especiales, tales como soporte
y áreas circunvecinas de los cojinetes (en dirección axial), a fin de aplicar la
técnica de comparación de ángulos de fase.
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8.1.4 Determinar los espectros de vibración en todos los cojinetes, considerando las
frecuencias de interés en la medición y las limitaciones del tipo de sensor. Para
altas frecuencias es mejor la aceleración, para bajas frecuencias el
desplazamiento, y para el intervalo intermedio la velocidad.
8.1.5 Graficar el diagrama de Bodé (amplitud y fase contra velocidad) durante las
paradas y los arranques del equipo para todos los canales de medición. Es muy
importante compensar el “run out” (ruido en la información de vibración, el cual
puede ser mecánico, magnético o eléctrico).
8.1.6 Graficar el diagrama Nyquist (amplitud, fase y velocidad) durante las paradas y
los arranques del equipo para todos los canales de medición.
8.1.7 Diagrama de ondas con fasor de referencia para todos los canales de medición.
8.1.8 Graficar las órbitas a distintas velocidades y condiciones de operación.
8.1.9 Graficar la posición del eje en cojinete (variación de voltaje en los sensores de
proximidad) para distintas velocidades durante los arranques del equipo.
8.2 El diagnóstico de problemas será realizado en base al análisis de datos y técnicas
antes descritas, así como también la aplicación de conocimientos, experiencias
y pericia del inspector o analista.

9 ASPECTOS ESPECIALES
1. Durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento programados para
los equipos rotativos, la instrumentación de vibraciones debe ser revisada,
considerando los aspectos siguientes: construcción de gráficos de
linealidad de los sensores de proximidad, verificación en laboratorio de la
sensibilidad de todos los componentes de la cadena instrumental,
verificación del funcionamiento de los monitores, alerta, paro y
autoverificación.
Estos trabajos de mantenimientos se deben realizar una vez cada dos años,
como mínimo.
2. Los instrumentos de medición de vibraciones portátiles (sensores,
colectores de datos, grabadoras, analizadores de espectro, etc.), deben ser
sometidos a revisión y ajuste periódicos, por lo menos una vez cada año.
3. Los equipos rotativos que no disponen de instrumentación de vibraciones
permanentemente instalada, y que son sometidos a inspecciones
periódicas con equipos portátiles, deben ser marcados en todas las
posiciones de ubicación del sensor, a fin de mejorar la confiabilidad de la
medición.
4. Después de cada mantenimiento mayor de un equipo rotativo, es
recomendable la toma de datos que se indica a continuación, para realizar
el análisis de funcionamiento.
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Registrar los valores de voltaje de entrehierro (GAP) en todos los sensores


de proximidad; antes de arrancar la lubricación del equipo, después del
arranque del equipo y posteriormente a plena carga.
5. En caso de utilizar sensores de proximidad, determinar en giro lento (500
rpm aproximadamente), la excentricidad o las imperfecciones superficiales
(“run out”). En caso de no cumplir con la especificación presentada en el
punto 6.2.1, compensarlo electrónicamente y programar la reparación de
esta anormalidad, mediante rectificado, bruñido y eliminación de residuos
magnéticos.
6. Registrar con la grabadora la información de vibraciones de todos los
canales para su posterior análisis, verificar previamente con ayuda de un
osciliscopio, el buen funcionamiento de la grabadora.
7. Incluir en el análisis de evaluación de los parámetros operacionales del
equipo (presiones, temperaturas, flujos, cálculos de eficiencia, etc.).
8. Se deben determinar por medio de información técnica suministrada por el
fabricante, las frecuencias de interés comúnmente presentadas en los
equipos rotativos, tales como: frecuencias críticas del rotor y de resonancia
estructural, frecuencia de engrane de los engranajes, paso de álabes,
frecuencias típicas de daños en rodamientos (pista externa, pista interna,
rodillo o bola), velocidad de giro, número de alabes de cada disco o rodete,
número de dientes de engranajes, relaciones de transmisión de poleas, etc.
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Fig 1. COJINETE DE DESLIZAMIENTO

Fig 2. COJINETE DE DESLIZAMIENTO


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CRITERIOS
GENERALES
DE
SEVERIDAD
DE LAS
VIBRACIONES

IRD
SULZER
SOUTHWES RESEARCH INSTITUTE
ISO, VDI, BS, DIN
CDA/MS/NVSG–107
T.C.RTHBONE
OTROS
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GUIA PARA DETERMINAR LA SEVERIDAD DE LAS


VIBRACIONES EN MAQUINARIAS DE BARCOS.

Velocidad Pico (1) Severidad Descripción


pps
Sobre 0,6 Muy Alto Vibración severa. Potencialmente
insegura. Analizar de inmediato las
causas. Puede romper la película
de aceite de los cojinetes.
Considere parar para evitar falla en
servicio.
De 0.4 a 0.6 Alto Vibración potencialmente dañina.
Analizar las vibraciones y
determinar causas. Se espera un
rápido deterioro. Inspeccionar más
frecuentemente. Programar
reparación.
De 0.2 a 0.4 Ligeramente Alto Falla probable. Haga un análisis de
vibraciones. Continúe con las
inspecciones periódicas.
Programar reparación.
De 0.1 a 0.2 Aceptable Problema menor, continúe con las
inspecciones periódicas. Observe
incrementos.
De 0. a 0.1 Bueno Equipo en buen estado. Haga un
programa de inspección.

(1) Sin filtrar y tomada sobre la estructura o portacojinte.


*Esta guía intenta establecer un ayuda en los niveles de vibración. Para cada caso en particular debe
usarse principalmente las recomendaciones del fabricante o las experiencias previas.
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Fig 3. RELACION DE VIBRACION DEL EJE ENTRE LA HOLGURA DEL COJINETE

VELOCIDAD DEL EJE RPM


(No requiere uso de los factores de corrección)
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FACTORES DE CORRECCION

K1 = 1.0 FRECUENCIA DE ROTACION Y CERCANAS.


K2 = 0,85 VIBRACION SIN FILTRO
K3 = 3.3 VIBRACIONES AUTOEXITADAS (SUBSINCRONAS)
K4 =1.4 EQUIPO DE POTENCIA MENOR QUE 300 HP
K5 = 0.7 MAQUINAS CON ROTORES RIGIDOS (VELOCIDAD DE
OPERACION MENOR QUE LA 1ra. CRITICA).
K6 = 0.6 FUNDACIONES SUAVES O CON AISLAMIENTOS
K7 = 3.5 MAQUINAS CON ALTA RELACION PESO CARCAZA
K8 = 3.5 ALTA FRECUENCIA (PASO DE ALABES)
K9 = 0.35 ALTA FRECUENCIA (ENGRANAJES Y RODAMIENTOS)

EL VALOR DE VIBRACION EFECTIVA ES OBTENIDA


MULTIPLICANDO LA VIBRACION MEDIDA POR CADA UNO
DE LOS FACTORES

TOMADO DE ARTICULO DE SOUTHWEST RESEARCH


INSTITUTE
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