Práctica De Mecanizado En Fresadora CNC

Mediante Diseño Códigos G Y Logo CAM

Machining Practice in CNC Milling Machines
Using Design G Codes and Logo CAM
Luis González1 , Elmo Calero2 , Elizabeth Suquillo3 , Édgar Molina4
Éddison Núñez5 , Juan Pérez6 , Andrés Orellana7 , Yessenia Armas8 ,
Isaac Casierra9
15 de julio de 2019

Resumen
El siguiente informe describe el uso de pro-
gramas CAM y controladores, para diseñar y
procesar piezas en máquinas CNC. Aplican-
do procesos de mecanizado como contorneados,
vaciados y planeados, se procesó una pieza de
grilón en una fresadora CNC, plasmando en
dos de sus caras logos que se diseñaron an-
teriormente en los programas CAM. En este
proceso se detalla el procedimiento para ma-
nejar la fresadora CNC, donde se introduce el
código que controlara dicha máquina, para que
mecanice el diseño deseado en la pieza. Una
vez mecanizada la pieza, es importante hacer
el mantenimiento requerido para mantener la
máquina herramienta en óptimas condiciones.
Abstract
The following report describes the use of
CAM programs and controllers to design and
process parts in CNC machines. Applying ma-
chining processes such as contoured, emptied
and planned, a piece of grilón was processed
in a CNC milling machine, capturing in two
of its expensive logos that were previously de-
signed in the CAM programs. In this process,
the procedure to operate the CNC milling ma-
chine is detailed, where the code that controls
the machine is entered, so that it mechanizes
the desired design in the piece. Once the piece
is machined, it is important to do the main-
tenance required to keep the machine tool in
optimal conditions.

Palabras clave: Centro de mecanizado,

CNC, Códigos G, CAM, CAD. Keywords: Machining center, CNC, G co-
des, CAM, CAD.

1
Objetivos RIK 802.

Objetivo General Máquina fresadora CNC EMCO MILL

E350 de tres ejes.
Diseñar y mecanizar un modelo para la fre-
sadora “EMCO Mill 200” mediante los proce-
sos de códigos G y CAM Postprocesado en 2D. Herramientas de corte: Broca de centros,
. fresas de diámetro 4 y diámetro 8 y fresa
para planeado diámetro 50

Objetivos especı́ficos Material a mecanizar: Grilón.

-Comprender los códigos G pertinentes a
un proceso de Fresado CNC. -Diseñar un logo Refrigerante de corte: Taladrina.
y polı́gonos mediante el software Ïnventor Au-
todesk”. -Realizar los cálculos necesarios para
el material ”Grilón.en los procesos especifica- 3. Marco Teórico
dos. -Ejecutar el mecanizado de los diseños en
la fresadora .EMCO Mill 200” 3.1. VCM (Centro de mecani-
zado vertical)
1. Introducción El centro de mecanizado es una máquina
El siguiente trabajo se realizó con el fin de herramienta avanzada, controlada por ordena-
orientar de manera experimental a los estu- dor, que empezó a desarrollarse allá por los
diantes del curso de Control Numérico Compu- años 50. Tiene la capacidad de realizar varias
tacional con conceptos que han sido interiori- operaciones de mecanizado en diferentes super-
zados en el curso de CNC que se dicta en la ficies y orientaciones de una pieza, sin tener
Universidad Politécnica Salesiana, en la carre- que retirarla de sus dispositivos de sujeción:
ra de Ingenierı́a Mecánica. En una máquina de dicha pieza queda estacionaria y las herramien-
mecanizados en CNC una computadora con- tas de corte giran como lo hacen en el fresado
trola el movimiento de la mesa, el carro y el o taladrado.[1]
husillo. Una vez programada la máquina esta
ejecuta todas las operaciones por sı́ sola, sin
necesidad de que el operador esté manejándo-
3.2. Software Cam
la. En el caso de una industria o un taller, esto El Diseño y la fabricación asistidos por or-
permite aprovechar mejor el tiempo del perso- denador (CAD/CAM) es una disciplina que
nal para que sea más productivo. El término estudia el uso de sistemas informáticos como
Çontrol Numérico”se debe a que las órdenes herramienta de soporte en todos los procesos
dadas a la máquina son indicadas mediante involucrados en el diseño y la fabricación de
códigos numéricos. cualquier tipo de producto. Esta disciplina se
ha convertido en un requisito indispensable
para la industria actual que se enfrenta a la
2. Materiales y métodos necesidad de mejorar la calidad, disminuir los
Software de modelado Autodesk Inventor costes y acortar los tiempos de diseño y pro-
con herramienta de mecanizado integra- ducción.[2]
do, HSM y con aplicación de manufac-
tura asistida por ordenador, CAM para Este sistema incluye tecnologı́as que em-
fresado en 2D. plean: Máquinas - herramientas controladas
numéricamente (MHNC), Sistemas Flexibles
Software de simulación Siemens con sis- de Manufactura (FMS) e inspección asistida
tema de automatización CNC SINUME- por computador.[3]

2
3.3. CNC
El término CNC se refiere al con-
trol numérico de máquinas, generalmente
máquinas-herramientas. Normalmente este ti-
po de control se ejerce a través de una compu-
tadora y la máquina está diseñada a fin de obe-
decer las instrucciones de un programa dado,
lo cual se ejerce a través del proceso siguiente
[3]:
Dibujo del producto
Programación
Interfase
Máquinas-herramientas CNC.
3.3.1. Códigos G
El G-Code (o código G, en castellano) es
el nombre de un lenguaje de descripción de
operaciones para máquinas de control numéri-
co por ordenador (CNC) que puede ser usado
también como lenguaje de programación pa-
ra controlar estos dispositivos para simplificar
operaciones utilizando, por ejemplo, bucles.
Desde que se estandarizó en los 80 como ISO
6983, el G-Code es el lenguaje más utilizado
en la fabricación por ordenador.
Aunque existen ampliaciones e implemen-
taciones de algunos fabricantes, ası́ como
estándares alternativos al internacional en al-
gunos paı́ses, es más que probable que cual-
quier máquina de control numérico moderna
sepa interpretar el G-Code básico.[4]
4. Desarrollo de la prácti-
ca 4.2. Sello
4.1. Polı́gono
1. Realizar los planos en Inventor o cual-
quier otro programa CAD
2. Realizar el CAM mediante u utilización
del software de simulación SINUMERIC.
3. Antes de mecanizar se debe realizar la
respectiva simulación para verificar como
3
quedará la pieza final además de evitar
colisiones y rupturas de herramientas.
4. Mediante una unidad USB cargar el pro-
grama a la fresadora Emco mill 200
5. Ajustar los diversos parámetros de herra-
mientas en base a las herramientas dispo-
nibles en la fresadora, en caso de necesi-
tar una herramienta que no se encuentre
en el magazine de la máquina, montar la
herramienta necesitada y realizar las res-
pectivas configuraciones
6. Montar la materia prima en la fresadora
verificando su correcto ajuste
7. En ciclo manual y con la fresa de planear
realizar un pequeño roce en la pieza para
marcar el cero pieza en el eje Z
8. Realizar un pequeño roce en uno de los
lados del material para ingresar la prime-
ra coordenada del plano XY.
9. Repetir el proceso anterior en el lado
opuesto tanto en el eje X y Y para mar-
car el cero pieza en estos ejes
10. Con cuidado y bajo avance empezar a
mecanizar para verificar que la maquina
esté realizando la trayectoria correcta
11. Una vez seguros de que la maquina esté
mecanizando correctamente incrementa-
mos la velocidad y abrimos la salida de
refrigerante
12. Terminado el trabajo retirar la pieza y
verificar las respectivas medidas
1. Se realiza los planos en Inventor. De la
misma manera el CAM se realiza y eje-
cuta en este programa.
2. Mediante postprocesado se extrae los
códigos para el controlador SIEMENS.
3. Realizar los respectivos cambios, tanto
de códigos como de herramientas, en el
archivo de códigos G.
 4. Realizar la simulación en el software SI- herramientas de corte.
NUMERIC para verificar como quedará -Mayor precisión en las piezas terminadas.
la pieza final además de evitar colisiones -Menor desperdicio del material grilón.
y rupturas de herramientas. -Menor tiempo para el mecanizado de las pie-
zas.
5. Mediante una unidad USB cargar el pro- -Conocimiento de las posibles fallas que se pue-
grama a la fresadora Emco mill 200 den presentar en el proceso de mecanizado co-
mo, por ejemplo, la rotura de una herramienta
6. Ajustar los diversos parámetros de herra-
de corte como una fresa.
mientas en base a las herramientas dispo-
nibles en la fresadora, en caso de necesi-
tar una herramienta que no se encuentre
en el magazine de la máquina, montar la 5.2. Desventajas
herramienta necesitada y realizar las res-
pectivas configuraciones. -El mecanizado en material de grilón pro-
duce bastante rebaba, la cual debe ser elimina-
7. Montar la materia prima en la fresadora da manualmente por el operario.
verificando su correcto ajuste -El software Inventor y sus derivados no tienen
8. En ciclo manual y con la fresa de planear una excelente calidad de imagen en la visuali-
realizar un pequeño roce en la pieza para zación de la simulación del proceso de mecani-
marcar el cero pieza en el eje Z zado.

9. Realizar un pequeño roce en uno de los

lados del material para ingresar la prime-
ra coordenada del plano XY. 6. Figuras, tablas y ecua-
10. Repetir el proceso anterior en el lado ciones
opuesto tanto en el eje X y Y para mar-
car el cero pieza en estos ejes. 6.1. Figuras
11. Con cuidado y bajo avance empezar a
mecanizar para verificar que la maquina
esté realizando la trayectoria correcta.

12. Una vez seguros de que la maquina esté

mecanizando correctamente incrementa-
mos la velocidad y abrimos la salida de
refrigerante.

13. Terminado el trabajo retirar la pieza y

verificar las respectivas medidas.

14. Realizar la limpieza de la máquina y or-

den los implementos y herramientas uti-
lizadas en el laboratorio.

5. Ventajas y desventajas
5.1. Ventajas
-Intervención la mı́nima de operario, única-
mente en la programación y colocación de las Fotografia 1. Desbaste sello FEF [5]

4
 Fotografia 4. Sello FEF terminado [7]

Fotografia 2. Proceso acabado sello FEF [6]

Fotografia 3. Desbaste polı́gono [5] Fotografia 5. Polı́gono terminado [7]

5
6.2. Tablas 7.2. Fórmulas para utilizar
Tabla 1. Mecanizado Sello FEF [8]

π∗d∗n
Vc=
1000

Q = V c ∗ ap ∗ f n

Tabla 2. Mecanizado Polı́gono de 7 lados [8] 7.3. Para fresa de planear

π ∗ 50 ∗ 1500 m
Vc= = 235
1000 min

cm cm3
Q = 23500 ∗0,05cm∗0,015cm = 17,62
min min

7. Resultados y Discusio-
nes 7.4. Para fresa de 10 mm
7.1. Cálculos
Velocidad de corte π ∗ 10 ∗ 5000 m
Vc = = 160
1000 min
Vc
Profundidad de corte
ap
cm cm3
Velocidad de arranque de viruta Q = 1600 ∗ 0,05cm ∗ 0,015cm = 12
min min
Q
Avance por revolución
7.5. Para fresa de 4 mm
fn
Diámetro de la herramienta
Dm π ∗ 4 ∗ 5000 m
Vc = = 63
1000 min
Longitud mecanizada
Im
Tiempo de mecanizado
cm cm3
Tc Q = 6300 ∗ 0,05cm ∗ 0,015cm = 3,15
min min
6
7.6. Resultados
La programación para el mecanizado de
los polı́gonos y para los dos logos 2D, fueron
relativamente fáciles de generar tanto en su
simulación de mecanizado en CAM como tam-
bién la generación de los códigos G de cada
programación, para después ser exportados al
software de simulación Siemens SINUMERIK
802, en donde fue necesario hacer unos cuantos
ajustes en la programación al eliminar códigos
G y códigos M, los cuales eran innecesarios en
la programación del proceso de mecanizado de
cada pieza.
Tanto con el software de Autodesk Inventor
como con el software de Siemens, se tomaron
los parámetros necesarios de velocidad de cor-
te, avance por diente, profundidad de corte,
etc., para trabajar con el material de grilón,
además todos estos parámetros se ajustaron
a la condición de que el grilón es sensible al
aumento de temperatura y a que su buen aca-
bado superficial depende de la velocidad a la
que se realice.
A pesar de que en la programación de to-
dos los procesos de mecanizados, se realizaron
procesos de acabado especı́ficos para cada pie-
za, al llevar la programación en códigos G ya
simulada en el Software Siemens SINUMERIK
802 a la máquina fresadora CNC EMCO MILL
E350 y realizar el proceso de mecanizado con
todas las herramientas de corte programadas,
aun después de todo este proceso quedaron
pequeñas cantidades de material en la pieza
ya finalizada, formando pequeñas rebabas que
tuvieron que ser eliminadas manualmente con
un estilete. La aparición de estas rebabas suele
ser común en el material de grilón a pesar de
todos los procesos que se generen o de todos los
parámetros que se modifiquen para eliminar-
las, solo es posible su eliminación de manera
manual.
Despreciando el problema de la rebaba, las
dos piezas que se obtuvieron tanto del polı́gono
como del logo 2D del sello de del equipo de
Ecuador tuvieron un buen acabado superficial
y cumplieron con las medidas especificados en
el plano de cada pieza.
7
7.7. Discusión
El diseño asistido por computador (CAD) y
la fabricación asistida por computador (CAM)
han revolucionado el diseño mecánico y los pro-
cesos de producción. Ya no hay necesidad de
complicados cálculos y ecuaciones matemáti-
cas para resolver problemas de posicionamien-
to, situación que se puede resolver utilizando
un computador que permita realizar el diseño
geométrico y programas de control numérico
para obtener resultados inmediatos.
8. Conclusiones
-El proceso de códigos G es la base de todos
los sistemas CNC, sin embargo, su realización
es factible solo en procesos cortos y básicos,
para modelos más avanzados es pertinente uti-
lizar un proceso de lenguaje conversacional o
CAM Postprocesado.
-Para el postprocesado se selecciona la opción
SIEMENS-802D, extensión .MPF y se debe
editar en el software “SINUMERIK” debido a
los códigos que reconoce el programa.
-Los cálculos para el material grilón pueden
superar los parámetros recomendados para el
uso de la fresadora, por lo que se estableció un
máximo de 5000RPM y Avance F2000, además
se debe considerar que para el proceso de aca-
bado los parámetros de avance deben ser redu-
cidos en un aproximado del 30
9. Recomendaciones
-Verificar que las herramientas estén debi-
damente calibradas y compensadas.
-Dentro de lo posible, hacer que la herramienta
salga y entre en trayectos rectos para mejorar
el acabado y cuidar la herramienta.
-Realizar un planeado para seleccionar el pun-
to de origen en Z.
-Verificar de varias maneras que ni la herra-
mienta ni el mandril choquen con cualquier ele-
mento dentro del torno CNC.
-Apuntar el refrigerante desde una posición
prudente y de manera que pueda lubricar a to-
das las herramientas a pesar de su diferenciad
de altura.
-Mantener un avance bajo cuando empieza el
proceso. [3] F. Dı́az, ((PROGRAMACIÓN AU-
-Mantener siempre una mano en un paro de TOMÁTICA DE MAQUINAS CNC,))
emergencia. FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIO-
RES CUAUTITLÁN , CUAUTITLÁN,
2008.

Referencias [4] V. Ventura, ((Polaridad.es,)) 03

12 2014. [En lı́nea]. Available:
[1] P. Romero, ((Temas Para la Edu- https://polaridad.es/que-es-g-code/.
cacion,)) 07 2009. [En lı́nea]. Available: [Último acceso: 10 07 2019].
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5059.pdf.
[5] M. Édgar, Desbaste Centro de Mecaniza-
[Último acceso: 10 07 2019].
do Vertical, Quito, 2019.

[2] Universidad de Sevilla, ((Universidad [6] A. Yessenia, Acabado FEF, Quito, 2019.
de Sevilla,)) [En lı́nea]. Available: [7] C. Elmo, Acabados, Quito, 2019.
bibing./proyectos/abreproy/4483/fichero/2.+Sistemas+de+CAD-
CAM.pdf. [Último acceso: 10 07 2019]. [8] G. Luis, Mecanizados, Quito, 2019.