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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
(ASTM C-136)
Curva Granulométrica
100 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Curva
90 Diam Inf
Lim.
superior
80
70
60
50
40
30
20
10
0
12
11
10
1
13
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
(ASTM C-136)
100
Curva Granulométrica
100 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Curva
Diam Inf
90 Lim.
superior
Lim. inferior
Diam Sup
80
70
60
50
40
30
20
10
0
12
10
13
11
CONSIDERACIONES:
Slump 3'' @ 4''
Agua 201.50
Aire atrapado 2.01
Relación agua-cemento 0.637
Vol. Agregado grueso 0.54200
CONSIDERACIONES:
Slump 3" @ 4"
Agua 200.00
Aire atrapado 3.50
Relación agua-cemento 0.468
Vol. Agregado grueso 0.557
1.000
Corrección por humedad y absorción Volumen Aparente (m3) Peso (kg.)
Agua 0.223 223.283
Cemento 0.285 426.985
Agregado Grueso 0.621 848.697
Agregado Fino 0.464 698.848
METODO: ACI 1
2,- Utilizar el Mayor Tamaño maximo de Agregado Grueso compatible con la estructura,
cumpliendo con las Siguientes Consideraciones:1/5,entre las caras del encofrado,en losa
sin refuerzo que se construyen sobre el terrereno, no excedera 1/3 del espesor de la losa
y 3/4 del espacio libre entre las barras o Alambres individuales de refuerzo.
3,- Usar el Mayor tamaño que sea Practico en el agregado Grueso. En esta forma se disminuye
la cantidad de agua necesaria, lo que permite asu vez reducir la proporcion de cemento.
5,- Cuando las arenas se encuentran humedas, la humedad superficial mantiene separadas las particulas
produciendo el efecto de "abundamiento", ocacionando la reduccion en el peso de la arena que ocupa
un volumen fijo en el balde de medicion (12%).
6,- Debera de Contarse con una Vibradora de concreto en la obra para obtener un Concreto monolitico y de
esta forma evitar Cangrejeras,disminuir la porosidad del Concreto.
7,- Se Controlara la trabajabilidad del Concreto mediante el cono de Abrahams (ASTM C143).
8,- El tiempo de Mezclado del Concreto Usual es 1 minuto para Mezcladoras de hasta una Yarda cubica,mas
un cuarto de minuto por cada yarda adicional de capacidad, computados a partir de que los componentes
del concreto ingresen ala Mezcladora.
9,- La temperatura del ambiente para la produccion de concreto, debera de encontrarse entre 16ºC - 30ºC
10,-Antes de la colocacion del Concreto debera de eliminarse todo material no compatible con el concreto.
11,-El curado del Concreto debera de realizarse por cualquier metodo normalizado inmediatamente despues
del fraguado inicial de la Mezcla, por un periodo de 07 Dias, de esta manera evitar la demora en la
Hidratacion, la perdida de agua hace posible que el concreto se contraiga y se produzca el agrietamiento.
12,-Debera de muestrearse testigos de concreto, por cada produccion en la Obra, para su ensayo de resistencia
a la Compresion alos 07 y 28 dias.
13,-El presente diseño se elabora de acuerdo al metodo del ACI 211, y esta sujeto a correcciones con la
rotura de los testigos de concreto moldeados en la Obra.
sayo de resistencia
TABLA DE RECIPIENTES Y TAPAS
672.300000
370. 350000
367.750000
367.600000
370. 200000
367.550000
370. 150000
367.500000
370. 100000
367.450000
370. 050000
367.400000
367.250000
369. 900000
367.200000
369. 850000
367.150000
369. 800000
367.100000
369. 750000
367.050000
366.900000
369. 600000