DENSITOMETRIA BASICA

¿PORQUE DEBEMOS CONTROLAR LA

CALIDAD EN IMPRESIÓN?
 INTRODUCCIÓN
 Durante muchos años se dispusieron
criterios enfocados a definir cifras
cuantificables de pedidos mas no de
calidad.
 Para llevar a cabo un Sistema de Control
Calidad efectivo es indispensable la
medición. No obstante, para abordar la
Densitometría es necesario conocer los
fundamentos físicos de la percepción del
color, de la impresión y como obtener y
mantener estándares
 PERCEPCION DEL COLOR

 Como color conocemos toda

sensación que se produce en el ojo de
los seres vivos debido a la propiedad
que tiene la materia de absorber y
reflejar la luz que incide sobre ella.
PERCEPCION DEL COLOR
PERCEPCION DEL COLOR
PERCEPCION DEL COLOR
PERCEPCION DEL COLOR
PERCEPCION DEL COLOR
PERCEPCION DEL COLOR
PERCEPCION DEL COLOR
Mire la ‘X’

x
x
¿Hubiera dicho que fuera tanta la diferencia?
 ¿Grises
diferentes?
 No, el
mismo gris
Efecto Circundante

¿Cuántos puntos negros hay?

MIRA SOLO LA CRUZ CENTRAL.
¡DENTRO DE UN MOMENTO EL
CIRCULO QUE SE MUEVE SE
PONDRA DE COLOR VERDE!

Si continuas mirando la cruz

fijamente, en un poco rato
desapareceran los circulos
de color lila y solo se vera el
circulo verde que se
traslada por la pantalla...

(Que en realidad es un
circulo de color lila)
SI VES QUE ALGO GIRA – ¡¡¡NECESITAS VACACIONES!!!
MIRA DETENIDAMENTE CADA CIRCULO SEPARADAMENTE Y VERAS QUE ELLOS ESTAN ¡QUIETOS!
¿OTRA VEZ TODO GIRA? SI TE FIJAS MEJOR TE DARAS CUENTA QUE NO.
PERCEPCION DEL COLOR
 PERCEPCION DEL COLOR
 El ojo humano posee tres receptores
sensibles a diversas longitudes de onda.
Cuando la luz incidente estimula en
diversos grados estos receptores, podemos
percibir todos los colores del espectro
 De estos receptores uno corresponde al color
azul-violeta, otro al color verde y otro al
color rojo. Cuando los receptores no reciben
ningún estímulo percibimos el color negro.
FISIOLOGIA DEL OJO
AL INTERIOR DEL OJO…
PERCEPCION DEL COLOR
PERCEPCION DEL COLOR
 PERCEPCION DEL COLOR

 FUENTE DE LUZ E LUMINANTES

 TIPOS DE ILUMINANTES:

 Tipo A: Lámparas convencionales (tungsteno) 2856 K

 Tipo C: Representación de la Luz solar 6750 K
 Tipo D:Representación de la luz día con temperatura
de color definida. D 50, D65, D75, entre otras
 Tipos Tl 84: Banda Fluorescente a 4100 K
FUNDAMENTOS DEL COLOR

Iluminante
Observador

Objeto
DISTRIBUCIÓN ESPECTRAL DE
ILUMINANTES ESTÁNDAR
 PERCEPCION DEL COLOR
 MEZCLA ADITIVA
 PERCEPCION DEL COLOR
 MEZCLA SUSTRATIVA
 PERCEPCION DEL COLOR
Teniendo en cuenta que el color es una
impresión sensorial, esta sujeta a la
interpretación del observador. Tal
valoración puede verse afectada por
factores como el cansancio, fatiga visual,
visión amétrope, daltonismo, entre otros.
Por lo tanto, el control visual del
color no es una medida efectiva para
controlar la calidad del impreso.
 DENSITOMETRÍA
 Medición de la Densidad

 Control de la ganancia del tamaño del punto

 Trapping

 Contraste

 Error de tono y grisocidad

 DENSIDAD
La densidad es una función de la
cantidad de luz absorbida por un
sustrato, expresada como una
ecuación logarítmica que se
correlaciona con lo que ve el ojo
humano.
 ¿CÓMO FUNCIONA UN DENSITOMETRO?
 Los densitómetros indican el resultado de la
medición de la densidad de color en valores
logarítmicos. Para expresarlo de una forma
simplificada, los valores indican la relación de
la luz absorbida entre un "blanco absoluto" y la
capa de tinta medida.
El grado de reflexión ß indica la relación entre la
reflexión de luz de la muestra que se mide (tinta) y un
"blanco absoluto" (valor de referencia).
Con el valor ß el cálculo puede realizarse de la forma
siguiente:
 ¿CÓMO FUNCIONA UN DENSITÓMETRO?
 Se debe recordar, que un densitómetro es un
equipo especial para expresar metrológicamente
en forma de cifras la densidad de una capa de
tinta.

 El principio de medición de un densitómetro

emula el principio de enjuiciamiento visual por
parte del observador, en este caso el impresor.
 ¿CÓMO FUNCIONA?
 La luz del iluminante incide, a través de un
sistema de lentes, sobre la superficie impresa.

 Según el espesor y la pigmentación de la capa de

tinta, se absorbe parte de la luz. El porcentaje de
luz no absorbido es reflejado por la superficie del
material impreso.

 Un sistema de lentes recoge los rayos luminosos

que emergen de la capa de tinta y los conduce a
un receptor (fotodiodo).
 La cantidad de luz recibida por el fotodiodo es
transformada en energía eléctrica.
El equipo compara ahora esta corriente de
medición con un valor de referencia
denominado blanco absoluto.
 La diferencia es la base para el cálculo del
comportamiento de absorción de la capa de tinta
medida.
 En la pantalla se indica como resultado la
densidad de color medida.
 GretagMacbeth D19
Fast control wheel Measurement key

Large graphic display

Data Interface
to PC / Mac
and Printer

intelligent software
Precise extendable logical and user friendly
measuring head
 STATUS A : Define la función de respuesta para la
medición de productos fotográficos.
 STATUS M: Define la función de respuesta para la
medición de películas de preimpresión.
 STATUS T: Define la función de respuesta para la
medición de pruebas con prensa, pruebas de fotomecánica
y hojas impresas mediante equipos de banda ancha.
Respuesta de los densitómetros utilizados en las empresas
de Artes Gráficas de Norteamérica.
 STATUS E: Define la función de respuesta de los
densitómetros de banda ancha más usuales en las
empresas de Artes Gráficas europeas.
 STATUS I: Define la función de respuesta de los
densitómetros de banda estrecha utilizados en
Norteamérica.
 DENSIDAD
Objetivos de la medición de la densidad:
 Establecer valores específicos de densidad
al inicio de la producción en la prensa
según los requerimientos.

 Verificar
y controlar que las densidades
deseadas se mantengan a lo largo de la
producción en la prensa
FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN DE
LA DENSIDAD

 Niveles de tinta, (grosor de la película,

intensidad del pigmento)
 Balance de agua-tinta

 Concentración de la solución de fuente

 Falta de presión

 Prensa en malas condiciones

 ¿POR QUÉ DEBE CONTROLARSE LA
DENSIDAD?

 Lasdensidades demasiado altas inciden en

una ganancia de punto inaceptable y un menor
contraste de impresión

 Las densidades demasiado bajas

reproducen colores débiles y colores
secundarios pobres.
 ¿POR QUÉ DEBE CONTROLARSE LA
DENSIDAD?

 Las densidades fuera de control afectan el

balance de grises.
 La variación de la densidad en un mismo
impreso o a través de varios produce
inconsistencias en la ganancia de punto y la
obtención de sobreimpresos, es decir,
variaciones en los matices de los colores
secundarios.
 MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DE LA
DENSIDAD

El impresor puede basarse en especificaciones

internas establecidas a través del tiempo
(densidad optima para sus requerimientos), o
puede incorporar entre otras, las
especificaciones de Los lineamientos SNAP,
SWOP o GRACol.
En este caso, se presentan los valores de
densidad según la norma ISO NTC 12647
MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DE LA DENSIDAD
Valores de referencia para impresión offset según lineamientos ISO:
TIRAS DE CONTROL COMO
ELEMENTOS DE MEDICION
 TIRAS DE CONTROL
 Las densidades de tono lleno y trama que
resultan necesarias para el control
densitométrico y de calidad se miden, por regla
general, en una tira de control impresa.
Tales mediciones deben realizarse sobre
pequeñas muestras representativas que aporten
información sobre los factores que afectan al color
impreso. Entre los campos de medición más
comunes encontramos:
 Campos de tono lleno:
Posibilitan el control de la uniformidad del
entintado a todo lo ancho del formato. De igual
manera, permite determinar el error de tono y
contenido de gris.
 Campos de trama:
Áreas de medios tonos para cada color de la
policromía. Las áreas tramadas del 25%, 50% y
75% permiten medir la ganancia de punto.
También se utiliza el área del 75% para
compararla con la densidad de tono lleno y así
medir el contraste de impresión.
 Campos de sobreimpresión de tonos
llenos:
La tira de control de impresión lleva campos de
medición para el enjuiciamiento de la aceptación
de la tinta en la sobreimpresión de tonos llenos
dos y hasta tres colores, obteniendo los colores
rojo, verde y azul, controlando el trapping.
 El equilibrio de grises
Se enjuicia visualmente con ayuda de la
combinación de campos de control adyacente. Con
densidad de tono lleno correcta y ganancia de
punto normal (15% aprox.), el campo de trama
CMY da un gris similar al neutro.
 Campos de corrimiento (slur) o doble
impresión:
Permiten determinar la ganancia de punto
debido exclusivamente al corrimiento o a la doble
impresión. Son también aptos para el
enjuiciamiento visual, campos de
corrimiento/doble impresión tienen un valor de
trama del 40%, con una lineatura de 150 lpi.
 CONTROL DE LA GANANCIA DEL
TAMAÑO DEL PUNTO
El incremento del tamaño del punto es la
diferencia entre el valor obtenido del
punto de trama en la impresión y su valor
correspondiente en la película de
separación o en el archivo electrónico.
Relaciona la superficie cubierta y la
superficie sin cubrir.
 CONTROL DE LA GANANCIA DEL TAMAÑO
DEL PUNTO
 Ecuación de Murray/Davies

Área de punto 1 - 10 -(D(t)-D(p))

Aparente 1 - 10 -(D(s)-D(p))
Dt = Densidad de Trama; Ds =Densidad solido
Dp = Densidad del papel/sustrato

 Ecuación de Yule-Nielsen
Área de punto 1 - 10 -(D(t)-D(p))/n
Aparente 1 - 10 -(D(s)-D(p))/n
Dt = Densidad de Trama; Ds =Densidad solido
Dp = Densidad del papel/sustrato; n= Factor D. E.
 CONTROL DE LA GANANCIA DEL
TAMAÑO DEL PUNTO
 Las variaciones del punto de trama repercuten
negativamente en la impresión, provocando
alteraciones en los tonos hasta en un 30%.
 CONTROL DE LA GANANCIA DEL
TAMAÑO DEL PUNTO

 Ganancia mecánica:

Se denomina ganancia mecánica a la que

producen las prensas al momento de
realizar la impresión.
 CONTROL DE LA GANANCIA DEL
TAMAÑO DEL PUNTO
 Ganancia Óptica:
La ganancia óptica es aquella que se da por
dos factores:
 Por la altura de la tinta sobre el papel o
grosor de la capa impresa, ya que produce
sombras laterales que hacen que el punto
se vea más grande de lo que realmente es
 Por la transparencia del papel, que deja
ver el interior de la tinta en el papel,
comprendiendo la porosidad interior y las
sombras.
 Representación grafica de la
ganancia de punto
¿POR QUÉ SE DEBE CONTROLAR LA
GANANCIA DE PUNTO?
 Controlar la exposición de la plancha de
impresión y la duplicación de la película
(procesos convencionales)

 Controlar el balance de grises; el

incremento del punto debe ser similar
para cada color

 Controlar la calidad de impresión

¿POR QUÉ SE DEBE CONTROLAR LA
GANANCIA DE PUNTO?

 Para evitar cambios indeseables en el

contraste de imagen
 Para evitar la Pérdida de definición y detalle

 Para evitar el embotamiento o empastado de

las tramas
 Para evitar cambios de color
FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN
DE LA GANANCIA DE PUNTO
 Tintas
 El tack y la viscosidad
 Equilibrio de agua/tinta en offset
 Fuerza del pigmento
 Temperatura
 Densidad de la impresión
 Papel

 Brillo, blancura y opacidad

 Porosidad y Volumen
 Textura
 Tensión de la bobina
FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN
DE LA GANANCIA DE PUNTO

Solución de humectación
 Grado de acidez/alcalinidad (pH)
 Dureza del agua
 Sistema de mojado de la máquina
 Aditivos usados en la solución
 Balance agua tinta
 Mantilla
 Comprensibilidad
 Envejecimiento
 Tensión
 Estado de la superficie
FACTORES QUE AFECTAN LA MEDICIÓN
DE LA GANANCIA DE PUNTO

 Plancha
 Vacío en la exposición
 Tiempo de exposición
 Tratamiento de revelado
 Tensión de montaje
 Características y ajustes mecánicos

 Estado de rodillos
 Dureza
 Ajuste
 Suplementos
 Desarrollo de cilindros
 CONTRASTE
 El contraste relativo es el utilizado
para el control de la trama en las bajas
luces o 75%.
 Este se calcula a partir de los valores
de medición de la densidad de tono
lleno DV y la densidad en trama DR
(normalmente el tono tres cuartos).
Contraste de Dv – Dt x 100
Impresión Dv
¿POR QUÉ SE DEBE CONTROLAR EL
CONTRASTE?
 Un impreso debe presentar el mayor contraste
posible, es decir, que los tonos llenos han de
tener una alta densidad de color mientras la
trama imprime aún abiertamente

 Permiteidentificar el máximo solido que se

puede imprimir
¿POR QUÉ SE DEBE CONTROLAR EL
CONTRASTE?
 Para controlar el equilibrio agua-tinta

 Paraevaluar el desarrollo y ajuste de la

presión

 Para evaluar mantillas y suplementos

 Para evaluar la solución de humectación

 TRAPPING

El trapping se conoce como la aceptación

de una tinta sobre la otra, bien sea
húmedo en seco o húmedo en húmedo.
¿POR QUÉ SE DEBE CONTROLAR EL
TRAPPING?
 Para determinar la mejor sucesión de colores y
estandarizar las secuencias de impresión, evitando la
reducción de la gama cromática y la imposibilidad de
reproducir determinados matices.
¿POR QUÉ SE DEBE CONTROLAR EL
TRAPPING?
Secuencia Incorrecta:
A pesar de que se ha impreso
con densidades correctas y las
coordenadas cromáticas de los
colores básicos cyan, magenta
y amarillo están en la posición
correcta, un mal trapping no
permitió que se alcanzaran las
coordenadas cromáticas
teóricas de los colores rojo,
verde y azul. El campo blanco
pone de manifiesto la
reducción de valores tonales
debida a las perturbaciones de
la aceptación de la tinta.
POR QUÉ SE DEBE CONTROLAR EL
TRAPPING?

M+C C +M
 MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DEL
TRAPPING
 Visualmente, mediante la tira de control puede
evaluarse la reproducción de los sobreimpresos.
No obstante, su medición solo puede realizarse
mediante un densitómetro o colorímetro.
Actualmente los densitómetros poseen esta
función de calculo, sopese a ello, con un equipo
convencional se puede desarrollar de la
siguiente manera:
FORMULA PARA EVALUAR
TRAPPING
 MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DEL
TRAPPING
 Para efectos de control se presentan los
siguientes valores de Trapping:
 ERROR DE TONO Y GRISOCIDAD
 Las tintas ideales para la impresión son
las llamadas "tintas dos tercios". Ello
significa que cada color de la escala
absorbe un tercio del espectro y refleja dos
tercios.
El error de tono es una magnitud que
evalúa las impurezas en la tinta y el
contenido de gris en cada una de ellas
COMPORTAMIENTO DE TINTAS IDEALES
SEGÚN FILTROS DENSITOMETRICOS

FILTRO ROJO FILTRO FILTRO

VERDE AZUL

AMARILLO CERO CERO MAXIMA

SATURACION

MAGENTA CERO MAXIMA CERO

SATURACION

CIAN MAXIMA CERO CERO

SATURACION
¿POR QUÉ SE DEBE CONTROLAR EL
ERROR DE TONO Y GRISOCIDAD?

 Paradeterminar la pureza de las tintas de

impresión

 Para determinar el grado de limpieza de

la batería entintadora antes de iniciar la
producción
FORMULA PARA CALCULAR EL
ERROR DE TONO
 D Error de Tono
1.30
Medido con 47B DIN
sobre esmaltado mate

MAGENTA
0.60
Contenido de Gris: 4%
AMARILLO
0.05 Error de Tono: 44%
Medido con Filtro Azul Filtro verde Flitro rojo
D

1.25

AMARILLO Contenido de Gris: 0%

Error de Tono: 4%
0.05
Medido con
D Filtro Azul Filtro verde Flitro rojo

1.30

0.35
CYAN
Contenido de Gris: 8%
0.10 MAGENTA Error de Tono: 21%
Medido con
Filtro Azul Filtro verde Flitro rojo
FORMULA PARA CALCULAR EL
CONTENIDO DE GRIS
 Contenido de gris
Ejemplo con Magenta

1.30 Dmax

0.60

0.05 Dmin

Medido con Filtro Azul Filtro verde Flitro rojo

ERROR DE TONO Y GRISOCIDAD
COLOR ERROR DE TONO CONTENIDO
(%) DE GRIS

Y 5 6

M 15-25 15

C 15-20 10

K N.A. N.A.
 RESUMEN
 PERCEPCION DE COLOR
 TEORIAS DE COLOR

 DEFINICION DE DENSIDAD, SU MEDICION

Y OBJETIVOS
 FUNCIONAMIENTO DEL DENSITOMETRO

 ESCALAS DE CONTROL

 GANANCIA DE PUNTO

 TRAPPING

 CONTRASTE

 ERROR DE TONO

 CONTENIDO DE GRIS
GRACIAS