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PRODUCTION PLANNING AND EXECUTION (PP)

Integrantes:
Nayla Yessenia Sanabria
cod. 2145596
Alicia Herrera Sànchez
cod.2140232
Production Planning

Funcionalidad

SAP divide la producción en múltiples procesos.


❏ Planeación de producción
❏ Ejecución de la manufactura
➔ Fabricación discreta
➔ Fabricación repetitiva
➔ KANBAN
❏ Producción - procesos industriales
➔ Herramienta de planificación integrada para la fabricación de procesos por lotes.
➔ El diseño se encuentra principalmente para productos químicos, farmacéuticos,
alimentos y bebidas, junto con productos electrónicos orientados a lotes.
Resumen de la unidad
Production Planning (PP)

★ PP Estructura Organizacional
★ PP Datos maestros
★ PP Procesos
➔ Planificación de materiales
➔ Planeación de producción
➔ Proceso de Ejecución de Manufactura
Estructura Organizacional

❏ Cliente
GLOBAL BIKE
❏ Código de compañía
La unidad organizativa más pequeña para la que puede mantener un conjunto legal de libros.
❏ Planta
Área operativa o sucursal dentro de una empresa.
Instalaciones de fabricación, distribución, compra o mantenimiento.
❏ Ubicación de almacenamiento
Una unidad organizativa que permite la diferenciación entre las distintas existencias de un material en una planta.
❏ Ubicaciones del centro de trabajo in SAP system (master data)
Una unidad organizativa que define dónde y cuándo se realiza una operación.
Tiene una capacidad disponible.
Las actividades realizadas se valoran por tasas de cargo, que se determinan por centros de costo y tipos de actividad.
Pueden ser máquinas, personas, líneas de producción o grupos de artesanos.
PP Master Data

➢ Material
➢ Lista de materiales (BOM) Bill of Materials
➢ Enrutamiento
➢ Centro de trabajo
➢ Grupo de productos
Bill of Materials (BOM)

Lista de componentes que conforman un producto o conjunto.


● Montaje de la rueda
Neumático
Tubo
Rueda
Tuerca hexagonal
Perno de cabeza hueca
● Kit de asiento
● manubrio
● Montaje del pedal
● Cadena
● Kit de freno
● Documento de garantía
● embalaje
● Marco
● Las rutas le permiten planificar la producción de materiales
(productos).
● Las rutas se utilizan como una plantilla para órdenes de producción
y programas de ejecución
● El enrutamiento también se utiliza como base para el cálculo del
coste del producto.
● Serie de pasos secuenciales (operaciones) que deben llevarse a
cabo para producir un producto dado
Las rutas contienen:
Qué, dónde, cuándo, cómo
● Enrutamiento - Operación 20
Fije el asiento al marco
● Centro de trabajo - ASSY1000
Centro de trabajo de montaje
● tiempo
1 minuto
● Una ubicación dentro de una planta donde se realizan trabajos de valor agregado (operaciones o actividades)
Los centros de trabajo pueden representar
Personas o Grupos de Personas
Máquinas o Grupos de Máquinas
Líneas de montaje
● Centro de trabajo utilizado para definir capacidades.
Labor
Máquina
Salida
Las emisiones
● Capacidades utilizadas en
Planificación de necesidades de capacidad (CRP)
Programación detallada
Costeo
● Los centros de trabajo capturan y utilizan los siguientes datos relacionados con los recursos
Datos básicos
*Persona Responsable, Ubicación del Centro de Trabajo
Información de programación
*Colas y tiempos de movimiento (interoperación), claves de fórmula
Costo de datos
*Centro de costos, tipos de actividad
Datos de personal
*Personas, Posiciones, Cualificaciones
Planificación de capacidad
*Capacidad disponible, fórmulas, tiempo de operación
Datos predeterminados
*clave de control, clave de texto estándar
Familias de productos

Plan agregado
Procesos de PP
El nivel más bajo
debe constar
Planificación y Orden de
materiales
ejecución de la producción
producción

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5 pasos MRP

El sistema verifica si es posible cubrir las necesidades con el stock de


Cálculo de necesidades netas centro disponible y las entradas fijas ya planificadas. En caso de
infracobertura, el sistema creará una propuesta de aprovisionamiento.

El sistema calcula las cantidades necesarias para las


Cálculo del tamaño del lote entradas del proceso de planificación en el cálculo de
cantidades de aprovisionamiento.

Contratación externa: Solicitud y orden de compra, Línea de horarios


Tipo de compra Contratación interna:Orden planeada, de producción y de proceso

Determina las fechas extremas y las fechas de


Programación
fabricación para la orden planificada.

Lista de las materias primas, conjuntos intermedios,


Explosión de BOM componentes y las cantidades de cada producto
necesarios para fabricar un producto.
Manufacturing Execution Process

SIS Forecasting CO/PA

Sales & Strategic


Operations
Planning Planning

Demand
Management

Detailed
MPS Planning

MRP

Manufacturi Procureme
ng nt
Execution Process

Order Manufacturing
Settlement Execution
Órden de producción
¿Que definen?

Material a producir

Cantidad

Ubicación

Tiempo
Trabajo
involucrado
Recursos utilizados

Como se liquidan los costos

Las órdenes de producción se utilizan para controlar las operaciones de


producción y los costos asociados
Puntos de consumo del material
DETERMINA UN
ENRUTAMIENTO

Líneas de tiempo específico para la operación

Clave de margen de programación


(flotadores) MAESTRO DE MATERIALES

Flotantes antes de la producción y después de la


misma.

Tiempos de operación
Fórmulas
CENTRO DE TRABAJO estándar

Calcula las fechas de producción y los requisitos de capacidad para


todas las operaciones dentro de un pedido

Programar
Nivel de encabezado Nivel de operación

Lanzamiento La orden completa y todas las operaciones se liberan


para su procesamiento, la orden recibe un estado REL
Se liberan operaciones individuales dentro de una orden.

El pedido recibe un estado PREL y hasta que se libere la


última operación, la orden obtiene un estado REL

Verificación automática para


determinar si el componente, las • Puede ser ejecutado automática o manualmente.
Verificar la herramientas de recursos de
producción o las capacidades de un
pedido están disponibles
• Determina la disponibilidad en la fecha requerida

disponibilidad
• Muestra los resultados de la verificación
Genera un registro de
disponibilidad • Lista las piezas faltantes
• Reservas que no pudieron ser verificadas
El tiempo entre la programación y la liberación de
un pedido se utiliza para los controles de la
empresa y cualquier preparación necesaria para el
procesamiento del pedido.

• Imprimir documentos de la planta

Programar y lanzar Una vez que se ha liberado • Ejecutar movimientos de mercancías.


una orden para su ejecución, • Aceptar confirmaciones contra el pedido.
se puede

Los documentos de planta se imprimen al momento de la publicación de la orden de


producción, los ejemplos serían:
Listas basadas en operaciones: Horarios, boletas de confirmación
Listas basadas en componentes: Hojas de retiro de materiales, lista de extracción (lista de
consumo)
Listas de PRT: Descripción general de los PRT utilizados y en qué operaciones
Listas de usos múltiples: Ticket de Control de Operación, Resumen de Objetos
Cuando se crea una orden de producción, hace
referencia a una lista de materiales para determinar
los componentes necesarios para producir el material.

A continuación, coloca una reserva en cada uno de los


componentes.

Material Withdrawal Una vez liberado el pedido (o la operación), puede

Slips retirar los materiales reservados del inventario.

Reserva actualizada

El inventario esta actualizado

Los costes se asignan a la orden como costes reales


Las confirmaciones se Los datos que necesita
utilizan para monitorear y confirmación incluyen
rastrear la progresión de un • Cantidades - rendimiento, chatarra,
pedido a través de su ciclo retrabajo.
de producción. • Datos de actividad - tiempo de

Confirmaciones
La confirmación exacta poco configuración, tiempo de máquina
• La confirmación se puede hacer a • Fechas: configuración,
nivel de operación o orden. después de la finalización de
procesamiento, desmontaje iniciado
una operación es esencial o terminado
para una planificación y • Datos de personal: empleado que
control real de la realizó la operación, número de
empleados involucrados en la
producción. operación
• Centro de trabajo
• Movimientos de mercancías -
planeados y no planificados
• Razones de variación
• Uso de PRT
Aceptar la cantidad confirmada
de salida de la orden de
producción en stock
•Efectos de la entrada de mercancías
• Actualiza la cantidad de stock.

Entrada de mercancías
• Actualiza el valor de las acciones.
• Precio almacenado
• Se actualiza la orden de producción.
•Se crean tres documentos.
• Documento material
• Documento contable
• Documento de control
Liquidación de la orden

Consiste en Norma de Análisis de costos


Parámetros para la liquidación con el respectivo
liquidar los costos liquidación de la
reporte
reales incurridos orden como:
Primarios o secundarios
Como materiales y gastos
en el pedido a uno Asignada
automáticamente; tiene de administración
o más objetos de Perfil una o más Ejm: coste del Calcular y analizar costos
receptor, cuota liquidación, previstos, de destino y
costo del receptor tipo
reales de la orden de
Estructura producción.

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