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1.

-RUBRO: CERRAMIENTO PROVISIONAL METALICO

UNIDAD: m2

MATERIAL MINIMO:

 Tubo cuadrado negro 20x20x2

 Malla de Cerramiento

MANO DE OBRA MINIMO:

 1 Maestro mayor

 1 Peon

 1 Albañil

EQUIPO Y MAQUINARIA:

 Herramienta menor

 Soldadora Eléctrica

DESCRIPCIÓN:

Antes de la ejecución de un proyecto es importante realizar obras provisionales, el

cerramiento, con el fin de evitar que personas ajenas ingresen a la construcción además de

evitar el menor problema a los transeúntes proporcionándoles las debidas seguridades y

señales para la circulación por el sector.

PREVIO A LA EJEQUCION:

Mediante el plano verificar los linderos. El perímetro del terreno debe estar totalmente

limpio y nivelado.
DURANTE LA EJECUCION

Mediante una herramienta (barra) se excava, para posteriormente poner los tubos cuadrados

de acero, se rellena y se compacta. Se coloca la malla de cerramiento y se suelda.

POSTERIOR A LA EJECUCION

El cerramiento provisional debe darse mantenimiento y debe estar limpio.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

El costo de la construcción del cerramiento provisional corre por cuenta del contratista y se

mide en metros cuadrados.

2.-RUBRO: LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

UNIDAD: m2

MATERIALES MINIMOS:

 Ninguno

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta menor

MANO DE OBRA MINIMA:

 1 Peones

 1 Maestro de obra

DESCRIPCION DEL RUBRO:


Consistirá en despejar y limpiar manualmente el terreno de todo obstáculo para llevar a

cabo la obra contratada de acuerdo al área indicada en los planos.

PREVIO A LA EJECUCION:

Verificar los planos para ver cuál es el área del terreno a ser despejada y limpiada.

DURANTE LA EJECUCION:

La limpieza deberá ser realizada manualmente, se procederá a cortar, desenraizar y retirar

de los sitios de construcción, los árboles incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y

cualquier vegetación en: las áreas de construcción, áreas de servidumbre de mantenimiento,

en los bancos de préstamos indicados en los planos

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Se debe desalojar todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este

debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios cercanos

determinados por la Fiscalización.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Se medirá el área intervenida del terreno y que esté realmente limpio y su pago se lo

efectuará por metro cuadrado m2.

3.- RUBRO: REPLANTEO Y NIVELACION

UNIDAD: m2

MATERIALES MINIMOS:

 Tiras 2,5x2,5x250cm

 Clavos
 Piola

 Cementina

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta menor

 Equipo de topografía

MANO DE OBRA MINIMA:

 1 Topógrafo

 1 Cadenero

 1 Maestro de obra

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Se define como replanteo el trazado en el terreno, confirmación de longitudes y niveles

llevados de los planos Arquitectónicos y/o las órdenes del Fiscalizador al sitio donde se

construirá el proyecto; como paso previo a la construcción.

PREVIO A LA EJECUCION:

Se deberá colocar referencias estables de ejes; las mismas que permanecerán fijas durante

todo el proceso de construcción, además verificar que el terreno este completamente limpio.

DURANTE LA EJECUCION:

Los trabajos de replanteo y de nivelación deben ser realizados con aparatos de precisión

certificados, en este caso se lo realizará con teodolito, este trabajo estará a cargo de

personal profesional experimentado.


Las áreas a construir se demarcarán con estacas de madera y con piola, luego se ubicará el

sitio exacto para realizar los rellenos y excavaciones que se indiquen de acuerdo a las

abscisas y cotas del proyecto identificadas en los planos.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia

externa, para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible y visible

para realizar chequeos periódicos.

COMPLEMENTOS:

Ninguno

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Para su cuantificación se tomará primero en cuenta el replanteo de la plataforma, en

segundo lugar, el replanteo de la cimentación, el área considerada será entre los ejes de la

construcción y su pago se realizará por metro cuadrado m2.

4.-RUBRO: RELLENO COMPACTADO A MÁQUINA CON MATERIAL DEL

LUGAR

UNIDAD: m3

MATERIALES MINIMOS:

 Agua

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta menor

 Vibroapisonador
MANO DE OBRA MINIMA:

 2 Peón

 1 maestro de obra

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Se refiere a rellenos con materiales del sitio de la obra compactados con métodos manuales

o mecánicos en zanjas.

PREVIO A LA EJECUCION:

Se verificará previo a un análisis de laboratorio que el material proveniente de la

excavación, presente propiedades físicas y mecánicas adecuadas para lograr una

compactación que garantice la resistencia adecuada y el mínimo asentamiento, se revisará

las tuberías, canalizaciones, cimentaciones y demás estructuras que pueden ser cubiertas.

DURANTE LA EJECUCION:

Una vez aceptado el material se procederá colocar el material dentro de la zanja, evitando la

contaminación con materiales extraños o inadecuados. Se verificará que los materiales no

contengan piedras para no dañar las tuberías esto para la primera parte del relleno y hasta

los 30cm por encima de la parte superior de las tuberías. La compactación de zanjas se hará

en capas de 10 cm subiendo el lleno simultáneamente o a ambos lados del ducto con el fin

de evitar esfuerzos laterales

POSTERIOR A LA EJECUCION:

La humedad del material será controlada de tal manera que permanezca en el rango

requerido para obtener la densidad especificada

COMPLEMENTOS:
En la compactación deberá obtenerse una densidad del 90% de la densidad máxima

obtenida en el ensayo de proctor modificado.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto.

Su pago será por metro cubico (m3).

5.-RUBRO: DESALOJO A MAQUINA DE ESCOMBROS

UNIDAD: m3

CODIGO: B.7

MATERIALES MINIMOS:

 Ninguno

EQUIPO MINIMO:

 Volqueta

 Retroexcavadora

MANO DE OBRA MINIMA:

 1 Maestro de obra

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Será ejecutado con el propósito de desalojar los materiales producto de excavaciones,

limpieza del terreno y sobrantes de la construcción. El material se desalojará hacia los

sitios definidas por la Fiscalización dentro de los límites en los que se desarrolle las

actividades constructivas del nuevo edificio.


PREVIO A LA EJECUCION:

Identificar cual será el material a desalojar.

DURANTE LA EJECUCION:

Con el equipo disponer a desalojar todo el material que ya no sea útil en la construcción, la

pala cargadora recogerá todos los escombros y materiales de excavación y el traslado se

realizara a través de una volqueta.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

COMPLEMENTOS:

 Ninguno

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La cantidad a pagarse por este rubro, será el número de metros cúbicos efectivamente

ejecutados y aceptados, medidos en su lugar, considerar factores de esponjamiento.

6.- RUBRO: FUNDICION DE CONTRAPISO CON HORMIGÓN FABRICADO EN

OBRA F'C= 210 KG/CM2.

UNIDAD: m3

MATERIALES MINIMOS:

 Cemento tipo Portland

 Arena

 Ripio
 Agua

 Aditivo plastificante

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta Menor

 Vibrador

 Concretera

MANO DE OBRA MINIMA:

 6 Peones

 3 Albañiles

 1 Maestro mayor

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de

obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en el

contrapiso, cuyas secciones se indican en los planos estructurales.

PREVIO A LA EJECUCION:

Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de

diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la

calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La

dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de

asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318

Verificar el armado de hierro

Verificar el encofrado
Verificar las instalaciones.

DURANTE LA EJECUCION:

Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los

materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para

evitar segregación debido al flujo.

El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada.

Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras,

esquinas y ángulos de los encofrados.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

El acero de refuerzo malla electro soldada por encima del nivel del vaciado que se haya

cubierto de hormigón deberá ser debidamente limpiado.

Curado Del Hormigón:

Empezar el curado del hormigón tan pronto como sea practicable, pero no antes de 3 horas

de haberlo vaciado, (reunir todos los materiales necesarios para el curado en el sitio antes

de empezar a vaciar el hormigón) Todo el curado deberá ser continuado por un mínimo de

7 días después del vaciado, excepto para cemento rápido de alta resistencia que sólo

requiera un período de 3 días. Mantener los cimientos cubiertos con agua, inundando el

área de concreto.

COMPLEMENTOS:

La resistencia a la compresión del hormigón se determinará en base al ensayo establecido

en la norma ASSHTO T-22 con cilindros de hormigón elaborados y curados de acuerdo con

los métodos que se indican en la norma AASHTO T-23 o T-126.


Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de hormigón, deberán tomarse al

menos una vez diaria o una vez por cada 12m3 o por cada 45m2 de superficie fundida, lo

que fuere menor en todo.

El ensayo consistirá en la resistencia media de tres cilindros elaborados con material

tomado de la misma mezcla del hormigón, los resultados serán satisfactorios si el promedio

es igual o excede el valor de la resistencia f’c requerida.

Se aceptará una tolerancia por desviación máxima de +/- L/500 (donde L es la longitud

entre ejes del tramo); 0.6cm a 1.2cm; error de excentricidad máximo del 2% y no máximo

de 5cm; disminución del espesor máximo del 5% del espesor indicado.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo

con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el

Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.

7.- RUBRO: FUNDICION DE CADENAS CON HORMIGÓN FABRICADO EN

OBRA F'C= 210 KG/CM2.

UNIDAD: m3

MATERIALES MINIMOS:

 Cemento tipo Portland

 Arena

 Ripio

 Agua

 Aditivo plastificante
EQUIPO MINIMO:

 Herramienta Menor

 Vibrador

 Concretera

MANO DE OBRA MINIMA:

 6 Peones

 3 Albañiles

 1 Maestro mayor

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Este rubro consiste en la provisión de todos los materiales necesarios, equipo y mano de

obra para elaboración, vertido y curado de hormigón simple f’c= 210 kg/cm² en las

cadenas, cuyas secciones se indican en los planos estructurales.

PREVIO A LA EJECUCION:

Previa a la elaboración del hormigón simple en obra se deberá presentar la fórmula de

diseño de hormigón para la respectiva aprobación por el fiscalizador, así como la

calificación respectiva de los agregados que deben cumplir las normas Nec 2011. La

dosificación de la mezcla de hormigón debe hacérselo para una resistencia mayor a fin de

asegurar el cumplimiento de los requisitos de aceptabilidad, normas NEC2011, ACI 318

Verificar el armado de hierro

Verificar el encofrado

Verificar las instalaciones.

DURANTE LA EJECUCION:
Todo el hormigón deberá mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los

materiales. El hormigón deberá depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para

evitar segregación debido al flujo.

El vibrado será aplicado al hormigón inmediatamente después de llegar a la altura indicada.

Se lo realizará a través de la mezcla, vibrando cuidadosamente alrededor de las armaduras,

esquinas y ángulos de los encofrados.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Este rubro se medirá y pagará en “metro cúbico” (m3). El pago se realizará en acuerdo

con el proyecto y la cantidad real ejecutada medida en la Obra y aprobada por el

Fiscalizador. Este rubro incluye plastificante.

8.- RUBRO: ENCOFRADO/DESENCOFRADO DE LOSAS (20CM) DE PERALTE,

METÁLICO RECTO

UNIDAD: m2

MATERIAL MINIMO:

 Puntal (1,98-3,35) enc. metálico losa

 Tapón superior puntal enc. metálico

 Viga 2,5m enc. metálico

 Molde 1,5*0,6 enc. metálico

 Trípode enc. metálico


MANO DE OBRA MINIMO:

 1 Albañil

 1 Peón

 1 Maestro mayor

EQUIPO Y MAQUINARIA:

 Herramienta menor.

DESCRIPCIÓN:

Se entiende por encofrado de losa las formas volumétricas que se confeccionan con alfajías

y tableros, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de amoldarlo a la forma y

acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla con las formas, líneas y

dimensiones.

PREVIO A LA EJECUCION

Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,

andamios y otros a utilizar. La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada

cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a

fundir.

Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.

DURANTE LA EJECUCION

Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera

que permita el vertido y vibrado del hormigón. Limpieza general de los encofrados y de la

base de sustentación de la columna, previa al proceso de hormigonado.


Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.

POSTERIOR A LA EJECUCION

Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Todos los

encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de

haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han

utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. Los

encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de

madera contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización

previa a su nuevo uso.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2 “.

Las dos dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho; es decir el área real del rubro

ejecutado.

9.- RUBRO: CORTE, FIGURADO Y COLOCACIÓN DE VARILLA DE ACERO

CORRUGADO 12 mm fy=4200 kg/cm2.

UNIDAD: kg
MATERIALES MINIMOS:

 Acero de refuerzo 12mm

 Alambre galvanizado N° 18

EQUIPO MINIMO:

 Cortadora/ dobladora

 Herramienta menor

MANO DE OBRA MINIMA:

 1 Fierrero

 1 maestro mayor

 1 Peón

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Se entenderá por figurado y colocación del acero de refuerzo el conjunto de operaciones

necesarias para cortar, doblar, formar ganchos y colocar varillas de acero que se utilizan

para conformación del hormigón armado. Se utilizará hierro dulce laminado en caliente del

tipo:

Corrugado de grado extra duro (A-63/42) con un límite de fluencia fy= 4.200 Kg/cm² en

todos los elementos de la estructura principal: cimentación, columnas, vigas, losas, estribos

y escaleras.

PREVIO A LA EJECUCION:

Verificar que las varillas de acero estén libres de oxidación excesiva, escamas u otras

sustancias que afecten a la buena adherencia del concreto con el refuerzo, así como

verificar que no tengan fracturas.


DURANTE LA EJECUCION:

Doblado del acero de refuerzo:

El acero de refuerzo se doblará ajustándose a los planos e instrucciones de los detalles con

las tolerancias que se señalan como permisibles. Esta operación se realizará en frío y a

velocidad moderada, mediante medios mecánicos, no permitiéndose bajo ningún concepto

calentar ninguna de las barras de refuerzo para su doblado.

Las barras con torceduras o doblados que no se muestren en los planos, deberán ser

rechazadas.

Los radios para el doblado deberán estar indicados en los planos, cuando no lo estén, el

doblado se lo hará de la siguiente manera:

Colocación del refuerzo:

Las armaduras se colocarán limpias de escamas y sueltas de óxidos, pintura, grasa o de

recubrimientos que destruyan o afecten su adherencia.

Las barras de acero se colocarán en las posiciones indicadas en los planos y cortes de la

planilla de hierros se las amarrará con alambre u otros dispositivos metálicos en todos sus

cruces y deberán quedar sujetas firmemente durante el vaciado del hormigón. Se utilizará

alambre recocido #18 para amarre.

El espaciamiento de la armadura de refuerzo con los encofrados se lo hará utilizando

bloques de mortero, espaciadores metálicos o sistemas de suspensión aprobados por la

fiscalización y no menos 2,5 cm. de altura.


Las barras serán empalmadas como se indica en los planos. Los empalmes deberán hacerse

con traslapes escalonados de las barras. El traslape mínimo en el caso que los planos de

diseño no lo contemplen será para barras de 25mm, 50 veces el diámetro y para otras barras

no menos de 40 veces el diámetro.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Cuando se produzca demora en el vaciado del concreto, la armadura deberá ser re

inspeccionada y limpiada cuando fuese necesario.

COMPLEMENTOS:

Las varillas de refuerzo, con el fin de garantizar su trabajo a la adherencia, deberán cumplir

con los requisitos mínimos de las "corrugaciones de varillas de acero corrugado para

refuerzo de concreto ASTM305”.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

Este rubro se medirá y se pagará en “kilogramo” trabajado (Kg), de acuerdo a los precios

estipulados en el contrato y fundamentados en el análisis de precios respectivo.

Además, se deberá comprobar la cantidad exacta de kilogramos de acero de refuerzo

colocados en obra, en coordinación con la fiscalización y siguiendo la planilla de corte del

plano estructural. El pago se realizará en acuerdo con el proyecto y la cantidad real

ejecutada medida en el terreno y aprobada por el Fiscalizador.

10.-ENCOFRADO/DESENCOFRADO DE ESCALERAS, CON TABLA MONTE EN

USO
UNIDAD: m2

MATERIAL MINIMO:

 Tabla de monte 20 cm

 Aceite quemado

 Alfajía 7x7x250cm

 Clavos (2"-21/2"-3"-31/2")

MANO DE OBRA MINIMO:

 2 Carpinteros

 1 Peón

EQUIPO Y MAQUINARIA:

 Herramienta menor.

DESCRIPCIÓN:

Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con

alfajías y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de

amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla

con las formas.

PREVIO A L.A EJECUCION

Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,

andamios y otros a utilizar. La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada

cuando presenten alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a

fundir. Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.


DURANTE LA EJECUCION

Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal manera

que permita el vertido y vibrado del hormigón. Limpieza general de los encofrados y de la

base de sustentación de la columna, previa al proceso de hormigonado. Verificación de

plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los encofrados.

POSTERIOR A LA EJECUCION

Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón. Todos los

encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza luego de

haberlos utilizado. Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han

utilizado, ya que pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro. Los

encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros de

madera contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización

previa a su nuevo uso.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2”

11.-RUBRO: COLOCACIÓN DE MAMPOSTERIA EN BLOQUE e=15cm, vertical

UNIDAD: m2
MATERIAL MINIMO:

 Bloque de dimensión 15x20x40 cm

 Cemento

 Arena

 Hilo

 Plomada

 Nivel de Burbuja

MANO DE OBRA MINIMO:

 1 Albañil

 1 Peón

 1 Maestro mayor

EQUIPO Y MAQUINARIA:

 Herramienta menor.

 Andamio

DESCRIPCIÓN:

Este ítem se refiere a la construcción o levantar muros a base de bloques de arcilla

cocinada. Actualmente se unen utilizando un mortero de cemento y arena con un poco de

agua, en las proporciones adecuadas.

PREVIO A L.A EJECUCION

Primero se preparan los materiales a utilizar, es necesario humedecer los bloques antes de

su colocación en obra con lo cual se reduce la capacidad de succión que tiene el material y
se evita que el mortero pierda agua al ponerse en contacto con él. De esta manera, se logra

una mayor adherencia entre el mortero y el bloque.

DURANTE LA EJECUCION

Enseguida se coloca una hilada de bloques en seco, sin mezcla para espaciarlos

adecuadamente y evitar, en lo posible los cortes o por lo menos sólo cortes a la mitad. El

espacio entre bloques debe ser de un centímetro aproximadamente. Después de estar

distribuidos adecuadamente se marca los lugares donde van las juntas y se retira los

bloques. Preparar el mortero de pega con una mezcla de una parte de cemento y cuatro de

arena de pozo, se pone un poco de mortero en un balde o artesa para llevarlo al lado donde

se construye el muro.

POSTERIOR A LA EJECUCION

Es importante utilizar el nivel de mano para constatar que los ladrillos queden nivelados en

forma perpendicular al eje de referencia. Se debe controlar la verticalidad del muro

mediante el uso de la plomada o de un nivel de mano en varios puntos del muro. Se sugiere

ir controlando la verticalidad cada 4 hiladas. Igualmente se debe verificar que las

hiladas queden horizontales, colocando una regla sobre la última hilada instalada, y sobre

la regla, el nivel de burbuja.

MEDICION Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida de pago será el número de metros cuadrados “m2” de muro

en mampostería, debidamente ejecutado y aprobado. No se medirán y por consiguiente no


se pagarán las aberturas y/o vanos para puertas y ventanas.

Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se

incluye el costo de equipo, herramienta, mano de obra y transporte.

12.- RUBRO: PICADO Y CORCHADO DE INSTALACIONES

UNIDAD: m2

MATERIALES MINIMOS:

 Mortero 1:3

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta menor

MANO DE OBRA MINIMA:

 1 Albañil

 1 Peón

 1 Maestro mayor

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Este rubro se refiere al picado de paredes para empotrar las tuberías de las instalaciones

eléctricas y sanitarias y para el traspaso en losa. Posteriormente se considera el corchado y

resane respectivo.

PREVIO A LA EJECUCION:

Determinación con exactitud el camino que seguirán las instalaciones para proceder al

picado del mismo.


DURANTE LA EJECUCION:

Controlar la ubicación exacta de los puntos de las diferentes instalaciones y la correcta

dosificación del mortero a utilizar.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Verificación final de dimensiones, escuadría, plomos y niveles.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición se hará por metro lineal y su pago corresponde al desarrollo lineal del

corchado de instalaciones medidos en sitio.

13.- RUBRO: ENLUCIDO VERTICAL LISO PARA INTERIORES (MORTERO

1:4), e= 1.5cm, PALETEADO FINO

UNIDAD: m2

MATERIALES MINIMOS:

 Cemento Portland INEN 152

 Arena INEN 872

 Agua

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta Menor

 Andamios metálicos
MANO DE OBRA MINIMA:

 1 Peón

 1 Albañil

 1 Maestro mayor

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Comprende una capa de mortero-cemento (enlucido) de todas las superficies de Albañilería

y concreto en paredes, columnas y toda superficie vertical visible.

PREVIO A LA EJECUCION:

Verificar que todas las superficies de albañilería estén óptimas para recibir el enlucido

DURANTE LA EJECUCION:

Se procederá a elaborar un mortero de dosificación 1:4, verificando detalladamente la

cantidad de agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su

plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado,

sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera capa de mortero no

sobrepasará un espesor de 15 mm y tampoco será inferior a 5 mm. Con la ayuda de un

codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a

igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,

conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras

establecidas.

Los movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una superficie

uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de la primera, con un

espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e igualándola mediante el uso del
codal y de una paleta de madera de mínimo 20 x 60 cm, utilizando esta última con

movimientos circulares.

Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de

madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada

generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Se verificará el acabado superficial y se comprobará la horizontalidad, que será plana y a

codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3.0 m, colocado en cualquier

dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en los 3.0 m del codal. Control de fisuras:

los enlucidos terminados no tendrán fisuras de ninguna especie.

Se eliminará y limpiará las manchas producidas por sales minerales, salitres u otros.

Se limpiará el mortero sobrante de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del

rubro.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra según planos del proyecto

o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro cuadrado “m2”, con

aproximación de dos decimales.

14.-RUBRO: ELABORACIÓN E INSTALACIÓN CAJA DE REGISTRO DE

LADRILLO INCLUYE TAPA (0,3X0,6X0,6) m

UNIDAD: U

MATERIALES MINIMOS:

 Arena
 Cemento portland

 Agua

 Ladrillo mambron dim. 13x07x29 cm

 Acero de refuerzo fy=4200 kg/cm2

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta menor

 Concretera 1 saco

MANO DE OBRA MINIMA:

 Albañil

 Maestro de obra

 Peón

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Se harán cajas de revisión tanto interiores como fuera del edificio en los sitios que indican

los planos respectivos. Las cajas de revisión e inspección serán de hormigón simple y

enlucido, de las dimensiones que determinen en cada caso y llevaran tapas de hormigón

armado con argollas de hierro para su manipuleo, y su borde tanto de caja como de tapa

tendrá un Angulo metálico de 2” X3mm. Las paredes de las cajas serán de 10cm, de

60X60cm y de altura variable, y se enlucirán interiormente con morteros cemento arena 1.2

y luego se bruñirán con cemento puro. En el interior y exterior del edificio, las cajas de

inspección se terminarán con tapas del material igual al del piso del local, tomándose todas

las precauciones en las ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de

acuerdo con los planos de detalle.


PREVIO A LA EJECUCION:

Verificar los planos de instalaciones sanitarias para tomar todas las precauciones en las

ubicaciones de estas cajas para su coincidencia con las cerámicas de acuerdo con los planos

de detalle.

DURANTE LA EJECUCION:

El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo para iniciar la

colocación de la piedra bola asegurándola en el suelo mediante la utilización del combo.

Terminada la colocación de la piedra se procederá con el emporamiento del lastre y sobre

esta se colocará la malla de hierro f10m, @15cm para luego recibir el hormigón de

contrapiso el mismo que tendrá un acabado liso con las caídas respectivas. Todo el

hormigón fundido debe estar perfectamente nivelado y aplomado cuidando de que tenga

una buena presentación. Se procederá a elaborar un mortero de dosificaron 1:2 para el

enlucido de las paredes en los dos lados de la caja de revisión y luego en el interior se

bruñirán con cemento puro. Este rubro incluye excavación para las cajas.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Curado del hormigón y verificar la resistencia a los 28 días

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición se hará por unidad y su pago será por “unidad” de cada caja construida;

verificado en obra

15.- RUBRO: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERIA PVC 160 mm.

UNIDAD: m
MATERIALES MINIMOS:

 Tubo de desagüe PVC 160mm

 Codo de desagüe 90 PVC 160mm

 Tee de desagüe PVC 160mm

 Unión de desagüe PVC 160mm

 Polilimpia

 polipega

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta menor

MANO DE OBRA MINIMA:

 Plomero

 Peón

 Maestro mayor

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Se refiere a toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una

edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad.

PREVIO A LA EJECUCION:

Se utilizará tubería para desagüe de 160 mm y se instalará según lo especificado en los

planos

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que los

materiales y accesorios a utilizar son los especificados y el material ingresado es el


adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Para la colocación y unión

de tubería se utilizará soldadura líquida y accesorios.

DURANTE LA EJECUCION:

El objeto es la ejecución de las tuberías de desagües, con tuberías de PVC reforzado de 5

cm (2”) para uso sanitario. Su instalación puede ser sobrepuesta en ductos verticales de

instalaciones o empotrados en paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las

indicaciones de fiscalización.

La tubería de PVC reforzada para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN

1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para presión. El constructor presentará los informes

de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en

obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización. Todas

las tuberías serán en sus tamaños originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de

pedazos o retazos. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o

proveedor. Se verificará los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con

otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles, se revisará si las

tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.

Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones, registrables y de

dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o reparación. En el libro de obra se

registran todos los trabajos ejecutados, las modificaciones o complementaciones, las

pruebas realizadas y los resultados obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas. Para la

conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de PVC previa una

limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el pegamento y el limpiador

serán aprobados por la fiscalización.


POSTERIOR A LA EJECUCION:

Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se colocarán mallas de

refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.

Verificar que la tubería que se instale tenga su correcta alineación y nivelación. La

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería instalada, verificando las

condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

COMPLEMENTOS:

Ninguno

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad real instalada en obra según planos del proyecto

o indicaciones de la Fiscalización. Su pago será por metro lineal (m) con aproximación de

una décima.

16.- RUBRO: INODORO BLANCO TANQUE BAJO (PROVISION Y MONTAJE)

UNIDAD: U

MATERIALES MINIMOS:

 Inodoro líneo blanca

 Anillo de cera

 Manguera flexible 12” más llave angular

EQUIPO MINIMO:

Herramienta menor
MANO DE OBRA MINIMA:

 Plomero

 Peón

 Maestro mayor

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Un sistema hidrosanitario se complementa y puede entrar en uso, con la instalación de las

llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el inodoro. El objetivo será la

instalación de los inodoros que incluyen los fluxómetros y todos sus elementos para su

funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto, las indicaciones de la

fiscalización.

PREVIO A LA EJECUCION:

Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes indicaciones:

Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo de piezas

sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros

servicios requeridos.

DURANTE LA EJECUCION:

Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o áreas de

servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados, cerámicas

colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para

una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será

devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure una

junta estanca como sellador y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.

Se cuidará que, al momento de instalar cada artefacto, el desagüe correspondiente esté

limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para centrar

perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para los pernos de

fijación, se taladran y colocan los tacos. Para un acople correcto de la taza del inodoro a la

tubería de desagüe, se utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la

taza y se asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición

nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.

INSTALACION DEL FLUXOMETRO

Inserte la tuerca y el acople (los empaques y la roseta) sobre el tubo de descarga y asiente

sobre la pieza sanitaria

Posteriormente instale la válvula principal ensamblada humedezca el o-ring de la conexión

extensible para lubricarlo y apriete manualmente con la tuerca

Alinee la válvula principal que esta sobre el tubo de descarga y ajuste con la tuerca (ajuste

manual solamente)

Instale la manija al fluxómetro para que quede instalado con la tuerca para manija

Verifique la posición del fluxómetro para que quede instalado adecuadamente y ajuste

todos los acoples en secuencia del No 1 al no 4 con la llave de pico (no dentada).

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACION

No usar tubos plásticos

Evite el uso de tubos de Fe debido al desprendimiento de partículas de óxido que afectan el

funcionamiento. Se recomienda el uso de tuberías de Cu, ya que las paredes lisas permiten
mayor caudal y velocidad del agua evitando la acumulación de sarro. Al utilizar

compuestos sellantes debe aplicarse sobre la rosca macho únicamente. Quitar las rebabas

internas de toda la tubería y conexiones. Evitar el empleo de conexiones y en forma

especial de los codos colocando en su lugar curvas o derivaciones a 45grados. Los tramos

horizontales que no superen los 5metros de largo deben tener un diámetro mínimo de

50mm. Debiéndose aumentar el diámetro de todo el tramo según especificación. Una vez

fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento procediendo a una

inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de funcionamiento; las existencias

de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.

Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro y fluxómetro instalado,

verificando el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento

y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Verificar el llenado del tanque; asimismo, comprobar el control del funcionamiento del

inodoro.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición y pago se hará por “Unidad” de inodoro con fluxómetro instalado, con todo el

sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.

17. RUBRO: SUMINISTRO E INSTALACION DE SUBTABLERO DE BREAKER

DE 4 A 6 PTS.
UNIDAD: U

MATERIALES MINIMOS:

 Tablero tipo GE 4-6 puntos

 Taco Fisher

 Tornillos

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta menor

MANO DE OBRA MINIMA:

 Electricista

 Peón electricista

 albañil

 Maestro mayor

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Consiste en la provisión e instalación de un Tablero de distribución tipo centro de carga,

Trifásico, de 12 espacios que incluye: el montaje empotrado en pared, a una altura de 2.1

metros, medido desde el piso terminado hasta la parte superior del tablero y la instalación

de las tuberías o canaleta metálica necesarias para la conducción de los cables de los

circuitos de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que se alimentan desde este

tablero.

PREVIO A LA EJECUCION:

Revisar que todas las instalaciones de iluminación, tomacorrientes o salidas especiales que

se alimentan desde este tablero estén correctamente instaladas.


DURANTE LA EJECUCION:

PROCEDIMIENTO:

El trabajo se hará a mano, con el uso de herramienta manual de propiedad del contratista.

El dispositivo se empotrará en la pared. El centro de carga debe tener espacio suficiente

para instalar:

- El número de interruptores indicados en el cuadro de carga de este tablero.

- El interruptor termomagnético para protección principal

- Debe tener un espacio libre mínimo del 25% del tablero como reserva para poder

incrementar interruptores termomagnéticos adicionales de distintos amperajes.

- Debe incluir todos los accesorios necesarios para su instalación y funcionamiento.

Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán

debidamente etiquetados.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Los interruptores que se utilicen serán apropiados para este tipo de tablero. Los cables serán

debidamente etiquetados, verificar el funcionamiento y que se encuentre nivelado.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición y pago será por unidad previa aprobación de fiscalización.

18.-RUBRO: COLOCACION CERAMICA DE PISO 40X40

UNIDAD: m2

MATERIALES MINIMOS:
 Agua

 Porcelana

 Mortero hidráulico

 Cerámica

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta menor

MANO DE OBRA MINIMA:

 1 Peon

 1 Albañil

 Maestro mayor

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico al

contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos

a humedad constante y de tráfico medio.

PREVIO A LA EJECUCION:

Hidratación de la cerámica antideslizante por medio de inmersión en agua, por un mínimo

período de 24 horas.

El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.

Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.

Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos

preparados para emporar (porcelana).


Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes interiores de

baños, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de acabado (paleteado fino o

grueso), nivelaciones y pendientes del masillado a revestir.

DURANTE LA EJECUCION:

Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra. Control de la aplicación

adecuada de los aditivos a la pasta de cemento. El recorte de las piezas cerámicas se lo

efectuará con cortadora manual para cerámica o amoladora. Comprobación de las

pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües. Revisión del emporado y sellado de

juntas de la cerámica.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe con varilla

de 12 mm.

Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporado, utilizando

detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.

Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios

afectados durante el proceso de ejecución.

COMPLEMENTOS:

Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos,

evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se

requiera en el proceso de colocación.


MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m 2“, en

base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del

proyecto.

19.- RUBRO: ELABORACION E INSTALACION DE VENTANA DE ALUMINIO-

VIDRIO 4MM

UNIDAD: m2

MATERIALES MINIMOS:

 Ventana de aluminio natural corrediza

 Vidrio flotado claro 4mm

 Perfil marco protector de aluminio

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta menor

MANO DE OBRA MINIMA:

 Instalador

 Peón

 Maestro mayor

DESCRIPCION DEL RUBRO:

Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de ventanas

corredizas en perfiles de aluminio, con todos los sistemas de fijación, anclaje y seguridad

que se requiere, y que son de acceso público en el mercado vidrio claro de 4mm.
PREVIO A LA EJECUCION:

Los dinteles, riostras o columnas deben estar perfectamente aplomados y concluidos para

poder realizar la instalación de las ventanas.

La mampostería, el enlucido u otro recubrimiento debe estar perfectamente terminado y

concluido.

Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que se asienta el

perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.

Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así

como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas

Las dimensiones de los vanos serán los determinados en los planos y estarán aplomadas y a

escuadra, verificados antes del inicio de los trabajos.

Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que perjudiquen

la fabricación de las ventanas.

DURANTE LA EJECUCION:

Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles,

utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y

limado fino de toda rebaba.

Armado de las hojas fijas: perforación, destaje y limado necesarios para instalación de

seguridades y manijas.

Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin rayones u otro es

perfecto visible en los perfiles de aluminio.

El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de colocado el

vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.


Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Verificación de sistemas de fijación, felpas, seguridades, tiraderas y otros instalados.

Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación de la ventana

instalada

COMPLEMENTOS:

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las ventanas

de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y su escuadra, para

realizar los ajustes necesarios.

La elaboración de las ventanas corrediza utilizará los perfiles determinados en esta

especificación.

La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior

(horizontales) y jamba marco como perfil vertical, para el armado del marco de la ventana.

Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados

de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para proceder con el ensamble del

marco de ventana, se realizará el destaje de la aleta de los perfiles horizontales, efectuada

con formón o herramienta que no maltrate o deteriore el aluminio.

El ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias para la

instalación de seguridades y manijas. A continuación, se procederá a desarmar las hojas de

ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente empacado con vinyl acorde con el

espesor del vidrio utilizado (la colocación del vidrio no es parte de éste rubro).
MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición será en unidad de superficie y su pago será por metros cuadrados (m2) de

ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y con planos del proyecto.

Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento y seguridad. La provisión e instalación de

vidrio es un rubro que ya está incluido.

20.- RUBRO: ESTUCADO Y PINTADO DE PAREDES INTERIORES

UNIDAD: m2

CODIGO: F1.75

MATERIALES MINIMOS:

 Resina y empaste para interior

 Pintura de caucho vinil acrílico

 lija

EQUIPO MINIMO:

 Herramienta Menor

 Andamios metálicos

MANO DE OBRA MINIMA:

 Albañil

 Peón

 Maestro mayor
DESCRIPCION DEL RUBRO:

El trabajo comprende un estucado de todas las superficies ya enlucidas de Albañilería y

concreto vigas y otros elementos expuestos a la vista, está incluido todo el trabajo del tipo

de empaste que incluye estucado con pintura con fondeado para sellado de imperfecciones

en el enlucido.

PREVIO A LA EJECUCION:

Limpiar las superficies de enlucidos antes de aplicar el estuco y nivelar la superficie.

DURANTE LA EJECUCION:

Se debe aplicar el estuco de 5 a 6 días después de que el enlucido este seco y esparcirlo con

espátula o llana. En general todo el estucado se aplicará de una sola capa, espesor mínimo

de 0.5 cm. cuando sea necesario se emparejará cualquier irregularidad del trabajo de

enlucido aplicando el estuco en los huecos o partes irregulares antes del estucado final.

POSTERIOR A LA EJECUCION:

Estas superficies serán lisas y secas (4 a 6 horas) para proceder a la pintura final de los

elementos de la construcción.

MEDICION Y FORMA DE PAGO:

La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada en obra. Su pago será por metro

cuadrado (m2).