Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
NOMBRE:
UNIV. BRADIN FRANZ YANAPATZI GUTIERREZ
UNIV. VILLCA CALLE MIKY PEÑAFORD
UNIV. RODRÍGUEZ FLORES CHRISTIAN NILS
4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Ejecutar la aplicación práctica de todos los conceptos, técnicas y herramientas
de la inferencia estadística aprendidas.
Interpretar los resultados obtenidos de una manera correcta.
Poner en práctica el análisis de Intervalos de Confianza, y así refutar nuestros
resultados.
Realizar las conclusiones y observaciones a la finalización del estudio
estadístico.
5. MEMORIA RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO
I. Materia prima o insumo
En el mercado se encuentra una gran diversidad de calzado:
De acuerdo al género: para hombre, mujer y niño.
De acuerdo al material: sintético (P.V.C.), mixtos de materiales sintéticos
y naturales tela, lona, yute. y otras.
De acuerdo al estilo ó tipo de uso.
A cada medida o tamaño específico se le conoce como punto. El sistema
empleado para la asignación de medidas a las hormas es el sistema métrico
decimal, tomando como número de partida el 10 (o 1 como se le conoce en el
ambiente zapatero) que equivale a 10 centímetros, hasta el número 29 que
equivale a 29 centímetros.
Existen una inmensa gama de modelos al gusto y preferencia de cada
consumidor, por lo que la variedad y diseños son múltiples, determinados por el
tipo de uso y la moda.
Los materiales empleados para la fabricación de calzado son:
MATERIALES Y TIPO DE CALZADO
Tipo de Calzado Materiales Materiales Acabado
para Corte para Suela Suela
Piso Cuero Pegado
Glacé Crepé Inyectado
Piel sintética Cuschon Cosido
PVC
Poliuretano
Sandalia Cuero Pegado
Glacé Crepe Inyectado
Poliuretano Cuschon Cosido
Lona y Tela PVC
Malla
Bota Becerro PVC Pegado
Cabra Poliuretano Inyectado
Ternera Crepé Mixto
TABLA.1 tipo de calzados (fuente: instituto nacional del emprendedor México)
Estos calzados tienen que cumplirá ciertas características:
Suavidad
Comodidad
Buen amortiguador de choques
Facilitar el impulso del pie
Prevenir accidentes
Características de las partes de un calzado:
El corte: Constituye la parte externa del zapato, y está formado por: el
empeine, la pala, el collarín, el chaleco, el antifaz y la puntera.
La planta: Es la parte del zapato que sirve de base para el montado del mismo
y es de cartón o material sintético, la planta está entre la suela y la plantilla, en
algunos zapatos lleva una costilla, que es una pieza de lámina que sirve para
dar firmeza y resistencia a esta parte.
La suela: Es la parte del zapato que está en contacto con el suelo y puede ser
de diferentes materiales como: cuero sintético, hule negro o de color, suelas
prefabricadas, crepé, o P.V.C (poli cloruro de vinil); sobre la suela la que
descansa todo el peso del cuerpo.
Forro: El forro puede ser de piel, de: carnaza, tela, piel sintética u otros
materiales.
En la parte del talón entre el forro y el corte, el zapato lleva una pieza llamada
contrafuerte, que le da forma y lo refuerza; en la punta del zapato se coloca un
refuerzo llamado casquillo.
Plantilla: Es una pieza de piel natural, o piel sintética, plástico o hule espuma,
que lleva el zapato por la parte interior y es para que no lastimen las costuras al
pie, muchos fabricantes le ponen una etiqueta de tela con la marca o nombre
del producto.
INSUMO
Piel Sintética (lona, tela, Thiner, aguarrás
PVC, oscaria y hule) Hebillas, adornos
Suelas sintéticas de PVC Elásticos
Carnaza Etiquetas
Cajas blancas de cartón Marcadores
Hormas Crayones
Endurecedor líquido Cartón
Lacas Cuchillas
Hilo Pegamento
Tinta Lijas
Moldes para tenis Agujetas
Plantillas Papel para troquelar
Telas Pinturas y barnices
Terciopelos
Las características principales de los insumos son: la resistencia, elasticidad y
porosidad en general.
II. Proceso de transformación
El proceso de elaboración del zapato en sus diferentes estilos, materiales o
destinatario final (caballero, dama, niño o niña) es similar hasta la etapa de
armado.
A. Recepción de materiales e insumos:
Se reciben los materiales de acuerdo a las características y volúmenes
establecidos, vigilando que no se encuentren dañados o la calidad sea menor a
la solicitada.
B. Transporte a la sección de corte:
Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte.
C. Sección de corte:
Se procede al control de los materiales que serán utilizados en el proceso,
como la piel y el forro, se traza y se cortan de acuerdo al producto final (zapato
de vestir de mujer).
D. Transporte a la sección de pespunte:
Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de
pespunte.
E. Sección de pespunte:
Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen
las aplicaciones (hebillas o adornos), se anexan etiquetas en la planta.
F. Transporte al área de suajado:
Transporta manualmente a la sección de suajado.
G. Suajado:
En esta etapa se suajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y
contrafuertes o contreorte (malla de material "celaste" remojado en thinner o
gasolina, para que una vez que se coloca en punta y talón endurezca), se
suajan los talones y tapas. Conformar y biselar las plantas.
H. Transporte a la sección de montaje:
El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje.
I. Montaje de puntas, lados y talón:
El material trabajado se acomoda en la horma, en la cual se centra y clavan las
suelas, desprendiendo el excedente de plantilla, se acomoda y mete el
contreorte y casquillo se centra y se fija el corte a la horma en la punta, los
lados y el talón, cuidando de entallar la piel a la horma y de que no queden
pliegues o bolsas en la forma del zapato.
J. Transporte al área de pegado y terminado de suelas:
El zapato se transporta manualmente a la sección de pegado de suelas.
K. Pegado y terminado de suelas:
El zapato se raspa, carda o se le hacen surcos en las suelas y el corte del
zapato para que al embarrarle el pegamento sobre ambas superficies, los
materiales lo absorban en la forma debida, posteriormente se rebaja el
excedente de suela y se pinta el canto u orilla, se pule la suela con una lija
hasta que quede lisa y poderla pintar.
L. Transporte a fijado de tacón:
El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón.
M. Preparado y forrado de tacón:
El tacón seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la misma
piel de la zapatilla en elaboración, pegándole adecuadamente.
N. Transporte a la sección de fijado de tacón:
El tacón ya preparado se transporta manualmente a la sección de fijado de
tacón.
O. Fijado de tacón:
En esta sección se integra y complementa el zapato, ya que el tacón se pega y
se clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.
P. Transporte a la sección de acabado:
El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.
Q. Sección de acabado:
Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el
excedente de la suela y del forro, finalmente se lava, pinta, lustra y pule.
R. Transporte a empaque y almacén:
El calzado se transporta manualmente al empaque final.
S. Empaque y almacén:
El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.
GRAFICO N°1. Proceso de producción de un calzado (fuente: instituto nacional
del emprendedor México) reducirlo estabein pero disminurilo
6. IDENTIFICACIÓN DE LA POBLACIÓN OBJETIVO
Nuestra población objetivo está basada en estudio de la producción, en las
diferentes fábricas de calzado y con este ver su factibilidad, para ello se tomara
como población ciudades que consumen este producto. La población sera:
LA PAZ
EL ALTO
COCHABAMBA
SANTA CRUZ
Tabla 2 Población objetivo (fuente: Tesis sacado de la Facultad de ingeniería).
7. IDENTIFICACIÓN DE LA UNIDAD DE MUESTREO
En este trabajo se tomó como unidad de muestreo a los productores de la
ciudad de La Paz, así como a los consumidores para poder lanzar nuestro
producto, que es la fabricación de calzados de cuero, para su distribución hacia
los demás departamentos como ser: Cochabamba y Santa Cruz.
8. IDENTIFICACIÓN DEL MARCO MAESTRAL
Como marco muestral en el presente trabajo se tomó:
Consumo de Calzado de Cuero
Producción Nacional de Calzado de Cuero
Importación de Calzado de Cuero
Exportaciones
Consumo de Calzado
11,99999988 12
de Cuero
VARIABLE TAMAÑO DE TAMAÑO A
MUESTRA CONSIDERAR
Producción Nacional
de Calzado de Cuero 11,99999925 12
Exportaciones 11,99998367 12
Encontrando el error:
𝜀 = 𝜃 − 𝜃̂
𝜀 = 3205617,83 − 3117966,20
𝜀 = 87651,63
Encontrando el tamaño de muestra:
𝑍𝛼2 ∗ 𝑁 ∗ 𝜎 2
2
𝑛=
𝑍𝛼2 ∗ 𝜎2 + 𝑁 ∗ 𝜀2
2
1,962 ∗ 12 ∗ 250233217687,47
𝑛=
1,962 ∗ 250233217687,47 + 12 ∗ 87651,632
𝑛 = 11,99999988
Redondeando:
𝑛 = 12
10.2. TAMAÑO DE MUESTRA DE “PRODUCCIÓN NACIONAL DE
CALZADO DE CUERO”
TABLA 7. DATOS ESTADÍSTICOS DEL PRODUCCIÓN NACIONAL DE
CALZADO DE CUERO.
Error
Conteo Suma de
Variable N Media Estándar de Mínimo Máximo
Total Cuadrados
la Media
Producción
Nacional de 17281 363174679282 144468 2016300,
12 12 60256,58
Calzado de 54,00 66,00 9,00 00
Cuero
Encontrando el error:
𝜀 = 𝜃 − 𝜃̂
𝜀 = 1728154,00 − 1813266,00
𝜀 = −85112,00
Encontrando el tamaño de muestra:
𝑍𝛼2 ∗ 𝑁 ∗ 𝜎 2
2
𝑛=
𝑍𝛼2 ∗ 𝜎2 + 𝑁 ∗ 𝜀2
2
1,962 ∗ 12 ∗ 39939412972,83
𝑛=
1,962 ∗ 39939412972,83 + 12 ∗ 85112,002
𝑛 = 11,99999925
Redondeando:
𝑛 = 12
10.3. TAMAÑO DE MUESTRA DE “IMPORTACIÓN DE CALZADO DE
CUERO”
TABLA 9. DATOS ESTADÍSTICOS DEL IMPORTACIÓN DE CALZADO DE
CUERO.
Error
Conteo Estándar Suma de
Variable N Media Mínimo Máximo
Total de la Cuadrados
Media
Importac
ión de 421537, 23124506039 214498,0 587304,0
12 12 36940,45
Calzado 25 01,00 0 0
de Cuero
Encontrando la varianza Poblacional:
∑𝑛𝑖=1 𝑋𝑖2
2
𝜎 = − 𝑋̅ 2
𝑁
2312450603901,00
𝜎2 = − 421537,252
12
𝜎 2 = 15010563854,19
Analizando la muestra arbitraria:
TABLA 10. DATOS ESTADÍSTICOS DE LA MUESTRA ARBITRARIA.
Error
Conteo Estándar Suma de
Variable N Media Mínimo Máximo
Total de la Cuadrados
Media
Muestra 389256, 83985477101 587304,
5 5 64130,18 214498,00
Arbitraria 00 6,00 00
Encontrando el error:
𝜀 = 𝜃 − 𝜃̂
𝜀 = 421537,25 − 389256,00
𝜀 = 32281,25
Encontrando el tamaño de muestra:
𝑍𝛼2 ∗ 𝑁 ∗ 𝜎 2
2
𝑛=
𝑍𝛼2 ∗ 𝜎2 + 𝑁 ∗ 𝜀2
2
1,962 ∗ 12 ∗ 15010563854,19
𝑛=
1,962 ∗ 15010563854,19 + 12 ∗ 85112,002
𝑛 = 11,99999877
Redondeando:
𝑛 = 12
10.4. TAMAÑO DE MUESTRA DE “EXPORTACIONES”
Encontrando el error:
𝜀 = 𝜃 − 𝜃̂
𝜀 = 92491,83 − 113316,80
𝜀 = −20824,97
Encontrando el tamaño de muestra:
𝑍𝛼2 ∗ 𝑁 ∗ 𝜎 2
2
𝑛=
𝑍𝛼2 ∗ 𝜎2 + 𝑁 ∗ 𝜀2
2
1,962 ∗ 12 ∗ 908973396,14
𝑛=
1,962 ∗ 908973396,14 + 12 ∗ 85112,002
𝑛 = 11,99998367
Redondeando:
𝑛 = 12
11. METODOLOGIA DE LA RECOPILACION DE INFORMACION.
Se realizó una exploración bibliográfica de diferentes tesis procedentes de la
carrera de Ingeniería Industrial en la Facultad De Ingeniería. La tesis elegida
estaba basada en tablas del Instituto Nacional de Estadística. En esta etapa, se
empleó el muestreo probabilístico aleatorio para todos los elementos de la
población. Estas tuvieron la misma probabilidad de ser seleccionados, para una
muestra que nos permitió obtener el resultado de una población y así tomar
decisiones factibles en beneficio a la empresa “CURTIEMBRE ANDINA”.
11.1 SELECCIÓN DEL TIPO DE MUESTREO PROBABILISTICO
ALEATORIO.
Se seleccionó este tipo de muestreo debido a que el “Muestreo
Probabilístico Aleatorio” asegura la representatividad de la muestra extraída y,
por tanto, las decisiones más recomendables. Se eligió el muestreo aleatorio
simple ya que este método elige sujetos necesarios para completar el tamaño
requerido.
12.1. GRAFICOS
4000000
3500000
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
2000000
1500000
1000000
500000
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12