Detalle de Ingenieria

DIA “EXPLOTACION DE CANTERAS PARA LA ELABORACION DE CAL”
INDICE
8. DETALLE DE INGENIERIA................................................................................................ 2
8.1. UBICACIÓN ............................................................................................................... 2
8.2 ACCESO ...................................................................................................................... 2
8.3 TOPOGRAFIA Y CLIMA ......................................................................................... 2
8.4 RECURSOS ................................................................................................................. 3
8.5. DESCRIPCION DEL PROYECTO .............................................................................. 3
8.5.1 PARAMETROS DE OPERACIÓN................................................................... 4
8.5.2 REQUERIMIENTO PARA CALCINACION, INSUMOS Y MANO DE OBRA ..... 5
8.6 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES .................................................................. 8
8.7 DISEÑO DE HORNOS...................................................................................................... 9
8.8. ABASTECIMIENTO DE AGUA FRESCA................................................................. 10
8.9. COSTO DEL PROYECTO .......................................................................................... 11
8.9.1. COSTO DE LOS EQUIPOS PROYECTADOS ..................................................... 11
8.9.2. COSTO OBRAS CIVILES ..................................................................................... 11
8.9.3. COSTOS DE ´PARA LA CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO ...................... 12
8.9.4. COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA ..................................................... 12
8.9.5. FORROS DE TRITURADORAS ............................................................................. 12
8.9.6. PERSONAL DE OPERACIÓN ............................................................................... 13
8.9.7. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA ....................................................... 13
8.9.8. REPUESTOS Y LUBRICANTES ........................................................................... 14
8.9.10. COSTOS DE ALIMENTACIÓN .......................................................................... 14
8.9.11. COSTOS DE LEÑA .............................................................................................. 14
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 15
pág. 1
DECLARACION DEL IMPACTO AMBIENTAL
CAPÍTULO VIII
DETALLE DE INGENIERIA
8. DETALLE DE INGENIERIA
8.1. UBICACIÓN
La Planta proyectada se localiza a 30 Km de distancia desde el distrito de Haquira hasta la cantera

de caliza de Amaru pata, distrito de Mara, provincia de Cotabambas, en el departamento de
Apurímac. Razón importante para que se construya en este sector es la presencia de una fuente
de agua, caso que no ocurre en las inmediaciones de la cantera caliza. Las operaciones del
Proyecto se desarrollarán entre las cotas de 4000 y 4310 m.s.n.m.
8.2 ACCESO
El acceso a la zona del proyecto de explotación de canteras para la elaboración de cal desde
Abancay, es por vía terrestre, a través de la carretera de la integración interregional alto andina,
hasta el distrito de Haquira(510 Km), y de este se sigue, mediante carretera afirmada, donde se
llega al poblado de chacamachay (24 Km), se llega a la zona del proyecto, ubicado al frente de
Amaru pata. Al frente del sitio proyectado horno para la calcinación de caliza,
8.3 TOPOGRAFIA Y CLIMA
La zona de las operaciones de la cantera de caliza de beneficio se localiza en el cero de Amaru

pata de topografía abrupta, con laderas muy empinadas poco estables, bisectadas por quebradas
de fuerte pendiente, característicos de cauces jóvenes y en su mayoría sin caudales de agua.
El área de instalación de la Planta se localiza en la confluencia de las quebrada Amaru pata, donde
tenemos la plataforma para el proceso de elaboración de cal
Debido a que la topografía de la zona tiene una pendiente suave , presenta muy pocas laderas
aprovechables, que están siendo afectadas principalmente por la erosión natural.
pág. 2
Los fenómenos atmosféricos locales cambian de acuerdo a las estaciones del año, quedando
definidas las épocas de sequía y lluvia. La época lluviosa (húmeda o pluvial) se inicia en el mes
de noviembre y continúa hasta mediados del mes de abril. Mientras que la estación seca (estiaje)
se inicia en el mes de mayo y se prolonga hasta el mes de noviembre.
Según el mapa climático elaborado por el INRENA, la zona de estudio le corresponde un clima
frío.
La clasificación climática de la región es pre árido a semi cálido, con temperaturas medias anuales
que tienen un máximo de 22 a 26º C y un mínimo de 5° C a 10º C.
8.4 RECURSOS
Los recursos con que cuenta el Proyecto son:
Abastecimiento de agua
La fuente de abastecimiento de agua provendrá del agua subterránea perteneciente a la parte alta
de la quebrada del cerro de Amaru pata
Mano de obra
En la comunidad del proyecto de caliza en la comunidad del Amaru pata se encuentra suficiente
mano de obra para la planta proyectada.
Suministros
El abastecimiento de insumos para la planta será desde la ciudades de cusco, Abancay y Lima, si
el caso lo requiera y los alimentos serán de la región.
Energía eléctrica
Toda la energía eléctrica usada para el abastecimiento en la planta provendrá de electro sur este.
8.5. DESCRIPCION DEL PROYECTO
Los parámetros de operación se tomaron de los resultados de las pruebas metalúrgicas y análisis
químicos realizados con el mineral de caliza en los Laboratorios de Certificaciones Químicas y
Metalúrgicas de la ciudad de Arequipa (CERTEMIN) y Departamento de Metalurgia Extractiva
de la Escuela Politécnica Nacional de la ciudad de Quito (DEMEX) respecto al proceso de
calcinación.
pág. 3
8.5.1 PARAMETROS DE OPERACIÓN
A. CARACTERISTICAS DEL MINERAL caliza
Peso específico de caliza: (CERTEMIN): 2.523 g / cm3
B. CRIBADO PREVIO
Tamaño máximo mineral en la alimentación: 10”

Abertura de clasificación: 2”
C. CHANCADO
PRIMARIO
Intervalo de tamaño del mineral en la alimentación: 2” < tamaño < 10” Abertura
de la descarga: 2”
D. CRIBADO DE CONTROL
Tamaño máximo de caliza en la alimentación: 2.5”

Abertura de clasificación: 3 / 16”
E. CHANCADO SECUNDARIO
Intervalo de tamaño del mineral en la alimentación: 3/16” < tamaño < 2.5” Abertura de
la descarga: 1/4”
Tabla No. 8-1: Tiempo de quemado de caliza
Numero Capacidad, tn Leña tn Tiempo de calcinación

horno horas
1 50 20 24
2 50 20 24
pág. 4
3 50 20 24
F. BALANCE DE CALCINACIÓN
A continuación se presenta un ejemplo del balance de calcinación en la operación de los hornos,

lo que significa que si el contenido cal varía en el material de caliza la obtención de cal se
mantiene en la misma proporción.
Tabla No. 8-2 : Balance calcinación en los procesos de beneficio

Operación de calcinación
Producto Tonelaje ,tn Ca Co3 Repartición, %

Caliza 150 100 50 100.00
8.5.2 REQUERIMIENTO PARA CALCINACION, INSUMOS Y MANO DE OBRA

Agua-El agua es captada del ojo de manante(agua subterránea) y transportada por tubería a
un tanque de agua de 80 m3, desde el cual se distribuye por gravedad a las operaciones de
procesamiento de cal.
El consumo estimado de agua en el proceso de hidratación es de 35m3 / mes. De los cuales

20m3, se pierde en la hidratación, lo que representa una humedad del 13 %. Los restantes
15m3 se pierden por evaporación.
El consumo de agua estimado en actividades de limpieza de la planta, es de 5 m3.

Para el consumo humano se estima que se utiliza 3 m3 / mes, considerando una carga de
0.5 m3 agua / mes x persona y que en la planta habitarán 11 personas más un 30 % por
visitas.
Sobre la base de estas estimaciones el consumo total de agua en la planta es de 70.0 m3 /

mes
Por otro lado es necesario abastecer de agua al caserío de Amaru pata con una población
estimada en 80 habitantes, si consideramos que una persona consume 0.5 m3 agua / mes x
persona, tenemos que el consumo es de 40m3/mes.
pág. 5
Tabla No. 8-3: Consumo mensual estimado de agua y leña
Productos Utilizado en proceso de Consumo estimado, mensual

Kg,
Para la hidratación de cal 2400 m3/mes
Agua
Leña Para calcinación o para la 1800000 kg

quema de caliza
Elaboración: CALIZAS CCH&LH SAC
G. INSUMOS
Combustibles y energía eléctrica
Los combustibles a utilizarse en la planta son GLP (gas licuado de petróleo), diésel, aceite y
grasas.
Gas
La planta utiliza GLP (gas licuado de petróleo) para las operaciones de calcinación, fundición
y refinación. Se utilizarán tanques de 12 Kg de uso doméstico, estimándose un consumo de
120 Kg de gas / mes (10 tanques).
Diésel (Petróleo)
El diésel servirá para accionar dos grupos electrógenos de combustión interna, estimándose
su consumo en 2666.0 galones mensuales, a razón de 3.30 gl/h para el generador de 60 Kw.
y 2.74 gl/h para el generador de 40 Kw.
Tabla No. 8-4 : Consumo mensual estimado de combustibles
Producto Lugar utilizado Consumo estimado mensual

Gas Calcinación. 120.0 Kg
Diésel Camiones y moto generadores 2666.0 gl
Elaboración: CALIZAS CCH&LH S.A.C
Electricidad
pág. 6
La potencia nominal total es de 94.0 hp que equivalen a 70 Kw. Con el propósito de optimizar
el recurso energía eléctrica se ha separado la sección de trituración del resto de secciones de
la planta, ya que por la capacidad de los equipos proyectados en la trituración y por la
capacidad inicial de alimentación de la mina con mineral fresco de cabeza será necesario 7
a 10 horas como promedio para reducir el mineral caliza y dejar listo para la siguiente fase
de calcinacion.
Así, tenemos que 40 Kw. corresponden a la sección de preparación mecánica, para lo cual
se propone un grupo electrógeno de 40 Kw. de la marca F.G Wilson modelo P44E con motor
Perkins 1004G.
Tabla No. 8.5: Potencia nominal de los equipos
Equipo Lugar utilizado HP

Zaranda vibratoria de barrotes Trituración 4.0
Zaranda vibratoria de malla Trituración 7.0
Trituradora de quijadas Trituración 12.0
Mufla eléctrica Laboratorio 2.5
Equipos para mantenimiento Mecánica 5.0
Alumbrado Planta y vivienda 7.0
Equipos para vivienda Vivienda 3.0
Total: 40.5
Elaboración: CALIZAS CCH/LH SAC.
Estos 40.5 hp equivalen a 30Kw. de los cuales 10 Kw. corresponden a la sección de

preparación mecánica para lo cual se propone un moto generador de 30KW, para la demanda
del resto de equipos se propone un moto generador de 40 KW.
H. MANO DE OBRA
Para operar la planta se contará con tres grupos, dos grupos trabajan y el tercero se encuentra
en stand by. La cantidad de trabajadores son once personas. La distribución esta descrita en
costo de operación por personal.
I. DIAGRAMA DE FLUJO
pág. 7
En el diagrama de flujo se indica las diferentes operaciones a las cuales es sometido el

mineral caliza del cero de Amaru pata
DIAGRAMA DE FLUJO PARA CALIZA PLANTA
8.6 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES

TRANSPORTE Y RECEPCIÓN DEL MINERAL
El mineral es transportado, en camiones marca (iveco) a la plataforma de recepción para

luego ser trasladado a los hornos de calcinación.
CALCINACION
Para la calcinación está constituido por tres hornos cada uno con capacidad de 50 toneladas
métricas y la capacidad para recibir la leña es hasta 10 toneladas a través de todo el mineral
pág. 8
de caliza. Esto significa que la capacidad total de los hornos es de 150 toneladas métricas
por dia
El mineral de caliza, una vez quemado el peso y el contenido de cal y de carbonato de sodio,
es transportado con carretillas a las respectivas acopios de cal según el tonelaje. Conforme
se carga el cal se añade agua para deshidratar e una parte de cal viva (80%) se trasportara
para almacenar en el acopio segundo. La altura de llenado con el mineral en el acopio es de
4.8m.
Luego el mineral cal, se procede par su respectivo empaquetamiento, posteriormente será

enviado por vía terrestre (trocha) a la oficina central para su respectivo distribución
Parámetros de producción
Capacidad del horno 1 50 Tm/día
Capacidad de Almacenamiento del cal
Cilindros Área m2 Volumen m3 Tn/cilindros

2x4 7.069m2 14.137m3 35.852 Tn
2x4.5 15.904m2 31.808m3 80.667 Tn
2x4.5 15.904m2 31.808m3 80.667 Tn
8.7 DISEÑO DE HORNOS
Preparación del Terreno
El terreno es una superficie mas o menos inclinada, ubicada en la parte Noreste del proyecto
en la subida a cerro de Amaru pata; que esta conformada por material deluvial constituido
principalmente de cuaternarios, con tamaños variables de hasta 15 cm de diámetro, rellenos
con sedimentos arenosos y limosos. El porcentaje clastos vs. sedimentos es de 75 vs. 25.,
La primera actividad para la construcción es la de suavizar el terreno para obtener una

superficie que partiendo de la cota 4010 se incline con una pendiente del 5% para llegar a la
pág. 9
cota de cierre4006. Esto además permitirá que se pueda tener una superficie adecuada para
la impermeabilización
Cálculo Estimado de traslado de material cuaternario para la plataforma

Altura Volumen / ml Longitud V total / m³
3.0 20.92 45.00 941.40
1.0 8.50 60.00 510.00
Volumen Estimado para la plataforma 1451.40
Sin tener información sobre la densidad del material del sitio y del material de préstamo, se
estima que se requiere para conformar el cuerpo del dique un volumen de 1400 a 1500 metros
cúbicos de material;
Para la construcción se procederá de la siguiente manera:
 Suavizar la superficie del terreno destinado para la plataforma del

campamento
 Suavizar y compactar el terreno, según el diseño propuesto y de acuerdo
al plano
 Se construirá una cuneta de coronación en la parte Norte del dique.
 Sobre el material esparcido el tanquero verterá agua para que el rodillo
pata de cabra proceda a la compactación de la capa colocada.
 Así se procederá capa a capa hasta alcanzar la altura de 4 metros es decir
la cota 4006msnm
 Finalmente la moto-niveladora procederá con la cuchilla en dar
plataforma para el campamento
8.8. ABASTECIMIENTO DE AGUA FRESCA
El abastecimiento de agua fresca para la planta y otras necesidades se realizará desde el

reservorio de 80 m3. A este tanque se alimentará periódicamente agua fresca que pertenece
a la quebrada de Amaru pata
pág. 10
8.9. COSTO DEL PROYECTO

8.9.1. COSTO DE LOS EQUIPOS PROYECTADOS
Tabla No. 8-6: Costo de los equipos proyectados
Descripción de los Equipos Precio, US $

1. Sección trituración
Zaranda vibratoria de barrotes 2´ x 10´ 2,183.00
Trituradora de quijadas 8” x 10” 6,431.00
Subtotal 1: 8614.00
2 Mecánica
Máquina de soldar eléctrica de 280 A corte/soldadura 802.00
Equipo de soldadura autógena y oxicorte, modelo medalist 350 354.00
Esmeril de 6” 70.00
Compresor de 30 litros,126 l/min 300.00
Taladro de ½” 190.00
Accesorios 200.00
Subtotal 2: 1916
3.Generación de energía eléctrica
Grupo electrógeno de 60 Kw., Wilson-Perkins 11,045.00
Grupo electrógeno de 40 Kw., Wilson-Perkins 9,086.00
Subtotal 3: 20131
4 Maquinaria minera
Cargador frontal 250,000.00
Volquetes 3unidad 301,750.00
Compresor con Jack lee 2unidad/equipo 47,692.00
Subtotal 4: 599,442.00
Subtotal costo equipos proyectados 630,103.00
8.9.2. COSTO OBRAS CIVILES

Tabla No. 8-7: Obras civiles para construir la planta de calcinación
Descripción Obras Civiles Costo, US $

1. Reservorio de agua 11,116.00
2. Campamento para administración y vivienda 13,493.00
3. tres almacenes para cal viva con capacidad de hasta 64 m3 10,273.00
pág. 11
4. Piso maquinaria trituración-molienda 12,282.00

5. Piso laboratorio 326.00
6. Cubierta área de trituración - molienda 14,980.00
7. Cubierta área laboratorio-mecánica-bodega 55,692.00
8. Hornos 3 unidades 60.000.00
Subtotal planta calcinación 178,162.00
8.9.3. COSTOS DE ´PARA LA CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO

Tabla No. 8-8: Obras civiles para construir la plataforma para campamento
Descripción de Obras Civiles Costo Unitario Costo US $

1. Preparación del terreno, volumen de material de relleno 1452 m3
Transporte de material 16.5 US $ / viaje 1,998.00
Moto niveladora Caterpillar 135-H 330.4 US $ / día 2,498.00
Rodillo Vibratorio Caterpillar CS-533C 330.4 US $ / día 2,498.00
Tanquero de agua 330.4 US $ / día 2,498.00
Mano de obra 60 US $ / día 454.00
Cargadora frontal Jhon Deere 644 G 377.6 US $ / día 2870.00
Imprevistos 2,104.00
Subtotal 1: 14,920.00
COSTO TOTAL
El costo total del proyecto es de 823,185.00 $ US
COSTO DE OPERACIÓN PARA LA PLANTA DE CALCINACION 4500 TM / MES
8.9.4. COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA

=1.127 S$/Tm
Reactivo Costos /disparo
8.9.5. FORROS DE
Dinamita 100S$/disparo TRITURADORAS
Fulminante 3.0S$/disparo
Cordón detonante 36.0S$/disparo
Retardadores no eléctrico 30.0S$/disparo
Subtotal reactivos químicos S$ 169
Forros Consumo, Kg / Tm. Costo, US $ / Tm.
Trituradora de quijadas 0.081 0.10
Trituradora cónica 0.109 0.14
Otros 0.12
pág. 12
Subtotal forros 0.36
8.9.6. PERSONAL DE OPERACIÓN
Actividades Nro. Trabajadores Costo, US $ / día

1. Trabajadores
Trituración 2 17.0
Laboratorista 1 8.5
Perforista 2 30
Ayudante de perforación 4 34
Sobre tiempo 34.0
Subtotal costo directo: 123.5
2. Administración
Administrador 1 10.0
Chofer de volquetes 3 25.5
Chofer de cargador frontal 1 11.5
Chofer de moto reveladora 1 8.5
Cocinero 1 8.5
Sobre tiempo 13.5
Subtotal: 77.5
Total : 201
Imprevistos: 45.0
Subtotal personal 246
Considerando que la planta funciona durante 30 días, tenemos
246US $ x 30 días / 4500 t/ mes = 1.64 US $ / T.M
8.9.7. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Generador % carga gl diesel/h US $ / gl US $/ Kw.hr/mes US $ / mes

Kw.-h
40 Kw. 75 2.74 2.28 0.208 20,160.00 4,193.00
60 Kw. 75 3.30 2.28 0.167 11,250.00 1,879.00
Subtotal energía eléctrica 6,072.00
Considerando que al mes se trituran 210 T.M / mes, tenemos

pág. 13
6,072.00 US $ / mes / 210 Tm. / mes = 1.349 US $ / T.M.
8.9.8. REPUESTOS Y LUBRICANTES
Descripción US $ / mes US $ / Tm.

Repuestos 252.00 0.056
Lubricantes 84.00 0.019
Subtotal repuestos y lubricantes 0.075
8.9.10. COSTOS DE ALIMENTACIÓN

Nro. Trabajadores US $ / mes US $ / Tm.
16 3360 0.746
8.9.11. COSTOS DE LEÑA
Para la calcinación de caliza se necesita como materia principal leña por cada 150000 kg de
caliza necesita 80000 kg de leña , el costo de calcinacion
1tn de leña cuesta S$51.282
TONELAJE (tn) Costo Costo

tn/dia tn/mes
60 3076.92 92307.6
=92307.6 $/mes/4500=20.51$/tm
Resumiendo tenemos que el costo de operación de la planta de percolación es de 87.00 US

$ /T.M.
Rubro Costo, US $ / Tm.

1. Reactivos químicos de perforacion 1.127
pág. 14
2. Forros 0.36
3. Personal 1.64
4. Generación de energía eléctrica 1.349
5. Repuestos y lubricantes 0.075
6. Alimentación 0.746
7. Laboratorio 0.250
8. leña 20.51
Costo total operación 26.057
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 La ubicación de la planta calcinación brinda seguridad durante las operaciones.

 Fácil abastecimiento del recurso de agua a partir del canal perteneciente a la
quebrada Amaru pata a través de un convenio de cooperación entre los
involucrados.
 Por los equipos proyectados para la sección de trituración, fácilmente la planta
puede superar el 80 %, considerando que triturará máximo 160 Tm / día
proyectadas durante 30 días. Desde esta perspectiva para cambiar el proceso de
calcinación, se tiene que proyectar el equipo de trituración
 Los costos de operación de la planta de calcinación es de 20.521 US $ / T.M.
Valor que puede ser disminuido mediante la optimización de leña y mano de
obra a través de la capacitación y cumplimiento de un cronograma.
 La operación de la planta es sencilla, bajo capacitación permite el manejo de las
operaciones.
 La información de costos de los equipos, mano de obra y materiales proyectados
para la construcción fueron obtenidos de fuentes peruanas, y aunque hubo cierta
dificultad en la obtención, los mismos conjugan la inversión inicial y la
sostenibilidad del proyecto.
 El costo total del proyecto es de 823,185.00 $USA
 Se recomienda, que para la adquisición de un cargador frontal modelo CASE
1845 C equipada con motor Cummins y sistema hidráulico ZF con capacidad
del cucharón entre 3.75 m3 – 4.00 m3 y altura de levantamiento de 2.9 m. El
costo del equipo es de 250,000.00 US $, permitiendo un mejor manejo de las
pág. 15
operaciones de carguío y otras actividades como mantenimiento de carretera y

para la plataforma de campamento.
 La construcción y operación de la planta beneficiará directa ó indirectamente a
la población de Amaru pata, mejorando sus ingresos económicos, lo que puede
permitir explotar adecuadamente el yacimiento, alargando de esta manera la vida
del proyecto de explotación de canteras para la elaboración de cal.
pág. 16

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DIA “EXPLOTACION DE CANTERAS PARA LA ELABORACION DE CAL”

La Planta proyectada se localiza a 30 Km de distancia desde el distrito de Haquira hasta la cantera

8.3 TOPOGRAFIA Y CLIMA

La zona de las operaciones de la cantera de caliza de beneficio se localiza en el cero de Amaru

Los recursos con que cuenta el Proyecto son:

8.5. DESCRIPCION DEL PROYECTO

8.5.1 PARAMETROS DE OPERACIÓN

A. CARACTERISTICAS DEL MINERAL caliza

Peso específico de caliza: (CERTEMIN): 2.523 g / cm3

Tamaño máximo mineral en la alimentación: 10”

Tamaño máximo de caliza en la alimentación: 2.5”

Tabla No. 8-1: Tiempo de quemado de caliza

Numero Capacidad, tn Leña tn Tiempo de calcinación

A continuación se presenta un ejemplo del balance de calcinación en la operación de los hornos,

Tabla No. 8-2 : Balance calcinación en los procesos de beneficio

Producto Tonelaje ,tn Ca Co3 Repartición, %

8.5.2 REQUERIMIENTO PARA CALCINACION, INSUMOS Y MANO DE OBRA

El consumo estimado de agua en el proceso de hidratación es de 35m3 / mes. De los cuales

El consumo de agua estimado en actividades de limpieza de la planta, es de 5 m3.

Sobre la base de estas estimaciones el consumo total de agua en la planta es de 70.0 m3 /

Tabla No. 8-3: Consumo mensual estimado de agua y leña

Productos Utilizado en proceso de Consumo estimado, mensual

Leña Para calcinación o para la 1800000 kg

Combustibles y energía eléctrica

Tabla No. 8-4 : Consumo mensual estimado de combustibles

Producto Lugar utilizado Consumo estimado mensual

Tabla No. 8.5: Potencia nominal de los equipos

Equipo Lugar utilizado HP

Estos 40.5 hp equivalen a 30Kw. de los cuales 10 Kw. corresponden a la sección de

En el diagrama de flujo se indica las diferentes operaciones a las cuales es sometido el

DIAGRAMA DE FLUJO PARA CALIZA PLANTA

8.6 DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES

El mineral es transportado, en camiones marca (iveco) a la plataforma de recepción para

Luego el mineral cal, se procede par su respectivo empaquetamiento, posteriormente será

Capacidad de Almacenamiento del cal

Cilindros Área m2 Volumen m3 Tn/cilindros

8.7 DISEÑO DE HORNOS

Preparación del Terreno

La primera actividad para la construcción es la de suavizar el terreno para obtener una

Cálculo Estimado de traslado de material cuaternario para la plataforma

Para la construcción se procederá de la siguiente manera:

 Suavizar la superficie del terreno destinado para la plataforma del

8.8. ABASTECIMIENTO DE AGUA FRESCA

El abastecimiento de agua fresca para la planta y otras necesidades se realizará desde el

8.9. COSTO DEL PROYECTO

Descripción de los Equipos Precio, US $

8.9.2. COSTO OBRAS CIVILES

Descripción Obras Civiles Costo, US $

4. Piso maquinaria trituración-molienda 12,282.00

8.9.3. COSTOS DE ´PARA LA CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO

Descripción de Obras Civiles Costo Unitario Costo US $

COSTO DE OPERACIÓN PARA LA PLANTA DE CALCINACION 4500 TM / MES

8.9.4. COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA

Subtotal forros 0.36

8.9.6. PERSONAL DE OPERACIÓN

Actividades Nro. Trabajadores Costo, US $ / día

246US $ x 30 días / 4500 t/ mes = 1.64 US $ / T.M

8.9.7. GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

Generador % carga gl diesel/h US $ / gl US $/ Kw.hr/mes US $ / mes

Considerando que al mes se trituran 210 T.M / mes, tenemos

6,072.00 US $ / mes / 210 Tm. / mes = 1.349 US $ / T.M.

8.9.8. REPUESTOS Y LUBRICANTES

Descripción US $ / mes US $ / Tm.