UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AMBIENTAL “EAPIAC”

“ANÁLISIS DE AUDITORIA DEL SECTOR CURTIEMBRE”

PRESENTADO POR :
CHALAN SÁNCHEZ MARCO.
COHAYLA CHÁVEZ HANS
VERA CHÁVEZ AARON.
VERA MEJÍA ROCIÓ.

DOCENTE:
• Ing. EFRAÍN QUINTANILLA CASTRO

CELENDÍN – PERÚ
 INFORME DE AUDITORIA

• La presente auditoría ambiental lo realizo El: OEA en coordinación con

CONCYTEC y estuvo a Cargo: Ing. Patricia Livia Alejandro
• Se basó en la norma ISO 14000 y del análisis en cuanto al desempeño ambiental
de la actividad productiva.

METODOLOGÍA

• Hubieron Tres etapas: pre-auditoria, auditoria y pos-auditoria, con la finalidad de

analizar la necesidad de que los establecimientos industriales se adecuen a las
normas vigentes.
• Los documentos necesarios para la auditoria fueron:
- la lista de verificación
- Cuestionarios, protocolos y cronograma de actividades; además se estableció
el programa de trabajo a desarrollar durante la auditoria, ver anexo A y B.

DESCRIPSION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Finalidad de poder evaluar el desempeño ambiental del proceso productivo

El proceso del curtido involucra 3 etapas básicas que se describen a continuación:

• Ribera
• Curtido
• Acabado.

CUMPLIMEINTO TECNICO LEGAL

▪ Ley General de Salud, Ley N° 26842.

▪ Ley Orgánica para el Aprovechamiento Sostenible de los Recursos Naturales, Ley Nº 26821.
▪ Ley General de Aguas, Ley Nº 17752
▪ Ley General de Residuos Sólidos, Ley N° 27314.
▪ Reglamento de Desagües Industriales, D.S. Nº 028/60 S.A.P.L.
▪ Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades de la Industria
Manufacturera, Decreto Supremo 019-97-ITINCI.
▪ Protocolos de Monitoreo de Efluentes Líquidos y Emisiones Atmosféricas - Resolución
Ministerial Nº 026-2000-ITINCI-DM.
▪ Reglamento Nacional para la Aprobación de Estándares de Calidad Ambiental y Límites
Máximos Permisibles, D.S. Nº 044-98-PCM.
▪ Normas Técnicas que establecen Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos en el
ambiente de trabajo, D.S. Nº 0258-72-SA.
DESCRIPCION DEL AREA DE INFLUENCIA

ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA El área de influencia directa corresponde al polígono

industrial de la CURTIDURIA “PRODUCCION DE CUERO” que corresponde a 3300 m2 .
Adicionalmente se puede considerar una cobertura de 200 metros a la redonda considerando
como punto de partida el centro del polígono industrial.
ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA La determinación del área de influencia indirecta
puede resultar muy subjetiva pues depende de la movilidad de determinados factores
ambientales que pueden provocar la translocación territorial de los impactos, ampliando el área
de influencia más allá de los sitios en donde fueron realizadas las acciones causantes de tales
modificaciones. En este sentido, el área de influencia indirecta del proyecto se constituye
considerando un diámetro de 500 m tomando como punto base el centro del polígono industrial;
sin embargo, la influencia socio económica de la curtiembre extiende el área de influencia
indirecta hasta los sectores urbanos de la ciudad..

• Levantar un registro de caudal diario, medidos a la entrada del tratamiento primario por
sistema de aforo a intervalos de 1 hora.
• Evitar los caudales bruscos de descarga de los bombos, aprovechando los tanques de
recepción de cada bombo, el taponamiento temporal nos permite un flujo laminar de los
vertimientos.
• Limpiar rejillas y tamices luego de terminado cada proceso.
• Separa las aguas alcalinas de pelambre con eventuales agua de lavado y remojo, cuando
las caretas vienen saladas.
• Precipitar al final del proceso con las aguas ácidas provenientes del curtido y
postcurtido, pH referencial 5,5 siempre y cuando se haya conseguido una buena
aireación, de lo contrario se desprenderán gases sulfhídricos.
• Purgar los lodos a los lechos de secado después de cada proceso.
• Encargar el análisis de las descargas por lo menos de DQO, sólidos sedimentables, y
sulfuros trimestralmente para monitorear funcionamiento de la planta, hasta lograr
estandarización.
• Ajustar el trabajo en planta de acuerdo a medidas preventivas y capacidad de
tratamiento

Prevenir que los Sólidos se mezclen con el Efluente.

La demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) y la demanda química de oxígeno (DQO) de

un efluente típico de una curtiembre es muy alto para un sistema típico de tratamiento de
aguas residuales municipales o industriales. Instalar una criba al final de la etapa de
pelambre y devolver el líquido para su rehuso (Recomendación 4.1.2).

El mejor tipo de criba es de alambre en forma de cuña (wedge wire side-hill screen).
Especificar aperturas horizontales de entre 0.5 a 2.0 mm. Limpiar las cribas según sea
necesario. Instalar cribas similares en todos los vertederos del proceso. De ser posible,
acondicionar cribas en las canaletas en ubicaciones apropiadas con el fin de atrapar más
sólidos. Remover las cribas de las canaletas por lo menos una vez al día (más
frecuentemente después de verter los baños) para limpiarlas y reinsertarlas en las
canaletas. Recolectar todos los sólidos para su secado (si el espacio lo permite) y
disposición. Casi todas las curtiembres tienen pozas excavadas en el suelo. Si los
curtidores utilizan buenas cribas y mantienen las pozas limpias, entonces las pozas pueden
ayudar a reducir la carga en el sistema de tratamiento de agua residual. Sin embargo, es
indispensable mantener estas pozas limpias y remover todos los sólidos sedimentados por
lo menos una vez por semana. Tratar de obtener el máximo de tiempo de permanencia del
agua residual cribada en las pozas existentes. Un tiempo ideal de permanencia es de
veinticuatro horas con el fin de permitir la sedimentación de mayor cantidad de sólidos
suspendidos. En los casos donde una curtiembre depende solamente de una poza de
sedimentación sin aireación, para reducir el DBO5, se debería tener aproximadamente
200 m2 por cada kilogramo de DBO5. Una curtiembre en el Perú con 4,000 kg. de cueros
por semana necesitaría una poza no aireada con un área de aproximadamente 200,000 m2
para poder tratar su carga de DBO5 sin implementar ninguna de las recomendaciones.

Algunos de los principales obstáculos incluyen:

• Una curtiembre puede no tener suficiente volumen para proveer un periodo de
sedimentación de 24 horas;
• La curtiembre podría no limpiar sus cribas con la suficiente frecuencia; y/o
Existen pocos rellenos sanitarios para recibir estos residuos sólidos, ya sean húmedos
o secos. La instalación de cribas y la limpieza diaria y semanal de las canaletas y las
pozas, respectivamente, es algo que los curtidores pueden implementar de manera
inmediata a bajo o ningún costo. Aunque no habría un beneficio financiero directo al
implementar esta recomendación, el gobierno peruano y sus agencias empezarían a
hacer cumplir los límites existentes para los efluentes y las curtiembres se
beneficiarían al evitar tener que incurrir en los costos de capital y operativos
necesarios para construir y operar una planta de pretratamiento para aguas residuales.

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS

AMBIENTALES

La identificación de impactos se realizó en un diagrama de bloques

desarrollado en base a la auditoria y visita realizada. Para realizar la
evaluación de los Impactos Ambientales, se empleó la matriz cualitativa de
Causa Efecto.
• Contaminación del Agua
La mayor cantidad (aproximadamente 65 por ciento) de los efluentes líquidos generados
proviene de los procesos de ribera, el resto del curtido y lavado final.
• Calidad del Aire
La calidad del aire es afectada por la degradación de la materia orgánica (piel, sangre,
pedazos de carne, etc.), generando olores fuertes y desagradables.
Asimismo, la calidad del aire dentro de la planta puede ser afectado por el escape de
vapores de ácido sulfhídrico durante la operación de piquelado.
• Residuos Sólidos
Los residuos sólidos que se identifican en el proceso de curtido son:
− Carnazas y tejidos, provenientes del descarnado.
− Sebos y grasa retenidos en el remojo.
− Pedazos de cuero de la operación de división y del control de calidad.
− Aserrín o polvo de lijado del acabado.
− Recipientes de insumos químicos en el almacén.
 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE LOS IMPACTOS

AMBIENTAS

ETAPA AGENTE CONTAMINANTE SOLUCIONES Y/O DESCRIPCION

BUENAS PRACTICAS

Aguas residuales (sangre, ▪ Reciclaje de los baños

Remojo materia orgánica y grasas) residuales - Colocar trampas o rejillas a la salida de los
▪ Control de sólidos efluentes.
suspendidos.
▪ Reciclo de baños.
▪ Recupere el pelo
Aguas residuales (sulfuros y ▪ Controle con precisión - Colocar un tamiz para separar los sólidos
Pelambre proteínas solubles) las variables de del baño.
operación (dosificación - Evalúe usos de los sólidos retenidos, como:
de insumos, pH, acondicionador de suelos.
cantidad de agua y
tiempos de operación).
▪ Reciclo de baños
Controle con precisión
Desencalado Aguas residuales el pH y temperatura.
▪ Evalúe la sustitución de - Calibre sus instrumentos.
EFLUENTES LIQUIDOS

sus agentes
desencalantes: CO2
Piquelado Aguas residuales ácidas ▪ Control del pH - Controlar el pH < 3.8 del baño
▪ Reciclo de baños - Reuso del baño.
▪ Control con precisión
del pH, temperatura,
duración y velocidad de
Curtido Aguas residuales ácidas operación de los - Controlar el pH, para reusar el baño.
botales. - Reducir el consumo de insumos químicos.
▪ Reciclo de baños.
▪ Elevados agotamiento
de Cromo

Programa Genérico de Administración del agua (P2) Reducción del volumen de
los efluentes
- Independización de canaletas
- Medición y Registro de flujos y consumos
de agua en todas las etapas del proceso,
emplee métodos sencillos.
- Sensibilización Ambiental.
- Balances hídricos.
- Evaluación del reuso de los efluentes, para
lograr la optimizar el consumo de agua.
- Tratamiento mediante técnicas de
membrana para la recuperación y
tratamiento del efluente.

ETAPA AGENTE CONTAMINANTE SOLUCIONES Y/O DESCRIPCION

BUENAS PRACTICAS

Evaluación de opciones de
comercialización
Descarne Residuos de carne, grasas y sebo - Recuperación del sebo.
- Elaboración de alimentos balanceados.
- Reduzca la humedad y vuélvalos inerte.
Pre-tratamiento
RESIDUOS SÓLIDOS

Acabado Recortes y virutas Evaluación de opciones de - Producción de cuero aglomerado.

comercialización

- Caracterización de residuos sólidos

Programa de Manejo de Residuos Sólidos
Elaboración del Plan de
Manejo de Residuos
Sólidos
- Sensibilizar al personal de la empresa en el
manejo de los residuos sólidos.
- Establecimiento de Registros de residuos.
- Implementación de técnicas de reciclaje,
reuso y reaprovechamiento de residuos.
 - Adecuada disposición de los Residuos Sólidos.
Olores desagradables,
CALIDAD DEL Remojo, Pelambre, provenientes de la materia
AIRE orgánica, de insumos químicos.
Desencalado
Partículas provenientes de la
Curtido, Secado quema de leña para el
calentamiento del agua

- Cambio a Energía solar

- Implemente un control de Inventarios (establecimiento de indicadores) y
registros de insumos (fecha de caducidad), productos intermedios y finales.
- Determine las prioridades de su organización.
- Identifique sus costos de producción, realice un costeo por actividades
ABC.
- No almacene las pieles frescas, mantenga sus almacenes de materia prima e
insumos en condiciones limpias y ordenadas.
- Solicite a los proveedores hojas técnicas y de seguridad de los insumos
químicos.
- Implemente en su almacén un sistema FIFO (First in first out), lo primero
que ingresa es lo primero en salir.
- Caracterice y separe en función de la peligrosidad sus insumos químicos.
- Trate en lo posible utilizar solventes en agua.
Implementación de Buenas prácticas - No realice sus operaciones de limpieza con mangueras.
- Sustituya en lo posible sus insumos por otros de mayor calidad, pureza,
menos contaminantes y peligrosos.

Eficiencia Energética
- Establezca un programa secuenciado de arranque de la maquinaria a fin de
evitar picos.
- Evalúe el dimensionamiento de sus motores. Reduzca el tamaño del motor y
sustitúyalo por uno de mayor eficiencia.
- Evite muchos arranques.
- Sustituya los focos incandescentes por lámparas fluorescentes.

Programa Permanente de Monitoreo Ambiental Monitoreos Periódicos - Controlar los parámetros característicos de
los efluentes.

Plan de Mantenimiento - Establecimiento de cronogramas e

Preventivo y correctivo de
Programa Permanente de Mantenimiento equipos e instalaciones
inversiones.
- Plan de calibraciones.
- Evite que sus lámparas de iluminación se
llenen de polvo.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Como resultado de la evaluación, la curtiembre Roy Nina Quico no cumple con los
requisitos generales del Sistema de Gestión Ambiental; por lo tanto no cuenta con política
ambiental ni estructura organizacional. Las funciones y responsabilidades se encuentran
definidas verbalmente.
De la identificación y evaluación ambiental, se concluye que el mayor impacto ambiental
al ecosistema es por el vertido de las aguas residuales proveniente de las operaciones de
ribera y curtido.
En la curtiembre Roy Nina Quico no se registra ningún consumo de agua. No se manejan
indicadores de consumo de insumos.
Si bien los efluentes cuentan con pozas de almacenamiento para una posible reutilización
de algunos baños, actualmente no están en funcionamiento.
El manejo de los residuos sólidos es deficiente, no se cuenta con registros ni se separan
los residuos generados.
 La calidad del aire interno se ve afectada por la presencia de olores fuertes (putrescibles)
y de insumos químicos, los trabajadores no cuentan con ningún medio de protección
personal.
Existe la mejor disposición y voluntad por parte de la dirección de Curtiembre Roy Nina
Quico, siendo esto muy importante en la implementación de tecnologías limpias y buenas
prácticas.

Requisitos Generales

S N %* OBSERVACIONES

1. La organización ha establecido un Sistema de Control Ambiental (SGA).

2. La gerencia ha definido la política ambiental de la organización.

Recomendaciones

Definir una estructura organizacional, así como la definición de responsabilidad

y funciones.
Implementar los programas permanentes de prevención de la contaminación, tales
como: de Administración del Agua, de Residuos Sólidos, y de Mantenimiento.
Diseñar un Programa de Monitoreo Ambiental, realizar monitoreos ambientales.
Sensibilizar al personal.
Implementar un sistema de Gestión Medioambiental con tecnologías limpias y la
aplicación de buenas prácticas de operación.

ANEXOS