Вы находитесь на странице: 1из 5

Гидравлический расчёт внутреннего диаметра трубопровода

Плотность хладагента (вещества) ρ (кг/м³) определяется по таблицам.

1. Определение диаметра трубопровода:


4V
dэ  , где

 - скорость течения вещества в трубе
для фреонового трубопровода принимается равным:
для нагнетательного – 10-18м/с;
для всасываемого – 8-12м/с;
для жидкостного трубопровода – 0,8 м/с.

для аммиачного трубопровода:


для нагнетательного – 12-25/с;
для всасываемого – 10-20м/с;
для жидкостного трубопровода – 0,8 м/с.

V - количество вещества, протекающего по трубе, м³/с


Q0
V
 h1  h 2    , где
Q 0 -холодопроизводительность системы, Вт;
h1 -энтальпия в начале процесса кипения фреона;
h 2 - энтальпия на всасывании в компрессор;
 - плотность вещества в рассчитываемом процессе, если считается количество
вещества на всасывании, то берётся плотность на всасывании, если на нагнетании, то
на нагнетании и т.д.
lg p

2 1

h
Определив d, подбирается ближайший типоразмер трубы.

Далее определяется действительная скорость потока хладагента в трубе:

4V
 2
  dэ

Если сечения трубопровода не круглое, то расчётный диаметр можно определить по


формуле:

1
4F
dэ  , где
P
F - площадь живого сечения (сечение, занятое одним веществом)
P - смоченный периметр
2. Определяем Число Рейнольдса:
  dэ
Re  , где

 -кинематическая вязкость, м²/с;
 - скорость течения в трубе
3. Определяем коэффициент трения трубопровода.

Эквивалентная шероховатость медной трубы Δэ = 0,0015 мм


Эквивалентная шероховатость стальной трубы Δэ = 0,05 мм
В формулы следует подставлять Δэ в метрах.
э
3.1. При Re  10 (режим течения вещества в гидравлически гладкой трубе)

расчет потери давления ведётся по следующим формулам:

3.1.1 . Для турбулентного режима течения, Re>2300:

 трения  0,3164  Re 0.25


 трения - коэффициент трения трубы.

3.1.2. Для ламинарного режима течения, Re<2300:

64
 трения 
Re
 трения - коэффициент трения трубы.
э
3.2. При 10  Re  500 (переходный режим: между гидравлически гладкой трубой и

квадратичного сопротивления), то расчет потери давления ведётся по следующим
формулам для любого потока:

0, 25
 64  э 
 трения  0,11     , где
 Re d э 
 трения - коэффициент трения трубы.
 э - эквивалентная шероховатость трубопровода, м
э
3.3. При Re  500 (режим квадратичного сопротивления (турбулентный режим

течения вещества)) расчет потери давления ведётся по следующей формуле:

0 , 25
 
 трения  0,11   э 
 dэ 
 трения - коэффициент трения трубы.
 э - эквивалентная шероховатость трубопровода, м

2
4. Определяем потерю давления по длине трубопровода:

4.1. Определяем коэффициент сопротивления по длине трубы:

l
 трубы   трения  , где

 l - коэффициент сопротивления по длине трубопровода;
 трения - коэффициент трения трубы;
l - длина трубопровода.

4.2. Определяем местные сопротивления трубопровода, исходя из количества


устанавливаемой арматуры, количество его изгибов и фитингов:

 арматуры  A   трения , где


A - расчётный коэффициент, по таблице:

Местное сопротивление Коэффициент А Местное сопротивление Коэффициент А


Проходной вентиль, открытый 390 Отвод 45º, R/dвн =1,0 12
Проходной вентиль, наполовину
4700 Отвод 45º, R/dвн = 2,5 6
открытый
Угловой вентиль 195 Отвод 180º (калач), R/dвн =1,0 54
Задвижка открытая 15 Отвод 90º, R/dвн =1,0 25
Задвижка, наполовину открытая 180 Отвод 90º, R/dвн =2,5 12,5
Обратный клапан 165 Выход из сосуда:
в трубу с выступающей
Проходной кран 20 52
кромкой
Трёхходовой кран на проходе 50 в трубу заподлицо со стенкой 33
Трехходовой кран на повороте 160 в трубу с закруглением 16
Тройник на проходе 20 Внезапное расширение:
Тройник на разветвлении 65 d1 : d2 = 1 : 4 32
Тройник на проходе с d1 : d2 = 1 : 2 16
35
уменьшением сечения наполовину d1 : d2 = 3 : 4 10
Отвод 90º (угольник), R/dвн =0,5 40 Внезапное сужение:
Отвод 90º, R/dвн =1,0 18 d2 : d1 = 1 : 4 15
Отвод 90º, R/dвн =2,5 9 d2 : d1 = 1 : 2 12
Отвод 45º, R/dвн = 0,5 26 d2 : d1 = 3 : 4 7
При подсчёте потери давления на трубопроводе необходимо все местные сопротивления
от арматуры и фитингов суммировать, т.е.   арматуры  1   2  3  ...   n .

4.3. Определяем потерю давления на трубопроводе, Па:


  2
p    трубы    арматуры   , где
2
 трубы - сопротивление по длине трубопровода;
  арматуры - суммарные местные сопротивления арматуры;
 - плотность вещества;
 - скорость вещества в трубопроводе;

3
Стандартный диаметр медного трубопровода
Наружный Внутренняя Наружная Внутренний
Площади Отношение Масса
диаметр х Внутренний поверхность поверхность объём
проходного наружной погонного
толщина диаметр, погонного погонного погонного
сечения, поверхности метра,
стенки, мм метра, метра, метра,
м² к внутренней кг
м м² м² дм³
6х1 4 0,0000126 0,0126 0,0188 1,5 0,0126 0,140
10 х 1 8 0,0000503 0,0251 0,0314 1,25 0,0503 0,252
12 х 1 10 0,0000785 0,0314 0,0377 1,2 0,0785 0,310
16 х 1 14 0,0001539 0,0440 0,0503 1,14 0,1539 0,412
22 х 1 20 0,0003142 0,0628 0,0691 1,1 0,3142 0,590
28 х 1,5 25 0,0004909 0,0785 0,0880 1,12 0,4909 1,120
35 х 1,5 32 0,0008042 0,1005 0,1100 1,09 0,8042 1,420
42 х 1,5 39 0,0011946 0,1225 0,1319 1,08 1,1946 1,710
54 х 2 50 0,0019635 0,1571 0,1696 1,08 1,9635 2,940
64 х 2 60 0,0028274 0,1885 0,2011 1,07 2,8274 3,467
76 х 2 72 0,0040715 0,2262 0,2388 1,06 4,0715 4,140

4
Программа по расчёту гидравлического сопротивления трубопровода.
Расчётный данные Пересчёт на стандартный трубопровод
Диаметр трубопровода, м =КОРЕНЬ(4*B5/(ПИ()*B6)) 0.02
Длинна трубопровода, м 40 10
Высота трубопровода, м 0 =B4
Объём производительность,
=B7/((B9-B8)*B10) =B7/((B9-B8)*B10)
м³/с
Скорость потока, м/с 0.4 =4*C5/ПИ()/СТЕПЕНЬ(C2;2)
Холодопроизводительность,
30
кВт
Интальпия после ТРВ, кДж/кг 264
Интальпия после всасывыния,
363
кДж/кг
Плотность, кг/м³ 1184 1184
Зквивалентная шерховатость 1.15E-06 1.15E-06
Число Рейнольдса, Re =(B6*B2)/B13 =(C6*C2)/C13
Кинематическая вязкость, м²/с 1.15E-06 1.15E-06
Комплекс =B12*B11/B2 =C12*C11/C2
=ЕСЛИ(И(B12<2300;B14<10);64*B12;0.3164*СТЕПЕНЬ(B12;- =ЕСЛИ(И(C12<2300;C14<10);64*C12;0.3164*СТЕПЕНЬ(C12;-
0.25)) 0.25))
Коэфициент трения:
+ЕСЛИ(И(B14>10;B14<2300);0.11*СТЕПЕНЬ((64/B12+B11*B2) +ЕСЛИ(И(C14>10;C14<2300);0.11*СТЕПЕНЬ((64/C12+C11*C
;0.25);0.11*СТЕПЕНЬ((B11/B2);0.25)) 2);0.25);0.11*СТЕПЕНЬ((C11/C2);0.25))
Коэффициент сопротивления:
На трубе =B15*B3/B2 =C15*C3/C2
Арматуры =B19*B15 =C19*C15
Коэфициент А 800 120
Потеря давлени на трубе, атм. =(B17+B18)*B10*СТЕПЕНЬ(B6;2)/2/100000 =(C17+C18)*C10*СТЕПЕНЬ(C6;2)/2/100000
Потеря давлени на трубе, бар. =(B17+B18)*B10*СТЕПЕНЬ(B6;2)/2/100000*0.98 =(C17+C18)*C10*СТЕПЕНЬ(C6;2)/2/100000*0.98