CUMMINS DE LOS ANDES S.A.

CODIGO

INFORME ARMADO MOTORES ISX VERSION

SOPORTE TECNICO PAGINA

CLIENTE: No. O.T.
PLACA: MOTOR: No. SERIE:
CPL: FECHA: ASESOR:
TÉCNICO CIUDAD
INSTALACION DEL CIGUEÑAL
1. Verificar informe de mecanizado del Bloque.
2. Lavar bloque y verificar estado y limpieza de las siguientes partes del bloque:
Galería principal de lubricación, galerías de refrigeración, Hilos tornillos de culata, alojamiento de camisas.
3. Inspeccionar visualmente tunel de bancada, tunel de árbol de levas por daños y golpes.

4. Superficie del block rectificada: SI________. NO_________ MEDIDA:___________

CIGÜEÑAL
5. Medición de muñones de bancada del cigüeñal. 6. Medición de muñones de biela del cigüeñal

MUÑON A B F/M MUÑON A B F/M

1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
7

Diametro de bancada estandar en el cigüeñal Diametro de biela estandar en el cigüeñal

mm Pulg. mm Pulg.
126,98 MIN. 4,999 93,98 MIN. 3,700
127,02 MAX. 5,001 94,02 MAX. 3,702
F/M: Fuera de medida, especificar medida de rectificación.______________

Rectificación máxima en 0.010" a petición escrita y responsabilidad del cliente.

Radio filetes de bancada

0.212" - 0.235"

Radio filetes de biela

0.260" - 0.284"

7. Instale las arandelas de empuje superiores en la bancada número 4.

Apriete los tornillos a un torque de 150 lb-pie, afloje nuevamente los dos tornillos.

8. Instale cigüeñal y accesorios en el bloque según especifica el manual de reparación. Torquee los tornillos
de tapas de bancada según especificación.

Paso 1 110 lb - pie

Paso 2 Gire 180 grados

CONTROL DE PROCESO 1
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO:
OBSERVACIONES
 9. Mida el juego axial del cigüeñal.

Juego axial del cigüeñal

mm Pulg
0,10 Min. 0,004
0,50 MAX. 0,020

Juego axial medido:

NOTA: si el juego axial del cigüeñal es mayor al indicado es necesario cambiar el cigüeñal.

BLOQUE
10. Inspeccione el bloque por grietas.
Si encuentra alguna grieta es necesario cambiar el bloque.

CAMISAS
11. Mida el diámetro interior de la camisa en cuatro puntos como lo indica la gráfica.

Diametro interior de la camisa de cilindro

mm Pulg.
137,14 Min. 5,40

CAMISA A B C
1
2
3
4
5
6

12. Mida el diámetro exterior de la parte superior de la camisa.

Diametro exterior parte superior de la camisa

mm Pulg.
160,98 Min. 6,34

CAMISA A B
1
2
3
4
5
6

13. Mida la protuberancia de cada una de las camisas en cuatro puntos como indica la figura.

Receso de la Camisa de Cilindro

(Camisas de Cilindro con Parte Superior Ranurada)
mm Pulg
0,36 Min. 0,014
0,51 MAX. 0,019
Protuberancia de la Camisa de Cilindro
(Camisas de Cilindro con Parte Superior Plana)
mm Pulg
0,18 Min. 0,007
0,33 MAX. 0,014

CONTROL DE PROCESO 2
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO:
OBSERVACIONES
 CAMISA A B C D OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6

14. Mida la separación de los anillos en la camisa.

(Para piston articulado) PISTON ARTICULADO
Separación del anillo superior (anillo de fuego)
mm Pulg.
0,33 Min. 0,013
0,53 MAX. 0,021

Separación del anillo intermedio (anillo de raspado)

mm Pulg.
1,87 Min. 0,074
2,13 MAX. 0,084

Separación del anillo de lubricación

mm Pulg.
0,21 Min. 0,008
0,51 MAX. 0,020

CAMISA Anillo superior Anillo intermedio Anillo de lubricación OBSERVACIONES

1
2
3
4
5
6
(Para piston de una pieza)
PISTON DE UNA PIEZA
Separación del anillo superior (anillo de fuego)
mm Pulg.
0,33 Min. 0,013
0,53 MAX. 0,021

Separación del anillo intermedio (anillo cromado blitz completo)

(ensamblados al motor antes del numero de serie 79383594)
mm Pulg.
0,97 Min. 0,038
1,23 MAX. 0,048

Separación del anillo intermedio (anillo semi incrustados)

( ensamblados al motor despues del numero de serie 79383594)
mm Pulg.
1,87 Min. 0,074
2,13 MAX. 0,084

Separación del anillo de lubricación

mm Pulg.
0,21 Min. 0,008
0,51 MAX. 0,020

CAMISA Anillo superior Anillo intermedio Anillo de lubricación OBSERVACIONES

1
2
3
4
5
6

CONTROL DE PROCESO 3
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 BIELAS

15. Mida el diametro interior del agujero del cigüeñal en las bielas.
Diametro interno del agujero del cigüeñal en bielas
mm Pulg.
98,801 MIN 3,890
98,839 MAX 3,891
BIELA A B C F/E
1
2
3
4
5
6
16. Mida el diametro interior para el buje del bulon del pistón.

Diametro interno para buje de bulon de pistón.

mm Pulg.
63,55 MIN 2,502
63,57 MAX. 2,503
BIELA A B F/E
1
2
3
4
5
6
17. Mida el diámetro exterior de los tornillos de biela.
Diametro externo tornillos de biela
mm Pulg.
14,50 MAX. 15 / 32
BIELA 1 BIELA 2 BIELA 3
1 1 1
2 2 2
BIELA 4 BIELA 5 BIELA 6
1 1 1
2 2 2

PISTON
18. Mida el agujero del bulón en la corona y en la falda del pistón.

Diametro interior barreno de bulón de pistón articulado (corona)

mm Pulg.
63,56 MIN 2,502
63,58 MAX. 2,503
PISTON MEDIDA A MEDIDA B OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6

Diametro interior barreno de bulon de pistón articulado (falda)

mm Pulg.
63,513 MIN 2,5005
63,525 MAX 2,5010
PISTON MEDIDA A MEDIDA B OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6

CONTROL DE PROCESO 4
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 19. Mida el diametro y la longitud del bulón.
Diametro externo de bulon
mm Pulg.
63,4670 Min. 2,4987
63,4999 MAX. 2,5000

Longitud del bulón del Pistón Articulado

mm Pulg.
109,5 Min. 4,311
110,0 MAX. 4,331

Longitud del bulón del Pistón de Una Pieza

mm Pulg.
84,6 Min. 3,331
85,1 MAX. 3,350
Diámetro Longitud
BULON A B OBSERVACIONES BULON A B OBSERVACIONES
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6

20. Instale los anillos en los pistones

La separación de cada uno de los anillos no debe estar
alineada con el bulon del pistón ni con ningún otro anillo.

21. Instale casquetes de biela, lubrique casquetes y tornillos.

Use lubricante multipropósito limpio Lubriplate™ 105, ó su equivalente para lubricar la superficie de acoplamiento
del cojinete al muñón de cigüeñal y los tornillos de biela

TORQUES DE BIELA
22. Instalar conjunto bielas - pistones en el cigüeñal. Dar torque a los tornillos de biela según secuencia.

Para tornillos de biela usados

Valor del torque
Paso 1: 52 +- 4 lb - pie
Paso 2: 60 +- 5 grados.

Para tornillos de biela nuevos

Valor del torque

Paso 1: 29 +- 4 lb - pie
Paso 2: Afloje los tornillos
Paso 3: 52 +- 4 lb-pie.
Paso 4: 60 +- 5 grados.

CONTROL DE PROCESO 5
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 BOQUILLAS DE ENFRIAMIENTO

23. Instale las boquillas de enfriamiento de los pistones.

PLACA DE REFUERZO BLOQUE

24. Instale la placa de refuerzo del bloque.

Aplique el torque a los diez tornillo de la placa.

Valor del torque

Paso 1: 102 lb - pie

LUBRICACION

25. Instale la bomba de aceite con las respectivas lainas, apriete los cuatro tornillos según especificación.

Valor del torque

Paso 1: 41 lb - pie

26. Revise el juego entre dientes del engrane loco de la bomba de aceite.

Juego entre dientes del engrane loco de la bomba de aceite

mm Pulg.
0,320 NOM. 0,013
0,180 MIN. 0,007
0,460 MAX. 0,018
NOTA: El juego inapropiado del engrane loco puede causar daño al tren
de engranes y a la bomba de aceite.

Juego medido:

27. Instale el carter de aceite con su respectivo empaque

CONTROL DE PROCESO 6
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 28. Apriete los 32 tornillos del carter en la secuencia indicada.
Al final de la secuencia, afloje y apriete nuevamente el tornillo No. 1

Tornillos Carter
Valor del torque
Paso 1: 41 lb - pie

Tapon drenado de aceite

Valor del torque
Paso 1: 35 lb - pie

29. Instale el enfriador de aceite

Valor del torque

Paso 1: 35 lb - pie

CULATA

30. Mida la longitud de los tornillos.

Longitud libre máxima permisible

Tornillos cortos: 176 mm (6.93 Pulg.)

Tornillos largos: 231 mm (9.09 Pulg.)

31. Instale un empaque de culata nuevo.

32. Instale la culata, aplique aceite a los tornillos.

33. Aplique el torque a los tornillos de culata en la secuencia indicada.

Valor del torque

Paso 1: 150 lb - pie

Paso 2: 300 lb - pie

Paso 3: Gire 90 grados

CONTROL DE PROCESO 7
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 ARBOL DE LEVAS DE VALVULAS E INYECTORES

34. Mida el diámetro exterior de los siete muñones del árbol de levas de válvulas.

Diámetro exterior del muñon del árbol de levas valvulas

mm Pulg.
64,987 Min. 2,5585
65,013 MAX. 2,5596

MUÑON A B
1
2
3
4
5
6
7

35. Mida los siete muñones del árbol de levas de inyectores.

Diámetro exterior del muñon del árbol de levas inyectores

mm Pulg.
84,987 Min. 3,3459
85,013 MAX. 3,3469

MUÑON A B
1
2
3
4
5
6
7

36. Instale el árbol de levas de válvulas.

37. Instale la placa de retención del árbol de levas de válvulas junto con un nuevo sello y o´ring.

Valor del torque

Paso 1: 30 lb - pie

CONTROL DE PROCESO 8
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 38. Instale el árbol de levas de inyectores.

39. Instale la placa de retención, sello y o´ring.

Valor del torque

Paso 1: 30 lb - pie

40. Instale la tapa trasera con una nueva junta del árbol de inyectores.

Valor del torque

Paso 1: 30 lb - pie

CARCASA DE ENGRANES

41. Instale la carcasa de engranes frontal.

Valor del torque

Paso 1: 15 lb - pie

Paso 2: 53 lb - pie

Nota: El tornillo No. 1 tiene un torque

final de 41 lb - pie.

TREN DE ENGRANES FRONTAL

42. Inspeccione el eje del engrane loco inferior y el eje del engrane loco ajustable.

Diámetro exterior del eje loco inferior

mm Pulg.
88,88 Min. 3,4992
88,89 MAX. 3,4997

Diámetro exterior del eje loco ajustable

mm Pulg.
88,88 Min. 3,4992
88,89 MAX. 3,4997

Medida eje loco inferior: Medida eje loco ajustable:

CONTROL DE PROCESO 9
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 43. Mida el agujero del engrane loco inferior y del engrane loco ajustable.

Diámetro interior del engrane loco inferior

mm Pulg.
88,962 Min. 3,5024
88,988 MAX. 3,5035

Diámetro interior del engrane loco ajustable

mm Pulg.
88,962 Min. 3,5024
88,988 MAX. 3,5035

Medida engrane loco inferior: Medida engrane loco ajustable:

44. Instale el engrane loco inferior no tijera.

Valor del torque

Paso 1: 22 lb - pie

Paso 2: 60 grados

45. Cargue el engrane loco inferior de tijera apretando todos los tornillos del engrane.

Valor del torque

Paso 1: 21 lb - pie

46. Instale la placa espaciadora del engrane loco ajustable, instale el engrane loco ajustable.
Aprete los tornillos con la mano, en el proceso de sincronización se hace el apriete de los tornillos.

47. Instale el engrane no tijera del árbol de inyectores flojamente en el cono del árbol.

48. Instale el engrane del árbol de levas flojamente en la nariz del árbol.

CONTROL DE PROCESO 10
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 49. Mida la sincronizacion basica del motor
Entre los flancos de los dientes del engrane loco ajustable y el
engrane del árbol de levas de inyectores instale una laina
de 0.25 mm (0.010 Pulg.)

Entre los flancos de los dientes del engrane loco ajustable y el

engrane loco inferior instale una laina de 0.25mm (0.010 Pulg.)

50. Aprete los tornillos de montaje del engrane loco ajustable.

Valor del torque

Paso 1: 22 lb - pie

Paso 2: 60 grados

51. Apriete el tornillo de retención del engrane del árbol de levas de inyectores.

Valor del torque

Paso 1: 100 lb - pie

Paso 2: 90 grados

52. Apriete el tornillo de retención del engrane del árbol de levas de válvulas.

Valor del torque

Paso 1: 110 lb - pie

53. Instale los 16 tornillos de la cubierta de engranes superior.

Valor del torque

Paso 1: 21 lb - pie

CONTROL DE PROCESO 11
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 54. Instale los 15 tornillos de la cubierta de engranes inferior.

Valor del torque

Paso 1: 21 lb - pie

INYECTORES

55. Instale los inyectores en la culata, mordaza del inyector y tornillo con arandela.

Valor del torque

Paso 1: 59 lb - pie

ENSAMBLE DE BALANCINES

56. Mida el diámetro exterior del eje de balancines de válvulas y freno en la zona de desgaste del buje.

Diámetro exterior del eje de balancínes de válvulas y freno.

mm Pulg.
34,950 Min. 1,3760
35,000 MAX. 1,3780

EJE 1 EJE 1
1 2 3 1 2 3

57. Mida el diámetro exterior de eje de balancines de inyectores.

Diámetro exterior del eje de balancínes de inyectores.

mm Pulg.
44,950 Min. 1,7697
45,000 MAX. 1,7717

EJE 1 EJE 1
1 2 3 1 2 3

58. Mida el diámetro interior del agujero del balancín de válvulas y freno motor.

Diámetro interior del agujero de balancínes de válvulas y freno.

mm Pulg.
35,037 Min. 1,3794
35,138 MAX. 1,3834

CONTROL DE PROCESO 12
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 Balancines de admisión Balancines de escape Balancines de freno
No A B No A B No A B
1 1 1
2 2 2
3 3 3
4 4 4
5 5 5
6 6 6

59. Mida el diámetro interior del agujero del balancin de inyectores.

Diámetro interior del agujero de inyectores.

mm Pulg.
45,037 Min. 1,7731
45,138 MAX. 1,7771

Balancines de inyectores
No A B
1
2
3
4
5
6
60. Posicione los ejes de balancín de válvulas y freno en la culata.

Valor del torque

Paso 1: 22 lb - pie (Asentamiento)

Paso 2: 22 lb - pie

Paso 3: 60 grados

61. Posicione los ejes de balancines de inyectores en la culata.

Valor del torque

Paso 1: 50 lb - pie

62. Afloje los tornillos uno a la vez 360° y apriételos nuevamente

Valor del torque

Paso 1: 22 lb - pie

Paso 2: 60 grados

CONTROL DE PROCESO 13
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 63. Calibre válvulas e inyectores según la posición de la polea del damper.

64. Apriete el tornillo de ajuste del balancín del inyector.

Valor del torque

Paso 1: 71 lb - pulg

Paso 2: Afloje 1 o 2 vueltas.

Paso 3: Reapriete 71 lb - pulg.

65. Sostenga el tornillo de ajuste del balancín del inyector y apriete la contratuerca de ajuste.

Valor del torque

Paso 1: 55 lb - pie

66. Después de ajustar el inyector, ajuste las válvulas de ese mismo cilindro.

Valor calibrado
Admision Escape
1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

67. Instale la cubierta de balancines junto con el empaque.

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 18 lb - pie

IFSM
68. Instale los cinco tornillos del IFSM

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 33 lb - pie

CONTROL DE PROCESO 14
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 ECM

69. Instale el módulo de control electrónico del motor.

ADMISION DE AIRE

70. Instale los 4 tornillos demontaje de la conexión de entrada de aire.

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 33 lb - pie

71. Instale el turbo.

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 45 lb - pie

REFRIGERACION

72. Apriete los dos tornillos de la carcasa de termostatos

Termostato doble
Valor del torque Aplicado

Paso 1: 41 lb - pie

Termostato sencillo
Valor del torque Aplicado

Paso 1: 33 lb - pie

73. Instale los termostatos

74. Instale la cubierta de la carcasa de termostatos y empaque.

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 25 lb - pie (Tornillos cortos)

Paso 2: 41 lb - pie (Tornillos cortos)

CONTROL DE PROCESO 15
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 75. Instale la bomba de agua despues de montar un nuevo aerosello.

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 43 lb - pie (tornillos 1, 2 y 3)

Paso 2: 53 lb - pie (tornillos 4 y 5)

Paso 1: 53 lb - pie (todos los tornillos

motores sin soporte del tensor de banda)

ESCAPE
76. Instale el múltiple de escape posterior al montaje de los empaques y apriete los tornillos en la secuencia mostrada.

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 22 lb - pie

Paso 2: 41 lb - pie

VOLANTE Y CARCASA
78. Posicione la cubierta del volante y el volante.
79. Instale los tornillos 1, 2, 3, y 4, apriete en la secuencia mostrada

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 62 lb - pulg.

80. Instale los tornillos restantes, apriete todos los tornillos en dos pasos en la secuencia mostrada.

Valor del torque

Paso 1: 74 lb - pie

Paso 2: 145 lb - pie

81. Instale el volante.

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 92 lb - pie

Paso 2: 184 lb - pie

82. Excentricidad del agujero interno del volante.

Excentricidad del agujero interno del volante.

mm Pulg.
0,127 MAX. 0,0050

CONTROL DE PROCESO 16
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 83. Medición del alabeo de la cara del volante.

Radio del volante A Lectura del indicador Radio del volante:

mm pulg. mm Pulg.
203 8 0,203 0,008
254 10 0,254 0,010 Valor medido:
305 12 0,305 0,012
356 14 0,356 0,014
406 16 0,406 0,016

VOLANTE

84. Mida y registre en dos puntos la medida del volante en cuatro posiciones.

NOTA: la diferencia entre cualquiera de dos de las

ocho mediciones no debe exceder de 0.25 mm (0.010 Pulg)
Medición en A Medición en B
1 1
2 2
Dif. Dif.

Medición en C Medición en D
1 1
2 2
Dif. Dif.
SOPORTE MOTOR

85. Instale el soporte frontal del motor.

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 72 lb - pie + 60 grados

DAMPER

86. Instale el amortiguador de vibraciones (Damper).

Valor del torque Aplicado

Paso 1: 130 lb - pie

INSTALACION DEL MOTOR EN LA UNIDAD

87. Inspeccione los soportes del motor
88. Inspeccione los tornillos y agujeros de montaje en la unidad.
89. Instale el motor en el chasis.
90. Instale accesorios(alternador, motor de arranque)
91. Acondicione la transmisión en el motor (embrague y transmisión)
92. Adicione aceite al motor.
93. Acondicione el radiador y tuberías del sistema de refrigeración.
94. Adicione refrigerante al sistema de refrigeración del motor.

CONTROL DE PROCESO 17
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES
 95. Arranque el motor
96. Verifique por fugas de aceite y refrigerante
97. Verifique por ruidos

Presión de aceite (panel de control del vehículo) DATO OBTENIDO

98. Sin carga (Ralentí) 15 Psi. (mínimo permisible)
99. A RPM Gobernadas 35 a 40 Psi.

Sistema de refrigeración DATO OBTENIDO

100. Rango de modulación del termostato 180 - 200 Grados Farenheit

CONTROL DE PROCESO 18
Fecha / Hora Jefe de taller / Ing. De soporte
TECNICO
OBSERVACIONES