UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA QUIMICA.
MECANICA DE FLUIDOS.
INFORME DE LABORATORIO
“MANOMETRO DE BOURDON”

Elaborado por:
Abrego Gutiérrez, Yalmar Stiff (2014-0017U)
Barahona Colindres, Jassir Rasec. (2015-0057U)
Cáceres Jarquín, Alejandra Karolina. (2014-0105U)
Vegas Rojas, Isayana Mercedes (2014-0751U)

Docente:
Aníbal Hernández Diaz.

Grupo: 3MQ.

Lunes 18 de febrero
Managua, Nicaragua.
Contenido
I. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 1
II. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 2
III. MATERIALS Y REACTIVOS ................................................................................................. 3
IV. MARCO TEORICO .................................................................................................................. 4
Medidores de presión (manómetro) ...................................................................................... 4
Manómetro de Bourdon ............................................................................................................ 4
Presión .......................................................................................................................................... 4
V. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 5
Presión Ascendente .................................................................................................................. 5
Presión Descendente ................................................................................................................ 5
VI. RESULTADOS ......................................................................................................................... 6
Presión Ascendente .................................................................................................................. 6
Presión Descendente ................................................................................................................ 6
VII. CUESTIONARIO ...................................................................................................................... 7
VIII. CONCLUSIONES................................................................................................................... 12
IX. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 13
X. ANEXOS .................................................................................................................................. 14
 I. INTRODUCCION

El presente informe describe los aspectos del ensayo de laboratorio realizado para
medir presión.

La presión es definida como la fuerza que es ejercida por unidad de área en un

material (sea un sólido, un líquido o un gas). Por ello, la presión es un aspecto
fundamentan en el estudio de los fluidos.
El manómetro (Existen muchos tipos), de estos tipos está el Manómetro de Bourdon
el cual es objeto de estudio en el laboratorio practicado; Es llamado así en honor a
su inventor el ingeniero francés Eugene Bourdon. El Manómetro de Bourdon consta
de un tubo doblado en forma de gancho que se cierra y se conecta con la aguja de
un indicador.

Dado esto, en dicho informe se estudió y puso en practica el uso del manómetro de
Bourdon y su calibración. Así mismo, la toma de medidas de presión de dicho
manómetro y los cálculos de error en las lecturas de presión.

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II. OBJETIVOS

1. Conocer el funcionamiento del Manómetro de Bourdon.

2. Adquirir Habilidades en la calibración y operación de Manómetro de Bourdon.

3. Estudiar la diferencia entre la presión media, la calculada, ascendente y

descendente.

4. Adquirir habilidades en el uso, cuido y manejo de materiales y reactivos del

laboratorio.

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III. MATERIALS Y REACTIVOS

 Manómetro de Bourdon.

 Aceite 40.

 Desarmador de Ranura.

 Pie de rey.

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IV. MARCO TEORICO

Medidores de presión (manómetro)

La mayoría de los medidores de presión, o manómetros, miden la diferencia entre la presión

de un fluido y la presión atmosférica local. Para pequeñas diferencias de presión se emplea
un manómetro que consiste en un tubo en forma de U con extremo conectado al recipiente
que contiene e fluido y el otro extremo abierto a la atmosfera. El tubo contiene un líquido,
como agua, acierte o mercurio, la diferencia entre los niveles del liquido en amabas ramas
indica la diferencia entre la presión del recipiente y la presión atmosférica loca. Para
diferencia de presión mayores se utiliza el manómetro de Bourdon, Llamado así en honor
al inventor francés Eugéne Bourdon.

Manómetro de Bourdon

El medidor de presión de tubo Bourdon es un dispositivo utilizado con frecuencia

para medir la presión. La presión que se va a medir se aplica al tubo interior
aplanado, el cual normalmente tiene forma de segmento de círculo o espiral. El
incremento de la presión dentro del tubo hace que se estire un poco. El movimiento
del extremo del tubo se transmite por medio de una unión que hace girar el puntero.
La escala del medidor por lo general tiene una lectura de cero cuando está abierto
a la presión atmosférica, y se calibra en pascales (Pa) u otras unidades superiores
a cero. Por tanto, este medidor lee la presión manométrica en forma directa. Algunos
medidores son capaces de leer presiones por debajo de la atmosférica.

Presión

La presión es una magnitud fisica que mide la proyección de la fuerza en

dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo se
aplica una determinada fuerza resultante sobre una línea.
La presión suele medirse en atmosferas (atm); en el sistema internacional de
unidades (SI), la presión se expresa en Newton por metro cuadrado; un Newton por
metro cuadrado es un Pascal (Pa). La atmosfera se define como 101.325 Pa, y
equivale a 760 mm de mercurio en un barómetro convencional.

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V. PROCEDIMIENTO

Se calibro el manómetro desangrado de manera que no existan burbujas de aire en

el tubo hasta que se llene al tope.

Se vertió aceite dentro del manómetro para poder comenzar a realizar la practica la
cual se dividió en dos partes:

Presión Ascendente

 Para poder verificar los cambios de presión con el manómetro desangrado,

se colocó diferentes cargas con pesos diferentes:

 Peso Inicial = 0
 Peso 1 = 31 onzas.
 Peso 2 = 44 onzas.
 Peso 3 = 98 onzas.
 Peso 4 = 104 onzas.

 Se colocó el primer peso y este nos dio un presión (KPa), luego se colocó
otra de las pesas encima de la anterior, dándonos un cambio de presión en
el manómetro, y así sucesivamente hasta llegar a utilizar todas las pesas;
Para realizar esto se le sumó la anterior pesa para dar otro peso (Peso 1 +
Peso 2 + Peso 3 + Peso 4) ; Es decir, se colocó el peso de forma que fuera
ascendente, y poder medir los cambios de presión en el manómetro con
respecto al peso que se le coloco.
Los resultados se presentan en la Tabla 1.

Presión Descendente

 De las pesas colocadas en el manómetro, se retiraron una por una las pesas
de forma descendente; Para cada cambio de peso se registró un cambio en
la presión mientras se retiraban las pesas (Peso 1- Peso 2 – Peso 3 – Peso
4). Los resultados se muestran en la tabla 2.

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VI. RESULTADOS

Presión Ascendente

En la siguiente tabla se muestran los datos recolectado en el manómetro, donde se

le coloco pesas con diferentes pesos para recolectar diferentes medidas de presión.

Pesa Peso (onzas) Peso acumulado Presión (KPa)

(onzas)
- 0 0 0
1 31 31 25
2 44 75 55
3 98 173 120
4 104 277 190
Tabla 1: Medición de Presión Ascendente.

Presión Descendente

En la siguiente tabla se muestran los datos recolectado en el manómetro, donde se

le retiro las pesas con diferentes pesos antes colocadas para la presión ascendente
para recolectar diferentes medidas de presión descendente.

Pesa Peso (onzas) Peso acumulado Presión (KPa)

(onzas)
4 104 277 190
3 98 173 125
2 44 75 60
1 31 31 25
- 0 0 0
Tabla 2: Medición de Presión Descendente.

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VII. CUESTIONARIO

1. Indague sobre el funcionamiento del manómetro de Bourdon.

El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor conocido
como tubo Bourdon. El sistema de medida está formado por un tubo aplanado de
bronce o acero, cerrado, en forma de “C” de ¾ de circunferencia para la medición
de bajas presiones, o enrollado en forma de espiral para la medición de bajas
presiones y que tiende a enderezarse proporcionalmente al aumento de la presión;
este movimiento se transmite mediante un elemento transmisor y multiplicador que
mueve la aguja indicadora sobre una escala graduada.

La forma, el material y el espesor de las paredes dependen de la presión que se

quiera medir. El conjunto de medida está formado por un tubo Bourdon soldado a
un racor de conexión, Por lo general este conjunto es de latón, pero en el caso de
altas presiones y también cuando hay que medir presiones de fluidos corrosivos se
hacen de aceros especiales. La exactitud de este tipo de manómetros depende en
gran parte del tubo.

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 2. Elabore una tabla que muestre los valores leídos y calculados
de las presiones, así como el error porcentual de cada uno.

Presión Calculada:
El diámetro del pistón = 2.1 cm = 0.0.21 m
𝐹 𝑚∗𝑔 𝑚∗𝑔
𝑃= = =
𝐴 𝐴𝑝 𝜋𝐷2
4

Pesa Peso (Kg) Peso acumulado Fuerza Área Presión Calculada

(Kg) (Kg*m/s2) (KPa)
- 0 0 0 0.0003463 0

1 0.8788 0.8788 8.6125 0.0003463 24.8702

2 1.2473 2.1262 20.8368 0.0003463 60.1700

3 2.7782 4.9044 48.0637 0.0003463 138.7922

4 2.9483 7.8528 76.9575 0.0003463 222.2279

Tabla 3: Medición de Presión Calculada.

Error Porcentual
𝑃𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 − 𝑃𝐿𝑒𝑖𝑑𝑎
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑃𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎

Presión Calculada (KPa) Presión Leída (KPa) % Error

0 0 0
24.8702 25 -0.5219
60.1700 55 8.5923
138.7922 120 13.5398
222.2279 190 14.5021
Tabla 4: Error Porcentual de las mediciones de Presión Ascendentes.

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 Presión Calculada (KPa) Presión Leída (KPa) % Error
222.2279 190 14.5021
138.7922 125 9.9373
24.8702 60 0.2825
60.1700 25 -0.5219
0 0 0
Tabla 5: Error Porcentual de las mediciones de Presión Descendentes.

Los porcentajes de error leídos demuestran los errores cometidos en la toma de

lectura de las diferentes presiones, las cuales pudieron ser ocasionadas por
diversos factores (estado del manómetro, fugas y error de lectura).

3. ¿A qué se deben las diferencias entre la presión

medida(leída) y la calculada?
Difieren por el motivo que al calcularlo suele ser un valor más preciso, debido a
mayores cantidades de experimentos ya realizados, mientras que al medirla existen
varios factores a tomar en cuenta, como el buen funcionamiento del equipo ya que
podría haber remolinos de oxígeno en las muestras el cual distorsionan las
mediciones.

Sacada por deducción lógica y parámetros del libro mecánica de fluidos 8va edición
Víctor Streeter y E. Wylie

4. ¿A qué se deben las diferencias entre la presión ascendente

y la descendente?
Difieren considerablemente respecto al peso de la masa que aplica fuerza sobre el
manómetro de Bourdon, varía también por las pérdidas que haya en el equipo.
Obtenida por deducción de la práctica

5. ¿Qué otros tipos de manómetros existen en la práctica?

Explique brevemente los funcionamientos de estos.

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Manómetro de tubo en forma de U.

La forma más tradicional de medir presión en forma precisa utiliza un tubo de vidrio
en forma de U, donde se deposita una cantidad de líquido de densidad conocida
(para presiones altas, se utiliza habitualmente mercurio para que el tubo tenga
dimensiones razonables; sin embargo, para presiones bajas el manómetro en U de
mercurio es poco sensible).

Manómetro de tubo inclinado

Este tipo de manómetro se usa para presiones manométricas por debajo de los
250mm de columna de agua. Los manómetros de tubo en U y los de depósito tienen
una aproximación del orden de 6mm en la columna de agua, mientras que el de
tubo inclinado, con su columna más larga aprecia hasta 0.25mm de columna
de agua. Esta precisión depende de la habilidad del observador y de la limpieza del
líquido y el tubo. Y estos se utilizan para el trabajo general en aires acondicionados
y ventilación.

Manómetro compuesto.
Es la unión del manómetro diferencial y el manómetro en U. consiste en dos o más
tubos de vidrio en U, dispuestos en serie.

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 6. Explique por qué en el manómetro de Bourdon el líquido de
servicio es aceite. ¿Por qué no es agua? ¿Son así los demás
tipos de manómetros?
Las dos razones más comunes para el fallo de un manómetro de agua son las
vibraciones del tubo y la condensación del agua, ya que en climas más fríos se
puede congelar y dañar la cubierta del medidor. Los delicados enlaces, pivotes y los
piñones de un manómetro analógico tradicional son sensibles tanto a la
condensación como a la vibración.

La vida del manómetro de presión con aceite es más larga, no sólo porque tiene
menos partes móviles, sino porque su carcasa está llena de un aceite viscoso o
glicerina. Este relleno de aceite es beneficioso no sólo porque amortigua las
vibraciones punteras, sino también porque no deja espacio para la entrada de aire
húmedo. Como resultado, el agua no se puede condensar y acumular.

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VIII. CONCLUSIONES

Se aplico los conocimientos fundamentales para el entendimiento del

funcionamiento del Manómetro de Bourdon. Además de su calibración y toma de
lecturas de presión.

Se calculo la presión para cada peso usado en el manómetro de Bourdon, así mismo
se obtuvo los errores porcentuales para determinar los márgenes de error dentro de
las presiones leídas del manómetro.
Se diferencio los tipos de manómetro y sus funcionamientos para la toma de
presiones.

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IX. REFERENCIAS
Concepto Definicion de. (s.f.). Obtenido de https://conceptodefinicion.de/presion/

Mott, R. L. (2016). Mecanica de Fluidos. Mexico Df: Pearson Educacion.

Norte, B. C. (s.f.). Mexico Df: S.A Steam Boiler .

Palomo, J. (2015). Academia edu. Obtenido de

https://www.academia.edu/11233996/MANOMETRO_DE_BOURDON

Tecnologia. (s.f.). Obtenido de

https://www.areatecnologia.com/herramientas/manometro.html

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X. ANEXOS

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