COSTOS DE CALIDAD

Profesor: Mg Félix Pizarro Martínez

felix.pizarro@usm.cl
 COSTOS DE CALIDAD

Representan la diferencia entre los costos reales de un

producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la

posibilidad de un tener un servicio por debajo de los

estándares, fallas de productos, o defectos en su

manufactura.

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COSTOS DE CALIDAD

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COSTOS DE PREVENCIÓN

• Son los costos de todas las actividades específicamente

diseñados para prevenir fallas de calidad en productos o
servicios

Por ejemplo:
– Revisión de nuevos productos
– Planeación de la calidad (manuales, procedimientos, etc.)
– Evaluación de capacidad de proveedores
– Esfuerzos de mejora a través de trabajo en equipo
– Proyectos de mejora continua
– Educación y entrenamiento en calidad.......etc.
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 COSTOS DE EVALUACIÓN

• Son los costos asociados con las actividades de medir, evaluar y

auditar los productos o servicios para asegurar su conformidad a
los estándares de calidad y requerimientos de desempeño.

Por ejemplo:
– Inspecciones con el proveedor y en recepción
– Pruebas e inspecciones en proceso y al producto terminado
– Auditorias al producto, proceso o servicio
– Calibración de equipos de prueba y medición
– Costos de materiales de prueba
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COSTOS DE FALLA INTERNA

• Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes a

los requerimientos o necesidades del cliente, antes del despacho
del producto o la realización del servicio.

Por ejemplo:
– Desperdicios
– Reprocesos
– Reinspección y repetición de pruebas
– Revisión de materiales no conformes
– Reducción de precio por calidad reducida

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COSTOS DE FALLA EXTERNA

• Son los costos resultantes de productos o servicios no conformes

a los requerimientos o necesidades del cliente, después de la
entrega del producto o durante y después de la realización del
servicio.

Por ejemplo:
– Proceso de quejas y reclamos
– Devoluciones del cliente
– Garantías
– Campañas por productos defectuosos

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 COSTOS TOTALES DE CALIDAD

• Es la suma de los costos de prevención, evaluación,

falla interna y falla externa

• Los sistemas contables en general no son capaces de

identificar estos costos

• Es muy difícil ir al detalle del costo de calidad tal como

un error de la secretaria

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 COSTOS OCULTOS

• Son los costos intangibles resultantes de productos o servicios no

conformes a los requerimientos o necesidades del cliente, a veces
pueden ser de 3 o 4 veces el costo de calidad. Efecto multiplicador
de
Por ejemplo:
– Tiempo de ingeniería, tiempo de gerentes
– Tiempos muertos en producción
– Incrementos en inventarios
– Reducción de capacidad... Órdenes perdidas...etc.

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COSTOS OCULTOS

Costos de falla
Desperdicio Medidos
Reprocesos normalmente Costos
Tiempo de Ingeniería Reales
Tiempo de Gerencia de
Tiempos muertos Costos de falla
Escondidos,
falla
Incremento de inventarios
Capacidad reducida pueden
Problemas de entrega causar
Órdenes perdidas hundimiento
del barco

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COMPARACION DE LOS
COSTOS DE CALIDAD
El cliente encuentra
los defectos

La organización halla los

defectos y los corrige
internamente

Hay un Enfoque a La
Prevención

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• Objetivo: facilitar los esfuerzos de mejora de calidad enfocados
a oportunidades de reducción de costo operativas

– Atacar los costos de falla tratando de eliminarlos

– Invertir en las actividades adecuadas de prevención
– Reducir los costos de evaluación en función de los
resultados
– Mejorar los esfuerzos de prevención

• Cada falla tiene una causa raíz

• Las causas se pueden prevenir
• La prevención siempre es mas económica

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Costos
Producción

Costo total de calidad

Costo de
falla

Costo de evaluación
Más prevención

CALIDAD (CONFORMIDAD) 100%

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COSTO DE FALLA VS PUNTO DE DETECCIÓN

Costo de la Falla
$
Demandas legales
Fallas en terreno

Punto de Reinspección en terreno

embarque

Inspección final
Subensamble
Componente
Prevención

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¿Cómo administrar para alcanzar un resultado con menor
costo? ¿Con mejor calidad? ¿Con menor plazo de entrega? O
también, ¿Cómo administrar para mantener un determinado
nivel de desempeño?
Mejoramiento de la Calidad TQM - Benchmarking

• Proceso continuo o sistemático para medir la calidad de

productos, servicios y procesos
comparando con los líderes de la industria
• Se busca la comprensión de cómo alcanzan los resultados
que se intentan emular
• Diferentes benchmarks
– competitivo
– funcional
– interno

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El ciclo PDCA (P = Plan; D = Do; C = Check; A = Action)
fue desarrollado primeramente en 1930, por Dr. Walter A.
Shewhart, el creador del control de calidad contemporáneo.
Originalmente el ciclo se conocía como PDSA (o ciclo de
Shewhart); ahora, se constituye de un círculo dividido en 4
cuadrantes: Plan; Do, Check y Action:

A P
C D
Del punto de vista de la aplicación del PDCA, hay dos tipos
de empresas.
Recordemos.
DESPERDICIOS

Félix Pizarro Martínez

felix.pizarro@usm.cl
Antiguamente, para aumentar la utilidad, simplemente se
elevaba el precio:
Actualmente, con la competición y el mercado globalizado,
el aumento de la utilidad debe venir con la reducción de
los costos, y eso se logra con la reducción de los
Desperdicios.
Desperdicio es cualquier actividad que absorbe recursos,
pero no crea valor al cliente, tales como:

• Errores que exigen corrección/reparación;

• Producción de ítems que el cliente no desea;
• Acumulación de mercancías en los stocks;
• Etapas de procesamiento que, en realidad, no son
necesarias;
• Movimiento de colaboradores sin que estén
realizando actividades;
• Transporte de mercancías de un sitio a otro;
• Personas que se quedan esperando porque una
actividad anterior no fue realizada en el plazo;
• Producción de productos que no atienden a las
necesidades del cliente.
Se puede clasificar las Desperdicios en ocho
distintos grupos:

1.Desperdicio por Superproducción

2.Desperdicio por Transporte
3.Desperdicio por Procesamiento
4.Desperdicio por Movimiento
5.Desperdicio por Stock
6.Desperdicio por Defecto
7.Desperdicio por Espera
8.Desperdicio por No uso de la creatividad de
las personas
Ejercicio:
Una empresa de servicios ha implementado un programa de
aseguramiento de calidad entre los años 2016 y 2017. Su gerencia
quiere determinar si dicho programa ha sido exitoso. Con base en
la siguiente información prepare un breve informe al respecto
indicando los aspectos débiles y fuertes del programa e indique
qué debe hacer la compañía.

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 2016 2017

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