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Profesora: Bachiller:
Ing. José Lovera Rafael Marín C.I: 25.612.532
Los sistemas automatizados han evolucionado desde el control a relés hasta los que
usan facilidades computacionales desarrolladas en los tiempos presentes. Actualmente el
corazón del desarrollo de los sistemas automáticos lo representan esencialmente los
Controladores Lógicos Programables (PLC). Comparar la idea que tiene cada estudiante o
profesional del área de automatización respecto a lo que es un PLC arrojaría un montón de
ideas distintas dependiendo por supuesto del conocimiento previo y el paradigma que cada
individuo se haya formado respecto a este mismo tema. En este trabajo no se trata de
unificar estas ideas o conceptos, sino más bien se trata de enriquecer el conocimiento que se
pose hasta este momento.
DESARROLLO
1. PRINCIPIOS BÁSICOS:
2. ¿QUÉ ES UN PLC?
3. HISTORIA
Un tiempo antes de conocer los PLCs se empezaron a usar los relés en el control de
procesos productivos, se comenzó a añadir lógica a la operación de las máquinas y así se
redujo e incluso se eliminó la carga de trabajo del operador humano. Esto permitió
establecer automáticamente una secuencia de operaciones, programar tiempos de retardo,
contar las veces que se producía un suceso o realizar una tarea en dependencia de que
ocurrieran otras.
Los PLCs fueron introducidos por primera vez a finales de 1960. La razón principal
para introducir tal dispositivo fue la de eliminar el gran costo que representaba remplazar
los sistemas de control basados en lógica de relés. En 1968, una expresa consultora llamada
Bedford Associates (Bedford, MA) diseño para la General Motors un dispositivo de control
que llamaron Controlador Digital Modular (Modular Digital Controller, MODICON) 084.
Otras compañías al mismo tiempo propusieron esquemas de control basados en
computadoras, uno de los cuales se basó en el PDP-8. El MODICON 084 representó el
primer PLC en el mundo dentro de la producción comercial.
La razón principal que impulsó este nuevo tipo de control fue que cuando cambiaba
los requerimientos de producción, también lo hacia el sistema de control, y esto se tornaba
costoso sobre todo cuando los cambios eran frecuentes. También, como los relés son
elementos mecánicos, ellos tienen un período de vida limitado y además requieren de un
estricto programa de mantenimiento. Igualmente, la resolución de problemas en la lógica de
control era muy tediosa sobre todo cuando estaban involucrados gran cantidad de relés; y
los paneles de control de las máquinas incluían cada vez más funciones que si se utilizaba
lógica a relés, estos incluirían cientos de ellos, lo que ocasiona el problema inicial del
difícil cableado de los paneles.
A mediados de los 70 la tecnología dominante en los PLCs eran las maquinas
secuenciadoras de estados y los bit-Slice based CPU. El AMD 2901 y 2903 eran bastante
populares en los PLCs de Allen Bradley y en los de MODICON. Los microprocesadores
convencionales carecían de la potencia para satisfacer los requerimientos de lógica en todo
los PLCs excepto en los más pequeños. Según como los microprocesadores convencionales
evolucionaron, en esa misma medida se construyeron PLCs cada vez más grandes y
potentes. En los 80 se vio el desarrollo en la reducción de tamaño de los PLCs y su
programación. Hoy en día, él mas pequeño es del tamaño de un simple relé de control. En
su programación actualmente hay PLCs que son programables en diagramas de Bloques de
Funciones, Lista de instrucciones, “C++” y texto estructurado, Diagrama de Contactos
(LADDER) y GRAFCET al mismo tiempo.
4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La inversión inicial es mayor que en el caso de los relés, aunque ello es relativo en
función del proceso que se desea controlar. Dado que el PLC cubre de forma correcta un
amplio espectro de necesidades, desde los sistemas lógicos cableados hasta el
microprocesador, el diseñador debe conocer a fondo las prestaciones y limitaciones del
PLC. Por tanto, aunque el coste inicial debe ser tenido en cuenta a la hora de decidirnos por
uno u otro sistema, conviene analizar todos los demás factores para asegurarnos una
decisión acertada.
Una vez que se pone en marcha, el procesador realiza una serie de tareas según el
siguiente orden:
a) Al encender el procesador ejecuta un auto-chequeo de encendido y bloquea las
salidas. A continuación, si el chequeo ha resultado correcto, el PLC entra en el modo de
operación normal.
b) El siguiente paso lee el estado de las entradas y las almacena en una zona de la
memoria que se llama tabla de imagen de entradas (hablaremos de ella mas adelante).
c) En base a su programa de control, el PLC actualiza una zona de la memoria
llamada tabla de imagen de salida.
d) A continuación el procesador actualiza el estado de las salidas "copiando" hacia
los módulos de salida el estado de la tabla de imagen de salidas (de este modo se controla
el estado de los módulos de salida del PLC, relay, triacs, etc.).
e) Vuelve a ejecutar el paso b)
Cada ciclo de ejecución se llama ciclo de barrido (scan), el cual normalmente se divide en:
Los PLCs pueden clasificarse por su capacidad modular de entradas / salidas, esto
permite la combinación de distintos niveles y tipos de señal de entrada, así como también el
manejo de salidas para distintos tipos de carga. Igualmente si la aplicación crece, y se
requiere mayor número de entradas / salidas, casi sin ningún problema los PLCs pueden
adecuarse al nuevo requerimiento.
PLC Nano: Generalmente es un PLC de tipo compacto (es decir, que integra la fuente de
alimentación, la CPU y las entradas y salidas) que puede manejar un conjunto reducido de
entradas y salidas, generalmente en un número inferior a 100. Este PLC permite manejar
entradas y salidas digitales y algunos módulos especiales.
PLC Compacto: Estos PLC tienen incorporada la fuente de alimentación, su CPU y los
módulos de entrada y salida en un solo módulo principal y permiten manejar desde unas
pocas entradas y salidas hasta varios cientos (alrededor de 500 entradas y salidas), su
tamaño es superior a los PLC tipo Nano y soportan una gran variedad de módulos
especiales, tales como:
El Rack
La fuente de alimentación
La CPU
Los módulos de entrada y salida
De estos tipos de PLC existen desde los denominados Micro-PLC que soportan gran
cantidad de entradas y salida, hasta los PLC de grandes prestaciones que permiten manejar
miles de entradas y salidas.
Están conectados al mundo externo. Físicamente existen y reciben señal de los switches,
sensores, etc. Típicamente no son relés pero si son transistores que funcionan como relés
estáticos. La unidad de entradas proporciona el aislamiento eléctrico necesario del entorno
y adecua el voltaje de las señales eléctricas que recibe el PLC que provienen de los
interruptores de los contactos. Las señales se ajustan a los niveles de voltaje que marca la
Unidad Lógica.
Típicamente hay registros del PLC que están asignados al simple almacenamiento de datos.
Usualmente se usan para almacenamiento temporal para manipulación matemática o de
datos. También son usados para almacenar datos cuando se corta el suministro de energía al
PLC. Una vez regresa la energía, los registros disponen de los mismos datos que tenían
cuando se corto la energía.
Las entradas y salidas a un plc le sirven para controlar y monitorear las máquinas y
procesos. Existen básicamente dos tipos de entradas / salidas a los plcs: entradas-salidas
discretas, y entradas-salidas analógicas. Las entradas discretas, también conocidas como
entradas digitales, son las que poseen dos estados: on u off. Provienen de push bottons,
detectores de proximidad, interruptores de posición, etc. en la condición de on, una entrada
discreta puede ser llamada como un 1 o como un alto, mientras que en la condición de off
se conoce como un 0 o como un bajo.
Bases del montaje: El montaje de los diversos módulos del PLC se realiza en slots
o espacios preparados ubicados en racks o armarios.
• Fuente de alimentación
• CPU
• Interfaces de entrada y salida
Dependiendo del modelo y la marca, existen en el mercado racks de diversos
tamaños, que pueden contener por ejemplo 4, 6, 8, 12, 14 y 16 slots. Según la aplicación y
los equipos a montar, se debe escoger el tamaño adecuado de rack. En todo caso, siempre es
posible instalar un módulo de ampliación, que permite la conexión de un rack adicional.
Puntos de entrada y salida: Los puntos de entrada y salida del PLC son las
entradas y salidas físicas que éste puede manejar. Cada punto tiene su representación
interna en la memoria del PLC, en la que se utilizan números para identificarlos.
http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-libres/automatizacion/curso-de-plcs-
avanzado/item/660-estructura-de-un-plc-m%C3%B3dulos-o-interfases-de-entrada-y-
salida-e-s.html
https://es.scribd.com/doc/12944471/7/Tipos-de-Entrada-Salida-a-los-PLCs
http://recursostic.educacion.es/observatorio/web/gl/component/content/article/502-
monografico-lenguajes-de-programacion?start=2