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INSTITUTO VIAL PROVINCIAL MUNICIPAL DE RECUAY
PROVIAS DESCENTRALIZADO
OFICINA DE COORDINACIÓN - ANCASH
IVP – RECUAY
EXPEDIENTE TECNICO:
REPARACION DE ALCANTARILLAS
TRAMO : TAPACOCHA-EMP.R797 (CONCORDIA)
UBICACIÓN ALCANTARILLA : 0+460 Km
LONGITUD : 10+180 Km.
DEPARTAMENTO DE ANCASH PROVINCIA DE

RECUAY
Julio – 2014
INDIC E
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS
3. PRESUPUESTO DE OBRA
4. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
5. METRADOS
6. INSUMOS Y CANTIDADES REQUERIDAS
7. PLANOS
8. PANEL FOTOGRAFICO
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
10. ANEXOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.- GENERALIDADES
ANTECEDENTES
El proyecto consiste en evaluar el sistema de drenaje actual de la carretera y

especificar los cambios que deben realizarse para la correcta evacuación de los
flujos de agua y sólidos que se espera se produzcan a un determinado nivel de
riesgo, y que inciden sobre el camino vecinal.
Las lluvias torrenciales caída durante la temporada 2014 y tráfico de vehículos
pesados han deteriorado las obras de drenaje (Alcantarillas) del camino vecinal
Puente Parco- Cotaparaco de 31.00 Km de longitud.
Los vehículos de carga pesada (Pequeña minería) se dirigen a las comunidades y
anexos de los distritos de Catac y Cotaparaco deteriorando las obras de arte
(Alcantarillas, pontón, muros secos y badén) del camino vecinal en mención.
El proyecto contempla la reparación de alcantarillas el mismo que devolverá la

transitabilidad al camino y mejorara la accesibilidad e integración de la población
rural.
Actualmente el PROVIAS DESCENTRALIZADO, viene ejecutando un plan de
rehabilitación de obras de arte en Caminos vecinales.
2.- OBJETIVOS DEL PROYECTO
 Obtener la Viabilidad del Proyecto y convocar al proceso de selección del

servicio de rehabilitación de las Alcantarillas de Ø=36 “y Ø=24” (7+443; 6+590;
15+480 y 25+960 Km respectivamente) del Camino vecinal Puente Parco –
Cotaparaco.
 Mejorar las condiciones de viabilidad de la carretera con la rehabilitación de
obras de arte.
3.- UBICACIÓN DEL PROYECTO
La Ubicación Geográfica del camino es:

Tramo : Puente Parco - Cotaparaco
Departamento : Ancash.
Provincia : Recuay.
Distrito : Catac
4.- VIAS DE ACCESO AL PROYECTO

Al Tramo afectado se puede llegar por la siguiente ruta:
TRAMO DISTANCIA TIEMPO TIPO DE
VIA
Huaraz-Catac 35.00 km. 40 min. Asfaltada
Catac-Alcatarilla 1 25.960 km. 35 min. Afirmada

5.- DESCRIPCION DEL PROYECTO
En términos generales, el diseño de las nuevas tuberías consistió en la

determinación del diámetro de la alcantarilla y del alineamiento tanto horizontal
como vertical, para garantizar flujo libre durante la creciente de diseño,
manteniendo las velocidades del flujo dentro de valores aceptables para evitar
problemas de erosión del hormigón en los cabezales y de la tubería, la socavación
del cauce en la zona de la salida y sedimentación de la obra durante caudales bajos.
Para garantizar el funcionamiento a flujo libre de la obra, se establecieron
dimensiones de la alcantarilla apropiadas para que no se llenen más del 75% del
diámetro interior del tubo. Los criterios básicos de diseño utilizados para proyectar
las alcantarillas de cajón fueron los mismos utilizados para el diseño de las tuberías
y, por lo tanto, se dimensionaron para garantizar el funcionamiento a flujo libre
durante la creciente de diseño.
Para evitar la erosión en las zonas de descarga de las alcantarillas y/o donde sea
requerido durante la construcción, se han previsto obras de protección del tipo de
canales en escalones en concreto, canales en mampostería o enrocados.
En la revisión hidráulica de las alcantarillas existentes se evaluó su capacidad para
evacuar los caudales de diseño a flujo libre. Sin embargo en algunos casos se
permitió que la tubería trabaje a presión en el instante en que se presente el caudal
de diseño, con el fin de evitar el reemplazo de algunas obras que se encuentran en
buen estado de conservación y que de acuerdo con lo observado en el
levantamiento de campo han funcionado adecuadamente.
En este tramo fueron referenciadas 04 alcantarillas metálicas corrugadas (TMC), de
las cuales 04 requieren ser demolidas y reemplazadas, ya sea porque su condición
física es mala o porque sus dimensiones son insuficientes para desalojar los caudales
de diseño.
En la zona del proyecto se han registrado precipitaciones con intensidad en los

meses de enero, febrero, marzo y las primeras semanas de abril; asociado a la
topografía del terreno.
6.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
Las vías de comunicación juegan un rol importante en la vida de los seres humanos,
de manera tal que el hombre busca el relacionarse con otras comunidades y así
coexistir con los pobladores de su área geográfica. Las comunidades y distritos
confortantes de la provincia de Recuay están ubicadas en una de las zonas pobres
del departamento de Ancash; actualmente su desarrollo es lento debido a la
desatención de los gobiernos de turno.
Los estudios hidráulicos necesarios para la revisión, evaluación y diseño de las obras
de drenaje requeridas para la buena conservación de la carretera se basaron en la
información topográfica de campo, las fotografías satelitales (Google Earth), el
inventario de campo y los estudios hidrológicos realizados.
7.- POBLACIÓN Y AREA BENEFICIARIA
Población Beneficiaria: 4,100 Aprox. Dentro del área a beneficiarse están las
localidades de: Catac-Cotaparaco.
8.- INDICE MEDIO DIARIO
Este camino tiene un IMDp = 75 Veh/día
9.- BENEFICIOS ESPERADOS
Obras de drenaje transversal nuevas para facilitar el paso del agua de un lado del
camino al otro y conservación del camino vecinal.
Los beneficios esperados serán la buena interrelación económica de las localidades
mencionadas líneas arriba con la capital de la provincia y las ciudades de la costa.
10.- PRESUPUESTO
Los precios unitarios se calcularon con moneda nacional.
Los componentes de estos son:
Materiales
Mano de Obra
Equipos, Herramientas - varios
Los precios unitarios son vigentes al mes de julio del 2014 y en la localidad de
Recuay mercado, por ser el mercado proveedor más cercano al lugar del proyecto.
El monto total del presente proyecto, asciende a la cantidad de:
Costo Directo S/. 25,811.07

Gastos Generales S/. 2,559.17
Utilidad S/. 1,290.55
Sub total S/. 29,660.79
IGV (18%) S/. 5,338.94
Costo Total S/. 34,999.74
Treinta y Cuatro Noventa y Nueve con 74/100 Nuevos

Soles
11.- TIEMPO DE EJECUCIÓN
El tiempo de ejecución de reparación de Alcantarillas que se proyectan en el

presente Expediente del tramo “Puente Parco – Cotaparaco” será de 20 días
calendarios incluido la movilización y desmovilización de la maquinaria.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES:
Las Especificaciones Técnicas Generales se han elaborado para cada uno de las
partidas consideradas en la rehabilitación de las obras de drenaje del Camino
Vecinal Puente Parco-Cotaparaco; describiéndose los procedimientos constructivos,
métodos de medición y las bases de pago de todas las partidas contempladas en el
expediente técnico.
OBJETIVO:
El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, pueden ser definido de
la siguiente manera: Documento de carácter técnico que define y norma con toda
claridad al proceso de ejecución de toda las partidas que forman el presupuesto, los
métodos de medición, y las bases de pago, de manera que se ejecuten las
actividades de acuerdo a las descripciones contenidas en él.
DISPOSICIONES PRELIMINARES
Antes del inicio de los trabajos, se deben tomar las previsiones y medidas necesarias
para reducir al mínimo la posibilidad de accidentes, tanto por la operación del
equipo mecánico así como por el uso de combustibles.
01.01 CARTEL DE OBRA DE 3.60 x 2.40 m (GIGANTOGRAFIA)

DESCRIPCION:
El cártel de la obra será construido de material de madera y de gigantografia y
contendrá la información pertinente de la Institución que financia la construcción
(Escudo, denominación) los plazos y otros a criterio de los propietarios.
El cartel de obra estará colocado a una distancia máxima de 30.00m, del lugar o la
zona de trabajo.
METODO DE MEDICIÓN:
Su unidad de medida es global.
FORMA DE PAGO
El pago se hará en forma global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
01.02 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA
DESCRIPCION:
Será el lugar donde se ubiquen los materiales cercanos a la obra, será el lugar desde
donde se controla la seguridad de los materiales y equipo pesado que se empleará
en la obra.
Este campamento estará ubicado en un lugar estratégico a fin de garantizar el
servicio de alojamiento, almacenamiento de ejecución de la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Su unidad de medida es global.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO
DESCRIPCION:
Se debe realizar el trabajo de suministrar, reunir y transportar todo el equipo y
herramientas necesarios para ejecutar la obra de emergencia, con la debida
anticipación a su uso en obra, de tal manera que no genere atraso en la ejecución
de la misma.
Para efectos del pago, la medición será en forma global, de acuerdo al equipo
realmente movilizado para la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario
respectivo de la partida en lo que se indican el costo de movilización y
desmovilización de cada uno de los equipos, en este caso la cantidad de
combustible necesario para la movilización y desmovilización.
BASES DE PAGO:
El trabajo será pagado en combustible necesario para realizar la actividad de
movilización y desmovilización de equipos.
02.01.00 ALCANTARILLAS TMC

02.01.01 DEMOLICION DE ALCANTARILLAS
DESCRIPCION:
Cuando estas estructuras se encuentren en servicio para el tránsito público, el
Contratista no podrá proceder a su demolición hasta cuando se hayan efectuado los
trabajos necesarios para no interrumpir el tránsito.
El contratista deberá coordinar con las instituciones respectivas para establecer los
desvíos correspondientes. Las zonas de obra deberán estar cercadas, para evitar
accidentes a las poblaciones aledañas y al personal de obra.
A menos que los documentos del proyecto establezcan otra cosa o que el
Supervisor lo autorice de manera diferente, las infraestructuras existentes deberán
ser demolidas hasta el fondo natural o lecho del río o quebrada, y las partes que se
encuentren fuera de la corriente se deberán demoler hasta por lo menos treinta
centímetros (30 cm) más abajo de la superficie natural del terreno. Cuando las
partes de la estructura existente se encuentren dentro de los límites de construcción
de la nueva estructura, dichas partes deberán demolerse hasta donde sea necesario,
para permitir la construcción de la estructura proyectada.
Los cimientos y otras estructuras subterráneas deberán demolerse hasta las
siguientes profundidades mínimas: en áreas de excavación, sesenta centímetros (60
cm) por debajo del nivel de subrasante proyectada; en áreas que vayan a cubrirse
con terraplenes de un metro (1 m) o menos, un metro (1 m) por debajo de la
subrasante proyectada; y en áreas que vayan a cubrirse con terraplenes de más de
un metro (1m) de altura, no es necesario demoler la estructura más abajo del nivel
del terreno natural, salvo que los documentos del proyecto presenten una indicación
diferente.
Cuando se deba demoler parcialmente una estructura que forme parte del proyecto,
los trabajos se efectuarán de tal modo que sea mínimo el daño a la parte de la obra
que se vaya a utilizar posteriormente. Los bordes de la parte utilizable de la
estructura deberán quedar libres de fragmentos sueltos y listos para empalmar con
las ampliaciones proyectadas.
Las demoliciones de estructuras deberán efectuarse con anterioridad al comienzo de
la nueva obra, salvo que los documentos del proyecto lo establezcan de otra
manera.
Su Unidad de Medida es m3
FORMA DE PAGO
El pago se hará en m3, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
02.01.02 EXCAVACION NO CLASIFICADA PARA ESTRUCTURAS
DESCRIPCION
Esta partida comprenderá toda excavación necesaria para la construcción de

alcantarillas TMC, alcantarillas de concreto, muro y toda otra estructura para la cual
la partida particular no especifique en otra forma tales excavaciones, incluyendo el
retiro de todo el material excavado. También comprenderá los trabajos de desbroce
y limpieza, perfilado y compactado del fondo de las excavaciones, sin considerar los
trabajos de reemplazo de material. Todo el trabajo se realizará de acuerdo con las
presentes especificaciones y en conformidad con los requisitos para las estructuras
indicadas en los planos y según lo ordenado por el Supervisor.
No se admitirá ningún reajuste por clasificación, sea cual fuere la calidad del
material excavado.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
a.- EXCAVACIÓN
El contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el comienzo de los
trabajos de excavación, de manera que puedan tomarse secciones transversales,
medidas y elevaciones del terreno no alterado, para realizar los cálculos de
volúmenes respectivos. No podrá removerse el terreno adyacente a las estructuras
más allá del límite especificado en el método de medición y/o sin previa
autorización del Supervisor.
 La excavación se realizará de acuerdo a la geometría de las estructuras a
construir, al alineamiento y cotas indicadas en los planos del proyecto y/o de
replanteo, siendo obligación del Supervisor controlar estos trabajos
topográficamente.
 Deberán tener las suficientes dimensiones de modo que permitan construir en
todo su ancho y largo las estructuras íntegras o bases de las estructuras
indicadas.
La cota de la parte inferior de las bases, así como la ubicación de las estructuras,
que se indican en los planos, podrán ser reajustadas de acuerdo al resultado
obtenido en el replanteo. El Supervisor deberá ordenar por escrito los cambios en
dimensiones, cotas de las bases y ubicación de la estructura.
Las raíces, troncos y materiales inadecuados y sueltos que se encuentre al nivel de
cimentación, deberán ser retirado o cortado al ras, según sea el caso.
Cuando las obras de cimentación tengan que apoyarse sobre suelos que puedan ser
afectado rápidamente por el intemperismo, deberá tomar especial cuidado de no
remover el fondo de la excavación, por lo que las excavaciones deberán
suspenderse quince (15) centímetros aproximadamente antes de la cota de

cimentación. No se efectuará la excavación hasta la cota final, hasta momentos
antes de iniciar la construcción de la cimentación.
Los taludes de corte serán los más empinados posibles, que garanticen la
estabilidad de los cortes. Tanto los taludes como los acabados (fijados sobre la
base de las secciones indicadas en los planos) contarán con la aprobación del
Supervisor.
Toda piedra suelta o material inestable deberá ser removida.
Para el caso de excavaciones profundas o de gran altura, donde el suelo a excavar
no presente buena estabilidad, el Supervisor deberá ordenar la excavación con
taludes concordantes con el ángulo de reposo del material, de manera de evitar
derrumbes.
Cuando la Supervisión lo crea por conveniente, las paredes de la excavación pueden
servir como encofrado perdido, para lo cual las dimensiones de la excavación no
deberán exceder en más de cinco (5) centímetros del borde de la estructura a vaciar.
Las raíces, troncos o cualquier material orgánico que sobresalga, deberán estar
cortado al ras. En caso de que se excedan del límite indicado, el Supervisor exigirá
la utilización del correspondiente encofrado. En caso de taludes en roca suelta, el
Supervisor podrá aceptar el vaciado de concreto pobre (f’c = 100 Kg/cm2) sobre el
talud, de manera de obtener una superficie nivelada y enrasada que servirá como
encofrado.
 El Contratista deberá realizar las obras de protección, contención
sostenimiento, entibación y desviación para evitar derrumbes, inundaciones y

erosiones en las excavaciones o desaguar las aguas acumuladas en las
mismas. Si el drenaje natural o por gravedad no resulta factible, el Contratista,
con la aprobación de la Supervisión, deberá utilizar un equipo de bombeo
con suficiente potencia para realizar el trabajo.
 El Supervisor deberá verificar si la naturaleza y capacidad de soporte del suelo
al nivel de fundación resulta ser adecuado para la cimentación de la
estructura. Si el suelo resulta apropiado, se procederá a compactarlo
empleando plancha vibratoria, rodillo manual autopropulsado u otro equipo
aprobado por el Supervisor, hasta obtener como mínimo el 95% de la M.D.S.
del Próctor Modificado. Si el suelo resulta ser inapropiado, el Supervisor
indicará al Contratista los nuevos niveles de excavación adicional y el tipo de
mejoramiento de suelo, para lo cual se puede utilizar concreto pobre (f’c=
100 Kg/cm2), material de over procedente de canteras o relleno para
estructuras, según las condiciones existentes en campo.
 En caso de que el suelo de fundación este compuesto por roca, se deberá
recortar el fondo de la excavación hasta llegar a una roca inalterada, ya sea a
un mismo plano, con gradas o dentada. Toda hendidura o grieta deberá ser
limpiada y rellenada con pasta o mortero de cemento. Toda roca suelta,
desintegrada y estratos delgados deberán ser retirados. La superficie irregular
obtenida en el fondo de la excavación deberá ser nivelada y enrasada con
concreto pobre (f’c= 100 Kg/cm2), con la debida aprobación del Supervisor.
 En ninguna etapa de la construcción se podrá depositar material proveniente
de la excavación de manera que ponga en peligro la estabilidad de la

excavación y/o de la estructura a medio construir, ya sea por presión directa
o indirecta debido a la sobrecarga de terraplenes contiguos al trabajo.
 Cuando tengan que colocarse alcantarillas de tubo en zanjas excavadas con
terraplenes, las excavaciones de cada zanja se realizarán después de que el
terraplén haya sido construido hasta un plano paralelo a la rasante del perfil
propuesto y hasta una altura que sobrepase la parte superior del tubo, como
indican los planos o lo requiera el Supervisor. No se permitirá la colocación
de las alcantarillas en relleno sin haber cumplido con este requisito. El ancho
de la excavación será cuando menos el diámetro del tubo más 0.60 m. a
ambos lados de la estructura, para una adecuada compactación.
 Toda sobre excavación por debajo de las cotas autorizadas, que sea
atribuible al descuido del Contratista, será rellenada a su costo, cumpliendo
con la especificación de relleno para estructuras y con la aprobación del
Supervisor.
UTILIZACION DE MATERIALES EXCAVADOS

Todo el material excavado que sea adecuado, será empleado como relleno para la
formación del terraplén, mas no como relleno estructural, salvo indicaciones
expresas del Supervisor.
La eliminación del material excedente puede ser en las cercanías de la zona de
trabajo o en los botaderos autorizados, según lo ordene el Supervisor. En caso de
ser eliminado en las cercanías de la zona de trabajo, el mismo deberá ser colocado,
acomodado y extendido dentro de la distancia libre de transporte, de manera que
no interfiera con el cauce existente ni perjudique la eficiencia y apariencia de la

estructura.
APROBACION DE LOS CIMIENTOS
Después de la conclusión de cada excavación, el Contratista notificará por escrito
este evento al Supervisor. No se podrá continuar con la construcción de la
estructura hasta que el Supervisor hubiera aprobado las cotas de cimentación y la
calidad del material para la fundación.
TOLERANCIAS
En ningún punto, la excavación realizada variará de la proyectada en mas de dos (2)
centímetros en cota, ni más de cinco (5) centímetros en la localización en planta.
MEDICION
El volumen a pagar será el número de metros cúbicos, medido en su posición
original, de material excavado de acuerdo con los planos e indicaciones del
Supervisor. El cálculo del material excavado se realizará empleando el método de
las áreas medias.
No se reconocerá el volumen excavado fuera de los planos verticales exteriores
paralelos a la estructura distanciados a 0.60m., del perímetro o contorno de la
proyección horizontal de los cimientos, que para el caso de alcantarillas tipo tubo,
serán planos verticales a 0.60m., a cada lado de la proyección horizontal del
diámetro; salvo que la Supervisión haya aprobado taludes no verticales.
La medición no incluirá volumen de excavación alguno realizado con anterioridad a
que se tomen las elevaciones y mediciones del terreno natural no removido.
Tampoco se incluirá en la medición, el volumen de material removido por segunda

vez ni la sobre excavación que pueda realizar el Contratista por facilidad para su
trabajo.
Los derrumbes originados por causas imputables al Contratista, serán removidos a
su costo y la sobre excavación y la eliminación a botadero, como resultado de este
fenómeno, no será reconocida.
Los derrumbes originados por hechos fortuitos (no imputables al Contratista) se
procederán a realizar el seccionamiento y cálculo del volumen correspondiente,
para efectos de transporte más no para ser contabilizado como excavación de
estructuras.
PAGO
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el
Supervisor, se pagarán al precio unitario de la partida EXCAVACIÓN NO
CLASIFICADA PARA ESTRUCTURAS. Este precio y pago constituye compensación
total por toda mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos, herramientas,
acomodo de material excavado dentro de la distancia libre de transporte, trabajos y
materiales necesarios para la protección, contención sostenimiento, entibación,
bombeo y/o desviación de aguas en las excavaciones e imprevistos necesarios para
culminar la partida, a entera satisfacción del Supervisor.
El transporte de los materiales excavados y de derrumbes no imputables al
Contratista, no utilizados en rellenos se pagará con la partida transporte de
eliminación de material a botadero, según sea el caso.
El tratamiento del material eliminado se especifica en la partida

ACONDICIONAMIENTO DE EXCEDENTES EN ZONA DE BOTADEROS.
Partida de
Unidad de Pago
Pago
02.02.02 Excavación no clasificada Metro cúbico
para estructuras (m3)
02.01.03 RELLENO PARA ESTRUCTURA CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la colocación en capas, humedecimiento o secamiento,
conformación y compactación de los materiales adecuados provenientes de la
misma excavación, de los cortes o de otras fuentes, para rellenos a lo largo de
estructuras de concreto y alcantarillas de cualquier tipo, previa la ejecución de las
obras de drenaje y subdrenaje contempladas en el proyecto.
Incluye, además, la construcción de capas filtrantes por detrás de los estribos y
muros de contención, en los sitios y con las dimensiones señalados en los planos
del proyecto, en aquellos casos en los cuales dichas operaciones no formen parte de
otra actividad.
En los rellenos para estructuras se distinguirán las mismas partes que en los
terraplenes.
MATERIALES
Se utilizarán los mismos materiales que en las partes correspondientes de los
terraplenes.
Tabla Nº 09
Requisitos de Granulometría para filtros en estribos y muros de contención
Porcentaje que Pasa

Tamiz
Tipo I Tipo II Tipo III
150 mm (6”) 100 - -
100 mm (4”) 90 – 100 - -
75 mm (3”) 80 – 100 100 -
50 mm (2”) 70 – 95 - 100
25 mm (1”) 60 - 80 91 – 97 70 - 90
Porcentaje que Pasa

Tamiz
Tipo I Tipo II Tipo III
12.5 mm (1/2”) 40 – 70 - 55 – 80
9.5 mm (3/8”) - 79 – 90 -
4.75 mm (Nº 4) 10 – 20 66 – 80 35 – 65
2.00 mm (Nº 10) 0 - 25 – 50
6.00 mm (Nº 30”) - 0 – 40 15 – 30
150 µm (Nº 100”) - 0–8 0–3

75 µm (Nº 200”) - - 0–2
El material, además, deberá cumplir con los siguientes requisitos de calidad:
Método de Ensayo MTC Exigencia

Ensayo
Abrasión MTC E 207 50% máx.
Pérdida en Sulfato de Sodio** MTC E 209 12% máx.
Pérdida en Sulfato de Magnesio** MTC E 132 30% mín.
CBR al 100% de MDS y 0.1” de 30% mín.

MTC E 132
Penetración
Índice de Plasticidad MTC E 111 N.P
Equivalente de Arena MTC E 114 45% mín.
** Sólo para proyectos a más de 3000 msnm
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente y cubrirlo
con una lona para evitar emisiones de material pequeño y evitar afectar a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de
agua cercanos.
EQUIPO
Los equipos de extensión, humedecimiento y compactación de los rellenos para
estructuras deberán ser los apropiados para garantizar la ejecución de los trabajos
de acuerdo con las exigencias de esta partida.

El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente y contar además, con adecuados sistemas de
silenciamiento, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la
tranquilidad del entorno.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista deberá notificar al Supervisor, con suficiente antelación al comienzo de
la ejecución de los rellenos, para que éste realice los trabajos topográficos
necesarios y verifique la calidad del suelo de cimentación, las características de los
materiales por emplear y los lugares donde ellos serán colocados.
Antes de iniciar los trabajos, las obras de concreto o alcantarillas contra las cuales se
colocarán los rellenos, deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se
permitirá su colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su
resistencia.
Los rellenos estructurales para alcantarillas de tubería de concreto podrán ser
iniciados inmediatamente después de que el mortero de la junta haya fraguado lo
suficiente para que no sufra ningún daño a causa de estos trabajos.
Siempre que el relleno se vaya a colocar sobre un terreno en el que existan
corrientes de agua superficial o subterránea, previamente se deberán desviar las
primeras y captar y conducir las últimas fuera del área donde se vaya a construir el
relleno.
Todo relleno colocado antes de que lo autorice el Supervisor, deberá ser retirado
por el Contratista, a su costo.
Extensión y compactación del material
Los materiales de relleno se extenderán en capas sensiblemente horizontales y de
espesor uniforme, el cual deberá ser lo suficientemente reducido para que, con los
medios disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido.
Cuando el relleno se deba depositar sobre agua, las exigencias de compactación
para las capas sólo se aplicarán una vez que se haya obtenido un espesor de un
metro (1.0 m) de material relativamente seco.
Los rellenos alrededor de pilares y alcantarillas se deberán depositar
simultáneamente a ambos lados de la estructura y aproximadamente a la misma
elevación. En el caso de alcantarillas de tubos de concreto o metálicas se podrá
emplear concreto tipo F en la sujeción hasta una altura que depende del tipo de
tubo a instalar, por la dificultad de compactación de esta zona y luego que haya
fraguado lo suficiente podrá continuarse con el relleno normal.
Durante la ejecución de los trabajos, la superficie de las diferentes capas deberá
tener la pendiente transversal adecuada, que garantice la evacuación de las aguas
superficiales sin peligro de erosión.
Una vez extendida la capa, se procederá a su humedecimiento, si es necesario. El
contenido óptimo de humedad se determinará en la obra, a la vista de la
maquinaria disponible y de los resultados que se obtengan en los ensayos
realizados.
En los casos especiales en que la humedad del material sea excesiva para conseguir
la compactación prevista, el Contratista deberá tomar las medidas adecuadas,
pudiendo proceder a la desecación por aireación o a la adición y mezcla de
materiales secos o sustancias apropiadas, como cal viva. En este último caso, deberá
adoptar todas las precauciones que se requieran para garantizar la integridad física
de los operarios.
Obtenida la humedad apropiada, se procederá a la compactación mecánica de la
capa. En áreas inaccesibles a los equipos mecánicos, se autorizará el empleo de
compactadores manuales que permitan obtener los mismos niveles de densidad del
resto de la capa.
La construcción de los rellenos se deberá hacer con el cuidado necesario para evitar
presiones y daños a la estructura.
Las consideraciones ha tomar en cuenta durante la extensión y compactación de
material están referidas a prevenir deslizamientos de taludes, erosión, contaminación
del medio ambiente.
Acabado
Al concluir cada jornada de trabajo, la superficie de la última capa deberá estar
compactada y bien nivelada, con declive suficiente que permita el escurrimiento de
aguas de lluvia sin peligro de erosión.

Limitaciones en la ejecución
Los rellenos para estructuras sólo se llevarán a cabo cuando no haya lluvia o
fundados temores de que ella ocurra y la temperatura ambiente, a la sombra, no sea
inferior a dos grados Celsius (2 º C) en ascenso.
Los trabajos de relleno de estructuras, se llevarán a cabo cuando no haya lluvia, para
evitar que la escorrentía traslade material y contamine o colmate fuentes de agua
cercanas, humedales, etc.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos.
 Realizar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Verificar la densidad de cada capa compactada. Este control se realizará en el
espesor de cada capa realmente construida, de acuerdo con el proceso constructivo
aprobado.
 Controlar que la ejecución del relleno contra cualquier parte de una
estructura, solamente se comience cuando aquella adquiera la resistencia
especificada.
 Medir los volúmenes de relleno y material filtrante colocados por el
Contratista en acuerdo a la presente especificación.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales incluidas en esta
sección.
(b) Calidad del producto terminado
Los taludes terminados no deberán acusar irregularidades a la vista. La cota de
cualquier punto de la subrasante en rellenos para estructuras, no deberá variar más
de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
En las obras concluidas no se admitirá ninguna irregularidad que impida el normal
escurrimiento de las aguas superficiales.
En adición a lo anterior, el Supervisor deberá efectuar las siguientes
comprobaciones:
(1) Compactación
Los niveles de densidad por alcanzar en las diversas capas del relleno son los
mismos que se indican en la partida relleno con material propio de estas
especificaciones. Sin embargo, deben tener como mínimo tres (3), ensayos de
densidad de campo por capa.
La compactación de las capas filtrantes se considerará satisfactoria cuando ellas
presenten una estanqueidad similar a la del relleno adjunto.
(2) Protección de la superficie del relleno

Al respecto, se aplica el mismo criterio indicado en la partida relleno con material
propio, en relación con la protección de la corona de terraplenes.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el
Contratista, a su costo, hasta cumplir lo especificado.
MEDICIÓN
La unidad de medida para los volúmenes de rellenos y capas filtrantes será el metro
cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de material compactado
medido en su posición final, y, aceptado por el Supervisor. No se considera los
volúmenes ocupados por las estructuras de concreto, tubos de drenaje y cualquier
otro elemento de drenaje cubierto por el relleno.
Los volúmenes serán determinados por el método de áreas promedios de secciones
transversales del proyecto localizado, en su posición final, verificadas por el
Supervisor antes y después de ser ejecutados los trabajos.
No habrá medida ni pago para los rellenos y capas filtrantes por fuera de las líneas
del proyecto, efectuados por el Contratista, ya sea por error o por conveniencia para
la operación de sus equipos.
PAGO
El trabajo de rellenos para estructuras se pagará al precio unitario del contrato, por
toda obra ejecutada satisfactoriamente de acuerdo con la presente especificación y
aceptada por el Supervisor.

Todo relleno con material filtrante se pagará al respectivo precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada satisfactoriamente y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de construcción o
adecuación de las vías de acceso a las fuentes de materiales, la extracción,
preparación y suministro de los materiales, así como su carga, transporte, descarga,
almacenamiento, colocación, humedecimiento o secamiento, compactación y, en
general, todo costo relacionado con la correcta construcción de los rellenos para
estructuras y las capas filtrantes, de acuerdo con los planos del proyecto y esta
especificación.
Unidad de Pago
Partida de Pago
02.01.03 Relleno para estructura con Metro cúbico
material propio (m3)
02.01.04 CONCRETO F’C=140 KG/CM2
02.01.05 CONCRETO CICLOPEO F’C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta Sección comprende los diferentes tipos de concreto compuestos de cemento
Portland, agregados finos, agregados gruesos (ambos agregados procedentes de
explotación de macizo rocoso mediante explosivos y trituración primaria, secundaria
y terciaria de ser el caso) y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas

Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los
planos.
CLASES DE CONCRETO
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de la estructura, deberá ser la
indicada en los planos o las Especificaciones o la ordenada por el Supervisor.
A continuación se muestra una relación de los tipos de concreto y las estructuras
donde se está utilizando cada tipo:
- Concreto Clase f'c = 140 kg/cm2:
Solados de estructuras (badenes, alcantarilla tipo MC y cabezales y cajas receptoras
de alcantarillas TMC 36” y 24” muro de concreto armado).
- Concreto Clase f'c = 175 kg/cm2 + 30% P.G.:
Será utilizado como concreto ciclópeo para secciones masivas, muros de contención
y para cimentaciones y usos semejantes sin refuerzo, según se indique en los planos.
. Pantallas de anclaje en badenes
. Pontones (cimentación)
. Alcantarillas TMC 36” y 24”
. Muros de contención y sostenimiento
. Salida de Canales
. Entrega de Cunetas
COMPOSICIÓN DEL CONCRETO

Las diferentes clases de concreto cumplirán las proporciones y límites mostrados en
la tabla siguiente. El contratista presentará su dosificación de diseño acorde al uso
de canteras para aprobación por parte de la Supervisión, en ningún caso el cemento
será en menor cantidad al indicado en la tabla siguiente salvo que el Contratista
demuestre lo contrario y previa aprobación de la Supervisión Los agregados,
cemento y agua deberán ser preferentemente proporcionados por peso, pero el
Supervisor puede permitir la proporción por volumen para estructuras menores.
Resist. Tamaño Min. de Máx. Asenta

Límite Máx. Agua m.
Clase de Cement
Concreto a la comp. a Agregad o (lt/bol. C-143
28 días os cem)
(bol/m3 AASHT
(kg/cm2) (Pulgada ) Vibrado O (cm)
s)
f'c=210 210 1 1/2" 8.0 22.7 2.5 – 7
f'c=175 175 1 1/2" 7.5 24.0 2.5 – 7
f'c=140 140 2 1/2" 6.5 26.5 4 – 10
f'c=100 100 1" 4.5
f’c=280 280 1 ½” 10.0 2.5 – 7
MATERIALES
CEMENTO
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas,
despachado únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento

Portland deberá ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM - C 150, AASHTO,
M-85, Clase I o II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo
emanados de laboratorios reconocidos.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto
cuando lo autorice el Supervisor a fin de evitar el retraso de la obra. El Contratista
asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La
aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Contratista se
exima de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia
especificada. El Supervisor puede solicitar ensayos de calidad del cemento en el
momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la calidad de la obra;
en cuyo caso el Contratista correrá con el costo que represente estas pruebas.
El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su
empleo. El cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá
ser usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o
barracas impermeables y colocado sobre un piso de madera levantado del suelo. El
cemento será rechazado si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o
si contiene grumos o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
ADITIVOS
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire,
impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora,

cuando fuesen necesarias, deberán ser aprobados por el Supervisor. Todos los
aditivos deberán ser medidos con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso,
en más o en menos, antes de colocarlos en la mezcladora.
Para el almacenamiento y dosificación se tendrá en consideración lo indicado por el
fabricante del producto, para la aprobación del Supervisor.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,
designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ % QUE PASA
3/8” 100
Nº 4 95 - 100
Nº 16 45 - 80
Nº 50 10 - 30
Nº 100 2 - 10
El agregado fino consistirá en arena natural, roca extraída mediante explosivos y
trituración terciaria u otro material inerte con características similares, sujeto a
aprobación previa por el Supervisor. Será limpio, libre de impurezas, sales y materia
orgánica que serán detectadas con las pruebas correspondientes. La arena será de
granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de piedras.

La cantidad de sustancias dañinas no excederá los límites indicados en la siguiente
Tabla:
SUSTANCIA PORCENTAJES EN PESO
ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA
(AASHTO T –112) 1.00 máx.
CARBON O LIGNITO 1.00 máx.
MATERIAL QUE PASA LA MALLA Nº 3.00% máx.

200 (AASHTO T –11)
SULFATO (MASA TOTAL DE LA 1.20 máx. en volumen

MUESTRA)
La Durabilidad según Norma ASTM C-88 realizada con Sulfato de Sodio será como
máximo 15%.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del Módulo
de Fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las
fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de
cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en
más o en menos, con respecto al Módulo Medio de Fineza de las muestras
representativas enviadas por el Contratista, serán rechazados, o podrán ser
aceptados sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de
depositar y cargar la arena que el Supervisor pudiera disponer.

El Módulo de Fineza de los agregados finos será determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los
El equivalente de arena ASTM D – 2419 será:
Para concretos iguales o mayores a f’c = 210 kg/cm2: 75% mínimo.
Para concretos menores a f’c = 210 kg/cm2 : 65% mínimo.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava partida, canto
rodado partido, roca extraída mediante explosivos y trituración secundaria ó
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última mayor que la
del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias
extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la

siguiente Tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO
Fragmento blando 5.00%
Carbón y lignito (AASHTO T – 113) 0.50% máx.
Arcilla y terrones de arcilla (AASHTO T – 0.25% máx.

112)
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1.00%

Piezas delgadas o alargadas (longitud 10.00%

mayor que 5 veces el espesor
promedio)
La Durabilidad según Norma ASTM C-80 realizada con Sulfato de Sodio será como
máximo 12%.
La abrasión según AASHTO T – 96, no será mayor de 40%.

El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la
designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES
AGREGAD 2 2" 1 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4

O 1/2" 1/2"
1/2" a N 4 100 90- 40- 0-15

100 70
3/4" a N 4 100 95- -- 20- 0-10

100 55
1" a N° 4 100 95- -- 25- -- 0-10

100 60
1, 1/2" a 100 95- -- 35- -- 10- 0-5

N° 4 100 70 30
2" a N° 4 100 95- -- 35- -- 10- -- 0-5

100 70 30
1/2" a 3/4" 100 90- 20- 0-15 0-5 -- --

100 55
2" a 1" 100 95- 35- 0-15 0-5 -- -- --

100 70
El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá
exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones de la siguiente
Tabla:
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS
Dimensión Muros Losas Losas

Mínima de La Armados Muros Fuerteme Ligerame
Sección en Vigas y Sin nte nte
Pulgadas Columnas Armar Armadas Armadas
2 1/2 - 5 1/2 - ¾ 3/4 3/4 – 1 3/4 - 1/2
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1 1/2 1½ 1 1/2 - 3
12 - 29 1 1/2 – 3 3 1 1/2 – 3 3
30 o más 1 1/2 – 3 6 1 1/2 – 3 3-6
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen. La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o
mezcla con materia extraña.

Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables. Su
dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión de la estructura a
vaciar con concreto y en ningún caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de
materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa con
el fin de asegurar una buena adherencia con el concreto circundante.
El Contratista proporcionará al Supervisor, previamente a la dosificación de las
mezclas, porciones representativas de los agregados fino y grueso para su análisis,
de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces considere necesario, nuevos análisis de
los materiales en uso.
AGUA
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable o de las fuentes de agua recomendadas en el estudio del
Proyecto. Se utilizará aguas de otras fuentes sólo si:
 Estarán limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, Alcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos. El Contratista presentará con la
debida anticipación los análisis y muestras para la verificación y aprobación
del Supervisor.
 La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.

 Los cubos de prueba de mortero preparado con agua de nuevas fuentes y
ensayado de acuerdo a la Norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua de la fuente relacionada y aprobada.
 Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
 El contenido máximo de ion cloruro soluble en agua en el concreto no
deberá exceder del 0.15% en peso del cemento (ASTM D-512)
METODOS DE CONSTRUCCION
CIMENTACIONES
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Sección 601.00
"Excavación no clasificada para Estructuras”. Las cotas de fondo de las zapatas
indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor al verificar las
condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones
de las cimentaciones, el Contratista proporcionarán planos que indiquen los cambios
correlativos en las estructuras, con la aprobación de la Supervisión.

En caso de que el suelo de fundación presente una resistencia baja o sea inestable,
el nivel de cimentación pudiere variarse o en su defecto se sobreexcavará y
eliminará el material inadecuado hasta una profundidad tal que garantice un buen
apoyo de la cimentación. Esta sobreexcavación deberá ser rellenada con concreto
pobre (f’c= 100 kg/cm2). Queda a criterio de las Supervisión este tipo de
mejoramiento de suelo de fundación, dependiendo de lo que se encuentra en obra.
DOSIFICACIÓN
Los agregados, el cemento y el agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora
por peso, excepto cuando el Supervisor, para estructuras menores, permita la
dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales
deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin dejar
saldos en las tolvas.
La humedad en el agregado será verificada, de igual manera que la cantidad de
agua ajustada para compensar la presencia de agua en los agregados. Basado en
mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará las proporciones
de los materiales.
MEZCLA Y ENTREGA
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un
tipo y capacidad aprobada, por un plazo no menor de 1/2 minuto después que
todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor. La
introducción del agua deberá empezar antes de introducir el cemento y puede
continuar hasta el primer tercio del tiempo de mezcla. La mezcladora deberá ser
operada a la velocidad del tambor que se muestre en la placa del fabricante fijada al
aparato. El contenido completo de una tanda debe ser sacado de la mezcladora
antes de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente,
la máquina debe ser provista de un dispositivo mecánico que impida la adición de
materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una
tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y
no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada
completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la
proporción de mortero en la carga de mezcla.
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, sino con autorización
expresa del Supervisor por escrito. Cuando sea permitido, la operación será sobre
una base impermeable, mezclando primeramente el cemento y la arena en seco
antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena consistencia haya
sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la masa será batida
hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente cubierto de
mortero. Las cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 metros
cúbicos en volumen.
VACIADO DE CONCRETO
El Contratista, mediante asiento en el cuaderno de obra, deberá solicitar autorización
de vaciado con una anticipación de 48 horas a la Supervisión para su verificación,
aprobación y control necesario.
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no presente segregación de las porciones finas y gruesas,
deberá ser extendido en capas horizontales hasta donde sea posible. Se permitirá
mezclas con mayor índice de asentamiento (slump), cuando deba llenarse de aire o
burbujas. Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser
provistas en cantidad suficiente para compactar cada carga antes de vaciar la
siguiente y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado para
evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de
mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la libre
caída de concreto a los encofrados en más 1.5 m.
Las canaletas y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será
descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera homogénea y distribuida
convenientemente para que los encofrados no reciban cargas en exceso a las
consideradas en su diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras
mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser
manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente alrededor de la
armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los
encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento
del concreto. La vibración en cualquier punto no deberá prolongarse al punto en
que ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las
varillas de refuerzo ni contra los encofrados.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la
estructura y entre las juntas indicadas. Si en caso de emergencia, es necesario
suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección, se deberán
colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas juntas
de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos, en
las especificaciones o como lo ordene el Supervisor. Deberán ser perpendiculares a
las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo
cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de
4 cm. de grueso dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas.

Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción
deberán ser limpiadas por chorro de arena o lavadas y raspadas con una escobilla
de alambre y empapadas con agua hasta su saturación, considerándose saturadas
hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados
fuertemente contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deberá ser
cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro, o
sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán
ser colocadas varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, con el fin de
lograr que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para
evitar las juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de
contención u otras superficies grandes que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la
transferencia de carga y los dispositivos de trabazón, deberán ser colocadas como
esté indicado en los planos, o fuese ordenado por el Supervisor.
ACABADO DE LAS SUPERFICIES DE CONCRETO

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, los rebordes del mortero y
todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán ser
eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados
los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento mezclado en las
mismas proporciones que el empleado en la masa de la obra.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor,
causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por
escrito del Supervisor señalando que una determinada estructura ha sido rechazada,
el Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o
totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por el Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra,
equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán suministrados
a expensa del Contratista.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada, deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas
deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
ACABADO REGLADO
Inmediatamente después de vaciado del concreto, las superficies horizontales
deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y

deberán ser acabados a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio de
reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto
esté plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su exactitud con
una regla de 3 metros de largo, que deberá sostenerse contra la superficie en
distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la losa y toda la
superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro.
Cualquier depresión que se encontrase deberá ser llenada inmediatamente con
concreto fresco y cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada. La superficie
deberá ser enrasada y reacabada.
La superficie final deberá ser ligera y uniformemente rascada por medio de barrido
u otros métodos, según lo ordene el Supervisor. Todos los filos y juntas deberán
ser acabados con bruña.
CURADO Y PROTECCIÓN DEL CONCRETO
Todo concreto será curado durante un período no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método aprobado o combinación de métodos aplicable a las
condiciones locales. El Contratista utilizará curadores químicos, aprobados por la
Supervisión. Se deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección
del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el
Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad en todas las superficies
del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida, a fin de
evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El
concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el
Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor sus procedimientos de
construcción planeados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, deberá ser
permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material aprobado, saturado de agua o con un sistema de
tubería perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado
que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente (y no
periódicamente) húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos
limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del Supervisor, pudiese causar
manchas o descoloración del concreto.
METODOS DE MEDICION
El volumen de concreto a medir, será el número de metros cúbicos de la clase
estipulada, medido en sitio y aceptado por el Supervisor. Al medir el volumen de
concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las
indicadas en los planos o las ordenadas por escrito por el Supervisor.
Solamente se medirán los trabajos que hayan sido ejecutados correctamente, de
acuerdo con lo indicado en la presente especificación y a entera satisfacción del
Supervisor. Cuando algún trabajo no cumpla con lo indicado, el Contratista está

obligado a rehacerlo hasta obtener la aprobación del Supervisor. No se medirán
trabajos ejecutados deficientemente ni los trabajos que tengan que realizarse para
corregir lo ejecutado deficientemente o la demolición cuando y como se requiera.
Para efecto del pago del transporte de material desde la cantera al lugar de
ejecución, se calculará el volumen a transportar, utilizando los porcentajes
correspondientes de agregado grueso y fino que indiquen los diseños de mezcla
corregidos por humedad, previa aprobación de la Supervisión.
La suma del peso de estos materiales (kg), divididos entre sus respectivos pesos
unitarios compactados (kg/m3), proporcionarán el volumen a transportar.
No se harán deducciones en el volumen de concreto por el volumen de acero de
refuerzo u otros dispositivos empotrados en el concreto, con excepción de las
tuberías metálicas corrugadas (TMC).
BASES DE PAGO
El volumen medido según lo descrito anteriormente, se pagará al precio unitario de

la partida CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND, del contrato y de acuerdo a su
resistencia.
Este precio y pago constituirá compensación completa para materiales, aditivos
explosivos, mechas, guías, fulminantes, barrenos, mezcla, vaciado, acabado y curado
y por mano de obra, beneficios sociales, herramientas, equipo mecánico e
imprevistos necesarios para terminar la obra, exceptuando el suministro y colocación
de varillas de refuerzo que será pagado por kilogramo como "Acero de Refuerzo",
de acuerdo con las Partidas indicadas en las listas de cantidades y precios para esta
Sección.
El transporte de los agregados será pagado en la partida TRANSPORTE DE
MATERIAL PROVENIENTE DE CANTERA, según sea el caso.
La seguridad necesaria para garantizar al usuario una travesía sin peligro y los
elementos de seguridad industrial (para el personal del Contratista) se están
especificando y pagando con la partida "MANTENIMIENTO DE TRANSITO Y
SEGURIDAD VIAL DURANTE LA CONSTRUCCION"
CONTROL DE CALIDAD Y FRECUENCIAS
ENSAYO METODO FRECUENCIA LUGAR DE

MUESTREO
Resistencia a la AASHTO T – No menos de 1 al En el momento del

compresión 22 día (1 juego / 50 vaciado
m3)
Consistencia AASHTO T – 1 por carga Al momento del

119 (volumen de un vaciado
camión mezclador)
En estructuras
menores 1 ensayo Al momento del
por estructura vaciado
Granulometría AASHTO M – 1 cada 250 m3 Cantera

Agregado fino 6
Granulometría AASHTO M – 1 cada 250 m3 Cantera

Agregado grueso 80
Abrasión AASHTO T – 1 cada 1,500 m3 Cantera

96
Durabilidad ASTM C – 80 1 cada 1,500 m3 Cantera
Equivalente de ASTM D – 1 cada 1,500 m3 Cantera

Arena 2419
Ítem de Pago Unidad de Pago
02.01.04 Concreto f’c=140 kg/cm2 Metro Cúbico (m3)

02.01.05 Concreto ciclópeo f’c=175 Metro Cúbico (m3)
kg/cm2
02.01.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los
planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN
El contratista deberá preparar el encofrado según los planos diseñados en el
proyecto y presentados al supervisor para su aprobación, antes de iniciarse los
trabajos del llenado del concreto.
Los encofrados deberán ser construidos de modo que resistan totalmente el empuje
del concreto al momento del llenado, y la carga viva durante la construcción, sin
deformarse y teniendo en cuenta las contra-flechas correspondientes para cada
caso.
Para los diseños, además del peso propio y sobre carga se considerará un
coeficiente de amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que
debe ser recibido por el encofrado; se construirán empleando materiales adecuados

que resistan los esfuerzos solicitados, debiendo obtener la aprobación de la
supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el contratista deberá obtener
la autorización escrita del supervisor. La aprobación del encofrado y autorización
para la construcción no relevan al contratista de su responsabilidad de que éstos
soporten adecuadamente las cargas a que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con
aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y
apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir
los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En
todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de recibir el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente
humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del supervisor, quien
previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los
encofrados de acuerdo a los planos así como las características de los materiales
empleados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado
nuevamente.
ENCOFRADO CARA NO VISTA
Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto, pero las
juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
MEDICIÓN
Se considerará como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados (m2).
PAGO
El pago de los encofrados se hará en base a los precios unitarios del expediente por
metro cuadrado (m2) de encofrado utilizado para el llenado del concreto.
Este precio incluirá, además de los materiales, mano de obra, bonificaciones por
trabajo bajo agua y el equipo necesario para ejecutar el encofrado propiamente
dicho, todas las obras de refuerzo y apuntalamiento, así como de accesos,
indispensables para asegurar la estabilidad, resistencia y buena ejecución de los
trabajos. Igualmente incluirá el costo total del desencofrado.
Unidad de Pago
Partida de Pago
Metro cuadrado
02.01.06 Encofrado y desencofrado
(m²)
02.01.07 MAMPOSTERIA DE PIEDRA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de estructuras de mampostería de piedra, y
de las partes de mampostería de piedra, en estructuras mixtas; como muros, pilares
de alcantarillas de cajón de piedra, alcantarillas de arco, alcantarillas múltiples de
arco y en otras estructuras que indiquen los planos; de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad razonable con las alineaciones y rasantes
indicadas en los planos.
MATERIALES
Clases de Mampostería: El tipo de mampostería empleada en cada parte de una
estructura será la indicada y descrita en los planos.
 La mampostería de “cascote” consistirá en piedras toscamente labradas o con
un mínimo labrado, de distintos tamaños y formas, colocadas al azar en
mortero de cemento Pórtland.
 La mampostería de piedra canteada, consistirá en piedras conformadas, bien
labradas, de tamaños similares (no iguales) y colocadas sobre mortero de
cemento Pórtland, de acuerdo con los requisitos especificados en esta sección
para la clase designada.
Piedra: La piedra deberá ser sólida y resistente, sin trazas de esquisto, sacada de la
cantera por métodos aprobados, y sujeta a la aprobación del Supervisor.
Preferiblemente, deberá consistir en tipo de piedra empleada anteriormente, y que
haya tenido un comportamiento satisfactorio para el propósito especificado. Las
piedras deberán estar debidamente protegidas en todo momento.

a) Tamaños y formas: cada piedra deberá estar libre de depresiones y salientes
que pudiesen debilitarla u ocasionar que no quede debidamente asentada, y deberá
tener una forma tal que satisfaga los requisitos para la clase de mampostería
especificada.
Cuando en los planos no se indiquen dimensiones, las piedras deberán
proporcionarse en los tamaños y superficies necesarios para producir las
características generales y el aspecto indicado en los planos.
En general, las piedras deberán tener las siguientes dimensiones:
 Espesor mínimo de 0.130 m
 Ancho mínimo de 0.30 m o una vez y media (1,5) su espesor
 Longitud mínima de una y media (1,5) veces su ancho respectivo
 Cuando se necesiten cabeceras, sus longitudes no deberán ser menores del
ancho del asiento o la base de la hilera contigua más 0.30 m
 Por lo menos el 50 por ciento del volumen total de la mampostería deberá
ser de piedras.
b) Labrado: La piedra, antes de su colocación en la obra, deberá ser labrada para
eliminar sus partes delgadas o débiles. Las piedras para revestir deberán labrarse
para proporcionar líneas de base y de juntas con una variación máxima de las líneas
nominales, como sigue:
 Mampostería de “cascote” de cemento, 0.04 m
 Mampostería de piedra canteada, 0.02 m

Las superficies de asiento de las piedras de fachada estarán aproximadamente
normales a las caras de las piedras en una extensión de más o menos 0.05 m y
desde este punto podrán variar de este plano normal sin exceder una proporción de
0.05 m en 0.30 m.
En las dovelas la estratificación deberá ser paralela a las juntas radiales y en otras
piedras deberá ser paralela a las juntas de asiento.
c) Acabado para caras descubiertas: las proyecciones máximas y mínimas de las
caras de las piedras, fuera de las líneas de escuadra no deberán variar entre sí por
más de 0.05 m. Esta restricción no se aplicará a caras de estribos y muros que estén
en contacto con la corriente, ni a todos los lados de machones que queden por
debajo de un nivel de 0.30 m bajo la línea de aguas en estiaje, o por debajo de la
línea final del terreno; cuando esta línea del terreno se encuentra encima de la
superficie de agua, tampoco se aplicará a otras caras que no queden descubiertas
en la obra terminada.
Trabajos en Canteras: Los trabajos en las canteras y la entrega de la piedra en el
punto en que se utilizará, deberán estar organizadas de manera que se aseguren las
entregas con la debida anticipación a la ejecución de los trabajos de mampostería.
En todo momento deberá mantenerse, en el lugar de la obra, una cantidad
suficientemente grande de piedra, de las clases especificadas, con el fin de facilitar a
los albañiles una adecuada selección del material.
Mortero: El cemento, agregado fino y el agua deberán estar en conformidad con los
requisitos para estos materiales establecido en la partida de Concretos, exceptuando

la granulometría del agregado fino que deberá pasar en su totalidad por un tamiz
Nº 8, no menos del 15% ni más del 40% deberá pasar por un tamiz Nº 50 y no más
de 10% deberá pasar por un tamiz Nº 100.
El mortero para la mampostería estará compuesto de una (1) parte de cemento y
tres (3) partes de agregado fino, por volumen y la suficiente cantidad de agua para
preparar el mortero de tal consistencia que pueda ser manejado fácilmente y
extendido con un badilejo. Se mezclará el mortero solamente en tales cantidades
que se requieran para el uso inmediato. A no ser que se use una máquina
mezcladora aprobada, se mezclará el agregado fino y el cemento, en seco, en una
caja impermeable hasta que la mezcla obtenga un color uniforme, después de lo
cual se añadirá agua, continuando la mezcla hasta que el mortero adquiera la
consistencia adecuada. Mortero que no sea usado dentro de los 45 minutos después
de haberse añadido agua, será descartado. No se permitirá retemplar el mortero.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Selección y Colocación: Cuando la mampostería se coloque sobre una base de
fundación preparada, la base deberá ser firme y perpendicular, o en gradas
perpendiculares a la posición del revestimiento de la pared, y deberá haber sido
aprobada por el Supervisor antes de colocar alguna piedra. Cuando la mampostería
se coloque sobre un cimiento de mampostería, la superficie de asiento de la
mampostería deberá ser limpiada por completo y mojada inmediatamente antes de
que se extienda la capa de mortero.

Toda la mampostería deberá ser construida por obreros con experiencia. Las piedras
de revestimiento deberán colocarse en trabazón al azar, para producir el efecto que
figura en los planos y a la muestra aprobada por el Supervisor.
Se deberán tomar precauciones para evitar la acumulación de piedras pequeñas o
de piedras de un mismo tamaño. Cuando se estén empleando piedras expuestas a
la intemperie o de color, o piedras de textura variable, deberán tomarse
precauciones para distribuir uniformemente las diversas clases de piedras en todas
las superficies expuestas de revestimiento de la obra.
Deberán utilizarse en las capas inferiores, y en las esquinas piedras grandes y
seleccionadas. En general, las piedras deberán ir disminuyendo en tamaño desde la
base hasta la parte alta de la obra.
Inmediatamente antes de ser colocadas, todas las piedras deberán estar
completamente limpias y mojadas, y el lecho deberá también estar limpio y mojado
antes de que se extienda el mortero. Las piedras serán colocadas con sus caras más
largas en sentido horizontal, en lechos llenos de mortero, y las juntas deberán ser
enrasadas con mortero.
Las caras expuestas de cada piedra deberán colocarse en sentido paralelo a las caras
de las paredes en las que se coloquen las piedras.
Las piedras se manipularán de manera que no golpeen ni desplacen las piedras ya
colocadas. No se permitirá rodar ni voltear las piedras encima de los muros. Cuando
una piedra se afloje después de que el mortero haya alcanzado su fraguado inicial,
deberá ser retirada, se le limpiará el mortero, y se volverá a colocar la piedra con
mortero fresco.
La piedra de cuerpo de arco deberá ser cuidadosamente colocada en su posición
exacta, sujetándola en el lugar por medio de cuñas de madera dura, hasta que las
juntas queden rellenas con mortero.
Lechos y Juntas: El espesor de los lechos y de las juntas para las piedras de
revestimiento deberá ajustarse a lo indicado en la tabla Nº 11.
Tabla Nº 11
Espesores de Lechos y Juntas de Mampostería
Lechos en Juntas en
Tipo de Mampostería
milímetros milímetros
Mampostería de “Cascote”
13 – 64 13 – 64
piedra toscamente labrada
Mampostería de piedra canteada 13 – 50 13 – 50
El espesor de los lechos en mampostería dimensionada puede variar desde la base
hasta la parte alta del trabajo. Sin embargo, en cada capa los lechos deberán tener
un espesor uniforme en toda su extensión.
Los lechos no deberán extenderse en línea no interrumpida que pase más de cinco
piedras, ni las juntas excederán más de dos piedras.
Las juntas pueden quedar en ángulos, con la vertical, desde 0 hasta 45 grados.
Cada piedra de revestimiento deberá ligarse con todas las demás piedras contiguas,
al menos 0.15 m longitudinalmente y 0.05 m verticalmente. En ningún lugar deberán
encontrarse esquinas de cuatro piedras adyacentes entre sí. Los lechos transversales
para muros de caras verticales deberán estar a nivel y para muros de caras verticales
deberán estar a nivel y para muros con talud podrán variara entre la posición
horizontal y la perpendicular a la línea de talud de la cara del muro.
Cabeceras: Cuando sean necesarias las cabeceras, deberán estar distribuidas
uniformemente a lo largo de los muros de las estructuras, de manera que formen
por lo menos una quinta parte de los frentes.
Mampostería encima del cuerpo de arco: Esta mampostería deberá consistir
principalmente de construcción con piedras grandes y bien terminadas. Cada una de
las piedras que componen la mampostería bruta y su núcleo deberán quedar bien
ligadas con las piedras de revestimiento del muro y entre sí. Todas las aberturas e
intersticios de esta mampostería deberán ser completamente rellenados con mortero
o con cuñas de piedra completamente rodeadas de mortero.
Hilada de coronamiento: Las hiladas de coronamiento deberán ser tal como se
indique en los planos. Cuando no sean exigidas, el final del muro deberá ser
terminado con piedras suficientemente anchas para cubrir la parte superior del
muro, desde 0,50 metros hasta 1,5 metros de largo y de diversas alturas, siendo la
altura mínima de 15 centímetros. Las piedras deberán ser colocadas de tal manera
que la capa superior forme parte integral del muro. Las capas superiores de piedra
deberán mantener la línea de escuadra en ambos planos, el vertical y el horizontal.

Acabado de juntas: El relleno o acabado de todas las juntas deberá hacerse como
se especifique en el proyecto.
Cuando se requieran juntas raspadas, toda la mezcla en las juntas de caras
expuestas y de bases de apoyo deberá ser raspada a escuadra hasta la profundidad
que se señale en los planos. Las caras de la piedra en las juntas también deberán
ser limpiadas para dejarlas exentas de mortero.
Cuando se requieran juntas biseladas para escurrimiento del agua de lluvia, las
camas deberán ser biseladas hacia adentro y hacia abajo. Las juntas deberán ser
raspadas ligeramente para igualar las juntas biseladas de las camas, y en ningún
caso deberá quedar el mortero parejo con las caras de las piedras.
El mortero en las juntas de superficies superiores deberá quedar formando un ligero
levantamiento en el centro de la mampostería, para proveer el drenaje del agua.
Orificios de drenaje: Todos los muros y estribos deberán estar provistos de orificios
de drenaje. A no ser que en los planos se indique de otra forma, los orificios de
drenaje deberán colocarse en los puntos más bajos, donde puedan obtenerse
escurrimientos libres, y deberán estar espaciados una distancia que no exceda de
tres metros (3 m) de centro a centro.
Limpieza de Ios frentes expuestos: Inmediatamente después de haber sido
colocada, y mientras el mortero esté fresco, toda piedra de revestimiento deberá ser
limpiada completamente de manchas de mortero, y deberá conservarse limpia hasta
la terminación de la obra. Antes de la aceptación final, la superficie de la

mampostería deberá ser limpiada con cepillos de alambre y con ácido, si fuese
necesario.
Limitaciones meteorológicas: Todo trabajo que haya sido afectado por las lluvias
deberá ser retirado y repuesto por cuenta del Contratista. En tiempo caluroso o
seco, la mampostería deberá ser protegida satisfactoriamente del sol y deberá
mantenerse húmeda al menos tres días después de terminada la obra.
MEDICIÓN
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de mampostería
de piedra completa en su lugar y aceptada por el Supervisor.
No se incluirán proyecciones que sobresalgan más allá de las caras de los muros. Al
calcular el volumen para el pago, las dimensiones usadas serán aquellas que se
muestren en los planos.
No se harán deducciones por orificios de drenaje, tubos de drenaje u otras
aberturas que tengan un área menor de 0.18 m 2.
PAGO
El volumen determinado como está dispuesto en la Medición, será pagado al precio
unitario del contrato, por metro cúbico, y dicho precio y pago compensará
completamente por el suministro y colocación de todo material, por el mortero, por
mampostería y por toda mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida Mampostería, exceptuando la excavación y el
relleno de estructuras necesarios.

Unidad de Pago
Partida de Pago
02.02.01.06 Mampostería de
Metro cúbico (m3)
piedra
02.01.08 ALCANTARILLAS TMC D=36”
02.01.09 ALCANTARILLAS TMC D=24”
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo, armado
y colocación de tubos de acero corrugado galvanizado, para el paso de agua
superficial y desagües pluviales transversales. La tubería tendrá los tamaños, tipos,
diseños y dimensiones de acuerdo a los alineamientos, cotas y pendientes
mostrados en los planos u ordenados por el Supervisor. Comprende, además, el
suministro de materiales, incluyendo todas sus conexiones o juntas, pernos,
accesorios, tuercas y cualquier elemento necesario para la correcta ejecución de los
trabajos. Comprende también la construcción del solado a lo largo de la tubería; las
conexiones de ésta a cabezales u obras existentes o nuevas y la remoción y
disposición satisfactoria de los materiales sobrantes.
Materiales
Los materiales para la instalación de tubería corrugada deben satisfacer los
siguientes requerimientos
(a) Tubos conformados estructuralmente de planchas o láminas corrugadas
de acero galvanizado en caliente
Para los tubos, circulares y/o abovedados y sus accesorios (pernos y tuercas) entre el
rango de doscientos milímetros (200 mm.) y un metro ochenta y tres (1.83 m.) de
diámetro se seguirá la especificación AASHTO M-36.
Las planchas o láminas deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
especificación ASTM A-444. Los pernos deberán cumplir con la especificación ASTM
A-307, A-449 y las tuercas con la especificación ASTM A-563.
El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a
AASHTO M-36.
(b) Estructuras conformadas por planchas o láminas corrugadas de acero
galvanizado en caliente
Para las estructuras y sus accesorios (pernos y tuercas) de más de un metro ochenta
y tres (1.83 m.) de diámetro o luz las planchas o láminas deberán cumplir con los
requisitos establecidos en la especificación ASTM A-569 y AASHTO M-167 y pernos
con la especificación ASTM A-563 Grado C.
El galvanizado de las planchas o láminas deberá cumplir con los requisitos
establecidos en la especificación ASTM A-123 ó ASTM A-444, y para pernos y
tuercas con la especificación ASTM A-153 ó AASHTO M-232.
El corrugado, perforado y formación de las planchas deberán ser de acuerdo a
AASHTO M-36.
(c) Tubos de planchas y estructuras de planchas con recubrimiento
bituminoso
Deberán cumplir los requisitos indicados en la especificación AASHTO M-190 y las
normas y especificaciones que se deriven de su aplicación. Salvo que los
documentos del proyecto establezcan lo contrario, el recubrimiento será del tipo A.
(d) Material para solado y sujeción
El solado y la sujeción se construirán con material para sub-base granular, cuyas
características estarán de acuerdo con lo establecido en la partida correspondiente
al item.
Equipo
Se requieren, básicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su
colocación y ensamblaje, así como los requeridos para la obtención de materiales,
transporte y construcción de una sub-base granular. Cuando los planos exijan
apuntalamiento de la tubería, se deberá disponer de gatas para dicha labor.
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que
su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales,
su clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de
carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y
compactación del material, así como herramientas menores.

Requerimientos de Construcción
Calidad de los tubos y del material
(a) Certificados de calidad y garantía del fabricante de los tubos
Antes de comenzar los trabajos, el Contratista deberá entregar al Supervisor un
certificado original de fábrica, indicando el nombre y marca del producto que
suministrará y un análisis típico del mismo, para cada clase de tubería.
Además, le entregará el certificado de garantía del fabricante estableciendo que
todo el material que suministrará satisface las especificaciones requeridas, que
llevará marcas de identificación, y que reemplazará, sin costo alguno para MTC,
cualquier metal que no esté de conformidad con el análisis, resistencia a la tracción,
espesor y recubrimiento galvanizado especificados.
Ningún tubo será aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fábrica y
de garantía del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el Supervisor.
(b) Inspección y muestreo en la fábrica o el taller
Se deberá tener en consideración lo indicado.
(c) Reparación de revestimientos dañados
Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por soldadura, o
dañado por cualquier otro motivo durante la fabricación, deberán ser
regalvanizadas, empleando el proceso metalizado descrito en el numeral 24 de la
especificación AASHTO M-36.
(d) Manejo, transporte, entrega y almacenamiento

Los tubos se debrán manejar, transportar y almacenar usando métodos que no los
dañen. Los tubos averiados, a menos que se reparen a satisfacción del Supervisor,
serán rechazados, aún cuando hayan sido previamente inspeccionados en la fábrica
y encontrados satisfactorios.
Preparación del terreno base
El terreno base se preparará de acuerdo con lo indicado en la partida de la
excavación deberá tener una amplitud tal, que el ancho total de la excavación tenga
una vez y media (1,5) el diámetro del tubo.
Solado
Sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocará una capa o solado de
material granular, que cumplan con las características de material para subbase, de
ciento cincuenta milímetros (150 mm) de espesor compactado, y un ancho igual al
diámetro exterior de la tubería más seiscientos milímetros (600 mm). La superficie
acabada de dicha capa deberá coincidir con las cotas especificadas del fondo
exterior de la tubería y su compactación mínima será de 95% de la Máxima
Densidad Seca (ASTM D – 1557).
El solado se construirá con material de sub-base granular, en el ancho indicado en
la Sección anterior.
Instalación de la tubería
La tubería de acero corrugado y las estructuras de planchas deberán ser
ensambladas de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

La tubería se colocará sobre el lecho de material granular, conformado y
compactado, principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestañas
exteriores circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a
la dirección aguas arriba.
Cuando los planos indiquen apuntalamiento, éste se hará alargando el diámetro
vertical en el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo dicho alargamiento
con puntales, trozos de compresión y amarres horizontales. El alargamiento se debe
hacer de manera progresiva de un extremo de la tubería al otro, y los amarres y
puntales se deberán dejar en sus lugares hasta que el relleno esté terminado y
consolidado, a menos que los planos lo indiquen en otra forma.
Relleno
La zona de terraplén adyacente al tubo, con las dimensiones indicadas en los planos
o fijadas por el Supervisor, se ejecutará de acuerdo a lo especificado en la Partida
“Relleno para Estructuras”. Su compactación se efectuará en capas horizontales de
ciento cincuenta a doscientos milímetros (150 mm – 200 mm) de espesor compacto,
alternativamente a uno y otro lado del tubo, de forma que el nivel sea el mismo a
ambos lados y con los cuidados necesarios para no desplazar ni deformar los tubos.
Limpieza
Terminados los trabajos, el Contratista deberá limpiar, la zona de las obras y
sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Supervisor, de
acuerdo con procedimientos aprobados por éste.
Aguas y Suelos agresivos

Si las aguas que han de conducir los tubos presentan un pH menor de seis (6) o
que los suelos circundantes presenten sustancias agresivas, los planos indicarán la
protección requerida por ellos, cuyo costo deberá quedar incluido en el precio
unitario de la tubería.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar que el Contratista emplee el equipo aprobado y comprobar
su estado de funcionamiento.
 Verificar el cumplimento del “Mantenimiento de Tránsito y
Seguridad Vial”.
 Comprobar que los tubos y demás materiales y mezclas por utilizar
cumplan los requisitos de la presente especificación.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
 Verificar que el alineamiento y pendiente de la tubería estén de
acuerdo con los requerimientos de los planos.
 Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por el
Contratista.
(b) Marcas
No se aceptará ningún tubo, a menos que el metal esté identificado por un sello en
cada sección que indique:

 Nombre del fabricante de la lámina
 Marca y clase del metal básico
 Calibre o espesor
 Peso del galvanizado
Las marcas de identificación deberán ser colocadas por el fabricante de tal manera,
que aparezcan en la parte exterior de cada sección de cada tubo.
(c) Calidad de la tubería
Constituirán causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:
 Traslapes desiguales
 Forma defectuosa
 Variación de la línea recta central
 Bordes dañados
 Marcas ilegibles
 Láminas de metal abollado o roto
La tubería metálica deberá satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad
mencionadas en la especificación ASTM A-444.
Además, el Supervisor tomará, al azar, muestras cuadradas de lado igual a cincuenta

y siete milímetros y una décima, más o menos tres décimas de milímetro (57,1 mm
±0,3 mm), para someterlas a análisis químicos y determinación del peso del
galvanizado, cuyos resultados deberán satisfacer las exigencias de la especificación
ASTM A-444. El peso del galvanizado se determinará en acuerdo a la norma ASTM
A-525. Las muestras para estos ensayos se podrán tomar de la tubería ya fabricada
o de láminas o rollos del mismo material usado en su fabricación.
(d) Calidad del recubrimiento bituminoso

Cuando los planos requieran la colocación de tubería con revestimiento bituminoso,
tanto en la superficie exterior como interior dicho material deberá satisfacer las
exigencias de calidad impuestas por la especificación AASHTO M-190.
(e) Tamaño y variación permisibles
La longitud especificada de la tubería será la longitud neta del tubo terminado, la
cual no incluye cualquier material para darle acabado al tubo.
(f) Solado y Relleno
El material para el solado deberá satisfacer los requisitos establecidos para la
Subbase Granular y el del relleno, los de las pruebas establecidas en la Partida
“Relleno Para Estructura”
La frecuencia de las verificaciones de compactación será establecida por el
Supervisor, quien no recibirá los trabajos si todos los ensayos que efectúe, no
superan los límites mínimos indicados para el solado y el relleno.
Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito en esta
especificación deberán ser reemplazados por el Contratista, a su costa, de acuerdo
con las instrucciones del Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Así mismo, el Contratista deberá reparar, a sus expensas, las deficiencias que
presenten las obras ejecutadas, que superen las tolerancias establecidas en esta
especificación y en aquellas que la complementan.
La evaluación de los trabajos de “Tubería Metálica Corrugada” estará sujetos a las
dos siguientes condiciones:

(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos
ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y
estándares de la industria,
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y
ensayos que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y
estar dentro de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada
partida, Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando
tolerancias indicadas por el Supervisor.
MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de tubería

metálica corrugada, suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta
especificación y las indicaciones del Supervisor, a plena satisfacción de éste.
La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los
cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de
la tubería.
No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada por fuera
de los límites autorizados por el Supervisor.
PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato, según el diámetro y espesor o calibre
de la tubería, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación, aceptada
a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro,
patentes e instalación de las tuberías; el apuntalamiento de éstas cuando se

requiera; el suministro, colocación y compactación del solado de material granular;
el revestimiento bituminoso de los tubos que lo requieran, incluido el suministro del
material; las conexiones a cabezales, cajas de entrada y aletas; la limpieza de la zona
de ejecución de los trabajos al término de los mismos; el transporte y adecuada
disposición de los materiales sobrantes y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados.
Item de Pago
Unidad de
Pago
02.01.08 Tubería corrugada de acero galvanizado circular
D=36” Metro lineal
02.01.09 Tubería corrugada de acero galvanizado circular (ml)
D=24”
MEMORIA DESCRIPTIVA
PANEL FOTOGRAFICO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
 El tramo: Puente Parco-Cotaparaco, es un proyecto de rehabilitación de las

estructuras de drenaje , en vista que en los últimos meses el sector ha sufrido
fuertes precipitaciones pluviales y el transito de vehículos pesados, dejando al
camino deteriorado como se puede observar en las vistas fotográficas, en las
cuales presentan colapso e insuficiente dimensiones de las alcantarillas para
evacuar el agua y proteger la plataforma de la carretera, necesitando
urgentemente su atención, ante esta problemática.
 El Presupuesto Total de Reparación de Alcantarillas de TMC 24” y 36” (6+590;

7+443; 15+480 y 25+960 Km) asciende a la suma de S/. 34,999.73 (Treinta y
Cuatro Mil Novecientos Noventa y Nueve con 73/100 Nuevos Soles).
RECOMENDACIONES
 Se recomienda ejecutar todas las partidas consideradas en el presupuesto, de

esta manera se podrá recuperar la normal transitabilidad del Camino
correspondiente al tramo indicado.
 Actualmente este tramo se encuentra en emergencia, a consecuencia de las

fuertes precipitaciones durante los meses de febrero, marzo y abril del
presente año; por lo que se recomienda a PROVIAS DESCENTRALIZADO
aprobar el presente expediente de Rehabilitación de las estructuras de
drenaje.
 Es necesario comunicar con anticipación a la población beneficiaria la

ejecución de dichos trabajos, indicando que el tramo en mención se
ejecutarán trabajos previstos, para que tomen las providencias del caso y no
se generen conflictos sociales y económicos.
PANEL FOTOGRAFICO
FOTO N°01: En la fotografía se muestra con vista adelante al personal de

mantenimiento realizando las mediciones de la alcantarilla ubicada en el kilómetro
6+590 en el tramo Puente Parco-Cotaparaco.
FOTO N°02: En la fotografía se muestra con vista atrás la alcantarilla ubicada en el

kilómetro 6+590.
FOTO N°03: En la fotografía se muestra con frontal de la alcantarilla ubicada en el

kilómetro 6+590 de tubo de PVC de 4” de diámetro insuficiente para evacuar las
precipitaciones pluviales.
FOTO N°04: En la fotografía se muestra con vista atrás al personal de

mantenimiento realizando las mediciones de la alcantarilla de 7.00 m de longitud
ubicada en el kilómetro 7+443 en el tramo Pte.Parco-Cotaparaco.
FOTO N°05: En la fotografía se muestra con vista frontal de salida de la alcantarilla

ubicada en el kilómetro 7+443.
FOTO N°06: En la fotografía se muestra con frontal de ingreso a la alcantarilla

ubicada en el kilómetro 7+443 de cilindro de 0.60 m de diámetro insuficiente para
evacuar las precipitaciones pluviales

mantenimiento realizando las mediciones de la alcantarilla de piedra ubicada en el
kilómetro 15+480 en el tramo Pte. Parco-Cotaparaco.
FOTO N°08: En la fotografía se muestra con vista atrás de la alcantarilla ubicada en

el kilómetro 15+480.
FOTO N°09: En la fotografía se muestra con frontal de ingreso a la alcantarilla

ubicada en el kilómetro 15+480 (laguna Ututo) de piedra de 0.20 x 0.20 m
insuficiente para evacuar las precipitaciones pluviales

mantenimiento realizando las mediciones de la alcantarilla de piedra ubicada en el
kilómetro 25+960 en el tramo Pte. Parco-Cotaparaco.
FOTO N°11: En la fotografía se muestra con vista de ingreso de la alcantarilla

ubicada en el kilómetro 25+960
FOTO N°12: En la fotografía se muestra con vista de salida a la alcantarilla ubicada

en el kilómetro 25+960 de piedra de 0.25 x 0.20 m insuficiente para evacuar las
precipitaciones pluviales
PRESUPUESTO
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

METRADOS
INSUMOS Y CANTIDADES REQUERIDAS

PLANOS
PROGRAMACION DE EJECUCION
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ANEXOS

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INSTITUTO VIAL PROVINCIAL MUNICIPAL DE RECUAY

TRAMO : TAPACOCHA-EMP.R797 (CONCORDIA)

UBICACIÓN ALCANTARILLA : 0+460 Km

LONGITUD : 10+180 Km.

DEPARTAMENTO DE ANCASH PROVINCIA DE

4. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS

6. INSUMOS Y CANTIDADES REQUERIDAS

El proyecto consiste en evaluar el sistema de drenaje actual de la carretera y

El proyecto contempla la reparación de alcantarillas el mismo que devolverá la

2.- OBJETIVOS DEL PROYECTO

 Obtener la Viabilidad del Proyecto y convocar al proceso de selección del

3.- UBICACIÓN DEL PROYECTO

La Ubicación Geográfica del camino es:

4.- VIAS DE ACCESO AL PROYECTO

Catac-Alcatarilla 1 25.960 km. 35 min. Afirmada

5.- DESCRIPCION DEL PROYECTO

En términos generales, el diseño de las nuevas tuberías consistió en la

En la zona del proyecto se han registrado precipitaciones con intensidad en los

6.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

7.- POBLACIÓN Y AREA BENEFICIARIA

8.- INDICE MEDIO DIARIO

Este camino tiene un IMDp = 75 Veh/día

9.- BENEFICIOS ESPERADOS

El monto total del presente proyecto, asciende a la cantidad de:

Costo Directo S/. 25,811.07

Costo Total S/. 34,999.74

Treinta y Cuatro Noventa y Nueve con 74/100 Nuevos

11.- TIEMPO DE EJECUCIÓN

El tiempo de ejecución de reparación de Alcantarillas que se proyectan en el

01.01 CARTEL DE OBRA DE 3.60 x 2.40 m (GIGANTOGRAFIA)

01.02 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE OBRA

01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

02.01.00 ALCANTARILLAS TMC

02.01.02 EXCAVACION NO CLASIFICADA PARA ESTRUCTURAS

Esta partida comprenderá toda excavación necesaria para la construcción de

El contratista notificará al Supervisor con suficiente anticipación el comienzo de los

trabajos de excavación, de manera que puedan tomarse secciones transversales,

medidas y elevaciones del terreno no alterado, para realizar los cálculos de

volúmenes respectivos. No podrá removerse el terreno adyacente a las estructuras

autorización del Supervisor.

 La excavación se realizará de acuerdo a la geometría de las estructuras a

construir, al alineamiento y cotas indicadas en los planos del proyecto y/o de

replanteo, siendo obligación del Supervisor controlar estos trabajos

 Deberán tener las suficientes dimensiones de modo que permitan construir en

todo su ancho y largo las estructuras íntegras o bases de las estructuras

que se indican en los planos, podrán ser reajustadas de acuerdo al resultado

obtenido en el replanteo. El Supervisor deberá ordenar por escrito los cambios en

dimensiones, cotas de las bases y ubicación de la estructura.

Las raíces, troncos y materiales inadecuados y sueltos que se encuentre al nivel de

cimentación, deberán ser retirado o cortado al ras, según sea el caso.

afectado rápidamente por el intemperismo, deberá tomar especial cuidado de no

remover el fondo de la excavación, por lo que las excavaciones deberán

suspenderse quince (15) centímetros aproximadamente antes de la cota de

cimentación. No se efectuará la excavación hasta la cota final, hasta momentos

antes de iniciar la construcción de la cimentación.

Toda piedra suelta o material inestable deberá ser removida.

Para el caso de excavaciones profundas o de gran altura, donde el suelo a excavar

no presente buena estabilidad, el Supervisor deberá ordenar la excavación con

taludes concordantes con el ángulo de reposo del material, de manera de evitar

Cuando la Supervisión lo crea por conveniente, las paredes de la excavación pueden

servir como encofrado perdido, para lo cual las dimensiones de la excavación no

la utilización del correspondiente encofrado. En caso de taludes en roca suelta, el

 El Contratista deberá realizar las obras de protección, contención