CDU 621.

595 MC 07 -03-401

Norma ClLlNDROS DE ACERO SOLDADOS PARA GASES INEN 112

Ecuatoriana COMPRlMlDOS A BAJA PRESION. Segunda Revisibn
Obligatoria REOUISITOS DE FABR ICACION. 1988-05

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece 10s requisitos dc cdlculo, diseiio, fabricacibn y ensayos de recepcibn de cilindros
de acero soldados, dcstinados a contener gases comprimidos o licuados a baja presibn.

2. ALCANCE

.2.1 Esta norma debe aplicarse a 10s cilindros de acero soldados cuya presibn de ensayo no exceda 10s
7,37 MPa (75 kg/cm2), con ilna capacidad dc agua entre 10 y 110 dm3 destinados a contener y transportar
a temperatura ambiente gases comprimidos.

3. TERMlNOLOGlA
i--- :
o r R F C N~A ~C I ~O M
NOR~~~lZACION -
-6
~ ~n
~iI.
,
___i
j
3.1 Para efectos de csta norma sc utilizard la terminologia siguicntek
I - . - _ _ . --- ----"-__
A-
,
3.1.1 Cilindro. Cs cl conjunto formatlo par el cucrpo dcl cilindro la ara, portavdlvula, vilvula y la base.

3.1.2 Cuerpo. Es el conjunto constituido por 2 casquetes o por 2 casquetes y ilna scccibn cilindrica,
incluidos en anibos casos cl portavdlvula.

3.1.3 Asa. Es el clcmento soldado a1 casquetc superior quc sirve para la protcccibn dc la vdlvula, manipu-
lacibn dcl cilindro y conticnc las marcac tfc idcntificacibn dcl mismo.

3.1.4 Base. Es el elcmento soldado al casquetc inferior para mantenerlo en la posicibn vertical y protegerlo
del contact0 con el piso.

3.1.5 Didmetm del cilindro. Es el diimetro exterior de 10s casquetes o de la secci6n circular del cilindro
excluyendo la soldadura.

3.1.6 Altura total Es la altura dcl cilindro, mcdida extcriornlente entre 10s extremos de asas y bases.

3.1.7 Capacidad. Es la cantidad mixima de agua quc puede contener el cilindro, medida en dm3.

3.1.8 Alivio de tensfones. Ec el tratarniento tertnico para aliviar las tensiones residuales.

3.1.9 Env~jecttnrento. Cs cl cambio dc propicdadcc mecdnicas que con cl t~cnipoexperimcnta un acero, a

tcmpcratura anlhientc o modcradanientc clcvada, despu6s dc someterse a un tratamiento tirmico o un
trabajo tnccdnico.

3.1.10 Probrfa. t s rl ~riatr~i,ll

cutraido tlrl crlerpo dc la uniclad dc rnuc!.trc~,y ptcparado para 10s ensayos
correspnndicntcs.

Iron tinrin)
3.1.11 Autoridad de inspecci6n. Cs el o 10s organism0 (s) autorizado (s) para accptar o rechazar 10s cilin-
dros dectinados al uso denlro tiel pais.

3.1.13 Elimit~ado. Prohibici6n definitiva de uso.

3.1.14 Gas licuado. Es cl gas que metliantc prcsi6n se encuentra en cstado liquido, pcro que serd comple-
tamcnte vaporizado cuando se encuentre a la prcsibn atmosf6rica normal.

3.1.15 Lfmite de fluencia. Sc considera como limite de fluencia el correspondiente a1 limite de fluencia
aparente superior Rct1.

3.1.16 Limite de fluencia convencional. Para 10s aceros que no presentan un limite de fluencia definido,
se tomard cl limite convencional Rp 0,2.

3.1.17 Lote, Es el conjtrr~totlc cilindror dc accro con la misma capacidad de agua proccdcnte de una misma
colada y tratado tCrmicamente dc la misrna manera.

3.1.18 Lote de muestreo. Es el conjunto de cilindros proveniente dc un tote y seleccionado para extraer
las unidades de m~~estrco.

3.1.19 Mdxitna prrsicin rlr? srrvicio. Es aquclla presiBn manometrica desarrollada por el gas a la mixima
temperatura dc scrvicio.

3.1.20 Presibr~de diseiio. Serd 1,25 veccs la mixima prcsibn de servicio.

3.1.21 Presibn de ensayo. Es la presi6n manometrica mixima de servicio multiplicada por el factor 1,25.

3.1.22 Presibn de servicio. Es la prcsibn manom6trica desarrollada por el gas a la temperatura de servicio.

3.1.23 Temperahlra niiixima de servicio. Es aquella a la cual llcga el gas contenido en el cilindro, debido
a las mds scveras condiciones dc cxposicibn a1 clima (ver Tabla 1).

TABLA 1. Trnipcratura mixima de servicio para presiones desarrolladas en cilindros no aislados.

TEMYERATURA MAXlMA
T I P 0 DE GAS
DE SERVICIO

Gases licuables a haja presi6n 55Oc

Gases permanentes 60°c

I
NOTA: Ver anexo l

3.1.24 Temperatr~radc servicio. Es aquclla que tiene el gas en un momrnto determinado.

(Con tinfia)

-2 - 1988-02s
INEN 112 1988-05

3.1.25 Unidad de muestreo. Es uno dc 10s cilindros extraidos del tote de muestreo, destinado a sorneterse
a los ensayos corrcspondicntcs.

4. SlMBOLOGlA

4.1 En el contcriido dc csta norrna sc utilizari la sirnbologia siguicnte:

4.1.1 DiseAo:

D = didmctro cxlrrior tlcl cilintlro, cxptcsado en nim .

Di = didmctru intcrior del cilindro, cxprcsado cn rnm .
e = espcsor minirno dc pared dc la seccibn cilindrica, expresado en rnrn .
e' = espesor rninimo de la seccibn curva dcl casquete, expresado en mm .
fe = rndxima tcnsibn admisible correspondicntc a la presibn de ensayo, expresado en MPa .
h = altura de la parte cilindrica dcl casqucte, expresada en rnrn .
ti = altura exterior de la scccibn del casqucte, expresada en rnrn .
T = factor dc reduccibn de esfuerzos.
K = factor de forma.
L = longitud del cuerpo dcl cilindro, expresada en mm .
ri = radio interior dc enlace, cxpresado en mm .
Ri = radio intcrior dcl fondo del casquetc, cxprcsado cn rnm .
r = radio cxtcrior dc enlacc, cxpresado en rnrn .
= altirra cquivalcntc para c l disciio, exprcsada en rnrn .

/-?
hc
R = radio cxtcrior dcl fontlo dcl casquetc exprcsado en
DlRECClON NACIONAI. D E j(
4.1.2 Tratamientos tPrmicos

i
= cilindro con tratamiento tBrrnico de alivio dc tcnsi nes.
mxl 1
S
P -..& .-L.-i- -- -
N = cilindro con tratarnicr~totdrrriico dc norniali7ado.

4.1.3 Ensayos mec51?icos

A = alargamiento porcentual, expresado en porcentaje.

Lo = longitud inicial entre marcas en la probeta para el cnsayo dc traccibn, expresada en mm .
n = relacibn cntre el eje dc doblado y el espesor de la probeta.
Re = valor niinirno dcl limite de fluencia, expresado en MPa y garantizado por el fabricante del
cilindro.
Rg = valor minirno de la resistencia a la traccibn, expresado en MPa y garantizado por el fabricante
dcl cilintlro.
Rm = valor actual de la resisteticia a la traccibn, exprcsado en MPa, determinado por mcdio del ensayo
dc resistencia a la tra~cibn.
Rp 0,2 = valor dc la terisibn ct,rrcspondicnte a un alargarnicnto pcrmanente del 0,2O/0.

(Contincia)

3 - 1988-02.5
 .
INEN 112 198845 . i

4.1.4 Ensavos de presidn

PI = prcribn tiidrAulica tlc cnsayo, cxprcqada en MPa .

P2 = presi6n de ensayo calculada, rxpresada en MPa .
Pr = presicin dc rotura, cxpresada en MPa .

5. CONDICIONES GENERALES

'5.1 El cucrpo del cilindlo y las partes soldadas a1 mismo serln de materiales compatibles entre 5.;

15.2 Lor malsriales de aportacibn serin compatibles con 10s aceta dcl cilindro, con el objeto dc propor-
cionar soldadttra cuya? propicdades scan como minimo eq~~ivalentcs
a las del material.

5.3 El fabricante de los cilindros mantcndrd 10s certificados del acero, rmitidos por el proveedor, en que
constan: nulnero dc colada, composiciOn quimica y caracteristicas mccinicas.

/ 5.4 CI material dcbc estar pcrfcctamcnte idcntificado con el nOmero de certilicado de calidad conferido
por el fahrica~itecorrcrpondiente.

6. REQUlSlTOS

6.1 Material

6.1.1 Lor matcrialcs utili~adospara la labricacibn de cilindros para gas deben cumplir con 10s requisitos
establecidos en las Norma INEN espccificadas dcl tipo de cilindro.

6.1.2 La autoridad de inspeccibn podr6 realizar andlisis quimico y/o ensayos mecdnicos de comprobacibn
en el material, de acuerdo a la Norma INEN correspondiente.

7. DlSEmO

7.1 El cdlculo de espesor dc pared de las partcs del cilindro sujetas a presibn interna, se basa fundamental-
mentc en el liniite dc fluencia(Re) del acero que va a utilizarse y no dehe exceder de 378 MPa. La resis-
tencia a la traccihn Rg crtar6 comprendida entrc 1,25 Re y 1,67 Re.

7.2 I-a prcqihn intcrna sohre la quc se basa los cdlculos para el diseiio do 10s cilindros serd 1,25 veces la
mdxima presiOn dc rcrvicio.

7.3 Los canihior de cspcsor que experinicnta el material, como consccctencia de la fabricacibn del cilin-

dro, dcherln tornarse en consideracibn en el diseiio.

(Contin~ial
*
7.4 Cilculo de la secci6n cilltidrica

7.4.1 El espesor de la pared de la scccibn cillndrica deberd ser un valor no menor que el calculado mediante
la fbrmula:

3.P1 .D
e = ----
7 re - 4 ~ ,

Siendo:

e = cspesor minimo de pared (mm) para ~esistirla presibn interna y las fuerlas externas debidas al
~iianip~tlco,
pcro rxcluyc.ntlo rrprror adicional por corrosibn y otras iriflucncias.
PI = presi6n dc disciio (MPa)
D = d i i m e t ~ oexterior dcl cilindro (nim)
fe = m4xima tcnsibn adniitil~le,(MPa) correspondicntc a la presi6n dc ensayo e igual a:

Donde:

T es un factor dc rcduccibn de esfuerzo? e igual

0,85 para soldaduras circunferenciales,

0,80para soldaduras longitudinalcs,
7,O = valor numfrico

7.4.2 Excepto que el cspesor de la pared cilindrica no seri menor que:

Rg = 1,46 Re (ver nota 1 )

7.4.3 Cuando cl espesor calc~~lado

niediaritc 7.4.2 es mayor que el calculado scgljn 7.4.1, la presi6n de

7.5 Cilcr~lode la secci6n cirrva de 10s casquetes

7.5.1 El minimo espesor real dc pared err un extremo curvo scrd el mayor de:

- -- -

NOTA 1. El valor rnedio de 1.25 y 1.67

(Continlia)
 a) cl cspcror dc la p r t c cilintltica, calculatlo ~ r g t i n7.4,

b) el valor calculado por la sigtticntc f6rmttla:

Siendo:

e' = el minimo espcsor dc pared dc los extrcmos que va a resistir la presibn interna y lar fuerzas exter-
nas dcbidar al manipulco, pero exctuyendo cualquier espesor adicional por corrosi6n y otros
infltrencias
k = es el factor dc forma dcl cxtremo curvo y se obtienc de las figttras 1 y 2.

7.6 Limitacioncs de forma (vrr figura 6)

a) en un cxtrcmo torocsfcroidal Ri no scr6 mayor que D

b) en un extremo torocsfcroidal r i no srrd mrnor que 0,l Di

c) en un cxtrema scmi-clipsoidalla rclaci6n .-&no ser5 mcnor quc 0,192
0
d) h no scrd menor que 0,3 (mm)

7.6.1 La dtura utilirada para definir cl factor de forma k para extrenios curvos semi-elipsoidalcs scrd
igual al semi-eje mennr de fa elipse correspontlirrite

he = I4

7.6.2 Para cxtrcmos culvos toroctfcroid~~lrt

hc, trrd r l mrnnr dc cualquiera:

Siendo:

H = altura exterior dcl exlrcmo curvo

R = radio exterior dcl fondo
D = dibmetro exterior dcl cilindro
r = radio exteri13rdr cnlace

7.7 E l cspesor de p;trrd de una sccci611cilit~dricaque sea integral a tln cxtremo curvo no serd menor que el
calculado mcdiante 7.4.

(Contintie)
' INEN 112 1988-05

7.8 Construccib~ly fabricacibn

7.8.1 Inspector. El inspector tcridri acceso a la planta en cualquier ctapa del proceso de fabricacibn.

7.8.2 Calificacibn prcvia del procedimiento de soldadura y de soldadores.

7.8.2.1 La empresa realizard 10s ensayos para la calificacibn del procedimiento, de manera que las soldadu-
ras puedan considerarsc reprcscntativaq a las que se realizan en la fabricaci6n del cilindro.

7.8.3 Plar~cliasy partes enlbutidas

7.8.3.1 Las planchas y las partcs embutidas tcndrdn un acabado iimpio y libre de defectos perjudiciales
como: fisuras, plirgncs, dcfot-maciones,rajaduras.

7.8.4 Soldad~~ras

7.8.4.1 Los cilindros debcr6n soltfarse por cualquier rnftodo accptado dc soldadura por fusibn.

7.8.4.2 Antes dc soldar debcrd cxarninarse que 10s bordes que deben soldarse este'n exentos de escamosi-
dades, grasa, aceite o cualquier otro tipo de material extrafio.

7.8.4.3 Las soldaduras deberin prescntarsc homogdncas, libres de crdteres, iisuras o mordeduras que afecten
el espesor dc pared.

7.8.4.4 El material depositado durante la soldadura debcrd tcncr propicdades mecdnicas al nienos iguales a
las dc la chapa dc accro dcl quc estdn construidos 10s cilindros.

7.8.4.5 En lo posiblc, las unioncs dcbcra'n soldarsc por los dos lados, mediantc soldadura a tope, o traslape.
En el caso que sea imposible la soldadura por el lado interior, scrd hecha por el lado exterior, asegurando
que cxistan complctas pcnctracioncs y fusidn (vcr nota 2).

7.8.4.6 Las soldaduras mostrardn it11 tcrmitiado homogdnco y sin crdtcrcs. Los bordes de la suelda deberiin
perdcrse en la supcrficie dc las planclias soldadas, sin quc para esto sea neccsario esmerilados o cualquier
otro proccso para climinar las socavacioncs.

7.8.5 Exarnen vistral. El intcrior dc las partcs bajo prcsicin clc todos 10s cilindros se examinard en cada etapa
de fabricacidn y , el exterior, una vez rcalizada la uni6n, para cornprobar que el cilindro estd exento de de-
fectos superficiales y de soldaduras que pucdan afectar a la seguridad de cnipleo del cilindro. Esta verifica-
cidn debera' realizarse con anterioridad a 10s ensayos dc recepcidn.

7.9 Matitrfact~tra

7.9.1 El nrir~icrotfc sol(l;ldi~ta~

Ioti~ititditialesen lo5 cilindros de gas, no dchcrd excedcr dc una y tampoco
existir tnas de dos cortulas circulares, con excepcidt~dc la srrelda dcl anillo, portavdlvula en 10s casos que
proceda.

NOT& 2. Otras especificaciones relativas a la forma y proceso de soldadura serin establecidas en la norrna
especifica at tipo de cilindto.
(Contindal

-. 7- 1988-025
INEN 112 1988-05

7.9.2 Los bordes dc las chapac, inrncdiatos a la costura longitudinal, dcberdn ser conformados exclusiva-
mentc por medio de presicin, para conccgrtir la curvatura, eliminando cualquier otro me'todo que pueda
afectar las caractcrt'sticas del cilindro.

7.9.3 La forma dc los caequclcr qrte compotlcn cl cilindro podrd scr hemisfe'rica, semielipsoidal o toroes-
feroidal.

7.9.4 El casquete superior dcherd scr formado dc manrra conveniente para obtener un cucllo con apropia-
do espesor dc parcd que pueda retcncr la vdlvula o el portavdlvula.

7.9.5 La tolcrancia cn la forma circi~lartlc la scccicin cilt'nilrica scrd limitada a un valor tat, que la diferencia
cntre el tli5mrtrocxtrrirlr niluitiio y cI mt'nin~oen la misnia srccicin transversal n o sea mayor al lo/o de
la media aritmdtica dc ccos didmetros

7.9.6 El pcrlil dc la sr~perficieinterior dc los casquctcs quc forman el cilindro no dcberd desviarse de la
forma prcccrita en mac tlcl 1,25"/0 dcl diimctro nominal, medido en cualqrticr putito.

7.9.7 Donde el cspcsor dc pared en 10s cutrcrnos dc las planchac exceda en nids del 2s0/0 dcl erpesor de
pared nominal, los bordcs que van a soldarse dcberdti ser reducidos en su eeperor a lo largo de una faja con
[in ancho igual a cuatro vccer la difcrcncia dcl espesor dc pared.

7.10 Aditamentos

7.10.1 Protecci6ri ci'e la vJlvc~la. La vdlvi~ladcbcrf protcgcrsc mediante uno de 10s m6todos sigttientes:

a) por un gorro dc rnaterial rcsictrntc, provisto dc orificios de ventilacidn. El espesor de pared del gorro
no scrd menor de 2'5 mm. El gorro debcrd acoplarse mediante rosca al curllo dcl cilindro.

b) por mcdio dc una corona o segtneritos circrtlare5 metdlicos colocados concdntricamcntc al cuello del
cilirrdro. La altura y el tiidmrtro dc la corona drberfn ser tales, quc ascgurcn la complcta protccci6n de
la vflvula. E l espesor cic pared de la cornna podrd scr mcnor que el cspecor de pared dcl cilindro. La
corotia circular tlchera' tcnrr c~rilicic~c
qclc pcrmitan la limpic7a y el librc cscurrimiento dcl agua, asi
cotiio tamhir'rr lac maniohrac necesariar para cl reaittste o remocidn de la vilvula.

7.10.2 Accesorios

7.10.2.1 Lac asas (agarraderac, mangos o anilloc para transportar y/o protcgcr los cilindros) dchcrdn colo-
carse dc tnaticra quc tio cartcrti conccntracii,ti dc tentiot~cttli actrrntllaciirti tlc agua. Los acccsorios deberdn
scr capaccs de movili7ar cargar cstdticas en crtalquier direccibn con masa al menos igual a 2 veces la masa de
un cilindro lleno dc agrta

7.10.2.2 Sc drhrra' pt ovrcr una hare circular dc proteccibn, soldada al casqucte inferior dcl cilindro, para
cvitar el contact0 dcl mismo con el piso asicotno tambiCn proporcionarle estahilidad en la posicidn vertical.

(Continlie)

-8- 1088-02s
 7.10.2.3 La basc ertard roldada a la partc inferior del cilindro, a una distancia minima de 20 mm de la sol-
dadura dcl casqtrctc ir~fcriorcon el rcslo dcl cuctpo dcl cilindro. El cspcsor de la base serd igcral o menor
que el espcsor de pared dcl casquctc. El didmctro dc la basc tcndri 1111valor minimo de 0,8 veces el diime-
tro dcl cilindro.

7.10.2.4 La basc dcbcri cstar soldada dc mancra quc facilite la movilizaci6n segura del cilindro, sin que pro-
voque una desviacidn clc la vcrticalidad en mrls dcl lo/o de la altura.

7.10.2.5 La altura dc la basc seri tal, quc la distancia entre el fondo dcl casquete inferior y el plano hori-
zontal no sea menor que 25 mm .

I 7.10.2.6 La basc tlcbcra' tcncr orilicios dc ventilacibn y drcnaje para evitar la corrosi6n.

I 7.1 1 Tratamientos tCrmicos

I 7.1 1.1 Luego de todos los procesos de fabricacibn, 10s cilindros para gases deberin someterse a un alivio de
tensiones internas.

I 7.11.1.1 El tratamiento te'rmico debcrd realizarse antes de que se sometan 10s cilindros a 10s ensayos de

I 7.12.1 Los cilit~tlrosdcbcrirl ron~ctcrsca los cnsayos o tletcrminacioncs sigi~icntcs(ver anexos ):

- ensayo de cstanqrrcidad -
- ensayo dc expansidn hidrdulica ,
- ensayoc mccSnicos

- ensayo de rotura ,-
- delerminacitin clc csprcor ml'nimo tlc p m d

- ensayo de impact0 libre .

- ensayos quimicos (ver nota 3)

8. INSPECCION Y RECEPCION DE ClLlNDROS

8.1 La inspeccidn, asi como la recepcidn de 10s cilindros para gas, sc efectura'n en el lugar propicio para 10s
cnsayos.

8.2 El muestrco, la reccpcicin de 10s cilindros, asi como 10s ensayos, scrdn rcalizados en prcsencia de un re-
prcwntaotc tlc la ;tutr~ritladdc inspcccihn o dc comtjn acuerdo con csta autoridad.

NOTA 3. El ensayo qrrirnico podr6 realizar la autoridad de inspeccibn, siempre y cuando no se haya reali-
zado el ensayo quimlco de la planclia.

(Contincia)
 *
lNEN 112 1988-05

8.3 La cantidad de n~urstrasque dchen tomarse para cada uno de los ensayos (7.12) serd establecida en la
norma rspect'fica al tipo dc cilindro.

8.4 Rcccpcibtr por disciln

8.4.1 ILnt m~trstrastlestinadas a comprohar el espesor de pared de Ias partes coristituyentes de Ins cilindros
que no satisfacen lo$ requisitos exigidos en el numeral 7, determinardn el rechazo del lote.

8.5 Recepcibn por niatrrial

8.5.1 Para erectos de la rccepci6n, todos Ins ensayos para comprobar la calidad del material del que estdn
construidos lo<cilindros, serin reali7aclor sohre probctas extraidas de los cilindros terminados.

8.5.1.1 Ctiando las probctas enrayadas a tracci6n no satisfagan 10s requisitos establecidos por la Norma
INEN 113 corrrrpondientc al material, s r dchr ajttstar a lo estipulado en la Norma INEN 111.

8.5.1.2 Cuando las probetas sometidas a1 encayo de doblado presenten rajaduras y otros dcfectos a simple
vista, se tlcbe ajustar a lo estipulacloen la Norma INEN 111.

8.6 Rerrpcibt~por las soldadurac

8.6.1 Cuando lat prohctar dcstinatlas a comprobar la soldadrtra dc las nniones, mediante el encayo de trac-
cibn, no ratisfaccn 1.75 caritctrt tstitns c x i ~ i c l apata
~ el t~ialerial,sc drhc aittsta~a lo estipulado en la Norma
INEN 111.

8.6.2 Cuando fas prnhctas destinadas a1 ensayo de doblado mostraren rajaduras y otros defectos visibles a
simple vista, se debe considerar l o estipulado en la Norma INEN 111.
'P
;I
8.6.3 Los cilindros srlcccionado$;para el examen radiogrdfico dchera'n satisfacer 10s requisitos establecidos
por las normas correspondientcs.

8.6.4 Las prohetas seleccionadas para los exdmenes macroscdpicos de Ias soldaduras de los cilindros que
presenter1 ronac ma1 fundida., falta de penetracib, inclusiones y otros defectos de xuerdo a normal dc
referencia detcrminardnel rcchazo dcl lote.
@
8.7 Rcccpclbn por ensayo de rotura

8.7.1 Los cilindros ~rleccionadospara el ensayo dc rotura y que durante cl encayo re rompan antes de al-
canzar la presidn (Pr) indicada cn la f6rnlrtla siguiente, detcrminardn el rechazo del lotr No se acepta
remuestlro.

2e Rg
Pr = 0 , 9 5
D

(Con tinijel

- 10 - 1988-025
Siendo:

Pr = pr&i6n de rotura, en MPa

e = espesor ml'nimo de pared + factor dc diserio para compensar la corrosi6n (si es incorporado en el
diseiio del cilindro) en mrn .
Rg = resistencia a la tracci6n dc la plancha de acero, en MPa
D = didmetro exterior del cilindro, en mm .
8.8 Recliazo de cilindros individuales

8.8.1 Todos lo5 cilindros que durante e l ensayo de estanqueidad rnuestren fugas de aire por la chapa serdn
rechazados.

8.8.2 Los cilindros que durante el ensayo de estanqueidad presenten fugas por la soldadura, podrdn repa-
rdrselos por una sola vez, dcbiendo ser somctidos a tratamiento tdrnlico y 10s ensayos correspondientes.

8.8.3 Todos los cilindros que dcspirds dcl ensayo de expansi6n hidrdulica presenten un aumento residual de
volumen mayor al l o o l o dcl valor de la expansi6n volume'trica total conseguida durante el ensayo, serdn
rechazados.

9. MARCADO Y ROTULADO

9.1 Cada uno de 10s cilindos dcberd rotularse en un litgar visible de acuerdo con la norma correspondiente.

9.2 Los r6tulos a los quc se relicre el numeral 9.1 dcberdn estampatse en el cuello, base o en cualquier
otro lugar del cilindro.

9.2.1 Las marcas deberdn efectuarse de manera que no causen efectos destructivosen el cilindro, as( como
tampoco exista la posiblidad de que e'stas desaparezcan en e l tiempo. Se deberd observar que las huellas
dejadas por el estampado no tengan aristas cortantes.

9.3 Cada partida o tote de cilindros debe estar amparado por el certificado respectivo de la autoridad de
inspcccicin.

9.3.1 El certificado al clue se refiere el numeral 9.3 deberd tener el contenido y el formato del certificado
rcspectivo.

(Con tin&)
 I
ANEXO A

ENSAYOS MECANICOS

I A.l Extraccibn de probetas representativas del material de 10s cilindros

I A.l.1

a)
Las probetas para 10s ensayos mecdnicos se extraerdn de acuerdo a uno de 10s criterios siguientes:

Una probeta para el ensayo de traccibn en direccibn longitudinal. Dos probetas para el ensayo de do-
blado, una en direccibn circunferencial y otra en direccibn longitudinal, extraidas de la parte cilfndrica.

b) Si la Iongitrld de la parte cilindrica no permite la extraccicin de probetas, se tomard una probeta de

traccibn y otra de doblado del fondo del casquete (ver figuras 3A y 38).

I A.2 Extraccibn de probetas representativas de la soldadura

A.2.1 Para cilindros constituidos por dos secciones, se extraerdn: una probeta de traccibn, una para doblado
de cara y otra para doblado de rafz.

A.2.2Para cillndros constituidos por tres secciones se extraerdn: una probeta de traccibn, una para doblado
de cara y otra para doblado de ralz sobre la soldadura longitudinal, y la misma serie de probetas sobre una
de las soldaduras circunferenciales.

A.2.3 Las probetas para ensayo de traccibn y doblado se obtendrin en una direccibn transversal a la soIda-.
dura. Las caras interna y externa de la soldadura deberin mecanizarse transversalmente a la soldadura,
hasta enrasar con la superficic dc la chapa.

I A.2.4 Las probctas qtre no scan suficientemente planas deberdn enderezarsc por prensado en frfo.

A.3 Ensayo de traccibn

A.3.1 El ensayo cle traccicin para comprobar 10s requisitos mecinicos del material de que estdn constituidos
10s cilindros, dcberd realizarse sobre una probeta de las siguientes caracterlsticas:

a) De acuerdo con la figura 4A y con una longitud entre marcas.

Lo = 5,65 6 cuando el espesor de pared es igual o mayor que 3 mm

b) De acucrdo cnn la f i ~ c ~ r.1B

a cuar~tforl rspcsor de pared dcl cilindro es rncnor que 3 mm .

I c) Las caras interna y externa de la proheta, representantes de la superficie interna y externa del cilindro,
no dcbcn mccanizarsc.

d) La tolcrancia rti cl anrho de las prohctas para ensayos de traccihn serd de + 0,3 mm .

- - 12-
(Contincia)

1988-025
 A.3.2 El ensayo de tracci6n transversal a la soldadura se realizard sobre una probeta de seccibn reducidatde
25 mm de ancho y una longitud calibrada de 25 mm en la que la soldadura est6 centrada; rnds all6 de esta
parte central, la probeta debe aumentar progresivamente con un radio de 50 mm hasta llegar a un mfnirno
de 35 rnrn (ver figura 4C).

A.3.3 Los valores del lirnite de fluencia y resistencia a la traccibn deberin ser al menos iguales a 10s valores
especificados en la Tabla 2 de la Norma INEN 113.

A.4 Ensayo de doblado

A.4.1 Las probetas para el ensayo de doblado tendrdn un ancho no menor a 1,5 veces del espesor de la
plancha de que estdn constituidos 10s cilindros y, en ninglin caso, inferior a 25 mm .

I A.4.2 La probeta deberd tener caras paralelas, sin aristas vivas.

A.5 Procedimiento

A.5.1 Ensayo de traccibn.. El ensayo de traccibn se realizard de acuerdo a la Norma INEN 109 para pro-
ductos de espesor superiores a 3 mm o INEN 121 para productos de espesor menor que 3 mm .

A.5.1.1 La velocidad relativa de desplazamiento de las mordazas durante el ensayo seri constante y corn4
prendida entre 4 y 6 mm por minuto.

A.5.2 Ensayo de doblado. El ensayo de doblado se realizari de acuerdo a las condiciones siguientes:

a) cl didmetro del eje dc doblado seri 4 veces el espcsor real de la probcta,

b) el ensayo se realizara a temperatura ambiente,

c) las probetas serdn dobladas a 180°,

d) las probetas destinadas a comprobar la calidad de la soldadura deberin ensayarse: la una con la cara
exterior de la soldadura trabajando a tracci6n (de cara), la otra con la cara interior de la soldadura tra.
bajando a traccibn (de raiz),

e) el ensayo se desarrollari de acuerdo a la Norma INEN 110 6 INEN 122.

 INEN 112 1988.05

ANEXO B

ENSAYOS DE EXPANSION HlDRAULlCA

B.l Fundamento

B.l.1 I:I mdtodo sc hasa en la drtrrminaci6n dc la expansicin volumktrica prrmanente de un cilindro, me-
dida por el desplazamiento dcl agua existcnte en una camisa exterior que encierra el cilindro, el mismo que
es inyectado de agua a presihn para provocar el aumento de volumen.

0.2 Instrumental

8.2.1 Camisa de agua. De acuerdo a la figura 8.

0.2.2 Tubo graduado. Transparente, con didmetro y longitud escogida de tal manera que su volumen
exceda el volumen de expansihn del cilindro bajo prueba.

8.2.3 Manbmetms. Que permitan lecturas con aproximaci6n de 1°/o de la presicin de ensayo.

8.2.4 Bomba hidra'ulica.

8.3 Procedimiento

8.3.1 lntroducir el envase dentro de la camisa; llenar el espacio entre la camisa y el envase con agua limpia;
ccrrar hermdticamcntc la camisa; complctar el cspacio vaclo, introduciendo agua por el tubo graduado
hasta que el rrivel alrance una divisibn dc referencia.

8.3.2 lnycctar el agua paulatin;lmcnte en cl cilindro, de forma quc la presicin se vaya incrementando gra-
dualmrnte hasta alcanlar la presidn de ensayo.

B.3.3 Mantcncr el agua a prrzibn de ensayo durante 30 seyndos.

8.3.4 Retirar la presi6n del cilindro.

8.3.5 Rcalizar la5 lecturas.

8.3.6 Durante todo el ensayo no se deberd detectar fugas de agua.

B.4 Lecturas

8.4.1 Las lecturas dcberin tomarse en el tub0 graduacfo, en el orden siguiente:

(Continria)
1988-025
- 14 -
a) antes de introducir presibn en el cilindro;

b) dcspuEs de 30 scguntlor dc c11ic cl cilir~droalcanz6 la prcsi6n dc ensayr);

c) despues de retirada la prcsi6n hidrdulica del cilindro.

8.5 Resultados

B.5.1 Expansibn volurn$trica total. Diferencia entre las lecturas a y b (ver 8.4.1).

8.5.2 Expansihn pennanente. Diferencia entre las lecturas de a y c (ver 8.4.1).

8.5.3 Porcentaje de expansi6n volum6trica residual.

expansi6n permanente
Evr = ---- x 100 < loolo
expansi6n total
 ANEXO C

ENSAYO DE ESTANQUEIDAD

C. I Fundamento

C.l.l El rndtodo consiste en deterrninar la hermeticidad de 10s cilindros rnediante la inyeccibn de aire a
la presibn de:

b) 0,7 MPa, cualquiera de ellas que sea menor.

C.2 Instrumental

C.2.1 Compresor de aire.

C.3 Procedimiento

C.3.1 Surnergir el cilindra cn el recipicnlc, inycctar aire y elcvar la presibn hasta alcanzar la presi6n selec-
cionada en C.1 . I .

C.3.2 Detectar las posibles fugas de aire.

(ContincSa)
1988-025
-16-
 ANEXO D

ENSAYO DE ROTURA

D . l Fundamento

D.l.l El mitodo consiste en deterrninar la prcsi6n de rotura de un cilindro, mediante la inyeccibn de agua
a presi6n hasta quc el cilindro se rornpa (o falle), y detcrminar la expansi6n volumdtrica experimentada por
el niismo, despuds dc la rotura (o falla).

D.2 Instrumental

D.2.1 B o m b hidriulica Quc perrnita obtener presiones superiores a Pr (ver 8.7).

D.2.2 Manbmetro. Con aguja de arrastre, que perrnita lecturas de 0,l Mf'a (1,02 kgf/crn2).

D.2.3 Balanzas. Cot1 capacidad adccuada qi~epcrmita lecturas de 50 g para cilindros menores o igual a
10 kg y Ircturac dc I 0 0 g para 10s cilindroc restantcc.

D.2.4 Barrera de p r o t ~ c c i b ~

D.3 Proceditnicnto

D.3.1 Detcrminar la taradel cilindro vacio con vilvula y reportar el dato corno: a

D.3.2 lnycctar agua a prrrilin tncdiatllc la bomba c incrernentar la presi6n que el cilindro sc rompa (o falle)
o dC setialcs dc eqcape dc agita.

D.3.3 Leer la prcsi6n en el manb~nctrocn el momento en que el cilindro se rornpa (o falle). Registrar el
resultado con aproxinlaci6n de 0,l MPa (1,027 kgf/cm2). Observar la zona de la fractura ( o falla) inclu-
yendo en el inforrne la distancia de la fractura (o falla) con relaci6n a las soldaduras.

0.3.4 Cerrar cuidadosarnentc la rotura en el cilindro, procurando deforrnar lo menos posible el cilindro.

D.3.5 LLenar dc agua el cilindro y deterrninar nuevamcnte su masa. Reportar el dato como: C

D.3.6 Registrar los valores a, b, c con aproximaci611, scgun el numeral D.2.3.

0.3.7 Determinar la expansi6n volurnitrica total dcl cilindro mediantc la f6rrnula siguente: (ver nota 4)

EV = C:b 100
h -a
Siendo:

EV = expatisi61rvolurnc'trica total, en porcentaje

a = tara dcl cilindro antes dc la rotura, en kg
b = masa dcl cilindro con agua antcs tlc la roluta, en kg
C = niasa dcl cilindro con agla dccpuc't dc la rotura, cn kg

NOTA 4. Se cons~deraque un lttro de agua tiene una masa igual a un kg.

(Contincial
INEN 112 1988-05

ANEXO E

ENSAYOS RADlOGRAFlCOS

E.l Las radiografias puntuales deberin realizarse en cada intersecci6n de soldaduras, localizando un espacio
de 100 m m de la soldadura longitudinal y 50 mm de la soldadura circunferencial, 25 mm a cada lado de la
interseccidn (ver figura 7).

(Contin&)
1988-025
- 18 -
 ANEXO F

MEDIC~ONDEL ESPESOR MINIM0 DE PARED

F.l Fundamento

F.l.l El mhtodo consiste en detectar el espesor minim0 de pared de un cilindro, mediante lecturas directas,
(ver nota 5) en el perfil longitudinal del cilindro.

F.2 Instrumental

F.2.1 Micrbmetro. Con una minima graduacibn de 0,01 mm .

F.3 Preparacibnde la muestra

F.3.1 Cortar un cilindro longitudinalmente, de manera que las secciones tomadas contengan una secci6n
del portavilvula y la parte evtrema del fondo del casquete inferior.

F.3.2 Retirar las rebabas producidas a1 cortar el cilindro, mediante lima o cualquier otro mCtodo apropiado.

F.4 Procedimiento

- - ..-----
F.4.1 Detectar e l espesor m i n i m ~de pared del cilindro, realizando rnedidas consecutivas mediante el micr6-
metro a lo largo de todo el pcrfil iormado y a distancias minimas de 2 cm de 10s bordes cortados.

F.4.2 Registrar 10s resultados con aproximaci6n a1 0,01 mm .

NOTA 5. Se podrd utilizar un equipo de medici6n que permita lecturas equivalenter

 ANEXO G

ENSAYO DE IMPACT0 LIBRE

G . l Fundamentos

G.l.1 El mktodo consiste en detcrminar el comportamientode las soldaduras del cilindro cuando Bste es so-
metido a una calda libre, desde una altura determinada sobre una superficie dura.

G.2 Instrumental

G.2.1 Rielde acero con base plana y con una masa por metro entre 30 y 60 kglm .

G.3 Procedimiento

G.3.1 Llenar con agua el cilindro hasta el 9 ~ ~ de

1 0su capacidad. Completar el volumen restante con aire
hasta alcanzar la presibn PI .

G.3.2 Someter el cilindro, en las condiciones de G.3.1, a 10s ensayos siguientes:

a) Caida horizotrtal sobre la soldadurn. Levantar el cilindro hasta una altura de 1,80 m f 5 cm medida
desde la parte inferior del cilindro en posici6n horizontal, y dejarlo caer libremcnte sobre el riel de
acero de G.3.1 colocado transversalmente a1 cilindro. Antes de dejar caer el cilindro, Bste debe colo-
carse de manera que cl impacto se produzca entre la soldadura longitudinal del cilindro y el riel de
acero.

b) Caida inclineda sobre la base. Usando el mismo cilindro que en (a) y comprobando nuevamente la pre-
si6n interna, levantar el cilindro a una altura de 1,80 m 5 5 cm, midiendo desde la parte inferior y
dejarlo caer con la base sobre una supcrficie plana horizontal de ccmento, o similar, de mod0 queen
el momento del impacto el cilindro tenga una inclinacibn de aproximadamente 30°con la horizontal.

G.4 lnfornie de los resultados experimentales

G.4.1 En cl informe dc los resultados experimentales, deben constar los datos siguientes:

a) el hecho de existir o no fuga de agua y su localizacicin;

b) s i la base de c~~alquier
otro elemento soldado al cilindro se desprendi6 o qued6 flojo.
 ANEXO H

TRATAMIENTOS TERMICOS

H.l Alivio de tensiones

H.l.l Es un recocido subcritico (contra acritud) utilizado para aliviar las tensiones residuales y aumentar
la ductilidad; consiste en calcntar uniformemente el cilindro hasta una temperatura inferior al punto crf-
tico inferior del acero utilizado (entre 550 y 650°c), seguido de un enfriamiento lento. Con el calenta-
miento a esta temperatura se destruye la cristalizaci6n alargada de la fcrrita, apareciendo nuevos cristales
poliidricos rnds ductiles que 10s primitivos.

H.2 Notmalizado

H.2.1 Este tratamiento tkrmico consiste en calentar uniformemente un cilindro hasta una ternperatura
ligeramente mis elevada que la critica superior AC3 (ver nota 6), seguido de un enfriamiento en aire calmo.
1
Se eliminan las tcnsiones internas y se uniformiza el tamafio del grano del acero.
 ANEXO 1

CLASlFlCAClON DE LOS GASES

GASES PERMANENTES TC ~ O O C
 1988-05
lNEN 112

GASES DE BAJA PRESION TC 7 0 ' ~

Tbxico lnflamable Corrosivo

GAS

- Amonio
X X
- Trl clomro de boro
- Bromocloro difluor rnetano
- Butadieno X

- Butano X
X
- Cloruro de carbonilo
X
X
X
- Cloro
X
- Trifluoruro de cloro X
- 1 cloro-1. 1 difluoretano
- 2 cloro-1,l. 1 trifluoretano
- Cloropentafluoretano
X
- Cloruro cianbgeno
- Ciclopropano X

- Diclorodifluormetano
- Dlclorofluormetano 1, 2-didoretetra
fluoretano 1. 1-difluoretano
- Dlmetil amina X

- Dimetil Cter X

-- X
Etil an~ina
X
- Cloruro de etilo
X X
- Oxido de etileno
X X
- Clanuro de hidrbgeno
X
X
- Fluoruro de hidrbgeno
X
X
- Sulfuro de hidrogeno
X
- lsobutan0
X
- Bromuro de rnetilo
X X
- Cloruro de rnetllo
X
- Monometll amina
X X
- Tetra 6xido de nitrbgeno
X X
- Cloruro nitrosil
- Octo fluor ciclobutano
- Propano
X
X
- Propileno
X X
- Dibxido de azufre
X
- Trirnetil arnina
X
- Cloruro de vinilo

MEZCLA DE GASES

- Azcotrbpico R.500
- Azcotrbpico R.502
- Oxldo de etileno X

(Continual
-.
-
FIGURA 2. Factor de forma K
 - 1 probeta para ensayo de doblado

yal we -
de tracc

. probeta
,
Ibn
para
1 prvbeta para doblado
de cara
' I[ I probela para ensayo de tracribn
1 probeta para enrayo de doblado
il I pru~eta para ensayo
de tracclbn
1 probeta para ensayo
-- ---."-"
A- A .
.-
A.
.

FIGURA 3A. Cilindros constituidos de dos partes.

_
/,
1 probeta para ensayo de doblado
1 probeta para ensayo de traccibn
/// 1 probeta para ensayo de doblado
1 probeta para ensayo
de traccibn
eta para doblado
///

1 probeta para ensayo de tracclvn

/ L1 probeta para doblado de raiz
- 1 probeta para doblado de cara
-
/
z 1 probeta para ensayo
1 probeta para ensayo de dobladc

FlGURA 38. Cilindros constituidos de ires partes.

FlGURA 3. Extracci6n de probetas.

 Z.l NORMAS A CONSULTAR

I N E N 106 Acero at carbono. Extraccibn y preparacidn de muestras.

l N E N 109 Ensayo de traccMn para el acero.
lNE N 1 10 Ensayo de doblado para el acero.
INEN 121 Ensayo de traccibn para planchas de acero con espesor entre 0,s y 3 mm .
INEN 122 Ensayo de dobIado para planchas de acero con espesor menor o igual a 3 mm .

2.2 BASES D E ESTUDIO

BS 5500/1982. Unitired fusion welded pressure vessels. Specification for British Standards Institution.
Londres, 1982.

BS 5045. Transportablegas containers. Part-2 Steel containers up to 130 litres water capacitu with
weldedseams. Specification for British Standards Institution. Londres, 1980.

Kobe Steel, Ltda. Technical manual of gas cylinders. japbn, 1979.

BS 5355/1976. Filling ratios and developed pressures for liquefiable and permanent gases. Specification
for British Standards Institution. Londres, 1976.

ISOITC 581SC 3. Propowl for a draft IS0 recomendation for the design, construction and acceptance of
welded steelgas cylinders. International Organization for Standardization. Switzerland, 1971.
 INFORMACION COMPLEMENTARIA

La primera revisi6n fue oficializada por el sefior Ministro de Industrias, Comercio e Integracibn, mediante
Acr~erdoMinisterial No. 273 de 1984-04-18 y publicado en el Registro Oficial No. 748 de 1984-05-21.

La Direccidn General considcrando la necesidad de actualizar la norma de fabricacidn de 10s cilindros de

acero soldados para gas licuado de petr6le0, dispuso la revisi6n de esta norma incia'ndose su estudio en
198841-26.

La revisi6n fue estudiada por el Subcomite' Tdcnico MC 07.03 PLANCHAS DE ACERO AL CARBON0
y aprobada por conserlso con fecha 1988-03-16,con la asistencia de las siguientes personas:

INTEGRANTES: ORGANIZACION REPRESENTADA:

Sr. Mario Espinosa (Presidente) FIBROACERO

Ing. Marcos Sifrin (Vicepresidcnte) -
METALGAS FIBROACERO
Ing. Migucl Villacre's E. P. N.
Ing. Carlos Donoso CEPE
Econ. Alberto Salas OIGASA
Ing. Gorlzalo PCrez OIGASA
Ing. Rafael Crespo LlQUlGAS
Sr. Luis Palrna SIDEC
Ing. Luis Monroy DNH
Ing. Carlos Baldc6n E PN
Sr. Sebastiano Santo CONGAS
Ing. jeanneth Carrero ClMEPl
Ing. Rbmulo Moreno (Secretario Tkcnico) INEN

La Norma Tkcnica INEN 112 (Segunda Revisicin) fue aprobada por el Conseio Directivo del lnstituto Ecua-
toriano de Normalizaci6n, INEN, en sesi6n de 1988-05-12.

El sefior Ministro de Industrias, Comercio, lntegracidn y Pesca, autorizd y oticializ6 esta norma con el
cardcter de OBLIGATORIA, mediante Acuerdo Ministerial No. 270 de 1988-06-15y publicado en el Re-
gistro Oficial No. 971 de 1988-07-05.