“GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE

UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA”

ALUMNOS : TRIVEÑO PINTO, JUAN MIGUEL 20152070F

VILCA ATACHAHUA, LUIS DENIS 20150080D

PROFESOR : ING. VILANUEVA URE, JUSTO REYNALDO

2019-1
Central Hidroeléctrica
Tipos de centrales hidroeléctricas
Mantenimiento
Tipos de Mantenimiento
Índices del Mantenimiento
 TPM(Total Productive Maintenance)

 El Mantenimiento Productivo
Total (TPM) es una
metodología de mejora que
permite asegurar la
disponibilidad y confiabilidad
prevista de las operaciones,
de los equipos, y del sistema,
mediante la aplicación de
los conceptos de:
prevención, cero defectos,
cero accidentes, y
participación total de las
personas.
Las 5´S
RCM PARA UNA CH

GRUPO DE TRABAJO

PERSONAL DE OPERACIÓN
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
ING DE PROCESOS
PROGRAMADOR
ESPECIALISTA EXTERNO
FACILITADOR
Contexto Operacional

DATOS TÉCNICOS
TIPO
POTENCIA NOMINAL
TENSION DE SALIDA
FRECUENCIA
FACTOR DE POTENCIA
VELOCIDAD NOMINAL
CORRIENTE DE GENERACIÓN
SUBESTACION
 Contexto Operacional

Resumen Operativo: metas relativas a la seguridad y medio ambiente y

establecer planes futuros.

Especificar la rotación de turnos de trabajo, las

Personal: operaciones realizadas y los parámetros de calidad
definidos.

Especificar la división del proceso en sistemas,

División de Procesos: definir los límites de los mismos y listar los
componentes de los mismos, incluyendo
indicadores y dispositivos de seguridad.
n
7
6
5
4
3
2
1
EQUIPOS

5
PARA
EF EC TO EN
PROD U C C IÓN

0
NO
PARA
2
ALTA

PROBABIL ID AD D E
F AL L A
1
3

RIESGO D E
SEGU RID AD
Tabla análisis de fallos

1
1
BAJA ALTO BAJO ALTO

2
O

D AÑO AL PROC ESO

MEDI

0
BAJO

DEPEN DEN C IA
LOGÍSTIC A
0
1
EXT. LOCAL EXT.

M AN O DE OBRA
0
A
PROPI

DAÑ O C ON SEC .
M ÁQUIN A
0
ALTO BAJO

2
E
SIMPL

F LEXIBILIDAD
0 4
DUAL ALTO

VALOR TÉC N IC O
O
MEDI

EC ON ÓM IC O
2 0
BAJO
Análisis de Cálculos Realizados (Criticidad: Diagrama Causa-
efecto)
Gracias a todos los cálculos y resultados arrojados por la matriz
de criticidad podemos determinar que dicho alternador ha sido
más afectado por la parte de un corto circuito teniendo así una
mala
reputación ya que se pierde mucho tiempo reparando y
buscando la falla sin embargo este corto circuito es provocado
por un mal funcionamiento u descuido, mala experiencia de un
técnico( resaltando ésto podemos recomendar que se aplique
mejor cuidado o que el mantenimiento de un alternador se haga
con los técnicos mejor Calificados, para que así no ocurran
inconvenientes en un mal evento de fallas, al reparar otras
piezas eléctricas que puedan ocasionar un corto circuito
ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO
DE UNA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO
PARA CAPTACIÓN Y RESERVORIO
 Mantenimiento Mecánico
Equipo en general
• Hacer un examen del estado general
exterior de las compuertas y equipos.
• Examinar todos los circuitos hidráulicos
de agua para detectar fugas en
cada uno de los puntos de soldadura.
• Examinar todos los circuitos de aceite
hidráulico para detectar cualquier
fuga de aceite.
Mantenimiento Eléctrico
Servomotores
• Control de conectores.
• Cambio de rodamientos.
• Análisis de rodamientos.
• Control del par del freno.
• Control de imanes rotor.
• Verificación del bobinado del estator.
• Limpieza de todas las piezas y accesorios.
Instrumentación
• Verificación del funcionamiento de los
indicadores hidráulicos, detectores,
alarmas y dispositivos de seguridad.
Válvulas
• Inspección de fugas en el vástago
• Apretar la tuerca del buje
• Lubricación del vástago para evitar óxido
• Limpieza de toda clase de suciedad o
arena adherida al vástago.
Tablero de interconexión
• Limpieza interna del tablero y borneras.
• Inspección del estado de las borneras y
terminales.
• Ajuste de borneras y conexiones.
• Análisis termográfico.
ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO PARA
LA TURBINA.
 Mantenimiento Mecánico

Semanal
Instrumentación
• Verificación del funcionamiento de los
indicadores hidráulicos, detectores,
alarmas y dispositivos de seguridad
Inyectores
• Verificar la posición de apertura normal de
cada boquilla
Semestrales y Anuales
Turbina Hidráulica – Cojinete Guía
• Verificación de nivel y/o reposición de
aceite
• Registro de vibraciones.
Inyectores
• Inspección de agujas.
• Cambio de ejes de puntería
Rodete
• Inspección y/o reparación del rodete.
• Verificación de ajuste de pernos de
acoplamiento.
Bimestral
Equipo en general
• Hacer un examen del estado general
exterior de la turbina y equipos.
Recinto Turbina
• Inspección y/o reparación del rodete de
deflectores
Inyectores
Inspección de cada punta de boquillas y
agujas.
Cojinete Guía
Verificación de nivel y/o reposición de aceite
Mantenimiento Eléctrico
Tablero de interconexión
• Limpieza interna del tablero y borneras
• Inspección del estado de las borneras y
terminales
• Ajuste borneras y conexiones
• Análisis termográfico.
ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO PARA
EL GENERADOR
 Mantenimiento Mecánico

Agua de enfriamiento
• Control del funcionamiento de las válvulas
Estator-Rotor
de los radiadores.
• Medición del flujo de aire de enfriamiento.
• Inspección y/o limpieza de los radiadores.
• Control y verificación del estado general.
Cojinete Inferior
• Control de alineación del estator.
• Control de nivel y/o reposición de aceite.
• Control de alineación del rotor y
• Verificación de temperatura del
desplazamiento axial.
intercambiador de calor.
• Limpieza del intercambiador de calor.
• Verificación del estado del aceite.
Mantenimiento Eléctrico
Estator-Rotor
Anillos rozantes
• Limpieza general de los devanados y
• Limpieza general del recinto y accesorios.
demás accesorios.
• Verificación de la libertad de
• Inspección y/o corrección del aislamiento
desplazamiento de las escobillas.
de los devanados.
• Inspección del estado y funcionamiento,
• Inspección del estado y funcionamiento
anillos rozantes y demás accesorios.
de las aspas de los ventiladores, canales
• Medición del aislamiento eléctrico del
de ventilación, soportes, cuñas,
rotor y soporte para escobillas.
separadores y amarres de devanados etc.
• Ajuste de conexiones y terminales.
• Ajuste de pernos, conexiones, terminales y
• Cambio de polaridad de anillos rozantes.
puesta a tierra.
ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO PARA
VÁLVULA
 Mantenimiento Mecánico
Equipo en general.
• Engrase de válvula
• Limpieza de cámaras de apertura y cierre
Tuberías, válvulas y accesorios.
de sellos aguas arriba-abajo.
• Verificación de tiempos de operación de
• Limpieza interna del decantador y filtros
válvulas auxiliares.
• Limpieza interna de cámaras del
• Verificación del ajuste de pernos en bridas
servomotor
y uniones de tuberías de agua y aceite de
• Evaluar fugas de agua de sellos del
control de válvula esférica.
servomotor
• Limpieza inspección y/o pintura de válvula

Sellos Mantenimiento Eléctrico

• Limpieza de cámaras de apertura y cierre
de sellos aguas arriba
• Limpieza de cámaras de apertura y cierre
de sellos aguas abajo
• Control estanqueidad de sello metal-
metal, cámaras de apertura y cierre de
sellos aguas arriba-abajo.
• Verificación del estado de sello metal-
metal aguas abajo.
• Control estanqueidad de la valvula.
Tablero de control
• Limpieza general interna del tablero,
equipos y accesorios de control.
• Verificación del estado y funcionamiento
de equipos y accesorios de control.
• Verificación del estado y funcionamiento
del sistema anti condensación.
• Ajuste de conexiones y puestas a tierra.
ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO PARA SISTEMA
DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
 Mantenimiento Mecánico
Tuberías, válvulas y accesorios.
• Limpieza de Filtros Dúplex.
• Revisión y limpieza de válvula selectora.
• Revisión y Limpieza de Sensores de Flujo.
• Control de funcionamiento válvulas tipo
mariposa.
• Inspección de las válvulas tipo check y
compuerta.
Bombas.
• Análisis de rodamientos.
• Control de vibraciones.
• Verificación de ajuste de pernos de
anclaje.
• Cambio de cordón grafitado.
• Revisión y/o cambio de grasa de
rodamientos.
• Revisión de buje principal de bombas.
• Control de rendimiento.
Equipo en general.
• Engrase de los puntos de lubricación.
Cisterna
• Limpieza de cisterna y rejillas de la toma de
agua.
Mantenimiento Eléctrico
Tablero de Control.
• Limpieza de General interna de tableros, equipos y
accesorios de control.
• Limpieza e inspección de contactos principales de
los contactores.
• Verificación y funcionamiento de equipos y
accesorios de control.
• Verificación de la operación de la protección de los
motores (térmicos).
• Medición de aislamiento térmico de los motores.
• Verificación de arranque y régimen de los motores.
• Ajuste de conexiones, terminales y puestas a tierra.
• Análisis termográfico de contactos.
ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO PARA EL
REGULADOR DE VELOCIDAD

Esquema de un regulador hidráulico.


Esquema de un regulador eléctrico-electrónico.
1. Conversor de frecuencia en voltaje.
2. Circuito comparador.
3. Valor de referencia.
4. Motor eléctrico.
5. Válvula de entrada de agua.
Mantenimiento Eléctrico
Regulador de velocidad electrónico
• Limpieza interna de tablero, equipos y accesorios de
control.
• Verificación del estado y funcionamiento de equipos
y accesorios de control.
• Verificación del funcionamiento del sistema anti
condensación.
ACTIVIDADES PREVENTIVAS DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO Y MECÁNICO
PARA SISTEMA DE ELEVACIÓN Y FRENOS

Sistema de frenado: Este sistema nos ayuda a frenar el generador cuando se

produce una parada programada o de emergencia en el menor tiempo posible,
evitando la rotación permanente del eje del generador.
 Mantenimiento Mecánico

tuberías, válvulas y accesorios.

• Verificar el conjunto de los niveles de
aceite.
• Verificar la estanqueidad de todas las
tuberías de aceite.
• Verificar las uniones y juntas de las tuberías.
• Asegurarse que todas las presiones leídas
en los manómetros de los circuitos de
aceite correspondan a las anotadas en el
momento de puesta en marcha.
• Verificar el buen funcionamiento de todos
los detectores y aparatos de control para
cerciorarse de su perfecto estado de
funcionamiento.
• Limpiar filtros en la impulsión de las
motobombas del depósito de aceite.

Tanque y Cuba.
Gatos y recinto
• Control de nivel, presión y temperatura del
• Revisión general del sistema.
aceite en el sistema.
• Limpieza del recinto.
• Limpieza de Filtros Principales.
• Medición de zapatas de los gatos.
• Limpieza de Filtros secundarios.
• Lubricación de retenes de los gatos.
• Limpieza general del equipo.
• Verificar ajuste de pernos de anclaje de los
Bomba.
gatos.
• Análisis de rodamientos.
Mantenimiento Eléctrico

Tablero de control
• Limpieza interna de tablero,
equipos y accesorios de
control.
• Verificación del estado y
funcionamiento de
microswitchs, equipos y
accesorios de control.
• Verificación de la operación de
la protección del motor
(Térmico)
• Medición de aislamiento
eléctrico del motor
• Verificación de parámetros de
arranque y régimen del motor
• Ajuste general de conexiones,
terminales y puestas a tierra.
 Actividades de mant. semestral
Actividades de mant. semestral
Regulador de tensión
 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Actividades de mantenimiento bimestral:
Sincronización

Sincronización – Sincronoscopio
 MANTENIMIENTO MECÁNICO. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO.

1. Control de vibraciones y temperatura. Tableros de Control.

2. Inspecciones visuales (hermeticidad de filtraciones,
Secador de Aire,
Aisladores de losa, Conectores, Refrigeración forzada,
Transformador
Control de
temperatura, Indicadores de nivel, Conexiones a tierra,
Relé Buchholz,
Válvula de sobrepresión).
1. Análisis de los resultados de pruebas realizadas sobre el
aceite aislante
(físico-químico, cromatográfico y de furanos).
Limpieza exterior del equipo. 2. Pruebas eléctricas (Resistencia de aislamiento, factor de
potencia,
Relación de transformación, corriente de excitación).
3. Ensayo de presión al tanque (Hermeticidad).
4. Análisis termográfico.
Actividades de mant. anual Actividades de mant. anual

Protecciones –Interruptores

Protecciones –Seccionadores

Protecciones –Pararrayos

Protecciones –Transformador de
Corriente

Protecciones –Transformador de
Potencial
Sistema de frenado: Este sistema nos ayuda a frenar el generador cuando se
produce una parada programada o de emergencia en el menor tiempo posible,
evitando la rotación permanente del eje del generador.
 Actividades de mant. semanal
Actividades de mant. mensual
Actividades de mant. semestral
anual
1. Control
Limpiezadey calibración
nivel, presióndey válvulas.
temperatura del aceite en el sistema.
2. Revisión general del sistema.
3.
2. Limpieza del recinto.
de Filtros Principales.
4. Medición de zapatas de los gatos.
3. Limpieza de Filtros secundarios.
5. Lubricación de retenes de los gatos.
4. Limpieza general del equipo.
6. Verificar ajuste de pernos de anclaje
de los gatos.
Actividades de mant. semestral
Actividades de mant. anual
1. Limpieza interna de tablero,
1. Verificación de la operación de la
equipos y accesorios de control.
protección del motor (Térmico)
2. Medición de aislamiento eléctrico del
motor
3. Verificación de parámetros de
arranque y régimen del motor
4. Ajuste general de conexiones,
terminales y puestas a tierra.
 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Actividades de mantenimiento Anual:
Protecciones –Relé de Protección
1. Verificación del tiempo de arranque y disparo de protección con un equipo dedicado
(Sistema de prueba de relés).
Protecciones –Relé de Protección
1. Verificación del tiempo de arranque y disparo de protección con un equipo dedicado
(Sistema de prueba de relés).
Protecciones–Tableros de Control.
1. Limpieza interna de tableros, equipos y accesorios de control.
2. Verificación del estado y funcionamiento de equipos, accesorios de control.
3. Verificación del estado y funcionamiento del sistema anti condensación.
4. Ajuste de conexiones, terminales y puestas a tierra.
Conclusiones

 El TPM (Total Productive Maintenance) o Mantenimiento Productivo

Total, son un grupo de herramientas pensadas para realizar
mantenimiento preventivo o correctivo a las máquinas por parte de
los empleados, ya sean operarios o mantenedores
 El hecho de que se realice la primera reparación, incluso la primera
visualización de la avería, por parte del operario, quien conoce
mejor la máquina, ayuda a reducir costes y tiempo de reparación,
lo que conlleva a un aumento de producción y de dinero a la
empresa.
 Poder tener una mejor programación del mantenimiento de la
central y actuar de forma necesaria para que la central esté
disponible el mayor tiempo posible y en los periodos que sea más
necesario.
 La falta de mantenimiento nos puede exponer al riesgo de
seguridad e indisponibilidad de grupos, y por tanto, grandes costes
económicos y pérdidas de ganancias de explotación de la central.
 La gestión del mantenimiento representa una herramiento
importante en seguridad laboral, debido a que la mayoría de
accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser evitados con una simple inspección periódica;
manteniendo las áreas y ambientes de trabajo ordenadas y limpias.
 La mentalidad abierta a los cambios y mejoras disponibles en el
mercado, es imprescindible para la evolución y el correcto
funcionamiento de cualquier sector. Los cambios, decididos desde
el sentido común y con criterio, son la única manera de avanzar.
 El RCM (Mantenimiento basado en Confiabilidad), el cual optimiza
la implementación del Mantenimiento Preventivo basado en la
confiabilidad y datos de los fabricantes de los equipos, cumpliendo
las metas y objetivos planteados por la empresa en un ciclo de
mejora continua.
 La aplicación del mantenimiento preventivo a los equipos de
representa una inversión que a mediano y largo plazo demostrara
beneficios monetarios y operacionales, siempre y cuando el costo
de mantenimiento periódico no sobrepase el costo-beneficio de
una máquina y sea más rentable la obtención de una nueva.