Вы находитесь на странице: 1из 10

Determinación de la humedad en las arenas de moldeo

Hurtado Ramírez Natalia Andrea .Andreita__2015@outlook.es


Alvarado sepulveda Daniela Vanesa .dvanesita8@hotmail.com
sepulveda vega brenda Liliana. brendalsvega@gmail.com
caceres adrian Santiago .santiago101113@hotmail.com

Universidad francisco de paula Santander

Av. Gran Colombia No. 12E-96, Cúcuta Norte de Santander

Determination of moisture in molding sands

RESUMEN

En la presente guía, se detalla el procedimiento para determinar el porcentaje de humedad a 5


muestras de arena de moldeo, las cuales tienen un peso de 50 gramos. Para lograr la finalidad de la
práctica se empleará una balanza de pesas deslizantes, como equipo de medición y un horno o
estufa, el cual proporcionará el calor necesario para evaporar la cantidad de humedad presente en
cada muestra. Al finalizar la tabulación de datos, se procede a aplicar la ecuación de porcentaje de
humedad, donde se obtendrá los valores correspondientes y por consiguiente se extraerán las
conclusiones del análisis experimental.

ABSTRACT

In this guide, the procedure for determining the percentage of moisture to 5 samples of molding
sand, which have a weight of 50 grams, is detailed. To achieve the purpose of the practice, a sliding
weight scale will be used, such as measuring equipment and an oven or stove, which will provide
the heat necessary to evaporate the amount of moisture present in each sample. At the end of the
data tabulation, the moisture percentage equation is applied, where the corresponding values will
be obtained and therefore the conclusions of the experimental analysis will be drawn.

PALABRAS CLAVE

Arenas de moldeo , fundición , humedad en las arenas


INTRODUCCION

Es fundamental conocer y comprender la (cuarzo), agua, arcilla, feldespatos y algunas


importancia que radica en la determinación impurezas. Las arenas de moldeo están
de la humedad en las arenas de moldeo, determinadas por las características
puesto que es un análisis que influirá en el constitucionales y son fundamentales las
resultado final de la pieza de fundición; ya sea siguientes: ✓ Plasticidad ✓ Cohesión ✓
un producto bien constituido o con defectos Refractar edad ✓ Conductividad ✓
en su superficie, todo esto dependerá de las Permeabilidad ✓ Deformabilidad ✓
propiedades esenciales de la arena. En primer
Disgregarse ✓ Económica Las características
lugar, se debe saber el concepto que abarca
de las arenas de moldeo varían de acuerdo a
la arena de moldeo; (Ricardo R; John G;
los componentes de la misma, la cohesión y
Franklin H; Byron G; Vanessa Q., 2014)
la plasticidad dependen del contenido de
afirman: “Son partículas granulares de la
arcilla, humedad y la forma y tamaño de los
desintegración o la molienda de rocas o
granos de sílice. Si los granos de sílice son
escorias. La arena es un material agregado
más redondos, aumenta la permeabilidad y
que consiste esencialmente de pequeños
disminuye la cohesión y plasticidad de la
granos minerales o de rocas, cuyas
arena. La humedad influye sobre la cohesión
dimensiones extremas están comprendidas
de las arenas de moldeo, si hay poca agua, la
entre 2,2mm - 0,06mm”. Para los procesos de
cohesión es pobre y la arena tiende a
fundición se utiliza arena de sílice (SiO2) por
desmoronarse fácilmente; en cambio sí hay
su economía y alta refractariedad. Estas
exceso de agua, se pueden crear
arenas generalmente se componen de sílice
porosidades, sopladura u otros defectos. La
refractariedad está influenciada por las
impurezas de la arena. (Acosta, s.f.)

Objetivo General 2. Aplicar los cálculos necesarios para


Determinar la humedad en las arenas de determinar el porcentaje de humedad en las
moldeo para emplearlas en la fabricación de arenas de moldeo.
piezas de fundición. 3. Comparar las muestras de arena de
Objetivos específicos moldeo.
1. Realizar mediciones directas de masa con 4. Comprender la importancia del análisis
una balanza de pesa deslizante. experimental y su influencia en la fabricación
de las piezas.

 Después de un tiempo
Materiales: • 150 gramos de arena de moldeo
considerable, se retiran las
• 3 Recipientes • Balanza de piezas deslizantes
• Estufa o horno
muestras mediante el uso de
guantes; se dejan enfriar y se
pesan.

METODOLOGIA

 Se finaliza con la recolección de


datos y se prosigue con la
 Antes de pesar, calibrar y ajustar
aplicación de los cálculos
con cuidado a cero la balanza. Se
necesarios para determinar el
pesa en la balanza de pesas
porcentaje de humedad en cada
deslizantes los recipientes o
muestra.
probetas vacías, se anota el
respectivo dato. Luego se pesa en
cada recipiente aproximadamente
50 gramos de cada una de las
muestras de arena (peso del
recipiente + 50 gramos de la
muestra de arena).

 Posteriormente de realizar los


correspondientes pesajes, se
procede a colocarla en el horno a
una temperatura de 300ºF, con el
fin de evaporar la humedad de
cada una de las muestras de arena.
DESARROLLO TEORICO *La más abundante en la naturaleza
 Arena de moldeo
*De fácil extracción y bajo costo de
La arena de moldeo es la mezcla producción
generalmente de sílice, agua y aglutinante.
*Dureza y resistencia a la
Este material es muy apropiado para la
abrasión satisfactoria
fabricación de moldes y machos para
*Disponible en una amplia variedad de
fundición, gracias a que es un material de
tamaño de grano y forma
alto punto de fusión que resista la
temperatura de fusión de los metales, *Resistencia al metal y al ataque acido de
manteniendo su forma mientras el metal la escoria adecuada
se solidifica. Para los procesos de
Conocida como un excelente refractario y
fundición se utiliza arena de sílice (SiO2)
excelente resistencia al calor. La arena
por su economía y alta refractariedad.
silice exhibe un drástico cambio en el volu
 Clasificación de las arenas de men cuando se
moldeo incrementa la temperatura, lo compensan
a través del uso de aditivos específicos
Según su origen de la arena la podemos
clasificarla como: Arena de olivino: Arena de carácter básico,

 Naturales lo que la hace altamente recomendada


como arena de contacto en la fabricación
Arena sílice: Arena de sílice de grano
de piezas fundidas de aceros al
redondo de alta pureza. Buenas
manganeso. Su material madre es el
características de refractariedad, para uso
mineral forsterita (Mg2SiO4) y fayalita
en moldes de aceros y hierros. El más
(Fe2SiO4), para uso de fundición, se
común de los minerales utilizados en la
selecciona el mineral con mayor
fundición para producir moldes y
porcentaje de forsterita, después es
corazones es la sílice (SiO2), su forma más
pasada a través de un lavado para pulir las
común es el mineral de cuarzo, algunas de
aristas.
las razones de la popularidad de su uso son
*Menor expansión térmica que la sílice
las siguientes:
*Mayor conductividad térmica que la sílice *Baja expansión térmica

Arena de zirconio: Arena especial para la *Alta absorción y transferencia de calor


fabricación de almas y moldes que tengan
 Sintéticas
altos requerimientos térmicos durante la
Artificiales: Arenas sintéticas compuestas
fusión, ya que, posee excelentes
principalmente por alúmino silicatos,
propiedades refractarias y alta
presentan una alta refractariedad y una
conductividad térmica. Sus propiedades y
baja dilatación térmica. Esta arena se
su alta densidad aparente, evitan la
puede utilizar con todos los procesos de
reacción metal – molde y aumentan la
velocidad de solidificación. moldeo y es aplicable para todos los tipos
de aceros.
*Altamente refractaria, alta conductividad
térmica y alta densidad *Se pueden controlar los tamaños de los
granos de sílice.
*Baja expansión térmica
*Es más refractario al calor y la humedad
*Resistencia a ser humectada por el metal
es menor
Arena cromita: Arena natural de color
*Tiene más alta temperatura de
negro utilizada para moldeo de almas y
sinterización.
contacto metal-molde, que presenta una
*La arcilla incorporada es de mejor calidad
baja dilatación térmica y una alta
y se puede controlar su contenido.
refractariedad que ayudan a direccionar la
solidificación del metal. Esta arena se Según su humedad:
puede utilizar con todos los procesos de
 Arenas verdes o magras: Aquellas
moldeo y es aplicable para todos los tipos
que pueden ser utilizadas en
de aceros.
moldes, que se colocaran sin un
*Alta densidad, alta refracteriedad secado previo. Su contenido de

*Difícil de humectar por el metal arcilla va de 5 a 10% y su uso está


prescrito para obtener piezas
*Muy estable y difícil de romper o
relativamente livianas o delgadas.
descomponerse.
 Arenas secas o grasas: Tienen arenas deben ser más gruesas que
contenido de arcilla hasta el 18%, las de recubrimiento o contacto,
tiene elevada cohesión y son pocos con el fin de que sea más
permeables, por lo que los moldes permeable a los gases. Además su
deben ser secados en estufas antes resistencia será más baja, para
de ser colocados. Al perder la permitir un fácil desmoronamiento
humedad, la arena de los moldes durante el desmolde.
se hace más permeable y queda
con alta resistencia mecánica.  Cualidades de las arenas de moldeo
Estas arenas se utilizan para el  Plasticidad: Deben ser lo
moldeo de piezas grandes y de suficientemente plásticas en
espesor pesado. Además como los estado húmedo, para reproducir
moldes para seco se pintan, las con fidelidad los detalles del
superficies de las piezas resultan modelo y que se pueda efectuar
bastante limpias. retoques y reparaciones en los
moldes cuando sea necesario.
Según su aplicación en molde:
 Cohesión: Deben ser resistentes
 Recubrimiento o de contacto: Para para que el molde conserve su
recubrir la superficie de los moldes forma, cuando se retire el modelo
y su preparación es más cuidadosa y que pueda soportar la entrada
y la cantidad es más elevada, tanto del metal sin desmoronarse. La
en la relación granulométrica resistencia no puede ser excesiva,
como en los aglutinantes y en la ya que puede generar grietas en la
humedad. pieza durante la solidificación.
 Relleno: Se emplean para rellenar  Refractariedad: Deben ser capaces
los moldes y se usan sobre la arena de resistir la elevada temperatura
de recubrimiento. Son arenas del metal líquido sin que la arena
usadas del taller, que proviene del se funda o vitrifique y que los
desmolde de piezas que se han moldes no se agrieten o se
colocado con anterioridad. Estas
rompan. Aquí el punto de fusión de cohesión y la plasticidad dependen
la arena debe ser superior a la del contenido de arcilla, humedad
temperatura de fusión del metal. y la forma y tamaño de los granos
 Conductividad calorífica: Debe de sílice. Si los granos de sílice son
tener buena conductividad más redondos, aumenta la
calórica, para que pueda regular la permeabilidad y disminuye la
velocidad de enfriamiento del cohesión y plasticidad de la arena.
metal en el molde. La humedad influye sobre la
 Permeabilidad: Debe ser cohesión de las arenas de moldeo,
permeable para que permita la si hay poca agua, la cohesión es
evacuación del aire del molde y pobre y la arena tiende a
que deje pasar los gases que se desmoronarse fácilmente; en
originen durante la colada. cambio sí hay exceso de agua, se
 Deformabilidad: Debe tener la pueden crear porosidades,
capacidad de comprimirse para sopladura u otros defectos. La
permitir la contracción de la pieza refractariedad está influenciada
durante su enfriamiento. por las impurezas de la arena.
 Disgregarse: La arena debe tener
colapsabilidad, que es la capacidad
de desunirse con facilidad una vez
se tenga la pieza enfriada.  Higrómetro
 Económica: Debe ser económica
El higrómetro sirve para medir o
para poder competir con los
cuantificar el grado de humedad en el
demás procesos de fabricación de
aire, suelo y plantas, así como el
piezas.
reconocimiento de los distintos
estados gaseosos de la materia. Los
Las características de las arenas de
higrómetros a menudo están
moldeo varían de acuerdo a los
disponibles en versiones que también
componentes de la misma, la
miden la temperatura. A los últimos
normalmente se les llama termo-  Agua de constitución en las arenas
higrómetros. La humedad relativa se
Agua que forma parte de un
expresa como la proporción de la
compuesto del suelo y no puede
cantidad de vapor de agua presente en
eliminarse sin provocar su
el aire en relación con la cantidad que
descomposición.
lo saturaría a una temperatura dada.

 Funcionamiento:

El sistema de medición está


compuesto de un medidor conectado
Agua libre en la arena
a una sonda. Esta sonda está basada
Agua que es móvil, está disponible
en la capacitancia de un sensor de
para fluir, y no se encuentra ligada a las
humedad con un polímero o material
superficies de los granos o los
dieléctrico plástico con una constante
minerales de las rocas. Agua en
dieléctrica fija entre 2 y 15. La
suspensión que forma películas que
humedad hace que el dieléctrico se
dilate, distanciando así las placas con cubren la superficie de partículas

la consecuente variación de la sólidas o las paredes de fracturas pero


en exceso del agua pelicular; el agua
geometría del capacitador y la
móvil tiene libertad para moverse en
reducción de su capacitancia. Estas
variaciones de capacitancia a su vez cualquier dirección por efecto de la
fuerza de gravedad y de la presión
causan un cambio de frecuencia en los
desequilibrada de la película. También
componentes electrónicos del
llamada agua gravitacional.
instrumento, que resulta en una
modulación de frecuencia la cual es
una función de la humedad relativa. La
frecuencia se convierte entonces en DATOS OBTENIDOS
voltaje, que se convierte en un valor de PORCESAMIENTO DE DATOS
humedad relativa y se visualiza en
Tabla 1
pantalla.
NUMERO DE PESO DE LA PESO ( PROBETA NUMERO DE LA PESO ( PROBETA +
LA PROBETA PROBETA O VACIA EN PROBETA O ARENA) FINAL
O RECIPIENTE RECIPIENTE GRAMOS + 50 RECIPIENTE
(GRAMOS) GRAMOS DE 1 119
ARENA) INICIAL 2 112
3 116,7
1 75,5 125,5 4 123,3
2 74 124 5 119,2
3 69,6 119,6
4 75,6 126,6
5 72,2 122,2
Tabla 3
NUMERO DE H2O
LA PROBETA O EVAPORADO(GRAMOS)
RECIPIENTE PESO INICIAL – PESO
FINAL
1 125,5 – 119 = 6,5
2 124 – 112 = 12
3 119,6 – 116,7 = 2,9
4 126,6 – 123,3 = 3,3
5 122,2 – 119,2 = 3

Tabla 2
Cálculos: %H = (12 / 124) * 100 = 9,67%

Fórmula para determinar el porcentaje de


humedad
 Recipiente 3

 %H = (2,9 / 119,6) * 100 = 2,42%

%H = (H20 EVAPORADO / PESO INICIAL) *


100  Recipiente 4

 Recipiente 1 %H = (3,3 / 126,6) * 100 = 2,60%

%H = (6,5 / 125,5) * 100 = 5,18%

 Recipiente 5

 Recipiente 2 %H = (3 / 122,2) * 100 = 2,45%