DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO :

ASENTAMIENTO CONO DE ABRAMS, ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA

COMPRESIÓN Y ENSAYO A COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES.

CHRISTIAN MORELO P
LUIS CARLOS ARIZA
JAMES CASTRO
HERNEYS PEREZ

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE ARQUITECTURA
ELECTIVA DE TECNOLOGÍA - GRUPO 1
PUERTO COLOMBIA / ATLÁNTICO
29/07/2019
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

INTRODUCCIÓN

El concreto es una mezcla compuesta de materiales naturales y artificiales, que depende

de las propiedades físicas y químicas de los elementos tales como el cemento, agua y
agregados. Características como la trabajabilidad y resistencia del concreto viene dada
directamente por las proporciones obtenidas en los diseños de mezclas, las cuales
varían de acuerdo a las propiedades físicas de sus agregados.

Un diseño adecuado de mezcla de concreto bajo cualquiera de las metodologías

técnicas, garantiza que los elementos estructurales a base de este material, alcancen
las resistencias esperadas bajo la demanda de cargas de la estructura. De ahí su
importancia en el diseño estructural.

En la ejecución de este laboratorio se presentó de forma práctica todo lo anterior,

además de lo expuesto en las clases caracterizando las formas de establecer la medida
exacta o aproximada de los componentes que se agregan en el proceso de diseño de
mezclas, aplicando los pasos correspondientes atendiendo a

Durantes la realización de este laboratorio , se tuvo como objeto la implementación de

los métodos para determinar la proporción necesaria para realizar una mezcla en
óptimas condiciones, que permite obtener la resistencia adecuada para ser usada en
una obra, esto determinado tras ejecutar los ensayos de asentamiento y especímenes
para la resistencia compresión

OBJETIVOS

● Proporcionar o diseñar una mezcla de concreto donde se determine las

cantidades relativas de los materiales a utilizar para la obtención de la
mezcla de concreto.
● Establecer y ejecutar el método de ensayo para determinar el
asentamiento del concreto.
 ● Ejecutar y desarrollar especímenes de cilindros en concreto para evaluar
la resistencia de la mezcla de concreto.

SUJETOS UTILIZADOS PARA EL LABORATORIO

Para el desarrollo del se toman agregados pétreos finos y gruesos de carácter

comercial. A partir de los cuales se procederá a desarrollar el diseño de mezcla.

TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

Para el desarrollo del diseño de la mezcla según el método Walker, se elaboraron

diferentes ensayos por parte de “Laboratorio Incosuelos” para arrojar datos de los
agregados, tales como:
 ● Peso de la muestra s.s.s
● Peso en el aire, muestra seca.
● Peso del picnómetro lleno con agua.
● Peso del conjunto

Con lo anterior, nosotros previamente al desarrollo del laboratorio ejecutamos la

caracterización física de los agregados en base a los datos brindados por el “Laboratorio
Incosuelos”, dentro de los cuales se encuentran:

● Densidad de agregados finos y gruesos

● Contenido de humedad de los agregados
● Absorción de los agregados.
● Granulometría y análisis granulométrico.
● Módulo de finura
● Tamiz Máximo Nominal y Tamiz Máximo.
● Peso suelto y compacto de los agregados.

A continuación se exponen los datos arrojados por los ensayos realizados para
caracterización física de los agregados pétreos y los resultados obtenidos a partir de
cada uno.

DENSIDAD Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS

NORMA NTC 237

A = PESO EN EL AIRE, MUESTRA SECA gr 496

B = PESO DEL PICNÓMETRO LLENO CON
AGUA gr 651.7

S= PESO DE LA MUESTRA S.S.S. gr 500

C = PESO DEL CONJUNTO gr 947

DENSIDAD NOMINAL 2.47 grs/cm3

DENSIDAD APARENTE 2.42 grs/cm3
DENSIDAD APARENTE S.S.S. 2.44 grs/cm3
ABSORCIÓN 0.81 %

DENSIDAD Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESO

NORMA NTC 237

A = PESO EN EL AIRE, MUESTRA SECA gr 3651

B = PESO EN EL AIRE S.S.S. gr 3751

C = PESO EN EL AGUA MUESTRA
SATURADA gr 2244

DENSIDAD NOMINAL 2.59 grs/cm3

DENSIDAD APARENTE 2.42 grs/cm3
DENSIDAD APARENTE S.S.S. 2.49 grs/cm3
ABSORCIÓN 2.74 %

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.

ARENA

Peso % retenido
Tamiz N° Tamiz (mm) retenido % retenido total % pasa
3/4" 19 0 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.5 0 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.5 0 0.00 0.00 100.00
n°4 4.75 0 0.00 0.00 100.00
8 2.36 0.1 0.02 0.02 99.98
 16 1 0.2 0.05 0.07 99.93
30 0.6 55 12.50 12.57 87.43
50 0.3 278 63.18 75.75 24.25
100 0.15 81 18.41 94.16 5.84
200 0.0715 5 1.14 95.30 4.70
Fondo 20.7 4.70 100.00 0.00
Total 440 100.00

M.F 1.83

GRAVA

Peso % retenido
Tamiz N° Tamiz (mm) retenido % retenido total % pasa
2" 50 0 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 37.5 0 0.00 0.00 100.00
1" 25 285 10.56 10.56 89.44
3/4" 19 1051 38.93 49.48 50.51
1/2" 12.5 852.2 31.56 81.04 18.95
3/8" 9.5 298.1 11.04 92.09 7.91
N° 4 4.75 34.1 1.26 93.35 6.65
8 2.36 27 1.00 94.35 5.65
16 1.18 16.7 0.62 94.97 5.03
30 0.6 16.7 0.62 95.59 4.41
50 0.3 14.5 0.54 96.12 3.87
100 0.15 14.1 0.52 96.64 3.35
200 0.075 14 0.52 97.16 2.83
Fondo 76.5 2.83 100.00 0.00
Total 2700 100.00

T.M. 1½ “
T.M.N. Tamiz n° 1”

PESO UNITARIO SUELTO

ARENA

PESO PROMEDIOS DE
ENSAYO No. KG PESOS 3,070
VOLUMEN DEL
1 3,004 MOLDE 0.002125 M3
2 3,127

PESO UNITARIO
3 3,078 SUELTO 1444549.02 KG/M3
 GRAVA
ENSAYO PROMEDIOS DE
No. PESO KG PESOS 2,534
VOLUMEN DEL
1 2,628 MOLDE 0.002125 M3
2 2,427
PESO UNITARIO 1192627.4
3 2,548 SUELTO 51 KG/M3

PESO UNITARIO COMPACTO

ARENA

ENSAYO PROMEDIOS DE
No. PESO KG PESOS 3,314
VOLUMEN DEL
1 3,267 MOLDE 0.002125 M3
2 3,297

PESO UNITARIO 1559372.54

3 3,377 SUELTO 9 KG/M3

GRAVA
ENSAYO PROMEDIOS DE
No. PESO KG PESOS 2.840
VOLUMEN DEL
1 2.807 MOLDE 0.002125 M3
2 2.867
PESO UNITARIO 1336.6274
3 2.847 COMPACTO 51 KG/M3

DISEÑO DE MEZCLA: PROCEDIMIENTO.

Empleando los datos obtenidos a partir de los ensayos de laboratorio propende diseñar
una mezcla con capacidad de 1000 litros o 1 m3 empleando los datos de los agregados.
A continuación, se describe el procedimiento para obtener la dosificación de cada
material.

1. Selección del asentamiento.

Basados en la información registrada tras el ensayo (realizada en laboratorio

Incosuelos) hecho a la muestra entregada al docente, el dato referente al
asentamiento de la muestra es de 12 cm.

2. Selección del tamaño máximo del agregado grueso.

*Esto debido a que el módulo de finura de finura de la arena no es el óptimo.
 T.M : Tamiz N° 1 1/2” T.M.N: Tamiz N° 1”

3. Estimación del contenido de aire.

Se estima que para estos ejercicios el volumen de aire naturalmente atrapado

es del 1% del volumen total, lo que corresponde a 10 litros/m3.

4. Estimación del contenido de agua.

Para esto tendremos en cuenta la Figura 5.8, donde se grafica el requerimiento

de agua de mezclado para concreto en función del tamaño máximo nominal,
forma y textura del agregado.

Si seguimos la línea N°12 de asentamiento. Y la línea curva continua de

partículas cúbicas y rugosas en función del tamaño máximo que es 1 1/2”. Estas
se interceptan en los 190 Litro/m3, por ende esta será la capacidad de agua a
utilizar en esta mezcla.

5. Determinación de la resistencia de diseño.

Para el diseño de esta mezcla trabajaremos con una resistencia (f’c)

correspondiente a 210 Kg/Cm2.

6. Selección de la relación agua-cemento.

Para desarrollar esta sección nos apoyaremos en la Figura 11.4, que representa
la correspondencia entre la resistencia a compresión y la relación agua-cemento
para los cementos colombianos, portland tipo I.
 Direccionando el eje de la resistencia 210 hacía la línea media(punteada),
podemos obtener la relación agua-cemento, en este caso la relación es: A/C:
0.58

7. Cálculo de contenido de cemento.

Este se halla utilizando los datos obtenidos en los pasos 4 y 6, contenido de agua
y la relación agua-cemento.

Cemento = 190/0.58
Cemento = 327.58 Kg/m3

8. Estimación de las propiedades de agregados.

En este apartado, nos apoyamos en la figura 11.7 que establece el

procedimiento de combinación de manera gráfica.
Lo cual indica una combinación aproximada de 33.44% de agregado fino contra
un 66.56% de agregado grueso.

De tal manera que tenemos lo siguiente:

Material Peso - Kg Densidad - Gr/cm3 Volumen - Litros

Cemento 327.58 3.10 105.67

Agua 190 1.00 190

Aire 10

Total 305.67

Teniendo lo anterior, procedemos a averiguar los volúmenes concernientes a

cada agregado.

Volúmenes de agregados 1000 - 305.67 694.33 Litros

Volumen de agregado fino 0.3344 x 694.33 232.18 Kg

Volumen agregado grueso 0.6656 x 694.33 462.15 Kg

 Si bien ya hemos conseguido los volúmenes absolutos, proseguimos a conocer
los pesos secos de los materiales.

Material Volumen - Densidad - Peso seco -

Litros Gr/cm3 Kg

Cemento 105.67 3.10 327.58

Agregado fino 232.18 2.47 573.48

Agregado 2.59
grueso 462.15 1,196.96

Agua 190 1.00 190

Aire 10 ------- -------

Total 1000 2288.02

Partiendo de lo anterior, la razón o proporción de agregados para una mezcla

de 1 m3 o 1000 litros quedaría de la siguiente manera 1 : 1.75 : 3.65

De acuerdo con los resultados obtenidos, las proporciones que se deben

emplear de cada material para obtener un metro cúbico de concreto con
resistencia de 210 Mpa son:

CEMENTO (KG) AGREGADO AGREGADO AGUA (L)

FINO (KG) GRUESO (KG)

327.58 573.48 1,196.96 190

9. AJUSTE O DOSIFICACIÓN DE MEZCLA PARA REALIZACIÓN DE ENSAYOS

DE ASENTAMIENTO Y ESPECÍMENES PARA RESISTENCIA.

De acuerdo con los resultados obtenidos anteriormente y ejecutando una regla

de tres simples, las proporciones que se deben emplear de cada material para
obtener una mezcla que ocupe 0.00529875 m3 atendiendo al volumen del molde
cilindro de concreto son:

CEMENTO (KG) AGREGADO AGREGADO AGUA (L)

 FINO (KG) GRUESO (KG)

1.74 3.04 6.34 1

Si a cada material se le agrega un 30%, entonces, tendríamos la cantidad ideal

para trabajar la mezcla y realizar los ensayos, pues ya tendríamos calculado el
ajuste de desperdicio en el proceso.

CEMENTO (KG) AGREGADO AGREGADO AGUA (L)

FINO (KG) GRUESO (KG)

2.26 3.95 8.24 1.3

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA

Materiales.
● Palustre.
● Instrumento de pesaje.
● Recipientes para pesar muestras.
● Agregados (Arena, Cemento, Grava, Agua)

Experiencia.
En primera instancia, nos ubicamos en lugar de trabajo limpio y nos dispusimos realizar
el pesaje de los respectivos materiales.
Pesaje del cemento. Pesaje de la arena. Pesaje del triturado.
Seguidamente, se preparó una mezcla de concreto con una proporción en volumen de
1 : 1.75 : 3.65 y una relación agua – cemento de 0.58. Las dosificaciones de los
materiales para realizar el ensayo de asentamiento, empezando por el cemento con
2.26 kg, agregado fino en 3.95 Kg, agregado grueso en 8.24 Kg y 1.3 litros de agua.
Estas dosificaciones en razón al volumen del molde donde se realizó el ensayo.

ENSAYO DE ASENTAMIENTO DE CONO DE ABRAMS.

OBJETIVO
● Realizar el ensayo de asentamiento a un diseño de mezcla determinado con el
fin de determinar su consistencia y elaborar muestras cilíndricas para ensayos
de resistencia a la compresión.

MATERIALES
Para realizar este ensayo se utilizaron las siguientes herramientas:
● Cono de abrams
● Varilla de acero, cilíndrica, lisa de aprox. 16 mm de diámetro y 600 mm de
longitud; el extremo para compactación debe ser semiesférico.
● Cuchara para coger el concreto.
● La mezcla de concreto realizada anteriormente.
PROCEDIMIENTO
- Este proceso está fundamentado en la norma NTC 396
EXPERIENCIA
Después de haber realizado la mezcla proseguimos a realizar al
ensayo. Colocamos el molde en un superficie plana y limpia.
Seguidamente se sujeta firmemente el molde con la planta de los
pies y se llena el molde en 3 capas, correspondiendo cada una
de ellas a un tercio del volumen del molde. La primera capa con
una altura aproximada de 65 mm, la segunda de 155 mm y la
tercera a la altura total del molde. Cada capa se compactó con
25 golpes (en el perímetro), distribuidos uniformemente sobre su
sección transversal. Al finalizar la última capa, se alisa al ras de
superficie utilizando la varilla compactadora. A continuación, se
retiró el molde levantándose en dirección vertical durante 5
segundos, mas o menos 2 segundos, con un movimiento
uniforme hacia arriba.

Una vez levantado el molde la deformación del cono fue

uniforme, por ende el ensayo es válido. La disminución de altura
del concreto moldeado respecto al molde fue de 6.5 cm .

La medición se hizo en el eje central del molde en su posición

original. De esta manera el asentamiento nos permitió determinar
primeramente la fluidez y manera de la deformación para
apreciar la consistencia de la mezcla de concreto, que podemos
catalogar como una mezcla de carácter blando, con aspecto de
leve cohesión debida a su método de compactación por medio
del picado con barra. Mientras se apisonaba la mezcla en el cono
con la varilla se observaba el grado de cohesión.La segregación
del agregado grueso era medianamente regular, es decir; este
estaba compactado medianamente con el mortero gracias a que
el tamaño del agregado grueso no era tan grande, lo cual
determinó una leve cohesión y que la mezcla contiene suficiente
mortero como para permitir una terminación cerrada de la misma.

Si seguimos mencionado otras características del concreto, encontramos la resistencia

a la compresión del mismo, es una de las propiedades mecánicas que cobran mayor
importancia en la industria de la construcción, y es por esto que se hace necesario un
exhaustivo proceso de medida y verificación de la resistencia del concreto con el cual
se trabaja.

La resistencia del concreto depende de un gran número de factores, entre los cuales
encontramos el contenido de cemento, el contenido de aire, la granulometría de los
agregados, la forma y textura de los agregados, la resistencia de los agregados, el
tamaño máximo del agregado grueso, el fraguado del concreto, su edad, su curado, la
temperatura y, el más importante, la relación agua – cemento.

Existen varios ensayos, principalmente, para medir la resistencia a la compresión de un

concreto; en este ensayo trabajaremos con la fabricación de cilindros en moldes de 15
cm x 30 cm. Procederemos a explicar con detalle el ensayo de cilindros utilizado en el
laboratorio:
ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA RESISTENCIA Ó ENSAYO DE CILINDROS

OBJETIVO.

● Realizar el ensayo de asentamiento a un diseño de mezcla determinado con el

fin de determinar su consistencia y elaborar muestras cilíndricas para ensayos
de resistencia a la compresión.

MATERIALES
Para realizar este ensayo se utilizaron las siguientes herramientas:
● Molde cilíndrico
● Varilla de acero, cilíndrica, lisa de aprox. 10 mm de diámetro y 300 mm de
longitud; el extremo para compactación debe ser esférico y de igual diámetro.
● Cuchara para coger el concreto.
● Martillo con cabeza de caucho.
● Y por supuesto, la mezcla de concreto realizada anteriormente.
PROCEDIMIENTO
- Este proceso está fundamentado en la norma NTC 550
EXPERIENCIA
Lo primero que se hizo fue aceitar el molde. Ayudándonos con la
cuchara y el palustre, procedimos a realizar el llenado de los
moldes en tres capas iguales con una profundidad de 100 mm. Al
terminar la primera capa, apisonamos la capa utilizando 25 la
varilla compactadora por los bordes de la circunferencia, y
después se golpeaba en los bordes del molde suavemente, de 10
a 15 veces, con el objetivo de sacar las burbujas de aire atrapadas
y tapar cualquier orificio que haya quedado. Proseguimos de la
misma manera a elaborar la segunda capa y la tercera de igual
forma y en estas se deja que la varilla penetre 12 mm en la capa
inferior. Seguidamente se enrasó la superficie con la varilla
compactadora para obtener una superficie homogénea y lisa (para
mejor acabado de la superficie nos apoyamos del palustre),
eliminando el sobrante. Finalmente se marcó el espécimen y se
en un lugar libre de ocasionar daño. Pasadas las 24 horas se
desencofró el cilindro y se sumergió en agua para su curado hasta
el día de su ensayo a resistencia.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO.

OBJETIVO.
● El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a
la compresión de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga
aplicada axialmente.
MATERIALES
· Cilindro de concreto de longitud de 30cm con diámetro de 15cm.
· Máquina universal para aplicar carga.
PROCEDIMIENTO
- Este proceso está fundamentado en la norma INV E 410 -13
EXPERIENCIA.
Para este ensayo utilizamos los cilindros fabricados en el laboratorio de un tamaño de
(15x30cm), que funcionan como cilindros de aceptación de concreto tras tener una edad
de 7 días de fraguado.
 ● Es necesario saber, que el cilindro fue pesado después de haberse
desencofrado (el pesaje está registrado en la tabla de análisis de resultados que
se encuentra al final).
● Retiramos el cilindros de la pila de curado antes de
la prueba, manteniendo su humedad hasta el
momento de ensayo.
● Procedimos a medir el diámetro del espécimen
para calcular el área de sección.
● Con el fin de conseguir una distribución uniforme de
la carga, los cilindros se cabecearon con mortero
azufre, sin la utilización de almohadillas de
neopreno.
● Se revisaron los extremos del espécimen,
generalmente no deben presentar desviaciones en
el eje perpendicular del espécimen, y los extremos
del cilindro estaban llanos con leves hendiduras a
causa de burbujas de aire.
● Por último se procedió a posicionar o colocar del
cilindro en la máquina universal para aplicar la
carga, continua y sin impacto. A una tasa de
aplicación de esfuerzo de 0.25 _+ 0.05 Mpa/s sobre
el cilindro.
● Se aplicó la carga hasta que el mismo indicador
señaló que esta misma decrecía, de igual formas
hasta que se identificó un patrón de fractura
definido,

ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Datos del ensayo:

● Se tomaron dos medidas del diámetro del cilindro de concreto y se obtuvieron
los dos siguientes valores: 152 mm y 151 mm, promediando los diámetros arroja
un resultado 150.15 mm.
● Carga máxima: La carga máxima soportada por el cilindro en el ensayo fue de
40801 Lbf lo que corresponde 181491.89 Newton.
● La sección transversal del cilindro será de : 17706.81 mm^2
Área de sección = 𝜋 ∗(D^2)/4
= 𝜋 ∗(150.15 mmm^2)/4
= 17706.81 mm^2
● Resistencia a la compresión del cilindro será: 10.25 Mpa
Rc= Carga máxima / Área de sección
Rc = 181491.89 Newton / 17706.81 mm^2
Rc= 10.25 Mpa

CÓDIGO DE CILINDRO Cilindro Grupo 2 - James, Luis; Herneys,

Christian.

EDAD DEL ESPÉCIMEN (CILINDRO) 6 días

DIÁMETRO Y ALTURA PROMEDIO 150.15 mm x 300 mm

(mm)

ÁREA DE SECCIÓN 17706.81 mm^2

TRANSVERSAL(mm^2)

MASA DEL ESPÉCIMEN (Kg) 13.70

-Pesado en gramera-

CARGA MÁXIMA kN 181491.89

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 10.25

DEL ESPÉCIMEN (Mpa)

PATRÓN DE FACTURA El patrón de fractura en en el cilindro se

presenta como cortante en las esquinas,
a causa de que fue un cilindro no
refrentado o al tener un cabeceado
irregular. Esta sucedió mucho antes de
que el cilindro alcanzara la capacidad
última.
● Se evidencia, que al someter el cilindro al ensayo de compresión arroja que el al
ser fallado por este método cumple con la resistencia esperada a esa edad que
es de 9.25 MPa, sobrepasando a 10.25 Mpa.
La resistencia a compresión del concreto, es un parámetro que no se mantiene
constante a lo largo del tiempo, sino que varía con la edad de éste. Por ende su
variación podemos traducirla a un incremento de resistencia con un aumento de
edad, en caso de no existir algún factor negativo que pueda producir alguna
alteración.

Debido a esto, cuando se especifica la resistencia característica del concreto a

compresión se hace a un tiempo determinado, que por conveniencia es a los 28
días.

En este caso, el cilindro lo ensayamos a unos escaso 7 días de su elaboración

siendo esta una prueba donde se nos indica la resistencia temprana del
concreto, y el resultado que este nos arroja no es objetable para que en algún
momento se objeta por aceptar un concreto. Es simplemente un chequeo de
resistencia a edad temprana.

● Por otro lado como se muestra en el informe de la máquina, una comparación

entre la tendencia normal y el ensayo realizado se llega a la conclusión que la
resistencia mecánica del concreto obtenida no reúne o no alcanza las
condiciones adecuadas para ser utilizada en obra. El proceso de falla de dicho
ensayo a la resistencia pudo ser a raíz de los materiales utilizados, el cemento
por ejemplo es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
características y sobre todo su proporción dentro de la mezcla tal vez tuvo una
gran influencia en la resistencia del concreto atendiendo la edad que tenía el
cilindro (7 días). A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor
resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.. Por
otro lado pudo ser la influencia de los agregados, hablando de la arena su
módulo de finura era aproximado a dos y el tamaño del agregado grueso por
otra parte también pudo influir.La forma y textura de los agregados influyen. Los
agregados de forma cúbica y rugosa permiten mayor adherencia respecto de los
agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin
embargo este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor
contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad.
Otro factor que pudo afectar la resistencia del concreto es la velocidad de
endurecimiento que presentó la mezcla al pasar del estado plástico a un estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto determinar que en un
tiempo de 24 horas se dio un fraguado completo puede ser discutible, pues
puedo ser en menor tiempo.En general, se puede decir que a partir del momento
en que se presentó el fraguado final del concreto, comenzó realmente el proceso
de adquisición de resistencia, el cual aumentó paulatinamente con el
tiempo.Teniendo en cuenta que las mezclas de concreto con menor relación
agua-cemento aumentan de resistencia más rápidamente que las mezclas de
concreto con mayor relación agua-cemento. A eso sumandole la corta edad en
que fue probado el cilindro, a 7 días de su creación.; donde arbitrariamente se
ensaya esa resistencia los 28 días.