TFG Sara Gomez Gonzalez MEMORIA Co2

Trabajo Fin de Grado
Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales
El CO2 en un sistema de refrigeración de doble etapa de

compresión como alternativa en refrigeración comercial
MEMORIA
Autor: Sara Gómez González

Director: Julio Minguillón Valbuena
Ponente: Rafael Ruiz Mansilla
Convocatoria: Mayo 2016
Escola Tècnica Superior

d’Enginyeria Industrial de Barcelona
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Resumen
A lo largo de este proyecto se expone el estudio de un sistema de refrigeración de doble etapa
de compresión con CO2 como refrigerante, comparándolo con un sistema de referencia que
consiste en el sistema básico de expansión directa que usa R404A como refrigerante, y que
es uno de los sistemas con mayor implantación en España hoy en día para refrigeración
comercial de conservación de alimentos.
El objetivo de este proyecto se origina en las necesidades medioambientales actuales, que

exigen la progresiva desaparición de algunos refrigerantes, y consiste en determinar si el
sistema de doble etapa de compresión con CO2 es una buena alternativa a sistemas con
refrigerantes HFC, cuyo uso es muy perjudicial para el entorno.
Este proyecto se desarrolla desde la empresa Carrier Refrigeración Ibérica, S.A. y

primeramente ilustra de forma teórica porqué el CO2 está siendo considerado actualmente
como una alternativa en refrigeración comercial. Seguidamente, para llegar a alguna
conclusión, se realiza el diseño y el dimensionamiento de dos sistemas de refrigeración para
una misma instalación de frío comercial: un hipermercado. Se diseña el sistema de tuberías
con ayuda del software propio de Carrier Refrigeración Ibérica S.A. y se realiza el
dimensionamiento de los componentes de la instalación a partir de cálculos termodinámicos.
De este modo, se puede realizar una comparativa sobre los tres aspectos principales de cada
alternativa: economía, eficiencia e impacto medioambiental, que de un modo u otro van
ligadas entre sí.
En lo referente al estudio de la eficiencia, se realiza un análisis para llegar a la conclusión de

que el consumo energético de la instalación que usa CO2 es considerablemente más bajo
para climas invernales, pero no para altas temperaturas medioambientales.
Para la comparativa económica, se hace una estimación del coste de la inversión inicial, de
gastos energético y de mantenimiento, concluyendo que, pese a que la inversión inicial resulta
ser muy ajustada, los gastos anuales de energía y mantenimiento son ligeramente más bajos
para el sistema de doble etapa de compresión con CO2, en especial para los costes de
mantenimiento.
Por último, no hay que perder de vista que esta búsqueda de nuevas alternativas se realiza
por la cuestión medioambiental. Para ello, se concluye que efectivamente el impacto de un
sistema de doble etapa de compresión con CO2 es mucho menor que el del sistema de
referencia estudiado, puesto que su influencia en el calentamiento global solo se origina en el
consumo energético mientras que con el sistema de referencia se le añade el agravante por
fugas.
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Sumario
RESUMEN ___________________________________________________ 1
SUMARIO ____________________________________________________ 3
1. INTRODUCCIÓN __________________________________________ 5
2. LOS REFRIGERANTES _____________________________________ 7
2.1. Marco histórico y actualidad ........................................................................... 7
2.2. Características y criterios de selección .......................................................... 8
2.3. El CO2 como refrigerante ............................................................................. 10
3. EL SISTEMA DE REFERENCIA _____________________________ 13

4. EL SISTEMA DE R744 _____________________________________ 14
4.1. El sistema transcrítico .................................................................................. 14
4.2. El sistema de doble etapa de compresión ................................................... 15
5. LA INSTALACIÓN: SISTEMA DE TUBERÍAS __________________ 18

5.1. Necesidades frigoríficas ............................................................................... 18
5.2. Numeración del sistema de tuberías ............................................................ 21
5.3. Selección de material ................................................................................... 22
5.4. Condiciones del sistema .............................................................................. 24
5.5. Engineering Tools: resultados ...................................................................... 25
6. LA INSTALACIÓN: SELECCIÓN DE COMPONENTES ___________ 28

6.1. Muebles frigoríficos ...................................................................................... 28
6.2. Evaporadores ............................................................................................... 28
6.3. Sala de máquinas del sistema de referencia ............................................... 31
Centrales compresoras R404A ....................................................................... 31
Condensadores R404A................................................................................... 35
6.4. Sala de máquinas del sistema de doble etapa de compresión .................... 36
Central compresora de R744 .......................................................................... 36
Gascooler........................................................................................................ 40
Desrecalentador.............................................................................................. 41
Subenfriador ................................................................................................... 41
7. LA INSTALACIÓN: CARGA DE REFRIGERANTE _______________ 42

7.1. Refrigerante en el sistema de tuberías......................................................... 42
7.2. El refrigerante en los intercambiadores ........................................................ 45
7.3. Carga de refrigerante total............................................................................ 47
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8. EFICIENCIA DE LA INSTALACIÓN ___________________________ 49

8.1. Consumo de la instalación de R404A .......................................................... 53
8.2. Consumo de la instalación de R744 ............................................................ 58
8.3. Comparativa de la eficiencia ........................................................................ 63
9. COMPARATIVA ECONÓMICA: INVERSIÓN INICIAL ____________66

9.1. Coste sistema tuberías ................................................................................ 67
Coste total sistema tuberías R404A .................................................................67
Coste total sistema tuberías R744 ...................................................................69
Comparativa ....................................................................................................71
9.2. Sala de ventas: mobiliario, material y mano de obra ................................... 72
9.3. Cámaras: evaporadores, material y mano de obra ..................................... 75
9.4. Sala de máquinas: equipo, material y mano de obra................................... 78
Instalación de R404A .......................................................................................78
Instalación de R744 .........................................................................................78
Comparativa ....................................................................................................79
9.5. Costes de refrigerante y recipiente .............................................................. 80
9.6. Comparativa del coste de la inversión inicial ............................................... 82
10. COMPARATIVA ECONÓMICA: MANTENIMIENTO Y COSTE

ENERGÉTICO____________________________________________84
11. IMPACTO MEDIOAMBIENTAL ______________________________ 90
CONCLUSIONES _____________________________________________92
AGRADECIMIENTOS __________________________________________94
BIBLIOGRAFÍA_______________________________________________95
Referencias bibliográficas ..................................................................................... 95
Bibliografia complementaria .................................................................................. 95
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1. Introducción
A lo largo de los últimos años, la industria de la refrigeración ha sufrido varios cambios
motivados principalmente por la concienciación medioambiental. El marco europeo respecto
a los gases refrigerantes más usados hoy en día, los HFC’s, es cada vez más restrictivo, lo
que obliga al estudio y análisis de diversas alternativas. Entre las distintas opciones se están
considerando ampliamente los refrigerantes naturales, como lo es el CO2. La liberación de
CO2 a la atmósfera desde un sistema de refrigeración tiene un efecto despreciable en
comparación con otras fuentes de este gas que contribuyen al calentamiento global. Sin
embargo, no solo sus buenas propiedades a nivel medioambiental convierten a este gas en
un candidato a refrigerante: a lo largo este proyecto se ilustrará porqué el CO2 está siendo
considerado y estudiado hoy en día como una de las mejores opciones para la refrigeración
comercial: tanto en lo que refiere a la eficiencia energética, como a nivel económico.
Para usar el CO2 (también llamado R744) en una instalación de frío, se han ido desarrollando
varios sistemas de refrigeración que parten del ciclo de refrigeración por compresión de vapor
o ciclo inverso de Rankine. Uno de ellos es el sistema de doble etapa de compresión, que
tiene un alto índice de utilización dentro de las aplicaciones con CO2. Este sistema utiliza
solamente R744, a diferencia de otras de las aplicaciones más usadas hoy en día que
combinan CO2 con otros refrigerantes.
El objetivo de este proyecto es, por lo tanto, estudiar cómo actúa el CO2 como refrigerante en
un sistema de refrigeración de doble etapa de compresión, concluyendo así si esta es una
aplicación alternativa adecuada para usar en el campo de la refrigeración comercial.
Si se quiere llegar a alguna conclusión es necesario, entonces, estudiar instalaciones de

refrigeración que usen este sistema y compararlas con una referencia. Esto se puede hacer
tanto tomando instalaciones que se encuentran funcionando hoy en día como a partir de
cálculos termodinámicos. A lo largo de este proyecto se usará el segundo método,
comparando una instalación que funcione con un sistema de doble etapa de compresión con
su equivalente en un sistema de referencia.
En consecuencia, se deduce otro objetivo para este proyecto: realizar los diseños de dos
sistemas de refrigeración comercial: el de una instalación que use CO2 y el de la misma
instalación, pero con uno de los refrigerantes más comunes hoy en día. Una vez realizada la
modelización de ambas instalaciones, y con el objetivo de concluir si vale la pena realizar una
instalación con refrigerante CO2, se llevará a cabo una comparación de los tres aspectos
principales de un sistema de refrigeración: economía, eficiencia e impacto medioambiental.
Es muy importante saber que este proyecto se realiza desde dentro de la empresa Carrier
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Refrigeración Ibérica, S.A., compañía que forma parte del conglomerado United Technologies
y que está especializada, entre otras, en refrigeración comercial. Esto es bastante
significativo, a la par que muy influyente, para el desarrollo de este proyecto: una parte
importante de información usada en los cálculos proviene de la base de datos de Carrier
Refrigeración Ibérica, S.A., así como cifras presupuestarias, estimaciones, etc. Por otra parte,
también se usa software privado de la empresa, cuyos métodos y funcionamiento no se
desvelan en ningún momento; solamente se dará una idea general de dicho software para
que los resultados que se extraen de este sean comprensibles y lógicos. Del mismo modo, el
hecho de que este proyecto se desarrolle desde dentro de una empresa influye en el método
de trabajo: el modo de análisis, la toma de decisiones, los criterios usados y los sistemas de
estudio parten de la misma filosofía con la que se trabaja en dicha empresa.
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2. Los refrigerantes
2.1. Marco histórico y actualidad
Para comprender los distintos refrigerantes que se usan hoy en día y poder tomar una decisión
según sus características, primero es necesario comprender por qué se usan
mayoritariamente unos y no otros. Para tal objetivo, es necesario retroceder en la historia y
saber cómo han ido evolucionando los tipos de refrigerantes y a que se han debido los
cambios.
A principios del siglo XX se desarrollaron unidades domésticas de frío que funcionaban con
amoníaco, clorometano, dióxido de azufre… Al cabo de los años se hicieron notar las
propiedades riesgosas de estos refrigerantes: toxicidad, inflamabilidad y altas presiones de
trabajo, entre otros.
En 1928, Thomas Midgely desarrolló la alternativa para los refrigerantes anteriores,

anunciando los refrigerantes CFC (clorofluorocarbonos). El primero fue el freón 12 (R-12). En
un principio, los refrigerantes freones no tuvieron una recepción entusiasta, pero fueron
posicionándose hasta llegar a ser los más utilizados a mediados de siglo.
Hacia los setenta ya se sospechaba que estos compuestos afectaban a la capa de ozono,
pero tal hecho no se pudo demostrar hasta los años ochenta. Estudios posteriores
comprobaron que este deterioro del ozono estratosférico era debido a una emisión de
compuestos halogenados. Por lo tanto, las alternativas para los CFC comenzaron a
investigarse a finales de la década de los 70. Se crearon los hidroclorofluorocarbonos (HCFC),
que se descomponen antes de alcanzar la capa de ozono. También se desarrollaron los
hidrofluorocarbonos (HFC) con tiempos de vida todavía más cortos en la atmósfera inferior.
Finalmente, en 1989 se llevó acabo el Protocolo de Montreal, que consistía en regular la

producción y el uso de los CFC de forma gradual hasta que quedasen desfasados en el año
2000. La producción de nuevos stocks cesó en la mayoría de los países a partir de 1994.
Cuando casi todas las instalaciones de refrigeración cumplían con las condiciones del
protocolo de Montreal, se cayó en la cuenta de que los nuevos gases utilizados eran muy
perjudiciales para el calentamiento global. Por consiguiente, en 1997 se llevó acabo el
Protocolo de Kioto, que entraría en vigor en 2005 y se aplicaba sobre las emisiones de seis
gases de efecto invernadero: CO2, CH4, N2O, HFC’s, PFC’s y SF6, comprometiéndose los
países partícipes a reducir sus emisiones de estos gases durante el período de 2008-2012,
mediante políticas nacionales.
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Años más tarde, en España entró en vigor la ley 16/2013 sobre gases fluorados. Se trata
de un impuesto indirecto que grava el consumo de Gases Fluorados de Efecto Invernadero,
en función de su GWP1, de la siguiente manera: €/kg = 0,02·GWP, con un máximo de 100
€/kg. Para el período transitorio de 2014 y 2015 se preveía multiplicar el tipo impositivo por
0,33 y 0,66 respectivamente antes de aplicarlo completamente a partir de 2016, aunque
finalmente se ha mantenido constante su valor en 2015. La figura 1 muestra la evolución de
las tasas sobre el precio del kilogramo de algunos de los refrigerantes más usados.
Refrigerante GWP Tipo en 2014 (33%) Tipo en 2015 (66%) Tipo en 2016 (66%)
R134a 1300 8,58 €/kg 17,16 €/kg 17,16 €/kg
R404A 3784 24,97 €/kg 49,95 €/kg 49,95 €/kg
R407A 1990 13,13 €/kg 26,27 €/kg 26,27 €/kg
Fig. 1. Evolución del tipo impositivo sobre gases fluorados. Tabla elaborada según el BOE núm. 249
del 14 de octubre de 2013
Por último, a nivel de afectación hacia la refrigeración comercial, se ha aprobado en 2014 la

nueva ley F-Gas, que entró en vigor en 2015 pero no tendrá efecto en su totalidad hasta 2020.
Esta ley es el paso definitivo a la prohibición de algunos gases refrigerantes tan usados como
el R404A, persiguiendo el objetivo de reducir las emisiones de gases fluorados de efecto
invernadero.
A partir de 2020 quedará prohibido el uso de gases florados con un GWP superior a 2500,
para revisar o efectuar el mantenimiento de aparatos de refrigeración con un tamaño de carga
de 40 toneladas equivalentes de CO2(2). Hasta 2030, de todos modos, está ley no se aplicará
a los gases reciclados, siempre que se recuperen de aparatos de refrigeración existentes.
Por consecuencia de estas últimas leyes, la industria de la refrigeración ha empezado a

valorar con aún más ahínco las diferentes alternativas a base de refrigerantes más
respetuosos con el medio ambiente, entre las que se encuentran el CO2.
2.2. Características y criterios de selección
No existe un refrigerante ideal que prime sobre todos los demás, y por lo tanto tendrá que
escogerse uno haciendo una valoración que englobe todos los criterios de selección:
1
El GWP (Global Warming Potential) traducido del inglés como PCG (Potencial de Calentamiento Global) es un
índice que indica el impacto sobre la atmósfera de los gases invernaderos. Concretamente mide cuánto calor puede
ser atrapado por un gas en comparación con una referencia, que suele ser el CO2, cuyo GWP es 1.
2 Tonelada equivalente de CO2: cantidad de gas de efecto invernadero que resulta del producto del peso de los
gases en toneladas métricas por su GWP.
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A) Capacidad de enfriamiento o capacidad de refrigeración: es la magnitud que mide la

competencia de un sistema para extraer calor de un espacio a refrigerar.
El calor latente es la cantidad de energía calorífica que necesita absorber una sustancia
para convertir 1kg de líquido a vapor. O, lo que es lo mismo, es la capacidad que tiene
1kg de sustancia de absorber energía calorífica sin aumentar su temperatura. Por lo tanto,
para una refrigerante se requiere un calor latente cuanto más alto mejor.
B) Condiciones de trabajo; presiones: ante todo, un refrigerante deberá operar a

presiones positivas, pues el aire no puede entrar en el sistema de refrigeración, cosa que
sucedería si el fluido estuviese trabajando a presiones negativas (al vacío) y se diese una
fuga.
Por otro lado, es importante que el refrigerante trabaje a presiones lo más bajas posibles,
ya que los sistemas que operan a altas presiones son más delicados, tienen que ser más
robustos, y por consecuencia más caros.
C) Eficiencia: para el caso de las máquinas frigoríficas, la eficiencia se medirá con el

Coefficient Of Performance o coeficiente de operatividad: el COP.
El COP no depende directamente del refrigerante, pero como sí lo hacen las

características energéticas, influye indirectamente.
𝑄𝑖𝑛 𝑄𝑖𝑛
𝐶𝑂𝑃𝑀𝐹 = =
𝑊𝑖𝑛 𝑄𝑜𝑢𝑡 − 𝑄𝑖𝑛
Fig. 2: Balance energético de

un sistema de refrigeración
D) Impacto medioambiental: tal y como se ha explicado en el apartado anterior, para medir

el impacto en la atmósfera de un refrigerante se usará el Global Warming Potential (ver
nota al pie 1).
E) Coste del sistema: el coste de un sistema frigorífico depende del coste de la instalación
y también el coste de mantenimiento y el coste energético. Todos estos puntos dependen
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en mayor o menor medida del refrigerante.
F) Facilidad en su uso: dependiendo de las propiedades del refrigerante que se utilice, el

sistema empleado es más o menos sencillo. Las altas presiones de trabajo y el bajo punto
crítico conllevan sistemas más complejos.
G) Seguridad: un producto refrigerante no puede ser venenoso, explosivo, inflamable o

altamente tóxico. Las fugas tienen que ser fácilmente detectables.
2.3. El CO2 como refrigerante
Antes de conocer en detalle las características del CO2 como refrigerante, es necesario ver
algunas de sus propiedades a niveles generales, como sustancia.
El punto triple del CO2 no es alto: ocurre a 4,2 bar y a -57°C. Es el punto en el que el que
líquido, sólido y gas co-existen. Por debajo de este punto no hay fase líquida y, por lo tanto, a
presión atmosférica el CO2 sólido sublima directamente a gas.
El punto crítico del CO2 es bajo en comparación con otros refrigerantes: ocurre a 72,8 bar y
a 31°C. Por encima de este punto no hay diferencia entre líquido y gas: el refrigerante es un
fluido transcrítico. Esto significa que, cuando la presión está por encima de este punto, no hay
cambio de fase cuando el calor es extraído del fluido transcrítico, y la temperatura no se
mantiene constante.
Fig. 3: Diagrama
de fases del CO2
A) Capacidad de enfriamiento o capacidad de refrigeración: la capacidad de

enfriamiento del R744 es significativamente mayor que la de los refrigerantes
convencionales.
B) Condiciones de trabajo: presiones: las presiones de trabajo y de parada del R744

son significativamente mayores que las de todos los demás refrigerantes comunes.
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Esta es una gran, si no la mayor, desventaja del CO2 como refrigerante pues, como
se verá más adelante, afectará tanto a la robustez del sistema como a su
funcionamiento a nivel de ciclo de refrigeración. Los componentes del sistema, el
sistema de tuberías, las herramientas y el equipo tienen que ser apropiados para estas
altas presiones.
C) Eficiencia: la eficiencia de una instalación con R744 dependerá del tipo de sistema
de refrigeración y de la temperatura ambiente, estudio que se hará más adelante.
D) Impacto medioambiental: tal y como se ha dicho, el GWP usa como referencia el

CO2, cuyo ratio es 1, lo que significa que la liberación de este producto a la atmósfera
tiene un efecto negativo extremadamente bajo comparado con otros refrigerantes (ver
figura 1). De todos modos, será necesario un análisis más exhaustivo para determinar
cuál es el impacto medioambiental de un sistema de CO2 con doble etapa de
compresión.
E) Coste del sistema: el coste de una instalación frigorífica que use R744 depende en
gran medida del tipo de sistema de refrigeración, por lo que no puede afirmarse nada
respecto a este coste antes de realizar el estudio. Solamente puede compararse el
precio del refrigerante:
Refrigerante Precio [€/kg] Precio después de las tasas [€/kg]
R134a 10,5 27,66
R404A 11,5 61,45
CO2 2,0 2,0
Fig. 4: Precio de refrigerante, antes y después de considerar el tipo impositivo sobre gases
fluorados
F) Facilidad en su uso: las altas presiones de trabajo del R744 y su bajo punto crítico
implican sistemas más complejos, lo que significa una menor fiabilidad.
G) Seguridad: el CO2 es clasificado por la ASHRAE en el Standard 34 (Designation and

Safety Classification of Refrigerants) y el DIN EN 378 como tipo A1: no es inflamable y
tiene baja toxicidad, pero sus altas presiones de trabajo, su toxicidad en alta concentración
y el riesgo de formación de hielo seco tienen que ser tomados en cuenta en el momento
de su manejo. Encontramos sus estándares de seguridad en la ISO 5149.
En lo referente a la toxicidad, el R744 es inodoro, más pesado que el aire y asfixiante. El

límite práctico3 del R744 es inferior que el de HFCs porque es potencialmente muy tóxico
3 EN 378 Refrigerating systems and heat pumps – Safety and envorinmental requirements
ISO 5149 sistemas de refrigeración y bombas de calor.
Este límite práctico puede variar según las regulaciones regionales.
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y los HFCs no lo son [2].

Refrigerante Límite práctico
R744 0,1 kg/m3 Fig. 5: Límite práctico de los
R404A 0,48 kg/m3 refrigerantes R744 y R404A
ppm de CO2 Efectos

370 Concentración en la atmosfera
5000 Límite de exposición a largo plazo (8h)
15000 Límite de exposición a corto plazo (10min)
30000 Puede notarse el sabor
30000 Provoca malestar: dolores de cabeza, dificultad al respirar, mareos, etc.
100000 Pérdida del conocimiento, muerte
300000 Muerte rápida
Fig. 6: Efectos del CO2 según sus concentraciones.

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3. El sistema de referencia
Como se ha dicho en la introducción de este proyecto, para obtener conclusiones sobre el
sistema de doble etapa de compresión con R744, es necesario compararlo con un sistema
de referencia general. En el campo de la refrigeración comercial, es el sistema de mayor
implantación es el R404A con expansión directa y centrales independientes [1].
Fig. 7: Esquema básico del

sistema de referencia con R404A
Punto 1 a 2: el refrigerante, parte líquido y parte vapor, entra en el evaporador, donde se va

evaporando absorbiendo el calor del aire que lo rodea. Al final del tubo del evaporador nos
encontramos con vapor recalentado 8K para asegurar que no entre líquido al compresor.
Punto 2 a 3: el vapor recalentado fluye por la línea de succión, donde ganará más o menos
temperatura según la temperatura de evaporación.
Punto 3 a 4: el vapor se comprime hasta la presión de condensación.
Punto 4 al punto 5: se enfría el vapor hasta la temperatura de condensación. Después

empieza a convertirse en líquido, hasta que sale de él líquido subenfriado. Cabe destacar que
la temperatura de condensación varía según lo haga la temperatura del ambiente que rodea
al refrigerante, dado que tiene que haber una diferencia entre ambas lo suficientemente
grande como para que exista el intercambio de calor. En el caso del sistema de referencia
con R404A:
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑇𝑎𝑚𝑏 + 8𝐾
Punto 4 al punto 1: el líquido sale del recipiente y es conducido por la línea de líquido de
vuelta al servicio o cámara a refrigerar, donde primero se halla la válvula de expansión, que
hará descender su presión isoentápicamente hasta transformar una parte del líquido en gas
y que esta mezcla se halle en las condiciones de evaporación.
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4. El sistema de R744
Algunas características del CO2 hacen que se deban usar sistemas de refrigeración más
complejos si se quiere usar esta sustancia como refrigerante. A lo largo de esta memoria se
estudiará la alternativa del CO2 en un sistema de doble etapa de compresión, aunque cabe
destacar que hoy en día existen otras alternativas, especialmente consideradas las que usan
dos refrigerantes al mismo tiempo: CO2 y HFCs, amoníaco, etc. El objetivo que persigue este
capítulo es explicar las características de este sistema concreto.
4.1. El sistema transcrítico
Antes de empezar a explicar el sistema de doble etapa de compresión, sin embargo, es

necesario comprender las diferencias entre un sistema que trabaja en subcrítico y uno que
trabaja en transcrítico.
Se recuerda que el punto crítico del CO2 se encuentra a 31°C y a 72,8 bar. Por lo tanto, los
sistemas de R744 trabajaran en la zona subcrítica cuando la temperatura de condensación
esté por debajo de 31°C, y en la zona transcrítica cuando lo esté por encima4.
De hecho, no es correcto hablar de temperatura de condensación en la zona transcrítica ya

que en esta zona el refrigerante no puede “condensar”. Como se ha dicho, su estado no es ni
líquido ni gas, sino que es un fluido transcrítico o supercrítico. El intercambiador de calor del
ciclo transcrítico no será un condensador si no un gas cooler, que reducirá la temperatura de
este fluido. Vemos que, en el caso del fluido transcrítico, la diferencia de temperaturas entre
refrigerante y ambiente no debe ser tan alta:
Fig. 8: Ciclos subcríticos

𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 y transcríticos para CO2.
𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑜𝑙𝑒𝑟 = 𝑇𝑎𝑚𝑏 + 1𝐾
4 Los sistemas HFC trabajan siempre en la zona subcrítica porque la temperatura de condensación
nunca excederá la temperatura crítica.
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En el siguiente gráfico se observan tres ejemplos con idénticas condiciones de evaporación y

también con la misma temperatura de salida del gas cooler (40°C). Lo que varía es la presión
de descarga de los compresores: a medida que se reduce esta presión, también se reduce la
capacidad de enfriamiento.
Fig. 9: Variaciones de presiones de descarga en distintos sistemas transcríticos de CO2.
De este gráfico también se pueden extraer conclusiones sobre la potencia de entrada del
compresor. Evidentemente, cuanto más alta sea la presión de descarga más alta tendrá que
ser la potencia de entrada al compresor, pero se observa que la variación en la potencia de
entrada no es proporcional a la variación de la capacidad de enfriamiento.
4.2. El sistema de doble etapa de compresión
La compresión en dos etapas con enfriamiento intermedio (abreviada aquí como “compresión
de dos etapas”) es usada para aplicaciones del sistema transcrítico de CO2 con servicios de
temperaturas positivas y negativas (es decir, con gran diferencia en temperaturas de
evaporación).
El siguiente esquema muestra la configuración de un sistema de doble etapa de compresión

(también llamado booster5 de R744) con enfriamiento intermedio, que es el que se analizará
a lo largo de este proyecto.
5 Elevador de potencia, hace referencia a la descarga de un compresor en la aspiración de otro.

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En el punto 13 la línea de líquido

común sale del recipiente y lleva el
refrigerante a los evaporadores de
temperaturas de servicio de positiva
o media (middle temperature, MT) y
de negativa (low temperature, LT)
Punto 13 a 1: una parte del

refrigerante líquido es recogido por el
servicio de negativa,
expansionándolo hasta la presión de
baja en una mezcla de líquido y gas.
Punto 1 a 2: el refrigerante se
evapora completamente y gana unos
8K en recalentamiento útil.
Punto 2 a 3: a lo largo de la tubería

de aspiración, el refrigerante gas
gana 12K más de recalentamiento.
Punto 3 a 4: la presión es
aumentada en la primera etapa de
compresión, hasta llegar a la presión
Fig. 10: Esquema del ciclo de refrigeración de doble de media.
etapa de compresión con CO2.
Punto 4 a 5: el refrigerante gas es
enfriado mediante un desrecalentador.
Punto 13 a 14: otra parte del refrigerante líquido es recogido por el servicio de positiva,
expansionándolo a la presión de media en una mezcla de líquido y gas.
Punto 14 a 15: el refrigerante se evapora completamente a una temperatura de -10°C

aproximadamente y luego gana unos 8K de recalentamiento útil.
Punto 15 a 16: a lo largo de la tubería de aspiración, el refrigerante gana 2K más de

recalentamiento.
Punto 11 a 12: el refrigerante gas que sale del recipiente se expansiona en la válvula de
regulación de media presión hasta la presión de succión de la segunda etapa de compresión.
Puntos 5, 12, 16 a 6: en la realidad, estas tres tuberías confluyen en ellas mismas, pero a la
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hora de realizar cálculos termodinámicos se considerará que en la aspiración del compresor

de positiva hay una cámara de mezcla.
Punto 6 a 7: se halla la segunda etapa de compresión, que aumenta la presión del gas hasta
la presión de trabajo del gas cooler, convirtiendo el refrigerante en fluido transcrítico y
aumentando también su temperatura.
Punto 7 a 8: hace su efecto el gas cooler, enfriando el refrigerante hasta la temperatura

ambiente.
Punto 8 a 9: actúa el subenfriador o subcooler, que hará bajar aún más la temperatura del
refrigerante, aun a presión constante.
Punto 9 a 10: el fluido transcrítico es expansionado hasta convertirse en una mezcla de líquido
y gas que llega al recipiente.
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5. La instalación: sistema de tuberías

Una vez conocidas las características de los dos sistemas que se analizarán en este proyecto,
es el momento de empezar a hacer los diseños de cada uno. Lo primero que se dimensiona
es el sistema de tuberías que transportará el refrigerante. Para ello se usa el programa
Engineering Tools.
5.1. Necesidades frigoríficas
Para empezar el diseño de la instalación, y por lo tanto del sistema de tuberías, primeramente
se calculan las necesidades frigoríficas. Para mantener las temperaturas de conservación de
los productos alimenticios, en refrigeración comercial se trabaja con:
Cámaras: salas dotadas de uno o más evaporadores. Se distingue entre cámaras de

almacenamiento, destinadas a guardar el producto alimenticio, y obradores, donde habrá
actividad laboral, puesto que es donde se preparan algunos productos.
Lineales, servicios o módulos: son distintas formas de llamar a muebles frigoríficos o a

agrupaciones de estos:
1) Módulo: sinónimo de mueble. Consta de un evaporador.
2) Servicio: conjunto de muebles alimentado por la misma línea frigorífica y que dispone
de una sola llave de paso. Si se cierra, todo el conjunto se queda sin frío.
3) Lineal: conjunto de muebles ensamblados a lo largo o agrupados y con el mismo tipo

de temperatura. Un lineal puede estar formado por uno o más servicios.
PRODUCTOS Rangos Lineales Cámaras
+0/+2°C Carnes, pescados, Cámaras carnes, cámaras pescado,

FRESCOS pastelería cámaras pastelería
(T positivas) MT +2/+4°C Charcuteria, 4ª gama, Cámaras charcutería, cámaras PLS,
PP, PLS, frutas cámaras frutas
+8/+10°C - Obradores carnes, obradores frutas,
obradores pastelería
CONGELADOS -22/-24°C Pescados, pastelería, Cámaras pescado, cámaras PLS,
(T negativas) LT congelados PLS cámaras pastelería
Fig. 11: Rangos de temperatura de conservación en muebles o cámaras según el producto a

conservar.
Pág. 19
Según se observa en la tabla anterior, la temperatura de conservación (y por lo tanto la

temperatura de evaporación) varía en función del tipo de alimento a conservar. Por lo tanto,
para identificar las necesidades frigoríficas a lo largo de este proyecto, se usará la
nomenclatura estandarizada en Carrier Refrigeración Ibérica, S.A. que diferencia si el
evaporador trabaja para conservar productos frescos o congelados:
Cámara Lineal
MT CP LP
LT CN LN
Esta nomenclatura es especialmente importante para los lineales, puesto que el plano de una
instalación con, por ejemplo, setenta lineales se presta fácilmente a confusión.
Fig. 12: Ejemplificación de la nomenclatura de dos agrupaciones de módulos.
En la figura 12 se observan 10 muebles, cada uno con su conexión frigorífica. 5 de ellos están
ensamblados a lo largo, formando un lineal, y los otros 5 también están agrupados6. Por lo
tanto, hay dos lineales, LN1 y LN2 (imaginando que son muebles LT). Vemos que los muebles
del LN1 están agrupados en dos conjuntos alimentados por líneas distintas y que pueden
quedarse sin frío independientemente el uno del otro. Esto significa, por tanto, que son 2
servicios, a los que llamaremos LN1A y LN1B. Por lo tanto, el servicio LN1A está formado por
los módulos LN1A1, LN1A2 y LN1A3.
A continuación, se explican los cálculos de las necesidades frigoríficas.
MUEBLES
Junto con el plano de la instalación, por parte del cliente (ver anexo 1) también se recibe el
modelo de cada uno de los muebles requeridos (ver anexo 2): el cliente decide qué muebles
va a usar en cada punto de frío según las necesidades de temperatura, el tipo de exposición
del producto, el diseño, etc. La instalación consta de:
6 Aunque este último caso no sea un lineal estrictamente hablando (pues no están “alineados”) para facilitar la
nomenclatura se les llamará también así.
Pág. 20 Memoria
- 47 servicios de temperatura positiva (en un total de 85 muebles)
- 18 servicios de temperatura negativa (en un total de 32 muebles)
Se identifica cada servicio con un nombre y su correspondiente modelo, además de la

temperatura de conservación, y a partir de aquí se hacen los siguientes cálculos, que se
encuentran en el anexo 4.
 Necesidad frigorífica (𝑄̇ 𝑜): se busca en la ficha técnica del mueble (ver anexo 3).
 Temperatura de evaporación (Tev): aparece también en la ficha técnica del mueble.
Se obtienen las dos temperaturas mínimas de evaporación (Tev min): de positiva y de
negativa, que serán las temperaturas de evaporación del conjunto del sistema.
 Factor de iluminación: depende del número de estanterías iluminadas del mueble.

La iluminación incrementa la temperatura del producto a conservar y por consiguiente
la demanda de frío. Este factor se obtiene de forma experimental:
𝑓 𝑙𝑖𝑔ℎ𝑡𝑛𝑖𝑛𝑔 = 1,03𝑛 Donde n = número de estanterías iluminadas
 Factor layout o de disposición: se usa para definir la ayuda mutua entre los muebles
según su posición sobre el plano de la tienda, pues a veces se proporcionan asistencia
mutua en el frío. Este factor también es experimental y corresponde a dos tipos de
posiciones:
Fig.13: Factor layaout.

Caso 1: 0,9
Caso 2: 0,85
Como en el caso de esta instalación no hay muebles que se encuentren en estas

posiciones, todos los factores de disposición serán 1.
 Factor de simultaneidad: sirve para adaptar la necesidad frigorífica de un mueble a la

temperatura real de evaporación. Aunque Engineering Tools lo calcula
automáticamente, se considera adecuado explicarlo:
Pág. 21
Como se ha dicho, la temperatura de evaporación del sistema será la mínima del

conjunto y, por lo tanto, la potencia de la ficha técnica de un mueble no corresponderá
a la real si la temperatura de evaporación indicada es mayor a la del sistema. Si la
diferencia de temperaturas es menor de 3K, la potencia frigorífica se multiplicará por el
cociente:
𝑇𝑒𝑣
𝑓 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡 =
𝑇𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛
En cambio, si la temperatura de evaporación del mueble y la temperatura mínima total

es mayor que tres:
|𝑇𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 | − 3 𝐾
𝑓 𝑠𝑖𝑚𝑢𝑙𝑡 =
|𝑇𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 |
Como puede observarse, este factor es constante a partir de una diferencia de 3 K, si

no fuese así, en una diferencia de temperaturas muy alta la energía frigorífica necesaria
disminuiría exageradamente.
Tev min 𝒇 𝒔𝒊𝒎𝒖𝒍𝒕
R404A MT -11°C 0,73

LT -36°C 0,92
Fig. 14: Factor de simultaneidad constante según la
CO2 MT -9°C 0,67
temperatura de evaporación
LT -34°C 0,91
CÁMARAS
Es la ingeniería del cliente la que calcula las necesidades frigoríficas de cada cámara de
refrigeración. En muchos casos es una estimación aproximada basada simplemente en los
cálculos de tiendas anteriores. La temperatura de evaporación se fija como la tev min de los
muebles, para las cámaras de positiva y de negativa respectivamente.
5.2. Numeración del sistema de tuberías
Al mismo tiempo que se calculan las necesidades frigoríficas, se realiza el dibujo del sistema
de tuberías según varios criterios que dependen de la instalación. El trazado de las tuberías
se encuentra en el anexo 5) 7.
7
Para el diseño de tuberías solo es necesario trazar sobre el papel el dibujo de la línea de líquido común del
Pág. 22 Memoria
Una vez trazado el sistema de tuberías, se tiene que trasladar esta información a un formato
que Engineering Tools pueda entender. Para tal caso se utilizan los nodos.
Un nodo es un punto fijo de la instalación frigorífica donde se origina una ramificación o donde
confluyen otras tuberías. También lo es cualquier punto que se asocie a la posición frigorífica
de un componente.
Numeración del nodo
Tuberías 1 - 199
Compresor 200
Condensador 300
Recipiente 400
MT Mueble 500
Cámara 600
Fig. 15: Pautas de numeración de nodos según
LT Mueble 700
el elemento que representen.
Cámara 800
Dado que la numeración de cada tramo de tuberías aparece completa en la tabla de

resultados que Engineering Tools dará posteriormente (anexo 6), se han preferido no incluirla
de forma independiente en los anexos para no engrosar el contenido con información
redundante.
5.3. Selección de material
Es necesario seleccionar, en un listado, los materiales con los cuales Engineering Tools
diseñará el sistema de tuberías. En esta lista se escoge el cobre y el acero inoxidable,
materiales con los que se fabrican las tuberías para instalaciones de refrigeración, y, dentro
de estos, se seleccionan los diámetros de tuberías que están disponibles en los catálogos de
los proveedores de Carrier Refrigeración Ibérica, S.A. Por ejemplo, las tuberías de cobre de
5/16” de diámetro no son fáciles de encontrar en España, por lo que se descartan de la
selección del programa.
sistema de R744. Esto se da gracias a que el programa Engineering Tools automáticamente invierte el sentido de
las líneas creando las tuberías de aspiración con la misma longitud y posición; tuberías de aspiración que podrán
usarse para el dimensionamiento de la instalación de referencia, cuyas líneas de líquido se obtendrán, una vez
más, invirtiendo el sentido de las líneas de aspiración.
Pág. 23
Material para R404A Ø Ø Ø Espesor Superficie Pmax

nomina interior exterior
l
CU + ST [Inch], 3/8'' 8mm 10mm 0.8mm 49.27mm² 133Bar
special Spanish
material mix
special Spanish
material mix
special Spanish
material mix
special Spanish
material mix
special Spanish
material mix
CU + ST [Inch], 1 1/8'' 27mm 29mm 1.0mm 554.46mm² 53Bar
special Spanish
material mix
CU + ST [Inch], 1 3/8'' 32mm 35mm 1.3mm 825.50mm² 54Bar
special Spanish
material mix
CU + ST [Inch], 1 5/8'' 39mm 41mm 1.3mm 1180.54mm 45Bar
special Spanish ²
material mix
special Spanish ²
material mix
special Spanish ²
material mix
special Spanish ²
material mix
CU + ST [Inch], DN 90 96mm 102mm 3.1mm 7163.03mm 45Bar
special Spanish ²
material mix
CU + ST [Inch], DN 100 108mm 114mm 3.1mm 9194.84mm 40Bar
special Spanish ²
material mix
CU + ST [Inch], DN 125 135mm 141mm 3.4mm 14208.05m 36Bar
special Spanish m²
material mix
Fig. 16: Tabla para la selección de materiales del sistema de referencia con R404A.
Material para R744 Ø Ø interior Ø Espesor Superficie Pmax

nomina exterior
l
special Spanish CO²
material mix
Pág. 24 Memoria

material mix
material mix
material mix
material mix
ST [mm], Edelstahl DN 06 7mm 10mm 1.6mm 38.48mm² 421Bar
V4A (1.4571)
V4A (1.4571)
V4A (1.4571)
V4A (1.4571)
V4A (1.4571)
V4A (1.4571)
ST [mm], Edelstahl DN 32 37mm 42mm 2.6mm 1086.87m 153Bar
V4A (1.4571) m²
V4A (1.4571) m²
V4A (1.4571) m²
V4A (1.4571) m²
V4A (1.4571) m²
V4A (1.4571) m²
Fig. 17: Tabla para la selección de materiales del sistema de doble etapa de compresión con R744
5.4. Condiciones del sistema
Se introducen de forma numérica las condiciones de trabajo de la instalación, que es un

hipermercado situado en un punto de España con las siguientes características ambientales:
Condiciones comunes
Ttienda 25°C
Humedad relativa 60%
Tmin 1°C
Tmax 37°C
Altura geodésica 0m
Pág. 25
Luego, para cada sistema, hay unos parámetros distintos:

Condiciones R404A
Tcond 37°C + 8 K = 45°C
Subenfriamiento 3K
Recalentamiento LT 20 K
Recalentamiento MT 10 K
Recalentamiento útil 8K
Condiciones R744
Tsalida gas cooler VERANO Tamb max + 1 K = 38°C
Tsalida gas cooler INVIERNO Tamb min + 8 K = 9°C
8
Subenfriamiento 15 K
Recalentamiento LT 20 K
Recalentamiento MT 10 K
Recalentamiento útil 8K
5.5. Engineering Tools: resultados
Por cuestiones de privacidad, en esta memoria no puede mostrarse la interfaz del programa
ni tampoco los cálculos que hace para realizar el dimensionamiento de las tuberías.
Engineering Tools utiliza como base la teoría de la pérdida de carga, es decir, la pérdida de
presión del refrigerante a lo largo de las tuberías de la instalación: tanto por el simple hecho
de la fricción del fluido contra las paredes de esta tubería como por recorrer un tramo en una
tubería que reduce o ensancha su paso, que tiene un codo, etc.
Engineering Tools relaciona todos los puntos del sistema de tuberías con el caudal másico:
dado que es constante, la relación entre el diámetro de una tubería y la velocidad del
refrigerante en ella también lo será, correspondiendo al balance de un fluido en un sistema
cerrado. Por lo tanto, lo que hace Engineering Tools es una optimización del diámetro de cada
línea del sistema de tuberías para reducir la pérdida de carga y ajustar las velocidades que
permitan el correcto funcionamiento de la instalación.
Es muy importante destacar que, para realizar los cálculos de la instalación, en Carrier
Refrigeración Ibérica, S.A., se fuerza una simultaneidad igual a 1, es decir, no se tiene en
cuenta la simultaneidad de las temperaturas de evaporación. Esto se hace para
sobredimensionar el sistema y, así, no tener en cuenta las pérdidas de carga a la hora de
hacer la selección de componentes. Por lo tanto, la suma de las necesidades frigoríficas que
se considerarán para ambos servicios son:
8 Se añade el subenfriamiento mecánico señalando que es debido al subenfriador.

Pág. 26 Memoria
𝑄𝑒𝑣̇ 𝐿𝑇 = 62,89 𝑘𝑊
̇
𝑄𝑒𝑣 𝑀𝑇 = 271,44 𝑘𝑊
Para ayudar a la mejor visualización de los resultados referentes a los diámetros del sistema
de tuberías, se mostrará el total de metros por cada tubería sin hacer distinción entre los
tramos. Para ver con más detalle qué diámetro y material corresponde a cada tramo de
tubería, ver anexo 6.
Material R404A MT
Línea de Línea de Línea de Línea de
condensado descarga liquido aspiración
3/8'' x 0.80 291,10
1/2'' x 0.80 135,50 19,60
CU + ST [Inch], special Spanish material mix
5/8'' x 0.80 97,70 46,00

3/4'' x 0.80 63,00 112,80
7/8'' x 1.00 6,50 98,40
1 1/8'' x 1.00 64,00 124,90
1 3/8'' x 1.25 13,50 95,20
1 5/8'' x 1.25 34,70 60,50
2 1/8'' x 1.12 54,00 75,20
2 5/8'' x 1.65 15,00 49,10
3 1/8'' x 1.65 15,00 15,60
DN 90 x 3.05 25,80
DN 100 x 3.05 18,70
DN 125 x 3.40 38,20
Fig. 18: Resultados del diámetro de tuberías del sistema de referencia con R404A, MT
Material R404A LT
Línea de Línea de Línea de Línea de
condensado descarga liquido aspiración
CU + ST [Inch], special Spanish material
3/8'' x 0.80 74,80

1/2'' x 0.80 51,40
5/8'' x 0.80 39,00
3/4'' x 0.80 144,20 24,30
7/8'' x 1.00 45,90 28,30
1 1/8'' x 1.00 54,20 24,70
mix
1 3/8'' x 1.25 15,00 28,30 34,20

1 5/8'' x 1.25 25,00
2 1/8'' x 1.12 15,00 175,70
2 5/8'' x 1.65 17,20
3 1/8'' x 1.65 68,30
DN 90 x 3.05 23,80
DN 100 x 3.05 2,00
Pág. 27
Fig. 19: Resultados del diámetro de tuberías del sistema de referencia con R404A, LT
Material R744 Común LT MT
Línea de Línea de Línea de Línea de Línea de

condensado descarga líquido aspiración aspiración
común
DN 40 x 2.60 15,00
[mm]
ST
DN 50 x 3.20 15,00
3/8'' x 0.80 587,90 54,50 222,60
Spanish CO² material mix
1/2'' x 0.80 97,50 44,80 186,90

CU + ST [Inch], special
5/8'' x 1.00 46,20 19,40 94,90

3/4'' x 1.00 56,20 84,20 89,30
7/8'' x 1.00 40,00 89,80 7,60
DN20 x 2.11 19,50 25,30
DN25 x 2.76 53,40 17,20 12,50
DN32 x 2.77 54,00 92,10 59,20
DN40 x 2.77 30,30 29,10
DN50 x 2.77 54,60
Fig. 20: Resultados del diámetro de tuberías del sistema de doble etapa de compresión con R744
Pág. 28 Memoria
6. La instalación: selección de componentes

A lo largo de este capítulo se explicará el proceso de selección de los distintos componentes
que conformarán ambos sistemas de refrigeración.
6.1. Muebles frigoríficos
Como se ha dicho en el capítulo anterior, los modelos de cada mueble de la tienda son
seleccionados por el cliente. Sin embargo, es en Carrier Refrigeración Ibérica S.A. donde se
hace la configuración completa del pedido de muebles para fábrica.
En el anexo 7 se encuentra la correspondencia de cada módulo con su modelo, así como el

listado completo con las configuraciones para cada refrigerante, junto con el componente de
cada mueble y el precio final. El único mueble que falta es el que conforma el lineal LP4,
fabricado por un proveedor externo a Carrier y cuyo precio se añadirá en los costes.
6.2. Evaporadores
Los evaporadores son los intercambiadores de calor que se colocarán en las cámaras. Para
que la comparativa sea fiable, es necesario que provengan del mismo fabricante. En este
caso se ha escogido a Kelvion, proveedor de Carrier Refrigeración Ibérica S.A. Para escoger
el tipo de evaporador necesario para cada cámara, hay que tener en cuenta varios factores,
según el siguiente orden de prioridad:
1. Tipo de evaporador: hay varios tipos de evaporadores en el mercado, pero en esta

instalación solo se usarán de dos tipos:
 Cúbicos: son los que tienen mayor potencia, pero también los que ocupan más espacio.
Se colocan en las cámaras de almacenamiento y tienen un solo flujo de descarga.
 Doble plafón: son aquellos que tienen doble flujo de descarga. Tienen la ventaja de que
son más pequeños y el doble flujo los hace menos molestos, así que se usan para los
obradores. Como inconvenientes, son menos potentes y al tener el doble flujo deben
colocarse en medio de la cámara.
Pág. 29
2. Separación de
Fig. 21: Dimensiones generales y dirección del flujo de descarga de un evaporador cúbico y un
evaporador de doble plafón.
las aletas: para las cámaras MT basta con una separación de 4 o 4,5mm, pero para las
cámaras LT se requiere como mínimo una separación de 7mm.
3. Capacidad y temperaturas: evidentemente, hay que seleccionar un evaporador en función

de su potencia y temperatura de servicio, intentando que estas se ajusten al máximo posible
a las necesidades frigoríficas requeridas.
4. Desescarche: el desescarche tiene que ser eléctrico hasta los +2/+4°C de cámara, a partir
de los cuales puede ser desescarche natural.
5. Número de ventiladores: siempre se intenta que como mínimo, un evaporador disponga

de 2 ventiladores, por cuestiones de mantenimiento. Si uno se estropea, siempre tiene que
haber otro funcionando.
A continuación, se muestran los modelos que se han escogido para cada cámara y para cada
refrigerante. Todos son fabricados por Kelvion9.
CAMARAS MT R404A Modelo Aircooler Nº Desescarche 𝑸̇[kW]
ventiladores eléctrico
CP1 - Cámara Carnes market SP SPAE 30- 2 Si 6,67

F22
CP2 - Cámara market SP SPAE 30- 2 Si 8,08
Canales F32
Desperdicios y F32
Vísceras
CP4 - Obrador Carne, comfort DP DPA 042C-S 2 No 9,61
Picadas y Adobos
CP5 - Obrador Aves I comfort DP DPA 031C-S 5 No 4,27
CP6 - Cámara market SP SPA 23-F32 2 No 6,42
Quesos
9 Catálogo: Kelvion select: www.select.kelvion.com

Pág. 30 Memoria

Cárnicos
Pescado Fresco F22
Lácteos
Devoluciones
CP11 - Cámara Frutas market SP SPA 30-F22 2 No 8,52
y Verduras
CP12 - Obrador comfort DP DPA 031C-S 1 No 5,37
Pastelería
CP13 - Obrador comfort DP DPA 031C-S 1 No 2,34
Punto Caliente
CP14 - Cámara Punto market SP SPA 23-F21 1 No 1,81
Caliente
CAMARA LT R404A Modelo Aircooler Nº Desescarche 𝑄̇ [kW]
CN1 - Cámara PLS market SP SPBE 35- 3 Si 8,29
F23
CN2 - Cámara market SP SPBE 35- 3 Si 8,29
Pescadería F23
Pastelería F23
Fig. 22: elección de los evaporadores para la instalación de referencia con R404A.
CAMARAS MT R744 Modelo Aircooler Nº Desescarche 𝑸̇[kW]

CP1 - Cámara Carnes market SP SPAE 30- 2 Si 6,86

F32
Canales F22
Desperdicios y F32
Vísceras
CP4 - Obrador Carne, comfort DP DPA 032C-L 2 No 11,38
Picadas y Adobos
CP5 - Obrador Aves I comfort DP DPA 031C-S 5 No 4,4
Quesos
Cárnicos
Pescado Fresco F32
Lácteos
Devoluciones
Frutas y Verduras
CP12 - Obrador comfort DP DPA 031C-L 1 No 6,1
Pastelería
Pág. 31
CP13 - Obrador comfort DP DPA 031C-L 1 No 2,33

Punto Caliente
CP14 - Cámara Punto market SP SPA 23-F21 1 No 1,59
Caliente
CAMARAS LT R744 Modelo Aircooler Nº ventiladores Desescarche 𝑄̇ [kW]
eléctrico
CN1 - Cámara PLS market SP SPBE 35- 3 Si 8,57
F33
Pescadería F23
Pastelería F23
Fig. 23: elección de los evaporadores para la instalación de doble etapa de compresión con R744
En el anexo 8 se encuentran los ejemplos de varias fichas técnicas de estos evaporadores

para ambos refrigerantes: evaporadores de positiva para obradores para cámaras de positiva
y de negativa.
6.3. Sala de máquinas del sistema de referencia
En la explicación del sistema de referencia se ha mostrado que la instalación de R404A es

independiente para sus servicios de positiva y para sus servicios de negativa. En la sala de
máquinas, por lo tanto, se encontrarán dos centrales multicompresoras y dos condensadores.
Centrales compresoras R404A
Del mismo modo que ocurría con los evaporadores, para que la comparativa económica de
los compresores sea lo menos variable posible, es esencial que provengan del mismo
fabricante. En este caso se ha escogido la empresa Bitzer SE, líder tecnológico mundial en
compresores y principal proveedor de Carrier Refrigeración Ibérica, S.A.
Para escoger un conjunto de compresores10, son esenciales dos puntos:
- Condiciones de funcionamiento11
10
Una central compresora está formada por cierto número de compresores, y la cantidad depende de las
necesidades energéticas, pero también de la economía del cliente.
11
La capacidad de enfriamiento de un compresor varía en función de su modelo, pero sobre todo varía según sus
condiciones de trabajo. En el catálogo consultado (Bitzer software:
https://www.bitzer.de/es/es/assistencia/software/software/download.jsp) se muestra la capacidad de enfriamiento
de cada compresor según las condiciones de trabajo que el usuario indique. Este dato se calcula con unos
polinomios de funcionamiento cuyos coeficientes han sido obtenidos de forma empírica y que dependen, como se
ha dicho, de estas condiciones de trabajo.
Pág. 32 Memoria
- Necesidades de enfriamiento.
Se busca un compresor que mueva el caudal másico requerido para que la evaporación
pueda dar la potencia frigorífica necesaria. A continuación, se muestra el cálculo
termodinámico que se ha realizado, paso a paso, para obtener un correcto dimensionamiento
de la central multicompresora de LT.
R404A LT P[bar] T[°C] h[kJ/kg]
1 1,58 -36 263,46
2 1,58 -28 352,65
3 1,58 -16 362,20
4 20,43
5 20,43 42 263,46
Fig. 24: Diagrama Ph del ciclo de refrigeración del sistema de referencia para temperaturas de LT
Se usan las necesidades frigoríficas de negativa para extraer el caudal que la central
multicompresora deberá desplazar.
𝑄𝑒𝑣̇ 𝐿𝑇 = 62,86 𝑘𝑊 = 𝑚̇𝐿𝑇 · (ℎ2 − ℎ1 )
𝑚̇𝐿𝑇 = 0,705 𝑘𝑔/𝑠

Pág. 33
Teniendo en cuenta el caudal medio aproximado que usan los compresores de Bitzer, se
decide que la central debe estar formada por 4 compresores. Por lo tanto, para cada
compresor:
𝑄𝑒𝑣̇ 𝐿𝑇
= 15,72 𝑘𝑊
4 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑚̇𝐿𝑇
= 0,176 𝑘𝑔/𝑠
Se busca en el catálogo de Bitzer un compresor que sea capaz de mover 0,176 kg/s para dar
así esta capacidad frigorífica de 15,72 kW en dichas condiciones de trabajo.
De entre los compresores que muestra el catálogo de Bitzer SE, se escoge el que más se
ajusta a las necesidades frigoríficas requeridas. En la siguiente tabla se muestran sus
características en función de las condiciones de trabajo de estudio. En el anexo 9 aparece la
ficha técnica.
6FE-44Y-40P
Cooling capacity 19,33 kW
Cooling capacity * 23,4 kW
Evaporator capacity 17,29 kW
Power input 18,68 kW
Current (400V) 40,5 A
Voltage range 380-420V
Mass flow 741 kg/h
El caudal que moverá este compresor se ajusta adecuadamente al requerido:
𝑚̇𝐿𝑇 𝐵𝑖𝑡𝑧𝑒𝑟
= 0,2 𝑘𝑔/𝑠
Para la compresión de positiva se sigue exactamente el mismo procedimiento.
R404A MT P[bar] T[°C] h[kJ/kg]

1 4,16 -11 263,46
2 4,16 -3 368,84
3 4,16 -1 37056
4 20,43
5 20,43 42 263,46
Pág. 34 Memoria
Fig. 25: Diagrama Ph del ciclo de refrigeración del sistema de referencia para temperaturas de MT
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝̇ 𝑀𝑇 = 271,44 𝑘𝑊 = 𝑚𝑀𝑇

̇ · (ℎ2 − ℎ1 )
𝑚𝑀𝑇
̇ = 2,576 𝑘𝑔/𝑠
Se decide, teniendo en cuenta este caudal, que la central debe estar formada 5 compresores.
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝̇ 𝑀𝑇
= 54,29𝑘𝑊
𝑚𝑀𝑇
̇
= 0,515 𝑘𝑔/𝑠
Se busca en el catálogo de Bitzer un compresor que sea capaz de mover este caudal másico
para dar así esta capacidad frigorífica en estas condiciones de trabajo. En el anexo 9 se
muestra la ficha técnica.
6GE-34Y-40P
Power input 29,6 kW
Mass flow 2076 kg/h
Pág. 35
Comprobamos nuevamente que el caudal se ajusta al necesario:
𝑚𝑀𝑇 𝐵𝑖𝑡𝑧𝑒𝑟
̇
= 0,577 𝑘𝑔/𝑠
Condensadores R404A
Para la selección de los condensadores, se contará con el proveedor de Kelvion.
Se usa la potencia eléctrica de la central multicompresora para extraer el punto de trabajo de

su descarga y entonces calcular la potencia de condensación requerida.
𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐̇ 𝐿𝑇 = 𝑚𝐿𝑇
̇ · (ℎ4 − ℎ3 ) = 0,705 · (ℎ4 − 362,20) = 4 · 18,68𝑘𝑊
ℎ4 = 468,18 𝑘𝐽/𝑘𝑔
̇ 𝐿𝑇 = 𝑚𝐿𝑇
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 ̇ · (ℎ5 − ℎ4 ) = -144,32 kW
Teniendo en cuenta esta necesidad de condensación, se escoge el compresor de Kelvion:

RF-PB103L3H-091P930, que tiene una capacidad de 147kW y cuya ficha técnica se
encuentra en el anexo 10.
Para el circuito de servicios de positiva se realizan los siguientes cálculos:
𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐̇ 𝑀𝑇 = 𝑚𝑀𝑇
̇ · (ℎ4 − ℎ3 ) = 2,576 · (ℎ4 − 370,56) = 5 · 29,6𝑘𝑊
ℎ4 = 428,01 𝑘𝐽/𝑘𝑔
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑̇ 𝑀𝑇 = 𝑚𝑀𝑇
̇ · (ℎ5 − ℎ4 ) =-423,88 kW
Teniendo en cuenta esta necesidad de condensación, se escoge el compresor de Kelvion:

RF-PC205L4H-091P930, que tiene una capacidad de 147kW y cuya ficha técnica se
encuentra en el anexo 10.
Pág. 36 Memoria
6.4. Sala de máquinas del sistema de doble etapa de

compresión
Central compresora de R744
A continuación, se muestra el diagrama Ph correspondiente al sistema de dos etapas de

compresión y subenfriamiento intermedio y una tabla con los datos de presión y temperaturas
conocidos antes de empezar a hacer cualquier cálculo12.
Pun P (bar) T (°C) h (kJ/kg)
to
1 12,825 -34 h13=200
2 12,825 -34+8 = -26 443,97
3 12,825 -34+20= -14 456,15
4 27,909 541,24
5 27,909 Tamb + 8 = 45 498,42
6 27,909 451,414
7 108
8 108 Tamb + 1 = 38 295,88
9 108 38-15 = 23 248,81
10 34,851 0 h9=248,81
11 34,851 0 hvapor=430,89
12 27,909 -9 h11=430,89
13 34,851 0 hliquido=200
14 27,909 -9 h13=200
15 27,909 -9+8 = -1 444,74
16 27,909 -9 + 10 = 1 447,42
12
Tanto la presión de trabajo del gas cooler como la presión de expansión de la válvula de alta son dos
parámetros fijos en el cálculo de componentes en Carrier Refrigeración Ibérica, S.A.
Pág. 37
Fig. 26: Diagrama Ph del ciclo de refrigeración del sistema de doble etapa de compresión
Se empieza por el dimensionamiento de la central multicompresora de baja. Se extraerá el

caudal másico del servicio de negativa a partir de sus necesidades frigoríficas. Se procura
que esta central tenga el mismo número de compresores que la central LT del sistema de
referencia para que la comparativa sea lo más ajustada posible.
ṁLT ṁLT
Q evaṗ LT = · (h2 − h1 ) = 15,72kW = · (443,97 − 200)
4 4
ṁLT kg
= 0,0644
4 compresores s
ṁLT = 0,2576 kg/s
En el catálogo de Bitzer se busca el compresor que mueva un caudal parecido a este,

seleccionando el siguiente, cuya ficha técnica se halla en el anexo 9.
2CSL-6K-40S
Power input 5,48 kW
Pág. 38 Memoria

Mass flow 262 kg/h
Se comprueba que, efectivamente, el caudal másico que moverá este compresor es similar y
por lo tanto coherente al caudal requerido.
ṁLT Bitzer kg
= 0,0728
4 compresores s
ṁLT Bitzer = 0,291 kg/s
Seguidamente, llega el momento de dimensionar la central multicompresora de la segunda

etapa. Para ello, es necesario encontrar el caudal que moverá, que será una suma del caudal
que pasa por los evaporadores de los servicios de negativa (ṁLT), el caudal que pasa por los
evaporadores de los servicios de positiva (ṁMT) y el caudal de fluido en estado gas que sale
del recipiente para expansionarse posteriormente (ṁvapor).
Weleċ LT = ṁLT · (h4 − h3 )
4 · 5,48kW = 21,92kW = 0,2576 · (h4 − 456,15)
kJ
h4 = 541,24
kg
Ahora se calcula el másico que pasará por los evaporadores MT.
ṁMT ṁMT
Q evaṗ MT = · (h15 − h14 ) = 45,24 kW = · (444,74 − 200)
6 6
ṁMT kg
= 0,1848
6 compresores13 s
ṁMT = 1,109 kg/s
ṁliquido = ṁMT + ṁLT = 1,367 kg/s
Este caudal másico va correspondientemente relacionado con el caudal de vapor, por lo que
13
Esta central multicompresora consta de un compresor más que la central multicompresora del circuito de positiva
de R404A dado el aumento del caudal que se requiere desplazar, aunque, como se ha dicho anteriormente, este
número varía fácilmente según la economía del cliente. Así pues, primero se calcula el punto de trabajo 4.
Pág. 39
es necesario encontrar el título de vapor para obtener el flujo total y la parte de vapor. Para
ello:
h10 = x · h11 + (1 − x) · h13 = 248,81 = x · 430,89 + (1 − x) · 200
x = 0,2114
Por lo tanto:
ṁliquido = (1 − x) · ṁTOT
kg
ṁTOT = 1,733
s
ṁvapor = x · ṁTOT
kg
ṁvapor = 0,3633
s
Ahora para obtener la potencia necesaria en el compresor se requiere conocer el punto de

trabajo 6, el inicio de la aspiración14.
mLT · h5 + mMT · h16 + ṁ vapor · h12 = mTOT · h6
0,2576 · 498,47 + 1,109 · 447,42 + 0,366 · 430,89 = 1,733 · h6
h6 = 451,414kJ/kg
Por lo tanto, T4=4,07°C
Ahora es el momento de seleccionar el compresor de la segunda etapa, que tendrá que mover
un caudal parecido a:
ṁTOT kg
= 0,289
6 compresores s
Finalmente, se escoge el siguiente compresor:
14 Para realizar los cálculos se considera que el punto donde confluyen los tres caudales mencionados
anteriormente es una cámara de mezcla. En la instalación real, las tuberías confluyen mezclándose
en ellas los caudales.
Pág. 40 Memoria
4DTC-25K-40P

Power input 29,4 kW
Mass flow 1049 kg/h
Y se comprueba una vez más que su caudal másico es coherente con el deseado.
𝑚̇𝑀𝑇 𝐵𝑖𝑡𝑧𝑒𝑟
= 0,2914𝑘𝑔/𝑠
Gascooler
Para dimensionar el gascooler (gc) hay que decidir cuál es el caso más desfavorable para que
el gascooler trabaje: el punto de máxima presión en transcrítico (caso 1) o el punto de
temperatura máxima en el ciclo subcrítico antes de que funcione el subenfriador (caso 2).
- Caso 1
𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐̇ 𝑀𝑇 = 𝑚̇ 𝑇𝑂𝑇 · (ℎ7 − ℎ6 )
29,4 · 6 = 176,4𝑘𝑊 = 1,733 · (ℎ7 − 451,414)
ℎ7 = 553,203𝑘𝐽/𝑘𝑔
Por lo tanto, T7= 139,10°C

Lo que significa que la potencia de condensación es:
̇ 1 = 𝑚̇ 𝑇𝑂𝑇 · (ℎ8 − ℎ7 ) = 1,733 · (295,88 − 553,203) = −445,94 𝑘𝑊

𝑄𝑔𝑐 𝑐𝑎𝑠𝑜
- Caso 2:
̇ 2 = 𝑊𝑒𝑙𝑒𝑐̇ 𝑀𝑇 + Q evap
𝑄𝑔𝑐 𝑐𝑎𝑠𝑜 ̇
̇ = 538,32𝑘𝑊
Por lo tanto, vemos que las condiciones de trabajo más desfavorables se dan en el segundo
caso, por lo que se dimensiona el gascooler en función de este.
Se selecciona un gascooler de la marca Carrier: GASCO.TE90-CO2-12MDB-EC-M2, cuyas

características, en estas condiciones de trabajo, se muestran a continuación:
Pág. 41
modelo GASCO.TE90-CO2-12MDB-EC-M2
Qc 540 kW
no. of fans 12
sound pressure level 35 db(A)
max. fan frequency 345 1/min
fan power 1.30 kW
length 6.97 m
width 2.20 m
Vemos que la capacidad de enfriamiento es 540kW, suficiente ajustada como para usarlo en
esta instalación. Por desgracia, no se ha podido obtener la ficha técnica de dicho gascooler,
y solo se dispone de la tabla de características proporcionada por el fabricante.
Desrecalentador
Para la elección del desrecalentador también se usa la potencia que este componente debe
subministrar.
̇
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 ̇ · (ℎ5 − ℎ4 ) = 0,2576 · (498,42 − 541,24)
= 𝑚𝐿𝑇
̇
𝑄𝑑𝑒𝑠𝑟𝑒𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 = −11,03𝑘𝑊
Se selecciona un desrecalentador de la marca Güntner: S-GVV 045.1A/1-LW-E, cuya

capacidad es de 11kW. La ficha técnica se encuentra en el anexo 11.
Subenfriador
Para la elección del subenfriador, se lleva a cabo el mismo procedimiento:
̇
𝑄𝑠𝑢𝑏𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 ̇ · (ℎ9 − ℎ8 ) = 1,733 · (248,81 − 295,88)
= 𝑚 𝑇𝑂𝑇
̇
𝑄𝑠𝑢𝑏𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 = −81,57𝑘𝑊
Se escoge el modelo AXP52-40M-F, cuyas propiedades termodinámicas se muestran en el

anexo 12. Los datos de este subenfriador se han obtenido de otra instalación realizada por
Carrier, y aunque en la ficha termodinámica no aparece el consumo eléctrico, este se ha
obtenido del proyecto de legalización de dicha tienda, que resulta ser 31,8kW.
Pág. 42 Memoria
7. La instalación: carga de refrigerante

Para calcular la carga total de refrigerante en una instalación, se realizarán varias
estimaciones. Los volúmenes que tienen una carga significativa de refrigerante son: el sistema
de tuberías, los evaporadores y las unidades condensadoras o gas cooler.
7.1. Refrigerante en el sistema de tuberías
Para calcular el refrigerante que contienen las tuberías se procede de una forma muy sencilla:
calculando el volumen de los tubos y multiplicándolo por la densidad del refrigerante en cada
punto, según su estado.
Por lo tanto, primero se realizará un cálculo de las densidades en cada tubería según el
volumen específico, que como se sabe es la inversa de la densidad:
Ciclo R404A LT: Descarga: P=20,43 bar, h=468,18 kJ/kg v= 0,01391 m3/kg
Condensado / líquido: P=20,43 bar, T=42°C v= 0,001046 m3/kg
Succión entre: P=1,58 bar, T=-16°C v= 0,13314 m3/kg
P=1,58 bar, T=-28°C v= 0,12533 m3/kg
LT R404A Øinterior [m] condensados descarga liquido [m] succión [m]

[m] [m]
3/8'' x 0.80 0,0080 74,80
1/2'' x 0.80 0,0110 51,40
5/8'' x 0.80 0,0140 39,00
3/4'' x 0.80 0,0170 144,20 24,30
7/8'' x 1.00 0,0200 45,90 28,30
1 1/8'' x 1.00 0,0270 54,20 24,70
1 3/8'' x 1.25 0,0320 15,00 28,30 34,20
1 5/8'' x 1.25 0,0390 25,00
2 1/8'' x 1.12 0,0520 15,00 175,70
2 5/8'' x 1.65 0,0630 17,20
3 1/8'' x 1.65 0,0760 68,30
DN 90 x 3.05 0,0960 23,80
DN 100 x 0,1080 2,00
3.05
Densidad R404A [kg/m3] 956,02 71,89 956,02 19,95
Fig., 27: densidades y medidas de las tuberías según el diámetro en el sistema de referencia LT
Pág. 43
kg kg descarga kg liquido kg succión

condensado
0,00 0,00 3,59 0,00
0,00 0,00 4,67 0,00
0,00 0,00 5,74 0,00
0,00 0,00 31,28 0,11
0,00 0,00 13,78 0,18
0,00 0,00 29,65 0,28
0,00 0,87 21,75 0,55
0,00 0,00 0,00 0,60
Fig., 28: kg
30,44 0,00 0,00 7,44 totales de
0,00 0,00 0,00 1,07 refrigerante
0,00 0,00 0,00 6,18 por tubería en
0,00 0,00 0,00 3,44 el sistema de
0,00 0,00 0,00 0,37 TOTAL referencia LT
30,44 0,87 110,45 20,20 161,96
Ciclo R404A MT: Descarga: P=20,43 bar, h=428,01 kJ/kg v= 0,01161 m3/kg
Condensado / líquido: P=20,43 bar, T=42°C v= 0,001046 m3/kg
Succión, entre: P=4,16 bar, T=-1°C v= 0,05057 m3/kg
P=4,16 bar, T=-3°C v= 0,04967 m3/kg

MT R404A Øinterior [m] condensados descarga [m] liquido [m] succión [m]
[m]
3/8'' x 0.80 0,0080 291,10
1/2'' x 0.80 0,0110 135,50 19,60
5/8'' x 0.80 0,0140 97,70 46,00
3/4'' x 0.80 0,0170 63,00 112,80
7/8'' x 1.00 0,0200 6,50 98,40
1 1/8'' x 1.00 0,0270 64,00 124,90
1 3/8'' x 1.25 0,0320 13,50 95,20
1 5/8'' x 1.25 0,0390 34,70 60,50
2 1/8'' x 1.12 0,0520 54,00 75,20
2 5/8'' x 1.65 0,0630 15,00 49,10
3 1/8'' x 1.65 0,0760 15,00 15,60
DN 90 x 3.05 0,0960 25,80
DN 100 x 0,1080 18,70
3.05
DN 125 x 0,1350 38,20
3.40
Fig., 29: densidades y medidas de las tuberías según el diámetro en el sistema de referencia MT
Pág. 44 Memoria
Densidad R404A [kg/m3] 956,02 85,91065 956,02 7,73
kg kg descarga kg liquido kg succión

condensado
0,00 0,00 13,98 0,00
0,00 0,00 12,30 0,01
0,00 0,00 14,37 0,05
0,00 0,00 13,66 0,20
0,00 0,00 1,95 0,24
0,00 0,00 35,01 0,55
0,00 0,00 10,37 0,59
0,00 0,00 39,61 0,56
0,00 0,00 109,58 1,24
Fig., 30: kg
0,00 4,02 0,00 1,18
totales de
65,02 0,00 0,00 0,55
refrigerante
0,00 0,00 0,00 1,44
por tubería en
0,00 0,00 0,00 1,32
el sistema de
0,00 0,00 0,00 4,23 TOT referencia MT
65,02141491 4,015032216 250,852379 12,17461 267,04
Ciclo R744: Descarga: P=108 bar, T=139,10°C v=0,006 m3/kg
Condensado: P=108 bar, T=38°C v=0,00143 m3/kg
Líquido: P=34,851bar, h=200 kJ/kg v=0,00108 m3/kg
Succión MT, punto entre: P=12,825, T=-26°C v=0,03153 m3/kg
P=12,825 bar, T=-14°C v=0,03391 m3/kg
Succión LT, punto entre: P=27,909 bar, T=-11°C v=0,01419 m3/kg
P = 27,909, T=1°C v=0,01444 m3/kg

CO2 Øinterior condensados descarga liquido succión LT succión
[m] [m] [m] [m] [m] MT [m]
DN 40 x 0,0430 15,00
2.60
DN 50 x 0,0540 15,00
3.20
3/8'' x 0.80 0,0080 587,90 54,50 222,60
1/2'' x 0.80 0,0110 97,50 44,80 186,90
5/8'' x 1.00 0,0140 46,20 19,40 94,90
3/4'' x 1.00 0,0170 56,20 84,20 89,30
Pág. 45
7/8'' x 1.00 0,0200 40,00 89,80 7,60

DN20 x 0,0220 19,50 25,30
2.11
DN25 x 0,0280 53,40 17,20 12,50
2.76
DN32 x 0,0370 54,00 92,10 59,20
2.77
DN40 x 0,0430 30,30 29,10
2.77
DN50 x 0,0550 54,60
2.77
Densidad R744 [kg/m3] 689,66 166,39 840,34 29,20 58,65
Fig., 31: densidades y medidas de las tuberías según el diámetro en el sistema de doble etapa de
compresión
kg kg descarga kg liquido kg succión LT kg succión MT

condensado
0,00 3,63 0,00 0,00 0,00
24,01 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 27,35 0,08 0,62
0,00 0,00 8,58 0,13 0,99
0,00 0,00 6,58 0,09 0,81
0,00 0,00 11,81 0,58 1,13
0,00 0,00 11,63 0,86 0,13
0,00 0,00 0,00 0,23 0,54
0,00 0,00 30,43 0,32 0,43
0,00 0,00 53,73 3,02 3,55
0,00 0,00 0,00 1,34 2,36
0,00 0,00 0,00 0,00 7,23 TOT
24,01 3,63 150,10 6,67 17,79 202,20
Fig., 32: kg totales de refrigerante por tubería en el sistema de doble etapa de compresión
7.2. El refrigerante en los intercambiadores
Para el cálculo del refrigerante que hay en los muebles, se utiliza la cantidad de refrigerante
indicada por el mueble en operación. Si esta cifra no aparece, se pone la mayor carga de todo
el conjunto.
Pág. 46 Memoria
Modelo Medidas Kg Kg R744 Nº TOT kg TOT kg

R404A R404A R744
MT Amazone MCP CE 0,47 0,35 3 1,41 1,05
250 0,64 1,72 1 0,64 1,72
375 0,99 2,61 2 1,98 5,22
Monaxis 63 C4 250 0,87 1,46 2 1,74 2,92
D
375 1,36 2,28 1 1,36 2,28
Monaxis 63 C3 250 1,42 2,18 1 1,42 2,18
DL
375 2,18 3,35 1 2,18 3,35
Mendos XU.EP 250 0,62 0,69 1 0,62 0,69
A
MenEco XU.XP- CE 0,5 0,54 7 3,5 3,78
A
250 0,68 0,74 6 4,08 4,44
375 1,03 1,17 18 18,54 21,06
Medea SD 90M 250 2,18 3,35 19 41,42 63,65
375 2,18 3,35 14 30,52 46,9
Danaos 75H 250 2,18 3,35 2 4,36 6,7
375 2,18 3,35 3 6,54 10,05
Hera 85 H A 250 2,18 3,35 3 6,54 10,05
Aranda Ser. - 2,18 3,35 1 2,18 3,35
LT Wisalo SG3- 375 0,6 0,94 3 1,8 2,82
GS.C8 e*cube
AIB 75/85 250 0,49 0,73 2 0,98 1,46

Velando AF A8 L 2D 0,19 0,18 2 0,38 0,36
e*cube
3D 0,3 0,28 2 0,6 0,56
4D 0,35 0,32 1 0,35 0,32
5D 0,44 0,41 5 2,2 2,05
Ivando SG3- CE 0,3 0,52 5 1,5 2,6
GS.C8 e*cube
250 0,36 0,63 4 1,44 2,52
375 0,56 0,94 8 4,48 7,52
TOTAL 142,76 209,6
Fig., 33: kg totales de refrigerante en los muebles de ambas instalaciones
Para el cálculo del refrigerante de los evaporadores y los condensadores, se usa la

densidad del punto intermedio en el cambio de estado.
Evaporación R404A LT entre: P=1,58 bar, h=236,46 kJ/kg v=0,0704 m3/kg

P=1,58 bar, h=352,65 kJ/kg v=0,12533 m3/kg
Evaporación R404A MT entre: P=4,16 bar, h=263,46 kJ/kg v=0,02219 m3/kg

P=4,16 bar, h=368,84 kJ/kg v=0,04967 m3/kg
Pág. 47
Condensación R404A LT entre: P=20,43, h=468,18 kJ/kg v=0,01391 m3/kg

P=20,43, T=42°C v=0,001046 m3/kg
Condensación R404A MT entre: P=4,16 bar, h=428,0 kJ/kg v=0,01161 m3/kg

P=20,43, T=42°C v=0,001046 m3/kg
Evaporación R744 LT entre: P=12,83 bar, h=200 kJ/kg v=0,00785 m3/kg

P=12,83 bar, h=443,97 kJ/kg v=0,0315 m3/kg
Evaporación R744 MT entre: P=27,91 bar, h=200 kJ/kg v=0,0020 m3/kg

P=27,91 bar, h=444,74 kJ/kg v=00142, m3/kg
Enfriamiento gas R744 entre: P=108 bar, T=139,1°C v=0,006 m3/kg

P=108, T=38°C v=0,00143 m3/kg
El volumen de los evaporadores se calcula con una media según el tipo de evaporador:
 MT cúbico con desescarche eléctrico (5): 4,1 L
 MT cúbico sin desescarche eléctrico (7): 0,8 L
 MT de doble plafón (4): 3,4 L
 LT cúbico con desescarche eléctrico (4): 5,9 L
Densidad Kg TOT Densidad Kg TOT

Volumen
R404A R404A R744 R744
Evaporadores MT 0,0397 27,83 1,10 123,46 4,90
Evaporadores LT 0,0236 10,22 0,24 50,79 1,20
Condensador MT 0,223 158,03 35,24 - -
Condensador LT 0,0861 133,73 11,51 - -
Gas cooler 0,275 - - 269,18 74,02
Fig., 34: kg totales de refrigerante en los distintos componentes de ambas instalaciones
7.3. Carga de refrigerante total
Si se suma la carga total de cada sistema, la carga teórica (CT) es:
𝐶𝑇𝑅404𝐴 𝐿𝑇 = 187,45 𝑘𝑔
𝐶𝑇𝑅404𝐴 𝑀𝑇 = 432,42 𝑘𝑔
𝐶𝑇𝑅744 = 491,93 𝑘𝑔
Para realizar el cálculo de la carga real (CR), se sobredimensiona el número de kg

añadiéndole un 15% de la capacidad del refrigerante. Esta capacidad es la de un volumen
que, por cuestiones de seguridad, tiene que tener un 25% más de espacio que la carga real,
Pág. 48 Memoria
por lo tanto:
CR = CT + 0,15 · ρ · 𝑉𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑉𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1,25 · 𝑉𝐶𝑅
𝐶𝑅
𝑉𝐶𝑅 =
𝜌
Por lo tanto, haciendo las simplificaciones correspondientes, el cálculo de la carga real

quedará como:
CR = CT + 0,15 · 1,25 · CR
𝐶𝑅𝑅404𝐴 𝐿𝑇 = 230,70 𝑘𝑔
𝐶𝑅𝑅404𝐴 𝑀𝑇 = 532,21 𝑘𝑔
𝐶𝑅𝑅744 = 605,45 𝑘𝑔
Para dimensionar el recipiente, se usa la densidad de líquido saturado, y no subenfriado, ya

que en el recipiente el subenfriamiento se pierde (coexisten líquido y gas, en menor
proporción), aunque se vuelve a ganar a lo largo de la línea de líquido, que no está aislada.
Para el R404A, tanto MT como LT trabajan en las mismas condiciones, v=0,001064 m3/kg
Para el R744, v=x·0,010198+(1-x)·0,0010795, donde x=0,2114 calculado anteriormente, por

lo tanto, v=0,00301 m3/kg
m3
𝑉𝑅404𝐴 𝐿𝑇 = 230,70 𝑘𝑔 · 0,001064 = 0,245 m3 = 245,46 𝐿
kg
m3
𝑉𝑅404𝐴 𝑀𝑇 = 532,21 𝑘𝑔 · 0,001064 = 0,566 m3 = 566,27 𝐿
kg
m3
𝑉𝑅744 = 605,45 𝑘𝑔 · 0,00301 = 1,822 m3 = 1822,40 𝐿
kg
Pág. 49
8. Eficiencia de la instalación
El coste energético conforma la mayor parte del gasto anual de una central. El consumo
eléctrico se origina en las centrales compresoras, los muebles y las cámaras, y el resto de
componentes de la sala de máquinas.
En lo que refiere a muebles y cámaras, el consumo será constante y será menor o mayor en
función de varios factores. Para los muebles, el consumo eléctrico tiene cuatro fuentes: los
ventiladores, las resistencias antivaho, la iluminación y las resistencias de desescarche. Cada
una de estas fuentes de consumo actuará durante un número concreto de horas a lo largo del
día:
 Ventiladores: 24 horas al día los 365 días del año.

 Resistencias antivaho: 12 horas al día los 365 días del año.
 Iluminación: 12 horas de lunes a sábado, 313 días del año.
 Resistencias de desescarche: 1 desescarche de 1 hora al día los 365 días del año.
Por lo tanto, según los consumos de la tabla siguiente, el gasto energético total por hora en
un año resulta ser:
𝑊̇𝑣𝑒𝑛𝑡 · 24 · 365 + 𝑊̇𝑎𝑛𝑡𝑖𝑣𝑎ℎ𝑜 · 12 · 365 + 𝑊̇𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛 · 12 · 313 + 𝑊̇𝑑𝑒𝑠𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑐ℎ𝑒 · 365

𝑊̇𝑇𝑂𝑇 =
1000
𝑾̇𝒂𝒏𝒕𝒊𝒗𝒂𝒉𝒐 𝑾̇𝒊𝒍𝒖𝒎𝒊𝒏 𝑾̇𝒅𝒆𝒔𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒄𝒉𝒆 𝑾̇𝑻𝑶𝑻
Modelo Medidas Nº 𝑾̇𝒗𝒆𝒏𝒕 [W]
[W] [W] [W] [kWh/año]
CE 3 40 87 20 400 2857,74
Amazone
250 1 60 54 31 1200 1316,556
MCP
375 2 80 68 51 1600 3548,392
Monaxis 250 2 72 0 17 0 1389,144
63 C4 D 375 1 108 0 25 0 1039,98
Monaxis 250 1 36 0 17 0 379,212
63 C3 DL 375 1 54 0 25 0 566,94
Mendos
250 1 40 0 21 0 429,276
XU.EP A
MT
CE 7 40 0 41 0 3530,772
MenEco
250 6 50 0 81 0 4453,416
XU.XP-A
375 18 70 0 122 0 19285,776
Medea 250 19 40 0 92 0 13223,088
SD 90M 375 14 60 0 138 0 14614,992
Danaos 250 2 12 0 48 0 570,816
75H 375 3 18 0 72 0 1284,336
Hera 85
250 3 18 0 48 0 1013,904
HA
Pág. 50 Memoria
Aranda
- 1 0 100 0 375,6
Ser.
Wisalo
SG3-
375 3 30 201 3000 6714,54
GS.C8
e*cube
AIB
250 2 60 115 162 3200 5611,544
75/85
2D 2 36 297 50 1400 4630,04
LT Velando 3D 2 54 434 74 2200 6909,808
AF A8 L
e*cube 4D 1 72 572 98 2800 4526,168
5D 5 90 710 122 3400 27987,16
Ivando CE 5 20 302 23 1800 11206,74
SG3-
GS.C8 250 4 40 288 31 4400 13337,104
e*cube 375 8 60 402 51 6000 37343,328
TOTAL kWh/año 188146,37
Fig., 35: consumo eléctrico de los muebles de la sala de ventas
Para los evaporadores de las cámaras, el consumo es aún más bajo dado que no tienen
iluminación ni resistencias antivaho.
 Ventiladores: 24 horas al día los 365 días del año.

 Desescarche MT: 3 desescarches de 45 min al día los 365 días del año.
 Desescarche LT: 4 desescarches de 45 min al día los 365 días del año.
𝑊̇𝑇𝑂𝑇 𝑀𝑇 = 𝑊̇𝑣𝑒𝑛𝑡 · 24 · 36 + 𝑊̇𝑑𝑒𝑠𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑐ℎ𝑒 · 3 · 0,75 · 365
𝑊̇𝑇𝑂𝑇 𝐿𝑇 = 𝑊̇𝑣𝑒𝑛𝑡 · 24 · 36 + 𝑊̇𝑑𝑒𝑠𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑐ℎ𝑒 · 4 · 0,75 · 365

CAMARAS MT R404A Modelo 𝑾̇𝒅𝒆𝒔𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒄𝒉𝒆 𝑾̇𝑻𝑶𝑻
Nº 𝑾̇𝒗𝒆𝒏𝒕 [kW] [kW] [kWh/año]
CP1 - Cámara Carnes SPAE 30-F32 2 0,13 2,08 5694
CP2 - Cámara Canales SPAE 35-F22 1 0,13 2,08 2847
CP3 - Cámara SPAE 23-F32 1 0,016 3,26 2817,435
Desperdicios y
Vísceras
CP4 - Obrador Carne, DPA 032C-L 1 0,17 0 1489,2
Picadas y Adobos
CP5 - Obrador Aves I DPA 031C-S 1 0,425 0 3723
CP6 - Cámara Quesos SPA 23-F32 1 0,03 0 262,8
CP7 - Cámara Carnicos SPA 23-F32 1 0,03 0 262,8
CP8 - Cámara Pescado SPAE 30-F32 1 0,13 2,08 2847
Fresco
CP9 - Cámara Lácteos SPA 35-F22 1 0,13 0 1138,8
Pág. 51
CP10 - Cámara SPA 23-F31 1 0,03 0 262,8

Devoluciones
CP11 - Cámara Frutas y SPA 30-F32 2 0,13 0 2277,6
Verduras
CP12 - Obrador DPA 031C-L 1 0,085 0 744,6
Pastelería
CP13 - Obrador Punto DPA 031C-L 1 0,085 0 744,6
Caliente
CP14 - Cámara Punto SPA 23-F21 1 0,03 0 262,8
Caliente
CAMARAS LT Modelo ̇
𝑊𝑑𝑒𝑠𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑐ℎ𝑒 ̇
𝑊𝑇𝑂𝑇 [kWh/año]
R404A
Nº 𝑊̇𝑣𝑒𝑛𝑡 [kW]
[kW]
CN1 - Cámara PLS SPBE 35-F33 2 0,435 3,6 15505,2
CN2 - Cámara SPBE 35-F23 1 0,435 3,6 7752,6
Pescadería
CN3 - Cámara SPBE 35-F23 1 0,435 3,6 7752,6
Pastelería
Fig., 36: consumo eléctrico de los evaporadores de la instalación de referencia
CAMARAS MT Modelo 𝑾̇𝒅𝒆𝒔𝒆𝒔𝒄𝒂𝒓𝒄𝒉𝒆 𝑾̇𝑻𝑶𝑻 [kWh/año]

R744
Nº 𝑾̇𝒗𝒆𝒏𝒕 [kW]
[kW]
CP1 - Cámara SPAE 30-F22 2 0,13 2,08 5694
Carnes
CP2 - Cámara SPAE 30-F32 1 0,13 2,08 2847
Canales
CP3 - Cámara SPAE 23-F32 1 0,016 3,26 2817,435
Desperdicios y
Vísceras
CP4 - Obrador DPA 042C-S 1 0,17 0 1489,2
Carne, Picadas y
Adobos
CP5 - Obrador DPA 031C-S 1 0,425 0 3723
Aves I
CP6 - Cámara SPA 23-F32 1 0,03 0 262,8
Quesos
CP7 - Cámara SPA 23-F32 1 0,03 0 262,8
Carnicos
CP8 - Cámara SPAE 30-F22 1 0,13 2,08 2847
Pescado Fresco
CP9 - Cámara SPA 30-F23 1 0,13 0 1138,8
Lácteos
CP10 - Cámara SPA 23-F21 1 0,03 0 262,8
Devoluciones
CP11 - Cámara SPA 30-F22 2 0,13 0 2277,6
Frutas y Verduras
CP12 - Obrador DPA 031C-S 1 0,085 0 744,6
Pastelería
CP13 - Obrador DPA 031C-S 1 0,085 0 744,6
Punto Caliente
Pág. 52 Memoria
CP14 - Cámara SPA 23-F21 1 0,03 0 262,8

Punto Caliente
CAMARAS LT R744 Modelo N 𝑊̇𝑣𝑒𝑛𝑡 [kW 𝑊̇𝑑𝑒𝑠𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑐ℎ𝑒 𝑊̇𝑇𝑂𝑇
º ] [kW] [kWh/año]
CN1 - Cámara PLS SPBE 35- 2 0,435 3,6 15505,2
F23
CN2 - Cámara SPBE 35- 1 0,435 3,6 7752,6
Pescadería F23
CN3 - Cámara SPBE 35- 1 0,435 3,6 7752,6
Pastelería F23
Fig., 37: consumo eléctrico de los evaporadores de la instalación de doble etapa de compresión
En lo que refiere a la sala de máquinas, este gasto depende, entre otros, de la Tamb. Es
necesario recordar que hasta ahora se han modelizado ambas instalaciones considerando
como temperatura ambiente la máxima, pero en muy pocas ocasiones se alcanzarán estas
condiciones de trabajo, por lo que los componentes trabajarán prácticamente en la totalidad
del tiempo por debajo de su capacidad máxima. Para poder llevar a cabo el estudio sobre el
consumo energético, es necesario, entonces, cuantificar las horas al año que la instalación se
encuentra a cada temperatura.
Intervalo de T h/año en las que la T media en estas
Max Min temperatura está horas
en este intervalo
0 2 12 1
2 4 90 3
4 6 135 5
6 8 450 7
8 10 594 9
10 12 659 11
12 14 635 13
14 16 690 15
16 18 696 17
18 20 690 19
20 22 689 21
22 24 685 23
24 26 636 25
26 28 664 27
28 30 567 29
30 32 490 31 Fig., 38: perfil de
32 34 249 33 temperaturas
34 36 84 35 ambientes de la
36 38 45 37 instalación
Pág. 53
8.1. Consumo de la instalación de R404A
Se inicial el análisis del coste energético calculando el consumo de las plantas compresoras.
Para ello, primero se estima la temperatura de condensación según la temperatura ambiente.
Es necesario recalcar que la temperatura mínima de condensación es 27°C, y que a partir de
aquí se considerará constante para un buen funcionamiento de la central multicompresora de
R404A15.
Se recuerda que: Tcond = Tamb + 8K
Una vez se obtienen las temperaturas de condensación, se consulta el catálogo de Bitzer SE

para los compresores, para obtener la potencia frigorífica que proporciona la planta
multicompresora según la temperatura de condensación. Al mismo tiempo se consulta
también el consumo eléctrico de cada compresor que, coherentemente, desciende a medida
que aumenta la capacidad de condensación.
Puesto que las necesidades de evaporación requeridas por los servicios y las cámaras se
mantendrán constantes (271,44 kW para MT y 62,86 kW para LT), con estos datos se obtiene
un funcionamiento que mostrará en qué porcentaje sobre su capacidad máxima está
trabajando la planta compresora según la temperatura ambiente, de este modo:
𝑄̇𝑒𝑣 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
%𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = · 100
𝑄̇𝑒𝑣 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
Para obtener el consumo según el funcionamiento de la planta por cada temperatura

ambiente, solo es necesario multiplicar el porcentaje de funcionamiento por su potencia
eléctrica requerida, tal que así:
𝑊̇𝑒𝑙𝑒𝑐 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙 = %𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 · 𝑊̇𝑒𝑙𝑒𝑐 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎
Finalmente, el consumo total anual se calcula como la suma de todos los consumos según el
número de horas por el número de horas a las que la instalación se encuentra a esa
temperatura.
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑𝑖 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑖 · ℎ𝑖 · 0,67 (16)
15 La presión de condensación no puede descender a partir de cierto punto porque la línea de líquido y el recipiente
comparten esta presión y debe existir un gradiente mínimo entre esta presión y la de evaporación para asegurar
el buen funcionamiento de la válvula de expansión.
16 Se usa para diferenciar válvula termostática y válvula electrónica según el aprovechamiento del evaporador. La
válvula termostática no puede adaptarse a las variaciones de carga del mueble o de la cámara, en cambio la
electrónica tiene un recalentamiento prefijado en el control que se autorregula, variando el llenado del evaporador
según las necesidades, lo que se traduce en menos horas de trabajo, 16/24 = 0,67
Pág. 54 Memoria
h T T T 𝑸̇𝒆𝒗 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 % 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝒓𝒆𝒂𝒍 Consumo

[°C] ev cond [kW] Funciona- [kW] [kW] anual
[°C] [°C] miento [kWh]
12 1 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 618,19
90 3 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 4636,42
135 5 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 6954,63
450 7 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 23182,09
594 9 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 30600,36
659 11 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 33948,88
635 13 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 32712,50
690 15 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 35545,87
696 17 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 35854,96
690 19 -11 27,0 414,50 65,49% 118,00 77,27 35545,87
689 21 -11 29,0 402,00 67,52% 121,50 82,04 37683,57
685 23 -11 31,0 389,50 69,69% 125,00 87,11 39781,00
636 25 -11 33,0 376,50 72,10% 128,50 92,64 39280,58
664 27 -11 35,0 364,00 74,57% 132,00 98,43 43573,58
567 29 -11 37,0 351,50 77,22% 135,50 104,64 39553,02
490 31 -11 39,0 339,00 80,07% 138,50 110,90 36226,70
249 33 -11 41,0 326,00 83,26% 142,00 118,23 19626,94
84 35 -11 43,0 313,50 86,58% 145,00 125,55 7030,60
45 37 -11 45,0 300,50 90,33% 148,00 133,69 4010,63
𝑸̇𝒆𝒗 𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 [kW] 271,44 Consumo total anual 506366,38
Fig., 39: consumo de la central multicompresora MT del sistema de referencia
h T T ev T 𝑸̇𝒆𝒗 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 % 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝒓𝒆𝒂𝒍 Consumo

[°C] [°C] cond [kW] Funciona- [kW] [kW] anual
[°C] miento [kWh]
12 1 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 353,80
90 3 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 2653,48
135 5 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 3980,23
450 7 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 13267,42
594 9 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 17512,99
659 11 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 19429,40
635 13 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 18721,80
690 15 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 20343,38
696 17 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 20520,28
690 19 -36 27,0 101,6 61,87% 71,48 44,22 20343,38
689 21 -36 29,0 97,6 64,41% 72,0 46,37 21300,27
685 23 -36 31,0 94 66,87% 72,8 48,68 22231,93
636 25 -36 33,0 90 69,84% 73,32 51,21 21713,02
Pág. 55
664 27 -36 35,0 86 73,09% 73,8 53,94 23878,61

567 29 -36 37,0 82,4 76,29% 74,16 56,57 21384,97
490 31 -36 39,0 78,44 80,14% 74,44 59,65 19487,13
249 33 -36 41,0 74,6 84,26% 74,64 62,89 10440,36
84 35 -36 43,0 70,72 88,89% 74,68 66,38 3717,27
45 37 -36 45,0 69,16 90,89% 74,72 67,91 2037,41
Fig., 40: consumo de la central multicompresora MT del sistema de referencia
Una vez obtenidos los consumos anuales de las plantas compresoras, llega el momento de
calcular el consumo de los condensadores. El primer paso es calcular la potencia necesaria
de condensación que se requiere según la temperatura ambiente:
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = (𝑊̇𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟 + 𝑄̇𝑒𝑣 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎) · %𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
El segundo paso es conocer el % funcionamiento, que se calcula conociendo la capacidad

máxima del condensador, que variará en función de la diferencia entre la temperatura
ambiente y la temperatura de condensación, que se mantiene constante a partir de 27°C.
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑
% 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑜 = · 100
𝑄̇𝑚𝑎𝑥 𝑐𝑜𝑛𝑑
Así, se obtiene consumo eléctrico real, que es el resultado del porcentaje de funcionamiento
por el consumo eléctrico teórico del condensador. Vemos que este consumo se mantiene
constante y es bajo, puesto que abastece solo al funcionamiento de 10 o 3 ventiladores, según
sea el caso.
𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒄𝒐𝒏𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 = %𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 · 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒄𝒐𝒏𝒅
De nuevo, el consumo anual total se obtiene como:
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑𝑖 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑖 · ℎ𝑖 · 0,67
h 𝑸̇𝒄𝒐𝒏𝒅 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒄𝒐𝒏𝒅 𝑸̇𝒎𝒂𝒙 𝒄𝒐𝒏𝒅 % 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒄𝒐𝒏𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 Consumo

[kW] [kW] [kW] Funcionamiento [kW] anual [kWh]
12 348,71 18,07 826,04 42,22% 7,63 61,03
90 348,71 18,07 772,5 45,14% 8,16 489,42
135 348,71 18,07 719,01 48,50% 8,76 788,74
450 348,71 18,07 665,49 52,40% 9,47 2840,58
594 348,71 18,07 638,25 54,64% 9,87 3909,59
659 348,71 18,07 611,98 56,98% 10,30 4523,60
635 348,71 18,07 544,99 63,99% 11,56 4894,64
Pág. 56 Memoria
690 348,71 18,07 489,16 71,29% 12,88 5925,62

696 348,71 18,07 478,07 72,94% 13,18 6115,80
690 348,71 18,07 455,53 76,55% 13,83 6363,09
689 353,48 18,07 433,3 81,58% 14,74 6771,14
685 358,55 18,07 433,3 82,75% 14,95 6828,42
636 364,08 18,07 433,3 84,03% 15,18 6437,77
664 369,87 18,07 433,3 85,36% 15,42 6828,11
567 376,08 18,07 433,3 86,79% 15,68 5928,42
490 382,34 18,07 433,3 88,24% 15,94 5208,61
249 389,67 18,07 433,3 89,93% 16,25 2697,61
84 396,99 18,07 433,3 91,62% 16,56 927,11
45 405,13 18,07 433,3 93,50% 16,90 506,85
Consumo total anual 78046,17
Fig., 41: consumo del condensador MT del sistema de referencia
h 𝑸̇𝒄𝒐𝒏𝒅 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒄𝒐𝒏𝒅 𝑸̇𝒎𝒂𝒙 𝒄𝒐𝒏𝒅 % 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒄𝒐𝒏𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 Consumo

[kW] [kW] [kW] Funcionamie [kW] anual [kWh]
nto
12 107,08 4,67 250,9 42,68% 1,99 15,95
90 107,08 4,67 233,75 45,81% 2,14 128,36
135 107,08 4,67 217,5 49,23% 2,30 206,93
450 107,08 4,67 210,56 50,86% 2,38 712,51
594 107,08 4,67 198,5 53,95% 2,52 997,65
659 107,08 4,67 185 57,88% 2,70 1187,59
635 107,08 4,67 172,75 61,99% 2,89 1225,49
690 107,08 4,67 160,8 66,59% 3,11 1430,59
696 107,08 4,67 154,76 69,19% 3,23 1499,35
690 107,08 4,67 147 72,85% 3,40 1564,89
689 109,23 4,67 147 74,31% 3,47 1593,96
685 111,54 4,67 147 75,88% 3,54 1618,23
636 114,07 4,67 147 77,60% 3,62 1536,51
664 116,80 4,67 147 79,46% 3,71 1642,59
567 119,43 4,67 147 81,25% 3,79 1434,23
490 122,51 4,67 147 83,34% 3,89 1271,43
249 125,75 4,67 147 85,55% 4,00 663,18
84 129,24 4,67 147 87,92% 4,11 229,92
45 130,77 4,67 147 88,96% 4,15 124,64
Fig., 42: consumo del condensador LT del sistema de referencia

Pág. 57
En el siguiente gráfico quedan expuestos los consumos de cada componente de la sala de

máquinas del sistema de referencia en función del aumento de la temperatura ambiente.
Como puede observarse, tanto la magnitud de la potencia consumida por los compresores
como su aumento es mucho mayor que para los condensadores. Esto ya era de esperar,
puesto que la función de los primeros es mover un caudal másico de un punto de presión a
uno mucho mayor, mientras que los condensadores solo necesitan energía para mover sus
ventiladores.
160,00
140,00
Potencia consumida [kW]
120,00
100,00
Planta compresora MT
80,00
Planta compresora LT
60,00 Condensador MT
Condensador LT
40,00
20,00
0,00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
T media [°C]
Fig., 43: consumo de los componentes del sistema de referencia en función de la temperatura
ambiente
Pág. 58 Memoria
8.2. Consumo de la instalación de R744
El cálculo del consumo anual para la instalación de R744 tiene más variabilidad según la
temperatura ambiente.
Es necesario recordar que el sistema de doble etapa de compresión trabajará en subcrítico o

transcrítico si la temperatura del refrigerante está por debajo o por encima de 31°C, cosa que
hará variar a su vez la temperatura de condensación o, si se trabaja en transcrítico, la
temperatura de salida del gascooler. Además, en algunos casos se encenderá el subenfriador.
Por lo tanto, es necesario definir las temperaturas de condensación. Cuando se realiza este
cálculo, al llegar a una temperatura de 25°C se plantea lo que a primera vista parece una
incongruencia: 25°C + 8K = 33°C, lo que significaría que el sistema ha entrado en transcrítico
y por lo tanto el salto térmico se reduce de 8K a 1K, pero cuando se hace el cálculo de la
siguiente temperatura de condensación: 27°C + 1K = 28°C, se observa que esta no es una
temperatura a la que el fluido pueda considerarse transcrítico.
En la realidad, lo que ocurre es que hay una regulación de la presión para optimizar el
rendimiento de la central, que hace que a medida que la temperatura ambiente se aproxima
a 31°C, el salto térmico entre esta temperatura y la de condensación vaya bajando,
manteniendo esta última a un valor más o menos constante que en este caso se considerará
como 31°C.
Además, a partir de los 21°C, se enciende el subenfriador, por lo que la temperatura a la salida
de este da un brusco descenso en dicho punto.
Régimen Intervalo Tamb Intervalo Tsalida gascooler Intervalo T salida subenfriador
Subcrítico Tsalida gc = Tamb + 8K
1°C – 21°C -
9°C – 29°C
Subcrítico con
regulación y
23°C – 29°C Tsalida gc = 31°C Tsalida subenfriador = 16°C
subenfriador
encendido
Transcrítico con Tsalida subenfriador = Tsalida gc -
Tsalida gc = Tamb + 1K
subenfriador 31°C – 37°C 15K.
32°C – 38°C
encendido 13°C – 23°C
Fig., 44: Temperaturas de salida del gas cooler y del subenfriador en función de la temperatura
ambiente
Se busca en el catálogo de Bitzer SE la capacidad de los compresores según cada condición

de trabajo.
Pág. 59
De este modo, se procede como anteriormente:

𝑸̇ 𝒆𝒗 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂
𝑄̇ 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
Una vez obtenido el porcentaje de funcionamiento en función de la capacidad máxima de la

planta, se multiplica por la potencia eléctrica requerida.
𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝒓𝒆𝒂𝒍 = %𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 · 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂
El consumo anual total será el consumo anual durante todas las horas para cada temperatura
de condensación.
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑖 · ℎ𝑖 · 0,67

𝑖
h T T Tsalida Tsalida 𝑸̇𝒆𝒗 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 % 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝑾̇elec Consumo

[°C] ev gc subenfriado [kW] Funcion [kW] planta real anual
[°C [°C] r [°C] amiento [kW] [kWh]
]
12 1 -9 9 9 495,60 67,45% 77,64 52,37 418,97
90 3 -9 11 11 479,40 69,73% 82,26 57,36 3441,74
135 5 -9 13 13 462,60 72,27% 86,94 62,83 5654,48
450 7 -9 15 15 445,80 74,99% 91,74 68,79 20638,41
594 9 -9 17 17 428,40 78,03% 96,60 75,38 29851,02
659 11 -9 19 19 410,40 81,46% 101,58 82,74 36352,26
635 13 -9 21 21 392,40 85,19% 103,08 87,82 37176,14
690 15 -9 23 23 372,60 89,72% 111,84 100,34 46158,16
696 17 -9 25 25 334,20 100,03% 122,40 122,44 56810,59
690 19 -9 27 27 316,20 105,72% 125,80 133,00 61180,49
689 21 -9 29 29 301,20 110,99% 127,80 141,84 65153,87
685 23 -9 31 16 413,40 80,87% 135,00 109,17 49853,88
636 25 -9 31 16 413,40 80,87% 135,00 109,17 46287,69
664 27 -9 31 16 413,40 80,87% 135,00 109,17 48325,52
567 29 -9 31 16 412,80 80,98% 135,00 109,33 41325,89
490 31 -9 32 17 408,00 81,94% 135,00 110,61 36133,90
249 33 -9 34 19 361,80 92,40% 135,00 124,74 20706,64
84 35 -9 36 21 352,80 94,76% 155,70 147,54 8261,99
45 37 -9 38 23 339,00 98,61% 176,40 173,95 5218,63
𝑸̇𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 [kW] 334,3 Consumo total anual 618950,28
Fig. 45: Consumo anual de la central multicompresora de alta para el sistema con R744
Pág. 60 Memoria
Para el consumo de la central multicompresora de la primera etapa de compresión, se

procede del mismo modo, con la gran diferencia de que la central siempre trabaja en las
mismas condiciones de descarga y, por lo tanto, a la misma capacidad:
h T T ev Tsalida Tsalida 𝑸̇𝒆𝒗 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 % 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 𝑾̇elec planta
[°C] [°C] gc subenfriador [kW] Funciona [kW] real [kW]
[°C] [°C] miento
8760 todas -34 -9 71,16 88,34% 21,92 19,36 113081,57

Fig. 46: Consumo anual de la central multicompresora de baja para el sistema con R744
El siguiente paso es conocer el gasto del subenfriador. Aunque bajos en comparación con el
resto, es necesario tenerlos en cuenta. Como se ha dicho antes, el subenfriador solo trabaja
a partir de los 22°C de temperatura ambiente, lo que significa que una gran parte del tiempo
estará apagado. Para calcular su consumo total, se usan porcentajes de funcionamiento
empíricos.
h 𝑸̇𝒔𝒖𝒃 [kW] 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒔𝒖𝒃 % 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒔𝒖𝒃 𝒓𝒆𝒂𝒍 [kW] Consumo
[kW] Funcionamiento anual [kWh]
685 81,57 31,08 21,94 10020,40

70,60%
636 81,57 31,08 70,60% 21,94 9303,61
664 81,57 31,08 70,60% 21,94 9713,20
567 81,57 31,08 70,63% 21,95 8297,78
490 81,57 31,08 70,87% 22,03 7195,29
249 81,57 31,08 73,49% 22,84 3791,55
84 81,57 31,08 77,71% 24,15 1352,53
45 81,57 31,08 82,60% 25,67 770,16
̇
𝑸 𝒎𝒂𝒙 𝒔𝒖𝒃𝒆𝒏𝒇𝒓𝒊𝒂𝒅𝒐𝒓 [kW] 81,7 Consumo total anual 50444,53
Fig. 47: Consumo anual del desrecalentador para el sistema con R744
El siguiente paso es conocer el gasto del gascooler a lo largo del año. Para ello, se procede
teniendo en cuenta el funcionamiento real de la instalación según la temperatura ambiente:
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑊̇𝑒𝑙𝑒𝑐 + 𝑄̇𝑒𝑣 − 𝑊̇𝑒𝑙𝑒𝑐 𝑠𝑢𝑏𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟
Seguidamente se calcula el porcentaje de funcionamiento del gas cooler en referencia a su

capacidad máxima, que es 540kW:
Pág. 61
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑
540 𝑘𝑊
𝑊̇𝑒𝑙𝑒𝑐 𝑐𝑜𝑛𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 = %𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 · 𝑊̇𝑒𝑙𝑒𝑐 𝑐𝑜𝑛𝑑
De nuevo, el consumo anual total se obtiene como:
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑖 · ℎ𝑖 · 0,67

𝑖
h 𝑸̇𝒄𝒐𝒏𝒅 [kW] 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒄𝒐𝒏𝒅 % 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒄𝒐𝒏𝒅 𝒓𝒆𝒂𝒍 [kW] Consumo anual
[kW] Funcionami [kWh]
ento
12 406,03 15,6 75,19% 11,73 93,84
90 411,03 15,6 76,12% 11,87 712,44
135 416,49 15,6 77,13% 12,03 1082,88
450 422,46 15,6 78,23% 12,20 3661,30
594 429,04 15,6 79,45% 12,39 4908,27
659 436,41 15,6 80,82% 12,61 5538,82
635 441,48 15,6 81,76% 12,75 5399,15
690 454,01 15,6 84,08% 13,12 6033,25
696 476,10 15,6 88,17% 13,75 6381,85
690 486,66 15,6 90,12% 14,06 6467,23
689 495,51 15,6 91,76% 14,31 6575,20
685 440,89 15,6 81,65% 12,74 5816,48
636 440,89 15,6 81,65% 12,74 5400,41
664 440,89 15,6 81,65% 12,74 5638,17
567 441,04 15,6 81,67% 12,74 4816,15
490 442,25 15,6 81,90% 12,78 4173,54
249 455,56 15,6 84,36% 13,16 2184,67
84 477,05 15,6 88,34% 13,78 771,76
45 501,95 15,6 92,95% 14,50 435,02
𝑸̇ 𝒎𝒂𝒙 𝒈𝒂𝒔 𝒄𝒐𝒐𝒍𝒆𝒓 [kW] 540 Consumo total anual 76090,42
Fig. 48: Consumo anual del gas cooler para el sistema con R744
En lo que refiere al desrecalentador, este trabaja siempre a su máxima potencia, dado que la
descarga del compresor de baja así lo hace.
h % 𝑾̇𝒆𝒍𝒆𝒄 𝒅𝒆𝒔𝒓𝒆𝒄 [kW] Consumo
Funcionamiento anual
[kWh]
12 100% 0,17 2,04
90 100% 0,17 15,3
135 100% 0,17 22,95
Pág. 62 Memoria
450 100% 0,17 76,5

594 100% 0,17 100,98
659 100% 0,17 112,03
635 100% 0,17 107,95
690 100% 0,17 117,3
696 100% 0,17 118,32
690 100% 0,17 117,3
689 100% 0,17 117,13
685 100% 0,17 116,45
636 100% 0,17 108,12
664 100% 0,17 112,88
567 100% 0,17 96,39
490 100% 0,17 83,3
249 100% 0,17 42,33
84 100% 0,17 14,28
45 100% 0,17 7,65
Fig. 49: Consumo anual del desrecalentador para el sistema con R744
200,00
180,00
160,00
140,00
Planta compresora MT
120,00
Planta compresora LT
100,00
Gascooler
80,00 Subenfriador
60,00 Desrecalentador
40,00
20,00
0,00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
Fig. 50: Consumo de los componentes del sistema de doble etapa de compresión en función de la
temperatura ambiente.
En este gráfico se observa una diferencia muy notoria entre la compresión de alta y los demás
componentes. Respecto al consumo de la central de la segunda etapa de compresión, es
Pág. 63
fácilmente identificable el momento en el que el subenfriador se enciende, haciendo

descender bruscamente el consumo de los compresores que, pese a todo, volverá a aumentar
rápidamente dadas sus altas presiones de trabajo.
Los demás consumos son mínimos en comparación a la central de la segunda etapa de

compresión, pero sumados terminan por conformar, como se verá en la comparativa, un
grueso considerable del consumo total de la instalación de R744.
8.3. Comparativa de la eficiencia
Una vez se obtienen todos los datos de consumo anual de ambas instalaciones, llega el
momento de realizar la comparación.
Sistema de referencia
Compresores MT LT Total
kWh/año 506366,38 283317,12 789683,50
Condensadores MT LT
kWh/año 78046,17 19084,01 97130,18
Muebles MT LT
kWh/año 69879,94 118266,43 188146,37
Cámaras MT LT
kWh/año 25374,44 31010,40 56384,84
Consumo total al año [kWh/a] 1131344,89
Sistema de compresión de doble etapa
Compresores MT LT Total
kWh/año 618950,28 113081,57 732031,86
Condensadores Gascooler
kWh/año 76090,42 76090,42
Muebles MT LT
kWh/año 69879,94 118266,43 188146,37
Cámaras MT LT
kWh/año 25374,44 31010,40 56384,84
Auxiliar Desrecalentador Subenfriador
kWh/año 1489,20 50444,53 51933,73
Consumo total al año [kWh/a] 1104587,22
Fig. 51: Comparativa del consumo anual de ambos sistemas
Observamos que los consumos son prácticamente iguales.
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑂
2
% = (1 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑅404𝐴 ) · 100 = 2,37%
Pág. 64 Memoria
El siguiente gráfico expresa la comparación del consumo total anual, además de mostrar qué
proporción de energía corresponde a cada fuente de consumo en la instalación.
1200000,00 Auxiliares
Cámaras
1000000,00
Consumo total anual [kWh]
Muebles
Condensadores/gascooler
800000,00
Compresores
600000,00
400000,00
200000,00
0,00
Sist. referencia Sistema R744
Fig. 52: Comparativa del consumo anual de ambos sistemas y peso de cada fuente de consumo
sobre el total
Una vez hechos realizado el análisis de los consumos, es el momento de calcular el COP que,
como se ha dicho con anterioridad, es el coeficiente que se usa para determinar el rendimiento
de una instalación frigorífica. Teniendo en cuenta la variabilidad de los consumos, se calcula
el COP según las diferentes temperaturas ambientes:
Q̇ evaporacion
COP =
Ẇelectrica
Tmedia COP sist referencia COP sist de doble
etapa de compresión
1 2,55 4,00
3 2,54 3,77
5 2,52 3,54
7 2,51 3,33
9 2,50 3,12
11 2,49 2,91
13 2,46 2,78
15 2,43 2,51
17 2,42 2,15
19 2,41 2,01
21 2,28 1,90
23 2,17 2,05
25 2,06 2,05
Pág. 65
27 1,95 2,05
29 1,85 2,04
31 1,76 2,03
33 1,66 1,85
Fig. 53: COP de ambas instalaciones
35 1,57 1,63
según la temperatura ambiente
37 1,50 1,43
media.
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
COP R404A
2,00
COP R744
1,50
1,00
0,50
0,00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
Fig. 54: Gráfica que muestra la evolución del COP según la temperatura ambiente
La primera conclusión que puede obtenerse de este análisis es que no puede afirmarse que
un sistema sea siempre más eficiente que otro. Puede concluirse que, para temperaturas
invernales, el sistema de doble etapa de compresión trabajará más eficazmente que el
sistema de referencia. Sin embargo, para temperaturas estivales, el COP se igualará
considerablemente, quedando en ocasiones uno por encima del otro. Destaca también el
punto más bajo de eficiencia del sistema de doble etapa de compresión: la temperatura
ambiente anterior al encendido del subenfriador. Pese a todo, a partir de este punto la
diferencia entre ambos COP no excede al 10%, por lo cual se concluye que a temperaturas
altas ambos sistemas trabajarán aproximadamente con la misma eficiencia, quedando el
sistema de doble etapa de compresión mayoritariamente por encima del de referencia a lo
largo de todo el año.
Pág. 66 Memoria
9. Comparativa económica: inversión inicial

Como se ha dicho con anterioridad, la comparativa económica de los dos sistemas estudiados
es un pilar fundamental para este proyecto.
El coste económico de la inversión inicial de una instalación de refrigeración es una gran parte
del coste total (que incluye mantenimiento y costes energéticos). A lo largo de este capítulo,
se hará un estudio del coste de ambas instalaciones, que incluirá:
1) Coste del sistema de tuberías: material, mano de obra, etc.

2) Coste del mobiliario: precio del equipo en sí además de la mano de obra y el material
para instalarlo.
3) Coste de las cámaras: precio de los evaporadores además de la mano de obra y el
material para instalarlos.
4) Coste de la sala de máquinas: precio de las distintas máquinas además de la mano
de obra de la instalación, el material y el refrigerante total.
Todos los precios y los costes, así como las estimaciones de tiempo, se han extraído de la
base de datos de Carrier Refrigeración Ibérica, S.A. para los presupuestos. Están elaborados
a partir de los precios de proveedores y la media de horas de trabajo de instalaciones
anteriores.
Pág. 67
9.1. Coste sistema tuberías
Se realiza el cálculo del material usado para las tuberías a partir de los resultados obtenidos
en el diseño de tuberías, según Engineering Tools.
Coste total sistema tuberías R404A

Tubería líquido MT Cantidad Aislamiento Precio Precio Precio
Tubo Aislamiento Total
[Ø] [m] [Tipo] [€/m] [€/m] [€]

3/8" 10 291,1 SIN Aislar 1,67 0,00 486,14
1/2" 12 135,5 SIN Aislar 2,30 0,00 311,65
5/8" 15 97,7 SIN Aislar 2,91 0,00 284,31
3/4" 18 63 SIN Aislar 4,09 0,00 257,67
7/8" 22 6,5 SIN Aislar 4,79 0,00 31,14
1 1/8" 28 64 SIN Aislar 6,26 0,00 400,64
1 3/8" 35 13,5 SIN Aislar 9,66 0,00 130,41
1 5/8" 42 34,7 SIN Aislar 11,53 0,00 400,09
2 1/8" 54 54 SIN Aislar 15,08 0,00 814,32
Total líquido MT 760 Total [€] 3116,36
[m]
Tubería succión MT Cantidad Aislamiento Precio Precio Precio Total
Tubo Aislamiento
[Ø] [m] [Tipo] [€/m] [€/m] [€]
1/2" 12 19,6 AF-M (AF4) 2,30 2,06 85,46
5/8" 15 46 AF-M (AF4) 2,91 2,29 239,20
3/4" 18 112,8 AF-M (AF4) 4,09 2,52 745,61
7/8" 22 98,4 AF-M (AF4) 4,79 2,76 742,92
1 1/8" 28 124,9 AF-M (AF4) 6,26 3,37 1202,79
1 3/8" 35 95,2 AF-M (AF4) 9,66 3,76 1277,58
1 5/8" 42 60,5 AF-M (AF4) 11,53 4,17 949,85
2 1/8" 54 75,2 AF-M (AF4) 15,08 5,29 1531,82
2 5/8" 64 49,1 AF-M (AF4) 25,30 6,40 1556,47
3 1/8" 76 15,16 AF-M (AF4) 30,02 7,40 567,29
DN90 25,8 AF-M (AF4) 22,80 9,98 845,72
DN100 18,7 AF-M (AF4) 26,00 20,55 870,48
DN125 38,2 AF-M (AF4) 42,00 31,12 2793,18
Total succión 779,56 Total [€] 13408,37
MT [m]
Tubería líquido LT Cantidad Aislamiento Precio Precio Precio Total
Tubo Aislamiento
[Ø] [m] [Tipo] [€/m] [€/m] [€]
3/8" 10 74,8 SIN Aislar 1,67 0,00 124,92
1/2" 12 51,4 SIN Aislar 2,30 0,00 118,22
Pág. 68 Memoria
5/8" 15 39 SIN Aislar 2,91 0,00 113,49

3/4" 18 144,2 SIN Aislar 4,09 0,00 589,78
7/8" 22 45,9 SIN Aislar 4,79 0,00 219,86
1 1/8" 28 54,2 SIN Aislar 6,26 0,00 339,29
1 3/8" 35 28,3 SIN Aislar 9,66 0,00 273,38
Total líquido LT [m] 437,8 Total [€] 1778,94
Tubería succión LT Cantidad Aislamiento Precio Precio Precio Total
Tubo Aislamiento
[Ø] [m] [Tipo] [€/m] [€/m] [€]
3/4" 18 24,3 AF-T (AF6) 4,09 5,61 235,71
7/8" 22 28,3 AF-T (AF6) 4,79 5,99 305,07
1 1/8" 28 24,7 AF-T (AF6) 6,26 7,05 328,76
1 3/8" 35 34,2 AF-T (AF6) 9,66 7,88 599,87
1 5/8" 42 25 AF-T (AF6) 11,53 8,57 502,50
2 1/8" 54 175,7 AF-T (AF6) 15,08 10,57 4506,71
2 5/8" 64 17,2 AF-T (AF6) 25,30 12,49 649,99
3 1/8" 76 68,3 AF-T (AF6) 30,02 13,24 2954,66
DN90 23,8 AF-T (AF6) 22,80 9,98 780,16
DN100 2 AF-T (AF6) 26,00 20,55 93,1
Total succión 423,5 Total [€] 10956,53
LT [m]
Tubería descarga Cantidad Precio Tubo Precio Total
MT y LT
[Ø] [m] [€/m] [€]
1 3/8" 35 15 9,66 144,90
2 5/8" 64 15 25,30 379,50
Total [m] 30 Total [€] 524,40
Tubería retorno MT Cantidad Precio Tubo Precio Total
y LT
[Ø] [m] [€/m] [€]
2 1/8" 54 15 15,08 226,20
3 1/8" 76 15 30,02 450,30
Total [m] 30 Total 676,50
Fig. 55: Coste de las tuberías para el sistema de referencia con R404A.
Coste total tuberías: 30461,1€
Total metros de tubería: 2460,86 m
En lo que refiere a los costes de instalación en sí (accesorios para las tuberías, soportes,
mano de obra y dietas):
Pág. 69
Precio accesorios para 10m de tubería: 18€

Precio soportes para 10m de tubería: 13€
Precio mano de obra: 30€/h
Precio dietas: 97€/día = 9,7€/h17
 Coste accesorios: 2460,86·1,8 = 4429,548 €

 Coste soporte: 2460,86·1,3 = 3199,118 €
 Coste mano de obra: total metros·30/218 = 36912,9 €
 Coste dietas: total metros·9,7/2 = 11935,171 €
Coste total sistema tuberías R744

Tubería líquido Cantidad Aislamiento Precio Precio Precio
común Tubo Aislamiento Total
[Ø] [m] [Tipo] [€/m] [€/m] [€]

3/8" 10 587,9 AF-M (AF4) 3,19 1,77 2915,98
1/2" 12 97,5 AF-M (AF4) 5,05 2,06 693,23
5/8" 15 46,2 AF-M (AF4) 6,39 2,29 401,02
3/4" 18 56,2 AF-M (AF4) 8,51 2,52 619,89
7/8" 22 40 AF-M (AF4) 10,03 2,76 511,60
DN25 35 53,4 AF-M (AF4) 6,64 3,76 555,36
DN32 42 54 AF-M (AF4) 8,50 4,17 684,18
Total líquido [m] 935,2 Total [€] 6381,25
Tubería succión Cantidad Aislamiento Precio Tubo Precio Precio
MT Aislamiento Total
[Ø] [m] [Tipo] [€/m] [€/m] [€]
3/8" 10 222,6 AF-M (AF4) 3,19 1,77 1104,10
1/2" 12 186,9 AF-M (AF4) 5,05 2,06 1328,86
5/8" 15 94,9 AF-M (AF4) 6,39 2,29 823,73
3/4" 18 89,3 AF-M (AF4) 8,51 2,52 984,98
7/8" 22 7,6 AF-M (AF4) 10,03 2,76 97,20
DN20 28 25,3 AF-M (AF4) 4,26 3,37 193,04
DN25 35 12,5 AF-M (AF4) 6,64 3,76 130,00
DN32 42 59,2 AF-M (AF4) 8,50 4,17 750,06
DN40 54 29,1 AF-M (AF4) 10,10 5,29 447,85
DN50 64 54,6 AF-M (AF4) 12,60 6,40 1037,40
Total succión MT 782 Total [€] 6897,22
[m]
17 Se considera que una jornada laboral dura 10 horas.
18 Se considera que un metro de tubería se instala en media hora.

Pág. 70 Memoria
Tubería succión Cantidad Aislamiento Precio Precio Precio

LT Tubo Aislamiento Total
[Ø] [m] [Tipo] [€/m] [€/m] [€]
3/8" 10 54,5 AF-T (AF6) 3,19 1,77 270,32
1/2" 12 44,8 AF-T (AF6) 5,05 2,06 318,53
5/8" 15 19,4 AF-T (AF6) 6,39 5,29 226,59
3/4" 18 84,2 AF-T (AF6) 8,51 5,61 1188,90
7/8" 22 89,8 AF-T (AF6) 10,03 5,99 1438,60
DN20 28 19,5 AF-T (AF6) 4,26 7,05 220,55
DN25 35 17,2 AF-T (AF6) 6,64 7,88 249,74
DN32 42 92,1 AF-T (AF6) 8,50 8,57 1572,15
DN40 54 30,3 AF-T (AF6) 10,10 10,57 626,30
Total succión LT 451,8 Total [€] 6111,68
[m]
Tubería descarga Cantidad Precio Tubo Precio Total
común
[Ø] [m] [€/m] [€]
DN40 1 1/2" 15 23,60 354,00
Total descarga [m] 15 Total [€] 354,00
Tubería retorno Cantidad Precio Tubo Precio Total
común
[Ø] [m] [€/m] [€]
DN50 2" 15 34,46 516,90
Total retorno [m] 15 Total [€] 516,90
Fig. 56: Coste de las tuberías para el sistema de doble etapa de compresión con R744
Precio total tuberías: 20261,05€
Total metros de tubería: 2199 m
En lo que refiere a los costes de instalación en sí (accesorios para las tuberías, soportes,
mano de obra y dietas) se detallan a continuación:
Precio accesorios para 10m de tubería: 25€
Precio soportes para 10m de tubería: 13€
Precio mano de obra: 30€/h
Precio dietas: 97€/día = 9,7€/h
 Coste accesorios: 2199·2,5 = 5497,5 €

 Coste soporte: 2199·1,3 = 2858,7 €
 Coste mano de obra: total metros·30/2 = 32985 €
 Coste dietas: total metros·9,7/2 = 10665,15 €
Pág. 71
Comparativa
SISTEMA TUBERIAS Sistema de referencia Sistema de R744
Precio total tuberías 30.461,10 € 20.261,05 €
Precio total accesorios 4.429,55 € 5.497,50 €
Precio total soportes 3.199,12 € 2.858,70 €
Precio total mano de obra 36.912,90 € 32.985,00 €
Precio total dietas 11.935,17 € 10.665,15 €
TOTAL SISTEMA TUBERÍAS 86.937,84 € 72.267,40 €
Puede ser que el hecho de que los materiales que soporten el CO2 sean más caros invite a
pensar que el coste total del sistema de tuberías debería ser más elevado para el sistema de
R744 que para el de referencia. Esto queda claramente refutado ante las cifras que se
muestran en la tabla superior: el coste total de los tubos es más bajo para la instalación de
R744, así como el coste total del sistema de tuberías.
Esto se debe principalmente a que línea de líquido común reduce drásticamente los metros
de tuberías para el sistema de R744, lo que hace disminuir no solo el precio del material para
los tubos sino también la mano de obra y los accesorios y soportes que se utilicen para montar
las tuberías.
En la siguiente tabla puede visualizarse rápidamente el peso de cada parte en el coste total
del sistema de tuberías.
100.000,00 €
90.000,00 €
80.000,00 €
70.000,00 €
Dietas
60.000,00 €
Mano de obra
50.000,00 €
Soportes instalación
40.000,00 €
Accesorios instalación
30.000,00 €
Material tuberia
20.000,00 €
10.000,00 €
- €
Sistema referencia Sistema R744
Fig. 57: Comparativa del coste total de las tuberías para ambos sistemas
Pág. 72 Memoria
9.2. Sala de ventas: mobiliario, material y mano de obra
Para calcular el precio del mobiliario, no solo se tiene que tener en cuenta el precio del equipo
en sí, sino también la mano de obra, así como el material que se necesita para llevar acabo
la instalación. El precio total se calcula en el anexo 13. A ambos costes se les añade el del
LP4, que como se ha dicho anteriormente es un mueble no fabricado por Carrier. Su coste es
de 7.498,55 €, independientemente del refrigerante que utilice.
En lo referente a la mano de obra, el precio será el mismo ya que el número de horas

requeridas para instalar los muebles no varía según el refrigerante que estos utilicen19. En el
anexo 14 se puede observar un análisis sobre la estimación de días de trabajo requeridos.
Módulo núm. Días de trabajo Precio total
Montaje 1 módulo MT 22 2 17.468,00 €
Montaje 1 módulo LT 8 2 6.352,00 €
TOTAL 199 79.003,00 €
Fig. 58: Precio del montaje del mobiliario de ambas instalaciones.
En lo referente al coste del material, en el anexo 14 queda definido el precio de cada servicio
según la cantidad de módulos que lo configuran. Este material varía a veces según el
refrigerante, e incluye:
 Soportes: componentes de construcción donde cuelga la tubería.

 Oxígeno: se usa para soldar.
 Nitrógeno: se usa para las pruebas de presión.
 “Iberesa”/plata: hace referencia a la varilla de material que se usa para soldar, es decir, es
el material que se aporta a la soldadura. ”Iberesa” es el nombre del proveedor de las
varillas que se usan para soldar cobre con cobre, la plata se usa para soldar latón col
cobre, y aparece dado que muchas válvulas son de latón.
 Accesorios de cobre: el cobre añadido que se usa para las curvas, las tuberías en forma
19
El precio total del montaje se calcula según: coste total montaje = (30+9,7)·nºhdias·10h/día
Pág. 73
de T y algunas reducciones de diámetro.

Precio instalación R404A núm. Precio/modulo [€] Coste total [€]
Material 1 módulo MT 22 215,05 € 4.731,10 €
Material 3 módulo MT 1 454,05 € 454,05 €
Material 1 módulo LT 8 247,35 € 1.978,80 €
Precio total material 20.198,37 €
Precio instalación R744 núm. Precio/modulo Coste total

Material 3 módulo MT 1 1.080,35 € 1.080,35 €
Material 4 módulo MT 6 1.416,80 € 8.500,80 €
Material 3 módulo LT 4 1.080,35 € 4.321,40 €
Fig. 59: Costes totales del material usado para la instalación de la sala de ventas de ambos sistemas
Seguidamente se compara el precio total de la sala de ventas:
SISTEMA TUBERIAS Sistema de referencia Sistema de R744

Precio total muebles 360.839,72 € 377.825,60 €
Precio total material 20.902,95 € 46.636,95 €
Precio total montaje 79.003,00 € 79.003,00 €
TOTAL MOBILIARIO 460.745,67 € 503.465,55 €
Fig. 60: Costes finales de la sala de ventas
En este caso se observa rápidamente que el precio total, de equipo y material es mayor que
para el caso del sistema de R744. En la siguiente tabla se observan las diferencias:
Pág. 74 Memoria
600.000,00 €
500.000,00 €
400.000,00 €
Mano de obra
300.000,00 €
Material instalación
200.000,00 € Precio mobiliario
100.000,00 €
- €
Fig. 61: Comparativa del coste total de la sala de ventas y peso de cada fuente de gastos
Rápidamente se aprecia que, pese a que la diferencia es elevada, en proporción solamente

lo es en un 8,48%. El precio del mobiliario es el que conforma la mayor parte de este coste
total y, sin embargo, la diferencia entre ambos costes no sigue siendo tan elevada. Esto se
debe a que, pese a que algunas partes del mueble sí tienen diferencias según su refrigerante,
la gran mayoría son accesorios estéticos o estructurales independientes a si se usa R404A o
R744, por lo que, en suma, el precio total del mobiliario queda bastante ajustado. La mayor
diferencia recae en el precio del material, con un 55,18% de ahorro para el sistema de
referencia. Sin embargo, como el material no tiene elevado peso en el coste total, esta
diferencia no afecta en demasía.
Se concluye, por lo tanto, que aunque el precio de la sala de ventas sea más elevado para el
sistema de doble etapa de compresión, el coste del mobiliario invariable según el sistema
tiene un peso lo suficientemente elevado en el coste total como para que este quede ajustado.
Pág. 75
9.3. Cámaras: evaporadores, material y mano de obra
Del mismo modo que ocurría con los muebles, para calcular el precio de las cámaras no solo
se tiene que tener en cuenta lo que han costado los evaporadores, sino también la mano de
obra, así como el material necesario. El coste de los evaporadores se encuentra en el anexo
13.
En lo referente a la mano de obra, es independiente del refrigerador, al igual que con el

mobiliario. La estimación se encuentra en el anexo 13. Por lo tanto:
MANO DE OBRA núm. Total días Coste total
Montaje cámara 1 evap MT 12 2 9528
Montaje cámara 2 evap MT 2 3 2382
Montaje cámara 1 evap LT 2 2 1588
Montaje cámara 1 evap LT 1 3 1191
Precio total montaje 14689
Fig. 62: Precio del montaje de las cámaras de ambas instalaciones.
Para el precio del material, se hace una distinción entre los dos sistemas. En el anexo 14 se
halla el desglose de los precios.
Fig. 63: Costes totales del material usado para la instalación de las cámaras de ambos sistemas
MATERIAL CAMARAS R404A núm. Precio/cámara Coste total

Material cámara 1 evap MT 12 210,45 € 2.525,40 €
Material cámara 2 evap MT 2 420,90 € 841,80 €
Material cámara 1 evap LT 2 210,45 € 420,90 €
Pág. 76 Memoria

MATERIAL CAMARAS R744 núm. Precio/cámara Coste total
A partir de aquí se puede realizar la comparativa.
Fig. 64: Costes finales de las cámaras
CÁMARAS Sistema de referencia Sistema de R744

Precio total evaporadores 26.936,00 € 27.735,00 €
Precio total material 4.209,00 € 8.609,00 €
TOTAL CÁMARAS 45.834,00 € 51.033,00 €
60.000,00 €
50.000,00 €
40.000,00 €
Mano de obra
30.000,00 €
20.000,00 € Precio evaporadores
10.000,00 €
- €
1 2
Pág. 77
Fig. 65: Comparativa del coste total de las cámaras y peso de cada fuente de gastos
Se observa
enseguida que los
precios de los evaporadores están muy igualados, lo que a primera vista resulta ilógico
teniendo en cuenta que un mismo modelo de evaporador es más caro para R744 que para
R404A. Este ajuste de precios se da porqué, dada la mayor capacidad de enfriamiento del
CO2, en muchas ocasiones se podrá usar para la misma cámara un modelo más pequeño
que use R744, pues bastará para cumplir con las necesidades frigoríficas. Se aprecia también
que la pequeña diferencia entre ambos costes viene dada por el material usado para la
instalación, aunque este tanga un menor peso en el coste total.
Por lo tanto, del mismo modo que con la sala de ventas, el coste del sistema de doble etapa
de compresión es más elevado que el del sistema de referencia, pero un 10,19% de ahorro
no permite extraer ninguna conclusión absoluta.
Pág. 78 Memoria
9.4. Sala de máquinas: equipo, material y mano de obra
El coste de la sala de máquinas está compuesto, como en los apartados anteriores, por el
precio de los equipos a instalar y el material y la mano de obra necesarios para ello. Se
calcularán todos los costes por separado.
Instalación de R404A
Componentes Precio
Central multicompresora LT (4 x 6FE-44Y-40P) 57535,86€ Fig. 66: Costes de los
Central multicompresora MT (5 x 6GE-34Y-40P) 12857,63€ componentes de la
Condensador LT (RF-PD103L3H-091E550) 17716,44€ sala de máquinas del
Condensador MT (RF-PB208L4H-091P410) 61999,94€ sistema de referencia.
Se considerará por igual el material usado para montaje de cualquier componente (ver anexo
14). Dado que la instalación de R404A consta de 4 componentes, el total será de 921,80€
Para la mano de obra se tiene que tener en cuenta tanto el montaje como la puesta en marcha,
que suele consumir muchos días, especialmente para compresores. Tanto para las plantas
de positiva como para las plantas de negativa, el número de días estimado es el mismo.
 Unidades compresoras: puesta en marcha 4 días y montaje 2,5 días.

 Unidades condensadoras: puesta en marcha 2 días y montaje medio día.
Planta MT = Planta LT: 2580,5€
Condensador MT = Condensador LT: 992,5€
Instalación de R744
Fig. 67: Costes de los

componentes de la
sala de máquinas del
sistema de doble etapa
de compresión
Componentes Precio
Central multicompresora LT (4x6FE-44Y-40P) 81466,7€
Central multicompresora MT (6x4DTC-25K-40P) 16275,48€
Gascooler (GASCO.TE90-CO2-12MDB-EC-M2) 25304,58€
Pág. 79
Desrecalentador (S-GVV 045.1A/1-LW-E) 10207,92€

Subenfriador (AXP52-40M-F) 12021,18€
De nuevo se considerará por igual el material usado para montaje de cualquier componente
(ver anexo 14). Como hay 5 componentes, el total queda como 2252,25€.
En lo referente a la mano de obra, se estima:
 Unidades compresoras: puesta en marcha 4 días y montaje 2,5 días.

 Gascooler: puesta en marcha 2 días y montaje medio día.
 Subenfriador: puesta en marcha 1 día y montaje 1 día.
 Desrecalentador: puesta en marcha medio día y montaje medio día.
Planta MT = Planta LT: 2580,5€
Gascooler: 992,5€
Subenfriador: 794€
Desrecalentador: 397€
Comparativa
Fig. 68:
Comparativa del
coste total de la
sala de máquinas
SALA DE MÁQUINAS Sistema de referencia Sistema de R744
Precio total componentes 150.109,87 € 145.275,86 €
Precio total material 921,80 € 2.252,25 €
TOTAL SALA MÁQUINAS 158.177,67 € 154.872,61 €
Pág. 80 Memoria
160.000,00 €
155.000,00 €
150.000,00 €
Mano de obra
145.000,00 €
Precio componentes
140.000,00 €
135.000,00 €
Fig. 69: Comparativa del coste total de la sala de máquinas
Se observa que el coste

del sistema de doble etapa de compresión es más bajo que el del sistema de referencia, pero
el ahorro es solamente del 2%. Se podría concluir que el precio es aproximadamente el mismo
y por lo tanto que la implantación del sistema de doble etapa de compresión no supone
ninguna inversión extra a nivel de la sala de máquinas, pero esta es una afirmación
arriesgada. El precio de la sala de máquinas es el que más variabilidad tiene en los costes de
instalación, porque los componentes entre un sistema y otro son muy distintos, lo que significa
que tienen que comprarse a proveedores distintos. Esto implica que la comparativa de los
precios sea difícil, puesto que las ofertas de cada fabricante son muy distintas entre ellas.
9.5. Costes de refrigerante y recipiente

En lo referente a la parte económica, el precio de la carga de refrigerante para cada instalación
será:
Precio carga R404A = (230,70+532,21) ·11,50 = 8773,47€

Precio carga R744 = 605,45·2 = 1210,90€
En lo referente a los recipientes, dada la imposibilidad de consultar un catálogo y para evitar

la variabilidad de precios entre distintos proveedores, se estima un coste de 15€ por kilo, que
se calcula como V/v.
Recipiente R404 LT: 0,245/0,001064·15€/kg = 3453,95€

Recipiente R404 MT: 0,566/0,001064·15€/kg = 7979,32€
Recipiente R744: 1,822/0,00301·15€/kg = 9079,73€
Tal y como se observa, aunque el precio de los recipientes (bajo en comparación con el de
Pág. 81
otros componentes) sea equiparable, no lo es el precio del refrigerante, mucho mayor, como
se sabía con anterioridad, para el refrigerante R404A.
Pág. 82 Memoria
9.6. Comparativa del coste de la inversión inicial
Para finalizar los costes de la instalación, es necesario tener en cuenta toda la parte eléctrica.
Puesto que la electrónica de la instalación no está en el alcance de este proyecto, se tendrá
en cuenta solamente el precio de la instalación y del material, que se extrae del parte de la
instalación original. El precio es prácticamente el mismo para la instalación de R404A y la de
R744, así que se considerará la misma factura del anexo 15.
 Total presupuesto: 120.800,62 €
Con este último dato, ya puede realizarse una comparativa total de la inversión inicial de la
instalación:
Sistema tuberías 86.937,84 € 72.267,40 €
Mobiliario 460.745,67 € 503.465,55 €
Cámaras 45.834,00 € 51.033,00 €
Sala de máquinas 158.177,67 € 154.872,61 €
Refrigerante y recipientes 20.206,74 € 10.287,63 €
Instalación eléctrica 120.800,62 € 120.800,62 €
Total 771.901,91 € 791.926,19 €
Fig. 70: Comparativa del coste total de la inversión inicial de ambas instalaciones.
1.000.000,00 €
900.000,00 €
800.000,00 €
700.000,00 € Instalación eléctrica
600.000,00 € Refrigerante y recipientes
500.000,00 € Sala de máquinas
400.000,00 €
Cámaras
300.000,00 €
Mobiliario
200.000,00 €
Sistema tuberías
100.000,00 €
- €
Sistema Sistema R744
referencia
Fig. 71: Precio de la inversión inicial con el peso de cada fuente de coste sobre el total
Pág. 83
Rápidamente se observa un precio muy ajustado en ambas instalaciones, con tan solo un
2,53% de ahorro del sistema de referencia frente al sistema de doble etapa de compresión
con R744. Pese a que anteriormente se ha comprobado que no pueden extraerse
conclusiones sobre la comparativa de la sala de máquinas, vemos que este coste tiene un
peso sobre el total lo suficientemente bajo como para que sí puedan extraerse conclusiones
sobre la comparativa final.
600.000,00 €
500.000,00 €
400.000,00 €
300.000,00 €
200.000,00 €
Sistema referencia
100.000,00 € Sistema R744
- €
Fig. 72: Comparativa de cada fuente de coste para la inversión inicial.
Se observa
que la mayor variabilidad de precio se encuentra en los muebles y, como se ha dicho
anteriormente, no se trata de una diferencia especialmente grande. Por lo tanto, se llega a la
conclusión de que la inversión inicial para un sistema de doble etapa de compresión con CO2
como refrigerante, aunque mayor, no supone un incremento especialmente grande en
comparación con el sistema de referencia en España.
Pág. 84 Memoria
10. Comparativa económica: mantenimiento y

coste energético
Para realizar una comparativa económica de los costes anuales de una instalación, se
consideran 15 años de vida útil, puesto que al final de un período de esta durada aproximada,
suelen hacerse redistribuciones de los muebles de la sala de ventas o renovaciones.
En lo referente al mantenimiento de una instalación, se considerará que los costes vienen

conformados solamente por las fugas, que varían en función del envejecimiento del sistema.
Se considerará que durante los primeros cinco años hay un 5% de fugas respecto a la carga
total de refrigerante, un 10% para los siguientes 5 años y un 15% para el resto.
Es en caso de las fugas cuando se tiene en cuenta la tasa por el GWP del R404A, por lo que
el refrigerante pasará de costar 11,50€ a costar 61,45€ (ver figura 4)
Por lo tanto, los costes de mantenimiento se calcularán como:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 = (𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑘𝑔 + 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒) ∗ 𝑚 ∗ 𝛿
Donde m es la carga total de refrigerante y δ es el porcentaje de fugas respecto a la carga

total.
Fig. 73: comparativa del coste

de mantenimiento de ambas
centrales.
Año Coste mantenimiento Coste mantenimiento
R404A R744
1 2344,04 60,55
2 2344,04 60,55
Pág. 85
3 2344,04 60,55
4 2344,04 60,55
5 2344,04 60,55
6 4688,08 121,09
7 4688,08 121,09
8 4688,08 121,09
9 4688,08 121,09
10 4688,08 121,09
11 7032,12 181,64
12 7032,12 181,64
13 7032,12 181,64
14 7032,12 181,64
15 7032,12 181,64
8000,00
7000,00
6000,00
5000,00
Coste mantenimiento
4000,00 R404A
Coste mantenimiento
3000,00
R744
2000,00
1000,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Fig. 74: Evolución de los costes de mantenimiento según los años de vida de la instalación.
Se observa rápidamente que el coste de mantenimiento de la instalación de referencia es

mucho más elevado que para la instalación con R744, concretamente el ahorro es del 97,42%,
constante dado que también lo es el porcentaje de fugas.
En lo referente al coste energético, que se ha calculado anteriormente:

Pág. 86 Memoria
Sistema de referencia
Coste [€/kWh] Consumo total al año [kWh/a] 1131344,89
0,12 Total €/año 135761,39
Sistema R744
Coste [€/kWh] Consumo total al año [kWh/a] 1104587,22
0,12 Total €/año 132550,47
Una vez obtenidos los dos costes anuales, puede hacerse un balance total del precio de cada
sistema en un período de 15 años:
Año Coste instalación Coste mantenimiento Coste consumo Coste total

R404A R404A
1 892702,53 2344,04 135761,39 1030807,96
2 0 2344,04 135761,39 138105,43
3 0 2344,04 135761,39 138105,43
4 0 2344,04 135761,39 138105,43
5 0 2344,04 135761,39 138105,43
6 0 4688,08 135761,39 140449,47
7 0 4688,08 135761,39 140449,47
8 0 4688,08 135761,39 140449,47
9 0 4688,08 135761,39 140449,47
10 0 4688,08 135761,39 140449,47
11 0 7032,12 135761,39 142793,51
12 0 7032,12 135761,39 142793,51
13 0 7032,12 135761,39 142793,51
14 0 7032,12 135761,39 142793,51
15 0 7032,12 135761,39 142793,51
Coste total al cabo de 15 años 2999444,61
Año Coste instalación Coste mantenimiento Coste consumo Coste total R744
R744
1 912726,81 60,545 132550,47 1045337,83
2 0 60,545 132550,47 132611,02
3 0 60,545 132550,47 132611,02
4 0 60,545 132550,47 132611,02
5 0 60,545 132550,47 132611,02
6 0 121,09 132550,47 132671,56
7 0 121,09 132550,47 132671,56
8 0 121,09 132550,47 132671,56
9 0 121,09 132550,47 132671,56
10 0 121,09 132550,47 132671,56
Pág. 87
11 0 181,635 132550,47 132732,11

12 0 181,635 132550,47 132732,11
13 0 181,635 132550,47 132732,11
14 0 181,635 132550,47 132732,11
15 0 181,635 132550,47 132732,11
Coste total al cabo de 15 años 2902800,21
Fig. 75: costes totales de ambas instalaciones durante 15 años de vida útil.
Dado que no existe la posibilidad de obtener datos sobre los ingresos del cliente, no es posible
calcular la tasa interna de retorno de la inversión ni tampoco el valor actual neto por año. Pese
a todo, sí se puede hacer un estudio de la evolución del coste de la instalación a lo largo de
los años, como se aprecia en la figura 74.
Rápidamente se aprecia que, aunque la media de gasto es inferior para el sistema de doble
etapa de compresión, la diferencia entre ambas medias es muy baja. Pese a que la inversión
inicial es superior, el conjunto de los costes de mantenimiento y de consumo hacen que los
costes de ambas instalaciones se igualen, quedando la instalación que usa R744 ligeramente
por debajo.
Pág. 88 Memoria
1200000,00
1000000,00
800000,00 Coste total R404A
600000,00 Coste total R744

Media anual R744
400000,00
Media anual R404A
200000,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Fig. 76: evolución y media de los costes totales de ambas instalaciones a lo largo de 15 años.
Por otra parte, si se realiza un cálculo acumulativo de los costes anuales, ilustrados en la
figura 75, puede observarse que a partir del tercer año de vida la instalación de doble etapa
de compresión empieza a ser más rentable que la instalación de referencia.
Fig. 77: ahorro de la instalación de doble etapa de compresión frente a la del sistema de
referencia durante 15 años de vida útil.
Pág. 89
Se concluye, por lo tanto, que a nivel económico el sistema que usa R44 es muy parecido al
sistema de referencia. De todos modos, pese a que la inversión inicial es más elevada, al
cabo de pocos años de funcionamiento de la instalación se recupera la inversión con el ahorro
de los costes energéticos y de mantenimiento, ahorro que aumenta progresivamente a
medida que pasan los años de vida útil de la instalación.
Pág. 90 Memoria
11. Impacto medioambiental

Una vez realizada la comparativa económica, no hay que perder de vista que el estudio del
sistema de refrigeración con doble etapa de compresión viene motivado por las necesidades
medioambientales actuales.
El TEWI es un parámetro utilizado para evaluar el calentamiento atmosférico producido

durante la vida de funcionamiento de un sistema de refrigeración, englobando la contribución
directa de las emisiones del refrigerante a la atmósfera con la contribución indirecta de las
emisiones de dióxido de carbono resultantes de consumo energético del sistema de
refrigeración durante su periodo de vida útil.
El TEWI ha sido concebido para determinar la contribución total del sistema de refrigeración
utilizado al calentamiento atmosférico. Cuantifica el calentamiento atmosférico directo del
refrigerante si se libera, y la contribución indirecta de la energía requerida para que el equipo
trabaje durante su vida útil. Para un sistema frigorífico determinado, el TEWI incluye:
 El impacto directo sobre el calentamiento atmosférico bajo ciertas condiciones de

pérdida de refrigerante.
 El impacto indirecto sobre el calentamiento atmosférico por el CO2 emitido durante la
generación de la energía consumida por el sistema.
El factor TEWI podrá calcularse por medio de la siguiente formula, en la que los diferentes
tipos de impacto están correspondientemente separados.
𝑇𝐸𝑊𝐼 = (𝐺𝑊𝑃 · 𝐿 · 𝑛) + [𝐺𝑊𝑃 · 𝑚 · (1 − 𝛼𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 )] + (𝑛 · 𝐸𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 · 𝛽)
Desglosando la fórmula:
𝑮𝑾𝑷 · 𝑳 · 𝒏 Impacto debido a pérdidas por fugas: GWP directo.
𝑮𝑾𝑷 · 𝒎 · (𝟏 − 𝜶𝒓𝒆𝒄𝒖𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 ) Impacto por pérdidas producidas en la recuperación: GWP

directo.
𝒏 · 𝑬𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍 · 𝜷 Impacto debido a la energía consumida: GWP indirecto.
Donde:
 GWP es el potencial de calentamiento atmosférico, referido a CO2
 L son las fugas, expresadas en kilogramos por año
 n es el tiempo de funcionamiento del sistema, en años
 m es la carga del refrigerante, en kilogramos
 αrecuperación es el factor de recuperación, de 0 a 1
 Eanual es el consumo energético, en kilovatio-hora por año
 β expresa la cantidad de CO2 producido por la generación de 1 kWh
Pág. 91
Cuando se calcule el TEWI es muy importante actualizar los GWP relativos al refrigerante y
la emisión de CO2 por kilovatio-hora partiendo de las cifras más recientes.
𝑇𝐸𝑊𝐼 = (𝐺𝑊𝑃 · 𝐿 · 𝑛) + [𝐺𝑊𝑃 · 𝑚 · (1 − 𝛼𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 )] + (𝑛 · 𝐸𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 · 𝛽)
𝑇𝐸𝑊𝐼𝑠𝑖𝑠𝑡 𝑅404𝐴 = (3789 · 0,15 ∗ 762,91 · 15) + [3789 · 762,91 · (1 − 0,75)]

+ (15 · 1131344,89 · 0,6) = 17399232,61𝑘𝑔
𝑇𝐸𝑊𝐼𝑠𝑖𝑠𝑡 𝑅744 = (1 · 0,15 · 605,45 · 15) + [1 · 605,45 · (1 − 0,75)] + (15 · 1104587,22 · 0,6)
= 9941864,22 𝑘𝑔
20000000
18000000
16000000
14000000
TEWI energía consumida
12000000
10000000 TEWI pérdidas en la
8000000 recuperación
6000000 TEWI pérdidas por fugas
4000000
2000000
0
Sist. Referencia Sist. R744
Fig. 78: comparativa del impacto medioambiental según los TEWI de ambas instalaciones y el
peso respecto a cada fuente de contaminación respecto al total.
En el gráfico de la figura 78 se aprecia rápidamente la magnitud de los TEWIs de cada

instalación. Se observa que el TEWI directo del sistema de doble etapa de compresión es
prácticamente nulo en comparación con el TEWI indirecto producido por la energía
consumida. El total resulta ser un 42,86% inferior al TEWI del sistema de referencia, por lo
tanto, se puede concluir sin ninguna duda que el sistema de doble etapa de compresión con
R744 tiene prácticamente la mitad de impacto medioambiental que el sistema de referencia
con R404A.
Pág. 92 Memoria
Conclusiones
Una vez se han estudiado los tres aspectos principales de los sistemas propuestos en este
proyecto (economía, eficiencia e impacto medioambiental), y teniendo en cuenta que la
necesidad del cambio se origina en el tercer punto, se puede afirmar que el CO2 es una buena
alternativa como refrigerante cuando se usa en un sistema con dos etapas de compresión.
En lo referente a la inversión inicial, la comparativa entre el sistema de referencia y el sistema

que usa R744 resulta en que este último es el más barato, pero, dado que el resultado es tan
ajustado, no se puede concluir que los sistemas de dos etapas de compresión que usen CO2
vayan a ser siempre menos caros que los sistemas que usen R404A. Esto se debe a la alta
variabilidad que tienen los precios de los componentes, que dependen del fabricante, de las
negociaciones con los proveedores, etc.
Para el coste de mantenimiento, sí puede sacarse una conclusión absoluta: el importe será
siempre mucho más alto para sistemas como el de referencia que para sistemas con dos
etapas de compresión que usen CO2, no por la variación de las fugas, si no por las tasas que
la ley actual aplica sobre la carga de refrigerante fugada.
Del mismo modo que para los costes de mantenimiento, los costes energéticos también son
inferiores para el caso de la instalación que usa R744, aunque en muy inferior medida. El
ahorro energético que supone el sistema de doble etapa de compresión no es especialmente
significativo, aunque aumenta a medida que pasan los años de vida útil de la instalación.
Por otra parte, la diferencia de eficiencias es alta sobre todo en invierno, por lo que puede
concluirse que el sistema de doble etapa de compresión con R744 es aún mejor opción para
países con climas más fríos que España.
Relacionado también con la eficiencia, resta el tercer aspecto fundamental para la

comparativa entre ambos sistemas: el impacto medioambiental. Al principio de este trabajo se
sabía que el impacto del CO2 como sustancia refrigerante expulsada a la atmósfera es mucho
menor que el que tiene el R404A, pero una vez hecho el estudio de eficiencia se concluye
que el impacto medioambiental final del CO2 usado en dicho sistema es mucho mejor que el
del sistema de mayor implantación en España, llegando a contaminar prácticamente la mitad
de lo que lo hace este.
Entonces, puede afirmarse que tanto el aspecto económico como el aspecto de eficiencia
energética de ambas instalaciones es bastante similar, quedando el sistema de doble etapa
de compresión ligeramente por encima del de referencia, aunque no de forma significativa. El
impacto medioambiental, en cambio, se reduce drásticamente a la mitad.
Pág. 93
No hay que perder de vista que este estudio nace motivado de la necesidad de encontrar una
alternativa que responda a las necesidades medioambientales del proyecto. Por lo tanto, si
debido a las recientes leyes sobre la contaminación de los refrigerantes, se desea valorar
diferentes alterativas a los sistemas de mayor uso para instalaciones de refrigeración
comercial, el sistema de refrigeración de doble etapa de compresión con CO2 no solo
responde al cambio medioambiental requerido, si no que no supone una inversión inicial
similar a las anteriores y, en añadimiento, supone un ligero ahorro a lo largo del tiempo por la
mejor eficiencia y los bajos costes de mantenimiento.
Pág. 94 Memoria
Agradecimientos
Por último, se quiere agradecer en esta memoria a todas las personas que han colaborado
en su realización, en especial a David Martínez Vicente, director de proyecto de la instalación
real sobre la cual se ha realizado el trabajo, por proporcionar todos los datos requeridos, así
como asesoramiento técnico.
Aquí pot anar el títol del vostre PFC Pág. 95
Bibliografía
Referencias bibliográficas
[1] VADILLO, I & SANZ, F. DANFOS S.A.: Alternativas en Sistemas de Refrigeración con
CO2 para distribución Alimentaria, [http://www.danfoss.com, 21 de enero de 2016] p. 3.
[2] EMERSON CLIMATE TECHNOLOGIES INC.: Commercial CO2 Refrigeration Systems,

2014.
Bibliografía complementaria
ASEFOSAM, Manual de manipulación de gases refrigerantes, Fundación de la Energía de la

Comunidad de Madrid [www.fenercom.com]
COFRICO GRUPO, Refrigeración con CO2 transcrítico, septiembre 2013
UNIVERSITAT POLITÈCNICA DE CATALUNYA, Taules i gràfiques de propietats

termodinàmiques.

TFG Sara Gomez Gonzalez MEMORIA Co2

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Trabajo Fin de Grado

Grado en Ingeniería de Tecnologías Industriales

El CO2 en un sistema de refrigeración de doble etapa de

Autor: Sara Gómez González

Escola Tècnica Superior

El objetivo de este proyecto se origina en las necesidades medioambientales actuales, que

Este proyecto se desarrolla desde la empresa Carrier Refrigeración Ibérica, S.A. y

En lo referente al estudio de la eficiencia, se realiza un análisis para llegar a la conclusión de

3. EL SISTEMA DE REFERENCIA _____________________________ 13

5. LA INSTALACIÓN: SISTEMA DE TUBERÍAS __________________ 18

6. LA INSTALACIÓN: SELECCIÓN DE COMPONENTES ___________ 28

7. LA INSTALACIÓN: CARGA DE REFRIGERANTE _______________ 42

8. EFICIENCIA DE LA INSTALACIÓN ___________________________ 49

9. COMPARATIVA ECONÓMICA: INVERSIÓN INICIAL ____________66

10. COMPARATIVA ECONÓMICA: MANTENIMIENTO Y COSTE

Si se quiere llegar a alguna conclusión es necesario, entonces, estudiar instalaciones de

2.1. Marco histórico y actualidad

En 1928, Thomas Midgely desarrolló la alternativa para los refrigerantes anteriores,

Finalmente, en 1989 se llevó acabo el Protocolo de Montreal, que consistía en regular la

Por último, a nivel de afectación hacia la refrigeración comercial, se ha aprobado en 2014 la

Por consecuencia de estas últimas leyes, la industria de la refrigeración ha empezado a

2.2. Características y criterios de selección

A) Capacidad de enfriamiento o capacidad de refrigeración: es la magnitud que mide la

B) Condiciones de trabajo; presiones: ante todo, un refrigerante deberá operar a

C) Eficiencia: para el caso de las máquinas frigoríficas, la eficiencia se medirá con el

El COP no depende directamente del refrigerante, pero como sí lo hacen las

Fig. 2: Balance energético de

D) Impacto medioambiental: tal y como se ha explicado en el apartado anterior, para medir

en mayor o menor medida del refrigerante.

F) Facilidad en su uso: dependiendo de las propiedades del refrigerante que se utilice, el

G) Seguridad: un producto refrigerante no puede ser venenoso, explosivo, inflamable o

2.3. El CO2 como refrigerante

A) Capacidad de enfriamiento o capacidad de refrigeración: la capacidad de

B) Condiciones de trabajo: presiones: las presiones de trabajo y de parada del R744

D) Impacto medioambiental: tal y como se ha dicho, el GWP usa como referencia el

G) Seguridad: el CO2 es clasificado por la ASHRAE en el Standard 34 (Designation and

En lo referente a la toxicidad, el R744 es inodoro, más pesado que el aire y asfixiante. El

y los HFCs no lo son [2].

ppm de CO2 Efectos

Fig. 6: Efectos del CO2 según sus concentraciones.

Fig. 7: Esquema básico del

Punto 1 a 2: el refrigerante, parte líquido y parte vapor, entra en el evaporador, donde se va

Punto 3 a 4: el vapor se comprime hasta la presión de condensación.

Punto 4 al punto 5: se enfría el vapor hasta la temperatura de condensación. Después

4.1. El sistema transcrítico

Antes de empezar a explicar el sistema de doble etapa de compresión, sin embargo, es

De hecho, no es correcto hablar de temperatura de condensación en la zona transcrítica ya

Fig. 8: Ciclos subcríticos

En el siguiente gráfico se observan tres ejemplos con idénticas condiciones de evaporación y

Fig. 9: Variaciones de presiones de descarga en distintos sistemas transcríticos de CO2.

4.2. El sistema de doble etapa de compresión

El siguiente esquema muestra la configuración de un sistema de doble etapa de compresión

5 Elevador de potencia, hace referencia a la descarga de un compresor en la aspiración de otro.

En el punto 13 la línea de líquido

Punto 13 a 1: una parte del

Punto 2 a 3: a lo largo de la tubería

Punto 14 a 15: el refrigerante se evapora completamente a una temperatura de -10°C

Punto 15 a 16: a lo largo de la tubería de aspiración, el refrigerante gana 2K más de

hora de realizar cálculos termodinámicos se considerará que en la aspiración del compresor

Punto 7 a 8: hace su efecto el gas cooler, enfriando el refrigerante hasta la temperatura

5. La instalación: sistema de tuberías

5.1. Necesidades frigoríficas

Cámaras: salas dotadas de uno o más evaporadores. Se distingue entre cámaras de

Lineales, servicios o módulos: son distintas formas de llamar a muebles frigoríficos o a