INFORME OPERACIÓN SEWAGE III

Informe de la situación de las unidades sewage de planta

tres

1.- Introducción.

Durante la construcción de la planta tres se agregaron dos unidades de

tratamiento de aguas servidas de lodo activado por aireación extendida, de
fabricación nacional, cada una con una capacidad para atender a una
población de quinientas personas en forma continua.

Durante sus primeros años de operación estas unidades fueron atendidas por
una empresa contratista, sin embargo hoy en día son equipos atendidos por
producción y se asignaron al área de servicios dos.

Con la tecnología que estamos aplicando al funcionamiento de las unidades no

podemos garantizar los buenos resultados de la operación, es decir, no estamos
realizando un muestreo y posterior análisis del efluente ni de las distintas
etapas del proceso que nos permita asegurar el correcto funcionamiento del
tratamiento conforme a la teoría.

La teoría de operación quedo clara mediante un trabajo presentado por Jorge

Cortes (operador de producción) y se encuentra en el disco “U” en la carpeta de
producción. Sin embargo no estamos preparados para contingencias
operacionales del equipo que nos desplacen de la teoría del correcto
funcionamiento.

No estamos preparados para hacer un buen diagnostico de la operación

mediante la observación, ni tampoco dominamos las técnicas de corrección de
funcionamiento existentes.

Durante este ultimo tiempo nos hemos visto enfrentados a situaciones

indeseadas de funcionamiento, tanto desde el punto de vista de la mecánica de
los equipos y procesos como del punto de vista de la respuesta biológica,
apareciendo síntomas claros de funcionamiento anormal.

2.- Objetivos.

Generar y/o disponer de todas las herramientas necesarias para garantizar el

correcto funcionamiento del sistema de tratamiento de aguas servidas del site
dentro de los lineamientos de nuestra política de conducta responsable.

En una primera etapa se enfrentara la problemática de las unidades de planta

tres para con esa experiencia abordar en funcionamiento de la sewage 1.
3.- Breve descripción de funcionamiento.

Los residuos “domésticos” de la cocina y baños del site son ingresados

controladamente a una cámara de aireación de alta permanencia en la que se
crean las condiciones ideales para la existencia y proliferación de los
microorganismos que procesan la carga orgánica traduciéndola en CO2 y agua.

Estos organismos viven en el lodo formado en las unidades.

Uno de los efluentes de las sewage es una purga de lodos que previamente son
sometidos a aireación extendida sin aporte de nutrientes. Así los
microorganismos se consumen entre ellos y queda solo materia inerte de
desecho. Este es el efluente periódico y se requiere del camión de vacío para su
extracción y de un procedimiento de manejo de residuos.

El otro efluente es el continuo, la purga liquida, obtenida previo paso del licor
por una cámara de decantación en la que se separa el agua de los lodos activos.
Esta agua pasa luego por un sistema de desinfección UV y finalmente al
retorno.

4.- Descripción del equipo.

El residuo llega a la cámara de ecualización procedente de las lift station, esta

cámara se utiliza para ayudar a estabilizar la carga de trabajo de las unidades
previniendo las cargas de choque que alteran el correcto funcionamiento, ya
que la eficiencia del proceso esta relacionada con el tiempo de permanencia de
los residuos en el sistema.

Desde la cámara de ecualización el fluido es enviado a la cámara de aireación

donde se intenta mantener las condiciones ideales para la proliferación de los
microorganismos deseados . En esta cámara se monitorea la cantidad de
oxigeno disuelto y el porcentaje de lodos.

El flujo pasa a través de un arreglo de bafles ( o rompeolas) hacia la cámara de

decantación. Aquí se recupera por decantación el lodo que es el hábitat de los
microorganismos manteniendo la superficie clara y limpia , la que rebalsa a
retorno después del paso por un sistema de desinfección UV.

Desde la cámara de clarificación el lodo del fondo puede ser enviado de regreso
a la cámara de aireación o bien se puede enviar a la cámara de digestión que es
la cámara donde se envía la purga de lodos y en la que no hay aporte de
nutrientes permitiendo la eliminación de los microorganismos.

De la cámara de digestión se obtiene el desecho sólido del proceso con el

camión de vacío.
 ESQUEMA GENERAL
PLANTA DE TRATAMIENTO
BAPA 75M

Caja Divisora Estanque de

Reja de Bombas de Flujo Estanque de
Aireación Extendida Salida de
Entrada Colector de Clarificación Agua tratada
Rebalse
Espumas

Difusores de Vertederos
Estanque de Aire Comprimido Retornos de Lodo Caseta de Módulo de
Estanque de
Ecualización Compresores Luces UV
Digestión Aeróbica

Sentido de Flujo

5.- Problemática de la operación.

Para operar correctamente estas unidades no solo se requiere de una rutina

operacional sino que es necesario estar capacitado para interpretar
adecuadamente la apariencia de los fluidos en las distintas partes del proceso,
realizar análisis de laboratorio y obtener conclusiones adecuadas y contar con
el entrenamiento e insumos necesarios para tomar acciones correctivas cuando
se produzcan alteraciones o fluctuaciones indeseadas en el proceso.

Estas unidades requieren de una importante atención diaria durante el tiempo

necesario para aprender a conocerlas y a adecuar las rutinas de operación y
mantenimiento a la respuesta de estas en el marco de realidad climática de la
zona y la composición y magnitud de la carga organica.

6.- Observaciones en terreno.

Desde hace un tiempo se vienen produciendo problemas en el funcionamiento

de las sewage:

- Taponamiento de líneas de transferencia tanto de lodos como de

sobrenadantes y aguas
- Inundaciones y rebalse de cámaras (este punto es particularmente sensible
por los riesgos de enfermedades relacionados a la inundación de areas de
operación con aguas servidas).

- Formación de estructuras extrañas en el lodo.

- Ah aparecido una capa o costra de importante espesor en la cámara de

clarificación que una vez retirada vuelve a aparecer en el corto tiempo.

- Se visualizan una cantidad importante de filamentos en el efluente.

- El liquido de la cámara de clarificación es muy oscuro.

- No se forma la capa de espuma que se formaba habitualmente.

- Las paredes y accesorios de la unidad se están cubriendo lentamente con una

capa pastosa.

- En la cámara de ecualización por primera vez se forman esferas de diámetro

considerable.

- Las bombas continuamente pierden control de nivel por empastamiento de los

censores de nivel, produciendo largas horas de operación sin flujo o
permitiendo el rebalse de la cámara.

- La prueba de decantación no arroja los resultados esperados ( 30 a 40% de

sólidos decantados en treinta minutos) a pesar de que no ha existido nunca
una purga real de lodos.

- Los lodos por lo tanto tienen una antigüedad que excede en demasía lo
esperado.

- No contamos con un procedimiento de deposición final de lodos, por lo que

cada vez que se interviene una unidad los lodos son reinyectados en las lift
station contrariando la propia filosofía de operación requerida para estas
unidades.

- Las luces de desinfección UV requieren de mantenimiento especializado y su

vida útil no excede a un año, por lo que no estamos realizando una desinfección
inadecuada del efluente.
CAMARA DE ECUALIZACION

CAMARA DE CLARIFICACION
VERTEDERO DE SALIDA Y LAMPARA UV

VALVULA DE AIREACION
VALVULA Y CAMARA DE AIREACION

CAMARA DE ECUALIZACION
CAMARA DE ECUALIZACION

CAMARA DE ECUALIZACION
CAMARA DE ECUALIZACION

CAMARA DE DIGESTION
CAMARA DE AIREACION

VERTEDERO DE SALIDA
CAMARA DE CLARIFICACION

SOPLADOR
7.- Acciones tomadas en los últimos meses.

En estos últimos meses se formo un equipo para hacer frente a esta serie de
problemas y desarrollar una metodología que permita establecer una rutina
efectiva de operación. Para esto se ha dedicado gran cantidad de tiempo en
observar el comportamiento de las unidades y a mantener al menos la
operatividad de los sistemas , mas haya de los resultados biológicos.

Durante este tiempo además se ha trabajado en la creación de documentos

para facilitar y efectivizar la operación , se ha estudiado el comportamiento
teórico, y se incorporo al equipo al área de mantenimiento en la persona de
Mauricio Martinez para coordinar los esfuerzos de ambos departamentos.

8.- Minuta de la primera reunión con mantenimiento.

REUNIÓN
Operación y Manutención Sewage Planta III

FECHA : 27-Agosto-2004
ASISTENTES : Mauricio Martínez, Javier Uribe, Erasmo Guerrero, Luis Fierro,
Alejandro Mihovilovich.
AUSENTES :
COPIAS : R. Lago, B. Vukasovic, U. Fernández, M. Barraza, G. Rivera, C.
Saavedra, P. Martin.

1. El objetivo de la reunión fue coordinar los esfuerzos de los

departamentos de producción y mantenimiento para mantener en
funcionamiento con un alto nivel de confiabilidad las unidades sewage
(tratamiento de aguas servidas) de la planta tres.
2. En la reunión se trato la problemática de la operación de las sewage y
cuales son las necesidades de mantenimiento periódico. Se realizo una
introducción a la filosofía de operación de la que se desprenden los
requerimientos de manutención periódica
3. Compromisos:

ACTIVIDAD RESPONSABLE FECHA TERMINO ESTATUS

Encontrar un mecanismo de deposición Mauricio Martínez 15/09/2004
final de lodos dentro de la filosofía de
conducta responsable.
Capacitar a los trabajadores de sodexho en Erasmo Guerrero Permanente
los principios de operación de las sewage y
de las medidas de seguridad necesarias.
Crear una lista de chequeo que facilite la A. Mihovilovich 07/09/2004 90%
operación de las sewage y asociar una
rutina al área en D-PR-P-015.
Asegurar por parte de producción el A. Mihovilovich 15/09/2004
seguimiento del funcionamiento de las
unidades para realizar el ajuste de las
rutinas a las necesidades del site (análisis
de laboratorio, etc.).
Aumentar la rutina de limpieza de la rejilla Erasmo Guerrero 30/09/2004 100%
de entrada a dos veces por semana
Realizar un monitoreo continuo de los Luis Fierro Permanente
resultados del sistema implementado y
mantener retroalimentación con
mantenimiento.
Crear una rutina de mantenimiento M. Martínez 15/09/2004
periódico que se ajuste a las necesidades
de las unidades considerando el retiro de la
purga de lodos y limpieza general.
Informar de todos los posibles riesgos y de Luis Fierro 15/09/2004
las medidas de seguridad necesarias para
el trabajo en contacto con las unidades
(publicar).
 9.- Nueva lista de chequeo para las sewage.

TRANSFERENCIA DE SOBRENADANTES Y PURGA DE LODOS EN SEWAGE

SI NO
TRANSFERENCIA DE SOBRENADANTES
La superficie del líquido de la cámara de clarificación de la sewage debe
estar cristalina y libre de sustancias en suspensión, en caso de no ser así
debe retirarse todo el material en suspensión (sobrenadantes y otros).
Para el retiro de sobrenadantes se habilita el aire al sifón de extracción de
sobrenadantes.
Se debe mantener la transferencia de sobrenadantes a la cámara de
digestión el tiempo necesario para que la superficie del líquido este
completamente limpia.

SI NO
PURGA DE LODOS
1. En el fondo de los conos de la cámara de clarificación tienden a
concentrarse los lodos. Estos se recirculan constantemente a la cámara de
aireación a través del sifón de transferencia de lodos.
2. Como rutina semanal se debe purgar un porcentaje de los lodos para
evitar su concentración y posterior obstrucción de las líneas de
transferencia. Para esto abrir la válvula de alineación de lodos a la cámara
de digestión y cerrar la de recirculación a la cámara de aireación.
3. Esta operación debe hacerse durante treinta minutos observando que el
líquido transferido salga cristalino.
4. Luego del purgado debe habilitarse la válvula de recirculación de lodos y
cerrarse la de transferencia para evitar la inundación de la cámara de
digestión.

SI NO
CONTROL DE NIVEL DE LA CAMARA DE DIGESTION
1. En el proceso de transferencia de sobrenadantes y purga de lodos la
cámara de digestión va a ir aumentando su nivel y se hace necesario
transferir el líquido de la cámara y conservar en ella los sólidos tanto de
fondo como los de superficie.
2. Para realizar la transferencia de líquidos se debe suspender la aireación a
la cámara al menos dos horas antes para permitir la decantación de sólidos
y correcta separación de sobrenadantes.
3. Transcurridas las dos horas, habilitar el aire al sifón de transferencia de
liquido y transferir el liquido hasta antes de alcanzar el nivel de succión de
sobrenadantes para evitar su transferencia a la cámara de ecualización.
4 Si mantenimiento va a realizar la rutina de limpieza de la cámara de
digestión en este punto se debe permitir la extracción de el contenido de la
cámara.
 5. Terminada la operación reponer la aireación a la cámara.

10.- Modificación en la rutina de operación.

RUTINA DE OPERACION PLANTA II

LU MA MI JU VI SA DO OBS.
D N D N D N D N D N D N D N
LAVADO DE TAMBORES
CHEQUEO DE DUCHAS Y LAVA OJOS DE SEGURIDAD
PRUEBA GDE-702 1
PRUEBA SISTEMA DE EMERGENCIA (ALARMAS)
ASEO EDIFICIO MCC 2
PRUEBA DE BOMBAS P-605/P-603/P-701/P-101
PRUEBA COMPRESOR DE AIRE X-702 3
LIMPIEZA DE FILTROS P-610/ P-606 4
INSPECCION VISUAL DE ESTANQUES (inc. T-705) 5
PRUEBA DE TODAS LAS BOMBAS AREA DE DESTILACION
PRUEBA TTV KST-201/KST-301/GST-701 6
PEDIDOS QUIMICOS SERVICIOS Y PROCESOS 7
MEDICION TRAMPAS DE ACEITE
REVISION DOCUMENTOS CONTROLADOS Y DE DOCTOS. 8
QUE REQUIERAN FIRMAS DE LOS JEFES DE PLANTAS. Y
ACTUALIZACION DE LAS RUTINAS OPERACIONALES DE LAS
PLANTAS EN LOS FICHEROS
REVISION DETECTORES DE GASES PORTABLES
REVISION SUMARIO DE ALARMAS
REBOOT DE CONSOLAS 10
ROTACION BOMBAS DE SODA DESTILACION PX-609A Y B 9
PRUEBA DE BOMBAS DE 6900 VOLTS P-609 Y P-404 11
DRENAJE DE TK DESGASIFICADOR KST-201/KST301
CAMBIO PROCEDIMIENTOS PARTIDA EQUIPOS CRITICOS 12
CHEQUEO DE OXIGENO EN ESTANQUES DE NITROGENO 13
INSPECCIÓN Y CHEQUEO VISUAL TODAS LAS MANGUERAS 13
DRENAR TOMA DE NIVEL V-401 Y V-402 HACIA T-705
ROTACION DE BOMBAS DE SODA Y ACIDO 14
REVISION ARCHIVO DE CONTROL DE BLOQUEOS 15
MEDICION DE DIFERENCIAL DE PRESIÓN DE E-304 A / B 16
TOMAR MUESTRA PARA ANALISIS COMPLETO DE ESTANQUE
RUNDOWN
PRUEBA DE PARTIDA DEL GDE-702 17
TEST DE FUGA A INTERCAMBIADORES E-107 Y E-108 18
RETIRO DE SOBRENADANTES SEWAGE
PURGA DE LODOS SEWAGE
Rutina indicada es semanal con excepción de lo informado en alguna nota
NOTA 1 PRIMER Y TERCER MARTES DE CADA MES POR 10 MINUTOS
NOTA 2 OPERADOR DE AREA O SUPERVISOR DE MANTTO. DEBERA PERMANECER EN EL AREA MIENTRAS DURE EL ASEO
NOTA 3 DEJAR EN SERVICIO POR 24 HORAS
NOTA 4 P-606 QUINCENAL, P-610 MENSUAL INTERCALADAS CON 2203-J’S
NOTA 5 PRIMER SABADO DEL MES
NOTA 6 PRIMER MIERCOLES DE CADA MES
NOTA 7 DEJAR VALE DE CONSUMO HECHO Y FIRMADO
NOTA 8 PRIMER DOMINGO DE CADA MES, GUARDAR EL MES ANTERIOR Y ELIMINAR TODOS LOS ANTERIORES, SALVO LOS
DOCUMENTOS AUDITABLES.
NOTA 9 PRIMER MARTES DE CADA MES
NOTA 10 PRIMER MARTES DE CADA MES, JUNTO A PERSONAL DE DCS
NOTA 11 ANTES DE REALIZAR PRUEBA, ACTUALIZAR PLANILLA DE CARGAS ELECTRICAS Y PROBAR BOMBA SOLO SI EL
SISTEMA LO PERMITE.
NOTA 12 ULTIMO DOMINGO DE CADA MES
NOTA 13 REALIZAR ÚLTIMO SÁBADO DE CADA MES
NOTA 14 ROTACION DE BOMBAS CADA 12 HORAS ( A LAS 14:00 Y 02:00 HRS )
NOTA 15 Primer Domingo de cada mes, verificar condición de tarjetas si se encuentra vigente.Eliminar documentación de
 los no vigentes.
NOTA 16 REALIZAR TODOS LOS DOMINGOS EN TURNO DE DIA
NOTA 17 Se realizará cada seis meses anotando el día de prueba en la tarjeta de registro del equipo
NOTA 18 Segundo Lunes de cada mes
11.- Conclusiones.

A pesar de los esfuerzos que se han hecho hasta el momento, no ha sido posible
asegurar el correcto funcionamiento de las unidades, sin perjuicio de que se
continúa trabajando en ellas con nuevas ideas y técnicas para recuperar el
correcto perfil de funcionamiento.

Es posible que en el mediano plazo se consiga mejorar los resultados, sin

embargo, no nos es posible, con los medios actuales, asegurar o garantizar la
calidad de la operación y efluentes.

12.- Acciones a seguir.

A continuación presento una lista de las acciones que me parecen necesarias

para revertir la situación descrita:

- Mantener un equipo liderado por producción trabajando en el tema hasta

que se consiga adecuar las rutinas de operación a los requerimientos.
- Mantener una comunicación permanente de este equipo con los
operadores del área para coordinar acciones.
- Iniciar contactos con especialistas en el tema (vendor u otros) para que
asesoren a esta comisión.
- Solicitar al departamento técnico que asigne a una persona que se
responsabilice de prestar la asistencia de laboratorio necesaria (es
posible que se requiera la compra y comisionamiento de equipos
especiales o la asistencia de otros laboratorios) .
- Reiniciar temporalmente la inyección de cloro en el efluente.
- Asignar un carácter de alta prioridad a los requerimientos del equipo de
trabajo.