DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR TECNOLÓGICA

Instituto Tecnológico de Comitán

SISTEMAS DE MANUFACTURA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
CON ESPECIALIDAD EN
LOGÍSTICA Y MANUFACTURA

AUTORES:
ANDRADE MONJARÁS GILBERTO (10700455)
GÓMEZ GÓMEZ FREDI (10700475)
GUILLEN PINTO PABLO ENRIQUE (10700478)
HERNANDEZ LORENZO ADI TALINA (10700485)
PADILLA ARGUELLO LUIS ARTURO (10700508)

CATEDRÁTICO:
ING. RICARDO MORALES MORENO

COMITÁN DE DOMÍNGUEZ, CHIAPAS A MAYO DEL 2014

Av. Instituto Tecnológico Km. 3.5. Colonia Yocnajab, El Rosario. C.P. 30000
Comitán, Chiapas. Tels 963 63 2 62 70, 963 63 2 25 17, e- mail:
itc@itcomitan.edu.mx
www.itcomitan.edu.mx
INTRODUCCIÓN
La globalización ha provocado un cambio en los sistemas de diseño, fabricación y
organización de la producción. El desarrollo de nuevos productos es una actividad
esencial para la supervivencia y competitividad de la empresa.
En el presente trabajo hablaremos de la ingeniería secuencial contra la ingeniería
concurrente y el desarrollo integrado del producto; la ingeniería secuencial es un tipo de
método de ingeniería de producción y cada fase de su proceso se desarrolla de forma
consecutiva; la ingeniería concurrente que es también llamada por muchos autores
ingeniería simultánea, es un fenómeno que aparece a principios de la década de los
ochenta en el Japón y que llega a Europa a través de América, fundamentalmente
Estados Unidos, a finales de esa misma década.
El desarrollo de nuevos productos es una actividad esencial para la supervivencia y
competitividad de la empresa. Existen diferentes estrategias de mejora del proceso de
desarrollo de nuevos productos, pero la mayor parte ellas pasan por potenciar el papel
del diseño y la disminución de la duración del ciclo de desarrollo del producto. De esta
forma se mejora la flexibilidad de la empresa para adaptarse a las diferentes necesidades
del mercado.
La IC (Ingeniería concurrente) consiste en la coordinación e integración de las distintas
actividades de desarrollo que surgen en una empresa al subdividir los complejos
problemas de los procesos de diseño y de fabricación de un nuevo producto.
La importancia de los grupos de trabajo reside en que, desde el inicio del proyecto, todos
los miembros del grupo tienen la misma información sobre el producto. Por lo tanto los
ingenieros de fabricación pueden comenzar a planear las instalaciones de fabricación
con el misma concepto con que los ingenieros de diseño están planificando el objeto que
se va a producir, y así sucesivamente con los demás miembros del grupo. Esto permite
identificar variables para reducir costos, número de piezas y para aumentar la calidad
final del producto.
INGENIERÍA SECUENCIAL VS INGENIERÁ CONCURRENTE
INGENIERÍA SECUENCIAL
La ingeniería secuencial es un tipo de método de ingeniería de producción. No siempre
se considera como el método ideal para la ingeniería de producción y el desarrollo de
productos, sin embargo, todavía se utiliza a veces dependiendo de la situación. La
ingeniería secuencial está a menudo en oposición a los métodos de producción de la
ingeniería concurrente.
La ingeniería secuencial frecuentemente llamada "cascada" por la representación gráfica
con la que se suele representar el ciclo de vida de un sistema de software desarrollado
de forma secuencial. En la ingeniería secuencial cada fase del proceso se desarrolla de
forma consecutiva, de modo que cada etapa de la secuencia no se inicia hasta que no
ha concluido la anterior. Si durante el proceso se detecta algún error se retrocede hasta
la etapa correspondiente para subsanarlo.
Es un proceso relativamente lento, pero requiere poco esfuerzo de gestión y genera poca
cooperación interdepartamental: "Tú fabricas lo que yo diseño y él vende lo que tú
fabricas".
ESTOS SON LOS PRINCIPALES RETOS QUE DEBEN ENFRENTAR LAS EMPRESAS
QUE EMPLEAN EL ENFOQUE DE INGENIERÍA SECUENCIAL
 Flujo de información insuficiente. Cada departamento o área se auto-consideraría
dueño de la información que cada uno genere.
 Definición incompleta de productos. Por la cantidades de cambios y correcciones
realizadas en fases anteriores.
 Altos costos de producción. No se tienen en cuenta los procedimientos operativos
y los recursos disponibles en el área de producción.
 Modificaciones finales frecuentes y por lo general costosas. Como no han sido
previstas, es posible que se necesiten cambios de máquinas y herramientas, lo
que provoca tiempos muertos y retrasos en los tiempos de entrega.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INGENIERÍA SECUENCIAL
VENTAJAS:
 Se trata de un método simple y bien definido y permite que cada uno
permanezca en la misma página.
 En segundo lugar, se trata de un enfoque aplicado a la disciplina.
DESVENTAJAS:
 Siempre hay cierta incertidumbre en el comienzo de un proyecto. Los cambios
que se producen más tarde en el proyecto son difíciles, y muchas veces, caros.
 Un cliente no ve un producto en funcionamiento hasta el final, y si algunos
cambios deben hacerse en ese punto, pueden ser costosos y consumir mucho
tiempo.
INGENIERÍA CONCURRENTE
Un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del producto y de su
correspondiente proceso de fabricación y servicio. Pretende que los encargados del
desarrollo desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del Ciclo de Vida del
Producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad,
costo y necesidad de los usuarios.
En la ingeniería concurrente cada nuevo proyecto se trabaja con técnicas disciplinadas y
en conjunto con un grupo multidisciplinario de tiempo completo. Éste equipo de trabajo
debe estar formado por ingenieros de diseño, ingenieros de fabricación, personal de
mercadotecnia, de compras, finanzas y proveedores del equipo de fabricación y
componentes a utilizar.

La ingeniería concurrente se basa en el trabajo concurrente de las diferentes etapas y

exige que se gaste más tiempo en la definición detallada del producto y en la planificación.
Así las modificaciones se hacen en la fase del diseño mucho antes de que salga el
prototipo o las muestras de producción, lo cual conlleva a una reducción considerable de
costo. Aunque bajo este enfoque en las primeras etapas el tiempo se incrementa, es claro
también que el tiempo total de ciclo se reduce sustancialmente.
LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE
VENTAJAS:
 Ciclos condensados de desarrollo de productos.
 Excelente para proyectos en los que se conforman grupos de trabajo
independientes.
 Proporciona una imagen exacta del estado actual de un proyecto.
 Mejor integración del sistema
 Mejor diseño de productos para su fabricación
  Mayor satisfacción de los clientes y adaptación a los cambios del mercado
 Menores costos de desarrollo general y de producción en particular.
 Ejecución más rápida del proyecto, tiempo de implementación rápido.
DESVENTAJAS:
 Barreras de entrada de tipo cultural y conflicto de intereses.
 Potenciales conflictos interpersonales
A continuación se muestran 2 diagramas que muestran la diferencia entre la ingeniería
secuencial y la ingeniería concurrente.

Figura 1: Ingeniería secuencial

Figura 2: Ingeniería concurrente

DESARROLLO INTEGRADO DEL PRODUCTO
DESARROLLO DE PRODUCTOS EN LA INGENIERÍA SECUENCIAL
Un diagrama de flujo típico de un proyecto de ingeniería secuencial sería seguir una serie
de pasos determinados. En primer lugar, el producto se define y las etapas subsiguientes
se describen. Entonces, el diseño del producto tendría lugar, y después de que el diseño
es completado, el proceso de verificación se produciría. Después de la verificación, un
prototipo sería creado. Sólo después de que el prototipo se haya creado, se puede
producir un nuevo diseño. El producto entonces se volverá a verificar y se volverá a hacer
otro prototipo, antes de ser enviado para la prueba, fabricación y producción.
TIPOS DE EQUIPOS PARA DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS.
Ya se mencionó que la ingeniería concurrente funciona con grupos multidisciplinarios, y
se identifican cuatro tipos de estos grupos:
 Grupo Funcional
 Grupo matricial con líder de proyecto poco influyente
 Grupo matricial con líder de proyecto influyente
 Grupo Autónomo.
Grupo funcional
Las personas asignadas al proceso de desarrollo permanecen físicamente en sus
respectivas áreas funcionales. No se crea un equipo propiamente dicho, al no existir ni
director de proyecto ni personal que sirva de enlace entre las distintas funciones.
Grupo matricial con líder de proyecto poco influyente
En este equipo hay representantes funcionales (o enlaces) que forman un comité dirigido
por un jefe de proyecto (con escasa influencia en la organización y autoridad limitada).
Los miembros del equipo y los enlaces permanecen en su respectiva área funcional y
tienen una dedicación parcial al proyecto.
Grupo matricial con líder de proyecto influyente
En este grupo las personas de enlace tienen dedicación total al proyecto y comparten las
mismas instalaciones que el director de proyecto (categoría superior dentro de la
organización). El director de proyecto tiene autoridad sobre todas las decisiones del
proyecto. El resto de miembros del equipo no se asignan con carácter permanente al
equipo.
Grupo Autónomo
Todos los miembros del equipo se asignan formalmente y se sitúan en un mismo lugar
junto al director de proyecto.
De acuerdo a Carles Riba y Arturo Molina los fundamentos de la ingeniería concurrente
se dividen en 5 temas:
1. El concepto de ciclo de vida
2. Evolución de los modelos del proceso de diseño
3. Familia, portafolio y gama de productos
4. Arquitectura de producto y modularidad
5. Flujo de información en el proceso de diseño}
EVOLUCIÓN DE LOS MODELOS DEL PROCESO DE DISEÑO
Se identifican 2 tipos de modelos de diseño.
 Modelo del ciclo básico de diseño
 Modelo de etapas
Modelo del ciclo básico de diseño:
Las actividades que integran este ciclo básico son: análisis, síntesis, simulación y
evaluación. Es un ciclo fundamental que se puede aplicar de forma iterativa a distintas
etapas del proceso de diseño.
Modelo de etapas:
En este grupo se encuentran 2 tipos de modelos, los elaborados en centros de
investigación y los utilizados en la industria como una particularización o una adaptación
de los mismos. Algunas de estas metodologías pueden ser enmarcadas dentro de 4 fases
del proceso de diseño y se definen a continuación:
 Ideación: Se definen las necesidades del mercado y los requerimientos del
producto. También se elaboran planes de trabajo que permitan identificar la
secuencia entre actividades.
 Desarrollo conceptual y básico: En la fase de diseño conceptual se desarrollan las
alternativas de solución sobre el producto funcional. Para lograr esto, se realizan
actividades de análisis que permiten comparar productos análogos o principios
básicos que pueden ser de utilidad en el desarrollo del concepto; actividades de
síntesis, que integraran los principios o ideas para generar las alternativas
conceptuales; y actividades de simulación y evaluación para estimar el
comportamiento de las alternativas generadas y seleccionar las mejores.
 Desarrollo avanzado: Incluye toda la documentación de ingeniería que aportan la
base para la fabricación del producto. (Diseño de detalle)
 Lanzamiento: Fabricación de prototipos para evaluar el diseño e incluso se diseña
el proceso de producción y se comienza con la manufactura del producto.
El desarrollo de productos puede ser visto como un proceso de transformación de
información, donde se parte de información importante recolectada, y se obtienen
algunas conclusiones o definiciones a partir de dicha información. En este proceso, el
diseñador tiene la responsabilidad de definir correcta y claramente los parámetros,
características, atributos y toda la información que será útil en la definición del producto.
Esto deriva en 3 grupos de actividades:
 Actividades de análisis: representan la descomposición de algo complejo en sus
elementos, el estudio de estos elementos y sus interrelaciones.
 Actividades de síntesis: representan la unión de elementos para producir nuevos
efectos y demostrar que tales efectos crean un nuevo orden. Involucran la
investigación y el descubrimiento, la composición y la combinación.
 Actividades de evaluación: representan la fase de definición en el problema o
proceso de diseño que se está resolviendo. Las combinaciones o composiciones
definidas en las actividades previas deben ser evaluadas para elegir aquella que
satisfaga de mejor manera el patrón de desempeño deseado en la solución.
MODELO INTEGRAL DE DESARROLLO DE PRODUCTOS
Este modelo especialmente para la fase de Desarrollo Conceptual y Básico posee
actividades con objetivos idénticos pero con resultados ligeramente diferentes de acuerdo
con el tipo de producto que se esté desarrollando. Mientras que en las fases de Desarrollo
avanzado y lanzamiento los métodos y herramientas son necesariamente diferentes
debido a lo complejo que resulta el sintetizar y evaluar productos con características tan
distintas.
DESARROLLO INTEGRADO DE PRODUCTO, PROCESO Y SISTEMA DE
FABRICACIÓN
Se propone un Modelo de Referencia a partir del cual es posible la configuración de
modelos particulares para su implantación en las organizaciones con el fin de posibilitar
la integración de los procesos de desarrollo de producto, procesos y sistemas de
fabricación, con independencia del sector industrial a que pertenezca la organización,
pero enfocándose sobre aspectos específicos de la misma, como sus oportunidades de
mercado, conocimientos, restricciones tecnológicas y objetivos comerciales. Se divide en
etapas y se muestran en la gráfica a continuación:
Las propiedades de este modelo son:
 Configurabilidad: capacidad de ser configurado en modelos particulares para
conseguir una meta específica dentro del CVP, tomando en cuenta aspectos de las
compañías, tales como: mercado, conocimiento y tecnología.
 Robustez: debido a que está basado en una librería de métodos y herramientas
comprobados para garantizar el flujo de información entre las etapas del proceso de
desarrollo facilitando la colaboración entre ingenieros de diseño y manufactura.
 Integración: capacidad para adoptar nuevos métodos y herramientas de diferentes
disciplinas e integrarlas permitiendo configurar modelos particulares para diferentes
industrias.
CONCLUSIÓN
La Ingeniería Concurrente puede ponerse en práctica mediante la creación de Equipos
de Trabajo. Este tipo de práctica de la Ingeniería Concurrente puede dar resultado en
pequeñas y medianas empresas, al igual que en las grandes corporaciones. Uno de los
elementos básicos para la implantación de la Ingeniería Concurrente es la
incorporación de las tecnologías CAD/CAM/CAE.
Lo que propone la ingeniería concurrente es involucrar en las fases iniciales del proyecto
los departamentos de marketing, producción, calidad y comercial, entre otros. Las
empresas innovadoras buscan su implantación para disminuir el tiempo de desarrollo de
los productos y a la vez mejorar la calidad de los productos. El mayor logro de la ingeniería
concurrente consiste en la interrelación e integración de herramientas informáticas.
En la ingeniería secuencial el cliente no puede ver el producto en funcionamiento sino
que hasta el final, por lo cual si se realizara algunos cambios en ese punto, nos saldría
más costoso y nos consumiría mucho tiempo.
Al mejorar el proceso de desarrollo de nuevos productos, que la mayor parte de ellas se
potencia en el papel del diseño y la disminución de la duración del ciclo de desarrollo del
producto; al realizar estos dos puntos bien se logra una mayor satisfacción del cliente y
se mejora la flexibilidad de la empresa para adaptarse a las diferentes necesidades del
mercado.

BIBLIOGRAFÍA
 http://upcommons.upc.edu/e-prints/bitstream/2117/7851/1/Riba-Molina-2006-
Ingenier%C3%ADa%20concurrente...secci%C3%B3n%20I-v6.pdf.
 http://tecnologiasmanufacturaavanzada.wikispaces.com/file/view/Fundamentos+d
e+IC+-+Arturo+Calder%C3%B3n.pdf.
 http://www.grupokaizen.com/mck/mck10.php.