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INFORME UNIDAD 1

SECADO DE LA MADERA
Fecha y hora de presentación miércoles 17 de julio a las 7H30

Curso: VI Paralelo: “A” Fecha: 2019/07/17

Integrantes: Misael Tapia, José Jiménez, Nicole Espinosa, Cristina Arias, Dalton Campoverde,
Juan Quispe, Alisson Robalino, Joel Benalcázar, Loida Luzuriaga, Mishell Vivanco, Katty
Castillo, Blanca Gonzales, Jackson Yunga, Franco Lalangui, William Zhingre, Lavanda Cristian,
Anglade Stalin, Córdova Juan, Troya Byron, Quezada Jefferson, Reategui Cesar, Burneo Luis.

Ing. Luis Alfredo Yaguache Mg.Sc


luis.yaguache@unl.edu.ec
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Trabajo grupal para todo el paralelo

1. Tema: Secado de la madera


Objetivos:

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2. Revisión bibliográfica.
2.1. Conceptos básicos
2.1.1. Contenido de humedad (ch): La presencia del agua en la madera corresponde a tres
formas denominadas: agua química o de constitución, agua de saturación fija o higroscópica y
agua libre. El contenido de humedad se define como la cantidad de agua presente en la madera
y que corresponde a las dos formas denominadas agua libre y agua fija. Se expresa como la
relación porcentual entre el peso del agua, correspondiente a estas dos formas y el peso seco
(anhidro) de la madera (Santana, Castaño, & Ortiz, 2009).
2.1.2. Contenido de humedad de equilibrio (che): Es la cantidad de humedad que presenta
la madera de acuerdo con las condiciones climáticas (humedad relativa y temperatura), del sitio
donde se encuentra en uso, o bajo condiciones de secado natural (Santana, Castaño, & Ortiz,
2009).
2.1.3. Densidad: Es la relación entre peso de la madera (expresada en gramos) y su volumen
(expresado en centímetros cúbicos). Esta se define según el grado de humedad que presenta la
madera en el momento de su determinación (Santana, Castaño, & Ortiz, 2009).
2.2. Importancia del secado de la madera
Una de las condiciones esenciales para que la madera pueda utilizarse es que su contenido de
humedad esté ajustado a las condiciones de uso y sitio a que va a ser destinada. Es bien sabido
que la madera verde contiene gran cantidad de agua, la cual debe ser eliminada si se quiere
convertirla en un material apropiado para una amplia gama de aplicaciones industriales o
artesanales. Durante el proceso de remoción del agua, la madera puede sufrir cambios no
deseados en su forma y color o ser atacada por hongos e insectos. Si estos defectos no pueden
ser controlados, es posible que la madera se convierta en un material no apropiado para los
diversos usos a que podría destinarse, ya que la aparición de defectos tales como grietas,
rajaduras, deformaciones y daños biológicos limitan sus aplicaciones. Así mismo, la utilización
industrial o artesanal de la madera exige que ésta tenga contenidos de humedad acordes con su
proceso de transformación (Santana, Castaño, & Ortiz, 2009).

2.3. Ventajas de la madera seca


La madera es un producto orgánico que posee altos contenidos de humedad que deben ser
controlados para obtener las condiciones óptimas en todos los procesos de transformación
(Santana, Castaño, & Ortiz, 2009).

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Cuando la madera es sometida a procesos de secado correctos se obtienen ventajas como:
 Pérdida de peso: al disminuir el contenido de humedad, la madera pierde peso,
beneficiando costos de transporte y manipulación del material.
 Resistencia mecánica: la madera seca es aproximadamente 33% más resistente que
la madera en condición verde.
 Tratamientos de preservación: mejor impregnación de preservantes no
hidrosolubles, los métodos de preservación a presión tienen mejor rendimiento.
 Adhesivos: la madera seca tendrá mejor comportamiento a la adhesión, produciendo
líneas de cola más estables y resistentes.
 Acabados: mayor capacidad de aceptar y retener en buen estado los diferentes tipos
de acabados.
 Trabajabilidad: la madera en condición seca se volverá más “noble” para trabajar,
menos propensa a producir grano velloso, grano arrancado y su pulido o lijado es de
mejor calidad.
 Aislante eléctrico: conforme la madera pierde humedad, su resistencia al paso de la
corriente eléctrica aumenta, pudiendo utilizarse como material con características
aislantes eléctricas.

2.4. Métodos de secado


2.4.1. Secado natural
Es el secado de la madera logrado a base de aire natural, por lo cual se denomina también
secado al aire libre. El secado natural depende de las condiciones climáticas del sitio donde se
coloque la madera bajo este método de secado. Sea cual fuere el método de secado empleado,
debe tenerse siempre presente los siguientes principios:
 Secar la madera en el menor tiempo posible teniendo en cuenta las condiciones
climáticas del sitio.
 Producción mínima de defectos, lo cual se logra brindando protección a la madera, es
decir que la operación de secado se realice bajo cubierta.
 Costos de secado que hagan rentable la operación (Santana, Castaño, & Ortiz, 2009).

2.4.2. Secado artificial


El secado artificial de la madera se realiza bajo condiciones controladas de temperatura,
humedad relativa y velocidad de circulación de aire. Permite obtener madera con contenidos
de humedad menores (6–15% CH), más uniformes, mejor calidad de madera seca (menor

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degradación) en un tiempo relativamente corto, en comparación con el secado natural
(Córdoba, 2005).
2.5. Métodos de apilado
Dentro de los métodos de apilado que podemos emplear para acelerar el proceso de secado de
la madera, se destacan los siguientes (Santana, Castaño, & Ortiz, 2009):

2.6. Variables del proceso de secado


Las variables que permiten modelar el proceso de secado son las siguientes:
2.6.1. Velocidad del aire: La velocidad del aire es elemento de control de la rapidez de
evaporación del agua durante el proceso de secado de la madera. La ventilación o circulación
de aire fresco a través de una pila de madera y la expulsión de humedad, son condiciones
necesarias para asegurar la remoción del exceso de vapor dentro de un horno y así mantener
las condiciones deseadas (Córdoba, 2005).

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2.6.2. Contenido de humedad en la madera: La determinación del contenido de humedad en
la madera se hace considerando solo los valores del agua libre y de saturación o higroscópica.
Para ello se emplea dos métodos (Gil, 2013):
 Método gravimétrico o por diferencia de peso: De una pieza de madera se corta una
muestra e inmediatamente se pesa para obtener el peso inicial (Pi), luego se coloca en
un horno a una temperatura máxima de 105 grados Celsius hasta que se obtenga peso
constante de la muestra, el que será el peso seco al horno o peso final (Po).

 Métodos eléctricos: Las propiedades eléctricas de la madera más importantes son su


resistencia al paso de una corriente eléctrica y sus características como material
dieléctrico. Estas se utilizan como base para la fabricación de aparatos destinados a
medir el contenido de humedad de la madera.
2.7. Características del aire seco: El aire seco es una mezcla de nitrógeno, oxígeno y pequeñas
cantidades de otros gases. Normalmente, el aire en los gases contiene cierta cantidad de vapor
de agua (o humedad) y se conoce como aire atmosférico, en contraste, el aire que no contiene
vapor de agua se denomina aire seco.
2.8. Humedad específica y relativa del aire: La masa de vapor de agua presente en una unidad
de masa de aire seco se denomina humedad absoluta o específica (conocida también como
relación de humedad). (Córdoba, 2005).

3. Metodología.

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4. Resultados.
4.1. Secado de probetas.
Gráfico 1. Curva de secado de probetas.
En un tiempo transcurrido de cuatro semanas las probetas de la especie forestal Cupressus
macrocarpa con un peso inicial de 98,48 kg perdieron 34,09 kg de peso, llegando a un total de
64,39 kg.

Curva de Secado de Probetas


100
90
80
70
Peso (Kg)

60
50
40
30
20 Tiempo Peso
10 semanas Kg
0 0 98,48
0 1 2 3 1 83,38
Tiempo (Semanas) 2 67,68
3 64,39

Gráfico 1. Curva de secado de probetas.

4.2. Secado de tablones.


Gráfico 2. Curva de secado de tablones.
Tablones de la especie C. macrocarpa con un peso inicial de 23,91 kg perdieron 6,59 kg de
peso, llegando a un total de 17,32 kg en un período de nueve semanas.

Curva de secado Tablones


25.00

20.00 Tiempo Peso


Peso (Kg)

semanas Kg
15.00
0 23,91
10.00 1 22,15
2 21,28
5.00 3 20,31
4 19,76
0.00
5 19,24
0 1 2 3 4 5 6 7 8
6 18,49
Tiempo (semanas) 7 17,55
8 17,32

Gráfico 2. Curva de secado de tablones.

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4.3. Contenido de humedad.
Gráfico 3. Curva de contenido de humedad (Xilohigrómetro).
En un tiempo transcurrido de nueve semanas la especie forestal C. macrocarpa con un
contenido de humedad inicial de 39,91 % perdió 23,14 %, llegando a un total de 16,77 % de
contenido de humedad.

Curva Contenido de Humedad (Xilohigrómetro)


40.00
Porcentaje (%)

30.00

20.00

10.00 TIEMPO CH
Semanas %
0.00 0 39,91
0 1 2 3 4 5 6 7 8 2 27,24
5 27,91
Tiempo (Semanas) 7 19,14
8 16,77

Gráfico 3. Curva de contenido de humedad (Xilohigrómetro)

Gráfico 4. Pérdida de humedad acumulada.


La especie C. macrocarpa perdió desde la semana inicial 7,96 % de contenido de humedad
hasta llegar a un punto de perder en la última semana un 38,07 % de contenido de humedad en
un lapso de nueve semanas.

Pérdida de Humedad Acumulada


40
35
30
25 Tiempo CH
CH (%)

20 semanas (%)
15 0 7,96
2 12,34
10
3 17,74
5
4 21,01
0 5 24,24
0 1 2 3 4 5 6 7 8 6 29,3
Tiempo (semanas) 7 36,22
8 38,07

Gráfico 4. Pérdida de humedad acumulada.

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4.3. Discusión.

5. Resultados.

6. Conclusiones
Al realizar este trabajo de investigación pudimos determinar que la especie Cupressus
macrocarpa, presenta una gravedad especifica más o menos alta, debido a las propiedades
físicas, químicas y mecánicas que esta presenta de acuerdo al ambiente donde se encuentre,
como hemos podido verificar antes de ingresar la madera al horno tenia un peso determinado,
después de haber seguido un monitoreo por diez semanas esta presento pesos mas bajos, esto
es debido a la cantidad de agua que esta presenta en sus fibras. También es importante
mencionar que a mayor temperatura menor es el tiempo de secado y por lo tanto pierde más
rápidamente la humedad.

Recomendación
Se recomienda hacer más pruebas de secado con esta especie o también con otras especies
diferentes utilizando este método de secado en horno, ya que tiende a mostrar buenos resultados
por formar un micro clima ideal en cuanto a temperatura y humedad del ambiente. Que aligeran
los resultados de secado, la desventaja de este método es que tienen un costo elevado, no
accesible por parte de una pequeña industria, pero en producciones grandes es muy
recomendado ya que es muy efectivo y disminuye el tiempo de secado.

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7. Bibliografía.
Córdoba, F. R. (2005). Conceptos básicos sobre el secado de la madera. Revista Forestal
Mesoamericana Kurú, 2(5), 88-92. Disponible en
https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/5123396.pdf

Gil, J. D. (2013). CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE SECADO DE


MADERA PARA USO INDUSTRIAL. Disponible en
http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/handle/11059/4102/5362012G463.pdf?sequenc
e=1&isAllowed=y

Santana, J. E. F., Arboleda, N. C., & Ríos, L. M. O. (2009). Secado natural, manejo y
transformación de la madera. Instituto Amazónico de Investigaciones Científicas" SINCHI".
Disponible en
https://www.sinchi.org.co/files/publicaciones/publicaciones/pdf/secado%20maderas.pdf

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