TURBINE DRILLING MOTORS - MOTOR TURBINA DE PERFORACIÓN

Turbina: Máquina que transforma la energía de una corriente del fluido en otra
clase de energía (mecánica, eléctrica, etc.). consta de una o varias ruedas
denominadas rodetes, solidarias a un eje metálico rotatorio, formadas por un
cuerpo central del cual salen unas paletas curvas a modo de hélices
denominadas álabes y cuyo fin es aprovechar al máximo la energía del fluido.

Las turbinas entonces, son máquinas que desarrollan par y potencia en el eje
como resultado de la variación de la cantidad de movimiento del fluido que pasa
a través de ellas.

Lo que hace una turbina, por lo tanto, es sacar provecho de la presión de un

líquido (o fluido) para conseguir que una rueda con hélices dé vueltas y produzca
un movimiento. Puede decirse, por lo tanto, que la turbina es un tipo de motor
que produce energía mecánica rotativa, estas turbinas hacen girar la barrena a
una velocidad de hasta 1000 RPM (revolucione por minuto) estas turbinas de
perforación al igual que los motores de fondo son utilizados en las perforaciones
direccionales así como también en perforaciones verticales.
FUNCIONAMIENTO.
El fluido de perforación es desviado por las cuchillas de un estator que está
conectado a la carcasa. Este fluido desviado fluye sobre las paletas de un rotor,
lo que hace que el eje de accionamiento gire. Las palas del rotor y del estator se
configuran de la misma manera que un ventilador, pero con las paletas colocadas
en reversa. Esto se debe a que un ventilador está diseñado para impulsar el aire
hacia afuera con un motor, mientras que una turbina requiere una entrada de
líquido para encender su motor.
El lodo o fluido de perforación se bombea por la sarta de perforación desde la
superficie, hasta que ingresa a la sección de potencia de la turbina. Luego entra
en contacto con las cuchillas del estator, que no pueden moverse ya que están
fijadas a la carcasa de la turbina. Por lo tanto, el impulso del fluido se redirige a
las palas del rotor. Esto luego mueve el eje de transmisión a la broca, lo que
hace que gire. Cuando las palas del rotor realizan sus giros de salida, el líquido
se dirige luego a la siguiente etapa del rotor y estator. Cada turbina puede incluir
hasta 400 de estas etapas. Cada etapa transmitirá la misma cantidad de torque
al eje de transmisión y consume una cantidad igual de la energía total
VENTAJAS Y DEVENTAJAS DE LA TURBINA DE PERFORACION.

VENTAJAS DESVENTAJAS
 Buena Calidad de perforacion  Las turbinas no tiene aplicación
del Pozo con trépanos tricónicos ya que
estos trépanos requieren
 Mínimo desgarre, desgaste y
menos empuje para una
fatiga de los componentes de la
determinada velocidad de
sarta de perforación, superficie
penetración y no debe de
de la tubería y revestimiento.
sobrepasar el umbral de
 Reducción de torque en la
empuje para evitar
sarta de perforación.
agarrotamientos().
 Por la naturaleza del modo de  Genera alta potencia a
perforar y su coneccion expensa del flujo de lodo, lo
hidraulica, las turbinas tienen que da poca aplicación en
excelentes sliding. agujeros profundos.
 los motores de fondo son bien  La fabricación y el desarrollo de
conocidos por la disminucion turbinas que sean
de la velocidad de penetracion, comercialmente viable y
por lo contrario las turbinas de confiable es difícil y costosa.
perfoacion aumentan la
 velocidad de penetracion del
bit.

COMPONENTES DE UNA TURBINA.

Para saber cómo funciona una turbina, es necesario comprender sus
componentes básicos que se encuentran en un típico motor hidráulico de fondo
de pozo tipo turbina las cuales están divididas en dos secciones:

Sección de rodamientos
 Soporta la fuerza axial que se transmite a través del eje, desde la
sección de potencia.
 Los conjuntos de cojinetes de empuje, que se ilustran en la imagen,
adoptan cargas axiales o verticales que se aplican a la turbina. Por
otro lado, los cojinetes radiales sirven para proporcionar soporte
lateral para cualquier carga que pueda ser el resultado de la
aplicación de fuerza lateral en la broca.
 Subcirculante.- Esto permite que el fluido de perforación evite la
sección de potencia de la turbina cuando no se necesita una
salida. Esto podría ser útil en, por ejemplo, una situación de control
de pozo, donde se necesita circulación de fluido sin rotación de
broca. Para activarlo, se insertará una "bola de caída" hecha de
plástico o metal en el tallo de perforación en la superficie. Cuando
la bola de caída está en la manga, el flujo de fluido se
restringe. Este proceso sirve para exponer los puertos de
comunicación de fluidos, y significa que el fluido de perforación
puede fluir sin pasar por la turbina en la parte inferior de la sarta de
perforación
  El estator sirve para guiar el fluido de perforación hacia el rotor, la
fuerza vectorial descendente del fluido se redirige: esta fuerza es
la que hace que el rotor gire, y el rotor es lo que impulsa el eje de
la broca.
Secció
Sección de Rodamientos

Componentes Rodamiento Axial

Disco
Movil

Rodamientos
Axiales
Disco
Movil

Labyrinth
Espaciador Front
Bearing

Eje
Flexible
Disco
Fijo Bent
Housing

Front Bearing
Stabiliser

Bit Box Stabilizador

Sección de potencia o motora.

 Esta parte de la turbina está formada por múltiples etapas rotor /
estator, con uno de cada uno de estos componentes por etapa. El
estator está formado por entre 25 y 300 cuchillas que se mantienen
en posición mediante dos anillos. El anillo interior encierra el eje de
transmisión, que aún puede girar libremente, mientras que la falda
se fija a la sección del motor. Permaneciendo inmóviles, las
cuchillas del estator dirigen el fluido de perforación a las palas
opuestas del rotor en ángulo recto para convertir el movimiento del
fluido en un movimiento de rotación que luego se transmite al eje
de transmisión.
 Imagen: Componentes de la etapa de la turbina, rotor y estator
Barrenas o trépanos especiales utilizados para motores de turbina
Como los motores de turbina giran a alta velocidad, normalmente se utilizan las
barrenas de cortadores fijos PDC ya que estas son utilizadas para grandes
velocidad de penetración, estos trépanos impregnados de diamante (bits impreg)
pueden ser de diamante natural o de diamante sintético.

Imagen - Diamantes naturales y mechas impregnadas

Los trozos impregnados se usan generalmente para perforar formaciones duras

y altamente abrasivas. Dado que el elemento de diamante es muy pequeño, la
profundidad de corte (DOC) de esta barrena es muy superficial.
Para mejorar la velocidad de penetración (ROP), se requiere perforar con una
velocidad de rotación muy alta. Por lo tanto, las mechas impregnadas se usan
junto con motores de turbina de desplazamiento de alta velocidad o motores de
turbina.
PUNTOS A TOMAR EN CUENTA:
 El tamaño de la turbina es elegida respectos al tamaño de la barrena que
se va a llegar a utilizar en la perforación, por ejemplo.

 perfil del alabe o aleta: Mk1, Mk2 o Mk3, estos son seleccionados para
optimizar una aplicación particular o para el aumento de la velocidad de
rotación de la barrena, ya que cuanto más cantidad de alabes mayor es
la potencia mecánica y velocidad de penetración de la barrena.

TEST MW 10 lpg , 200 gpm

Diferencia entre un motor de fondo y un motor de turbina

Motor de fondo Motor de turbina

 menor  mayor
velocidad de rotación velocidad de rotación
  barrenas  barrenas PDC
triconicas impregnadas con
insertos de diamante

 Resistente a  Resistente a
bajas temperaturas altas temperaturas

 Perforaciones  Perforaciones
a formaciones duras y a formaciones
medianamente duras blandas y semi duras

 Perforación  Perforaciones
profundas / pequeñas profundas/ pequeñas

BIBLIOGRAFIA.

http://perfob.blogspot.com/2018/05/turbine-drilling-motors-motores-turbina.html

http://operadorpetrolero.blogspot.com/2015/01/turbinas.html

https://perfoblogger.wordpress.com/2018/05/08/turbine-drilling-motors-motores-
turbina-de-perforacion/

https://es.scribd.com/presentation/361864044/Turbinas-de-Perforacion

https://es.scribd.com/document/331916364/Motor-de-Fondo-y-Turbinas