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Instituto Tecnológico de la Chontalpa

Carrera:
Ing. Petrolera

Título del proyecto:


Propuesta de Mejora de un Instrumento de Medición

Nombre del Alumno:


Jesús Antonio
Consuelo
Ismael

No de Control:

Periodo:
Agosto-diciembre 2017
Resumen
En este trabajo hablaremos de la mejora de un instrumento de medición de nivel en
tanques de almacenamiento de hidrocarburos, los tipos de instrumentos requeridos,
debido a que dependen del tipo de fluido a los que serán sometidos, a los ambientes
de almacenamiento de los tanques, al tipo de activación de los instrumentos, lo tipos
de tanques de almacenamiento, las normas de calidad bajo las cuales se fabrican
los tanques de almacenamiento, sin dejar atrás los equipos de protección personal
que deben de tener el personal operativo que manipulan los instrumentos.
No obstante, abarcaremos los temas de las mejoras e implementación de mejoras
que podemos realizar al instrumento seleccionado dentro de la diversa variedad de
instrumentos.
Introducción
El sistema de medición en tanques de almacenamiento del crudo, mide y calcula
datos de tanques para transferencia de custodia, gestión de inventario, movimiento
de petróleo, equilibrio de masa y control de perdidas, control operativo y de mezclas,
detección de fugas y prevención de sobrellenado.
Los sistemas de medición en tanques de almacenamiento se presentan una
medición manual la cual mide y calcula el volumen de los tanques almacenadores,
esta medición presenta muchos riesgos para el operador que hará la medición
directa.
Esto puede provocar incidentes al momento del contacto con el operador ya que
existen diversos componentes o sustancias en los tanques que pueden ser nociva
para la salud del operador.
De igual forma abarcamos la descripción de la empresa, su ubicación (micro y
macro localización) así como sus principios y valores emblemáticos, así como sus
antecedentes o eventos históricos importantes.
Seguido del Marco Teórico, la cual difunde información de primera mano acerca de
los tanques de almacenamiento, la clasificación de los mismos, sus normas de
construcción, los instrumentos de medición, así como su clasificación, su activación
de los instrumentos.
A su vez en el capítulo de Diagnóstico de la Situación Actual, analizaremos todos
los aspectos que ocurren alrededor de la elaboración de este proyecto, las
situaciones económicas, políticas y sociales.
Para terminar el desarrollo del problema en el cual se hablará los aspectos a
desarrollar o mejorar del instrumento, sus características y especificaciones del
instrumento desarrollado.
Planteamiento del problema
El sistema de medición en tanques de almacenamiento del crudo, mide y calcula
datos de tanques para transferencia de custodia, gestión de inventario, movimiento
de petróleo, equilibrio de masa y control de perdidas, control operativo y de mezclas,
detección de fugas y prevención de sobrellenado.
Estos sistemas de medición en su mayoría de aplicaciones han quedado obsoletos
hablando tecnológicamente, una ventaja de los instrumentos antiguos de medición
es que son fáciles de manipulación y de muy bajo coste, pero con la gran desventaja
que los resultados obtenidos de estos instrumentos es que puede haber un margen
de error muy grande, por otra parte, los instrumentos electrónicos automatizados se
caracterizan por tener una alta precisión en la medición, así como una fácil
operación y en desventaja con altos costos del instrumento y de mantenimiento.
Qué pasaría si algunos de los instrumentos antiguos tuvieran un mejoramiento u
optimización cumpliendo las características de bajo costo, fácil manipulación y alta
precisión en la medición, sería económicamente rentable, ya que dentro de la
industria petrolera debemos cuidar el balance de costo-beneficio.
Justificación
Los sistemas de medición en tanques de almacenamiento presentan una medición
manual la cual mide y calcula el volumen de los tanques almacenadores, esta
medición presenta muchos riesgos para el operador que hará la medición directa.
Esto puede provocar incidentes al momento del contacto con el operador ya que
existen diversos componentes o sustancias en los tanques que pueden ser nociva
para la salud del operador.
Se pretende implementar como solución la digitalización de un instrumento de
medición cuyo propósito es innovar y realizar una mejora del manejo y producción
de tanques, esta mejora tendrá actualizaciones continuas con mantenimiento para
el rendimiento del proceso.
Esta digitalización del instrumento de medición traerá menos riesgos al momento
del contacto con el operador y menos probabilidad de fallo ya que es un instrumento
de medición preciso y seguro.
Objetivos

Objetivo general

Proponer la optimización de los instrumentos de medición de nivel en los tanques


de hidrocarburos, ya que algunos de los instrumentos han quedado obsoletos con
el correr del tiempo y la tecnología

Objetivos específicos

1. Conocer los tipos de tanques de almacenamiento ya que debe de cumplir las


especificaciones y condiciones del fluido almacenado
2. Enlistar los tipos de instrumentos de medición para conocer sus
características, ventajas y desventajas
3. Seleccionar el instrumento de medición de nivel para su innovación o
mejoramiento
4. Comunicar la propuesta de optimización del instrumento a algunas empresas
o compañías en la rama da la industria petrolera.
Definición de la metodología
En este proyecto tendrá los tipos de investigación documental, experimental y
cuantitativa.
Al realizar una investigación documental se tiene en cuenta conceptos e información
corta pero precisa, que tendrán una fuente de libros, revistas, catálogos e inclusive
sitios web (foros, blogs, etc.). La técnica de recolección de datos será la
comparación de información de diversas fuentes y si es posible extraer un poco de
información de cada una y no de una sola fuente de información.
La investigación experimental se basa en poder adjuntar las diversas propuestas de
mejoras, enfatizando en tener una relación alta de costos-beneficios, ya que es lo
que busca con este proyecto. Asegurando que la propuesta traiga una mejor
eficiencia al instrumento, en cuestiones operacionales (fácil manipulación,
mantenimientos rápidos y con no mucha frecuencia, mayor precisión en la medición)
y económicas (bajos costos de mantenimiento, mano de obra y refacciones). A su
vez poder realizar sus respectivas técnicas de investigación como lo son
observación directa, manuales, recolección de datos y test de instrucciones.
Así como una investigación cuantitativa que nos ayudara a estudiar y analizar los
procedimientos a seguir en la propuesta de mejora y la implementación de técnicas
de investigación cuantitativa como lo son: análisis de contenido, pruebas de
rendimiento, elaboración de listas de cotejo y experimentos realizados.
Alcances y limitaciones

Alcances
1. La propuesta está dirigida hacia un mercado laboral que está creciendo y
busca actualizaciones o mejoras en las herramientas y equipos que se
utilizan dentro del área laboral.
2. Se centra sobre el costo (haciéndolo económicamente rentable para compra
y/o mantenimiento) y beneficio (la durabilidad, confiabilidad y precisión que
tenga el instrumento). En la actualidad la mayoría de las empresas y/o
compañía persigue el costo-beneficio.

Limitaciones
1. Actualmente la industria petrolera del país está pasando una crisis, eso hace
que no se le brinde la prioridad a la renovación de instrumentos de medición.
2. El prestigio es una desventaja ya que generalmente dentro de la industria se
recurre a marcas de renombre en la fabricación de instrumentos, ya que de
igual forma estos instrumentos son adquiridos por una gran cantidad de
ejemplares.
3. El pequeño financiamiento puede ser insuficiente para poder desarrollar el
instrumento en un 100% y dejarlo incompleto lo cual sería una gran pérdida
hacia nosotros
Capítulo I Descripción de la empresa.
1.1. Antecedentes históricos
En mayo de 2010 se decreta la construcción del Instituto Tecnológico de la
Chontalpa en el diario oficial de la federación, inicialmente su nombre era Instituto
Tecnológico de la zona Maya-Chontal, creada con participación federal y municipal,
el gobierno federal aporto 25 millones de pesos para la construcción del primera
unidad académica-departamental y el municipio de Nacajuca dono un terreno de 25
hectáreas.
En el mes de julio, el día 27 para ser exactos, el gobernador del estado de tabasco,
el químico Andrés Rafael Granier Melo recibe al director del plantel el Ingeniero
Ignacio Valdivia Méndez, procedente del Instituto Tecnológico de Tapachula y le
dan posesión, y en este evento es que el gobernador del estado decide cambiarle
el nombre a Instituto Tecnológico de la Chontalpa. El 3 de agosto de 2010 inician
operaciones en un espacio dentro de la biblioteca municipal, se entregan fichas y
se reciben expedientes. El 16 de agosto inician las clases del curso propedéutico,
ese mismo día ante la dirección general se crea el centro de trabajo del Instituto
Tecnológico de la Chontalpa. El 12 de septiembre se inician oficialmente las clases
con un total de 234 alumnos en tres carreras: ingeniería Industrial, Ingeniería
Petrolera e Ingeniería en Geociencias. El 28 de julio de 2011 el ITIFE entrega
terminada la obra del primer edificio del Instituto Tecnológico de la Chontalpa,
contando con la presencia en la inauguración del maestro Alonso Lujambio
secretario de educación pública federal y el químico Andrés Rafael Granier Melo
gobernador constitucional del estado de Tabasco.
1.2. Macro localización
Ubicada en el estado de Tabasco, en la región sureste del país. Limitado al norte
con el Golfo de México, al este con Campeche, al sureste con Guatemala, al sur
con Chiapas y al oeste con Veracruz. Con 24,738 𝑘𝑚2.

1.3. Micro localización

Las instalaciones se encuentran en la región de la ‘‘Chontalpa Chica’’ en el


municipio de Nacajuca, se halla 24 km al noreste de la ciudad de Villahermosa, la
capital del estado, y 5 km al sur de la ciudad de Jalpa de Méndez.
1.4. Nombre de la empresa (Información general de la empresa, como
identidad corporativa)
Tecnológico Nacional, Campus Instituto Tecnológico de la Chontalpa.
Acrónimo ITECH
Tipo: Institución Educativa
Fundación: 2010
Fundador: Andrés Rafael Granier Melo

Misión
Brindar educación superior tecnológica integral de calidad, con equidad;
desarrollando y aplicando tecnología pertinente, formando profesionistas con
estándares internacionales, que sean agentes de cambio e impulsores del
desarrollo sustentable.

Visión
Ser una institución de educación superior tecnológica, accesible, reconocida
internacionalmente, con un modelo educativo integral de vanguardia que forme
profesionistas altamente competitivos que contribuyan al desarrollo sustentable.

Valores
 Libertad: Ser, decidir y hacer con respeto.
 Compromiso: Servir por convicción más allá del deber.
 Equidad: Trato digno y oportunidades sin distinción.
 Honestidad: Rectitud y transparencia en el actuar.
 Lealtad: Entrega, fidelidad a México y a los valores.
Capítulo 2. Marco teórico.

2.1 Almacenamiento del petróleo


El almacenamiento continúa siendo una actividad indispensable en el transporte y
manejo de hidrocarburos. La selección del tipo y tamaño de tanque está regida por
la relación producción-consumo, las condiciones ambientales, la localización del
tanque y el tipo de fluido a almacenar.

2.2. Tanques de almacenamiento


Los tanques de almacenamiento son depósitos de acero diseñados para contener
o procesar fluidos (hidrocarburos), generalmente a presión atmosférica o presión
interna relativamente baja.

2.3 Tipos de Tanques de Almacenamiento

2.3.1 Tanques Atmosféricos


Ha sido fabricado para operar a presiones desde la atmósfera hasta presiones de
1,0 psig (de 760 mm Hg hasta 812 mm Hg) medidos en el tope del tanque, los
tanques atmosféricos no podrán ser utilizados para el almacenamiento de líquidos
a temperaturas iguales o mayores a su punto de ebullición. Los tanques
atmosféricos deben ser usados para líquidos que tienen hasta una máxima presión
de vapor de 0.914 kg/cm2 abs (13psia) a nivel del mar y por cada 300 metros de
elevación la máxima presión de vapor deberá ser reducida en 0.035 kg/cm2 abs (0.5
psia), entre los principales tanques atmosféricos están los de techo flotante y de
techo fijo.

 Tanques Atmosféricos de Techo Fijo


Son los tanques que pueden tener techo auto soportado o por columnas, la
superficie del techo tiene la forma de un cono, el tanque opera con un espacio para
los vapores, el cual cambia cuando varia el nivel de los líquidos. Es utilizado
generalmente para almacenar líquidos, posee ventilaciones en su techo el cual
permite la emisión de vapores y que el interior se mantenga aproximadamente igual
a la presión atmosférica, pero produciéndose pérdidas de respiración.
 Tanques de Techo Flotante
Estos tanques reducen las pérdidas por llenado y vaciado, lo cual se logra
eliminando o manteniendo constante el espacio destinado a vapores, arriba del nivel
del líquido. La pared y el techo están construidos de acero y es semejante a los
tanques ya mencionados. En estos tanques el techo flota sobre el líquido
eliminándose el espacio para los vapores, los tanques de pontones anulares y el
techo de doble capa, son algunas variantes de este tipo de tanques.

2.3.2 Tanques a Presión


Son utilizados para líquidos con presión de vapor mayor o igual a 0.914 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 abs
(13 psia) a nivel del mar, los principales tipos de tanques a presión son los
recipientes cilíndricos y de esferas.

 Recipientes Cilíndricos
Se usan para almacenar cualquier gas licuado a su temperatura crítica y presión
requerida, el montaje en posición horizontal se hace sobre dos o más apoyos y si
es en posición vertical se hace sobre un fuste. Son considerados almacenamientos
económicos con dimensiones de hasta 50 metros de diámetro y capacidades de
agua de hasta 800 metros cúbicos.

 Recipientes de Esfera

Son otra forma de almacenar líquidos similares. Un recipiente esférico esta forma
por gruesas paredes de acero, con 6 o más soportes o columnas. Se consideran
económicas porque tienen una capacidad de agua a partir de los 800 metros
cúbicos, igual que los cilíndricos.

2.3.3 Tanques de Baja Presión


Este almacenamiento está diseñado para mantener una presión interna mayor a
0.035 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , pero menor de 1.055 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 medidos en la parte superior del
tanque. Estos tanques de baja presión deben construirse de acuerdo a normas de
diseño reconocidas, pueden construirse con el API 620.
2.3.4 Tanques Refrigerados
Son utilizados para almacenar gases licuados en rangos del etileno al butano. Los
recipientes a presión refrigerados se utilizan para almacenar gases a alta presión
como GLN u otros gases criogénicos para los que el almacenamiento a presión, a
temperatura ambiente, no es factible. Los límites máximos de estos recipientes son
de 4.5 metros de diámetro.

2.4 Normatividad

 API 650
Este estándar cubre requerimientos para materiales, diseño, fabricación, montaje y
pruebas de tanques de almacenamiento.

 API 620
Este estándar cubre el diseño y la construcción de grandes tanques de
almacenamiento de acero al carbono de baja presión, soldados y de baja presión
que tienen un solo eje vertical de revolución. Esta norma no cubre los
procedimientos de diseño para tanque que tienen paredes con forma tal que las
paredes no pueden ser generadas en su totalidad por la rotación del contorno
adecuado alrededor de un solo eje vertical de revolución.

 API 2000
Esta sección cubre los requisitos de ventilación normal y de emergencia para
tanques de almacenamiento de petróleo líquido o productos petrolíferos sobre el
suelo sin refrigeración. En esta sección se discuten las causas de la sobrepresión o
el vacío, la determinación de los requisitos de ventilación; medios de ventilación;
selección, instalación y mantenimiento del dispositivo de ventilación; y la prueba y
marcado del dispositivo de alivio.
 Normas ASTM
ASTM International se usan en investigaciones y proyectos de desarrollo, sistemas
de calidad, comprobación y aceptación de productos y transacciones comerciales
por todo el mundo. Son unos de los componentes integrales de las estrategias
comerciales competitivas de hoy en día.

 ASME 2010
El Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME (BPVC) es una norma que
establece normas para el diseño, la fabricación y la inspección de las calderas y los
recipientes a presión
Un componente a presión diseñado y fabricado de acuerdo con esta norma tendrá
una larga vida de servicio útil que asegura la protección de la vida humana y la
propiedad.

2.5 Diseño
En el diseño de los tanques de almacenamiento para líquidos debe tomarse en
cuenta los siguientes factores:
 Esfuerzos Máximos de Compresión: estos esfuerzos son producto de las
cargas ya mencionadas y se presentan en las paredes interiores y exteriores
del tanque.
 Esfuerzos máximos al corte: el valor de máximo esfuerzo al corte en las
paredes del tanque, toberas, etc., no debe exceder al 80% del máximo
esfuerzo aplicable permisible.
 Esfuerzos máximos al viento y terremotos: el valor máximo del esfuerzo
de los empujes por viento y terremotos no debe exceder al 133% del esfuerzo
permisible para el diseño de cargas ni al 80% del esfuerzo mínimo del punto
de cedencia.
 Calculo del espesor de placa para un tanque.
 Calculo del volumen de metal.
2.6 Instrumentos de Medición de Nivel

En la industria, la medición del nivel es muy importante, tanto desde el punto de


vista del funcionamiento correcto del proceso como de la consideración del balance
adecuado de materias primas o de productos finales.

La utilización de instrumentos electrónicos con microprocesador en la medida de


otras variables, tales como la presión y la temperatura, permite añadir ''inteligencia''
en la medida del nivel, y obtener precisiones de lecturas altas, del orden de +/- 0.2%,
en el inventario de materias primas, finales o en transformación en los tanques de
proceso. El transmisor de nivel ''inteligente'' hace posible la interpretación del nivel
real (puede eliminar o compensar la influencia de la espuma en flotación del tanque,
en la lectura), la eliminación de las falsas alarmas (tanques con olas en la superficie
debido al agitador de paletas en movimiento), y la fácil calibración del aparato en
cualquier punto de la línea de transmisión.

2.7 Medidores de Nivel de Líquidos

Los instrumentos de nivel pueden dividirse en medidores de nivel de líquidos y de


sólidos que son dos mediciones claramente diferenciales y que se estudian
separadamente por sus distintas peculiaridades y las aplicaciones particulares de la
que son objeto.

Los medidores de nivel de líquidos trabajan midiendo, bien directamente la altura


del líquido sobre una línea de referencia, bien la presión hidrostática, o bien
aprovechando características eléctricas del líquido.
2.7.1 Clasificación de los Medidores de Nivel de Líquidos
Los instrumentos de medidas directa se dividen en:

 Sonda:
Consiste en una varilla o regla graduada, de la longitud conveniente para introducirla
dentro del depósito. La determinación del nivel se efectúa por lectura directa de la
longitud mojada por el líquido, cuando la sonda se introduce hasta el fondo del
tanque. En el momento de la lectura el tanque debe estar abierto a presión
atmosférica. Se utiliza generalmente en tanques de fuel-oil, gasolina y aceite en
motores de combustión interna. Una variante de este método consiste en una varilla
graduada con gancho que se sumerge en el líquido y se levanta después hasta que
el gancho rompe la superficie del líquido. Quedando solo el gancho sumergido, en
este caso la distancia entre ese punto y la parte superior del tanque representa
directamente el nivel del tanque. Este se puede usar solo cuando la superficie libre
del líquido se puede ver directamente.

 Cinta y plomada:
Cuando el tanque tiene una profundidad grande, entonces se hace difícil manipular
la regla por su longitud, en este caso se puede sustituir la varilla por una cinta flexible
al cual se le coloca un peso en la punta, formando una cinta y plomada. El peso
hace que la cinta se vaya hacia el fondo abarcando la longitud del tanque en su
totalidad.

 Nivel de cristal:
Consiste en un tubo de vidrio con sus extremos conectados al tanque mediante
bloques metálicos y válvulas. Se usan por lo general tres válvulas: dos de cierre de
seguridad y mantenimiento en los extremos del tubo, con las cuales se impide la
fuga de líquido en caso de ruptura del tubo; y una válvula de purga.
El nivel de cristal normal se emplea para presiones de hasta 700KPa, para
presiones más elevadas su usa un cristal grueso, de sección rectangular y protegido
por una armadura metálica. En este caso la lectura se puede efectuar por reflexión
o transparencia.
La principal ventaja de este método es la gran seguridad que ofrece en la lectura
del nivel de líquido, pudiendo controlar o calibrar con este la lectura de otros
aparatos. Sin embargo, presenta la desventaja de permitir solo una indicación local.
aunque se pueden usar cámaras de televisión para medición a distancia.

 Instrumentos de flotador:
Consiste en un flotador situado en el seno del líquido y conectado al exterior del
tanque indicando directamente el novel. La conexión puede ser directa, magnética
o hidráulica.
El flotador conectado directamente está unido por un cable que desliza en un juego
de poleas a un índice exterior que señala sobre una escala graduada. Es el modelo
más antiguo y el más utilizado en tanques de gran capacidad tales como los fuel-oil
y gas-oil. Tienen el inconveniente de que las partes móviles estas expuestas al fluido
y pueden romperse y de que el tanque no puede estar sometido a presión. Además,
el flotador debe de mantenerse limpio.
Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática se dividen
en:

 Medidor manométrico:
Consiste en un manómetro conectado directamente a la parte inferior del tanque. El
manómetro mide la presión debida a la altura del líquido h que existe entre el nivel
del tanque y el eje del instrumento. El instrumento sólo sirve para fluidos limpios ya
que, si el líquido es corrosivo, coagula o bien tienen sólidos en suspensión, el fuelle
puede destruirse o bien bloquearse perdiendo su elasticidad; por otra parte, como
el campo de medida es pequeño no es posible utilizar sellos de diafragma. La
medida está limitada a tanques abiertos y el nivel viene influido por las variaciones
de densidad del líquido.

 Medidor de membrana:
Utiliza una membrana conectada con un tubo estanco al instrumento receptor. La
fuerza ejercida por la columna de líquido sobre el área de la membrana comprime
el aire interno a una presión igual a la ejercida por la columna de líquido. El volumen
del aire interno es relativamente grande, por lo cual el sistema está limitado a
distancias no mayores de unos 15 metros debido a la compresibilidad del aire. El
instrumento es delicado ya que cualquier pequeña fuga del aire contenido en el
diafragma destruirá la calibración del instrumento.

 Medidor de tipo burbujeo:


Emplea un tubo sumergido en el líquido a cuyo través se hace burbujear aire
mediante un rotámetro con un regulador de caudal incorporado. La presión del aire
en la tubería equivale a la presión hidrostática ejercida por la columna de líquido, es
decir, al nivel. El regulador de caudal permite mantener un caudal de aire constante
a través del líquido independientemente del nivel; si no existiera, habría una gran
diferencia en los caudales de aire necesarios desde el nivel mínimo al máximo, con
el inconveniente de un gasto de aire indebido. La tubería empleada suele ser de
1/2'' con el extremo biselado para una fácil formación de las burbujas de aire. El
manómetro receptor puede colocarse hasta distancias de 200 metros.

 Medidor de presión diferencial de diafragma:


Consiste en un diafragma en contacto con el líquido del tanque, que mide la presión
hidrostática en un punto del fondo del tanque. El diafragma forma parte de un
transmisor neumático, electrónico o digital de presión diferencial semejante a los
transmisores de caudal.

Los instrumentos que utilizan características eléctricas del líquido se clasifican en:

 Medidor resistivo o conductivo:


Consiste en uno o varios electrodos y un relé eléctrico o electrónico que es excitado
cuando el líquido moja dichos electrodos. El líquido debe ser lo suficientemente
conductor como para excitar el circuito electrónico, y de este modo el aparato puede
discriminar la separación entre el líquido y su vapor. El instrumento se emplea como
alarma o control de nivel alto y bajo, utiliza relés eléctricos para líquidos con buena
conductividad y relés electrónicos con baja conductividad. Montados en grupos
verticales de 24 o más electrodos, puede complementar los típicos niveles de vidrio
de las calderas, y se presta a la transmisión del nivel a la sala de control y a la
adición de las alarmas correspondientes.
 Medidor capacitivo:
Mide la capacidad del condensador formado por el electrodo sumergido en el líquido
y las paredes del tanque. La capacidad del conjunto depende linealmente del nivel
de líquido. En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal y la capacidad
total del sistema se compone de la del líquido, la del gas superior y las conexiones
superiores. En fluidos conductores con una conductividad mínima de 100
microhmios/c.c. el electrodo está aislado usualmente con teflón invirtiendo las
capacidades adicionales entre el material aislante y el electrodo en la zona del
líquido y del gas. El sistema es sencillo y apto para muchas clases de líquidos. Sin
embargo, hay que señalar que, en los fluidos conductores, los sólidos o líquidos
conductores que se encuentren en suspensión o emulsión, y las burbujas de aire o
de vapor existentes, aumentan y disminuyen respectivamente la constante
dieléctrica del fluido dando lugar a un error máximo de 3% por cada tanto por ciento
de desplazamiento volumétrico.

 Medidor ultrasónico:
Se basa en la emisión de un pulso ultrasónico a una superficie reflectante y la
recepción del eco del mismo en un receptor. El retardo en la captación del eco
depende del nivel del tanque. Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20
kHz. Estas ondas atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexión el medio
ambiente de gases o vapores y se reflejan en la superficie del sólido o del líquido.
En las aplicaciones de alarma de nivel los sensores vibran a una frecuencia de
resonancia determinada, que se amortigua cuando el líquido los moja.

 Medidor de radiación:
Consiste en un emisor de rayos gamma montado verticalmente en un lado del
tanque y con un contador Geiger que transforma la radiación gamma recibida en
una señal eléctrica de corriente continua. Como la transmisión de rayos es
inversamente proporcional a la masa del líquido en el tanque, la radiación captada
por el receptor es inversamente proporcional al nivel del líquido ya que el material
absorbe parte de la energía emitida. Los rayos emitidos por la fuente son similares
a los rayos X, pero de longitud de onda más corta. La fuente radiactiva pierde
igualmente su radiactividad en función exponencial del tiempo. La vida media varía
según la fuente empleada. En el Cobalto 60 es de 5.5 años; en el Cesio 137 es de
33 años y en el Americio 241 es de 458 años.

 Medidor de láser:
Se usan donde las condiciones son duras y los instrumentos convencionales falla.
Como en el caso de metales fundidos, donde la medida de nivel debe realizarse sin
contacto con el líquido y a la mayor distancia posible por las condiciones extremas
de calor. El sistema emite un rayo láser dirigido por reflexión en la superficie del
líquido. El aparato mide el tiempo que transcurre entre el impulso emitido y el
impulso de retorno que es registrado en un fotodetector de alta resolución, y este
tiempo es directamente proporcional a la distancia del aparato emisor a la superficie.