Procedimiento de Aplicacion de pinturas+FINAL PDF

MANUAL DE GESTION DE PROCESOS
COD: WR-G000-DCO-PR-054
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO REVISION: 0
Fecha Septiembre 2018
PROYECTO: “CONTRATO PARA LA INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y ADECUACIÓN DE LAS OBRAS ASOCIADAS A LA CONSTRUCCIÓN DEL NUEVO Página 1 de 17
SISTEMA TELEFÉRICO WARAIRAREPANO – MACUTO, EL NUEVO TELEFÉRICO DE SERVICIOS “EL AGUILUCHO” MARIPEREZ – WARAIRAREPANO, NUEVO
TELEFÉRICO WARAIRAREPANO –HOTEL HUMBOLDT Y NUEVO TELEFÉRICO WARAIRAREPANO EL IRÓN”
CONTRATO: CJ-028-2014
PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

EN SUPERFICIES
CONTROL DE REVISIONES
N° BREVE DESCRIPCIÓN DEL
FECHA DE REV. ELABORADO: REVISADO: APROBADO:
REV CAMBIO
Arq. Claudia
A Septiembre 2018 Elaboración Ing. Nestor Padron Ing. José Zerpa
Aguilera
Arq. Claudia
B Octubre 2018 Primera revisión Ing. Nestor Padron Ing. José Zerpa
Aguilera
Arq. Claudia
0 Noviembre 2018 Aprobado Ing. Nestor Padron Ing. José Zerpa
Aguilera
CONTROL DE REVISIONES
N° BREVE DESCRIPCIÓN DEL
FECHA DE REV. ELABORADO: REVISADO: APROBADO:
REV CAMBIO
Arq. Claudia
A Septiembre 2018 Elaboración Ing. Nestor Padron Ing. José Zerpa
Aguilera
Arq. Claudia
B Octubre 2018 Primera revisión Ing. Nestor Padron Ing. José Zerpa
Aguilera
Arq. Claudia
0 Noviembre 2018 Aprobado Ing. Nestor Padron Ing. José Zerpa
Aguilera
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Ing. Ing. Ing.

Firma: Firma: Firma:
ALFAMAQ
Fecha: Fecha: Fecha:
Ing. Ing.
Firma: Firma:
Fecha: Fecha:
PDVSA
Ing.
Ing.
Firma: Firma:
Fecha: Fecha:
1.1 OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo pautar los lineamientos y definir la

metodología que se implementará en la aplicación de pinturas sobre las superficies
a recubrir en el Proyecto “CONTRATO PARA LA INGENIERÍA, PROCURA,
CONSTRUCCIÓN Y ADECUACIÓN DE LAS OBRAS ASOCIADAS A LA
CONSTRUCCIÓN DEL NUEVO SISTEMA TELEFÉRICO WARAIRAREPANO –
MACUTO, EL NUEVO TELEFÉRICO DE SERVICIOS “EL AGUILUCHO”
MARIPEREZ – WARAIRAREPANO, NUEVO TELEFÉRICO WARAIRAREPANO –
HOTEL HUMBOLDT Y NUEVO TELEFÉRICO WARAIRAREPANO EL IRÓN”
determinado, y cumpliendo con las condiciones técnicas del contrato, así como los
métodos de aplicación basados en las normas.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todas las superficies que ameriten

revestimiento de pinturas o requieran ser recubiertas, pertenecientes al Sistema
Warairarepano – Macuto, todo esto en función de establecer las inspecciones a
seguir para asegurar la calidad de las actividades descritas según el contrato.
2.1. ÁREA O LUGAR DEL TRABAJO
Proyecto “CONTRATO PARA LA INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y

ADECUACIÓN DE LAS OBRAS ASOCIADAS A LA CONSTRUCCIÓN DEL
NUEVO SISTEMA TELEFÉRICO WARAIRAREPANO – MACUTO, EL NUEVO
TELEFÉRICO DE SERVICIOS “EL AGUILUCHO” MARIPEREZ –
WARAIRAREPANO, NUEVO TELEFÉRICO WARAIRAREPANO –HOTEL
HUMBOLDT Y NUEVO TELEFÉRICO WARAIRAREPANO EL IRÓN”
3. RESPONSABILIDADES:
3.1. Del Gerente del proyecto.
3.1. Asignar los recursos económicos, materiales y humanos necesarios para el

inicio y finalización de la actividad.
3.2. Del Supervisor Civil.
3.3 Ejecutar las actividades según indiquen los planos y/o proyecto, así como
también coordinar el Transporte de Materiales y Equipos necesarios para realizar
la actividad de acuerdo a lo establecido en los procedimientos aprobados.
3.4. Del Inspector de Seguridad.
3.5. Asegurar que se disponga de elementos de protección necesarios

(mascarillas, lentes guantes, vallas, señales, luces, chalecos de seguridad, arnés,
etc.) para evitar posibles accidentes.
3.6 Inspector de Calidad
3.6.1 Verificar la condición de la superficie que será recubierta con pintura (no
debe estar sucia y no deben existir partículas sueltas), chequea la calidad de
los materiales, así como también los procesos para el inicio de la ejecución del
trabajo de pintura.
3.6.2 Personal Requerido Para La Actividad.
 Ingeniero Residente
 Ingeniero de Control de Calidad
 Maestro de obra
 Inspector de SIHO
 Cuadrilla de Trabajo
3.6.3 Equipos Requeridos Para La Actividad.
 Compresor de Aire
 Mangueras para compresor de Aire
 Kit de Pistolas para Aire
 Mangueras para pistolas de aire
 Removedor de Pintura
 Rodillos
 Tanques de agua
 Cepillo cerdas gruesas
 Implementos de Seguridad
 Combustible
 Aditivos Menores
 Cepillo de Alambre.
4. DEFINICIONES:
4.1. Adherencia: es la fuerza de enlace existente entre una película seca y el
sustrato sobre el que se encuentra aplicada. El método más común para
determinar el grado de adherencia es el ensayo de corte enrejado.
4.2. Compresor: Dispositivo empleado para comprimir aire u otro tipo de

gases, elemento principal en algunos sistemas de operaciones mecánicas.
4.3. Espesor de Película: Cantidad de pintura, húmeda o seca, depositada

sobre una superficie, usualmente medida en milésimas de pulgadas.
4.4. Fondos: los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que
se aplican directamente sobre la superficie cuando sea requerido.
4.5. Flexibilidad: es la aptitud de una película seca para adaptarse a las

deformaciones de un sustrato, sin sufrir fisuras, cuarteamientos o
desprendimientos.
4.6. Pintura: se define como el material que permite recubrir

una superficie con una capa fina o gruesa, para mejorar o cambiar su
apariencia.
4.7. Removedor: conocido también como decapante de pintura, esto es un
producto muy eficiente que se utiliza para retirar capas de pintura en mal
estado.
4.8. Rodillo: instrumento para pintar grandes superficies que consiste en un

cilindro giratorio de un material que empapa fácilmente la pintura, como
tela o esponja, con un mango.
5. Transporte del Material
El material deberá ser transportado de manera adecuada, evitado los derrames,

golpes en los recipientes y/o aberturas.
5.1. Recepción del Material

Al momento de recepción del material se deberá verificar la fecha de vencimiento
del producto, recomendaciones para el almacenamiento y las advertencias escritas
en las fichas técnicas del producto.
5.2. Almacenamiento del Material
El material debe ser almacenado en un lugar adecuado siguiendo

recomendaciones del fabricante, donde todo material que se dañe durante el
almacenamiento deberá ser sustituido.
Independientemente del procedimiento utilizado para la aplicación, deber

tenerse cierto cuidado con el almacenamiento. En general los envases
contenedores del producto de recubrimiento nunca deben ser expuestos a la lluvia
y a la acción directa de los rayos del sol o cualquier fuente de calor a fin de evitar el
gelado prematuro o evaporación de solventes.
6. APLICACIÓN DE PINTURAS EN ELEMENTOS NO METALICOS.
Para la aplicación de pinturas en cualquier superficie primeramente se debe

tener en cuenta que es necesario evitar la presencia de pinturas anteriores que
estén deterioradas, de igual forma se debe evitar aplicar pinturas compuestas de
bases distintas, así como también tonalidades menores al contrastes que se quiera
cubrir o mejorar en el caso que existiese una pintura anterior.
6.1.1 Se deben resanar las superficies irregulares, donde se removerán pinturas

anteriores en las áreas que estén deterioradas.
6.1.2. Se debe limpiar la superficie a recubrir (libre de polvo y partículas sueltas).
6.1.3 Se debe verificar que no existe presencia de grasas o algún elemento que
interfiera con la adherencia de la pintura, en caso de encontrarse la superficie con
contaminantes visibles como aceites y grasas se deberá primeramente lavar el área
con agua dulce y detergente biodegradable, para luego ser enjuagado con
abundante agua dulce.
6.1.4. Se debe verificar los elementos de composición de la pintura, solventes y la
fecha de vencimiento.
6.1.5. Se debe verificar la viscosidad de la pintura y su grado de penetración, donde

según las recomendaciones del fabricante se determinara si es requerida la
colocación de un fundo adherente como base inicial.
6.1.6. Se debe evitar el chorreamiento de pintura en la superficie recubierta.
6.1.7. Se debe verificar mediantes inspecciones visuales continuas y ensayos
húmedos la uniformidad de la capa aplicada.
6.1.8. Se debe garantizar el cumplimiento del tiempo de secado de la pintura, según
lo indiquen las fichas técnicas de los fabricantes.
6.1.9. Una vez realizado todo el procedimiento se estará verificando
constantemente la aplicación de pintura y el espesor de las capas.
6.2.0. Se deben efectuar mediciones de espesor tanto en húmedo como seco, para
verificar si el espesor obtenido es el requerido por las especificaciones, normas
aplicables y/o recomendaciones del fabricante, de no obtenerse el acabado, se
indicarán los correctivos para la obtención del mismo.
6.2.1. Antes y durante la aplicación de la pintura se debe mantener especial atención

en el tiempo de aplicación, diluyente a utilizar, tiempo de proyectado, mezclado de
los componentes, estado de los equipos para aplicar la pintura y técnica de
aplicación.
7.0. APLICACIÓN DE PINTURAS EN ELEMENTOS METALICOS.
Anteriormente se enfatizó sobre la importancia de la preparación de

superficies para el buen comportamiento de un recubrimiento; igualmente
importante resulta su correcta aplicación, por lo que toda superficie metálica a ser
recubierta debe estar libre de óxido y escorias, en el caso que existiera la presencia
de alguna de estas, se deberá realizar la limpieza de la superficie mediante el
proceso de lijado y cepillado con cerdas metálicas.
7.1.1. Primeramente se debe tener en cuenta que las pinturas que se aplican en las
superficies metálicas en su mayoría son compuestas de bases aceitosas donde se
debe eliminar la presencia de escorias y virutas de óxido, esto puede realizarse
mediante la aplicación de productos químicos o limpieza manual (cepillos de cerdas
metálicas, lijas).
7.1.2. Al tener presente una superficie con condiciones aceptables para ser
recubierta, se debe colocar una capa fondo anticorrosivo, esto para evitar la
aparición a corto plazo de óxido y mejorar la adherencia de la pintura que se
colocara.
7.1.3. Antes de utilizar el recubrimiento ‚ este deber ser homogeneizado y

acondicionado para su uso correcto, esto puede llevarse a cabo en la siguiente
forma:
a) Destapar y homogeneizar el recubrimiento con una paleta u otro medio adecuado

y pasar una quinta parte a otro recipiente limpio más grande.
b) Agitar el contenido del recipiente original hasta lograr que todos los sólidos
adheridos a las paredes y fondo se reincorporen en forma homogénea; el
almacenamiento prolongado tiende a provocar estos asentamientos.
c) Pasar con agitación continua la mezcla original al recipiente grande y viceversa

varias veces.
d) Si el recubrimiento es de 2 componentes, estos deberán mezclarse poco antes

de la aplicación hasta obtener una mezcla homogénea, conservando la proporción
indicada en la especificación correspondiente; además es de gran importancia
vigilar el tiempo de vida útil de la mezcla, dato que también aparece en dicha
especificación.
e) Filtrar el recubrimiento pasándolo a través de manta de cielo o una malla

equivalente a fin de eliminar natas, grumos, pintura seca o cualquier material
extraño, procurando que el filtrado quede en el recipiente grande.
f) Ajustar la viscosidad del recubrimiento con los solventes apropiados para su

correcta aplicación.
Durante la aplicación se deberán tomar las siguientes precauciones:
a) Si la superficie se encuentra húmeda por efectos de lluvia o condensación de

humedad atmosférica deber suspenderse toda operación de aplicación; incluso si la
temperatura esta abajo de 10 °C.
b) Si la superficie fue preparada con chorro de arena el recubrimiento no deberá

aplicarse después de 3 horas de efectuada la limpieza, debido a los posibles efectos
de corrosión en la superficie. Si las condiciones ambientales son críticas este tiempo

será menor.
c) Se debe verificar mediantes inspecciones visuales continuas y ensayos húmedos

la uniformidad de la capa aplicada.
d) Se debe garantizar el cumplimiento del tiempo de secado de la pintura, según lo
indiquen las fichas técnicas de los fabricantes.
8.0. Aplicación con brocha de pelo
La aplicación con brocha es un procedimiento que ha sido utilizado durante

muchos años y no requiere de una discusión muy extensa; no obstante, es
necesario puntualizar algunos aspectos. En comparación con otros métodos resulta
excesivamente lento por lo que deber preferirse para áreas pequeñas o de
conformación difícil, además, presenta cierta dificultad para un control de espesor
de película eficiente. Entre sus ventajas más sobresalientes se pueden mencionar
las perdidas mínimas de material y la fácil humectación aun en áreas difíciles,
además los costos por equipo son mínimos.
Durante la aplicación del recubrimiento con brocha de pelo es conveniente

observar las siguientes recomendaciones:
1) Selección de la brocha: El tamaño de la brocha dependerá del área por recubrir,

las de tamaños reducidos se utilizan en áreas pequeñas o intrincadas, las más
anchas se utilizan en áreas extensas preferentemente planas. La máxima eficiencia
de aplicación se obtiene con brochas de pelo de caballo, aun cuando en ciertos
casos se puede utilizar una combinación de esta cerda natural y fibra sintética, con
la consecuente disminución en la eficiencia de aplicación. El número de cerdas de

la brocha es importante y generalmente va en función del precio Las de bajo costo
tienen pocas cerdas por cada cm. de ancho en comparación con las de buena
calidad, por lo que al mojarse en recipiente de recubrimiento retienen muy poco
material; por otra parte las cerdas en brochas de baja calidad son gruesas dejando
una cantidad excesiva de huellas o surcos que dificultan la nivelación del
recubrimiento y por tanto la obtención de espesores uniformes, además las cerdas
se desprenden con facilidad.
2) En la aplicación de pinturas con brocha, esta nunca deberá sumergirse más de

la mitad de la longitud de las cerdas, evitándose así la necesidad de eliminar el
exceso de recubrimiento en el borde del recipiente, eliminándose las pérdidas de
material por este concepto. Si se sumerge más de lo debido, el recubrimiento tender
a alcanzar la base de la brocha y allí no puede ser aplicado; en este sitio pierde
solventes, se vuelve más viscoso y empieza a secar haciendo cada vez más dura
la brocha por lo que se requiere mayor fuerza en aplicaciones subsecuentes. Esta
acción de frotación acelera la evaporación de solventes aumentando la consistencia
o viscosidad del recubrimiento y restándole la posibilidad de un buen flujo y
nivelación.
9.0. Aplicación con rodillo
Estos dispositivos de aplicación se desarrollaron para reducir el tiempo de

aplicación en superficies planas. En el mercado existen gran variedad de formas y
tamaños. Los rodillos generalmente se construyen de lana natural aunque con
frecuencia se les combina con fibras sintéticas. La apariencia del recubrimiento
depende en gran parte de la profundidad del rodillo; los de fibra corta producen
acabados tersos o lisos. Algunos tipos requieren de un recipiente de recubrimiento
para sumergir y exprimir el rodillo aun cuando los más convenientes tienen una línea
de alimentación automática de baja presión la cual pasando por el mango alimenta
al rodillo. Estos rodillos se pueden encontrar de 15 a 35 cm. de ancho. Aun cuando
se aumenta la rapidez de aplicación por este método, el espesor resultante no es
del todo uniforme y solamente tiene éxito en superficies planas en el sentido del eje
del rodillo.
10. Aplicación por aspersión
Este método de aplicación se desarrolló ante la necesidad de aumentar las

velocidades de aplicación y mejorar el control de espesores y eficiencia en general,
a consecuencia de las grandes áreas por recubrir y por la agresividad de los medios
corrosivos que se presentan en la industria.
El principio fundamental de la aplicación por aspersión está basado en la fina

atomización del recubrimiento, proyectando la niebla resultante hacia el objeto por
recubrir. Los primeros equipos de aspersión utilizaron aire comprimido como medio
de atomización y no obstante que a la fecha es el procedimiento más utilizado, se
han desarrollado otros métodos de aspersión tales como aspersión electrostática,
aspersión en caliente, aspersión por vapor y aspersión sin aire.
El equipo de aplicación por aspersión por aire considera los siguientes

componentes: pistola de aspersión, recipientes de material, mangueras, filtros de
aire, reguladores de presión de aire, compresores de aire y equipos de seguridad.
Pistola de aspersión: Es un dispositivo cuyo diseño permite mezclar íntimamente y

en la proporción adecuada una corriente de aire comprimido con una cierta cantidad
de recubrimiento, provocando su atomización, y con la facultad de dirigir la niebla
de forma o patrón determinado hacia una superficie por recubrir. El aire y el material
entran a la pistola por conductos diferentes.
Considerando el lugar donde se produce la mezcla aire-recubrimiento las

pistolas se clasifican en pistolas de mezcla exterior y pistolas de mezcla interior; en
la primera de ellas la mezcla tiene lugar inmediatamente después de la salida de
materiales del frente o casquillo de la pistola; este tipo es adecuado para aplicar
casi cualquier tipo de material fluido e incluso el único que puede aplicar materiales
de secado rápido. En el segundo tipo la mezcla se realiza en el casquillo, un poco
antes de que los materiales abandonen la pistola; su uso esta relegado a situaciones
donde solo se cuenta con el aire de baja presión
11. NORMATIVA
Norma Covenin 297-1999. Pinturas y productos afines.
Norma Covenin 697-2000, Pinturas, barnices, lacas y productos relacionados.
Métodos para producir partículas de espesor uniforme.
ANEXOS
Anexos
Método de Pintura con compresor de aire
Método de Pintura con Rodillo

Kit para Pistolas de Aire

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PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Ing. Ing.

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

El presente procedimiento tiene como objetivo pautar los lineamientos y definir la

Este procedimiento es aplicable para todas las superficies que ameriten

2.1. ÁREA O LUGAR DEL TRABAJO

Proyecto “CONTRATO PARA LA INGENIERÍA, PROCURA, CONSTRUCCIÓN Y

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

3.1. Asignar los recursos económicos, materiales y humanos necesarios para el

3.2. Del Supervisor Civil.

3.4. Del Inspector de Seguridad.

3.5. Asegurar que se disponga de elementos de protección necesarios

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

3.6.2 Personal Requerido Para La Actividad.

3.6.3 Equipos Requeridos Para La Actividad.

4.2. Compresor: Dispositivo empleado para comprimir aire u otro tipo de

4.3. Espesor de Película: Cantidad de pintura, húmeda o seca, depositada

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

4.5. Flexibilidad: es la aptitud de una película seca para adaptarse a las

4.6. Pintura: se define como el material que permite recubrir

4.8. Rodillo: instrumento para pintar grandes superficies que consiste en un

5. Transporte del Material

El material deberá ser transportado de manera adecuada, evitado los derrames,

5.1. Recepción del Material

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

5.2. Almacenamiento del Material

El material debe ser almacenado en un lugar adecuado siguiendo

Independientemente del procedimiento utilizado para la aplicación, deber

6. APLICACIÓN DE PINTURAS EN ELEMENTOS NO METALICOS.

Para la aplicación de pinturas en cualquier superficie primeramente se debe

6.1.1 Se deben resanar las superficies irregulares, donde se removerán pinturas

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

6.1.5. Se debe verificar la viscosidad de la pintura y su grado de penetración, donde

6.2.1. Antes y durante la aplicación de la pintura se debe mantener especial atención

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

7.0. APLICACIÓN DE PINTURAS EN ELEMENTOS METALICOS.

Anteriormente se enfatizó sobre la importancia de la preparación de

7.1.3. Antes de utilizar el recubrimiento ‚ este deber ser homogeneizado y

a) Destapar y homogeneizar el recubrimiento con una paleta u otro medio adecuado

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

c) Pasar con agitación continua la mezcla original al recipiente grande y viceversa

d) Si el recubrimiento es de 2 componentes, estos deberán mezclarse poco antes

e) Filtrar el recubrimiento pasándolo a través de manta de cielo o una malla

f) Ajustar la viscosidad del recubrimiento con los solventes apropiados para su

Durante la aplicación se deberán tomar las siguientes precauciones:

a) Si la superficie se encuentra húmeda por efectos de lluvia o condensación de

b) Si la superficie fue preparada con chorro de arena el recubrimiento no deberá

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

de corrosión en la superficie. Si las condiciones ambientales son críticas este tiempo

c) Se debe verificar mediantes inspecciones visuales continuas y ensayos húmedos

8.0. Aplicación con brocha de pelo

La aplicación con brocha es un procedimiento que ha sido utilizado durante

Durante la aplicación del recubrimiento con brocha de pelo es conveniente

1) Selección de la brocha: El tamaño de la brocha dependerá del área por recubrir,

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE PINTURAS

la consecuente disminución en la eficiencia de aplicación. El número de cerdas de

2) En la aplicación de pinturas con brocha, esta nunca deberá sumergirse más de

9.0. Aplicación con rodillo

Estos dispositivos de aplicación se desarrollaron para reducir el tiempo de