Ras 2000 titulo B

➢ 9.2.1 Concepción del proyecto

Los tanques deben diseñarse con todas las estructuras y facilidades necesarias para garantizar
su lavado durante la operación normal.
▪ 9.3.6 Facilidad de mantenimiento
El tanque debe diseñarse de tal forma que puedan realizarse labores de mantenimiento con el mínimo de
interrupciones, teniendo en cuenta que para los niveles de complejidad del sistema medio, medio alto y
alto el tanque debe tener como mínimo dos compartimientos que puedan operar en forma independiente
▪ 9.4.3 Número de tanques
El número mínimo de tanques debe establecerse de acuerdo con las siguientes disposiciones: Para el
nivel de complejidad del sistema alto, el número de tanques debe determinarse según los requisitos de
presión y almacenamiento previstos para la red de distribución. En todos los casos, la red de distribución
debe tener como mínimo dos tanques o al menos uno con dos módulos o compartimientos iguales que
operen en forma independiente ante la posibilidad de que uno de ellos quede por fuera de servicio y/o
para facilitar las labores de mantenimiento y limpieza sin suspender el servicio.
▪ Presión superficial del liquido
hay que considerar una compensación de la presión causada por el gas encerrado encima del líquido. Así
que la medición de nivel en depósitos cerrados y no ventilados requiere una medición añadida del gas
mediante otro sensor de presión.
➢ 9.4.8 Materiales
Los tanques deben ser impermeables y resistentes a la corrosión.
➢ 9.4.9 Recubrimiento interno y protección de tanques
El recubrimiento interno de los tanques debe ser liso con el fin de evitar fenómenos de corrosión,
crecimientos de biopelículas y facilitar las operaciones de lavado. Las tuberías de entrada y salida a los
tanques deben ser revestidas con materiales con los que se pueda evitar o disminuir el problema de
corrosión.
➢ 9.7.1 Impermeabilización de los tanques
Las paredes y el fondo deben ser impermeables y el material expuesto al agua debe ser resistente a los
ataques químicos y a la corrosión.
➢ 9.7.8 Escaleras
En el caso que se requieran escaleras internas y externas, el diseño debe asegurar que éstas sean de
un material que no afecte la calidad del agua. Se recomienda que las escaleras sean de aluminio o
acero inoxidable.
➢ G.3.5 DISEÑO DE TANQUES Y COMPARTIMENTOS
G.3.5.1 Generalidades
G.3.5.2 requisitos complementarios para estructuras de concreto reforzado.
En estructuras de concreto reforzado propias de ingeniería ambiental y sanitaria deben considerarse los
siguientes aspectos prioritarios del diseño : concreto muy denso e impermeable para evitar la
contaminación de agua o del ambiente ; concreto de alta resistencia a químicos naturales o utilizados en
los procesos ; concreto con superficies lisas y bien formadas para minimizar resistencia al flujo;
minimización de las deflexiones y del agrietamiento ; baja permeabilidad y buena durabilidad.
Los muros con altura de 3 m o más deben tener un espesor mínimo de 30 cm. El diámetro máximo de
las barras principales no debe ser superior al 6% del espesor del elemento que refuerza y el
espaciamiento máximo entre barras verticales y horizontales no debe exceder 30 cm centro a centro.
➢ 9.10.4 Impermeabilización de los tanques.
Durante las labores de operación de tanques de almacenamiento y/o compensación en que se
detecten filtraciones mayores a las mínimas permisibles, establecidas en el literal B.9.9.2 de este
Título, debe procederse a la impermeabilización de todo el tanque haciendo uso de productos
autorizados por el Ministerio de la Protección Social y por la persona prestadora del servicio público de
acueducto. Dichos productos no pueden afectar ni la salud pública ni la calidad del agua suministrada.
En particular, no se puede utilizar ninguna sustancia que contenga plomo para las labores de
impermeabilización de los tanques.
 NORMA SISMO RESISTENTE 2010 TITULO C

CAPITULO C.23 — TANQUES Y ESTRUCTURAS DE INGENIERÍA AMBIENTAL DE CONCRETO

C.23-C.1.1.1 — El presente Capítulo cubre lo concerniente a tanques y compartimentos estancos
tales como piscinas y albercas que hacen parte del equipamiento de edificaciones. Los requisitos
dados en el presente Capítulo cubren estructuras construidas con concreto reforzado vaciado en sitio,
concreto prefabricado y concreto presforzado.
El propósito de los presentes requisitos es el de establecer los métodos de diseño y construcción que
permitan cumplir con los objetivos de seguridad estructural y además permitan que el concreto
producido para estructuras ambientales:
(a) cuente con un diseño tal que controle el agrietamiento y la fisuración para impedir el flujo de
líquidos entre el interior del tanque y su exterior.
(b) sea lo suficientemente denso e impermeable para impedir la contaminación de los líquidos
contenidos o que estos contaminen.
(c) provea la máxima resistencia a los elementos químicos contenidos en el líquido.
(d) tenga superficies poco rugosas que minimicen la resistencia al flujo y permitan cumplir los
objetivos de sanidad, debe tenerse especial cuidado en la construcción de este tipo de estructuras
con el fin de evitar la corrosión del refuerzo y obtener un concreto lo más impermeable posible.
C.23-C.1.1.2 Debe tenerse especial cuidado en la construcción de este tipo de estructuras con el
fin de evitar la corrosión del refuerzo y obtener un concreto lo más impermeable posible
➢ C.23-C.4.10.1 — Juntas
General Las juntas para compensar movimientos (expansión y contracción) y las juntas de
construcción deben diseñarse para impedir la fisuración y la corrosión del refuerzo. El número,
espaciamiento, y detalles de las juntas debe diseñarse teniendo en cuenta las propiedades físicas y
capacidad de los rellenos, sellantes, y barreras impermeables para resistir ciclos de deformaciones.
➢ C.23-C.4.10.3 — Sellantes
Deben colocarse sellantes de junta a lo largo del perímetro expuesto de las juntas que impidan el
paso de líquidos y gases; y para prevenir que sólidos entren en la junta y afecten su
funcionamiento. Los sellantes deben diseñarse para que sean capaces de resistir las presiones,
temperaturas, y movimientos y no deben perder su adherencia ni verse afectados bajo el ataque
químico o de gases esperado, y además deben resistir las presiones, temperaturas y movimientos
esperados.
Los sellantes preformados cumplen la función doble de servir como formaleta para el vaciado del
concreto de segundo lado de la junta y de preservar el espacio donde pueda ocurrir la expansión. El
elemento de relleno ideal debe ser capaz de resistir compresiones hasta de la mitad de su espesor
y de expandirse posteriormente para llenar el espacio original cuando los elementos al lado de la
junta se contraen. En general se utiliza corcho, neopreno, caucho, poliuretano (plástico espumoso o
icopor), y otros materiales. La madera no puede utilizarse como relleno.
➢ C.23-C.4.10.5 — Llaves de cortante
Donde se utilicen llaves de cortante en juntas para compensar movimientos, la junta debe diseñarse
para evitar el descascaramiento y hendimiento del concreto que conduzca a fugas. Además, deben
construirse cuidadosamente con el fin de que no interfieran con las barreras contra el paso del agua.
➢ C.23-C.4.10.6 — Juntas de construcción (1)
C.23-C.4.10.6.1 — Donde la construcción indique la necesidad de impermeabilidad, las juntas de
construcción deben tener una barrera integral impermeable.
C.23-C.4.10.6.2 — en las estructuras de ingeniería ambiental el lapso mínimo entre el vaciado de
unidades adyacentes debe ser al menos 48 horas.
➢ C.23-C.6.4 — Juntas de construcción (2)
C.23-C.6.4.8 — 1. Las juntas de construcción en elementos que deban ser impermeables en
estructuras ambientales deben tener una barrera impermeable integral
C.23-C.6.4.9 —2. En estructuras ambientales el tiempo que transcurra entre el vaciado de sectores
adyacentes no puede ser menor de 48 horas.
➢ C.23-C.6.5 — Juntas para compensar movimientos
Deben cumplirse los siguientes requisitos en la definición de los tipos de junta a utilizar para
compensar los cambios volumétricos y de geometría causados por la retracción de fraguado, el flujo
plástico, las variaciones en la temperatura y en el contenido de humedad, y los asentamientos
diferenciales:
C.23-C.6.5.2 — Las juntas de expansión, donde se utilicen, deben incluir un relleno preformado
compresible, un sellante de junta, y cuando deban ser impermeables, una barrera impermeable.
C.23-C.6.5.3 — Las juntas de contracción, donde se utilicen, pueden ser parciales o totales,
dependiendo del detalle del refuerzo, y deben incluir una muesca o receso en la superficie para la
colocación del sellante de junta. La función principal de las juntas de contracción, o de disipación de
retracción, es la de reducir los esfuerzos producidos por la retracción de fraguado del concreto. Los
requisitos para juntas de contracción, de profundidad parcial o de profundidad total son los
siguientes:
(a) Juntas de contracción de profundidad total — En las juntas de contracción de profundidad total el
refuerzo se suspende a 50 mm de la junta. En la cara del concreto que se vacía en primera etapa de
la junta se coloca un compuesto que evite la adherencia de este concreto con el de segunda etapa.
La junta debe tener una barrera del tipo indicado en C.23-C.4.10.2. Cuando se deba transferir
esfuerzos cortantes de una lado al otro de la junta, pueden utilizarse barras de transferencia (dowels)
engrasadas. La separación entre estas juntas no debe ser mayor a la indicada en la tabla C.23-
C.7.12.2.1 para todas las cuantías mínimas anotadas allí.
(b) Juntas de contracción de profundidad parcial — Las juntas de contracción de profundidad parcial se
utilizan cuando se desea transferir parte de los esfuerzos de tracción a través de la junta para amarrar
las dos partes de la estructura. El refuerzo que pasa no puede ser más del 50 por ciento del refuerzo
perpendicular a la junta. Estas juntas se deben espaciar a distancia del orden de las 2/3 partes de las
juntas de profundidad total.

➢ Junta de contracción: también llamada junta parcial, es utilizada para reducir la aparición de
esfuerzos internos causada por la restricción a los movimientos generados por la retracción de
fraguado, flujo plástico, o variaciones de la temperatura en elementos de concreto simple.
➢ Junta de expansión: separación entre porciones adyacentes a la estructura de concreto, localizada
en un lugar establecido durante el diseño de la estructura.

PROCEDIMIENTO SIKA
Sikaguard-50: recubrimiento protector epóxido de alta calidad, aplicable sobre las superficies
absorbentes o metálicas.
➢ Ventajas
▪ Aséptico. No permite la formación ni supervivencia de hongos ni bacterias.
▪ Recubrimiento impermeable al paso de agua y vapores.
▪ Larga vida en el recipiente después de mezclado.
▪ Adhiere y cura sobre superficies absorbentes o metálicas.
▪ Rápido secado y desarrollo de resistencia.
▪ Buena resistencia química
▪ Altos espesores por cada aplicación.
▪ Alta resistencia al desgastes.
▪ Barrera contra la penetración de aceites, líquidos contaminantes y a la penetración del polvo.
▪ Fácil preparación y aplicación.
▪ Fácil de limpiar y económico
➢ USOS DE APLICACIÓN EN OBRA.
Se utiliza como recubrimiento protector de muros y pisos en depósitos metálicos de concreto y de
mortero, donde existen obras realizadas con el fin de industrias procesadoras de alimentos o
bebidas, industrias químicas, planta de tratamiento de agua potable, laboratorios farmacéuticos,
clínicas u hospitales, etc.
Ideal para casos con altas exigencias de higiene, con acabado resistente, durable y decorativo en
áreas con requerimientos asépticos sobre bases de concreto, mortero y estuco con un excelente
recubrimiento.