Вы находитесь на странице: 1из 12

Министерство путей сообщения РФ

Научно-исследовательский институт мостов ПГУПС

УТВЕРЖДАЮ:
Директор НИИ мостов
_______________ В.В.Кондратов
“ “ 1999г.

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ ШВОВ


ПРИВАРКИ ГИБКИХ СТЕРЖНЕВЫХ УПОРОВ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМ
НАКЛОННЫМ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(для опытного применения)

Санкт-Петербург
1999
2

ПРЕДИСЛОВИЕ
1. РАЗРАБОТАНО:
Научно-исследовательским институтом мостов ПГУПС (НИИ мостов)
Исполнители - Дымкин Г.Я. (руководитель работы), Цомук С.Р., Этинген
И.З.

СОДЕРЖАНИЕ
3

стр.
1. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ 4
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 5
3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ 6
4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ 9
5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
КОНТРОЛЯ 10
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 11

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ТИ - технологическая инструкция
4

УЗК - ультразвуковой контроль


КО - контрольный образец
ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь
БЦО - блок цифрового отсчета
ЭЛТ - электронно-лучевая трубка

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1 Настоящая Технологическая Инструкция (ТИ) распространяется на
ультразвуковой контроль (УЗК) сварного соединения гибкого стержневого
5

"упора" диаметром ∅22 мм, выполненного в заводских или монтажных услови-


ях контактно-дуговой сваркой без разделки торца "упора".
2.2 Ультразвуковой контроль применяют для выявления поверхностных и
подповерхностных дефектов: непроваров, несплавлений и трещин, располо-
женных по периметру "упора" в плоскостях, близких к параллельной плоско-
сти листового проката. УЗК по данной ТИ проводят после контроля прямым
пьезоэлектрическим преобразователем (ПЭП) с торца "упора".
2.3 Контроль по настоящей ТИ обеспечивает выявление дефектов, отра-
жающие свойства которых равны или превышают отражающие свойства искус-
ственных отражателей в контрольном образце (КО), используемом для
настройки чувствительности УЗК.
2.4 КО изготавливается из шпильки в соответствии с эскизом, приведен-
ным на рисунке 1, и должен быть аттестован метрологической службой пред-
приятия.

Рисунок 1. Контрольный образец


ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Шероховатость поверхности КО должна соответствовать шерохо-
ватости шпильки данного типа.
2. Ширина пропила должна быть (1±0,5) мм. Пропил должен быть пер-
пендикулярен к продольной оси КО.

2.5 Для создания нормальных условий работы дефектоскописта, обеспе-


чивающих достоверность результатов контроля, УЗК должен проводиться при
температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. При контроле в условиях
монтажной площадки для создания вышеуказанных условий должны оборудо-
ваться защитные навесы, а в холодное время года - передвижные тепляки.
6

Температура металла в зоне сварного соединения должна быть не выше


60 °С.
2.6 К выполнению контроля допускаются дефектоскописты, сертифици-
рованные на 2-ой уровень квалификации по ГОСТ 30489 в соответствии с ПР
32.113-98 и изучившие настоящую ТИ.
2.7 В комплект аппаратуры, используемой для проведения УЗК, входят:
- дефектоскоп УД2-12;
- специализированный ПЭП типа П121-5-50 (частота УЗК f=(5±0,5) МГц,
угол ввода α=(50±2)°), притертый на контактную поверхность шпильки ∅22
мм;
- коаксиальный кабель;
- металлическая линейка;
- металлическая щетка;
- кисть;
- емкость с минеральным маслом;
- ветошь.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
3.1 Операции подготовки к контролю сводятся к:
- подготовке объекта контроля;
- подготовке дефектоскопа.
3.2 Подготовка объекта контроля
Перед проведением контроля необходимо произвести внешний осмотр
объекта контроля с целью проверки его соответствия “Технологическим требо-
ваниям к материалам сборки, сварки, контролю качества и приемки болтов с
головкой в пролетном строении моста через р.Москва в Лужниках”. При несо-
ответствии объекта хотя бы одному из требований до устранения замечаний
контроль не проводится.
3.3 Подготовка дефектоскопа
7

3.3.1 Подключить дефектоскоп к источнику сетевого напряжения или ак-


кумуляторному блоку, коаксиальный кабель с ПЭП П121-5-50 подключить к
соответствующим разъемам на передней панели дефектоскопа.
3.3.2 Органы управления дефектоскопа установить в исходные положе-
ния в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Подготовка дефектоскопа УД2-12 к работе при УЗК сварных швов приварки
гибких стержневых "упоров"
Операция Орган управления или коммутации Расположение ор-
гана управления на
корпусе
1. Заземлить корпус Клемма “⊥“ защитного заземления Задняя панель
дефектоскопа
2. Проверить наличие и Предохранители 1А и 0.5A или 2А Задняя панель
соответствие предохрани- (в зависимости от напряжения сети)
телей номиналу
3. Подключить кабель Кабель питания Задняя панель
питания к сети
4. Установить режим Нажать кнопку "ВНЕШ/ВНУТР" Задняя панель
внутренней синхро-
низации
5. Установить частоту Нажать кнопки "x2" и "125Hz/500Hz" Задняя панель
следования зондирующих
импульсов
6. Установить органы а) все кнопки на верхней панели дефектоскопа Верхняя панель
управления дефекто- установить в отпущенное положение, кроме
скопа в следующие по- кнопки “ “на блоке А10;
ложения б) регуляторы " “и" " на блоках А8 и
А10, а также “ ” на блоке А8 установить в Верхняя панель
крайнее левое положение;
в) установить все прочие плавные регуляторы
в крайнее правое положение (кроме блока А5); Верхняя панель
г) установить ручку " " на передней панели
в крайнее левое положение; кнопки аттенюатора
отжать; Передняя панель
д) нажать кнопки “НАКАЛ", затем “РАБОТА";
е) регуляторами " ↔ ", " ↑", " "," "и" "
установить линию развертки на нулевую линию Передняя панель
горизонтальной шкалы ЭЛТ дефектоскопа, пе-
редний фронт зондирующего импульса совме- Верхняя панель,
стить с левой границей шкалы и получить четкое
блок А5
изображение
7. Установить частоту Нажать кнопки "5,0" Верхняя панель,
ультразвука (5,0 МГц) Блоки А7 и А9

3.3.3 Настройка временной селекции


8

3.3.3.1 Нажать кнопку “ ” на блоке А6. Соединить перемычкой гнездо


“4” на блоке А6 с гнездом “1” на блоке А6, вращением ручки “ ” на блоке
А6 установить на блоке цифрового отсчета (БЦО) 54 мкс; соединить перемыч-
кой гнездо “4” на блоке А6 с гнездом “1” на блоке А10, вращением ручки
“ ” на блоке А10 установить на БЦО 26 мкс; соединить перемычкой гнездо
“4” на блоке А6 с гнездом “2” на блоке А10, вращением ручки “ ” на блоке
А10 установить на БЦО 7 мкс.
3.3.3.2 Отжать кнопку “ ” на блоке А6.
3.3.4 Настройка чувствительности контроля.
3.3.4.1 Установить ПЭП на КО на расстояние х≈27 мм, как показано на
рисунке 2, и небольшим смещением ПЭП добиться, чтобы амплитуда эхо-
сигнала от пропила глубиной 2 мм была максимальна.
Примечание: значение чувствительности контроля (глубины пропила)
уточняется в ходе опытной эксплуатации данной ТИ.

Рисунок 2
3.3.4.2 Кнопками аттенюатора, а при необходимости и ручкой “ ” на
блоке А8, довести амплитуду эхо-сигнала от пропила до средней горизонталь-
ной линии на экране ЭЛТ.
3.3.4.3 Не меняя положения ПЭП с помощью линейки измерить расстоя-
ние x, мм.
4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
4.1 Нанести минеральное масло на контактную поверхность "упора".
4.2 Установить ПЭП на контактную поверхность "упора" на расстояние x
(рисунок 3).
9

Рисунок 3
4.3 Сканировать ПЭП по окружности "упора" на расстоянии x от плиты
Примечание: для соблюдения параметров сканирования может быть
применено ограничительное кольцо (рис.4).
1 – Кольцо из стали
2 – Вклеенный магнит (4 шт.)
* - размер для справки

Рис.4

4.4 При появлении в строб-импульсе эхо-сигнала небольшим смещением


ПЭП по поверхности "упора" найти его максимальную амплитуду
10

Признаком обнаружения дефекта является появление в строб-импульсе


эхо-сигнала, который превышает среднюю горизонтальную линию на экране
ЭЛТ.
Примеры осциллограмм на экране ЭЛТ приведены на рисунке 5 (рисунок
5а - сварное соединение без недопустимых дефектов, рисунок 5б - сварное со-
единение с недопустимым дефектом);

Рисунок 5б
Рисунок 5а

5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА
5.1 Недопустимыми дефектами являются дефекты, у которых амплитуда
эхо-сигнала от дефекта (сигнал в строб-импульсе) выше браковочного уровня
(средней горизонтальной линии на экране ЭЛТ).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 К проведению УЗК могут быть допущены дефектоскописты, прошед-
шие обучение и инструктаж по безопасности труда.
6.2 Все виды работ при подготовке и проведении УЗК должны прово-
диться при строгом соблюдении правил техники безопасности, промышленной
санитарии и пожарной безопасности.
6.3 В случае выполнения контроля на высоте дефектоскописты должны
пройти дополнительный инструктаж по технике безопасности согласно поло-
жению, действующем на данном предприятии.
11

6.4 При проведении УЗК рядом с местом выполнения сварочных работ


зона проведения работ должна быть огорожена светозащитными экранами.
12

1 – Кольцо из стали
2 – Вклеенный магнит (4 шт.)
* - размер для справки

Оценить