Universidad Diego Portales

Facultad de Ingeniería y Ciencias

Escuela de Ingeniería en Obras Civiles

TRABAJO DE HORMIGÓN
ARMADO II
Diseño y Construcción de Silos

Integrantes: Mariana Renis.

Paul Ortiz.
Franco Rodríguez.
Sebastián Valderrama.

Profesor: Eduardo González.

Fecha entrega: 28 de Junio de 2019.
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1. Alcances

Si bien, los silos y tubos de apilamiento representan un tipo de estructura comprendida dentro del
amplio abanico de posibilidades que permite el uso del hormigón armado, ambos constituyen
estructuras de características especiales, que a su vez, plantean problemáticas de índole particular en
lo que respecta a la génesis de su diseño. Es por esto, que la ACI 313 (Of 97) comprende, además de
los requerimientos establecidos en el código de construcción para concreto estructural (ACI 318),
criterios especiales para la resolución de casos únicos, tales como cargas dinámicas, encofrado, flujo
de masa, etc.

Para la presente edición, se refleja el estado del arte en términos de diseño, detalle y construcción de
silos de hormigón y tubos de apilamiento con fines de almacenaje de material granular.

Tanto la presión estática ejercida por el material almacenado en reposo; como aquellas presiones de
flujo que difieran de las presiones antes mencionadas y que sean ejercidas por el material almacenado
durante el flujo, se calculan mediante los métodos presentados a continuación. Con respecto a este
punto, cabe recalcar que la filosofía de diseño adoptada en la presente normativa se basa en el
método de diseño por resistencia LRFD.

2. Descripción de los silos de concreto

El término silo tal y como se estima en el presente documento, aplicará para cualquier tipo de
recipiente vertical con el fin de procurar soluciones dentro del ámbito de almacenaje de material
granular o polvoriento a granel (A. Chavez, Tres métodos para el análisis estructural de silos de
concreto reforzado, 2001).

Por otro lado, los tubos de apilamiento, corresponden a estructuras relativamente delgadas de
hormigón tubular, que actúan de forma aislada con el fin de acopiar pilas de material granular.

Dado que cada material requiere un proceso diferente de almacenamiento, se presentan a

continuación, se pueden distinguir características propias de los mismos en cuanto a capacidad,
cantidad de celdas, geometría y materiales estructurales que lo conforman, según las características
de cada situación particular (Chavez, 2001).

Formas de silos

Lo anterior resulta necesario ya que, en conformidad con el proceso industrial que se utilice para el
manejo y transporte de los materiales, la geometría del mismo puede variar en altura, diámetro y
configuración de la losa de descarga. Por tanto, de acuerdo a lo que respecta a su geometría global,
se establece que, para silos de almacenamiento profundo:
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𝐻 > 1.5𝐷 para silos circulares

𝐻 > 1.5𝑎 para silos rectangulares

En donde H corresponde a la altura del silo, D al diámetro y ‘a’ a la dimensión menor de un silo de
forma rectangular. De no cumplir con lo anterior, se trataría en su defecto de un bunker o un tipo de
almacenamiento de poca altura.

Respecto a este punto la ACI 313 permite, por simplicidad, que todos los contenedores verticales sin
importar su relación altura/ancho sean tratados como silos, a pesar de que el comportamiento de los
materiales almacenados pueda diferir según el tipo de recipiente, sin embargo, se repara sobre la
diferencia al aplicar factores de sobrepresión que dependen de la geomería del silo (ACI 313, 1997).

Estos últimos, pueden estar dispuestos de manera individual o formando grupos, configurando así,
una batería de estos elementos. En el caso más común, que comprende una forma circular, la
estructura se encuentra sujeta a una presión uniforme a lo largo de toda su circunferencia, a la vez
que sus paredes, adoptan un comportamiento tipo membrana (ya que no resisten momentos
flectores) con la única excepción en sus extremos (Chavez, 2001).

Desafortunadamente, la mayoría de las veces, los silos circulares con grandes diámetros poseen
aberturas de descarga de tal manera que, el supuesto respecto de la condición libre de momentos en
la parte media de las paredes no es real, debido a la presencia de momentos flectores horizontales.

Por otro lado, existen formas de silos poligonales, sin embargo, estos poseen momentos flexionantes
horizontales combinados con la tensión.

3. Requisitos de construcción

Ventajas y desventajas de los silos de hormigón

El hormigón es comúnmente, el material más utilizado para la construcción de silos. Estos

generalmente son colados en el lugar o prefabricados para la confección de la estructura (fundaciones,
paredes, techo, fondo y tolva).

Algunas de las ventajas que presenta este material , son:

a) Pueden configurarse fácilmente.

b) Se les pueden dar acabados estéticos, más fácilmente que en otros materiales.
c) Requieren menor mantenimiento que los de otros materiales.
d) Debido al gran espesor de sus paredes, son menos vulnerables al pandeo, comparados con
silos de otros materiales
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Por otro lado sus desventajas:

a) El peso de las estructuras es mayor que el de las estructuras metálicas, de tal manera que
requieren fundaciones de mayores dimensiones.
b) Son susceptibles de agrietamiento.

Requisitos generales según ACI 313 Of 97

Controles de calidad para el hormigón, métodos de determinación de los esfuerzos según filosofía de
diseño a la rotura (LRFD), pruebas de campo, proporciones concretas y consistencia, mezcla y
colocación, encofrados, detalles de refuerzo y miembros estructurales, deberán ajustarse al ACI 301,
a menos de especificarse lo contrario en los acápites siguientes.

Calidad del hormigón

Algunos de los punos más importantes presentes en la normativa son,

3.2.1 La resistencia a la compresión especicada para colocación in situ del hormigón, no

deberá ser inferior a 28 [Mpa] alcanzado a los 28 días.

Detalles y colocación del refuerzo

3.4.3 Paredes de silo de grosor 230 mm o más, tendrá dos capas de acero horizontal y
vertical.

3.4.4 La cubierta mínima de hormigón prevista para el refuerzo, debe ajustarse al ACI 318
para hormigón no pretensado, excepto como se indica en la Sección 4.3.10.

Formularios

3.5.1 El diseño, fabricación, montaje y funcionamiento de un sistema de deslizamiento para

un silo o una pared de tubo de apilamiento, deberá cumplir con los requisitos
apropiados y contemplados en ACI 347.

Colocación y acabado de hormigón

3.6.1 Las juntas de construcción en silos no serán permitidas a menos que sean indicados
en los planos del proyecto o aprobados por el/la ingeniero/a.

3.6.2 El concreto se depositará a 1,5 m de su posición final de manera tal que evite la
segregación y no necesite ser vibrado. Es decir, a una distancia de más de 5 pies (1,5
m) desde el punto de depósito inicial.
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Protección y curado del hormigón

3.7.1 El hormigonado en frío puede comenzar cuando la temperatura sea igual 24 ° F (-4 °
C) y superior, siempre y cuando el método de protección permita una resistencia a la
compresión de 500 psi (4 MPa). Para el hormigonado en frío, se usrán las
recomendaciones de la ACI 306R cuando sea aplicable.

Revestimiento

3.8.1 Revestimientos o recubrimientos utilizados para proteger el desgaste y la abrasión, o

bien, para mejorar la fluidez, deberán estar compuestos por materiales que no sean
dañinos para el material almacenado.

3.8.2 Los materiales de revestimiento instalados en forma de hoja se sujetarán a la

estructura con bordes superiores y costuras laterales selladas para evitar la entrada
de material almacenado detrás del revestimiento.

3.8.3 Recubrimientos utilizados como barreras contra la humedad o como barreras contra
ataques químicos deberán cumplir con ACI 515.1R.

Tolerancias para las formas deslizantes y estructuras salientes

3.9.1 Traducción de la línea central del silo o de la rotación (espiral) de pared:

Para alturas de 100 pies (30 m) o menos. . . . . . . . . 3 pulg.

(75 mm)

Para alturas superiores a 100 pies (30 m), 1/400 Veces la

altura, pero no más de . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 pulg.
(100 mm)

3.9.2 Diámetro interior o distancia entre paredes:

Por 10 pies (3 m) de diámetro o distancia. . . . . . . .1/2 pulg.

(12 mm) Pero no más de. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 pulg.
(75 mm)

3.9.3 Dimensiones transversales de:

Paredes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +1 pulg.
(25 mm) o . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . (10 mm)

3.9.4 Ubicación de las aberturas, placas empotradas o anclas:

Vertical. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +3 pulg.
(75 mm) Horizontal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +1 pulg.
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3.9.5 Otras tolerancias a cumplir, ACI 117.

4. Diseño

4.5 General
Se usa la siguiente notación:
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Imagen 1. Dimensiones del silo para cálculo de presiones y cargas sobre el muro y las
tolvas. Fuente: ACI318

Imagen 2. superficie de tracción efectiva "A" para el cálculo de la anchura de fisura. Fuente:
ACI318.

Los silos y los tubos apiladores se diseñan para resistir todas las cargas aplicadas,
incluyendo, carga muerta, viva, térmica y fuerzas debidas al asentamiento diferencial de las
fundaciones o cimientos.

Se debe tener en cuenta los siguientes aspectos como que los miembros estructurales deben
tener una resistencia y rigidez adecuada, el grosor de las paredes del silo deben cumplir con
lo especificado en la ACI318. El peso y las presiones debidas al material almacenado se
deben considerar como carga viva.

Para el hormigón in situ, los factores de reducción de resistencia, φ, serán los indicados en la
ACI318. Para la formación de deslizamiento, a menos que se proporcione una inspección
continua, los factores de reducción de resistencia dados en la ACI 318 se multiplicaran por
0.95.

La zona de presión debe ser la parte de la pared que se requiere para resistir las fuerzas del
material almacenado, la tolva o el relleno que forma la tolva.

4.6 Detalles y colocación de refuerzos

Donde se va a utilizar la laminación o deslizamiento, la disposición de refuerzo y los detalles
deben ser tan simples como prácticos para facilitar la colocación y la inspección durante la
construcción. Se proporcionan armaduras para resistir cualquier momento de flexión,
incluyendo aquellos debido a la continuidad en las interacciones de la pared, incluidas las
debidas a la continuidad en las intersecciones de la pared, solas o en combinación con
fuerzas axiales y de corte. Se proporcionarán los amarres horizontales según sea necesario
para resistir las fuerzas que tienden a separar los silos contiguos de los grupos de silos
monolíticamente fundidos.

A menos que el análisis determine lo contrario, el refuerzo horizontal en la parte inferior de la

zona de presión se continuará con el mismo tamaño y espacio para una distancia por debajo
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de la zona de presión igual a al menos cuatro veces el grosor h del muro superior. En ningún
caso, el área de refuerzo horizontal total será inferior a 0,0025 veces el área de hormigón
bruto por unidad de altura del muro.

El refuerzo vertical en la pared del silo debe ser de 4 barras o más, y la relación mínima de
refuerzo vertical a área bruta de hormigón no debe ser inferior a 0,002. El espaciado horizontal
de las barras verticales no puede superar 18 pulg (450 mm) para paredes exteriores y 24 pulg
(600 mm) para paredes interiores de grupos de silos fundidos monolíticamente.

Las clavijas o tacos se proporcionarán en la parte inferior de las columnas y pilastras, y

también en las partes de las paredes que sirven como columnas. También se proveerán
clavijas (si es necesario para las fuerzas sísmicas o las fuerzas del material almacenado al
fondo de las paredes.

Los empalmes de las barras de refuerzo, tanto horizontales como verticales, se escalonarán
en silos circulares. Los empalmes de solape de refuerzo de aro adyacentes en la zona de
presión deben estar escalonados horizontalmente por no menos de una longitud de vuelta ni
3 pies y no deben coincidir en una matriz vertical con más frecuencia que cada tercera barra.
Los empalmes de la vuelta de las barras de refuerzo verticales y, siempre que sea posible,
horizontales se escalonarán en silos circulares.

4.2.1. Refuerzo en las aberturas de las paredes.

La armadura añadida para sustituir a la armadura portante interrumpida por una

abertura se extenderá en cada dirección más allá de la abertura. La extensión en cada
sentido será:

a)Suficiente para desarrollar un límite elástico especificado de la armadura por medio

de la unión.

b)No menos de 24 pulg (600 mm).

c) No menos de la mitad de la dimensión de apertura en una dirección perpendicular

a las barras de refuerzo en cuestión, a menos que se determine lo contrario
mediante análisis.

A menos que se determine lo contrario mediante análisis, las paredes de “8h” de

ancho o menos entre aberturas se diseñarán como columnas.

4.2.2. Barras horizontales

El espacio vertical claro entre las barras horizontales no será inferior a 2 pulg. (50
mm). La distancia entre centros de dichas barras no deberá ser inferior a 5 barras de
diámetro. Además, el espaciamiento vertical de las barras horizontales en las paredes
de encofrado deslizante debe ser lo suficientemente grande como para permitir la
colocación y el atado de las barras durante el movimiento del encofrado deslizante.

La longitud de la vuelta de la armadura horizontal de las paredes del silo no debe ser
inferior a:
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a) La longitud de vuelta especificada por ACI 318 para empalmes de Clase B para
silos no circulares con empalmes no estratificados.
b) La longitud de vuelta especificada por ACI 318 para empalmes de Clase B más 6
pulg. (150 mm) para silos circulares (o cualquier celda con refuerzo circular).

Para determinar la longitud del regazo, las barras horizontales en estructuras

formadas por saltos se asumirán como barras superiores. El espesor del concreto que
cubre el refuerzo en los empalmes debe ser al menos el especificado en ACI 318 para
ese empalme en particular, pero no inferior a 1 pulgada (1 pulgada). (25 mm). Además,
la distancia horizontal desde el centro de las barras hasta la cara de la pared no debe
ser inferior a 2,5 bar de diámetro.

Los empalmes no deben usarse en zonas donde el concreto está en tensión

perpendicular a la vuelta, a menos que se proporcione un refuerzo adecuado para
resistir la tensión perpendicular al solapo.

4.2.3. Refuerzo muros

En paredes reforzadas individualmente, el refuerzo para resistir el momento de flexión

térmica se añadirá al refuerzo principal. En paredes con refuerzo de dos capas, el
refuerzo para resistir el momento de flexión térmica se añadirá a la capa más cercana
a la superficie más fría. En los muros circulares reforzados individualmente, el refuerzo
del aro principal se colocará más cerca de la cara exterior. Las paredes no se
reforzarán por separado, a menos que dicho refuerzo esté diseñado y colocado para
resistir todos los momentos de flexión además de la tensión del aro.

4.7 Cargas
4.7.1. Presiones y cargas de los materiales almacenados

4.7.1.1. Presiones y cargas para paredes

Las presiones debidas al llenado inicial se calcularán por el método de Janssen.

a) La presión vertical inicial a la profundidad “Y” por debajo de la superficie del material
almacenado se calculará mediante:
𝑌
+∗-
• 𝑞 = .´∗0 ∗ (1 − 𝑒−𝜇´∗𝑘∗𝑅 ) (3.1)

b) La presión horizontal inicial a la profundidad “Y” por debajo de la superficie del material
almacenado se calculará mediante:

• p = k*q (3.2)

c) La relación de presión lateral “k” se calculará mediante:

• k = 1 – sin (ɸ) (3.3)

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d) La carga de fricción vertical por unidad de longitud del perímetro de la pared a la

profundidad “Y” por debajo de la superficie del material se calculará de la siguiente
manera:

• 𝑉 = (𝛾 ∗ 𝑌 − 𝑞) ∗ 𝑅 (3.4)

e) En caso de que γ, μ′ y k varíen, se utilizarán las siguientes combinaciones con el

máximo de γ:
1) Mínimo μ′ y mínimo k para máxima presión vertical q.

2) Mínimo μ′ y máximo k para máxima presión lateral p.

3) Máximo μ′ y máximo k para la máxima fuerza de fricción vertical V.

La presión de diseño de la pared horizontal por encima de la tolva para patrones de flujo
concéntrico se obtendrá multiplicando la presión inicial de llenado calculada de acuerdo con
la Ecuación (3.2) por un factor de sobrepresión mínimo de 1,5. Los factores de sobrepresión
más bajos pueden utilizarse para casos particulares en los que pueda demostrarse que un
factor tan bajo es satisfactorio. En ningún caso el factor de sobrepresión será inferior a 1,35.

Se considerarán las presiones debidas al flujo asimétrico de las aberturas de descarga

concéntrica o excéntrica.

4.7.1.2. Presiones y cargas para tolvas

Presiones iniciales (de llenado) por debajo de la parte superior de la tolva:

a) La presión vertical inicial a una profundidad hy por debajo de la parte superior de la

tolva se calculará mediante:

• 𝑞; = 𝑞< + 𝛾 ∗ ℎ; (3.5)

b) La presión inicial normal en la superficie de la tolva a una profundidad hy por debajo

de la parte superior de la tolva será la mayor de las siguientes:

AB ∗CDE (F)
• 𝑃@ = (3.6)
CDE(F)GCDE (H´)

• 𝑃@ = 𝑞; ∗ (𝑠𝑖𝑛L (𝜃) + 𝑘 ∗ 𝑐𝑜𝑠 L (𝜃)) (3.7)

c) La fuerza de fricción inicial por unidad de superficie de la pared de la tolva se

calculará mediante:
• 𝜈@ = 𝑝@ ∗ tan (𝜙´) (3.8)

cuando la Ecuación (3.6) se usa para determinar pn y por

• 𝜈@ = 𝑞; ∗ (1 − 𝑘) ∗ sin(𝜃) ∗ cos (𝜃) (3.9)

cuando la Ecuación (3.7) se usa para determinar pn.

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Las presiones de diseño en y por debajo de la parte superior de una tolva de flujo embudo se
calcularán usando la Ecuación (3.5) a (3.9) con q0 multiplicado por un factor de sobrepresión
de 1.35 para tolvas de concreto. La presión de diseño vertical en la parte superior de la tolva
no tiene por qué superar γ*Y.

Se tendrán en cuenta las presiones de diseño en la parte superior de las tolvas de flujo
másico y por debajo de ellas. En ningún caso la presión de diseño será inferior a la calculada
en el caso anterior. En las tolvas de salida múltiples, se considerará la condición de que las
presiones iniciales existan por encima de algunas salidas y las presiones de diseño por
encima de otras.

4.7.1.3. Presiones para fondos planos

Las presiones iniciales de llenado en fondos planos se calcularán mediante la Ecuación (3.1)
con Y tomada como la distancia desde la parte superior del piso hasta la parte superior del
material.

Las presiones verticales de diseño en los fondos planos se obtendrán multiplicando las
presiones de llenado iniciales computarizadas de acuerdo al párrafo anterior por un factor de
sobrepresión de 1,35 para los fondos de hormigón y de 1,50 para los fondos de acero. La
presión de diseño vertical no necesita exceder γ*Y.

4.7.1.4. Presión en silos de homogenización

Las presiones de diseño en los silos de homogeneización se tomarán como la mayor de ellas:

a) Las presiones calculadas de acuerdo con las secciones 3.1.1 y 3.1.2 descuidando
la presión atmosférica.
b) Presiones calculadas por:

• p = q = 0.6*γ*Y (4.10)

Las presiones y fuerzas calculadas según lo prescrito en los incisos anteriores se deben
únicamente al material almacenado. Los efectos de las cargas vivas muertas, del suelo y del
techo, la nieve, las cargas térmicas, las cargas sísmicas o eólicas, la presión del aire interno
y las fuerzas de la tierra o de los materiales almacenados contra el exterior del silo también
se considerarán en combinación con las cargas de material almacenado.

4.7.2. Fuerzas de viento

Las fuerzas del viento sobre los silos se considerarán generadas por presiones positivas y
negativas que actúen simultáneamente. Las presiones no serán inferiores a las exigidas por
el código local de edificación para la localidad y la zona de altura en cuestión. Las
distribuciones de la presión del viento deben tener en cuenta los silos o estructuras
adyacentes. Se considerará la flexión circunferencial debida al viento en el silo vacío.
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4.7.3. Fuerzas sísmicas

Los silos que se ubiquen en zonas sísmicas deberán ser diseñados y construidos para resistir
las fuerzas sísmicas laterales calculadas utilizando las disposiciones del Código Uniforme de
Construcción, excepto que el peso efectivo del material almacenado se tomará como el 80
por ciento del peso real. El centroide del peso efectivo deberá coincidir con el centroide del
volumen real. El período fundamental de vibración del silo se estimará por cualquier método
racional.

4.7.4. Cargas térmicas

Se considerarán los efectos térmicos de los materiales almacenados calientes (o fríos) y del
aire caliente (o frío). En el caso de paredes circulares o áreas de pared con total limitación de
deformaciones (como en las esquinas de silos rectangulares), el momento de flexión térmica
por unidad de altura o anchura de la pared se calculará de la siguiente manera:
`
• 𝑀[ = 𝐸] ∗ ℎ L ∗ 𝛼] ∗△ aL∗(abc) (3.11)

Ec puede reducirse para reflejar el desarrollo de un agrietamiento con el rendimiento previsto

de la pared del silo en cargas de servicio.

4.8 Diseño muro

Las paredes del silo deben estar diseñadas para todas las cargas de tracción, compresión,
cizallamiento y otras cargas y momentos de flexión a los que puedan estar sometidas. El
grosor de las paredes del silo o del tubo de apilamiento no debe ser inferior a 6 pulg (150 mm)
para hormigón in situ, ni menor a 2 pulg (50 mm) para prefabricados.

Cuando los efectos de las cargas térmicas T deban incluirse en el diseño, la resistencia U
requerida será al menos igual a:

• U = 1.4*D + 1.4*T + 1.7*L (4.12)

2.8.1 Paredes circulares en la zona de presión

Para el flujo concéntrico, las paredes circulares del silo deberán considerarse en tensión
directa del aro debido a las presiones horizontales calculadas según flujo concéntrico. Las
paredes por debajo de la zona de presión se diseñarán como paredes de carga sujetas a
cargas verticales y cargas laterales aplicables. Las paredes en la zona de presión de silos
cuadrados, rectangulares o poligonales deben considerarse en tensión, flexión y cizallamiento
combinados debido a la presión horizontal del material almacenado. Las paredes por debajo
de la zona de presión se diseñarán como paredes de carga sujetas a cargas verticales y
cargas laterales aplicables.

La resistencia a la compresión de la carga axial por unidad de área para muros en los que el
pandeo (incluido el pandeo local) no se controla se calculará mediante:
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• Pnw = 0.55*f´c*ɸ (4.13)

• ɸ = 0.70

Para paredes en la zona de presión, el espesor de la pared y el refuerzo deben ser tan
proporcionados que, bajo las presiones iniciales (de llenado), el ancho de la grieta de diseño
calculado a 2,5 bar de diámetro desde el centro de la barra (dc = 2,5 bar de diámetro) no debe
exceder 0,010 pulg. (0,25 mm). La anchura de la grieta de diseño (pulgadas) se calculará
mediante:

• 𝑤 = 0.0001 ∗ 𝑓g ∗ kh𝑑] ∗ 𝐴 (4.14)

La continuidad entre una pared y una tolva suspendida debe ser considerada en el diseño de
la pared. Las paredes deben ser reforzadas para resistir fuerzas y momentos de flexión
debido a la continuidad de las paredes en grupos de silos de fundición monolítica. Se tendrán
en cuenta los efectos de los patrones de carga de las celdas llenas y vacías. Las paredes a
cada lado de la abertura deberán estar diseñadas como columnas, limitándose el ancho de
la columna a no más de cuatro veces el espesor de la pared.

4.9 Diseño de tolva

Las tolvas de silo deberán estar diseñadas para soportar la carga de materiales almacenados
calculados anteriormente y otras cargas. Las cargas sísmicas, si las hubiere, se determinarán
utilizando las disposiciones de la sección de fuerzas sísmicas. También se tendrán en cuenta
las tensiones térmicas, si las hubiere, debidas al material almacenado.

2.9.1. Tolvas Suspendidas

Los depósitos cónicos suspendidos de la tolva se considerarán sujetos a las fuerzas

circunferenciales y meridionales (paralelas a la pendiente de la tolva) de la membrana de
tracción. Las paredes piramidales suspendidas de la tolva se considerarán sujetas a fuerzas
combinadas de tracción de la membrana, flexión y cizallamiento.

El ancho de grieta de diseño de las tolvas suspendidas de hormigón armado calculado a 2,5
bar de diámetro desde el centro de la barra (dc = 2,5 bar de diámetro) no debe exceder 0,010
pulg. (0,25 mm) (usar ecuación 4.14).

El espesor de pared de las tolvas de concreto armado suspendido no debe ser inferior a 5
pulgadas (5 pulg.). (125 mm). Los soportes de la tolva deberán tener la resistencia adecuada
para resistir las reacciones de la tolva resultantes.

2.9.2. Fondos planos

Las presiones verticales de diseño en los fondos planos se obtendrán multiplicando las
presiones de llenado iniciales computarizadas de acuerdo al párrafo anterior por un factor de
sobrepresión de 1,35 para los fondos de hormigón y de 1,50 para los fondos de acero. La
presión de diseño vertical no necesita exceder γ*Y. Además, la carga térmica (si la hubiera)
del material almacenado. Si el relleno de formación de la tolva está presente, el peso del
relleno se considerará como carga muerta.
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4.10 Diseño de columnas

El área de refuerzo vertical en las columnas que soportan silos o fondos de silos no debe
exceder 0.02 veces el área bruta de la columna.

4.11 Diseño de fundaciones

Excepto como se prescribe a continuación, los cimientos de los silos deberán ser diseñados
de acuerdo con ACI 318.
Se permitirá descuidar el efecto de la sobrepresión del material almacenado en el diseño de
los cimientos del silo. La carga asimétrica de los grupos de silos y el efecto de las cargas
laterales se considerarán en el diseño de los cimientos. El asentamiento diferencial de los
silos dentro de un grupo debe considerarse en el diseño de cimientos, paredes y techos.

5. Módulos de Hormigón industrial para silos

Este capítulo es aplicable sólo a los silos de hormigón prefabricado, se debe evitar que sean
utilizados para almacenar material de tipo granular. No se aplica a los silos agrícolas para el
almacenamiento de “ensilado.”

5.1 Revestimientos

5.1.1 interiores

Consistirán en una sola operación, de tres capas de yeso (parge), la aplicación de arena fina
y cemento sobre la superficie del silo y articulaciones; para convertirse en una parte integral
de la pared. El acabado final será de llana de acero lisa.

5.1.2 exteriores

Consistirá en una aplicación de cemento que debe ser cepillado o trabajado superficialmente
en los módulos. También en las articulaciones de los módulos para proporcionar la máxima
rigidez en las articulaciones y resistencia al agua.

5.2 Tolerancias de montaje

5.2.1 Traducción de línea central silo o rotación (espiral) de las articulaciones verticales de
los módulos:

𝑃𝑜𝑟 10 𝑓𝑡. (3 𝑚) 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎. . . . . . . . . . . . . . 1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 (25 𝑚𝑚)

5.2.2 protuberancias del muro de módulos:

𝑃𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑑𝑎 10 𝑓𝑡. (3𝑚) 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 . . . . . . . . . . 1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 (25 𝑚𝑚)

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𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑑𝑎 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 (75 𝑚𝑚)

5.2.3 Diámetro interior del silo:

𝑃𝑜𝑟 10 𝑓𝑡. (3𝑚 )𝑑𝑒 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 . . . . . . . . . . . . . . . . . ± 1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 (25 𝑚𝑚)

5.2.4 Aros:

𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑜𝑠 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ± 1 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 (25 𝑚𝑚)

5.3 Diseño de muros

5.3.1 cargas, presiones y las fuerzas de diseño

Las cargas, presiones de diseño y fuerzas verticales para el diseño de los silos se
determinarán como fue especificado en el capítulo 2. Los efectos de sobrepresión o impacto,
y las aberturas excéntricas de descarga, el viento, la fatiga térmica (si existe), acción sísmica
deben ser considerados para el diseño del silo.

5.3.2 Espesor de pared

El espesor requerido por el silo debe quedar determinado considerando la flexión circular,
compresión, tensión y pandeo, pero en ningún caso debe ser menor que lo especificado en
el capítulo 2.

5.3.3 Flexión circular

A menos que se haga un análisis detallado de la flexión, la resistencia de flexión circular

(símbolo) debe cumplir al menos los siguientes casos:

a) En el caso del viento que actúa sobre una pared sin soporte lateral:

𝑀F ≥ 0,75 ∗ (1,7) ∗ 𝐷L 𝑤/8

Donde el producto 0,75(1,7) es el factor de carga.

b) En el caso de presiones interiores desiguales de relleno asimétrico o vaciado:

𝑀F ≥ (1,7)(𝑀{|g + }𝑀@~• })

𝑀F ≥ 1,0𝑀{|g

Donde 1,7 y 1,0 son los factores de carga. Las variables 𝑀{|g + 𝑀@~• se
determinarán a partir de los métodos del capítulo 2 u otro método publicado.
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Las siguientes relaciones de fuerza también deben ser cumplidas:

0,875 ∗ €∅𝐴g ∗ 𝑓; − 𝐹ƒ „ℎ ≥ 𝑀F

0,375 ∗ €∅𝐴g ∗ 𝑓; − 𝐹ƒ „ℎ ≥ 𝑀F,{|g

A menos que se cumplan las ecuaciones de fuerza del punto b), se someterá a un
ensayo para probar que la resistencia sea satisfactoria.

3.3.4 Compresión y pandeo

La resistencia nominal de carga axial por unidad de perímetro, 𝑃@… se tomará como el menor
de :

𝑃@… = 0,50∅𝑃@…,†óˆƒ‰|
●
● 𝑃@… = 0,50∅𝑃@…,Š‹[Œ]ƒ‰Š]Œó@
● 𝑃@… = 0,55∅𝑃@…,{Š@ˆ~|

En lo anterior, ∅ = 0,7, y 𝑃@…,Š‹[Œ]ƒ‰Š]Œó@ 𝑦 𝑃@…,†óˆƒ‰| quedan determinados por cálculo y/o

pruebas.

El espesor de la pared debe ser tal que 𝑃@… no es superada por cualquiera de las
siguientes combinaciones:

● 0,75 ∗ (1,4𝐷 + 1,7𝐿 + 1,7𝑊)

● (1,4𝐷 + 1,7𝑀 + 1,7𝐿)
● 0,75(1,4𝐷 + 1,7𝑀 + 1,7 ∗ 1,1𝐸)

Donde D es la carga muerte, L es la carga viva, W es la carga de viento, M es la carga de

material y E es la carga sísmica.

5.3.5. Tensión y corte

Los silos vacíos deberán tener un factor de seguridad no menor de 1,33 contra vuelcos. Los
cálculos se basan en un factor de forma para cilindros de superficie áspera y no más de 0,9
veces la carga muerta de estructura. Si el anclaje es necesario, lo siguiente se debe cumplir
cuando los anclajes se fijan a la pared de los módulos.

∅𝐴… 5h𝑓´] ≥ 1,7(2𝑊)

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Y, salvo que los resultados de las pruebas indican una mayor resistencia. Se comprueba con
esta fórmula:

∅0,1€𝐴g 𝑓; − 𝐹ƒ „𝑙𝑎𝑝 ≥ 1,7(2𝑊)

En lo anterior, ∅ = 0,65 la fuerza €𝐴g 𝑓; − 𝐹ƒ „ es por ft de altura de la pared, 𝑙𝑎𝑝 es la

cantidad de escalonamiento vertical en ft entre las articulaciones de los módulos horizontales
y 1,7 es el factor de carga

3.3.6 Aberturas de muro

Los silos de módulos se diseñan de una manera tal que la flexión, tracción de fuerza verticales
y horizontales no son reducidas por tener abertura.

5.6 Aros para los módulos de los Silos

5.6.1 Tamaño y espaciamiento

Excepto como se indica a continuación, el tamaño y espaciamiento de los aros externos para
los silos de módulos se calculan de la misma manera que para el refuerzo horizontal circular,
ejecutadas in situ. Al calcular el aro de refuerzo, una presión media de diseño sobre la altura
de pared igual a 30 veces el espesor efectivo es la que puede ser usada. Los aros deberán
tener no menos de media pulgada (12,7 mm) de diámetro. El espaciamiento no deberá ser
mayor que la altura del módulo ni diez veces el espesor efectivo de la pared.

5.6.2 El cálculo de área de acero

Cuando se calculan los tamaños y espaciamiento de los aros de los módulos, el área neta de
aro se utilizará y se tomará como el menor de: (a) la superficie de la varilla, o (b) el área de
la raíz de la rosca. Restricciones apropiadas en la fuerza disponible del conjunto de aros, se
consideran si los sujetadores mecánicos inducen flexión o tensiones en el aro, que reducen
la resistencia a reformación.

5.6.3 Tensado de aros - Módulos

Se tensan de manera que la tensión suficiente permanece después de todas las pérdidas de
contracción, fluencia, acortamiento elástico y los cambios de temperatura. Para mantener la
fuerza vertical y circular requerida, y la rigidez del conjunto de los módulos.
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5.7 Pruebas para el hormigón

El procedimiento se utilizará para la prueba concreta de módulos para determinar

resistencia a compresión.

5.7.1 Una sección de prueba estará constituido por el ancho completo del módulo sólido con
la altura de esta sección es dos veces el espesor del módulo. El módulo se someterá en una
máquina que ensaya a compresión convencional, siendo cargado por la máquina de la misma
forma en que se carga en la pared del silo.

5.7.2 Al probar un módulo con núcleo, una sección será cortada con una altura de dos veces
el espesor del módulo. La profundidad máxima, sin embargo, deberá incluir sólo un núcleo
completo, y ninguna porción del núcleo deberá estar presente en la superior o inferior de la
muestra de ensayo.

5.7.3 La selección y el número requerido de secciones de ensayo, y los procedimientos para

pruebas de secciones deberán ajustarse a la norma ASTM C140.

5.7.4 La resistencia a la compresión mínima promedio en el área neta será de al menos 4000
psi (28 MPa) a los 28 días. El promedio de las cinco pruebas de resistencia de módulos
consecutivos deberá ser mayor o igual que la resistencia última especificada del hormigón, y
no más del 20 por ciento de las pruebas tendrán que tener un valor menor que la resistencia
especificada.

6. Silos de Hormigón Post tensado.

Este capítulo menciona los criterios para diseñar y construir silos de hormigón armado, con
refuerzo post tensado. Los muros de silos pueden estar totalmente o parcialmente post
tensados y existen 2 métodos o sistemas en los que se puede realizar el procedimiento y la
disposición de los miembros tensados. Cabe mencionar que el acero post tensado debe
cumplir con disposiciones del capítulo 3.5.5 de la ACI 318.

Los 2 sistemas de post tensado más utilizados para la construcción de silos, son los de
tendones y los envueltos.

6.1 Sistemas de tendones.

Se utilizan hilos, cables o barras rodeadas por un ducto, el cual puede ser llenado con una
lechada de hormigón pobre (principalmente cemento Portland y agua, incluyendo a veces
agregados finos) para consolidar mediante presión los elementos que ya han sido tensados
(ver figura 3). Los ductos pueden quedar embebidos en el muro de hormigón o colocados en
el exterior de éste. Ésta última opción implica que el ducto puede o no ser dejado expuesto,
siendo el primer caso posible solamente si el ducto fue construido con materiales adecuados,
de no ser así, el ducto debe ser protegido (puede usarse hormigón proyectado).
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Figura 3: Tensores consolidados con lechada (izquierda) y con agregados finos (derecha).
Fuente: ASCE – Library.

Para el diseño de los silos con hormigón post tensado según el sistema de tendones, se
deben cumplir varios criterios, entre ellos:

● El espesor del muro con ductos embebidos no debe ser menor que 10 pulgadas, ni
menor que la suma entre el espesor del muro del núcleo, el diámetro del ducto y la
cubierta del hormigón.

● También se especifica que el espaciamiento de centro a centro de los tensores, no

debe exceder 3 veces el espesor del muro o del espesor del núcleo de la pared, y
tampoco debe exceder 42 pulgadas en caso de que se utilicen tensores horizontales.

● La distancia libre entre los ductos de los tensores embebidos no debe ser menor que
3 veces el diámetro del ducto o 6 pulgadas (cualquiera que sea más grande). Y el
espaciamiento libre de los ductos de los tensores no embebidos no debe ser menor
que el diámetro del ducto, o ¾ pulgadas (cualquiera que sea más grande).
● Tensores horizontales embebidos deben ser colocados dentro de la armadura vertical
en la cara externa del muro.

● Puntos de tensado (donde se realiza el post tensado) pueden ser ubicados como
pilares verticales sobre la parte externa del muro, como intersecciones de muro o
como “blockouts” (huecos). Al determinar el número de puntos de tensado, se debe
considerar en el diseño las pérdidas por fricción y concentraciones locales de la fuerza
de post tensado. Los tamaños de los “blockouts” y su ubicación deben ser de tal
manera que, en el momento inicial del tensado, la tensión en el área neta del muro de
hormigón restante no debe superar 0,55 veces la resistencia del hormigón a
compresión durante el procedimiento del post tensado. Estas opciones se observan
en la figura 4.
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Figura 4: Puntos de tensado sobre pilares (izquierda) y sin pilares como “blockout”
(derecha).
Fuente: ACI 313-97.

● Ductos de tensores embebidos deben tener una cubierta de hormigón que no sea
menor que 1,5 pulgadas. Ductos de tensores deben ser soportados para mantener las
posiciones horizontales y verticales dentro de las tolerancias exigidas.

● Después de que el proceso del tensado se haya completado, tanto los anclajes como
los accesorios finales deben permanecer protegidas contra la corrosión. “Blockouts” y
huecos deben ser llenados con material no contraíble que al adherirse sea monolítico
con el hormigón del muro.

6.2 Sistemas envueltos.

Se utilizan cables o hilos de alta resistencia que son tensados tal como son instalados o
envueltos alrededor de todo el centro del muro. Los hilos o cables tensados deben ser
protegidos (puede usarse hormigón proyectado). Este sistema se ve en la figura 5.

Figura 5: Post tensado de silos mediante el sistema envuelto.

Fuente: MARIETTA SILOS.
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Los criterios de diseño y construcción para este sistema, son los siguientes:

● El espesor del núcleo del muro, para silos con alambres o hilos enrollados alrededor
de la cara exterior de la pared del núcleo, no debe ser menor que 6 pulgadas ni menor
que la requerida para prevenir que el estrés sobre el núcleo del muro exceda 0,55
veces la resistencia a la compresión del hormigón al momento inicial del tensado. La
superficie de las paredes del núcleo del muro debe estar despejada y ser uniforme
para permitir la adherencia.

● Para la inclinación del alambre que se utilizará (de alta resistencia) y que envolverá
en forma de espiral al silo, se debe determinar a partir de las fuerzas de tracción
causadas por las presiones laterales del material que almacene el silo, criterio que
también determina la tensión a ser operada para el post tensado. De todos modos, el
distanciamiento del alambre con el adyacente, no debe ser menor que el valor mínimo
entre ¼ de pulgada y el diámetro del cable o alambre.

● Si son utilizadas múltiples capas de envoltura, éstas deben estar separadas por
hormigón proyectado. Además, los elementos tensados expuestos deberán ser
recubiertos por 2 o más capas de hormigón proyectado, de tal modo que el
revestimiento tenga un espesor de no menos que 1 pulgada.

6.3 Tensores Consolidados y No consolidados.

Para tensores que están consolidados al hormigón de muro se pide que la lechada a ocupar
debe tener como mínimo una resistencia a la compresión de 17 MPa (ASTM C 1019). La
proporción de los materiales de la lechada deben ser adecuados para facilitar la colocación
de ésta, siempre y cuando en ningún caso el contenido de agua supere 0,45 veces el peso
del cemento. También se pide que, durante la inyección de la lechada, se debe evitar que
ingresen materiales gruesos a los ductos, y al finalizar el procedimiento, se debe verificar que
no hay presencia de fugas mientras haya presión. Finalmente se debe tener cuidado con la
temperatura de la lechada durante la inyección, ya que ésta no debe exceder los 32°C durante
el proceso y los miembros tensados deben permanecer sobre los 2°C hasta el curado.

Por otro lado, para los tensores que no están consolidados al hormigón del muro se deben
considerar las cargas y descargas cíclicas para la selección de los anclajes o acopladores,
ya que pueden causar fallas por fatiga en éstos. Además, los elementos a tensar deben ser
protegidos con lubricantes o encerrados en ductos, para evitar la corrosión a largo plazo.
Finalmente se debe tener cuidado con la intrusión de material del hormigón (principalmente
agua y/o cemento) en los ductos durante el hormigonado del muro (previo al tensado).

Los ductos del post tensado deben ser de un material estanco y que no sea reactivo al
hormigón (o lechada), y su espesor mínimo es de 0,012 pulgadas. Además, los empalmes de
los conductos serán escalonados y sin presencia de dobleces o cambios de curvatura no
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especificados. También se pide que, para los tensores individuales consolidados, el diámetro
interno del conducto debe ser al menos de ¼ pulgadas mayor que el diámetro del tensor, y
para múltiples tensores el diámetro interno del conducto debe ser al menos 2 veces el
diámetro neto de los tensores. Finalmente, las tolerancias para la colocación de los conductos
en los puntos de apoyo, no debe exceder 1 pulgada de lo mostrado en los planos del proyecto,
ya sea medido horizontal o verticalmente.

6.4 Refuerzos no pre esforzados.

Para los refuerzos verticales que no serán sometidos al post tensado, deben ser
proporcionados con el fin de soportar momentos resultantes del post tensado y sus esfuerzos
de corte, cargas del material almacenado en el silo, temperatura y otras condiciones de
cargas a las cual el muro está expuesto. El área del refuerzo vertical no pretensado no deberá
ser menor que lo especificado en el capítulo 2.

Por otro lado, para los refuerzos horizontales que no serán sometidos al post tensado,
deberán ser utilizados para resistir momentos de flexión por todas las causas ya
mencionadas, y para controlar la contracción inducida por la temperatura durante el periodo
de construcción del muro y del post tensado. El área total del refuerzo horizontal no pre
esforzado debe ser mayor que 0,0025 veces el área de la pared. Además, el espaciamiento
no será más de 18 pulgadas. Finalmente, estribos del número 4 a cada 2,5 pies para cada
sentido deben ser dispuestos en muros post tensados.

Estos refuerzos horizontales y verticales no pre esforzados se observan en la figura 6 con

valores de ejemplo.
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Figura 6: Refuerzo no post tensado vertical y horizontal (valores de ejemplo).

Fuente: Universidad Politécnica de valencia - Diseño y cálculo de un silo (Egipto-2014).

6.5 Otras consideraciones.

En aberturas de muros, para los elementos post tensados que cruzan una abertura deben ser
ensanchados justo encima y debajo de la abertura. La longitud de la abertura no debe ser
mayor que el diámetro del silo ni menor que 6 veces la altura de la abertura. Además, para el
refuerzo vertical a cada lado de la abertura no debe ser menor que el requerido en sección
4.3.8, ni menos que la requerida por los momentos a flexión verticales o fuerzas debidas a
dilatación de los elementos post tensados.

Los registros del procedimiento del post tensado deben ser conservados el tiempo
especificado en el proyecto, pero no menos que 2 años. Estos registros deben documentar
el tipo, tamaño y la fuente del elemento utilizado en el post tensado. Además, se debe incluir
la fecha del procedimiento, presiones de levantamiento, cualquier desviación presenciada en
el procedimiento, nombre del inspector, etc.

Para el diseño se debe basar en el método de resistencia y en el comportamiento en

condiciones de servicio, durante todas las etapas de carga en la vida útil de la estructura
desde la primera vez que se realizó el post tensado. Las paredes del silo deben ser diseñadas
para soportar las cargas especificadas en el capítulo 2 incluyendo los esfuerzos del post
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tensado. Además, esfuerzos en el hormigón no deben exceder lo indicado en el capítulo 2 y

en lo especificado en la ACI 318.

Tensiones de tracción en los elementos post tensados del sistema, no deben exceder durante
levantamientos 0,85*fpu o 0,94*fpy. Y después del anclaje no deben exceder 0,7*fpu. Donde
fpu es la resistencia a la tracción y fpy es el límite de elasticidad de los elementos post
tensados.

Esfuerzos promedios en elementos post tensados usados en los sistemas envueltos no debe
exceder inmediatamente después del tensado 0,7*fpu e inmediatamente después del tensado
0,55*fpu.

Se dispondrá de refuerzo post tensado, o una combinación de ésta con refuerzo no post
tensado, para resistir las presiones horizontales calculadas de acuerdo al capítulo 2. También
se puede disponer la combinación de ambas para resistir esfuerzos de tensión axial y/o a la
flexión.

El módulo de elasticidad del refuerzo post tensado se basará en los datos entregados por el
fabricante o mediante pruebas. Si no hay datos disponibles se debe considerar para barras y
cables 200000 MPa, mientras que para hilos 197000 MPa.

Para la cantidad de refuerzos no post tensados se determinará como menciona la ACI 318.
Sin embargo, esta cantidad no debe ser inferior a la requerida por los subcapítulos anteriores.
Además, se especifica que la resistencia a fluencia de éstos elementos no debe ser mayor a
414 MPa y que su módulo de elasticidad debe tomarse como 200000 MPa.

Dónde un muro circular es post tensado con una distancia de 10 veces el espesor del muro
desde el techo, desde la base del silo, desde la fundación u otra intersección con un miembro
estructural, el mínimo esfuerzo a compresión inicial del hormigón circunferencial, para una
altura del muro extendido de 0,4√𝐷 ∗ ℎ a 1.1√𝐷 ∗ ℎ, no debe ser menor que 2 MPa para bordes
restringidos y 1 MPa para bordes no restringidos. Donde D es el diámetro del silo, y h es el
espesor del muro.
Finalmente, las pérdidas por estrés que se utilizan para obtener la tensión efectiva (del
elemento post tensado) debe ser determinada usando los dispuesto en l ACI 318.