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CÓDIGO BRASKEM-IDESA: BI-PJ-0034-0002-10-05-IC-SPC-0001

CÓDIGO CONTRATISTA: 0002

PROYECTO: BI-PJ-0034, MODIFICACIÓN EN TUBERÍAS DE LOS PAQUETES DE DILUCIÓN DE H2SO4.

ESPECIFICACIÓN PARA VÁLVULAS DE CORTE

APROBADO POR B.I.

ING. CARLOS IVÁN CORTÉS CRUZ

SUPERVISOR DEL PROYECTO
FIRMA

ING. NANCY EVELYN ORTEGA RIVERA

INGENIERO DE PROYECTO
FIRMA

1 30-06-2017 CAMBIO DE ALCANCE E.A.M.S. M.A.R.R. J.A.A.G.

0 28-03-2017 APROB. PARA CONSTRUCCIÓN E.A.M.S. M.A.R.R. J.A.A.G.

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
REV. FECHA DESCRIPCIÓN
(Nombre y firma) (Nombre y firma) (Nombre y firma)
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PROYECTO: BI-PJ-0034, MODIFICACIÓN EN TUBERÍAS DE LOS PAQUETES DE DILUCIÓN DE H2SO4.

ÍNDICE

1. OBJETIVO. 3
2. ALCANCE. 3
3. LISTA DE INSTRUMENTOS. 3
4. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LAS VÁLVULAS. 5
5. INSPECCIÓN. 6
6. PRUEBAS. 7
7. EMBALAJE Y TRANSPORTE. 7
8. DOCUMENTACIÓN. 8
9. GARANTIAS. 8
10. REFERENCIA 9

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PROYECTO: BI-PJ-0034, MODIFICACIÓN EN TUBERÍAS DE LOS PAQUETES DE DILUCIÓN DE H2SO4.

1. OBJETIVO.

El propósito de esta especificación es indicar los requerimientos técnicos mínimos de los materiales y
pruebas que el fabricante debe considerar para suministrar las válvulas y accesorios que las
componen. Los cuales deben ser apropiados para proporcionar una operación adecuada en las
líneas asociadas a las Tees de dilución.

2. ALCANCE.

Esta especificación cubre los requerimientos mínimos que el contratista debe suministrar, para los
materiales, trabajos y servicios relacionados con la ingeniería, entrega de las válvulas y proporcionar
asistencia técnica durante los trabajos de instalación, interconexión, comisionamiento y puesta en
operación de la válvula, así como proporcionar los certificados de calidad de cada uno de los
materiales, protocolos de pruebas, resultados de pruebas, manuales de instalación, manuales de
operación y mantenimiento y toda la documentación generada durante la fabricación y pruebas del
paquete.

Cualquier excepción a esta especificación será listada individualmente con una explicación detallada
de El Contratista, con sus comentarios y acuerdos incorporados.

3. LISTA DE INSTRUMENTOS.

En la tabla 1.1 se enlista las válvulas a considerar de acuerdo a la modificación en tubería de los
paquetes de dilución de H2SO4.
Tabla 1.1.- Lista de válvulas.
Tee de
Tag Línea DTI Estatus
dilución
10-2”-AC-05500- BI-PJ-0034-0002-10-05-
10-XV-055100 10-Z-0504 Nueva
BR80-NO PR-PID-0001
10-2”-AC-05502- BI-PJ-0034-0002-10-05-
10-XV-055018 10-Z-0553 A Reemplazar
BR80-NO PR-PID-0002
10-2”-AC-05504- BI-PJ-0034-0002-10-05-
10-XV-055022 10-Z-0553B Reemplazar
BR80-NO PR-PID-0002
10-2”-AC-05506- BI-PJ-0034-0002-10-05-
10-XV-055037 10-Z-0507 Nueva
BR80-NO PR-PID-0003
10-1.5”-AC-09100- BI-PJ-0034-0002-10-09-
10-XV-095001 10-Z-0957 Nueva
BR80-NO PR-PID-0004
10-1.5”-AC-09101- BI-PJ-0034-0002-10-09-
10-XV-095011 10-Z-0958 Reemplazar
BR80-NO PR-PID-0005
Asimismo, en la tabla 1.2 se indican las cajas de conexión localizadas en campo para las válvulas
nuevas de las Tee de dilución (10-Z-0504, 10-Z-0507 y 10-Z-0957), el cual se integrarán al sistema
de control distribuido.

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Tabla 1.2.- Identificación de cajas de conexión para las válvulas nuevas.

Descripción del Caja de
Área Unidad Tag Bloque Sistema
Instrumento conexión (JB)
10-XZSH- Interruptor de
055100 posición abierto
10N-JAD-0505-
10 05 10-XZSL- G Interruptor de DCS
IS
055100 posición cerrado
10-XY-055100 Válvula solenoide
10-XZSH- Interruptor de
055037 posición abierto
10-JDD-0506-IS
10 05 10-XZSL- G Interruptor de DCS
055037 posición cerrado
10-XY-055037 Válvula solenoide 10-JSD-0503-IS
10-XZSH- Interruptor de
095001 posición abierto
10-JDD-0939-IS
10 09 10-XZSL- H Interruptor de DCS
095001 posición cerrado
10-XY-095001 Válvula solenoide 10-JSD-0939-IS

La tabla 1.3 indican las cajas de conexión localizadas en campo para las válvulas a reemplazar de las
Tee de dilución (10-Z-0553A, 10-Z-0553B y 10-Z-0958). Donde se sustituirá el cableado por la
longitud en su interconexión desde las válvulas (10-XV-055018 y 10-XV-055022) hasta las cajas de
conexión y para la válvula (10-XV-095011) se utilizara el mismo cableado.

Tabla 1.3.- Identificación de cajas de conexión para las válvulas a reemplazar.

Descripción del Caja de
Área Unidad Tag Bloque Sistema
Instrumento conexión (JB)
10-XZSH- Interruptor de
055018 posición abierto
10-JDD-0506-IS
10 05 10-XZSL- G Interruptor de DCS
055018 posición cerrado
10-XY-055018 Válvula solenoide 10-JSD-0503-IS
10-XZSH- Interruptor de
055022 posición abierto
10-JDD-0506-IS
10 05 10-XZSL- G Interruptor de DCS
055022 posición cerrado
10-XY-055022 Válvula solenoide 10-JSD-0503-IS
10-XZSH- Interruptor de
095011 posición abierto
10-JDP-0984-IS
10 09 10-XZSL- H Interruptor de DCS
095011 posición cerrado
10-XY-095001 Válvula solenoide 10-JSP-0982-IS

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4. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LAS VÁLVULAS.

Las válvulas deben estar en óptimas condiciones de operación y no se debe aceptar la utilización de
válvulas que fuesen prototipos, reconstruidas y remanufacturadas. Por lo que, deben suministrarse de
acuerdo a las especificaciones generales siguientes y de acuerdo a las hojas de datos indicadas en la
sección 10 (referencia) de esta especificación.

1. Las válvulas deben ser de bola de paso completo, de un cuarto de vuelta, montada sobre
muñón, tipo de conexión Bridada, cara de brida RF, hermética con cero fugas, unidireccional,
clase ASME /ANSI 150 lbs., sin inyección de grasa al empaque del vástago ni al sello, hierro
dúctil ASTM A-395, con recubrimiento interior de PFA.

2. Las válvulas deben cumplir con clasificación de área: Clase 1, División 2, Grupo B, C, D y T4,
certificación FM o equivalente.

3. Requisitos de comportamiento a prueba de fuego: La válvula debe soportar un incendio con

una temperatura de entre 750 a 1000°C en el cuerpo de las válvulas durante 30 minutos como
lo establece el numeral 5.2 de ISO 10497:2010. Los actuadores y sus componentes deben
tener protección ignifuga para mantener todos sus controles internos y cableado por debajo de
60°C, bajo las condiciones de fuego antes citado, para que no se afecte el desempeño de
estos.

4. Las válvulas debe contar con certificado de pruebas de emisiones para fugas ISO 15848-1-
2003 e ISO 15848-2-2006.

5. El vástago de la válvula debe tener diseño antiestático y antivoladura.

6. La dirección del flujo a través de las válvulas debe estar claramente indicada con una flecha
marcada en el cuerpo de la misma.

7. Las válvulas deben cerrar a falla de la fuente de suministro de potencia para su operación
(aire de instrumento).

8. Los materiales y fabricación de la válvula y actuador neumático deben ser como se establece:
ISO 15156-2:2015 y NACE MR0103:2015.

9. Las válvulas se deben suministrar con el actuador neumático, indicador e interruptores de

posición y accesorios, montados y probados por el proveedor o contratista, el que debe contar
con las cartas de respaldo y soporte de los fabricantes de la válvula y actuador.

10. Las válvulas, los actuadores y los dispositivos (solenoides e interruptores de posición) deben
tener certificados con vigencia a la fecha de suministro del bien, cumpliendo con la IEC-
61508-2:2010 o anterior, se debe proporcionar el certificado correspondiente, emitido por una
persona acreditada en términos de la LFMN.

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11. Las terminales para conexiones eléctricas deben estar claramente identificadas, indicando:
polaridad, tierra, etc.

12. La bobina de las solenoides debe operar a 24 VCD y ser adecuada para energizado continuo
y de bajo consumo eléctrico, Clase “F”.

13. La carcaza del actuador debe ser completamente hermética a prueba de agua NEMA 4X.

14. El proveedor debe suministrar la memoria de cálculo para el actuador amparando esta
especificación.

15. El tubing, conectores y válvulas deben ser de acero inoxidable 316.

16. El tubing utilizado para las conexiones neumáticas de las válvulas debe ser de ½” O.D. con
espesor de 0.065” fabricado en acero inoxidable 316.

17. Los conectores para tubing deben ser del tipo alto sello, doble férula, fabricados en acero
inoxidable 316.

18. Lista de partes de repuesto recomendadas para dos años de operación.

19. La válvula debe tener una placa en acero inoxidable 304 en el cuerpo y actuador,
permanentemente asegurada mediante remaches (no se aceptan uniones con adhesivo) y
grabada con la siguiente información como mínimo:

a) Servicio y clave
b) Marca del fabricante, modelo y número de serie
c) Material de los internos
d) Rango de operación
e) Fecha de fabricación
f) País de origen
g) Marcado de la clasificación de áreas peligrosas.
h) Suministro eléctrico.

20. Cualquier omisión en esta especificación, no libera al proveedor de su responsabilidad para

suministrar la válvula completa y adecuada para que opere satisfactoriamente de acuerdo con
las condiciones de operación especificadas.

5. INSPECCIÓN.

Previo a la entrega-recepción de las válvulas por parte del proveedor, se debe llevar a cabo una
inspección y verificación documental de todos los componentes que forman parte de la misma.

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El proveedor o contratista debe efectuar en forma conjunta con personal designado de Braskem Idesa
la inspección de cada uno de los elementos que integran la válvula, comprobando que estén
completos y conforme a los requisitos técnicos solicitados en esta especificación.

Asimismo, aplica a los bienes terminados que requieren de una inspección en las instalaciones del
proveedor o en destino final.

El cumplimiento de los requerimientos técnicos establecidos en los contratos, se determina a través

de la verificación documental y física de las actividades que apliquen a este nivel de inspección o de
las actividades específicas que determine el área usuaria de acuerdo a sus requerimientos, siendo
enunciativas más no limitativas los siguientes requisitos y actividades:

a) Los requerimientos técnicos y contractuales.

b) Los dispositivos de medición y prueba con registro de calibración vigente cuando aplique.
c) La aplicación de las Normas, Códigos, Procedimientos o Especificaciones de los bienes
terminados.
d) Certificados de aseguramiento de calidad, reportes de calidad o informes de resultados de
calidad de los bienes terminados.
e) El acabado y embalaje de los bienes terminados.
f) Manuales de operación, mantenimiento y números de parte.
g) Emitir el reporte de conformidad o en su caso el de no conformidad.

6. PRUEBAS.

El proveedor debe realizar las pruebas de aceptación en sitio (OSAT) y de funcionalidad a la válvula,
las que se desarrollarán a través del procedimiento de un protocolo de pruebas documentado
particularmente para dicha válvula.

Notas:
1. La elaboración del protocolo de pruebas a la válvula es alcance de la contratista, el mismo
formara parte del documento “Pruebas de Aceptación en Sitio” del sistema de
instrumentación, en el que se incluirán las pruebas particulares y de la generalidad del
sistema completo.
2. El documento completo debe ser entregado a Braskem Idesa con al menos 15 días de
anticipación previos al desarrollo de las pruebas, con la finalidad de ser revisado, comentado y
aprobado.
3. La contratista debe documentar los resultados de las pruebas realizadas e integrar el
documento en el libro de proyecto del sistema de instrumentación.

7. EMBALAJE Y TRANSPORTE.

El embalaje de las válvulas y sus accesorios para el transporte, deben ser apropiados evitando daños
y distorsiones en estos durante el manejo de los mismos hasta el almacén. Las partes móviles deben
inmovilizarse con soportes provisionales para evitar daños durante el transporte.

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Cada caja que contenga equipos deben contener un agente secante, para evitar daños por
condensación de humedad durante su almacenaje. El embalaje debe ser apropiado para doce meses
de almacenamiento a la intemperie, como mínimo, a partir de la fecha de recepción. El proveedor
debe informar al comprador acerca de la necesidad o no de condiciones especiales para el
almacenamiento de los equipos.

8. DOCUMENTACIÓN.

El proveedor debe suministrar con las válvulas y accesorios con cinco (5) juegos completo la
siguiente documentación:

a) Dibujos mostrando dimensiones con detalles de montaje y peso, especificaciones de las

válvulas. Se debe indicar los materiales de las partes húmedas.
b) Dibujos del fabricante que indiquen todos los detalles de montaje e instalación.
c) Hoja de datos de la válvula revisada y completada por el proveedor.
d) Descripción completa de la válvula.
e) La lista de partes de repuesto requeridas para dos años de operación de la válvula, incluyendo
procedimientos y programas de reemplazo de cada una de ellas, cuando sea requerida en la
hoja de datos.
f) Manuales de operación y mantenimiento. Por otra parte el proveedor debe de presentar la
siguiente información:
a. El informe o dictamen de calibración de la válvula emitido por el fabricante, bajo los
procedimientos de la OIML y con acreditación y trazabilidad al NIST o el equivalente al
país de origen.
b. Los certificados o aprobaciones internacionales de cumplimiento con la fabricación,
seguridad y clasificación de área.
c. La documentación que avale cada uno de los requisitos indicados en esta
especificación.
d. La documentación de las pruebas en sitio.
e. La documentación de la garantía de la válvula debe cumplir con los requisitos que se
establecen en esta especificación y en las hojas de datos adjuntas.

Cada manual debe incluir una página indicando el número de la orden de compra y el número de
identificación (Tag. №) correspondiente del instrumento.

9. GARANTIAS.

El contratista debe garantizar lo siguiente:

1. Materiales.
2. El documento que garantice por escrito que la válvula no va a ser obsoleta y que se puede
actualizar y ser compatible con los nuevos desarrollos que a futuro sean liberados en el
mercado de esta tecnología.

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3. Dibujos con dimensiones para ser aprobados antes de proceder a la fabricación de los
equipos.
4. El proveedor se obliga a través de su garantía a cubrir la calidad y operación de las válvulas
suministradas, conforme a la hoja de datos.
5. El proveedor debe garantizar la válvula por 12 meses después de operación o 18 meses
después del embarque.
6. El proveedor, contratista o licitante debe tener un representante legal en México bien
establecido, que proporcione asistencia y soporte técnico, así como refaccionamiento, durante
un periodo mínimo de 10 años.
El contratista debe suministrar la documentación de calidad que garantice la fabricación de
componentes y materiales de acuerdo con lo especificado en las hojas de datos adjunta, certificado
de calibración y certificado de materiales de las válvulas.

10.REFERENCIA

Los procedimientos de diseño, especificación e instalación de las válvulas del presente proyecto
estarán de acuerdo a las recomendaciones establecidas por las siguientes organizaciones e
instituciones, en sus respectivos códigos, estándares, especificaciones y normas de últimas
ediciones. El proyecto debe cumplir con las normas nacionales, internacionales y gubernamentales
vigentes.
NORMAS INTERNACIONALES
Specification for fire test for valves. ThirdEdition, April 1999,
Reaffirmed: July 2006 (Especificaciones para prueba de fuego de
API-6FA:2006
válvulas. Tercera Edición Abril de 1999, Reafirmada: Julio de
2006).
Industrial valves – Part-turn actuator attachments. Edition .1
ISO 5211-2001. (Válvulas industriales- Acoplamientos para actuador de vuelta-
parcial. Edición 1).
ISO 10497:2010 Testing of valves – Fire type – Testing requirements.
Industrial valves - Measurement, test and qualification procedures
ISO 15848-1:2015 for fugitive emissions - Part 1: Classification system and
qualification procedures for type testing of valves.
Industrial valves - Measurement, test and qualification procedures
ISO 15848-2:2015 for fugitive emissions - Part 2: Production acceptance test of
valves.
Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-
containing environments in oil and gas production - Part 2:
ISO 15156-2:2015
Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast
irons.
Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Metallic
NACE MR0103:2015 materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum
refining environments.

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Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic

safety-related systems - Part 2: Requirements for
IEC 61508-2:2010
electrical/electronic/programmable electronic safety-related
systems.
NORMA OFICIAL MEXICANA (NOM)
NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización).
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
LIBROS DE CONSULTA
Smith, C., Corripio, A., (1991) Control Automático de Proceso, Teoría y Práctica. Editado por:
Limusa, Versión Española, México.

DOCUMENTOS
BI-PJ-0034-0002-10-05-IC-
Hoja de datos para válvula de corte, XV-055100
DAS-0001
BI-PJ-0034-0002-10-05-IC-
Hoja de datos para válvula de corte, XV-055018
DAS-0002
BI-PJ-0034-0002-10-05-IC-
Hoja de datos para válvula de corte, XV-055022
DAS-0003
BI-PJ-0034-0002-10-05-IC-
Hoja de datos para válvula de corte, XV-055037
DAS-0004
BI-PJ-0034-0002-10-09-IC-
Hoja de datos para válvula de corte, XV-095001
DAS-0005
BI-PJ-0034-0002-10-09-IC-
Hoja de datos para válvula de corte, XV-095011
DAS-0006
EXXI-040-00-00-PI-SPC-
Piping class summary and piping class
0004

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