Designación: E317 - 11

Práctica normalizada para evaluar las características de rendimiento de los instrumentos y sistemas
de ensayo ultrasónico pulso- echo sin el uso de instrumentos de medición electrónica.

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 317; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última re
aprobación. Una épsilon superíndice (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del departamento de defensa.

1 Alcance*.

1.1 Esta práctica describe los procedimientos para la evaluación de las siguientes características de
rendimiento de los instrumentos y sistemas de examinación ultrasónicos pulso-eco: Límite horizontal y la
linealidad; Límite y linealidad vertical; Resolución –Superficie de entrada y superficie lejana; Sensibilidad y
ruido; Precisión de controles de ganancia calibrada. La evaluación de estas características está destinada a ser
utilizada para la comparación de instrumentos y sistemas o, por la repetición periódica, para detectar cambios
a largo plazo en las características de un instrumento o sistema dado que puede ser indicativo de una
inminente falla, y lo cual, si mas allá de ciertos límites, requieren mantenimiento correctivo. Las
características del instrumento medido de acuerdo con esta práctica se expresan en términos que se refieren a
su utilidad potencial para los ensayos ultrasónicos. Las características del instrumento expresados en términos
puramente electrónicos se pueden medir como se describe en E 1324.

1.2 Los sistemas de examinación ultrasónicas utilizan ráfagas de ondas pulsadas y la presentación
A-scan (rf o vídeo) pueden ser evaluados.

1.3 Los procedimientos son aplicables a instalaciones o condiciones de campo; instrumentos de

medición electrónica adicional no son requeridos.

1.4 Esta práctica no establece límites de rendimiento para sistemas de examinación; si se requieren
tales criterios de aceptación, estos deben ser especificados por las partes que las utilizan. Donde los criterios
de aceptación que están implícitos en el presente documento son sólo un ejemplo y son sujetas a límites más o
menos restrictivos impuestos por los documentos de control del el cliente y el usuario final.

1.5 Los parámetros específicos a ser evaluados, condiciones y frecuencia de prueba, y el informe de
datos requeridos, también debe ser determinado por el usuario.

1.6 Esta práctica puede ser utilizada para la evaluación de un sistema de examinación completa,
incluyendo unidad de búsqueda, instrumento, interconexiones, accesorios y alarma conectada y dispositivos
auxiliares, principalmente en los casos en que un sistema de este tipo es usado repetitivamente sin cambio o
sustitución. Esta práctica no está destinada a ser utilizada como un sustituto para la calibración o la
estandarización de un instrumento o sistema para inspeccionar cualquier material dado. Existen limitaciones
en el uso de bloques de referencia estándar para ese propósito.

1.7 Los aparatos de ensayo requerido incluye los bloques de prueba seleccionados y un atenuador
externo de precisión (donde especifique), además del instrumento o sistema a ser evaluados.

1.8 Precauciones relativas a la aplicabilidad de los procedimientos e interpretación de los resultados

se incluyen.

1
 1.9 Los procedimientos alternativos, como ejemplos descritos en este documento, u otros, sólo
pueden utilizarse con la aprobación del cliente.

1.10 Unidades – Los valores indicados en unidades de pulgadas-libra son para ser considerados
como estándar. Los valores dados en paréntesis son conversiones matemáticas a unidades S.I que son
proporcionadas solo para información y no son consideradas estándar.

1.11 Esta norma no pretende señalar todos lo concerniente a seguridad, si los hay, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud apropiada
y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos de referencia.

2.1 Normas ASTM:

E 114 Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Examination by the Contact Method.

E 127 Practice for Fabricating and Checking Aluminum Alloy Ultrasonic Standard Reference Blocks.

E 214 Practice for Immersed Ultrasonic Examination by the Reflection Method Using Pulsed Longitudinal
Waves.

E 428 Practice for Fabrication and Control of Steel Reference Blocks Used in Ultrasonic Inspection.

E 1316 Terminology for Nondestructive Examinations.

E 1324 Standard Guide for Measuring Some Electronic Characteristics of Ultrasonic Examination
Instruments.

2.2 Otra norma:

IEEE Std 100, IEEE Standard Dictionary of Electrical and Electronic Terms.

* Un resumen de los cambios aparece en la sección final de esta norma.

3. Terminología.

3.1 Definiciones -Para las definiciones de los términos utilizados en esta práctica ver terminología
E 1316. Otras definiciones relevantes pueden ser encontradas en la norma IEEE 100.

4. Resumen de la Práctica.

4.1 Un sistema de examinación para ser evaluado comprende un instrumento ultrasónico pulso-eco,
unidad de búsqueda, cables interconectados y acoplados; para los sistemas de examinación de inmersión se
requieren adecuados accesorios.

4.2 Cuando analice un sistema completo para ser utilizado por una determinada examinación, se
seleccionan condiciones de prueba que son consistentes con el uso final previsto a lo determinado por el
usuario.

2
 4.3 La respuesta ultrasónica a partir de los bloques de prueba apropiados es obtenida y presentada en
forma numérica o gráfica.

5. Significado y uso.

5.1 Esta práctica describe los procedimientos aplicables tanto a instalaciones y condiciones de
campo. Mediciones más completas o precisas de las características de los sistemas completos y sus
componentes generalmente requerirán técnicas de laboratorio y equipos electrónicos tales como
osciloscopios y generadores de señal. La sustitución de estos métodos no se excluye donde corresponda; sin
embargo, su uso no está dentro del alcance de esta práctica.

5.2 Este documento no establece límites de aceptación del sistema, ni tampoco va destinado como
una integral especificación del equipo.

5.3 Si bien se incluyen varias características importantes, otras de posible significado en algunas
aplicaciones no son cubiertas.

5.4 Dado que los parámetros a ser evaluados y las condiciones de prueba aplicable deben
especificarse, esta práctica debería ser prescrita sólo por aquellos familiarizados con la tecnología ultrasónica
NDT y las pruebas requeridas deben ser prestadas por una persona cualificada tal, o bajo su supervisión.

5.5 La implementación puede requerir más instrucciones de procedimientos detallados en el formato

de utilización en instalaciones.

5.6 En el caso de la evaluación de la selección de un sistema completo de las pruebas específicas que
se harán debe hacerse con cautela; si los parámetros relacionados no son críticos en la aplicación prevista, a
continuación, su inclusión puede ser injustificada. Por ejemplo, la linealidad vertical puede ser irrelevante
para un calibre de prueba (go / no-go) con una compuerta de alarma de defecto, mientras que la linealidad
horizontal podría ser necesaria sólo para defecto exacto de profundidad o medición del espesor de la pantalla
de visualización.

5.7 La no frecuencia de la evaluación del sistema o de calibración es recomendado o implícita. Esta

es la prerrogativa del uso de las partes y depende de la aplicación, el medio ambiente, y la estabilidad de los
equipos.

5.8 Algunas secciones son aplicables sólo a los instrumentos con controles de ganancia del receptor
calibrados en decibelios (dB). Mientras estos a veces pueden ser designados "ganancia", "atenuador" o
"Sensibilidad" en diversos instrumentos, el término "controles de ganancia" se utilizará en esta práctica en
referencia a aquellos los cuales específicamente el instrumento de ganancia del receptor pero sin incluir
rechazar, compensación electrónica distancia-amplitud o control de ganancia automática.

5.9 Estos procedimientos generalmente se pueden aplicar a cualquier combinación de instrumentos y

los tipos comúnmente usados de unidad de búsqueda y frecuencias, y para la mayoría de la examinación de
haz normal, ya sea de contacto o inmersión. Ciertas secciones son también compatibles con haz angular,
rueda, de línea de retardo, y la técnicas dual - unidad de búsqueda. Su uso, sin embargo, debería ser
mutuamente acordado e identificado en el informe de ensayo.

5.10 La validez de los resultados obtenidos dependerá de la precisión de las lecturas de la pantalla
del instrumento. Esto se supone que es +/- 0.04 pulg. (+/- 1 mm), obteniéndose entre 1% y 2% (fs) de la
escala completa legible para la instrumentación disponible que tienen retículas y nitidez adecuada de la
pantalla.

3
6. Procedimientos para la obtención de datos de respuesta ultrasónica.

6.1 Generalidades:

6.1.1 Un procedimiento, utilizando este documento como una guía, debería ser preparado para cada
tipo específico de instrumento o sistema a ser evaluado. Para cada procedimiento determine a partir de los
documentos solicitante el rango de examinación del instrumento para ser evaluado, seleccionar la unidad de
búsqueda apropiada, accesorios, y bloques de prueba, y establecer las condiciones de visualización requeridas.
A menos que de otro modo necesario, el rango medio de los valores estén sugeridos para la mayoría de los
controles del panel y "rechazo" debe estar apagado a menos que se desee específicamente para ser evaluado.
Puede ser deseable variar los controles del instrumento de estos valores iniciales. Si es así, es importante
observar y reportar cualquier efecto anómalo en los parámetros que están siendo evaluados cuando los
controles están tan variados.

6.1.2 Cuando un procedimiento requiere un cambio en la ganancia del receptor por el uso de un
control calibrado, se supone que aquellos que aumenta la sensibilidad con las lecturas del panel superior
están designado "ganancia" y los que disminuyen la sensibilidad con lecturas más altas se designan
"atenuación." Controles (Referencia) de ganancia fina, cuando esté disponible no suelen ser calibrado en
decibelios y aumentar la sensibilidad con la rotación de las agujas del reloj.

6.1.3 Aunque los procedimientos de esta práctica no describen el uso de la compensación electrónica
de distancia-amplitud, su uso no está excluido. Si se utiliza para afectar cualquiera a una o combinación de
características, medido en este documento, entonces todas las características deben ser evaluadas con el
mismo nivel de la compensación como se utilizó en alguno, y este nivel debería hacer referencia en el
informe. Si es deseado por el uso de las partes, un doble conjunto de datos de prueba puede ser hecho con y
sin compensación distancia - amplitud.

6.1.4 Si la pantalla de visualización no proporciona una adecuada retícula interna, y las mediciones
de deflexión que están siendo hecha, fijar la vista en relación con la escala externa para minimizar paralaje.
Esta práctica supone la precisión de la lectura dentro del 2% de la escala completa. Si, por cualquier razón,
esto no es factible para el sistema bajo prueba, estimar la exactitud probable e incluir esto en el informe. La
legibilidad a veces se puede mejorar con el uso de una escala externa conectada a la pantalla de visualización
que tiene 50 o 100 divisiones de la escala completa.

6.1.5 Para los instrumentos que proporcionan lectura digital de amplitud de la señal, la precisión
especificada por el fabricante. Si dispone, debe ser señalado en el informe.

6.1.6 Cuando las pruebas están siendo hechas por el método de contacto, colocar la unidad de
búsqueda de forma segura y asegurarse de que los cambios del acoplante no afectan mediblemente los
resultados. Consulte también Práctica E 114.

6.1.7 Cuando se utiliza el método de inmersión, permita un adecuado tiempo para la estabilización
térmica; eliminar las burbujas y partículas de la unidad de búsqueda y las superficies de prueba; mantener la
manipulación de la unidad de búsqueda y los bloques de prueba en posiciones estables.

6.2 Límite horizontal y linealidad:

6.2.1 Significado - límite horizontal y linealidad tienen importancia cuando la determinación de la

profundidad de una discontinuidad es requerida. Una longitud de rastreo mínimo especificada suele ser
necesario para obtener la legibilidad horizontal deseada. La no linealidad de barrido-rastreo puede afectar a la

4
precisión de la profundidad del defecto o espesores determinación hecha directamente desde la pantalla de
visualización.

6.2.2 Aparatos - Se requiere un bloque de prueba que le dará varios (preferiblemente once) múltiples
reflexiones de retorno que no interfiere para el rango de barrido y otras condiciones de prueba de interés.
(Vea figura 1). Cualquier bloque que tenga buena transmisibilidad ultrasónica, caras plana paralela, y un
espesor de aproximadamente un décimo del rango de barrido especificado suele ser adecuado. Los bloques de
aluminio que se muestran en tabla 1 serán satisfactorios para frecuencias de medio rango y la configuración
de barrido de la mayoría de los instrumentos cuando el haz se dirige a través del espesor T. Para otras
frecuencias de prueba o muy grandes unidades de búsqueda, diferentes dimensiones del bloque, u otros
diseños de bloques pueden ser requeridos para eliminar interferencias. El sistema de acoplamiento utilizado,
ya sea de contacto o sumergido, debe proporcionar indicaciones estables durante las mediciones. Una escala
horizontal que permita la lectura requiere precisión como se especifica en 6.1.4, o si se proporciona, se puede
utilizar la lectura digital de indicación de profundidad.

NOTA 1 - Un transductor de ensamblaje encapsulado – focalizado puede ser utilizado para este propósito.

6.2.3 Procedimiento - Los pares de bloque apropiado a la unidad de búsqueda para que el haz
ultrasónico no intercepta cualquier agujero de prueba. Ajuste la ganancia del instrumento, los controles de que
no interfieran barrido- retardo y barrido-longitud para mostrar las once reflexiones de retorno. Ajuste la
amplitud de cada reflexión de retorno en 50% fs antes de la medición de su posición. Adicional al ajuste de
los controles de barrido (rango, centrado, o retardo) para posicionar el borde principal de la tercera y novena
reflexiones de retorno en el 20% y 80% de la escala de divisiones respectivamente (con cada conjunto a su
vez en el 50% fs). Después de que la tercera y novena reflexiones de retorno estén situadas con precisión en
las divisiones 20% y el 80%, como se describe, lea y registre cada una de las posiciones múltiples de la
escala. Alternativamente, si el barrido-retardo no está disponible, coloque la segunda y octava reflexiones de
retorno en las divisiones 20% y 80% de la escala respectivamente; lea y registre las posiciones de la escala
del inicio del pulso inicial y de los múltiplos restantes. Calibrar la lectura digital de la posición horizontal en
instrumentos equipados este procedimiento requerirá la colocación de una "compuerta" a la indicación
proveniente de cada reflexión deseada.

NOTA 2 - Ya sea más o menos las reflexiones se puede utilizar modificando adecuadamente el procedimiento. Por ejemplo,
seis reflexiones de retorno se pueden utilizar si los ecos de interferencia se obtienen con once, en cuyo caso la segunda reflexión de
retorno se coloca en la división de la escala 20% y la quinta reflexión de retorno en la división de escala del 80%. La medición de la
posición horizontal de cada eco múltiple, se debe hacer a la misma amplitud en el borde delantero de la indicación. Cualquier valor
específico se puede seleccionar si se utiliza consistentemente. Por lo general los valores utilizados son ruptura de la línea de base, media
amplitud o pico de la señal.

6.2.4 Interpretación de los datos:

6.2.4.1 El límite horizontal viene dado por la máxima longitud de traza disponible que caen dentro de
las líneas de retícula de visualización o los límites de salida digitales correspondientes expresado en unidades
lineales (pulgadas o milímetros). A menos que se indique lo contrario, esto también se supone que representa
el 100% fs. La falta de obtener máxima deflexión puede indicar un mal funcionamiento del equipo. Si un
mal funcionamiento del equipo se encuentra para ser el caso, el instrumento debe ser reparado antes de
continuar la evaluación.

6.2.4.2 Los resultados de la prueba de linealidad se pueden presentar en forma de tabla o,

preferiblemente, presentada de la manera mostrada en la Fig. 2. La desviación está dada por el desplazamiento
(en % escala completa) de la línea recta a través de los puntos mostrado que representan la linealidad ideal.
Para el punto de prueba se muestra (sexto múltiple a 55% fs) el error es 5% fs. La máxima no linealidad viene

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dada por el "peor caso" Punto de prueba. El rango lineal está dado por el conjunto de puntos contiguos que
caen totalmente dentro de una tolerancia especificada.

Material: Aluminio 7075T6.

Agujeros taladrados tapados con plástico insoluble en agua.
Fig. 1 Bloques de pruebas sugeridos para la evaluación de la linealidad horizontal y vertical.

TABLA 1. Dimensiones del bloque de prueba de linealidad.

Fig. 2 Ejemplo de punto de dato para la determinación de la linealidad horizontal.

6
 6.3 Límite vertical y linealidad:
6.3.1 Importancia - Límite vertical y linealidad tienen un significado cuando amplitudes de señal de
eco son para ser determinado a partir de la pantalla de visualización o señales analógicas o salidas digitales
correspondientes, y deben ser utilizado para la evaluación de discontinuidades o criterios de aceptación. Un
mínimo rastro de deflexión especificada o equivalente digital y el límite de linealidad puede ser necesario
para lograr la precisión de amplitud deseada. Por otras situaciones que pueden no ser importante, por ejemplo,
go / no-go examinaciones con alarmas de fallas o evaluación por comparación con un nivel de referencia
utilizando controles de ganancia calibrados. Esta práctica describe tanto la técnica de relación de dos señales
(Método A) y la técnica del atenuador de entrada y salida (Método B). Ambos métodos suponen que los
indicios de prueba utilizada para la medición están libres de interferencias resultantes de señales cercanas,
como el pulso inicial, eco de interfaz, o múltiplos adyacentes. Si la linealidad es motivo de preocupación bajo
tal condiciones, por ejemplo para las señales cercanas a la superficie, puede ser evaluadas por el
procedimiento en 6.4.3. Método A (técnica de la razón) divulgarán solamente la no linealidad que se produce
en los circuitos del instrumento entre los controles de ganancia que se utilizan para establecer las amplitudes y
la visualización. Método B (técnica de entrada / salida) evalúa todo el sistema receptor / visualizador en la
ganancia constante establecida inicialmente por los panel de control. Debido a esto y otras diferencias, los dos
métodos no pueden dar resultados idénticos para el rango de linealidad. Además, el método A no puede
divulgar ciertos tipos de respuesta no lineal que se muestran por el Método B.

6.3.2 Método A:

6.3.2.1 Aparatos - Este método sólo es aplicable cuando un atenuador externo calibrado, como se
describe en 6.3.3.1 para el método B no está disponible. Un bloque de prueba es requerido para producir dos
señales que no interfieran que tienen una relación de amplitud de 2 a 1. Esto se compara sobre la altura usable
de la pantalla cuando la ganancia del instrumento se cambia. Las dos amplitudes serán referido como HA y
HB (HA> HB). Pueden presentarse las dos señales en cualquier orden de la pantalla y no tienen que estar
sucesiva si provienen de un patrón de múltiples eco. A menos que se especifique lo contrario en el documento
requerido, cualquier bloque de prueba que produzca tales señales en la configuración de prueba nominal
especificada pueden ser utilizados. Para muchas unidades de búsqueda comúnmente usada y las condiciones
de prueba, el bloque de prueba mostrado en la Fig. 1, será satisfactorio cuando el haz se dirige a lo largo de la
dimensión H hacia los dos agujeros. El método es aplicable a cualquiera de las pruebas de contacto o de
inmersión; sin embargo, si existe una opción, este último puede ser preferible para caso de muestra y la
estabilidad de acoplamiento.

NOTA 3 - Un transductor de ensamblaje encapsulado – focalizado puede ser utilizado para este propósito.

6.3.2.2 Procedimiento - Para obtener los datos de prueba, coloque la unidad de búsqueda de manera
que dos señales de eco tengan amplitudes en la relación de aproximadamente 2 a 1. Determinar que hay
suficiente rango en los controles de ganancia para variar HA (la mayor) de 10% fs a 100% fs. Manipular la
unidad de búsqueda y ajustar los controles del instrumento hasta que HA y HB reúnan las condiciones de la
Tabla 2. Los valores preferidos se desean porque los datos pueden ser más fácilmente presentados y
evaluados. Sin embargo, las dificultades de posicionamiento o la falta de una ganancia fina o control de pulso
de longitud no pueden permitir la obtención de los valores exactos. Cuando las condiciones óptimas de ajuste
están establecidas, asegure la unidad de búsqueda en su sitio, observando las precauciones indicadas en el
punto 6.1. Ajuste los controles de ganancia en pasos para que HA se ajuste en incrementos de 10% o menos
de 10% fs a 100% fs. Lea y registre los valores de HA y HB dentro de las precisiones establecidas en 6.1.4.

NOTA 4 - Para definir mejor la característica de respuesta, en particular cerca de los límites superior e inferior, las lecturas
adicionales pueden ser tomadas en menor incrementos de ganancia.

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TABLA 2. Rango de linealidad vertical por el Método A usando la técnica de dos señales (Radio) con valores iniciales para HA y
HB dando proporciones de 1.8 a 2.2.

NOTA 1. Determinación permitida de los valores de ajustes preferidos para el rango de la linealidad vertical directamente desde
los puntos de datos de la Fig. 3

6.3.2.3 Interpretación de los datos - El limite vertical está dado por la deflexión vertical máxima
(línea de base hasta el pico para vídeo y pico a pico para rf) dentro de la retícula utilizable o rango de salida
digital que puede obtenerse a partir de un gran reflector (por ejemplo, superficie del bloque de prueba) a
medida que aumenta la ganancia. Reportar esto en unidades lineales (pulgadas o milímetros) y señalar las
divisiones de las retículas equivalentes. A menos que se indique lo contrario, esto se supone que representa el
100% fs. Si no se obtiene la desviación a gran escala puede indicar un mal funcionamiento del equipo. Si esto
resulta ser el caso, el instrumento debe ser reparado antes de continuar la evaluación. Los datos de prueba de
linealidad se podrán reportar en forma de tabla o preferiblemente se presentan gráficamente. A menos que se
especifique lo contrario en el documento requerido, el rango de la linealidad vertical, deberá ser determinado
gráficamente utilizando el método mostrado en la Fig. 3. Si la condición de ajuste preferida (HA = 60% fs,
HB = 30% fs) está establecida en un principio, los resultados de las pruebas pueden ser presentado
directamente sobre las escalas mostradas. Las líneas de límite proporcionan una tolerancia graduada para HB
de +/- 1 división del gráfico en el punto de ajuste (prever error de lectura) a +/- 6 divisiones en los extremos.
La linealidad ideal se define por una línea recta que se extiende desde el origen a través de cualquier punto de
la escala completa ajustada. El rango lineal es determinado mediante la interconexión de puntos de datos
adyacentes y tomando nota de los primeros lugares por encima y por debajo de los ajuste de intersección de
las líneas del límite. El límite de la linealidad superior está dado por el valor correspondiente para HA y el
límite inferior para HB. Si los valores de ajuste determinado no fueron obtenidos, una nueva línea de
linealidad y límites correspondientes deben ser construidos siguiendo el mismo enfoque.

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 Fig. 3. Punto de dato para la determinación del rango de la linealidad vertical por el Método A (Técnica del radio).

NOTA 5 - Si el documento solicitando especifica que los resultados de las pruebas sean presentado en forma de relación (es
decir, HA / HB frente a HA) los valores necesarios se puede calcular a partir de los datos tabulados y presentados en cualquier formato
especificado. Establecer límites de linealidad de las tolerancias deseadas también debe ser declarado.
NOTA 6 - Si la retícula del instrumento no se puede leer directamente en % del total escala, los valores registrados de HA y
HB deben ser convertidos en porcentajes de escala completa antes de ser graficada. Si eso no está hecho, coordenadas nuevas con las
líneas de escala y límites apropiados deben ser construidas.

6.3.3 Método B:

6.3.3.1 Aparatos - Este método requiere el uso de un atenuador auxiliar externo de paso, cumpliendo
las siguientes especificaciones mínimas las cuales se suele certificar por el proveedor:

Rango de frecuencia dc a 100 MHz

La atenuación de 0 a 80 dB en pasos de 1 dB

Impedancia de 50 o 75 Ω

Precisión +/- 0.2 dB por 20 dB paso

El instrumento debe ser operable a través del modo de transmisión con el atenuador insertado entre la
fuente de la señal recibida y la toma de entrada del receptor como se muestra en la Fig. 4. Ya sea de una sola
unidad de búsqueda o de dos unidades de búsquedas o la alternativa configuración se puede usar. El
atenuador debe conectarse a la entrada del receptor con un cable coaxial que tenga la misma impedancia como
el atenuador y el terminal. Sin embargo, un error despreciable resultará si tramos cortos, es decir 6 pies (1,8
m) o menos, de los cables de baja capacitancia de uso común se utilizan en rango medio de frecuencias de
prueba. El terminal debería ser blindado, la resistencia no inductiva montada preferiblemente en un conector
coaxial. Ver Nota 7 con respecto a los errores de terminación. En la configuración de una sola unidad de
búsqueda del generador de pulsos se desvía por el atenuador de entrada. Por lo tanto, para aislar el generador

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de pulsos y proteger el atenuador si se supera la calificación de entrada, una resistencia de caída puede ser
deseable. Si se utiliza la disposición de dos unidades de búsquedas, no se requiere un mayor aislamiento. La
longitud del paso proporcionado por el medio de ensayo debe ser adecuada para separar el pulso inicial (o
cualquier instrumento diafonía) de la señal deseada, por lo general que desde la primera reflexión de retorno o
el eco interfaz (método de una sola unidad de búsqueda) o la primera señal transmitida (método de dos
unidades de búsqueda). Para la mayoría de las situaciones de prueba de un trayecto del material total de 2
pulg. (50 mm) de agua o 6 pulg. (150 mm) de metal tal como aluminio será satisfactoria.

Fig. 4. Configuración del sistema recomendado para la linealidad vertical (Método B) y calibración del control de ganancia.

NOTA 7- Se supone que, como es típico de la mayoría de instrumentos comerciales cuando se opera atreves del modo
transmisión, la impedancia de entrada del receptor es grande (por lo menos diez veces) en comparación con la del atenuador. Esto
usualmente puede determinarse a partir del manual o del fabricante, y ajustarse al terminal adecuadamente. Sin embargo, cuando hay una
pregunta, un mínimo de un paso de 20 dB siempre se debe dejar en el atenuador, y los errores del terminal serán insignificantes. El
funcionamiento adecuado del atenuador se puede comprobar mediante la determinación de que cualquier combinación de pasos que
tengan un valor equivalente, produce el mismo cambio de señal. Por ejemplo, un aumento de la atenuación de 20 dB a 26 dB debe
producir el mismo cambio en la pantalla como el aumento de 30 dB a 36 dB.

6.3.3.2 Procedimiento - Con aproximadamente 30 dB de atenuación en el atenuador externo, ajustar

el instrumento de barrido y controles de ganancia para producir una deflexión central en la pantalla del 50% fs
dentro de la legibilidad de la tolerancia (es decir, 2% fs o mejor). Disminución de la atenuación externa en
pasos de 1 dB hasta que la deflexión a gran escala se alcanza y se registrar la amplitud de la señal para cada
paso en porcentaje de la escala completa. Restablecer el atenuador externo para dar de nuevo 50% fs y
aumentar la atenuación externa en pasos de 2 dB para cinco pasos y, a continuación, en pasos de 4 dB a partir
de entonces hasta que la señal esencialmente desaparece; registre las amplitudes de señal para cada paso.

NOTA 8 - Incrementos de atenuación más pequeños se puede utilizar para definir mejor la respuesta de la linealidad. Valores
opcionales están dados en la Tabla 3.

6.3.3.3 Interpretación de los datos - Las desviaciones desde la linealidad ideal pueden ser
determinadas ya sea por comparación con valores tabulados o gráficamente. El Rango vertical lineal entonces
se puede establecer para cualquier desviación especificada, por lo general se indica en porcentaje de escala
completa. Esta práctica, a no ser modificada por el documento requerido, establece una tolerancia de +/- 5%
fs en la determinación de límites de la linealidad superior e inferior. Además se permite un +/- 1% fs para el
error de lectura. Para utilizar el método tabular, restar las lecturas de amplitudes obtenidas para cada paso del

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atenuador adecuado, tal como es mostrado en la Tabla 3. La diferencia (la cual puede ser ya sea positivo o
negativo) es la desviación de la linealidad ideal en porcentaje de la escala completa. El intervalo lineal se
extiende desde el más bajo hasta los más altos valores de amplitudes secuenciales todas ellas comprendidas
dentro de los límites prescritos. Los Métodos gráficos requieren ya sea escalas logarítmicas o cálculos de
registro inversas para dar un argumento de linealidad recta. El formato preferido que sea conveniente a
utilizar esta mostrado en la Fig. 5. La desviación de la linealidad ideal puede ser leída directamente en
porcentaje de la escala completa, y el rango de la linealidad vertical establecido, por las líneas límite
mostradas. Otras líneas de límite para cualquier tolerancia especificada pueden ser construidas de una manera
similar.

TABLA 3. Determinación del rango de la linealidad vertical por el Método B

usando la técnica entrada/salida con atenuador externo.

A
HR . Valor de lectura para la indicación vertical proveniente del accesorio de prueba.
B
HT. Valor teórico de la respuesta lineal ideal.
C
. Incrementos opcionales sugeridos del atenuador.
D.
Posibles incrementos requeridos para la deflexión de escala completa.

6.4 Resolución:
6.4.1 Importancia - La resolución de profundidad tiene importancia cuando es importante para
identificar y cuantificar los reflectores colocados estrechamente juntos a lo largo del eje de profundidad ya
sean discontinuidades internas o una discontinuidad y un borde. Este procedimiento tiene que ver solo con la
resolución de superficie de entrada y de retorno. Desde la linealidad vertical de las señales dentro de las
regiones de interferencia (por ejemplo, indicaciones cerca a la superficie) pueden ser a veces necesarias, la
disposición también se hace para comprobar esto. Resolución, según lo determinado por esta práctica, incluye
los efectos combinados de los instrumentos, unidad de búsqueda y las interconexiones y por lo tanto es una
comprobación del sistema para los componentes específicos y las condiciones de ensayo utilizado.

6.4.2 Aparatos - Seleccionar bloques metálicos de prueba que proporcionen distancias

correspondientes al rango de resolución y el diámetro de los agujeros especificados en el documento
requerido o procedimiento de control periódico para el sistema o el tipo de instrumento específico a ser
verificado. Para bloques de evaluaciones comparativas puede ser de cualquier material acordado; Sin
embargo, si los valores para las aplicaciones de prueba específicas se desean, los bloques deben ser de
materiales con propiedades ultrasónicas similares a los que sean examinados. Características de las muestras
tales como estructura metalúrgica, contorno, condición superficial y dimensiones puede afectar

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significativamente los resultados. Además, la unidad de búsqueda, frecuencia de prueba, y las condiciones de
operación son factores importantes. Muchos tipos de bloques de prueba se han utilizado para las mediciones
de resolución incluyendo (1) bloques de referencia estándar de aleación de aluminio como se especifica en
Práctica E 127, (2) bloques de referencia de acero u otro aleación de metal hecho de acuerdo con la norma
ASTM E 428, (3) varios comercialmente disponibles "bloques de resolución" que tienen una multiplicidad de
los agujeros de prueba, entallas, etc., y (4) requisitos de diseños especiales reunido usuario / proveedor. El uso
del bloque de referencia de aluminio del tipo ASTM se recomienda para la determinación de la resolución de
entrada de la superficie, dónde sea aplicable, por ejemplo, pruebas comparativas o examinación de productos
de aluminio. No hay bloques equivalentes actualmente disponibles para las pruebas de resolución de
superficie lejana. Cuando ambos la resolución de superficie de entrada y la lejana deben determinarse por
materiales específicos, tamaños de los orificios, y las distancias de prueba, uno o más bloques de prueba
especiales por lo general se requieren. Cuando sea factible, puede ser deseable tener todos los agujeros de
prueba requeridos en un solo bloque para la fácil prueba y ajuste. Una configuración sugerida esta mostrada
en la Fig. 6.

Fig. 5. Punto de dato para la determinación de la linealidad vertical por el Método B (Técnica de entrada / salida).

6.4.3 Procedimiento - Determinar a partir del documento requerido, los bloques, la frecuencia,
unidad de búsqueda, y las condiciones de pruebas necesarias. Seleccione el bloque con el orificio de prueba
que establece la sensibilidad de prueba a ser utilizado, por lo general que necesita para producir 80% fs de
amplitud para la distancia más larga del metal. Usar este bloque, ajustar los controles del instrumento para

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establecer el sistema de sensibilidad al nivel especificado y sin excesiva pérdida de resolución. Para obtener
rendimiento óptimo o de sensibilidad / resolución, el ajuste de longitud del pulso, así como uno o más
controles de ganancia frecuentemente de ser necesario. Si es una prueba de inmersión, asegúrese de que la
unidad de búsqueda se coloque lateralmente para obtener la máxima amplitud de la señal del orificio y
alineado perpendicularmente a la interfaz. Excepto para el pico de la interfaz, no hay ganancia inferior que
pueda usarse a partir de entonces, aunque la superior puede ser requerida como se describe. La resolución, ya
sea de la superficie de entrada o lejana, se determina de la siguiente manera. Usar la sensibilidad establecida,
reposicionar la unidad de búsqueda sobre cada agujero especificado a su vez optimizar la indicación, por lo
que de nuevo la certeza de que la señal de interfaz se maximiza por la alineación de la unidad de búsqueda
(con una reducción en la sensibilidad si es necesario). Si la indicación de cualquier orificio de prueba
requerido sin pico a 80% fs o más, aumentar la sensibilidad como sea necesario hasta que llegue. A menos
que se indique lo contrario, un agujero se considera que está resuelto bajo estas condiciones, si su indicación
se separa claramente de la indicación interfaz adyacente al menos 20% fs y no hay indicaciones residuales
superior a 20% fs a lo largo de la región de la prueba cuando la unidad de búsqueda se reposiciona para
eliminar la señal del agujero de prueba. Estas condiciones están ilustradas en la Fig. 7. Cuando esto no pueda
ser hecho debido a la restricción de las dimensiones del bloque, use un tipo de bloque similar que tenga una
trayectoria significativa más larga del metal. Si ninguno de estos métodos se puede utilizar, estimar el ruido
residual inmediatamente adyacente a la señal del agujero y anote esta limitación en el informe de ensayo. Si la
linealidad dentro de la región de la superficie cercana también debe ser determinada, por ejemplo, para
evaluar en la zona de recuperación del receptor como se muestra en la Fig. 8, haga lo siguiente: Ajuste los
controles del instrumento de manera que se observe que la amplitud de la señal esté en 80% fs; luego reducir
la sensibilidad en incrementos pequeños usando un control de ganancia calibrada hasta que su amplitud sea
20% fs. Registrar el cambio de ganancia (en decibelios) requerido. Apéndice X1 dimensiones ofrecida para un
diseño específico de una figura 6. El tipo de bloque que está destinado a reunir los requisitos especificados
en la resolución de prueba en un número de material comúnmente utilizado de normas de inspección.

NOTA 9-Aunque el procedimiento anterior no describe el uso de distancia-amplitud electrónica de compensación, su uso no
está excluido y sustancialmente puede dar una mejor resolución efectiva. Sin embargo, si se utiliza, los procedimientos de 6.1.3 deben ser
seguidos.

6.4.4 Interpretación de los datos - Resolución, ya sea la superficie de entrada o lejana, está dada por
la distancia del metal desde el fondo del agujero de prueba hasta la superficie apropiada, el diámetro del
agujero, y la referencia utilizada para establecer la sensibilidad de prueba (si es distinta de la resolución
especificada del agujero del bloque ). La no linealidad de la respuesta dentro del rango de prueba resuelto se
expresa por la diferencia de decibelios entre 12 dB y el cambio de ganancia incrementada requerida para
reducir la indicación del agujero de prueba desde 80% fs a 20% fs. El informe también debe identificar
plenamente los bloques de prueba, especificar los agujeros, unidad de búsqueda y los parámetros de prueba
utilizado.

6.5 La sensibilidad y ruido:

6.5.1 Importancia - Sensibilidad es una medida que tiene la habilidad de detectar discontinuidades
de un sistema de prueba que producen señales relativamente de baja amplitud debido a su tamaño, geometría,
o distancia. El ruido puede limitar la detectabilidad de discontinuidades al enmascarar sus indicaciones. Su
origen puede ser eléctrico o acústico, y si es debido a las indicaciones de la estructura del material, representa
una posible limitación del método de ensayo en lugar de la instrumentación. Generalmente, la sensibilidad, la
resolución y relación señal-ruido son interdependientes y deben ser evaluados bajo condiciones de ensayo
similares.

13
NOTA 1- Material, espesores T, diámetro de los agujeros y rugosidad superficial como lo especificado
por los requerimientos de prueba.
NOTA 2- Uno ó más agujeros de fondo plano separados para evitar interferencias y con extremos conectados.

Fig. 6. Configuración sugerida para el bloque de prueba de resolución.

Fig. 7. Respuesta típica de pantalla para la determinación de resolución de la superficie cercana y la superficie lejana.

Fig. 8. Respuesta típica de pantalla para la determinación de la sensibilidad y ruido.

14
 6.5.2 Aparatos - A menos que se especifique lo contrario en el documento requerido, el uso de
bloque de ensayo seleccionado de un área / amplitud un conjunto de bloques de referencia estándar de
aleación de aluminio que satisfacen los requisitos de la practica ASTM E 127. Como se discuten en 6.4.2,
tales bloques pueden proporcionar una base comparativa para evaluar el rendimiento del sistema, pero si se
requieren datos para otros materiales específicos o condiciones de prueba, bloques especiales apropiados
deben ser utilizados. Donde E 127-tipos de bloques de aluminio son aplicables, la siguiente selección se
sugiere para determinar el probable tamaño mínimo detectable del agujero:

Frecuencia de prueba, MHz 0.4 a 1.5 1.0 a 2.5 2.0 a 10.0

Designación del bloque 5-0300 a 8-0300 2-0300 a 6-0300 1-0300 a 5-0300

6.5.3 Procedimiento - Con la sensibilidad del instrumento al máximo, determinar el tamaño del
agujero más pequeño que dará una indicación teniendo una amplitud de al menos 60% fs y la línea de base
ruido en la región de prueba de no más de 20% fs. Una típica pantalla del instrumento esta mostrada en la
Fig. 8. Si las dimensiones del bloque de prueba lo permite, mover la unidad de búsqueda simplemente lejos
del agujero y determine que el ruido en la misma ubicación que la indicación no supere el 20% fs. De lo
contrario, siga el procedimiento de 6.4.3 para la determinación ruido residual. Registre el número del bloque,
él nivel de ruido, y la amplitud de la señal si es mayor que 60% fs. Si el ruido en la máxima sensibilidad
supera el 20% fs, reducir la ganancia hasta que se obtenga el 20% fs y determinar el agujero más pequeño que
luego producirá un 60% fs o indicaciones mas grande. Registre el número del bloque, nivel de ruido,
amplitud de la señal, y la reducción de ganancia (en decibelios). Si la indicación desde el agujero más
pequeño disponible es superior a 100% fs, utilice el control de ganancia para reducir la indicación del agujero
hasta 60% fs y registrar la ganancia restante disponible (en decibelios) que la causa del ruido no exceda del
20% fs.

NOTA 10 - Si esto requiere el uso de un control de ganancia sin calibrar, use el atenuador del instrumento calibrado, si está
disponible, o un adecuado atenuador externo para determinar los factores de reducción de ganancia aplicables (en decibelios) utilizando
la posición del control de ganancia según lo determinado anteriormente y una adecuada indicación del reflector en la pantalla. Consulte
6.6.3 para el uso del atenuador externo para un control de ganancia calibrado.

NOTA 11 - Como se trata de un sistema de verificación, el ruido indicado será una sumatoria tanto del ruido eléctrico del
instrumento y el ruido acústico de la unidad de búsqueda, acoplante, y el material de prueba. Si la separación del componente eléctrico se
requiere, anote primero el ruido a la izquierda del pulso inicial. Retire la unidad de búsqueda y asegurarse de que el ruido se mantiene
sobre la misma. Si no, reducir la rata de repetición de pulsos hasta que el ruido a la izquierda del pulso inicial, tanto con o sin la unidad de
búsqueda conectada, es el mismo. Registre el ruido como el ruido eléctrico promedio.

6.5.4 Interpretación de los datos:

6.5.4.1 La sensibilidad se expresa indicando el agujero específico tamaño /distancia de prueba que
produce la señal requerida de 60% fs de 3-a-1 una relación señal-ruido mayor, y los ajustes de control de
ganancia necesarios; es decir, ya sea una ganancia máxima o una ganancia restante disponible hasta que dé
20% fs o menos ruido.

6.5.4.2 El ruido del sistema viene dado ya sea por el ruido del pico de la amplitud en la máxima
sensibilidad si al menos 20% fs, o por la reducción de ganancia en decibelios del ruido por debajo de los
agujero más pequeños disponible que den 60% fs o mayor indicación. Si es así especificado, tanto ruido total
y ruido eléctrico deben ser reportados.

6.6 Precisión de los controles de ganancia calibrados:

6.6.1 Importancia - Cuando la medición cuantitativa de las amplitudes de las señales deben ser
hechas por comparación contra una indicación de referencia, el uso de controles de ganancia calibrados con

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precisión puede ser deseable o necesario, particularmente cuando la relación de amplitud difiere
significativamente de la unidad. Para este procedimiento, se supone que los controles están calibrados en
unidades convencionales de decibeles. Consulte 6.1.2 en relación con la nomenclatura del control de
ganancia.

6.6.2 Aparatos - Una precisión externa del atenuador, resistencia del terminal, y ajuste de prueba
similar a la descrita en 6.3.3.1 son requeridos. El atenuador debe tener un rango de al menos igual al que está
siendo analizado más el adicional necesario para traer la señal de prueba en la escala más alta en la
sensibilidad del instrumento especificado.

NOTA 12 - El rango máximo para cualquier función del panel de control sencillo es por lo general de 60 dB o menos. Este
método no se recomienda para analizar los rangos más grandes, obtenidos por ejemplo, mediante el uso secuencial de más de un control,
ya la diafonía puede convertirse en un problema.

NOTA 13 - Una precisión de la prueba de 1,0 dB se supone que es adecuada y obtenible. Requiere una mayor precisión ya
sea pasos del atenuador más pequeños o el uso de factores de corrección para las lecturas de la pantalla de visualización. Véase también
la Nota 7.

6.6.3 Procedimiento - seleccione una configuración del sistema de prueba que producirá una
indicación de escala media estable, en la pantalla, cuando los controles del instrumento se establecen para la
sensibilidad mínima deseada y el atenuador externo tiene suficiente atenuación disponible para igualar el
rango de prueba deseado. Utilice el control de ganancia fino cuando disponga, o ajuste la longitud del pulso
para ajustar la indicación de referencia con precisión en la línea de retícula al 60% fs. Registre los ajustes del
atenuador externo y los controles calibrados, señalando si representan la ganancia de decibelios o la
atenuación de decibelios. Aumentar la ganancia del instrumento en el mínimo valor disponible calibrado, y
añadir suficiente atenuación externa para devolver la indicación de prueba lo más cerca posible a 60% fs de la
línea de referencia. Con 1,0 dB o incrementos más pequeños del atenuador disponible, la amplitud ajustada
siempre debe estar entre 56% fs y 64% fs cuando se utiliza el paso correcto. Registre el nuevo control de
ganancia y ajuste el atenuador externo. Repita el procedimiento hasta que el rango completo de los controles
relevantes de los instrumentos hayan sido chequeados.

6.6.4 Interpretación de los datos - A menos que se indique lo contrario por el documento requerido,
utilizar los resultados como sigue: Para cada control de rango ensayado, tabular las lecturas del control contra
el aumento del atenuador añadido externamente. Este valor viene dado por la resta del la atenuación inicial
externa de cada lectura posterior de la atenuación total. El error total para cualquier rango es entonces la
diferencia (en decibelios) entre el valor del panel de control de rango y lo que está determinado por el
atenuador externo. Informe del error, en su caso, en términos de la total desviación por 20 dB del control de
rango y también para todo el rango total de cualquier control de rango mayor.

NOTA 14 - Los datos obtenidos se pueden utilizar para determinar el error para cualquier paso intermedio si es necesario.

6.7 Medidores de espesores.

6.7.1 Importancia - Los medidores de espesores, analógico, digital o de frecuencia variable se

utilizan para medir una variedad de materiales para la aplicación de una unidad de búsqueda a un lado de un
material con superficies frontal y posterior, paralelas o casi paralelas. Desde el rango de espesores a ser
medido para diversas aplicaciones es amplio y el grado de cobertura requerida varía con el uso previsto, la
elección del tamaño del transductor, la frecuencia, la amortiguación y las características focales también
pueden variar en un rango bastante amplio. También, puesto que la salida de los instrumentos de medición del
espesor es dependiente en el tiempo de viaje de una señal desde la superficie frontal hacia la posterior los
resultados dependen de la propagación de velocidad de una onda de una frecuencia dada, o los rangos de
frecuencias, en material en particular que está siendo examinado. Esto requiere la estandarización para

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cualquier examinación de material utilizando muestras de espesores conocidos de material idéntico en la
velocidad ultrasónica y la forma del material de prueba. Estas variables no se consideran en los
procedimientos descritos a continuación que están destinados a evaluar la precisión del instrumento mismo
bajo condiciones controladas.

6.7.2 Aparatos - Un conjunto de muestras de espesores conocidos en el rango o rangos, de interés se

requiere. Para cada rango de espesor que va a medirse, tres muestras de prueba de espesores conocido son
requeridos. Uno de ellos debe estar cerca del límite de rango de menor espesor, y uno cerca del límite
superior, y uno cerca del rango central. Los espesores de las muestras se medirán por instrumentos mecánicos
u ópticos calibrados en bloques certificados por lo menos dos veces la exactitud de evaluación requerida. La
superficie final de las muestras debe ser adecuada para proporcionar un buen acoplamiento. El material de las
muestras deberá ser lo suficientemente libre de defectos internos y externos para evitar confusión de los
resultados de la prueba. La elección de la técnica de contacto o inmersión para la evaluación está determinada
por el usuario o la agencia contratante. Las características del transductor o transductores para ser empleados
están determinadas por los espesores de material de interés y la técnica seleccionada.

6.7.3 Procedimiento.

6.7.3.1 Para Instrumentos con ambos bajo y alto (o Intercepción y pendiente) controles - Para cada
rango debe ser examinado, el instrumento debe ser ajustado para producir lecturas de salida de precisión
deseada cuando se acopla a las muestras de alta y baja. Una vez establecidas estas lecturas deben ser
repetibles sin reajuste del instrumento. La muestra cercana al medio rango se comprueba sin ningún ajuste
adicional del instrumento y la lectura de salida registrada y comparada con el valor medido conocido para
esa muestra.

6.7.3.2 Para Instrumentos con un solo control (velocidad o Pendiente) - Para cada rango a ser
examinados, el instrumento debe ser ajustado para producir una lectura de salida de la precisión deseada
cuando se acopla a una de las muestras de ensayo. Las otras dos son entonces comprobadas sin ajuste
adicional del instrumento y las lecturas de salida registrada y comparada con los valores conocido medidos
para estas muestras.

6.7.4 Interpretación de los datos - La Desviación del espesor medido dividido por el espesor
conocido de la muestra es, por supuesto una medida de la exactitud porcentual del instrumento en ese punto.
Esta cifra debe ser registrada y reportada en el informe de evaluación (véase la Sección 7). En el caso de que
más puntos datos se requieran, las muestras adicionales de espesores intermedios conocidos son necesarios.

7. Informe.

7.1 El documento requerido debe definir completamente el alcance de lo escrito en el informe

requerido. Como mínimo esto puede implicar solamente la confirmación del rendimiento especificado o los
resultados de los parámetros evaluados. Un amplio informe escrito debe incluir toda la información relevante
con suficiente detalle para que las pruebas pudieran ser duplicadas posteriormente si se desea.

7.2 El siguiente formato se recomienda para un informe que requiera una documentación completa
de los ensayos:

7.2.1 Instrumento - nombre, modelo, módulos, y números de seriales.

7.2.2 Descripción del aparato utilizado para cada prueba, incluyendo:

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Unidades de búsqueda - Tipos, número de catálogo, frecuencia, tamaño (número de serial cuando esté
disponible)

Dispositivos de interconexión - Cables, tubos de búsqueda.

Accesorios de prueba - Posicionador, torre, pinza acoplante

Bloques de prueba - Especificada por la nomenclatura ASTM, o si es especial, fuente, número de elaboración
o descripción completa (material, tamaño y ubicación de los orificios de prueba, geometría, dimensiones,
superficie).

Atenuador externo - Tipo, impedancia, precisión y terminal.

7.2.3 Método de cada prueba, incluyen:

Técnica de contacto o inmersión.

Paso del agua donde aplique.

Ajustes de control relevante a las pruebas - Incluye los controles internos cuando se use.

Prueba de frecuencia – Sintonizado o banda ancha.

7.2.4 Resultados de la prueba de cada instrumento característico evaluado.

8. Precisión y exactitud.

8.1 Ninguna de todas las pruebas ASTM han sido hecha para determinar la repetitividad de las
lecturas o la precisión y la exactitud obtenida con los procedimientos descritos. La lectura asumida de
precisión (2% de la escala completa) se indica en 5.10 se considera que es obtenible en la práctica y adecuado
para los fines de esta norma.

9. Palabras clave.

9.1 Evaluación de los sistemas de examinación pulso-eco; evaluación de los instrumentos

ultrasónicos de pulso-eco; pruebas no destructivas; características del rendimiento de los instrumentos de
examinación ultrasónica; características de rendimiento de los sistemas de examinación ultrasónico;
instrumentos de examinación del pulso-eco; sistemas de examinación del pulse-echo; instrumentos de
examinación ultrasónicos; sistemas de examinación ultrasónicos.

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 APENDICEX

( Información no mandatoria )

X1. DISEÑO ESPECIFICADO PARA LA FIG 6. BLOQUE DE PRUEBA EN RESOLUCIÓN

NOTA 1 - Material que se requiere.

NOTA 2 – Acabado final: “a” Ra 32 μ inch. (0.8 μ m) máx. Otras superficies Ra 63 μ inch. (1.6 μ m) máx.
NOTA 3 – Agujeros de fondo plano de 3/64 inch de diámetro (d1....d6) para ser perpendicular a las caras dentro de 1° ; superficies
FB a ser acabadas sin problemas a diámetro completo, agujeros a ser limpiados, secados y conectados dejando espacios de aire de
0.04 inch (1 mm) min.
NOTA 4 – Las leyendas como se muestran (o equivalente al sistema métrico) para ser grabado 1/8 pulg . (3 mm) de alto en
lugares aproximados indicados.
NOTA 5 – Acabado del bloque para ser anodizado o chapado tal como se especifica.
NOTA 6 - Localización del soporte de extremo opcional; la entrada en el bloque de fijación que no exceda de 1/4 pulg. ( 6 mm ) .

Fig. X1.1 Bloque de prueba en resolución del tipo RA.

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