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DISEÑO DE POZOS (Enfoque sistemático)

Definiciones
Especificación técnica: Documento que prescribe los requisitos técnicos que debe cumplir
un producto, proceso o servicio.
Especificación funcional: Documento que define el total de necesidades expresadas por
características, condiciones de proceso, límites y exclusiones, que deben cumplir con el
correcto rendimiento de un producto o servicio, incluidos los requisitos de Garantía de
calidad.
Aseguramiento de calidad: Todas aquellas acciones planificadas y sistemáticas
necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio satisfará
determinados requisitos de calidad.
Control de calidad: Técnicas y actividades operativas que se utilizan para cumplir con los
requisitos de calidad.
Revisión de diseño: Revisión formal, documentado, exhaustivo y sistemático para evaluar
los requisitos de diseño y la capacidad del diseño e identificar problemas y soluciones
propuestas.
Adecuado para su propósito: Cumplimiento de la especificación funcional de un producto,
proceso o servicio.
EL ENFOQUE DE SISTEMAS.
El diseño del pozo debe considerarse como un proceso. El punto de partida del proceso de
diseño es una especificación funcional y el punto final es la especificación técnica.
El punto de partida del proceso de diseño del pozo es la planificación de las actividades de
diseño. Para este propósito, un manual de diseño es una herramienta útil. Este manual de
diseño debe cumplir con los principios establecidos en la norma ISO 9001 (Modelo de
garantía de calidad en el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio). En esta Commented [LAMS1]: Podemos investigar mas acerca
norma, la organización, el sistema de calidad, la revisión del contrato, el control de diseño de estas normas y colocarlas en un apartado especial
y el control de documentos están definidos.
CONDICIONES DE LIMITE.
A medida que avanza el tiempo, el énfasis del negocio no es solo el descubrimiento, la
producción y el transporte de hidrocarburos, sino que la industria está poniendo mucho
empeño en los temas ambientales y de seguridad. El conocimiento de las industrias sobre
el proceso de perforación ha mejorado, especialmente en las áreas de limpieza de pozos,
desempeño en las barrenas, MWD, topografía, etc. Han surgido nuevos desarrollos
tecnológicos, como consecuencia lógica de la perforación desviada, como la perforación
horizontal o inclinada, la perforación de alcance extendido y la posibilidad de perforar en
casi todos los rincones utilizando técnicas de perforación de radio largo, medio o corto.
El desarrollo en el equipamiento del subsuelo para la terminación y reparación de pozos
también ha proporcionado los medios para optimizar el diseño del pozo y su posterior ciclo
de vida útil de producción. La industria está implementando cuidadosamente las técnicas
anteriores y está ingresando a nuevas oportunidades comerciales, tales como la perforación
muy profunda, la perforación de depósitos de alta temperatura y presión con temperaturas
y presiones que superan nuestro estado actual de la técnica. Todos estos cambios
tecnológicos proporcionan una amplia gama de posibles configuraciones de pozos en el
yacimiento, así como la posibilidad de optimizar el diseño del pozo.
ADECUADO PARA EL PROPOSITO.
Esta terminología se usa con mucha frecuencia, pero no está bien definida en ningún
estándar conocido. Aquí se debe tener en cuenta que la definición de "Adecuado para el
propósito" es NQT que se refiere a cualquier propiedad específica y/o característica de un Commented [LAMS2]: Investigar que significan estas
producto o servicio, ni a la Garantía de Calidad (QA) o Control de Calidad (QC) requerida. siglas si es necesario
Simplemente se refiere a la función para el usuario de un producto o servicio, que en este
caso es un pozo de producción de petróleo y / o gas.
En la actualidad, una gran parte de la industria aún trabaja en conjunto de tal manera que
el comprador se involucra parcialmente en la ingeniería detallada de un producto o en el
plan detallado de ejecución de un servicio, mientras que el proveedor/contratista participa
en la definición de la funcionalidad del producto o servicio. Esta práctica actual ocasiona
varios problemas de interfaz y responsabilidad, y requiere que el comprador y el
proveedor/contratista tengan conocimiento que no pertenece a su actividad principal.
ESPECIFICACIÓN FUNCIONAL DEL POZO.
El objetivo de una especificación funcional es definir disposiciones claras e inequívocas
para facilitar la obtención del producto o servicio con la funcionalidad requerida.
Para lograr esto, la especificación funcional deberá:

 Ser tan completo como sea necesario dentro de los límites especificados por su
alcance
 Sea consistente, claro y preciso
 Tener plenamente en cuenta el estado del arte
 Proporcionar un marco para el desarrollo tecnológico futuro
 Ser comprensivo con personas calificadas que no hayan participado en su
preparación
Antes de embarcarse en el contenido de una especificación de pozo funcional, se
proporciona una lista de las áreas de utilización típicas de los pozos, por lo que la palabra
pozo debe leerse en el sentido más amplio. Los pozos (excluyendo la minería) se utilizan
actualmente para realizar las siguientes funciones:
1. Transmitir fluidos y/o sólidos desde un lugar debajo de la superficie (yacimiento) a
la superficie.
2. Transmitir fluidos y/o sólidos de la superficie a un lugar debajo de la superficie
(inyectores).
3. Transmitir fluidos y/o sólidos de una ubicación a otra ubicaciones debajo de la
superficie.
4. Transmitir a la superficie propiedades físicas (mediciones), utilizadas para
investigación y desarrollo.
5. Transmitir energía desde una ubicación debajo de la superficie a la superficie.
Para trasmitir algo se necesita un conducto. Los conductos se conocen desde hace miles
de años, tienen diferentes formas y se construyen a partir de diferentes materiales como
madera, piedra, tierra, caucho, cerámica, metal o materiales artificiales (elastómeros o
plásticos).
El diseñador y/o fabricante del pozo decide, basándose en la geometría, las propiedades
de transporte, la sustancia transportadora (incluida la energía y/o las señales), el entorno,
el tiempo de vida, las operaciones realizadas y el método de fabricación / instalación, qué
material y diseño particular es el más adecuado.
La especificación del pozo funcional tendrá, por lo tanto, el siguiente contenido técnico que,
si así se indica, será el criterio de aceptación del pozo.
1. El punto de inicio y finalización del conducto y la ubicación en el espacio
tridimensional a cualquier profundidad dada.
2. Todas las propiedades de transporte requeridas durante el ciclo de vida útil del pozo.
3. Todas las propiedades físicas de la sustancia que se transmitirán en cualquier
ubicación dada en el conducto.
4. El ambiente que este conducto debe soportar durante su vida útil.
5. El tiempo de vida del conducto.
6. Las operaciones realizadas con un pozo durante su vida útil.
7. Cualquier limitación que se derive de los procedimientos operativos, mantenimiento
o reparación aplicados a este conducto durante su vida útil.
8. Cualquier requisito reglamentario aplicable al pozo en el momento de la instalación.
9. Las contingencias permitidas y/o desviaciones de las anteriores.
Todos estos datos técnicos deben ser proporcionados por el usuario, ya que tiene acceso
gratuito a estos datos y la interrelación entre los datos. Especialmente los aspectos de la
vida, el medio ambiente.
Las restricciones, los requisitos reglamentarios y las operaciones previstas con el pozo en
el futuro pueden variar de una compañía a otra y de una ubicación a otra. Por lo tanto, no
es posible diseñar el 'estándar' bien en particular cuando debería ser un diseño optimizado.
La especificación funcional total tiene el siguiente contenido:
1. Título y alcance de la especificación funcional, incluidos el nivel de revisión y la
marca de autorización.
2. Referencias y definiciones.
3. Símbolos y abreviaturas.
4. Contenido técnico.
5. Seguridad y ergonomía.
6. Opcionales, una vez fuera de los requisitos.
7. Requisitos de garantía de calidad.
8. Entregables.
9. Anexos informativos.
PROCESO EN EL DISEÑO DE POZOS.
Sobre la base de la especificación funcional, se puede hacer un diseño detallado del pozo.
Secuencia de diseño:
ETAPA [A] Diseño de la terminación y aparejo de producción. Commented [LAMS3]: Traducir CASING

Objetivo del diseño: Diseñar una terminación que cumpla con la capacidad especificada.

 La ventaja es: no hay sobre diseño en el árbol, válvulas de árboles, tuberías,


válvulas de seguridad, empacadores, etc.
 La desventaja es: no hay flexibilidad si se requiere una mayor capacidad.
Metodología de diseño:
1. Calcular qué ID de tubo dará la capacidad adecuada, para el tipo de fluido/sólidos
especificado, por lo que se tienen en cuenta las pérdidas por fricción en la cola, el Commented [LAMS4]: Definir bien esta terminología
empacador, el mandril de bolsillo lateral, la válvula de seguridad, el colgador, las “the frictional losses in the tail, packer, side pocket mandrel,
válvulas de árbol y la escala formada por la inyección del inhibidor. safety valve, hanger, tree valves and scale formed from
inhibitor injection”
2. Calcular la resistencia de la tubería necesaria para hacer frente a las fuerzas
máximas de tracción, compresión y pandeo. Estas fuerzas deben tener en cuenta
los cambios de temperatura, la flotabilidad y la gravedad de la pata del perro. Estas
fuerzas, junto con los diferenciales de presión máximos durante cualquier operación,
serán el espesor de la pared del tubo.
3. Desde 1 y 2 se puede seleccionar un tamaño de tubería disponible en el mercado.,
el ID de la prueba debe ser igual al ID del revestimiento en el depósito.
4. Derivar de los métodos de control de pozos que se utilizarán con respecto al régimen
de presión, las temperaturas y los fluidos del yacimiento que se requiere para matar
de manera segura el pozo.
5. Derivar de la trayectoria del pozo la fricción durante la instalación de la tubería, por
lo que se tienen en cuenta la fricción y las dimensiones de todos los componentes,
incluidos los protectores de la línea de control, si corresponde.
6. De los resultados obtenidos en 3, 4 y 5 se puede derivar el diámetro interno de la
tubería de producción.
ETAPA [B] Diseño del esquema de la tubería de revestimiento. Commented [LAMS5]: Traducir correctamente
“Design of the casing scheme”
Objetivo del diseño: Con los esquemas de revestimiento, hay muchas oportunidades para
reducir costos y, al mismo tiempo, minimizar el impacto ambiental. Por lo tanto, el objetivo
de diseño debe ser el tamaño mínimo de orificio posible para cada serie de revestimiento.
Ventajas:

 Cantidad mínima de roca a perforar.


 Cantidad mínima de recortes y limpieza de recortes.
 Cantidad mínima de lodo y de cemente a utilizar.
 Cantidad mínima de bienes tubulares.
Desventajas: Problemas de funcionamiento en la TR y problemas de control de brotes
debido a pequeños anillos. Commented [LAMS6]: Como breviario cultural podemos
investigar a que se refiere tener anillos en los brotes.
En términos de costos, se puede lograr un ahorro del 15% de los costos totales del pozo.
Metodología del diseño:
1. Calcular la resistencia requerida de la carcasa de producción teniendo en cuenta Commented [LAMS7]: Traducir bien: required
todas las condiciones de carga, los factores y condiciones de seguridad específicos production casing strength
de la empresa.
2. Calcular las pérdidas por fricción en función de la trayectoria del pozo y el tamaño
del orificio utilizando factores de fricción que están relacionados con el tipo de lodo
que se usa durante la corrida de la TR. Commented [LAMS8]: Traducir: which are related to the
3. Calcular el espacio anular requerido para habilitar el control de brotes. type of mud used during casing running.
4. Sobre la base de las presiones de orificio inferiores esperadas, el peso del lodo
utilizado durante la perforación, la densidad del cemento, las técnicas de
cementación, el volumen de retroceso esperado, la resistencia de las formaciones
en el orificio abierto, la profundidad de ajuste de la carcasa de la siguiente serie de
carcasas puede ser derivado. La mayoría de las compañías han desarrollado un Commented [LAMS9]: Corregir de “the casing setting
conjunto de gráficos, específicos para las formaciones en las que perforan, y de los depth of the next casing series can be derived.” O si es
cuales se puede derivar fácilmente la profundidad de configuración de la TR. irrelevante, omitir.
5. Desde 1, 2, 3 y 4 se pueden derivar el siguiente diámetro del orificio y la profundidad
de ajuste de la TR. Repita los pasos 1 a 5 hasta que se defina el conductor.
6. Compile las instrucciones detalladas de perforación, que incluye todas las acciones
que se realizarán durante la perforación, corrida de registros, cementación y
seguridad custodiando el pozo. Estas instrucciones de perforación también deben
identificar la posibles posiciones de retroceso.
Las restricciones relacionadas con el diseño de la TR, tales como formaciones
empobrecidas, zonas sobre presionadas, yacimientos que deben pasarse, exprimir sales,
etc. deben ser especificadas por el usuario en la sección de información geológica, de
yacimiento y petrofísica.
La experiencia de perforación con ciertas formaciones que se sabe que causan problemas
en términos de inestabilidad en el pozo, la producción excesiva de arcilla, la adherencia
diferencial, etc., constituyen un activo valioso al diseñar un pozo. Sin embargo, no se puede
confiar completamente en los datos de la llamada regla de pozos de compensación, ya que
la naturaleza no es tan predecible.
ETAPA [C] Diseño del cabezal de pozo, cabezal de producción y árbol de producción. Commented [LAMS10]: Tubing head

Objetivo de diseño: El principal objetivo del diseño de estos componentes es que la


integridad técnica se mantenga durante todo el ciclo de vida y que el acceso al pozo no esté
limitado por el diseño. El cabezal del pozo, de producción y árbol deben ser capaces de
soportar todas las cargas, presiones, temperaturas y condiciones de fluido posibles para
cualquier situación dada. Esto cubre todas las actividades de perforación, fracturamiento,
estimulación, matanza de emergencia, producción y perforación. Además, el usuario a
veces tiene requisitos funcionales específicos para estos componentes, lo que limita aún
más la libertad de diseño. Los requisitos de vida útil y los requisitos de mantenimiento, así
como las capacidades de prueba de presión son los factores que gobiernan.
ETAPA [D] Diseño de los otros componentes de pozo relacionados, incluidas todas las
herramientas que se utilizarán durante el ciclo de vida del pozo.
Objetivo de diseño: Todas las herramientas y el equipo alámbrico deben ser compatibles
con las ruedas, la cola, las cerraduras, los enchufes, el colgador de tubería, la válvula de Commented [LAMS11]: Buscar definición u otra palabra
inyección, los discos de corte, las bombas de fondo de pozo y los mandriles de bolsillo para cola, “Tail” en ingles
lateral, tanto de forma dimensional como operacional.
Metodología de diseño:
1. Determinar la presión nominal y la carga en las cerraduras, las válvulas de
seguridad, los mandriles de los bolsillos laterales, los pestillos del empacador, etc.
bajo cualquier condición de carga de tubería en la ubicación donde se colocan.
Comprobar la fuerza de estos componentes.
2. Determinar las condiciones de carga del colgador de tubería y verificar la resistencia
para determinar el espesor mínimo de la pared.
3. Determinar la cantidad de inhibidor de corrosión requerida para la protección contra
la corrosión con las propiedades del fluido de producción dadas. Dimensionar la
válvula según corresponda mientras se prepara para una futura caída de presión en
la tubería (agotamiento del yacimiento).
4. Determinar la capacidad para matar en reversa el pozo utilizando los discos de corte
para obtener comunicación entre el anular y el tubo y dimensionar estos discos de
corte en consecuencia.
5. Diseñar y/o seleccionar equipos de elevación para todos los elementos que se
ejecutan en el pozo durante la perforación y la producción.
6. Determinar la capacidad de elevación requerida del sistema de elevación de gas,
las bombas y/o los reforzadores y dimensionar en consecuencia teniendo en cuenta
la composición del fluido y la vida útil de esos componentes.
7. Compilar las instrucciones detalladas de finalización, incluidas todas las acciones
realizadas, las pruebas de producción opcionales y la protección segura del pozo.
El punto principal en el método de trabajo descrito anteriormente es que el pozo no está
diseñado en función de la disponibilidad de equipos y/o componentes, sino de los requisitos
funcionales del usuario. Como consecuencia, los diseños pueden desviarse del estado
actual de la técnica y algunos o todos los componentes utilizados para perforar y completar
un pozo no están disponibles en el mercado y deben ser hechos a medida. Si los
componentes tienen que ser hechos a la medida, esto tendrá implicaciones comerciales
para todas las partes involucradas.
ETAPA [E] Revisión del diseño del pozo.
Realizar una revisión de diseño de pozo basado en la especificación funcional. La
finalización con éxito de esta revisión, la funcionalidad del diseño se confirma después de
qué parte del diseño se debe congelar. Esto significa que después de la revisión no se
permiten cambios sin repetir la revisión en parte o en su totalidad, dependiendo de la
extensión del cambio.
ISO 9001 Y SU RELACIÓN CON EL DISEÑO DEL POZO.
La ISO 9001 describe un sistema de gestión de calidad para productos y servicios. El
principio en el que se basan estos estándares es bastante simple y puede describirse mejor
como evidencia de las actividades de Garantía de calidad durante el diseño, la fabricación
y la calificación de un producto y/o servicio. El área principal del problema radica en la frase
"Calificación de un producto y/o servicio" cuando se aplica a diseños de pozos.
Ejemplo.
Supongamos que el único requisito funcional sería una cierta capacidad de gas en
condiciones de presión y temperatura dadas. El pozo se diseñaría y la terminación se
instalaría de acuerdo con el diseño, pero la prueba de producción final no cumple con la
capacidad especificada. El fabricante del pozo afirmará intuitivamente que el yacimiento no
tiene el índice de producción esperado, mientras que el ingeniero de yacimiento, el
petrofísico, el geólogo de producción y el tecnólogo de producción afirmarán intuitivamente
que se debe al deterioro de la formación causado por las actividades de perforación y
terminación. Cualquiera o ambos son declaraciones válidas hasta que se proporcione
evidencia rastreable de que uno o ambos argumentos son válidos.
La verdad radica siempre en los hechos. Se pueden hacer algunas observaciones y
afirmaciones obvias sin cuantificar la influencia que pueden tener en la capacidad de
producción final:

 La pérdida de fluidos y/o cemento en la formación nunca se beneficiará de la


capacidad de producción.
 La ausencia de registros y datos básicos será perjudicial si se debe estimar la
capacidad de producción.
 Perforar agujeros de gran tamaño y posteriormente cementar el revestimiento en la
formación no será beneficioso para la profundidad de penetración de las pistolas en
la formación productora.
 Las incertidumbres en la estructura del yacimiento, especialmente al perforar pozos
horizontales o inclinados, no serán beneficiosas para la predicción de la capacidad
de producción.
Sin embargo, si hay pozos vecinos, entonces el argumento del deterioro de la formación es
cada vez más plausible, siempre que la capacidad de producción especificada sea igual a
la del pozo vecino.
En vista de lo anterior, a todas las partes involucradas se les da un mejor servicio cuando
tienen un sistema de gestión de la calidad (es decir, ISO 9001 y / o ISO 9002) porque
proporciona evidencia objetiva y rastreable de desempeño.
ESPECIFICACION TECNICAS DEL POZO.
Una especificación técnica de un pozo es una lista de todos los elementos utilizados para
perforar y completar, un dibujo de conjunto que muestra todos los elementos, el
procedimiento de perforación, la especificación funcional y la especificación técnica de cada
elemento. Cada producto tendrá una especificación técnica para garantizar la funcionalidad,
que consiste en:

 Nombre del artículo, tipo y marca.


 Nombre del vendedor.
 Nombre de la planta de fabricación.
 Plano de referencia que muestra las dimensiones principales y otros datos del
operador necesarios para la instalación.
 Fabricación de planos con medidas, tolerancias, acabados superficiales etc.
 Lista de materiales, incluida la especificación del tratamiento térmico y/o el
procedimiento de soldadura.
 Procedimientos de aseguramiento de la calidad.
 Plan de control de calidad.
 Archivo de revisión de diseño.
El usuario que desea comprar un artículo, es decir, en el caso de una reparación, solo
necesita citar la información anterior en términos de números de documentos con su nivel
de revisión. En caso de que el fabricante tenga un buen sistema de control de calidad, el
resultado, es decir, el producto, será 100% idéntico al artículo que se utilizó anteriormente.
Sin embargo, existe una "tradición" en la industria de suministro para realizar cambios
técnicos en el producto y en el servicio sin notificar al cliente. Es por esta razón específica
que el cliente necesita ordenar su producto con el nivel de revisión de la especificación
técnica. En caso de cualquier cambio técnico y siempre que el fabricante tenga un buen
sistema de control de calidad, estos cambios se detectarán durante la fabricación o la
inspección final.
CONTROL DE CAMBIO TÉCNICO.
A menudo se hacen dos declaraciones de suma importancia:
El comprador:
Los cambios técnicos desconocidos en el equipo o la ejecución del servicio causan pérdida
de efectivo, tiempo, buen objetivo y, a veces, lesiones o incluso más.
El fabricante o empresa de servicios:
Los cambios técnicos en la ejecución de un producto o servicio, basados en el conocimiento
de los fabricantes o las compañías de servicios, facilitarán el progreso y la mejora del
producto o servicio.
Una tercera declaración, incluso más profunda, de un producto o servicio es la etiqueta
"Usar como es", lo que significa que el fabricante o la compañía de servicio exceptúa la
desviación de las especificaciones técnicas, la mayoría de las veces, sin notificar al cliente.
El principal problema de los cambios técnicos es que no siempre se basan en una revisión
completa del diseño, sino que a menudo se evalúan aisladamente de la especificación
funcional.
Dado que el operador (el comprador del pozo) es responsable y asume toda la carga
financiera por el daño resultante, parece incorrecto que el fabricante o la empresa de
servicios puedan realizar cambios técnicos sin notificar al cliente.
Por supuesto, lo mismo es válido durante la perforación y la finalización del pozo, por lo
que, en su mayoría, en función de los problemas encontrados, se realizan cambios técnicos
en el programa de perforación. Dado que el tiempo es dinero, la mayoría de estos cambios
se realizan en un lapso muy corto que a veces no permite una evaluación más profunda de
las consecuencias de tal cambio.
SISTEMA DE CONSTRUCCION DEL POZO.
Principales etapas en el sistema de construcción de pozos:
1. Proporcionar una especificación funcional. (Fiesta de acción: Comprador de pozo)
2. Traducir la especificación funcional en una especificación de pozo técnico. (Fiesta
de acción: Fabricante de pozo).
3. Perforar y terminar el pozo. (Fiesta de acción: Fabricante de pozo).
4. Revisar el producto final contra la especificación funcional. (Fiesta de acción:
Comprador de pozo)
5. Indicar el cumplimiento y las desviaciones en su caso. (Fiesta de acción: Comprador
de pozo)
Como en la mayoría de los sistemas, este aspecto es simple. Sin embargo, cada uno de
los pasos del sistema tienen sus propios desafíos específicos.
El desafío de producir una especificación funcional completa e inequívoca es que no se
conoce exactamente toda la información de fondo requerida. Es responsabilidad del
"Comprador del pozo" declarar estas incertidumbres con la mayor precisión posible para
que el fabricante del pozo pueda tomar en cuenta estas incertidumbres en el momento en
que se escribe la especificación técnica del pozo.
El desafío de producir una especificación técnica del pozo es incluir suficientes posiciones
de retroceso que puedan lidiar con las incertidumbres especificadas.
El desafío de perforar y completar el pozo es adherir lo más posible a las especificaciones
técnicas. En caso de que esto no sea posible, y no existan opciones de recuperación
disponibles, el comprador del pozo debe ser notificado.
El desafío al revisar el producto completo e indicar el cumplimiento y las desviaciones es
revisar objetivamente el producto final e indicar solo aquellos aspectos que se basan en
hechos en lugar de en el 'juicio de ingeniería'. Debe quedar claro que, incluso con un
sistema de diseño de pozo perfecto y un sistema de construcción de pozo, se deben tomar
riesgos. Es tarea tanto del comprador del pozo como del fabricante del pozo gestionar estos
riesgos de manera controlada.
GESTION DE RIESGOS
La gestión de riesgos es una terminología que se usa a menudo cuando la naturaleza está
involucrada y los procesos no están totalmente bajo el control de la humanidad. Un ejemplo
típico fuera de la industria petrolera es el de quienes viven en la falla de San Andrés en San
Francisco, EE. UU. La pregunta que en este caso debe ser contestada es: ¿Puede la
humanidad manejar este riesgo o es simplemente una cuestión de tomar el riesgo?
La respuesta a esta pregunta se deja al lector, pero se puede tener la seguridad de que los
riesgos se pueden gestionar siempre que haya opciones de recuperación en caso de
eventos imprevistos. En la industria de la perforación, la exposición a riesgos y eventos
imprevistos es una práctica cotidiana. Aquellos que han trabajado en un entorno así pueden
recordar al menos un evento en el que pudieron gestionar el evento de manera controlada.
Mejor aún, se capacita al personal para hacer frente a estos eventos, confiando en gran
medida en las habilidades y el equipo que tenemos disponibles en ese momento.
Los riesgos involucrados en hacer una especificación funcional incompleta o incorrecta son
obvios, ya que el pozo probablemente no será un producto satisfactorio para el comprador
de un pozo. El aspecto de gestión de riesgos de un evento de este tipo debe incorporarse
en la especificación funcional, por lo que es muy probable que el comprador se enfrente
con algunos aumentos de costos debido a las opciones de recuperación.
El riesgo involucrado en hacer una especificación técnica incompleta y/o incorrecta
conducirá a fallas, pérdida de tiempo de aparejo y/o falla para cumplir con la especificación
funcional. Depende del tipo de contrato si el comprador y/o el fabricante del pozo sufragarán
los costos. Los aspectos de gestión de riesgos deben incorporarse en la especificación
técnica en forma de posiciones de repliegue y/o acciones correctivas.
Los riesgos durante la perforación, la terminación y la posterior producción del pozo pueden
tener solo dos causas:
A. Llamado "Acto de Dios", lo que significa que nadie podría haber previsto el evento.
B. El hombre cometió un error que lleva a una situación de riesgo.
La causa [A] debe ser aceptada, sin embargo, la causa [B] debe estar cubierta por las
opciones de retroceso especificadas. La gestión de este riesgo es una cuestión de aplicar
las opciones de caída diseñadas.
REVISIÓN DEL PRODUCTO FINAL
Uno de los aspectos más esenciales en la revisión del producto final es que esto se realiza
basándose únicamente en los hechos. Se recomienda encarecidamente proporcionar al
fabricante del pozo el procedimiento que se seguirá durante este proceso de revisión.
Obviamente, los llamados criterios de aceptación deben ser parte de la especificación
funcional, para ser utilizados como base para la revisión.
CRITERIOS DE ACEPTACION
Un conjunto de condiciones debe estar claramente definido en el contrato, y estos son los
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN del pozo. Estos criterios de aceptación deben ser
inequívocos, precisos y medibles de manera cuantificable.
Buenos ejemplos de criterios de aceptación son:

 Surveys realizados frente a la trayectoria especificada del pozo.


 Capacidad medida contra la capacidad especificada.
 Profundidad de la zapata de la TR, incluida la prueba de fugas en la zapata en
comparación con los valores especificados.
 Perforaciones realizadas frente a las perforaciones especificadas.
 Terminación instalada frente a la terminación especificada.
Malos ejemplos de criterios de aceptación son:

 Buenas prácticas petroleras.


 Producción suficiente.
 Un buen tronco de cemento.
 Suficientes registros y datos básicos.
 Un pozo de presión apretado.
 Una válvula de seguridad con una tasa de fuga cero. (No se puede medir, ya que la
detección de una tasa de fuga cero requiere una cantidad infinita de tiempo de
detección).
IMPLICACIONES CONTRACTUALES.
Uno tiene que entender que, a diferencia de la API, ISO no proporciona ningún vínculo a
los acuerdos contractuales entre el fabricante y el cliente. Para ser más precisos, dentro de
la estructura ISO no está permitido colocar ningún acuerdo contractual en una norma ISO.
ISO simplemente apoya el comercio libre y justo mediante la preparación de estándares
internacionalmente aceptados, evitando así las barreras comerciales. Por lo tanto, sigue
siendo responsabilidad tanto del fabricante como del comprador del pozo organizar los
términos y condiciones contractuales. Estas normas pueden desempeñar un papel
significativo en el proceso de especificación y la posterior aceptación del producto final. Los
términos y condiciones variarán sustancialmente de un país a otro, ya que las leyes y la
legislación no están armonizadas en todo el mundo.
La revisión del producto final y la declaración de conformidad se pueden utilizar de varias
maneras. Ejemplos son:
1. Utilizar el porcentaje de cumplimiento con la totalidad o partes de la especificación
funcional como un factor multiplicador al precio del contrato antes del pago.
2. Demostrar a las autoridades regulatorias, a los socios en la concesión y al fabricante
del pozo que el pozo fue diseñado y fabricado según las especificaciones.
3. Proporcionar una base de datos para futuros diseños de pozos.
4. Proporcionar datos para reducir los riesgos en futuros diseños de pozos.
5. Proporcionar datos para la certificación de un pozo, si es necesario.
6. Proporcionar datos para aumentar el control de calidad y al mismo tiempo disminuir
el control de calidad.
OPORTUNIDADES DE NEGOCIO CON DISEÑOS BIEN OPTIMIZADOS
Tradicionalmente, por lo general, solo existían restricciones menores en la forma en que la
industria seleccionaba las ubicaciones para la perforación y la posterior producción de
pozos. Esto está cambiando gradualmente debido a numerosos factores. Por lo tanto,
consideremos algunos diseños de pozo que están fuera de lo normal y simplemente demos
un respiro al diseño creativo de pozos. Su objetivo es reducir los costos y recuperar la
flexibilidad de acceso a las formaciones que no se pueden alcanzar con los diseños de
pozos convencionales. Ninguno de los diseños propuestos está todavía en producción y
definitivamente no está exento de problemas específicos, pero como se ha demostrado con
tanta frecuencia en la industria, puede hacerse.
Hay ciertas áreas donde los pozos convencionales no son económicos o las ubicaciones
no son accesibles debido a la proximidad o las restricciones ambientales. Los ejemplos
típicos son la perforación en tierra en el centro de una ciudad o la perforación en alta mar
en un área militar. Otra área es la cantidad de espacios en una plataforma y sus
implicaciones de costo para la estructura. La conectividad de los yacimientos segmentados
o las diferencias en la permeabilidad vertical y horizontal afectan sustancialmente la
eficiencia de barrido general. Los costos por unidad de capacidad por pozo con algunos de
los yacimientos más prolíficos resultarán en tamaños de tubería muy grandes por un lado y
se requerirán tamaños de tubería pequeños para los pozos de gas con una alta producción
de agua para evitar el efecto de "auto matanza". Los proyectos especiales, como la unidad
de vapor a baja presión, el almacenamiento subterráneo de gas o la producción de gas
poco profundo son por su naturaleza muy costosos y requieren diseños de pozos más
baratos.
Se pueden derivar tres controladores para pozos no estándar:
1. Aumentar los yacimientos de producción en áreas donde los diseños de pozos
tradicionales no son posibles.
2. Reducir los costos en función del ciclo de vida total del pozo, lo que no significa
necesariamente pozos baratos.
3. Los procesos especiales requieren diseños especiales de pozos.
Tres ejemplos de posibles diseños de pozos:
1. Tuberías grandes de hasta 9 5/8 ", con el objetivo de reducir los costos por unidad
de capacidad al reducir el número de pozos perforados.
Commented [LAMS12]: Acuérdate que las imágenes se
tendrán que rehacer para una mejor presentación en el
documento. Estos son solo “bocetos”

2. Usar un pozo horizontal con una fractura al principio y al final de la sección


horizontal, reduciendo así el número de ranuras en un yacimiento con un índice de
producción homogéneo.

3. Utilizar pozos inclinados para conectar las secciones del yacimiento y no produzca
estas zonas por separado, sino que permita que el yacimiento se equilibre.
Hay más diseños de pozo actualmente en estudio para propósitos específicos. Todos estos
diseños de pozo requieren desarrollos tanto en las técnicas de perforación como en los
equipos y herramientas para su finalización. También se requerirán técnicas especiales de
cementación y terminación, así como una nueva generación de equipos "alámbricos". Se
espera que todos estos desarrollos tengan lugar dentro de la próxima década. Además de
aumentar las reservas recuperables a tasas económicas, se puede esperar que un diseño
optimizado del pozo reduzca los costos en función del excedente de efectivo final generado
por un proyecto.
El uso de un enfoque sistemático para el diseño de pozos resultará en:
A. Evidencia de desempeño
B. Un proceso manejable
C. Pozos que son 'aptos para el propósito'
La implementación de 'nueva tecnología' requerirá una cantidad mínima de riesgos a tomar,
utilizando el enfoque sistemático propuesto. El enfoque de los sistemas, aunque aún no se
ha probado, conducirá a menos fallos.