INDICE

1.-INTRODUCCION ........................................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 2
2.1. OBJETIVO GENERAL: ....................................................................................................... 2
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: .............................................................................................. 2
3. CONCEPTOS ................................................................................................................................ 3
3.1DEFINICION DE LA PALABRA SUPERVISION. ............................................................. 3
3.2. LA SUPERVISION. ................................................................................................................... 3
3.3.- SUPERVISION TECNICA DE OBRA. .............................................................................. 3
4. PRODUCCION DEL CONCRETO EN OBRA........................................................................................ 4
5. CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS .................................................................................. 4
6. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDAD DEL CONTROL DE CALIDAD DEL
CONCRETO EN LA OBRA ............................................................................................................ 5
7. ENSAYOS DEL CONCRETO Y FACTORES QUE AFECTAN AL CONCRETO EN
OBRA ................................................................................................................................................. 6
7.1. TOMA DE MUESTRA .......................................................................................................... 6
7.2. SEGREGACION........................................................................................................................ 14
7.3. EXUDACION ........................................................................................................................... 15
7.4. DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE CONCRETO (NTP 339.184) ...... 16
7.5. PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO (NTP 339.046 ASTM C 138)............................................. 17
7.6. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO ................................................................................ 21
8. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO ................................................................ 22
8.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ........................................................................................... 22
8.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 339.034 ASTM C 39) ............................ 23
9. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 29
1.-INTRODUCCION

La supervisión de obra puede ser un factor determinante tanto para el éxito, como para el

fracaso de un proyecto. Un número grande de problemas estructurales y de servicio en las

construcciones no son atribuibles a deficiencias del diseño o de los materiales, sino

principalmente, al mal desempeño de la supervisión. El profesional que desempeña el

trabajo de supervisor de obra se enfrenta no sólo a problemas de carácter técnico, sino

también a conflictos generados por la interacción humana. Además de las competencias

necesarias para afrontar los problemas de carácter técnico y humano, el supervisor debe

contar con un conjunto de valores y actitudes positivas para un adecuado desempeño de su

labor.

1
2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL:

Establecer una norma sencilla y uniforme, tanto para cubrir la información que debe

suministrar la supervisión de las obras, como para delimitar las funciones y

responsabilidades del personal encargado de realizar dicha actividad.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Normar y estandarizar los procedimientos a seguir para lograr una supervisión

eficiente y eficaz.

2. Indicar el procedimiento para proporcionar periódicamente la información cualitativa

y cuantitativa del desarrollo de las obras.

3. Mejorar la calidad de las obras y optimizar la utilización de los recursos a fin de

incrementar la productividad

2
3. CONCEPTOS

3.1DEFINICION DE LA PALABRA SUPERVISION.

La palabra supervisión es compuesta, viene del latín virus que significa examinar un

instrumento poniéndole el visto bueno; y del latín súper¨ que significa preeminencia o en

otras palabras: privilegio, ventaja o preferencia por razón o mérito especial. Supervisión es

pues, dar el visto bueno después de examinar y la supervisión de obras tiene por objetivos

básicos vigilar el costo, tiempo y calidad con que se realizan las obras. Las

responsabilidades que adquirimos con quien contrata los servicios de supervisión están

expresadas en el contrato de supervisión y las responsabilidades que adquiere el contratista

y que nosotros debemos vigilar que se cumplan están en el contrato de obra.

3.2. LA SUPERVISION.

Es la actividad de apoyar y vigilar la coordinación de actividades de tal manera que se

realicen en forma satisfactoria.

3.3.- SUPERVISION TECNICA DE OBRA.

Se refiere al empleo de una metodología para realizar la actividad de vigilancia de la

coordinación de actividades del cumplimiento a tiempo delas condiciones técnicas y

económicas pactadas entre quien ordena y financia la obra y quien la ejecuta a cambio de

un beneficio económico.

3
4. PRODUCCION DEL CONCRETO EN OBRA

La preparación de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual

los ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar

permanentemente en el desarrollo de su profesión. Es muy importante la aplicación

de este documento en el que se dan alunas recomendaciones generales que permitan

tener un sistema de producción.

5. CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS

Las propiedades del concreto endurecido están sujetas a numerosas variables, por esta

razón es necesario realizar un control de calidad a todos los frentes que tienen que ver con

la calidad del concreto (concretera, obra y laboratorio).El control de calidad lo podemos

definir como el conjunto de operaciones y decisiones que se toman con el propósito de

cumplir el objeto de un contrato y de cierta forma comprobar el cumplimiento de los

requisitos exigidos. Para ello se deben verificar los procedimientos que tienen que ver con

las norma técnicas para obtener concretos de excelente calidad, que cumplan con todas las

especificaciones, ambas partes, planta de concretos y obra deben asumir ciertas

responsabilidades en el control de calidad del concreto. El control de producción del

concreto es responsabilidad de la planta productora de concreto, incluye el transporte del

mismo e involucra los siguientes aspectos:

 Control de materias primas

 Control de diseños de mezclas

 Control de procesos de producción

4
  Control del producto final

Las especificaciones de calidad y manipulación del concreto son responsabilidad de la obra.

La producción de concreto requiere una permanente gestión de calidad sobre el proceso,

tanto en materias primas 'arena, triturado y cemento, como en proceso y producto

terminado. Algunos de los ensayos básicos y comúnmente realizados en las plantas de

concreto son:

 Prueba de asentamiento.

 Ensayo de resistencia a la compresión.

 Ensayo de rendimiento volumétrico.

 Temperatura del concreto.

 Contenido de aire.

 Exudación

6. ORGANIZACIÓN Y RESPONSABILIDAD DEL CONTROL DE CALIDAD

DEL CONCRETO EN LA OBRA

En cualquier tipo de proyecto de construcción es indispensable que el control de

calidad contemple ciertas actividades, que responsabilicen a la obra:

 Verificar que las especificaciones que aparezcan en la remisión de despacho

de la planta coincidan con las especificaciones de la obra.

 Seleccionar un tomador de muestras de concreto calificado, que será la

persona encargada de realizar todos los ensayos del concreto en estado

fresco (Toma de muestra, temperatura, asentamiento, Masa unitaria y

5
 rendimiento Volumétrico, y elaboración y curado de especímenes de

concreto).

 Selección de un laboratorio idóneo.

 Todos los procesos de calidad estén debidamente documenta-dos y firmados.

7. ENSAYOS DEL CONCRETO Y FACTORES QUE AFECTAN AL CONCRETO

EN OBRA

7.1. TOMA DE MUESTRA

Muestra de Concreto:

Una muestra es una porción de concreto recién preparado con el que se harán las probetas.

Como se trata de comprobar su resistencia, su volumen no debe ser menor de 1 p3 (una

bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto preparado en mezcladora, las muestras

serán obtenidas a la mitad del tiempo de descarga de la mezcladora.

Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del concreto

colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro criterio que pueda

interferir con el propósito del muestreo. Además, debemos protegerlas del sol y del viento

desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las probetas. Esta acción debe

durar máximo 15 minutos. Finalmente, se debe anotar el origen de la muestra según la

ubicación donde se ha vaciado en la estructura (viga, columna, cimentación, etc.).

6
Equipo y Herramientas:

1. Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas deben ser de acero, hierro

forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser muy

resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la forma de

un cilindro recto de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de alto.

2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular, de 5/8"

de diámetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado (Figura 2).

7
3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharón metálico.

4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600 gramos, para

golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura 3).

5. Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o una carretilla limpia de superficie

no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado de la muestra

completa.

6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una plancha.

Procedimiento:

1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio debe

cumplir los siguientes requisitos:

8
  Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.

 Debe estar libre de vibraciones.

 De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.

2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

 Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas

condiciones.

 Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.

 La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1).

 La superficie interior de los moldes debe estar limpia.

 Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o

petróleo a la superficie interior del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin (Ver punto

5, Equipos y Herramientas).

4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de altura,

según el siguiente detalle:

9
Primera Capa (Figura 4):

 Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón para que esté bien

distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones ("chuzeadas") con la

varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la

varilla va hacia abajo.

- Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente alrededor del molde

unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar

atrapadas en el interior de la mezcla.

10
Segunda Capa (Figura 5):

 Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharón.

 Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada

en la primera capa.

 Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para

liberar las burbujas de aire.

Tercera Capa (Figura 6):

 En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede

lleno.

11
  Compactar esta tercera capa también mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa,

teniendo cuidado que estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién colocada.

No olvidar que en cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda

capa.

 Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces

con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

 Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación.

 Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las probetas con

la siguiente información (Figura 7):

- Probeta Nº 1

12
- Fecha de elaboración:

- Ubicación de concreto vaciado:

Columnas 2º piso

- Obra:

Construcción de vivienda unifamiliar (3 pisos)

6. Después de su elaboración, las probetas deben transportarse inmediatamente y con mucho

cuidado al lugar de almacenamiento.

7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas después de su elaboración.

13
7.2. SEGREGACION

Un aspecto importante de la trabajabilidad y que generalmente se considera como otra

propiedad, es la tendencia a la segregación, la cual se define como la tendencia de separación

de las partículas gruesas de la fase mortero del concreto y la colección de esas partículas

deficientes de mortero en el perímetro del concreto colocado, debido a falta de cohesividad,

de tal manera que su distribución y comportamiento deja de ser uniforme y homogéneo. Esto

conduce a que la no segregación es una condición implícita del concreto para mantener una

trabajabilidad adecuada.

De otra parte, las principales causas de segregación en el concreto son la diferencia de

densidades entre sus componentes, el tamaño y forma de las partículas y la distribución

granulométrica, así mismo pueden influir otros factores como un mal mezclado, un

inadecuado sistema de transporte, una colocación deficiente y un exceso de vibración en la

compactación. La segregación se puede presentar de dos formas.

La primera ocurre cuando se usan mezclas pobres y demasiado secas, de tal manera que las

partículas gruesas tienden a separarse bien sea porque se desplazan a lo largo de una

pendiente o porque se asientan más que las partículas finas. El segundo tipo se presenta

particularmente en mezclas húmedas, y se manifiesta por la separación de una parte de los

agregados.

14
7.3. EXUDACION

Es una forma de segregación o sedimentación, en la cual parte del agua de mezclado tiende

a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recién colocado. Esto se debe a que los

constituyentes sólidos de la mezcla no pueden retener toda el agua cuando se asientan

durante el proceso de fraguado. La exudación del concreto está influenciada por las

proporciones de la mezcla y las propiedades de los materiales, el contenido de aire, forma y

textura de los agregados, calidad del cemento y el uso de los aditivos. Cuando este proceso

se presenta en una alta tasa, se convierte en poco deseable, especialmente para bombear y

dar acabados al concreto, adicionalmente traen otras consecuencias como el debilitamiento,

mayor porosidad, menor resistencia a la abrasión y ataque de agentes agresivos presentes en

el medio ambiente.

Cuando la exudación es excesiva, debe prestarse especial atención a las características de

los agregados, la calidad de cemento y diseño de la mezcla

15
7.4. DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE MEZCLAS DE CONCRETO (NTP

339.184)

OBJETIVO DE MEDIR LA TEMPERATURA

Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los

requerimientos especificados.

La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes,

además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio

ambiente.

COMO MEDIR LA TEMPERATURA

En un recipiente no absorbente, que debe permitir un recubrimiento de al menos 3 pulgadas

(75 mm) en todas direcciones.

O por lo menos en 3 veces el TM del agregado.

Elegir el mayor.

NORMATIVA

16
EFECTOS DE LA TEMPERATURA ALTA EN EL CONCRETO

7.5. PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO (NTP 339.046 ASTM C 138)

OBJETIVO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO

Determinar el peso de 1m3 de concreto.

El peso unitario normalmente está entre 2240kg/m3 a 2460kg/m3

Determinar el rendimiento del concreto.

Un cambio en Peso Unitario Concreto Fresco puede indicar un cambio en uno o más

requisitos del desempeño del concreto.

17
EQUIPO – PESO UNITARIO

 Balanza Exactitud 45 g o dentro de 3% de peso de prueba

 Varilla o vibrador Varilla de Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600mm)

 Recipiente cilíndrico Capacidad de acuerdo a TM

 Placa de Enrasado Espesor ≥ ¼” (6mm), Largo y ancho Ø recipiente + 2”

 Mazo de goma

PROCEDIMIENTO – PESO UNITARIO

 Determinar el peso del recipiente vacío (en kg) y humedecerlo

Se debe conocer el volumen

18
 Llenar y compactar en tres capas de igual volumen, en la tercera capa sobrellene el

recipiente

 Enrasar la superficie del concreto y dar un acabado suave con la placa de enrasado

19
 Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el peso (kg) de recipiente

lleno con concreto.

CALCULO - PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO

20
7.6. CONTENIDO DE AIRE EN EL CONCRETO
 METODO PRESIÓN (NTP 339.083 ASTM C 231)

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO

Generalmente ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla.

Está en función de las proporciones, las características físicas de los agregados y del

método de compactación.

En algunas condiciones se incorpora aire adicional para mejorar la durabilidad.

La inclusión de aire es necesaria en concreto que estará expuesto a ciclos de congelación y

deshielo o a químicos descongelantes.

CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO POR MÉTODO DE PRESIÓN

Es el de mayor uso y sirve para determinar el contenido de aire de concretos con agregados

densos y relativamente densos.

Se usa un medidor de aire tipo Washington.

21
8. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO
8.1 RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

Es la medida más común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier

estructura Los resultados de pruebas de resistencia a la compresión se usan

fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto suministrado con la

resistencia especificada f’c.

Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos

probetas de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 días

 O, (Nuevo en ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la

resistencia de tres probetas de 100 mm de diámetro y 200 mm de altura, ensayados a los

28 días.

22
 El diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el TMN del

agregado.

La resistencia a la compresión es CONFORME si:

• Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días será

mayor o igual a f'c.

• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 35 kg/cm2 cuando

f'c es 350 kg/cm2 o menor.

• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 0.10f'c cuando f'c es

mayor a 350 kg/cm2.

8.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTP 339.034 ASTM C 39)

IDENTIFICAR LAS PROBETAS ANTES DE REFRENTARLAS

23
TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE RESISTENCIA

PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

24
PREPARACIÓN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

No debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

El diámetro de la probeta debe determinarse con aproximación de 0.1 mm promediando las

medidas de 2 diámetros perpendiculares entre sí a una altura media del espécimen.

 Para conseguir una distribución uniforme de la carga:

25
 O con tapas de almohadillas de neopreno

COLOCACIÓN DE LA PROBETA

 Limpiar las superficies de los bloques superior e inferior y ambos lados de la

probeta

 Centrar las probetas en la máquina de ensayo

26
LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL

LA GARGA HASTA COMPLETAR LA ROTURA DEBE SER AXIAL

27
VELOCIDAD DE CARGA

Aplicar la carga en forma continua y constante.

En el rango de 14 a 34 MPa/s durante la última mitad de la fase de carga Se debe anotar el

tipo de falla.

TIPOS DE FALLAS

EXPRESIÓN DE RESULTADOS

28
9. BIBLIOGRAFIA

 file:///C:/Users/hp/Downloads/100600_Control_de_Calidad_de_Concreto.pdf

 http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/103/1/diaz_mj.pdf

 https://www.udocz.com/read/supervisi-n-del-concreto-en-obra-enrique-rivva-pdf

 http://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstream/handle/UNALM/917/N10-P474-
T.pdf?sequence=3&isAllowed=y

29
30