Manual técnico

LOSAS PREFABRICADAS
Quiénes Somos
1980: Pr esforz ad os M ex i can os
de Tizayuca S.A. de C.V. es una empresa
que se constituyó el 3 de noviembre de
1980, teniendo sus instalaciones en el
parque industrial de la ciudad de Tizayuca,
en el estado de Hidalgo, a 50 km del D.F..

Con los objetivos bien definidos que eran

de producir sistemas de piso prefabricado
a base de viguetas de concreto pretensado
y bovedillas de cemento-arena teniendo
como peraltes iniciales los de 11 y 16 cm en
viguetas y en bovedillas 13 y 16 cm , así
iniciamos con 5 pistas de 1000 m.l. cada
una para las viguetas y una instalación
pequeña para las bovedillas. 1997: Se da la 2» reconversión en el área de vibrocomprimidos al adquirir equipo mayor
con instalaciones modernas y automatizadas.
1986: Comenzamos la ampliación en la
zona de producción de viguetas 2003: Se da el ltimo cambio a los controles para automatizarlos usando computadoras.
aumentando en 10 pistas para tener Así mismo introducimos la vigueta P13 en patín recto sísmica y la viga tubular de 30 cm.
actualmente 15 pistas de 1000 m.l. cada
una, modernizándose la instalación de Nuestra producción se divide en tres grupos:
bovedillas al cambiar el equipo de • Extruidos.
producción. • Vibrocomprimidos.
• Elementos prefabricados especiales.

GRUPO DE EXTRUIDOS:

¥ Vigueta presforzada de concreto, que se produce en peralte de h = 13, 16 y 20 cm.

¥ Placa alveolar, de peralte h = 25 y 30 cm.

¥ Placa doble T, de peralte h = 30 cm.

GRUPO DE VIBROCOMPRIMIDOS:

¥ Bovedilla de cemento-arena peralte de 13 y 16 cm.

¥ Block hueco, con diferentes resistencias desde 40 hasta 90 kg/cm2.

¥ Block macizo para diferentes usos.

¥ Block multiperforado, con una medida de 12-20-40 cm y una resistencia de 110 kg/cm2.

¥ Adoquines de concreto, en diferentes colores, formas (dibujos) y peraltes, con resistencia

hasta 400 kg/cm 2.

1994: Introducimos la producción de los

siguientes elementos para entrepisos:
dobles T de 30 cm de peralte y un metro de
ancho y placas alveolares de 25 y 30 cm
de peralte y un metro de ancho para tener
otra alternativa de sistema de piso; e
iniciamos la producción de la vigueta
sísmica, siendo los nicos en M xico hasta
el día de hoy.

01
 Características físicas
de las viguetas y bovedillas.

GRUPO DE ELEMENTOS PREFABRICADOS ESPECIALES: Viguetas

Se clasifican todos aquellos que utilizan cimbras para su El acero que se usa es de preesfuerzo con un fy = 17000 kg/cm2. El
elaboración, por ejemplo, columnas, trabes, losas, etc. Asimismo concreto es de f´c = 400 kg/cm2. Los peraltes que producimos son:
fabricamos módulos a base de fibra de vidrio para la
Premexcimbra (patente No. 180240). Patín recto

13 13 16 20

P-13 P-13 P-16 P-20

Teniendo de línea solo la P-13, esta vigueta es la que llamamos

“vigueta sísmica” ya que tiene un marcado en la parte superior
para generar mayor adherencia y anclaje.
Muescas Muescas

Con estos elementos combinándolos podemos ofertar diferentes

soluciones constructivas en donde se pondera la calidad de los Así mismo, en este peralte hacemos la presentación de la vigueta
productos, el ahorro en tiempo en la ejecución de las obras y en pretensada con patín recto, y la cabeza de la vigueta con muescas.
consecuencia un ahorro en dinero que dependiendo del proyecto
puede variar hasta un 25%, así le presentamos a ustedes:

LOSAS
• Con vigueta de concreto pretensado y bovedilla
de cemento-arena.
• Con elementos doble T.
• Con elementos alveolares. Bovedillas
• De Sistema Premexcimbra, (con vigueta pretensada y
m dulos recupe-rables de fibra de vidrio). Los elementos complementarios llamados bovedillas, para formar
• Con semi placas de concreto reforzado o tabletas. el sistema, básicamente se producen de dos tipos de materiales:
de pómex, tepetzil ó similar, porosos, con superficie rugosa, estas
ESTRUCTURAS se producen con las siguientes dimensiones.
• Prefabricadas a base de elementos especiales, formados
por marcos.
• Especiales como dovelas, arcos, tuberías de diferentes
presiones, muros de contenci n, etc. 13-16
• Diferentes tipos de adoquines y guarniciones.
25

ADOQUINES Y GUARNICIONES DE DIFERENTES TIPOS 64

69

Bovedillas de poliestireno (derivado del petróleo), estas no deben

de producir humo al consumirse al fuego, ni deben de desprender
olores dañinos a la salud, la característica principal es su ligereza,
10 kg/m3, fácil transporte y acomodo, además puede producirse
de cualquier peralte, ancho y longitud.

Variable hasta 3 m.

Variable entre
15 y 40 cm.

Variable
40, 50, 60 cm.

02
NORMA MEXICANA NMX-C-406-1997-ONNCCE
ALGUNOS LINEAMIENTOS Y
RECOMENDACIONES TOMADOS DE
LA NORMA MEXICANA NMX-C-406-
1997-ONNCCE CON DECLARATORIA
DE VIGENCIA PUBLICADA EN EL
DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACION
EL DIA 19 DE MARZO DE 1998.
1. OBJETIVO
Esta norma mexicana establece las
especificaciones y m todos de prueba que
deben cumplir los sistemas de vigueta y
bovedilla y de componentes prefabricados
que se utilizan para la construcción de
losas en las edificaciones.
2. CAMPO DE APLICACI N
Esta Norma Mexicana es aplicable a los
sistemas de vigueta y bovedilla, incluye
componentes prefabricados para losas,
tales como bandas, placas, viguetas de
alma abierta y similares. (Se excluye las
viguetas metálicas y las vigas de madera).
4. DEFINICIONES
4.3 Bovedilla o componente aligerante
estructuralmente no resistente.
Componente aligerante de relleno
colocado en las secciones de la losa,
fabricados de materiales con densidad
inferior a la del concreto, tales como:
concreto ligero cerámica, poliestireno,
cartón o cualquier otro material que
disminuya el peso, incluyendo la cimbra de
módulo recuperable.
4.4 Componente portante
Es una vigueta, banda o placa de sección
constante prefabricada de concreto
reforzado o presforzado, para resistir la
flexión del sistema de losa.
4.5 Cuña de concreto
Es la porción del concreto colado en obra
que se aloja entre los elementos
aligerantes, embebiendo al componente
portante. Fig. 1a, 1b, 1c.
4.7 Losas a base de vigueta y bovedilla
Sistema estructural formado por
componentes portantes prefabricados
denominados viguetas, componentes
aligerantes llamados bovedillas, y por una
losa de compresión. El sistema esta
perimetralmente confinado con una dala o
viga de concreto reforzado.
4.8 Losa de compresión (capa)
Concreto colado en obra con el acero de
refuerzo requerido y cuya función
estructural, es integrar y dar continuidad al
sistema.
4.10 Peralte del sistema
Altura de la bovedilla más el espesor de la
capa de compresión. Fig. 1a, 1b, 1c.
4.12 Vigueta
Componente portante resistente del
sistema, formado por concreto y/o acero,
que puede ser de alma maciza de concreto
o de alma abierta.
5. CLASIFICACION
Para efectos de aplicación de esta Norma
se establece la siguiente clasificación de
sistemas:
a.-Vigueta y bovedilla
b.-Vigueta de alma abierta y bovedilla
c.-Componentes prefabricados similares
- Bandas y placas
- Vigueta y cimbra recuperable
6. ESPECIFICACIONES
6.1.2 Para componentes de concreto
pretensado, la resistencia de diseño
mínima del concreto debe ser igual o
superior a 34,3 MPa (350 kg/cm2) y el
porcentaje de refuerzo será seg n los
requerimientos del cálculo, pero no menor
de 0,0015.
6.1.3 Durante el colado de la losa de
compresión, los componentes portantes
deben ser capaces de soportar, para el
claro especificado entre apuntalamientos,
el peso propio del sistema, más una carga
viva de 9,81 MPa (100 kg/cm2), sin que
alcance la fluencia. Para el caso de vigueta
de alma abierta además deberá revisarse
para la misma condición de carga, que el
acero de compresión no pierda su
estabilidad lateral (pandeo). La deformidad
vertical (flecha) debe ser menor o igual a
L/360, en donde L es la distancia a centro
de apuntales en centímetros. Ning n
elemento portante presforzado, deberá
presentar deflexión hacia abajo (flecha) al
momento de colocarse en obra.
Para verificar el cumplimiento de los
requisitos de los componentes portantes,
se aplicará lo establecido en el punto 8.1.
6.2 Componentes aligerantes
6.2.1 El diseño de los componentes
aligerantes deben permitir durante el
proceso constructivo soportar direc-
tamente el peso del concreto cuando
este se vacía en el momento del colado sin
sufrir deformaciones, fisuras o fracturas
que afecten la seguridad de la estructura.
Esto se comprueba de acuerdo a lo
indicado en el punto 8.2.
6.2.2 Deben permitir mediante su diseño
geom trico, la penetración del concreto en
las cuñas durante el colado (ver Fig. 1c),
con excepción de los sistemas que no
requieran de la cuña de concreto con fines
estructurales superior de la vigueta. Esto no
es necesario en el caso de las viguetas con
conectores metálicos (Ver Fig. 1b y 1c). El
perfil del componente aligerante debe
corresponder con la configuración del
componente portante.
6.2.3 Cuando los componentes aligerantes
son de poliestireno o materiales
susceptibles del ataque del fuego, deben
quedar protegidos con materiales
incombustibles, aislantes y/o retardantes
de fuego, ya sea directamente o mediante
plafón incombustible, de acuerdo a lo
establecido por los reglamentos de
construcción vigentes.
6.3 Concreto colocado en obra
El concreto que se cuela en la obra debe
tener una resistencia de diseño mínima de
19,6 MPa (200 kg/cm2), fabricado con
tamaño máximo de agregado de 19 mm
(3/4”) y debe vibrarse para asegurar su
penetración en las cuñas.
6.4 Deformación y carga máxima del
sistema.
Despu s de retirar los apoyos
provisionales el sistema debe cumplir con
lo siguiente:
6.4.1 El sistema de losa
El sistema de losa debe ser capaz de
soportar la carga total de diseño, seg n los
factores de carga que establece el
reglamento de construcción correspon-
diente. La deformación (flecha) del sistema
de losa medida respecto al plano
horizontal y para la carga de servicio no
excederá de L/360, donde L es la distancia
entre centros de apoyos expresada en
centímetros.
Para cargas de larga duración se debe
garantizar que la flecha cumple con la
deformación a largo plazo indicada por el
reglamento de construcción correpondiente.
6.4.2 Cargas mínimas sobre losas de
03
 compresión.
Para uso habitacional el sistema debe diseñarse para que la losa de
compresión soporte una carga concentrada de 981 N (100 kg) al
centro del claro entre dos elementos portantes (viguetas, bandas o
placas), o de 1 471,5 N (150 kg) a la mitad del claro libre del elemento
portante (en lugar de la carga viva uniforme). En oficinas y
laboratorios las cargas anteriores serán de 1 471,5 N (150 kg) y
4905 N (500 kg) respectivamente. Para estacionamientos la carga
aplicada debe ser de 14 715 N (1500 kg) en el punto mas
desfavorable.
6.5 Anclajes
Los componentes portantes deben garantizar una continuidad
estructural para que los sistemas de vigueta y bovedilla y
prefabricados similares queden debidamente apoyados en sus
extremos con un mínimo de:
2 cm para los sistemas que cuentan con anclaje. Fig. 1b, 1c.
5 cm para los sistemas sin anclaje. Fig. 1a.
6.6 Losa de compresión (capa de compresión)
La losa de compresión, que se vacía en obra debe tener los espesores
(t) mínimos siguientes, en función de las características del sistema
estructural global y de las longitudes de los claros de soporte:
8.2 Componentes aligerantes
8.2.2 Preparación de la muestra
Se satura por inmersión el componente antes del ensaye durante
24 h. Se apoyan los componentes en sus cejas, sobre elementos
portantes o sobre tablones.
8.2.3 Procedimiento
Se aplica una carga de 981 N (100 kg) en un area de 100 cm2 al
centro de la bovedilla. Otros materiales que se puedan clasificar
dentro de este tipo deben ser capaces de soportar la carga
antes mencionada. La bovedilla de poliestireno se probará
aplicando una carga de 981 N (100 kg) en un área de apoyo de
100 cm2 (Ver figura 3).
8.2.4 Resultados
Despu s de 24 h de realizado el ensaye, se efect an las
mediciones de las deformaciones producidas y se registran, no
debiendo presentarse deformaciones, fisuras y /o fracturas que
afecten la seguridad estructural del sistema. Los componentes
aligerantes deben cumplir la especificación indicada en 6.2.
t

TABLA 1. LOSA DE COMPRESION

ALTURA DE
ESPESOR t(cm) CLARO L(m) OBSERVACIONES
LA ESTRUCTURA (m)
t>3 L<4 h < 13 Estructura a base de muros
t
t>4 4 < L < 5,5 h > 13 Revisar el comportamiento
t>5 5,5 < L < 8 h > 13 de diafragma rígido ante
cargas laterales.
t>6 L >8 h > 13

Cuando la estructura de apoyo de la losa sea a base de muros de

mampostería y los espesores de la losa cumplen con lo estipulado en
la Tabla 1, se podrá emplear el m todo simplificado para la revisión t
del comportamiento de la estructura ante cargas laterales. En caso de
no ser así deberá revisarse el comportamiento de diafragma rígido
ante cargas laterales.
6.7 Peraltes mínimos del sistema
Serán del claro (L) entre 25 y en volados la longitud (Lv) entre 10.

8. METODOS DE PRUEBA
8.1 Componentes portantes
Para verificar lo especificado en 6.1.1 y 6.1.2 el fabricante debe
establecer controles de calidad internos de acuerdo a las normas
respectivas, por lo que deberá presentar los documentos que
acrediten dicha calidad de los insumos empleados, pudiendo ser
utilizados los emitidos por un Organismo de Certificación
debidamente acreditado en la fabricación de los componentes del
sistema.

8.1.1 Resistencia del sistema a la carga

Para los sistemas de losa las pruebas se realizarán 28 días despu s
FIGURA 3
de haber sido colada la losa de compresión.

04
INTRODUCCION (EFHE) ESPAÑA. Homologación a la Union Europea

ALGUNOS LINEAMIENTOS Y (malla, varillas para el negativo) colocados Las situaciones de proyecto que debe de
RECOMENDACIONES QUE HACEMOS A en obra, del conjunto resistente del sistema considerarse son:
NUESTROS USUARIOS TOMADOS DE LA
(forjado).
“INSTRUCCI N PARA EL PROYECTO Y LA
EJECUCI N DE FORJADOS UNIDIREC- situaciones permanentes: son las del uso
CIONALES DE HORMIG N ESTRUCTURAL Losa superior (capa) de concreto: elemento normal del sistema
REALIZADOS CON ELEMENTOS PRE- formado con el concreto vertido en obra y situaciones transitorias: son las que se
FABRICADOS (EFHE)”, QUE ENTRARON EN armaduras (malla, refuerzo con varillas, producen durante la ejecución, reparación
FUNCIONES EL 6 DE ENERO DE 2003 EN etc.) destinado a repartir las distintas del sistema.
ESPAÑA CON HOMOLOGACI N A LA cargas aplicadas sobre el forjado y otras situaciones accidentales: son las
UNI N EUROPEA.
funciones adicionales que le son requeridas condiciones excepcionales aplicables al
(como diafragma, arriostramiento, trabajo sistema.
de sección compuesta, etc.). En edificios
cuya altura sea mayor a 13 mts. sta Análisis estructural
CAMPO DE APLICACI N:
requiere un análisis mas profundo por los
Esta instrucción EFHE es aplicable a los
efectos sísmicos. La luz (claro) de cálculo de cada sección
forjados unidireccionales constituidos por
del sistema, se medirá, en general entre los
elementos superficiales planos con nervios
Sistema de losa a base de vigueta y ejes de los elementos de apoyo (trabes,
sometidos a flexión esencialmente en una
bovedilla (forjado) muros, etc.)
dirección que cumplan las condiciones
siguientes.
Este está constituido por: Cuando el sistema (forjado) se apoye en
vigas anchas no centradas con sus apoyos,
En sistemas (forjados) de vigueta:
viguetas prefabricadas de concreto se tomará como eje de cálculo el que pasa
pretensado por el centro de los apoyos. Cuando el
El peralte total del sistema (forjado) no
bovedilla peralte (canto) del sistema (forjado) sea
excederá de 50 cm.
refuerzo adicional (por lo menos deberá menor que el espesor del mismo en que se
La luz de cada claro no excederá a 10 mts.
de colocarse una malla metálica para los apoya, podrá tomarse como claro (luz) de
La separación entre viguetas no excederá
efectos de temperatura y distribución de cálculo, el claro libre más el peralte del
a 1.0 mts.
efectos de cargas verticales). sistema.
Concreto para la losa de compresión con
Todos los elementos prefabricados
f c ≥ 250 kg/cm2. El cálculo de solicitaciones se efectuará en
deberán de ser producidos en instalación
general, tanto para los estados límites
industrial fija exterior a la obra para tener
BASES DE C LCULO ltimos como para los de servicio, de
controles de calidad adecuados y
Y AN LISIS ESTRUCTURAL acuerdo con los m todos de cálculo lineal
obligatorios.
en la hipótesis de viga continua con inercia
Un sistema debe ser proyectado y constante apoyada en las vigas o los
DEFINICIONES:
construido para que, con una seguridad muros sobre los que descansa,
aceptable, sea capaz de soportar tanto las considerando las posiciones más
Elementos constitutivos de un sistema
acciones que lo puedan solicitar durante su desfavorables de las sobrecargas. En las
(forjado):
construcción, su vida de servicio, así como solicitaciones de cálculo del sistema
la agresividad del ambiente. (forjado) deben de tenerse en cuenta los
Vigueta: elemento estructural resistente,
efectos provenientes de las fuerzas
prefabricado en instalación fija exterior a
Todo sistema debe cumplir el requisito horizontales sobre la edificación.
la obra, diseñado para soportar cargas
esencial de resistencia mecánica y
producidas en sistemas (forjados) de piso o
estabilidad. Además debe cumplir los En los apoyos sin continuidad se
de techos.
requisitos de seguridad en caso de considerará un momento de flexión
incendio, higiene, salud y medio ambiente, negativo no menor a 1/4 del momento
Vigueta auto resistente: aquella que es
seguridad de uso, protección frente al flector positivo del tramo contiguo,
capaz de resistir por si sola, en un forjado,
ruido y aislamiento t rmico que le sean suponiendo momento nulo en dicho apoyo.
sin apoyos (sopandas) intermedios y sin la
aplicables en su caso.
colaboración de la losa de compresión
Todos los claros deben resistir como
(capa), la totalidad de los esfuerzos a que
La seguridad de una estructura frente a un mínimo un momento positivo igual al 50%
habrá de estar sometido.
riesgo puede ser expresada en t rminos de de su momento isostático.
probabilidad global de falla, que esta
Bovedillas: (piezas de entrevigado),
ligada a un determinado índice de COMPROBACIONES PREVIAS AL
elemento prefabricado de cerámica,
fiabilidad. COLADO DE LA LOSA DE COMPRESI N
hormigón, poliestireno expandido u otros
materiales idóneos, con función aligerante,
Se asegura la fiabilidad requerida Verificar el apuntalamiento de las madrinas
destinado a formar parte, junto con las
adoptando el m todo de los estados límite. (sopandos)
viguetas, la losa superior de concreto
Verificar el contravento del apuntalamiento
(capa) colocada en obra y las armaduras

05
 Detalles constructivos
CONDICIONES GEOMÉTRICAS ESTOS DETALLES CONSTRUCTIVOS SON ILUSTRATIVOS,
DEBERAN CALCULARSE Y ARMARSE PARA LOS ELEMENTOS
El espesor mínimo ho de la losa (capa) de compresión será el MECANICOS REQUERIDOS ( FLEXION, CORTANTE Y TORSION)
siguiente:
ARMADO DE REFUERZO
QUE ABSORBE EL MOMENTO CAPA DE MALLA
4 cm sobre viguetas NEGATIVO COMPRESION ELECTROSOLDADA
4 cm sobre las bovedillas de concreto (ligero) VIGUETA
5 cm sobre bovedillas de otro tipo (premex cimbra), poliestireno.
5 cm sobre bovedillas en zonas sísmicas donde la aceleración
sísmica de cálculo sea mayor a 0.16 g.

La sección de las bovedillas será de tal manera que permitan el paso BOVEDILLA
del concreto fácilmente entre la bovedilla y la vigueta, como se
muestra en la figura.

APOYO SENCILLO SOBRE VIGA DE CANTO. ENLACE POR ENTREGA

ARMADO DE REFUERZO
QUE ABSORBE EL MOMENTO CAPA DE MALLA
NEGATIVO VIGUETA COMPRESION ELECTROSOLDADA

Apoyos: BOVEDILLA BOVEDILLA

Todos los extremos de las viguetas deberán quedar dentro de una APOYO DOBLE SOBRE VIGA DE CANTO. ENLACE POR ENTREGA
trabe en donde el peralte de sta deberá ser mayor ó igual que el
peralte del sistema y deberá estar armada con cuatro varillas y
estribos de varilla por lo menos. ARMADO DE REFUERZO
QUE ABSORBE EL MOMENTO CAPA DE MALLA
NEGATIVO COMPRESION ELECTROSOLDADA
VIGUETA
Si por alguna causa de fuerza mayor alguna de las vigas no llegara a
quedar dentro de la trabe de apoyo, se puede resolver mediante el
enlace por “solapo” y obliga a tener armado por momento negativo,
aunque sea el mínimo.
ARMADO BOVEDILLA
DE ENLACE

APOYO SENCILLO SOBRE

VIGA DE CANTO.
ENLACE POR SOLAPO

DETALLE DE ARMADO
DE ENLACE

ARMADO DE REFUERZO
QUE ABSORBE EL MOMENTO MALLA
NEGATIVO CAPA DE ELECTROSOLDADA
VIGUETA COMPRESION

BOVEDILLA ARMADO ARMADO BOVEDILLA

DE ENLACE DE ENLACE

APOYO DOBLE SOBRE VIGA DE CANTO. ENLACE POR SOLAPO

06
 Detalles constructivos

ARMADO DE REFUERZO
ARMADO DE REFUERZO VIGA QUE ABSORBE EL MOMENTO MALLA
QUE ABSORBE EL MOMENTO CAPA DE MALLA PLANA NEGATIVO CAPA DE
ELECTROSOLDADA
NEGATIVO COMPRESION ELECTROSOLDADA COMPRESION
VIGA
VIGUETA

CADENA BOVEDILLA ARMADO BOVEDILLA

DE
ENLACE

MURO
APOYO SENCILLO SOBRE VIGAPLANA. ENLACE POR SOLAPO

APOYO SENCILLO SOBRE VIGA DE CANTO. ENLACE POR ENTREGA ARMADO

DE REFUERZO
QUE ABSORBE
VIGA MALLA
EL MOMENTO CAPA DE
PLANA ELECTROSOLDADA
NEGATIVO VIGUETA COMPRESION
ARMADO DE REFUERZO
QUE ABSORBE EL MOMENTO CAPA DE MALLA
NEGATIVO VIGUETA COMPRESION ELECTROSOLDADA

BOVEDILLA BOVEDILLA
ARMADO DE ARMADO
ENLACE DE ENLACE

BOVEDILLA BOVEDILLA APOYO DOBLE SOBRE VIGA PLANA. ENLACE POR SOLAPO

ARMADO
DE REFUERZO
QUE ABSORBE
EL MOMENTO VIGA CAPA DE MALLA
APOYO DOBLE SOBRE VIGA DE CANTO. ENLACE POR ENTREGA PLANA
NEGATIVO VIGUETA COMPRESION ELECTROSOLDADA

ARMADO DE REFUERZO MALLA

QUE ABSORBE EL MOMENTO CAPA DE ELECTROSOLDADA BOVEDILLA BOVEDILLA
NEGATIVO COMPRESION
VIGUETA

APOYO DOBLE SOBRE VIGA PLANA. ENLACE POR ENTREGA

CADENA
BOVEDILLA
ARMADO DE
ENLACE
ARMADO
MURO DE REFUERZO
QUE ABSORBE CAPA DE MALLA
VIGA EL MOMENTO COMPRESION ELECTROSOLDADA
PLANA VIGUETA NEGATIVO
APOYO SENCILLO SOBRE VIGA DE CANTO. ENLACE POR SOLAPO

ARMADO DE REFUERZO MALLA

QUE ABSORBE EL MOMENTO CAPA DE ELECTROSOLDADA BOVEDILLA
NEGATIVO VIGUETA COMPRESION

APOYO SENCILLO SOBRE VIGA PLANA. ENLACE POR ENTREGA

BOVEDILLA BOVEDILLA

DETALLE

APOYO DOBLE SOBRE VIGA DE CANTO. ENLACE POR SOLAPO

07
 Detalles constructivos

CAPA MALLA
DE COMPRESION CAPA DE COMPRESION ELECTROSOLDADA
MALLA
ELECTROSOLDADA

CIMBRA
TEMPORAL
VIGUETA
VIGUETA
BOVEDILLA
PREPARACION PARA INSTALACION HIDRAULICA

VIGUETA EN CUMBRERA (OPCION A)

CAPA
MALLA
MALLA DE COMPRESION
CAPA DE COMPRESION ELECTROSOLDADA
ELECTROSOLDADA

CADENA

VIGUETA
VIGUETA CIMBRA
BOVEDILLA TEMPORAL

VIGUETA EN CUMBRERA (OPCION B)

LOSA BAJA PARA INSTALACION HIDRAULICA

CADENA CON VAR f 3/8"

SOLDADA AL ANGULO CADENA CON VAR f 3/8"
ARMADO DE REFUERZO SOLDADA AL PATIN SUPERIOR
QUE ABSORBE EL MOMENTO MALLA CAPA ARMADO DE REFUERZO
NEGATIVO ELECTROSOLDADA DE COMPRESION QUE ABSORBE EL MOMENTO MALLA CAPA DE
NEGATIVO ELECTROSOLDADA COMPRESION

BOVEDILLA BOVEDILLA
VIGUETA VIGUETA BOVEDILLA BOVEDILLA
ANGULO PERFIL VIGUETA VIGUETA
CORDON DE PERFIL
SOLDADO DE ACERO CORDON DE
SOLDADURA DE ACERO
SOLDADURA
COLOCACION DE VIGUETA Y BOVEDILLA AHOGADA EN VIGA DE ACERO
COLOCACION DE VIGUETA Y BOVEDILLA SOBRE VIGA DE ACERO

ARMADO DE REFUERZO CAPA

QUE ABSORBE EL MOMENTO MALLA DE COMPRESION ARMADO DE REFUERZO
DE VOLADO ELECTROSOLDADA QUE ABSORBE EL MALLA CAPA DE
MOMENTO DEL VOLADO ELECTROSOLDADA COMPRESION

BOVEDILLA
GOTERO VIGUETA GOTERO
MADRINA DE NIVELACION LOSA MACIZA BOVEDILLA
VIGUETA
MURO
PUNTAL O PIE DERECHO MADRINA DE NIVELACION
MURO
DETALLE DE VOLADO CON VIGUETA PUNTAL O PIE DERECHO

DETALLE DE VOLADO CON LOSA MACIZA

ARMADO DE REFUERZO
QUE ABSORBE EL MOMENTO MALLA CAPA
NEGATIVO ELECTROSOLDADA DE COMPRESION
MALLA CAPA DE
ELECTROSOLDADA COMPRESION

BOVEDILLA BOVEDILLA
VIGUETA VIGUETA
MADRINA DE NIVELACION
CADENA PREVIAMENTE
COLADA PUNTAL O PIE DERECHO BOVEDILLA
VIGUETA

COLOCACION DE VIGUETAS EN CADENAS O TRABES PREVIAMENTE COLADAS COLOCACION DE DOBLE VIGUETA

08
Armado superior

En los apoyos de los sistemas (forjados) se colocará como refuerzo para los momentos negativos, el que resulte del análisis como viga
continua o al menos una varilla de 3/8” sobre cada vigueta.

En los apoyos exteriores de claros extremos se colocará un armado para el momento negativo de un cuarto del momento máximo del claro,
con una longitud mínima del 1/10 del claro mas el peralte del sistema.

Es muy com n que al colocar viguetas y bovedillas en claros contiguos, no queden las viguetas coolineales, quedan desfasadas, para ello
sugerimos los siguientes refuerzos.

ENFRENTAMIENTO
DE NERVIOS

Esviado Leve Moderado Grande

Longitud de anclaje
Armado de refuerzo Capa de
que absorbe el compresi n
momento negativo Malla electrosoldada

Bovedilla Vigueta
Bovedilla Vigueta
Trabe

>V
>2A V
Armado de refuerzo
que absorbe el Capa de
momento negativo Malla electrosoldada compresi n

Bovedilla Vigueta Bovedilla

Vigueta Trabe

09
 Reparto transversal de cargas lineales
y puntuales en forjados de viguetas

En los forjados de viguetas habrá que tener en cuenta las cargas
superficiales de peso propio del forjado, solado, revestimiento,
tabiquería y sobrecarga de uso y, además, si existen, cargas
lineales de muros y particiones pesadas (superiores a un tabicón) y,
en su caso, cargas puntuales o localizadas.
En los forjados de cubierta habrá que considerar las cargas
superficiales de peso propio del forjado, incluyendo rellenos o
tableros con tabiques, solado o cobertura, aislamiento,
revestimientos, sobrecarga de nieve o de uso si sta es más
desfavorable y, en su caso, la sobrecarga de viento. Además, se
considerarán las cargas lineales, puntuales o localizadas si existen.
La tabiquería y los solados pueden considerarse como cargas de
carácter permanente y por tanto, en general, no es preciso el
estudio de su alternancia tramo a tramo.
El reparto de las cargas puntuales situadas sensiblemente en el
centro de la longitud de una vigueta interior, o lineales paralelas a
las mismas, en ausencia de cálculos más precisos, puede obtenerse
de forma simplificada multiplicando la carga por los coeficientes
indicados en la tabla siguiente:
DESAPUNTALADO:
Los plazos de desapuntalado no serán menores de 4 días. Para
modificar dichos plazos, el Constructor redactará un plan de
desapuntalado acorde con los medios materiales disponibles,
debidamente justificado y establecerá los medios de control y
seguridad apropiados que someterá a la aprobación del
Supervisor de Obra.
El orden de retirada de los puntales será desde el centro del vano
hacia los extremos y en el caso de voladizos desde el volado
hacia el arranque. No se entresacarán ni retirarán puntales sin la
autorización previa del Supervisor de Obra.
No se desapuntalará de forma s bita y se adoptarán precauciones
para impedir el impacto de las madrinas y puntales sobre el sistema
de piso de vigueta y bovedilla.

COEFICIENTE DE REPARTO TRANSVERSAL

DE CARGAS PUNTALES O LINEALES

VIGUETA 1 2 3 4

COEFICIENTE 0.30 0.25 0.15 0

En este caso la losa superior hormigonada en obra debe armarse

para resistir un momento igual a:

0.3 pd para carga lineal;

0.125 Pd para carga puntual;

siendo:

Md el momento correspondiente a la vigueta, en mkN/m;

Pd la carga puntual de cálculo, en kN;
pd la carga lineal de cálculo, en kN/m, por m de vigueta.

Esta armadura debe extenderse en la dirección de las viguetas

hasta una distancia de L/4 a partir de la carga puntual y la misma
longitud a partir de los extremos de la zona cargada en el caso de
carga lineal y en la dirección perpendicular a ellas hasta alcanzar
la vigueta 4 de la siguiente figura.

REPARTO TRANSVERSAL DE CARGAS PUNTUALES O LINEALES

10
SISTEMA A BASE DE VIGUETA Y BOVEDILLA

ESTUDIOS EXPERIMENTALES VIGUETAS PRETENSADAS

LA VIGUETA Y BOVEDILLA en conjunto forman un Sistema de Losas
que sustituye al colado tradicional o “losa maciza”. LAS PRUEBAS DE
LABORATORIO REALIZADAS AL SISTEMA DE VIGUETA
PRETENSADA Y BOVEDILLA DE CEMENTO-ARENA, CONCLUYEN:
“No se observó inestabilidad, ni desprendimiento de las bovedillas, ni
deslizamiento de las viguetas en la zona de apoyo de la viga
portante, ante cargas laterales de tipo sísmico hasta un DRE del 3%,
siendo el máximo permisible, seg n el Reglamento de 1.5 ~ 2.0 %.
Conclusión obtenida del trabajo experimental realizado bajo la
dirección del Dr. scar López Bátiz en el laboratorio de estructuras
del CENAPRED para ANIPPAC, presentado dentro del marco del 1er.
Encuentro Latinoamericano de la Prefabricación y el Presfuerzo,
Veracruz 2000.
El primer dato que debe de conocer el calculista y de manera
especial el constructor, es la capacidad de autoportancia (Laut)
de las viguetas como elementos aislados. Bajo esta premisa,
tanto en proyecto como en obra, se debe conocer que longitud
es capaz de soportar la vigueta sin necesidad de
apuntalamiento.
La autoportancia (Laut) marca la pauta para el correcto manejo
de las viguetas durante la fase de colocación de las bovedillas y
el colado de la losa de compresión.
A continuación presentamos a ustedes tres gráficas con la
capacidad de autoportancia de las viguetas, teniendo en cuenta,
el armado de cada una de ellas y el peralte de la misma.

La vigueta PREMEX se produce con materiales de Alta Resistencia y Malla electrosoldada

además se caracteriza por fabricarse con muescas en la parte Losa (capa) 6x6 - 10/10 Vigueta pretensada
superior lo que le permite hacer una llave mecánica con la capa de de compresión
compresión, observándose con esto un mejor comportamiento ante
los Sismos, por lo que la Seguridad Estructural está garantizada.
bovedilla de Vigueta
Para el constructor presenta ventajas muy importantes como ahorro cemento-arena Madrina
en cimbra y reducción en los tiempos de ejecución, lo que se traduce Madrina Muro
en menores costos. de nivelación

Apuntalamiento

LONGITUD DE AUTOPORTANCIA

Para determinar la longitud de autoportancia (Laut) de las

viguetas, se deberá calcular, primeramente, las siguientes
cargas:
1) Peso Propio del Sistema de Vigueta
y Bovedilla.
2) Peso de la Losa (capa) de compresión
3) 100 kg/m2 de Carga Viva.

PESO PROPIO DEL SISTEMA

2
+ LOSA DE COMPRESION (kg/m )
BOVEDILLA DE BOVEDILLA DE
PERALTE
CEMENTO POLIESTIRENO
h = 13 + 4 250 kg/m 2 155 kg/m2
h = 16 + 4 275 kg/m 2 175 kg/m2
h = 20 + 5 --------------- 225 kg/m2
h = 25 + 5 --------------- 265 kg/m2
h = 30 + 5 --------------- 315 kg/m2
h = 35 + 5 --------------- 370 kg/m2

11
 Conociendo el valor de las cargas, se traza una línea horizontal
hasta cortar las curvas de los tipos de viga y en el eje de las
abscisas, se conoce la autoportancia (Laut). Recuerde que lo ideal
será cuando el tipo de viga por autoportancia, sea el mismo que se
determina cuando se analiza como sistema de losa.
CAPACIDAD DE CARGA DEL SISTEMA DE VIGUETA Y BOVEDILLA
Para garantizar un adecuado comportamiento estructural de la
losa, es necesario, proponer correctamente el tipo de vigueta a
utilizar.

Para conocer el peralte aproximado de la losa que se requiere, se

hará uso de las siguientes fórmulas
kg/m 2
T-4
500
T-1
Vigueta Pretensada y bovedilla de Cemento-Arena
T-5
Peralte de Losa = Lmáx / 25

400

300

Claro Máxico (m)

200 m.
1 2 3 4 5 6

Autoportancia de la Vigueta P-13 Ejemplo.

En una losa, el claro máximo (Lmáx) es de 4.80 cm. Determinar el
peralte total de la losa de vigueta y Bovedilla de Cemento-Arena.

kg/m 2 De la fórmula
T-1
T-4 Peralte de Losa = Lmax / 25
500 Peralte de Losa = 4.80 / 25 = 0.19 ~ 20 cm
T-5
Peralte de Bovedilla = 16 cm.
Losa de compresión = 4 cm.
400 Peralte total = 20 cm.

300
Vigueta Pretensada y bovedilla de Poliestireno
Peralte de Losa = Lmáx / 20
200 m.
1 2 3 4 5 6

Autoportancia de la Vigueta P-16

Claro Máxico (m)

kg/m 2
T-1 T-4 T-6
500
T-7 Ejemplo.
T-5 En una losa, el claro máximo (Lmáx) es de 4.60 cm. Determinar el
peralte total de la losa de vigueta y Bovedilla de Poliestireno.
400

De la fórmula
Peralte de Losa = Lmax / 20
300 Peralte de Losa = 4.60 / 20 = 0.23 ~ 25 cm
Peralte de Bovedilla = 20 cm.
Losa de compresión = 5 cm.
200 m. Peralte total = 25 cm.
1 2 3 4 5 6 7

Autoportancia de la Vigueta P-20

12
Las siguientes tablas están presentadas de tal manera que usted, con la carga viva y la longitud de la vigueta, (el claro de la losa) como
datos, encuentre el tipo de vigueta (armado) a emplear.

Recuerde del paso anterior que lo ideal es que coincidan con el tipo de Autoportancia.

Los tipos de viga clasificados como T-0, T-1, T-4, T-5 dependen de un armado principal, y es nomenclatura propia de nosotros, no
corresponde a la de otras empresas.

CAPACIDAD DE CARGA (h=13+4cm)

TABLA DE CARGAS (h=13+4cm) P.P.=250kg/m 2 5.00
SOBRE CARGA UTIL = Carga Viva + Acabados (kg/m 2 )
4.00
TIPOS 250 350 500 750 1000 2250

claro (m)
3.00
T-0 2.80 2.55 2.55 1.95 1.75 1.25

CLARO (m)
T-1 3.40 3.10 2.75 2.40 2.15 1.50 2.00 T-5
T-4
T-1
T-4 3.90 3.55 3.15 2.75 2.45 1.70 1.00 T-0

T-5 4.40 4.00 3.60 3.10 2.75 1.95 0.00

sobrecarga (kg/m2 )
0 500 1000 1500 2000 2500

CAPACIDAD DE CARGA (h=16+4cm)

TABLA DE CARGAS (h=16+4cm) P.P.=275kg/m 2 6.00
SOBRE CARGA UTIL = Carga Viva + Acabados (kg/m 2 ) 5.00
TIPOS 250 350 500 750 1000 2250
4.00
claro (m)

T-0 3.05 2.80 2.50 2.20 1.95 1.40

CLARO (m)

3.00
T-1 3.75 3.40 3.05 2.65 2.40 1.70 T-5
2.00 T-4
T-1
T-4 4.25 3.90 3.50 3.05 2.75 1.95 1.00
T-0

T-5 4.80 4.40 3.95 3.45 3.10 2.20 0.00

sobrecarga (kg/m2 )
0 500 1000 1500 2000 2500

TABLA DE CARGAS (h=20+5cm) P.P.=225kg/m2 CAPACIDAD DE CARGA (h=20+5cm)

7.00
SOBRE CARGA UTIL = Carga Viva + Acabados (kg/m 2 ) 6.00
TIPOS 250 350 500 750 1000 2250 5.00
claro (m)

T-0 3.75 3.40 3.00 2.60 2.30 1.65 4.00

CLARO (m)

T-1 4.60 4.15 3.70 3.20 2.85 2.00 3.00 T-5

T-4
2.00 T-1
T-4 5.20 4.70 4.20 3.60 3.25 2.25 T-0

1.00
T-5 5.85 5.35 4.75 4.10 3.65 2.55 0.00
sobrecarga (kg/m2 )
0 500 1000 1500 2000 2500

13
 TABLA DE CARGAS (h=25+5cm) P.P.=265kg/m2 CAPACIDAD DE CARGA (h=25+5cm)
7.00
SOBRE CARGA UTIL = Carga Viva + Acabados (kg/m 2 ) 6.00
TIPOS 250 350 500 750 1000 2250 5.00

claro (m)
T-0 4.05 3.70 3.30 2.85 2.55 1.80 4.00

CLARO (m)
T-1 4.95 4.50 4.05 3.50 3.15 2.20 3.00 T-5
T-4
2.00 T-1
T-4 5.60 5.10 4.60 4.00 3.55 2.50 T-0

1.00
T-5 6.30 5.75 5.15 4.50 4.00 2.85 0.00
sobrecarga (kg/m2 )
0 500 1000 1500 2000 2500

TABLA DE CARGAS (h=30+5cm) P.P.=315kg/m 2 CAPACIDAD DE CARGA (h=30+5cm)

7.00
SOBRE CARGA UTIL = Carga Viva + Acabados (kg/m 2 ) 6.00
TIPOS 300 500 750 1000 1500 2500 5.00

claro (m)
T-0 4.05 3.50 3.10 2.75 2.35 1.90 4.00
CLARO (m) T-5
T-1 4.95 4.30 3.80 3.40 2.90 2.30 3.00 T-4
T-1
2.00
T-4 5.60 4.90 4.25 3.85 3.25 2.60 T-0

1.00
T-5 6.35 5.50 4.85 4.30 3.70 2.95 0.00
sobrecarga (kg/m2 )
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

TABLA DE CARGAS (h=35+5cm) P.P.=370kg/m2 CAPACIDAD DE CARGA (h=35+5cm)

7.00
SOBRE CARGA UTIL = Carga Viva + Acabados (kg/m 2 ) 6.00
TIPOS 300 500 750 1000 1500 2500 5.00
claro (m)

T-0 4.20 3.70 3.25 2.95 2.50 2.05 4.00

CLARO (m)

T-5
T-1 5.15 4.55 4.00 3.60 3.10 2.50 3.00 T-4
T-1
2.00 T-0
T-4 5.80 5.10 4.50 4.05 3.50 2.80
1.00
T-5 6.55 5.75 5.10 4.55 3.90 3.15 0.00
sobrecarga (kg/m2 )
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Reiteramos a usted que tendrá mejor aprovechamiento de estos sistemas si los proyecta con las viguetas coolineales en tableros contiguos
y logre que trabajen con continuidad. A continuación, mostramos la tabla de momentos resistentes al positivo y al negativo.

14
SISTEMAS CONTINUOS
Tablas de momentos resistentes positivos y negativos de forjados en diferentes peraltes
"para las vigas: T-1, T-4, T-5 en pwraltes de 13 cm."
FLEXION POSITIVA (POR ML) FLEXION POSITIVA (POR ML) POR ML
TIPO MOMENTO MOMENTO REFUERZO MOMENTO MOMENTO
RIGIDEZ CORTANTE
FORJADO DE ULTIMO DE TRABAJO RIGIDEZ SUPERIOR ULTIMO kg*m/m DE FISURACION
T*m 2/m ULTIMO Kg/m
VIGA kg*m/m kg*m/m POR NERVIO SECC. TIPO kg*m/m

2Ø3/8 1002 2126

0 781 545 375
1Ø1/2+1Ø3/8 1206 2126

2Ø1/2 1397 2126

1 1161 724 375
1Ø5/8+1Ø3/8 1687 2126
(13+4) 75 794 375
1Ø5/8+1Ø1/2 1860 2126
4 1523 950 375
3Ø1/2 2001 2126

1Ø5/8+2Ø3/8 2114 2126

5 1946 1225 375
2Ø5/8 2144 2126
2Ø3/8 1226 2516
0 989 722 586
1Ø1/2+1Ø3/8 1480 2516

2Ø1/2 1719 2516

1 1480 959 586
1Ø5/8+1Ø3/8 2086 2516
(16+4) 75 1062 586
1Ø5/8+1Ø1/2 2308 2516
4 1920 1258 586
3Ø1/2 2485 2516

1Ø5/8+2Ø3/8 2624 2516

5 3284 2343 586
2Ø5/8 2933 2516
2Ø3/8 1599 2780
0 1340 1046 1079
1Ø1/2+1Ø3/8 1936 3056

2Ø1/2 2257 3126

1 2001 1390 1079
1Ø5/8+1Ø3/8 2751 3126
(20+5) 75 1638 1079
1Ø5/8+1Ø1/2 3054 3126
4 2577 1820 1079
3Ø1/2 3290 3126

1Ø5/8+2Ø3/8 3475 3126

5 3284 2343 1079
2Ø5/8 3889 3126
2Ø3/8 1973 3015
0 1687 1392 1743
1Ø1/2+1Ø3/8 2393 3277

2Ø1/2 2794 3581

1 2532 1848 1743
1Ø5/8+1Ø3/8 3417 3685
(25+5) 75 2268 1743
1Ø5/8+1Ø1/2 3801 3685
4 3250 2423 1743
3Ø1/2 4096 3685

1Ø5/8+2Ø3/8 4326 3685

5 4115 3116 1743
2Ø5/8 4844 3685
2Ø3/8 --------- 3286
0 2041 1570 2584
1Ø1/2+1Ø3/8 2849 3477

2Ø1/2 3331 3721

1 3055 2323 2584
1Ø5/8+1Ø3/8 4083 4109
(30+5) 75 2986 2584
1Ø5/8+1Ø1/2 4547 4193
4 3914 3044 2584
3Ø1/2 4902 4193

1Ø5/8+2Ø3/8 5177 4193

5 4971 3919 2584
2Ø5/8 5800 4193
2Ø3/8 --------- 3793
0 2388 2113 3607
1Ø1/2+1Ø3/8 3305 3793

2Ø1/2 3868 3886

1 3592 2807 3607
1Ø5/8+1Ø3/8 4748 4259
(35+5) 75 3759 3607
1Ø5/8+1Ø1/2 5293 4494
4 4573 3682 3607
3Ø1/2 5708 4650

1Ø5/8+2Ø3/8 6028 4650

5 5809 4726 3607
2Ø5/8 6755 4650
15
 Las viguetas pretensadas son del tipo de anclaje por adherencia.

La normatividad que rige este diseño y fabricación se centra en las siguientes disposiciones de la Rep blica de España y fueron calculadas
por el Ing. Jos Ma. Simón, ex profeso para nuestras vigas de peralte 13.

Real Decreto 1630/1980 del 18-07-80, B.O.E. de 08-08-80

Real Decreto 824/1988 del 15-07-88 en donde se aprueba la EF-88

Orden de 29-11-89, B.O.E. de 16-12-89

Real Decreto 1039/1991 del 28-06-91 en donde se aprueba la EF-91

Real Decreto 805/1993 del 28 de Mayo de 1993 en donde se aprueba la EP-93, B.O.E. de 26-06-93

La recomendación que les podemos hacer, es que tomen una franja de losa de ancho unitario aplicando el m todo de distribución de
momentos (cross), se determinen los elementos mecánicos solicitados, y en estos determinar el tipo de vigueta a emplear y así mismo el
refuerzo negativo a colocar, ya que la malla 6x6 — 10x10 no se debe considerar para este refuerzo.

En 1 se encuentra el tipo de viga, en donde el MR = 50% MI del Isostático en este tramo, en caso de que fuera menor.

En 2 se encuentra la cantidad de acero a colocar en el negativo.

En 3 se encuentra el tipo de viga, en donde el MR = 50% MII del Isostático en este tramo, en caso de que fuera menor.

En 4 se encuentra la cantidad de armado a colocar en el negativo.

En 5 se encuentra el tipo de viga, en donde el MR = 50% MIII del Isostático en este tramo, en caso de que fuera menor.

En 6 se arma con el 50% de 5.

En 0 se arma con el 50% de 1.

La separación entre viguetas es de 75 cm.

16
SISTEMA PREMEXCIMBRA

Este sistema es a base de vigueta pretensada y

módulos recuperables de fibra de vidrio, los
cuales, sustituyen la bovedilla de Cemento-
Arena o Poliestireno.

El empleo de la Premexcimbra aligera las

edificaciones, por tanto, los efectos en las
fuerzas sísmicas en las construcciones son
menores.

La Capacidad de Carga que se obtiene con el

Sistema cumple con el Reglamento de
Construcciones del D.F.

EL CONSTRUCTOR encontrará enormes

ventajas con este sistema, como la reducción
significativa en madera, fácil montaje, menores
tiempos de obra, logrando así, una reducción de
costos.

El acabado que se obtiene es una sección de

concreto de media caña, por lo que solo

CAPACIDAD DE CARGA DEL SISTEMA PREMEXCIMBRA

Para garantizar un adecuado comportamiento estructural de la losa, es necesario, proponer correctamente el tipo de vigueta a utilizar.
Las siguientes tablas están presentadas de tal manera que usted, con la carga y la longitud de la vigueta, el claro de la losa como datos,
encuentre el tipo de vigueta (armado) a emplear.
Recuerde del paso anterior que lo ideal es que coincidan con el tipo de autoportancia que se describe en el apartado de vigueta y
bovedilla.

2 CAPACIDAD DE CARGA (h=15+5cm)

TABLA DE CARGAS (h=15+5cm) P.P.=170kg/m 6.00
SOBRE CARGA UTIL = Carga Viva + Acabados (kg/m 2 ) 5.00
TIPOS 250 350 500 750 1000 2250
4.00
claro (m)

T-0 3.35 3.05 2.70 2.30 2.05 1.40

CLARO (m)

3.00
T-1 4.10 3.75 3.30 2.80 2.50 1.75 T-5
2.00 T-4
T-1
T-4 4.65 4.30 3.75 3.20 2.85 1.95 1.00
T-0

T-5 5.25 4.85 4.25 3.65 3.20 2.25 0.00

sobrecarga (kg/m2 )
0 500 1000 1500 2000 2500

CAPACIDAD DE CARGA (h=20+5cm)

TABLA DE CARGAS (h=20+5cm) P.P.=225kg/m2 7.00
SOBRE CARGA UTIL = Carga Viva + Acabados (kg/m 2 ) 6.00
TIPOS 250 350 500 750 1000 2250 5.00
claro (m)

T-0 3.75 3.40 3.00 2.60 2.30 1.65 4.00

CLARO (m)

3.00
T-1 4.60 4.15 3.70 3.20 2.85 2.00 T-5
T-4
2.00 T-1
T-0
T-4 5.20 4.70 4.20 3.60 3.25 2.25
1.00
T-5 5.85 5.35 4.75 4.10 3.65 2.55 0.00
sobrecarga (kg/m2 )
0 500 1000 1500 2000 2500

17
 CAPACIDAD DE CARGA (h=25+5cm)
TABLA DE CARGAS (h=25+5cm) P.P.=265kg/m2 7.00
SOBRE CARGA UTIL = Carga Viva + Acabados (kg/m 2 ) 6.00
TIPOS 250 350 500 750 1000 2250 5.00

claro (m)
T-0 4.05 3.70 3.30 2.85 2.55 1.80 4.00

CLARO (m)
3.00
T-1 4.95 4.50 4.05 3.50 3.15 2.20 T-5
T-4
2.00 T-1
T-0

T-4 5.60 5.10 4.60 4.00 3.55 2.50 1.00

0.00
T-5 6.30 5.75 5.15 4.50 4.00 2.85 sobrecarga (kg/m2 )
0 500 1000 1500 2000 2500

PREMEXCIMBRA

Malla electrosoldada Vigueta pretensada

Losa (capa) de comprsi n

M dulo de fibra de vidrio Alambre de acero recocido

para sujetar el caset n a las viguetas

PERSPECTIVA DEL SISTEMA

M dulo de fibra de vidrio

Malla electrosoldada

Vigueta pretensada

18
 PESO PROPIO DEL SISTEMA PREMEXCIMBRA
Peralte (h) de Losa de Peralte de Peso del
Premexcimbra Compresi n (cm) Losa (cm) Sistema (kg/m2)

15 5 20 170
20 5 25 225
25 5 30 265

Entre ejes de Vigueta = 75 cm.

Peralte de Vigueta = 13 cm.

VENTAJAS TECNICAS VENTAJAS ECONOMICAS

• Fácil montaje (No requiere mano de obra especializada).• • • Reducci n importante de madera, la cimbra de contacto y
apuntalamiento (hasta 100%).
• Aligera la construcci n (Al eliminar bovedilla o caset n)
• Abate tiempos (factor considerable para reducir costos).
• Capacidad de carga ptima (Cumple con el Reglamento
de Construcci n del D.D.F.) • Por su menor peso, permite reducir secciones de la
estructura. (Acero y concreto).
• Al reducir peso al edificio las fuerzas sísmicas son menores.
• Ahorro considerable en fletes.
• La losa al trabajar como diafragma en el efecto sísmico,
es mucho más rígida debido a los elementos nervados. • Llegamos a toda la Rep blica.

• Instalaciones registrables. • Brindamos asesoría técnica.

• Sistema ideal para usar falso plaf n • MULTIPLES USOS

(Aunque puede ser aparente). Vivienda, oficinas, escuelas, edif. departamentales, cines,
centros recreativos, estacionamientos, hoteles, hospitales,
• Rinde 25 m2 / pe n / jornada. bodegas, restaurantes, etc.

19
 SISTEMA A BASE DE PLACA ALVEOLAR

Secci n de placa alveolar 30 cm.

Peso propio con firme = 440 Kg/ml. Acotaciones en mm.

MOMENTOS DE TRABAJO
Gráfica de la sobrecarga til de Placa Alveolar
M
TIPO TRABAJO (kg-m)
Peralte P = 30 cm + 5 cm de losa de compresión
1 8,305 Ton/m.
2 10,666 Ton/m.
3 11,725 Ton/m.
4 14,829 Ton/m.
2 )
Sobrecarga til (Kg/m

5 17,580 Ton/m.
6 22,200 Ton/m.

SOBRE CARGA UTIL CON LOSA DE COMPRESION DE 5 CM.

Tipo
6 5 4 3 2 1
Claro m
8 2350 1750 1400 1025 900 600
9 1750 1300 1024 720 600 380
10 1300 986 750 500 400 224
11 1000 722 540 335 265 100
12 800 538 380 211 150
Claro (m) 13 600 392 260
14 450 277

20
Perspectiva del sistema
Capa de compresión Bastones de refuerzo

Malla electrosoldada

Placa alveolar Placa alveolar

Conexi n de las placas alveolares,

con trabe
Acero para absorber
esfuerzo cortante Malla electrosoldada

Bastones de refuerzo

Placa Placa
alveolar alveolar

Tapón Tapón

Acero principal superior

Malla electrosoldada

Estribos de la trabe portante Corte A - A'

21
 SISTEMA A BASE DE PLACA TT

Secci n

A 1 Y Y Si Sa P.P.
cm2 cm2 cm cm cm3 cm3 Kg/m

843.8 12976 -20.31 9.69 -3523 7384 177

Gráfica de la sobre carga til de Placa TT

(Prefuerzo 4, 6, 8, 10, 12 alambres Ø = 5 mm) Peralte P= 30 cm + 5 cm de losa de compresión
Sobre carga til (Kg/m 2)

Claro (m)

Gráfica de la sobre carga til de Placa TT

(Prefuerzo 8, 10, 12 alambres Ø = 6 mm) Peralte P= 30 cm + 5 cm de losa de compresión
Sobre carga til (Kg/m 2)

Claro (m)

Claro (m)

22
FICHAS TECNICAS

Capa de compresión

Vista lateral

Capa de compresión

Bastones de refuerzo

Alzado
Placa TT Placa TT

Conexi n de las placas TT, con trabe

Acero principal superior Malla electrosoldada

Estribos de la traba portante Corte A - A'

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