Manual de Mantenimiento Preventivo

CÓDIGO:
MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS MMTA 01 000

DE INOCUIDAD ISO - 22000
EDICION: 01 - 10 REFERENCIA: 7.2
VERSION: 002 MANUAL DE MANTENIMIENTO SECCION: 7.2.2
VIGENCIA: 01/ 04 /2014 Página 1 de 25
1. Objetivo
Establecer los requerimientos para el mantenimiento del equipo, maquinaria e instalaciones de Planta de lácteos El Salvador. y
Planta de lácteos Jutiapa Guatemala. De forma sistemática con el fin de prevenir los daños, maximizar y garantizar con ello la
disponibilidad de las instalaciones, equipos y maquinaria, para atender el programa de producción con calidad y productividad.
 Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias productivas.
 Preservar el valor de las instalaciones, optimizando su uso y minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciación.
 Disminuir los paros imprevistos de producción ocasionados por fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las
instalaciones.
 Lograr la creación de un sistema de mantenimiento preventivo capaz de alcanzar metas en la forma más económica posible.
2. Alcance
Se aplica a toda la maquinaria, equipo e instalaciones de AGROSANIA S.A. DE C.V. y TECNOLAC S.A.
3. Frecuencia
Para mantenimiento preventivo se ha creado una matriz con el calendario, en donde se detalla la frecuencia de revisión de la
maquinaria, equipo e instalación sean estas diarias, quincenales, mensuales, bimensuales, trimestrales, semestrales o anuales.
Para la reparación de fallas cada vez que sea necesario y el menor tiempo posible y que no pace este de 72 horas hábiles.
Para mantenimiento correctivo se hará las evaluaciones de las fallas recurrentes para corregirlas en el menor tiempo posible
4. Responsabilidades
4.1 Gerente de mantenimiento
 Responsable del cumplimiento de los objetivos de este sistema de la empresa. Esto implica, entre otras funciones:
 Definir las metas a alcanzar dentro de los objetivos y políticas previamente acordadas con la alta gerencia de la empresa y con
su staff.
 Establecer los procedimientos para encarar el mantenimiento y para la recopilación, procesamiento, divulgación de datos y
formulación de los informes correspondientes;
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
FECHA PROXIMA DE REVISION: 04– 2014

.
CÓDIGO:
VIGENCIA: 01 / 04 /2014 Página 2 de 25
 Analizar los datos e informes y formular recomendaciones y/o modificaciones a los programas y "modus operandi"
establecidos; Enlace natural entre la gerencia y los trabajadores encargados de realizar las tareas de mantenimiento
propiamente dichas, operación de los servicios a la producción, etc.

 Definir los programas de entrenamiento y capacitación del personal;
 Establecer procedimientos para la evaluación de la eficiencia del plan de mantenimiento;
 Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;
 Establecer un registro y análisis de fallas de los equipos e instalaciones y desarrollar y/o ajustar procedimientos para su control
o eliminación efectivas;
 Actualizar el Manual de Gestión de Mantenimiento;
 Definir y administrarlos recursos físicos y humanos para cumplir satisfactoriamente con los objetivos y metas fijadas;
 Representar a este sistema frente a la Gerencia General y/o su staff gerencial, a los demás departamentos de la empresa y a
las autoridades nacionales con competencia en las temáticas propias del ámbito de actividad de mantenimiento en cada
empresa en particular.
 se encargará de realizar la calendarización y velar por el cumplimiento de la programación y coordinar la reparación de fallas en
el menor tiempo posible,
 asignar y proporcionar los insumos necesarios al mecánico que realizara el mantenimiento preventivo o reparación de falla
4.2 Supervisores o mandos medios
 Su capacitación debe ser preferentemente técnica que cubra también, y como mínimo, la mayoría de las técnicas del trabajo
requeridas en el Área de Mantenimiento.
 También debe contar con un conocimiento general de la tecnología de los procesos productivos y de los servicios a atender,
así como conocer los conceptos básicos de limpieza, higiene y seguridad industriales.
 También en este nivel se requiere que sean líderes, cuenten con aptitudes para dirigir y motivar al personal a su cargo en la
correcta y eficiente ejecución de las tareas.
4.3 Personal Operativo
 Es responsable de ejecutar el programa de mantenimiento preventivo según el calendario programado

CÓDIGO:
 Llevar el control de las ordenes de servicio de mantenimiento correctivo y preventivo realizadas.

 El mecánico de mantenimiento tiene que realizar el mantenimiento según la fecha asignada en la programación.
 Requiere de capacitación técnica básica, preferentemente bi o multivalente, que atienda los requerimientos propios de cada
industria en particular.,
5. Definiciones
MANTENIMIENTO PREVENTIVO es un procedimiento periódico para minimizar el riesgo de fallo y asegurar la continua operación
de los equipos, logrando de esta manera extender su vida útil.
Esto incluye limpieza, lubricación, ajuste, y reemplazo de ciertas partes vulnerables, aumentando la seguridad del equipo y
reduciendo la probabilidad de fallas mayores; pero no se excluye el mantenimiento que a diario debe realizar el operador del equipo
(ej.: limpieza de electrodos en las calderas, procedimientos de auto calibración en equipos computarizados, etc.).
Mantenimiento: es el conjunto de acciones, operaciones y actitudes tendientes a poner o restablecer un bien a un estado
específico que le permitan asegurar un servicio determinado.
Mantener: es realizar operaciones tales como: limpieza, lubricación, inspección, conservación, reparaciones y mejoras que
permitan conservar el potencial de un equipo para asegurar su continuidad y garantizar su calidad de producción.
Mantenimiento de reparación de fallas (MR): en esta estrategia se le permite a la máquina operar hasta que falle, sólo en ese
instante se realiza la reparación o reemplazo de ella. A este tipo de mantenimiento también a veces se le llama reactivo. Este tipo
de mantenimiento no es posible aplicarlo a la lubricación.
Mantenimiento preventivo basado en tiempo (MP) : es el mantenimiento que se realiza a los equipos de una planta en forma
planificada y programada anticipadamente, con base en inspecciones periódicas y debidamente establecidas según la naturaleza
de cada máquina y encaminada a descubrir posibles defectos que puedan ocasionar paradas intempestivas de los equipos o daños
mayores que afecten la vida útil del equipo.
Mantenimiento predictivo o basado en la condición de la máquina (MPD) : Consiste en determinar en todo instante la
condición mecánica real de la máquina mientras ella se encuentra operando, a través de un programa sistemático de mediciones de
algunos parámetros o síntomas y recomendaciones del fabricante.
Inspección: actividad sistemática de verificación periódica de las estructuras, equipos, etcétera, que sirve para detectar
condiciones que puedan causar su interrupción o deterioro excesivo.
CÓDIGO:
Servicio: realización de acciones rutinarias orientadas a mantener los equipos en óptimas condiciones de funcionamiento y a
prevenir desperfectos de mayor envergadura y costo. Entre estas actividades están las siguientes: lubricación, ajustes, limpieza,
reemplazo de pequeñas partes, pintura, arreglo de jardines, etcétera.
Reparaciones: Restauración o reemplazo de las partes defectuosas o gastadas, identificadas ya sea por inspecciones o por
interrupciones de la operación, para ponerlas en buenas condiciones de funcionamiento.
Mantenimiento Correctivo o Modificación: Alteración de la configuración o diseño original de partes de un equipo o estructura o
cambio material con miras a reducir el costo y aumentar la eficiencia.
Sustitución: Instalación de unidades nuevas en lugar de las existentes, que se han vuelto obsoletas y que muchas veces se tornan
antieconómicas o ineficaces debido al uso excesivo, o generan costos elevados de mantenimiento por su mal funcionamiento.
Abreviaturas de los Indicadores de Gestión

TTF: Tiempo entre fallas
FT: Fallas Totales
TTP: Tiempo Total Programado
TTR: Tiempo para Restaurar
MTBF: Tiempo Medio Entre Fallas
MTTR: Tiempo Medio para Restaurar
6. Materiales y equipo
6.1 Materiales estos se obtendrán con proveedores nacionales o internacionales, de repuestos, accesorios y consumibles
siguiendo las políticas de compra ver manual de Compras
6.2 equipo. Estos están de acuerdo con la necesidad de los trabajos requeridos en la planta.
7. Procedimientos
Para obtener mejores resultados con el mantenimiento de los equipos y la infraestructura, el departamento de mantenimiento
deberá organizarse administrativamente para la planificación de los recursos, humanos, materiales y la factibilidad de tiempo para
ejecutar los servicios técnicos, además contar con el personal técnico profesional y capacitado para efectuar los distintos tipos de
mantenimientos sean estos: preventivos, correctivos o reparación de fallas. También se debe de tomar en cuenta muchos aspectos
que son de considerable importancia, como, por ejemplo: los manuales de los equipos y la maquinaria, la toma de datos de los
equipos para el levantamiento de los inventarios, de los cuales servirán para realizar la matriz principal con la calendarización y la
frecuencia con que le corresponde a cada uno de estos el servicio de mantenimiento preventivo.
CÓDIGO:
Planificación del mantenimiento:
Manuales de operación y mantenimiento de los fabricantes: Para la planificación del mantenimiento se debe de tener a la
mano los manuales de operación y mantenimiento, ya que estos servirán de mucha ayuda al personal técnico para prevenir o
resolver fallas que detengan la producción, y a los operadores de producción para que hagan un mejor uso de la maquinaria y
equipo logrando de esta manera eficiencia a la hora de la producción de productos. Para esto la jefatura de mantenimiento contara
con una biblioteca de manuales de los fabricantes esta puede ser de manera física y digital, además dejara copias de estos a sus
técnicos de las partes más importantes como por ejemplo:
 Ficha técnica que contiene información básica: maraca, modelo, serie, capacidad, voltaje
 Diagrama eléctrico de control y potencia
 Diagrama explosivo y lista de partes
 Listado de repuestos sugerido
 Lista de proveedores y talleres de servicio
Inventario de equipo y maquinaria e infraestructura: el inventario de todos los equipos e infraestructura, juega un papel
importante en la planificación del mantenimiento, ya que con este inventario actualizado anualmente, se define la matriz que
contiene el plan maestro, para no dejar de lado ningún área que se haya construida recién o equipo y maquinaria, que haya sido
adquirida recientemente y puesta en operación, el inventario físico se hará en conjunto con el personal de contabilidad, ya que ellos
son los encargados de llevar el control del activo fijo y mantenimiento de hacer las reparaciones, y para hacer los cargos de los
costos que se hacen para mantenerlos en perfecto estado es importante que ambos departamentos manejen la misma información.
El inventario de cada uno de ellos debe contar con la siguiente información:
 Código que lo identifique contablemente y que además sirva como numero de equipo
 Fecha de adquisición
 Fecha de puesta en marcha
 Proveedor
 fabricante
 Nombre especifico
 Nombre genérico
 Marca
 Modelo
 Serie
 Capacidad
 Características técnicas
El inventario deberá ser actualizado anualmente, aunque esto no debe afectar a la programación del mantenimiento ya que la
+jefatura de mantenimiento, deberá estar atenta de colocar en programación los equipos y las áreas que se estén incorporando a la
planta de producción, para mantenerlos funcionando en perfecto estado.
Inventario de materiales, repuestos y herramientas: la jefatura de mantenimiento será la encargada de velar por que los
inventarios de repuestos, materiales y herramientas, se lleven a cabo controladamente por el personal de planificación, para evitar
tener exceso de materiales y repuestos, que descontrolen los gastos del presupuesto del departamento de mantenimiento, o falta
de algunos repuestos o materiales, que ocasionen paros en la producción o en la ejecución de mantenimientos programados. Para
el inventario de repuestos y materiales se cuenta con una bodega administrada por una persona que depende directamente de la
gerencia de planificación, la cual se encarga de controlar las entradas y salidas de repuestos y materiales, llevar la existencia según
los máximos y mínimos establecidos, para cada producto o repuesto, y de actualizar el sistema de inventario, registrando los
movimientos y las compras efectuadas en el mes. Respecto al inventario de herramientas, estas son responsabilidad de los
CÓDIGO:
mecánicos, de mantenerlas en buen estado y completas para su disposición a la hora de efectuar los trabajos de mantenimiento,
mensualmente se deberá hacer una revisión para el control de estas.
Compra de materiales y repuestos nacionales: La compra de los materiales y repuestos inicia en el departamento de
mantenimiento, al hacer la evaluación de los trabajos que se van a realizar, ya sea para dar un servicio de reparación, modificación,
o construcción de áreas, el técnico debe de enlistar todo lo que va a necesitar, para realizar el trabajo, hecha la evaluación y el
presupuesto de materiales y/o repuestos deberá entregarlo a la jefatura de mantenimiento para su revisión y aprobación, una vez
hecho todo este proceso se hace el pedido por medio de requisición de compra donde se colocara la cuenta contable que afectara
sea el caso: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO o MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES, además se le colocara el
uso para que equipo o área va hacer utilizado y si es posible los nombres de los proveedores a los cuales se les puede cotizar, una
vez hecho este proceso, se pide autorización de la gerencia de operaciones para que proceda por medio del departamento de
compras que pertenece a la gerencia de planificación, la ejecución de la compra, el encargado de compras realiza las cotizaciones y
las negociaciones de donde, cuando y como deben ser entregado los materiales y /o repuestos.
Compra de materiales y repuestos internacionales: La compra de repuestos al extranjero se hace por medio de las jefaturas
de mantenimiento y servicios de apoyo, esto inicia con la revisión de los listados de repuestos, que pasa cada uno de los técnicos
para mantener los equipos a su cargo en buen estado, una vez hecho este listado se cotiza con los proveedores extranjeros, al
negociar con ellos, se trata de consolidar las cargas de otros proveedores para evitar gastos excesivos de importación.
Calendarización del mantenimiento: la calendarización de mantenimiento tiene como objetivo principal dar el servicio de
mantenimiento preventivo, a los edificios, equipos y maquinaria, para evitar en la mayor parte los paros imprevistos de la
producción.
Para un mayor control de los equipos a los que se les dará un mantenimiento preventivo, se genera una división de la planta
productiva en tres grupos:
 Producción: Todos los equipos que intervienen directamente en la producción ya sean mecánicos, eléctricos, neumáticos,
electrónicos, etc.
 Servicios de apoyo: Son equipos que suministran servicios como agua, luz, aire, etc. que no intervienen directamente en
la planta productiva pero que son necesarios para la producción.
 Edificios: Se refiere a las instalaciones compuestas de instalaciones eléctricas, red de drenaje, agua, estructuras como
oficinas, bodegas, almacenes, etc. Las cuales requieren de mantenimiento de obra civil principalmente.
El mantenimiento que le aplicaremos a estos grupos de equipos lo desglosaremos en tres campos de acción
1. Plan de Mantenimiento propiamente que contiene los formatos de operación por equipo o máquina.
2. El calendario de actividades que nos indica la frecuencia en que se realizan los trabajos.
3. La lista de Revisión (Check List), revisiones diarias al iniciar y finalizar operaciones.
1. Plan de Mantenimiento. Formatos (ver anexo hoja de mantto preventivo xxxx)

Para generar el formato "Plan de mantenimiento" tomaremos como partida los siguientes puntos:
 Levantamiento de equipos, listado de maquinaria, equipos o sistemas involucrados.
 N° de operación. Se refiere al número de hoja y corresponde una hoja por máquina o equipo.
 Actividad. Especifica las revisiones, servicios, limpiezas, etc.
 Realizo. Indica el encargado de realizar el trabajo.
 Frecuencia. Con que frecuencia se realizan los trabajos, semanales, mensuales, trimestrales, etc.
 Periodo. Marca el día inicial y el final del trabajo que regularmente es en periodos mensuales.
 Observaciones. Espacio destinado para anotaciones de eventualidades o reprogramaciones.
 Elaboró. Nombre del operador.
 Vo.Bo. Nombre del encargado.
CÓDIGO:
2. Calendario de actividades
Una vez definido el formato se procede a generar el calendario anual de actividades, aquí se definen los trabajos según su
frecuencia y el tiempo en que se realizarán.(ver anexo plan maestro)
3. La lista de revisión (Check List) Formato
Este listado contiene las revisiones diarias antes y después del turno indicando las condiciones del equipo, si llegará a existir algún
problema, se detectaría antes de empezar a utilizar el equipo y así darle un mantenimiento preventivo y no de reparación de fallas.
Ejecución de los tipos de mantenimiento
Procedimientos para el mantenimiento de reparación de fallas: Las fallas ocurren de forma diferente y por muchas diferentes
razones, las razones de las fallas pueden ser totalmente al azar y cada una debe ser tratada como un problema independiente.
De tal manera que esta falla sea solventada en el menor tiempo posible, para evitar desfase en el programa de producción, y a la
vez se debe registrar, para analizar la situación de estas fallas, si son recurrentes o eventuales, para de ahí tomar decisiones de
cómo se podrá resolver la falla de raíz, pudiendo ser aspectos como la capacitación del personal que opera el equipo, cambio de
materiales y repuestos o modificaciones que se convertirían en el mantenimiento correctivo.
Para el mantenimiento de reparación de fallas se ha elaborado un formato de orden de trabajo, la cual es controlada en la oficina
de mantenimiento, esta orden de trabajo se activa, cuando alguien de los departamentos de la planta de producción, reporta por
medio de una llamada telefónica la falla que está presentando un equipo o maquinaria, o la falta de uno de los servicios de apoyo.
El jefe del taller asigna esta orden de trabajo al personal técnico que está a cargo, del área de producción o de los equipos de
servicio de apoyo para que esta sea resuelta en el menor tiempo posible dependiendo el caso se puede asignar a más de un
técnico para solventar la situación, el tiempo máximo para solventar una orden de trabajo de corrección de fallas es de 72 horas.
(Ver procedimiento de corrección de fallas).
Procedimientos para el mantenimiento de reparación de fallas: El jefe o encargado de cada área, reporta la falla de los
equipos o maquinara por medio de una orden de trabajo (ver anexo 1, RMTOT) una vez lleno este reporte se entrega al encargado
de área o jefe de mantenimiento.
7.1.2 Programación del trabajo una vez el jefe de mantenimiento tiene las necesidades de reparación este planifica
conjuntamente con el gerente del área involucrada cuando es el mejor momento para parar el equipo, maquinaria o el área de
trabajo.
7.1.3 Asignación de recursos el jefe de mantenimiento se encarga de verificar la existencia de materiales, repuestos para la
reparación y asigna al mecánico más idóneo para la reparación
7.1.4 El mecánico asignado realiza la reparación de la maquinaria o el equipo en el lugar, si es de producción se solicita el
espacio y el tiempo requerido con el jefe de área o departamento, y lleva sus herramientas inventariadas, revisadas por el jefe de
taller limpias y desinfestadas para realizar la actividad de reparación en el sitio.
7.1.5 El mecánico asignado va a realizar la reparación en el taller, solicita al jefe de área o departamento autorice el retiro y traslado
de la maquinaria o equipo a reparar, debe de verificar la limpieza de la maquinaria o equipo y hacer una inspección visual para
inventariar si es que hubiese partes faltantes, daños o golpes que no han sido reportados.
7.1.6 se realiza la reparación conforme a manual de mantenimiento de la maquinaria o procedimientos establecidos para
elementos que componen el equipo (bombas, controles de temperatura, moto reductores, etcétera)
7.1.7 Conciliación de herramientas, partes sueltas o faltantes , el mecánico que realizo la reparación, en conjunto con su supervisor
CÓDIGO:
debe de hacer una revisión de todos las partes del equipo o maquinaria, para que no quede piezas sueltas dentro del equipo que
pueda contaminar al producto, además si la reparación va hacerse en el sitio, este deberá de hacer un inventario de herramientas a
la entrada, y de salida antes de retirarse del lugar, el supervisor o jefe de área de producción firmara de acuerdo y de conformidad,
que no le faltan piezas a la maquina o equipo reparado, y que el mecánico se retira con sus herramientas completas según el
procedimiento de Entrega de maquinaria ,equipos y áreas (PMTE 004 000)
7.1.8 limpieza y desinfección de equipo este se hará de acuerdo a las características de cada equipo el técnico de mantenimiento
deberá efectuar según procedimientos de limpieza (PPHT 001 000, PMTL 001 000, PMTL 002 000, PMTL 003 000)
7.1.9 Se realiza prueba del equipo o maquina en conjunto con el operador para que firme la orden de trabajo de conformidad y
aceptación de que está trabajando todo con normalidad.
7.2 Procedimientos para el mantenimiento preventivo de maquinaria, equipo e infraestructura
7.2.1 El jefe de mantenimiento dispone de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo de
la empresa y del historial de actualización de los mismos para determinar el tiempo para su reparación; además del estado físico de
las diferentes áreas de la planta de producción.
7.2.2 Genera el plan de revisiones periódicas, de los equipos, maquinarias o de algunas de sus piezas o componentes críticos y, de
las áreas de la planta, para cada una de estos elementos se debe de dar, la orden de revisión correspondiente. El plan incluye
materiales, herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorización para su ejecución; y la entrega a
conformidad de los trabajos realizados
7.2.3 El técnico de Mantenimiento ejecuta la orden de revisión correspondiente según las indicaciones siguientes:
1. Inspección de condiciones ambientales

2. Limpieza integral externa
3. Inspección externa del equipo o del área
4. Limpieza integral interna
5. Inspección interna
6. Lubricación y engrase
7. Reemplazo de ciertas partes
8. Ajuste y calibración
9. Revisión de seguridad eléctrica
10. Limpieza integral después del mantenimiento
11. Pruebas funcionales completas en el caso de maquinaria y equipo
12. Entrega de equipo o área
1. Inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo o el área:

CÓDIGO:
Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en funcionamiento o en almacenamiento. Los
aspectos que se recomienda evaluar son: Humedad (para equipos electrónicos, paredes y pisos), exposición a vibraciones
mecánicas (para equipos electrónicos y maquinaria pesada que pueda dañar el piso o la maquinaria misma), presencia de polvo,
seguridad de la instalación y temperatura (para equipos de refrigeración eléctricos, mecánicos y electrónicos). Cualquier
anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido, debe ser notificado como observación en la rutina, o
inmediatamente dependiendo de la situación, y siguiendo el procedimiento especificado por el jefe del Departamento de
Mantenimiento.
 Humedad: La humedad del ambiente en el que trabaja el equipo, no debe ser mayor a la que especifica el fabricante. Si
no se cuenta con esta información, o con los medios adecuados de medición, se puede evaluar por sus efectos, por
ejemplo, oxidación de la carcasa, levantamiento de pintura de paredes o del equipo, etc. NOTA: Este aspecto está
relacionado con la inspección visual del equipo o el área.
 Vibraciones mecánicas: Las vibraciones mecánicas pueden ser causa de falta de calibración mecánica o electrónica de
algunos equipos, sobre todo los que necesitan determinada precisión en los procedimientos que realizan. Ejemplo de
estos equipos son envasador de queso rotativa, maquina doble o, descremadoras, suprime para mozarela.
 Polvo: Tanto los equipos electrónicos, como los eléctricos y mecánicos, se ven afectados en su funcionamiento y en la
duración de su vida útil, por la presencia de polvo en su sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en
el ambiente, visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia de zonas cercanas donde se
produzca el mismo.
 Seguridad de la instalación: Una instalación de un equipo insegura, ofrece un peligro potencial tanto al equipo mismo,
como a las personas, ya sean estos operadores, o público en general. Revise que la instalación del equipo ofrezca
seguridad, ya sea que esté montado sobre una superficie, instalado en la pared, o sobre una superficie móvil. Si utiliza
fijadores de succión (ventosas) verifique que estos estén en buenas condiciones, si el equipo posee puertas con apertura
horizontal, revise la nivelación de este. Además, verifique que la instalación eléctrica a la que éste está conectado, se
encuentre polarizada, protegida con medios de desconexión apropiados, y de instalación mecánica segura que no permita
la producción de cortocircuitos o falsos contactos por movimientos mecánicos normales. Esto implicará el tomacorriente, y
sub-tablero de protección y distribución más cercano.
 Temperatura: La luz solar directa o la temperatura excesiva pueden dañar el equipo, o alterar su funcionamiento. Verifique
cual es la temperatura permitida por el fabricante, si este dato no está disponible, corrobore que el equipo no esté en
exposición directa al sol (a menos que se trate de un equipo de uso de intemperie), y que la temperatura no sea mayor a
CÓDIGO:
la del ambiente. En los equipos de refrigeración es importante que las instalaciones permitan disipar el calor proveniente
del condensador, esto requiere circulación libre de aire por el mismo, y que no existan otros equipos o condiciones que
eleven la temperatura ambiental en la que se encuentran estos equipos.
NOTA: Para cada equipo deberán evaluarse la aplicabilidad de las condiciones.
2. Limpieza integral externa:

Antes de cada servicio de mantenimiento, eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las
partes externas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según corresponda. Esto podría incluir:
• Limpieza de superficie externa utilizando procedimiento de desengrase y limpieza de equipos ver anexo 2 manual de
mantenimiento.
NOTAS:
Para esta tarea el técnico deberá utilizar los medios de protección necesarios (Por ejemplo: guantes, mascarilla, gabacha, etc.) De
preferencia aquellos equipos que presenten en el mantenimiento del operador esterilización deben ser recibidos por el personal de
mantenimiento sólo cuando ya se haya realizado este procedimiento.
3. Inspección externa del equipo:

Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes,
tapas, etc., tales como mangueras, chasis, rodos, cordón eléctrico, conector de alimentación, para detectar signos de corrosión,
impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a
sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.
Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo o de una parte de éste, para comprobar
los signos mencionados en el párrafo anterior.
Actividades involucradas:
a) Revisión del aspecto físico general del equipo y sus componentes, para detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión
en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro daño físico. Esto incluye viñetas y señalizaciones, falta de componentes o
accesorios, etc.
b) Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc.
Esto incluye los sistemas neumáticos e hidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.
CÓDIGO:
c) Revisión de componentes eléctricos. Esto incluye: Cordón de alimentación: revisar que este se encuentre íntegro, sin dobleces ni
roturas, o cualquier signo de deterioro de aislamiento, el toma deberá ser adecuado al tipo y potencia demandada por el equipo y
debe hacer buen contacto con el toma de pared. Hacer mediciones con un multímetro si es necesario acerca de la conductividad del
mismo, estado del porta fusibles, etc. : revisar que se encuentren íntegros, sin dobleces ni roturas, y que hace un buen contacto con
el conector respectivo.
4. Limpieza integral interna:
Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes internas que componen al equipo,
mediante los métodos adecuados según corresponda. Esto podría incluir:
• Limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies líquido, lija, limpiador de superficies en pasta (acido decapante),
etc.
• Limpieza de residuos potencialmente contaminantes utilizando sustancias desinfectantes como desengrasantes no residuales ni
corrosivos.
• Limpieza de tabletas electrónicas, contactos eléctricos, conectores, utilizando limpiador de contactos eléctricos, aspirador, brocha,
etc.
Ejemplo específico:
• En la malaxadora, retirar los restos de grasa del variador de frecuencia en tabletas electrónicas.
5. Inspección interna:
Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes, para detectar signos de corrosión, impactos
físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las
partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo.
Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un equipo o de una parte de éste, para comprobar
los signos mencionados en el párrafo anterior.
Actividades involucradas:
Revisión general del aspecto físico de la parte interna del equipo y sus componentes, para detectar posibles impactos físicos,
maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro daño físico.
Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc.
Esto incluye los sistemas neumáticos e hidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.
Revisión de componentes eléctricos, para determinar falta o deterioro del aislamiento, de los cables internos, conectores etc., que
no hayan sido verificados en la revisión externa del equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado funcionamiento de estos
con un multímetro.
CÓDIGO:
Revisión de componentes electrónicos, tanto tarjetas como circuitos integrados, inspeccionando de manera visual y táctil si es
necesario, el posible sobrecalentamiento de estos. Cuando se trata de dispositivos de medición (amperímetros, voltímetros, etc.) se
debe visualizar su estado físico y comprobar su funcionamiento con otro sistema de medición que permita verificarlo con adecuada
exactitud.
6. Lubricación y engrase: Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a través de un depósito, motores, bisagras, baleros, y
cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede ser realizado en el momento de la inspección, y deben utilizarse los lubricantes
recomendados por el fabricante o sus equivalentes.
7. Reemplazo de ciertas partes: La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para gastarse durante el funcionamiento del
equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los
dispositivos protectores, los carbones, etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puede
ser realizado en el momento de la inspección.
8. Ajuste y calibración: En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los equipos, ya sea ésta una calibración o
ajuste mecánico, eléctrico, o electrónico. Para esto deberá tomarse en cuenta lo observado anteriormente en la inspección externa
e interna del equipo, y de ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los parámetros más importantes
de éste, de modo que éste sea acorde a normas técnicas establecidas, especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia
para detectar cualquier falta de ajuste y calibración. Luego de esto debe realizarse la calibración o ajuste que se estime necesaria,
poner en funcionamiento el equipo y realizar la medición de los parámetros correspondientes, estas dos actividades serán
necesarias hasta lograr que el equipo no presente signos de desajuste o falta de calibración.
9. Pruebas funcionales completas: Además de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, es
importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todos los modos de funcionamiento que éste posea,
lo cual además de detectar posibles fallas en el equipo, promueve una mejor comunicación entre el técnico y el operador, con la
consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por parte del operador o del mismo técnico.
 10. Limpieza integral externa después del mantenimiento:

Al finalizar el servicio de mantenimiento y entregar el equipo de procesamiento o el área de las instalaciones, a la persona
responsable asegúrese de eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, pintura, cemento ,selladores
etc., en las partes externas que componen al equipo o área de trabajo , mediante los métodos adecuados según procedimiento de
limpieza que corresponda. Ver anexos de manual de mantenimiento y manual general de limpieza y desinfección. (colocar de
código de procedimientos ref. barrido y aspirado, desengrasado) modificar los procedimientos que en la hoja de trabajo aparezca
que utilizo una técnica de limpieza.
CÓDIGO:
11. Revisión de seguridad eléctrica: La realización de esta prueba, dependerá del grado de protección que se espera del equipo en
cuestión
 12 entrega de maquinaria (agregar procedimiento) que tanto el funcionamiento como la limpieza de equipo lo
recibe el jefe de línea
 Conciliación de herramientas, partes sueltas o faltantes , el mecánico que realizo la reparación, en conjunto con su
supervisor debe de hacer una revisión de todos las partes del equipo o maquinaria, para que no quede piezas sueltas
dentro del equipo que pueda contaminar al producto, además si la reparación va hacerse en el sitio, este deberá de hacer
un inventario de herramientas a la entrada, y de salida antes de retirarse del lugar, el supervisor o jefe de área de
producción firmara de acuerdo y de conformidad, que no le faltan piezas a la maquina o equipo reparado, y que el
mecánico se retira con sus herramientas completas según el procedimiento de Entrega de maquinaria ,equipos y
áreas (PMTE 004 000) hacer instrucción de un punto
7.2.4 El jefe de mantenimiento Controla la ejecución de plan y capta la información generada.
7.2.4 El jefe de mantenimiento analiza técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes críticos de
los equipos para realizar las mejoras del sistema
7.3. Procedimientos para el mantenimiento predictivo el jefe de mantenimiento revisa los registros de los pre operacionales y
basados en los reportes de las instalaciones y equipos que se hace semanalmente, de fallas constantes o ruidos extraños se
determina llenar una orden de trabajo para la reparación permanente (ver anexo 1, favor de colocar código al registro)
7.3.1 Analizando el comportamiento de los equipos el estado de las instalaciones.
7.3.2 Dispone y procesa la información requerida para controlar la gestión de mantenimiento. La información surge de los
documentos anteriores (pre operacional y auto inspección que genera no conformidades) y comprende tiempos de parada de los
equipos, reparaciones efectuadas, rendimiento, etc. De las siguientes áreas:
 Quesos
 Separación
 Cremas
 Empaque
 Cuartos fríos
 Laboratorio
CÓDIGO:
 Bodega seca
 Comedor y descanso
 Lavado de Cestas
7.3.3 El Jefe de mantenimiento genera el plan de reparaciones coordinándolo con los departamentos involucrados, es decir, las
órdenes de reparación. Éstas indican información general similar a las órdenes de revisión, así como qué personal las
ejecutará y los INICIO materiales y repuestos a consumir.
7.3.4 Controla la ejecución del plan de reparaciones y captar la información correspondiente, tanto técnica
como de los costos PREPARE UNA ORDEN DE de su ejecución.
TRABAJO DEL MPP A
REALIZAR TEC. MANTENIMIENTO
CONSULTE
8 Diagrama de Flujo FICHA DE VIDA
OBTENGA EL FORMATO DE
MPP PARA EL EQUIPO
PREPARE EL MATERIAL, LAS HERRAMIENTAS,

EQUIPO Y REPUESTOS NECESARIOS
PARA EJECUTAR EL MPP.
IDENTIFIQUE EL DEPARTAMENTO Y AREA EN QUE SE

ENCUENTRA EL EQUIPO.
N0 VAYA AL AREA Y LLEVE CON

ES NECESARIO TRASLADAR
USTED TODO LO NECESARIO
EL EQUIPO AL TALLER?
PARA EJECUTAR EL MPP
SI
VAYA AL AREA, PIDA AUTORIZACION Y
TRASLADELO
1
CÓDIGO:
DESARROLLE Y REGISTRE EL PROTOCOLO

(RUTINA) DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE
INDICA EL FORMATO RESPECTIVO.
VERIFIQUE EL FUNCIONAMIENTO
DEL EQUIPO
EN EL ESPACIO DE “OBSERVACIONES”
ANOTE CUALQUIER ANOMALIA O DATO
DE INTERES
REGISTRE EL TIEMPO EMPLEADO3 EN LA

EJECUCION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ANOTE TODOS LOS DATOS SOLICITADOS

EN LA ORDEN DE TRABAJO
ANOTE TODOS LOS DATOS SOLICITADOS

EN LA ORDEN DE TRABAJO FIRME DE REALIZADO EN
EL PROTOCOLO DE MPP (RUTINA)
EL MTTO. PREVENTIVO SE N0 ASEGURESE DE DEJAR LIMPIO

REALIZO EN EL TALLER? EL LUGAR DONDE TRABAJO
SI
LLEVE EL EQUIPO AL AREA
2
CÓDIGO:
HAGA UNA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO ANTE EL

JEFE DEL AREA U OPERADOR DEL EQUIPO
SOLICITE FIRMA DE APROBACION DEL TRABAJO DEL

JEFE DEL AREA RESPECTIVO
SOLICITE FIRMA DEL JEFE

O SUPERVISOR DE MANTTO.
NOTIFIQUE AL JEFE DE OBSERVACIONES ENCONTRADAS

EN EL DESARROLLO DEL MPP (SI LAS HUBIERA).
AGREGE A LA FICHA DE VIDA LA DESCRIPCION

DEL TRABAJO REALIZADO
ARCHIVE EN EL EXPEDIENTE DEL EQUIPO EL

FORMATO DE MPP Y LA FICHA DE VIDA
ARCHIVE LA ORDEN DE TRABAJO
FIN
CÓDIGO:
9 INDICADORES DE GESTION
N/A
10 Anexos
INSTRUCTIVO DE USO DE LOS FORMATOS PARA

RUTINAS DE MPP
El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues así no se descuidan detalles que hacen al MPP más
efectivo. Por esta razón se ha estimado conveniente describir cada una de las partes que constituyen el formato de las rutinas, para
luego determinar los pasos a seguir.
CÓDIGO:
Cada parte del formato debe ser completado por el personal encargado de ejecutar la rutina.
Las partes que componen el formato son:
A. ENCABEZADO
Existen dos tipos, uno utilizado para equipo básico, y otro para planta física, cada uno solicita la siguiente información:
Encabezado para equipo básico
1. Nombre del equipo
2. Marca
3. Modelo
4. Número de serie
5. Área en que se encuentran (quesos, empaque, etc.)
Encabezado para planta física

1. Nombre del área
2. Tipo
3. Cantidad de elementos (mingitorios, inodoros, metros de canales, etc.)
4. Ubicación
B. REGISTRO DE PASOS DE RUTINA

Este contiene lo siguiente:
1. Frecuencia con que se ejecuta la rutina.
2. Pasos de la rutina de MPP.
3. Casillas, que deben ser marcadas con un cheque, cada vez que se ejecuta un paso de la rutina. Cada paso contiene varias
casillas, es decir que cada formato está diseñado para utilizarse varias veces (generalmente un año).
C. REGISTRO DE DATOS
Se deberá detallar la siguiente información:
CÓDIGO:
1. Fecha de realización
2. Nombre del jefe de mantto
3. Nombre del técnico
4. Tiempo de ejecución, el cual comprende desde el momento en que se inicia la ejecución de la rutina, hasta que se termina de
ejecutar la misma (incluyendo la prueba de seguridad eléctrica). Para efectos de programación, se deben considerar también los
tiempos de preparación de material, herramienta y repuestos necesarios para la ejecución de la rutina.
D. MATERIAL
Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables, repuestos, herramientas y equipos, mínimos que un técnico
necesita para realizarla. Esto no limita que para casos especiales no se necesiten otros materiales.
Nota: Algunas rutinas requieren equipos específicos como pértiga, capacito-metro la empresa deberá tomar la decisión opción de
tenerlo a disponibilidad (compra, préstamo, alquiler, etc.).
MATERIAL
OBSERVACIONES
E. OBSERVACIONES
CÓDIGO:
Todas las rutinas incluyen un espacio para que cada vez que sea ejecutada la rutina, se escriban las observaciones pertinentes
sobre el estado y funcionamiento del equipo. Observaciones pertinentes, podrían ser por ejemplo, no realización de algún paso de
la rutina, y la causa de esto, no cumplimiento de la prueba de seguridad eléctrica, etc.
Fichas de trabajo
6.4.1 Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar fichas que sirvan para controlar, solicitar, reportar, etcétera,
las actividades que se van a ejecutar. Entre estas fichas, tenemos las siguientes:
1. orden de trabajo
2. solicitud de repuestos y materiales
3. reporte semanal de mantenimiento
4. historial de los equipos.
Orden de trabajo
Pendiente de colocar el nuevo formulario
CÓDIGO:
La orden de trabajo será solicitada por el encargado de producción y aprobada por el encargado de mantenimiento. Debe tenerse
en cuenta que ningún trabajo podrá iniciarse sin la respectiva orden y sin que las condiciones requeridas para dicha labor hayan
sido verificadas personalmente por el encargado. Para esto se debe tener en cuenta la siguiente jerarquía:
Emergencia. Son aquellos trabajos que atañen a la seguridad de la planta, averías que significan grandes pérdidas de dinero o que
pueden ocasionar grandes daños a otras unidades. Estos trabajos deben iniciarse de forma inmediata y ser ejecutados de forma
continua hasta su completa finalización.
Urgente. Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes posible, en el plazo de 24 a 48 horas después de solicitada la orden.
Este tipo de trabajos sigue el procedimiento normal de programación.
Normal. Son trabajos rutinarios cuya iniciación es tres días después de solicitada la orden de trabajo, pero pueden iniciarse antes,
siempre que exista la disponibilidad de recursos. Sigue un procedimiento normal de programación.
Permanente. Son trabajos que pueden esperar un buen tiempo, sin dar lugar a convertirse en críticos. Su límite de iniciación es dos
semanas después de haberse solicitado la orden de trabajo. Sigue la programación normal y puede ser atendido en forma
cronológica de acuerdo con lo programado.
CÓDIGO:
Orden de servicio
CÓDIGO:
Este documento es usado para solicitar trabajo tercerizados es usado por las jefaturas de otros departamentos
Manuales de mantenimiento
6.5.1 Los manuales se elaboran teniendo en cuenta los catálogos de los equipos suministrados por el fabricante y la experiencia de
los técnicos.
El Manual de mantenimiento debe contener instrucciones organizadas, redactadas a partir de los manuales, información técnica,
etcétera, de los proveedores y fabricantes, donde se indica el procedimiento correcto y los pasos que se deben seguir para realizar
un adecuado mantenimiento de los equipos.
Cuando los proveedores no pueden proporcionarnos estos elementos, se debe buscar a técnicos expertos para elaborar este
manual.
El Manual para eliminar averías tiene como finalidad dar orientación al personal de mantenimiento para localizar las averías, así
como la manera de corregirlas.
Almacén
Para establecer la cantidad de repuestos o materiales a utilizar en las labores de mantenimiento preventivo, se debe tomar en
cuenta los siguientes aspectos:
i. cantidad utilizada
ii. frecuencia de reemplazo
iii. efectos en la operación o depreciación, lo cual es importante para no invertir dinero en partes o piezas que, por lo general,
se reemplazan con baja frecuencia.
Evaluación
Se utilizarán datos históricos para predecir el futuro, teniendo en cuenta que sin una evaluación, cualquier sistema de
mantenimiento tiende a fracasar.
Para la evaluación, se analizan los datos o la información contenida en las fichas de trabajo.
Con la evaluación se debe:
i. ajustar el programa y mantener actualizados los manuales de mantenimiento
CÓDIGO:
ii. analizar los trabajos realizados y los materiales empleados a fin de determinar los costos de mantenimiento, para efectos
de programación y control del presupuesto
iii. determinar los costos que demanda la gestión administrativa del almacenamiento, adquisición y uso de los repuestos
iv. informar a los demás sobre lo que se ha realizado y lo que se pretende realizar.
Solicitud de repuestos y materiales
Para proveer de materiales y repuestos al personal de mantenimiento, se elabora una ficha denominada “Solicitud de repuestos y
materiales”, donde se solicita a almacén estos insumos.
Esta ficha servirá para llevar un control adecuado de repuestos y materiales. Va acompañada de la orden de trabajo.
En esta ficha se debe anotar el número de solicitud, la fecha, el turno, el código del equipo, la sección y la descripción de los
repuestos o materiales que se pide.
Historial del equipo
Después de intervenir cada equipo, se registra en la ficha “Historial del equipo” la fecha, los servicios y reposiciones realizadas, los
materiales usados, etcétera. Esta ficha también servirá para controlar la operación y calidad y modificar el programa de
mantenimiento.
Almacén de repuestos
Se debe contar con un registro de control de materiales que permita conocer:
 qué se debe tener en stock

 cuando hacer un pedido de repuestos
 cómo codificarlos para uso.
Se debe elaborar una ficha que sirve para tener un registro de artículos que se encuentran en almacén.
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Manual de Mantenimiento Preventivo

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MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS MMTA 01 000

FECHA PROXIMA DE REVISION: 04– 2014

 Definir los programas de entrenamiento y capacitación del personal;

 Establecer procedimientos para la evaluación de la eficiencia del plan de mantenimiento;

 Establecer presupuesto y costos de mantenimiento;

 Actualizar el Manual de Gestión de Mantenimiento;

4.2 Supervisores o mandos medios

4.3 Personal Operativo

 Es responsable de ejecutar el programa de mantenimiento preventivo según el calendario programado

 Llevar el control de las ordenes de servicio de mantenimiento correctivo y preventivo realizadas.

Abreviaturas de los Indicadores de Gestión

Planificación del mantenimiento:

1. Plan de Mantenimiento. Formatos (ver anexo hoja de mantto preventivo xxxx)

3. La lista de revisión (Check List) Formato

7.2 Procedimientos para el mantenimiento preventivo de maquinaria, equipo e infraestructura

1. Inspección de condiciones ambientales

1. Inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo o el área:

NOTA: Para cada equipo deberán evaluarse la aplicabilidad de las condiciones.

2. Limpieza integral externa:

3. Inspección externa del equipo:

 10. Limpieza integral externa después del mantenimiento:

7.2.4 El jefe de mantenimiento Controla la ejecución de plan y capta la información generada.

7.3.1 Analizando el comportamiento de los equipos el estado de las instalaciones.

PREPARE EL MATERIAL, LAS HERRAMIENTAS,

IDENTIFIQUE EL DEPARTAMENTO Y AREA EN QUE SE

N0 VAYA AL AREA Y LLEVE CON

DESARROLLE Y REGISTRE EL PROTOCOLO

REGISTRE EL TIEMPO EMPLEADO3 EN LA

ANOTE TODOS LOS DATOS SOLICITADOS

ANOTE TODOS LOS DATOS SOLICITADOS

EL MTTO. PREVENTIVO SE N0 ASEGURESE DE DEJAR LIMPIO

LLEVE EL EQUIPO AL AREA

HAGA UNA PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO ANTE EL

SOLICITE FIRMA DE APROBACION DEL TRABAJO DEL

SOLICITE FIRMA DEL JEFE

NOTIFIQUE AL JEFE DE OBSERVACIONES ENCONTRADAS

AGREGE A LA FICHA DE VIDA LA DESCRIPCION

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INSTRUCTIVO DE USO DE LOS FORMATOS PARA

Encabezado para planta física

B. REGISTRO DE PASOS DE RUTINA

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