SOSTENIMIENTO LABORES MINERAS

CONVENIO 110 – 2008.
MINMINAS – UN - SENA
SOSTENIMIENTO EN MINERIA BAJO TIERRA
CONVENIO INTERADMINISTRATIVO 110
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
BOGOTA D.C. MARZO DE 2011

SEGURIDAD EN LABORES MINERAS A CIELO ABIERTO
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CONVENIO 110 – 2008. MINMINAS – UN - SENA
CREDITOS – MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA
DR. CARLOS RODADO NORIEGA

Ministro de Minas y Energía
DR. TOMAS GONZALEZ ESTRADA

Viceministro de Minas y Energía
DR. PLINIO ENRIQUE BUSTAMANTE ORTEGA

Director de Minas ( E ) – Ministerio de Minas y Energía
ING. JAVIER OCTAVIO GARCIA GRANADOS

Delegado al Comité Operativo por EL Director de Minas
ING. HERNÁN JOSÉ SIERRA MONTES

Delegado al Comité Operativo por EL Director de Minas
CREDITOS – UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
ANA CATALINA REYES

Vicerrectora – Sede de Medellín
JOHN WILLIAM BRANCH BEDOYA

Decano de la Facultad de Minas Universidad Nacional
ANTONIO JOSÉ ROMERO HERNÁNDEZ – PROFESOR ASOCIADO

Director Delegado Convenio 110 Universidad Nacional
JORGE IVÁN ÁLVAREZ

Responsable Técnico – Convenio 110 Universidad Nacional
GUSTAVO ADOLFO VIANA CASAS

Investigador Grupo GEMMA - Universidad Nacional
CREDITOS – SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
CAMILO BERNAL HADAD

Director General Del SENA
JUAN GUILLERMO CARVAJAL CORREA

Subdirector Complejo Tecnológico Minero Agroempresarial
NESTOR ALFREDO BARRERA MORA

Subdirector Centro Minero Sogamoso
JAIRO LEÓN JIMENEZ ZAPATA.

Coordinador Académico complejo tecnológico Minero Agroempresarial
FREDI ESPINEL CAMARGO

Coordinador Académico centro minero Sogamoso
ALVARO IVAN RODRIGUEZ NIÑO

Gestor de la Red de Minería
ÁNGEL MARÍA ROJAS VARGAS

Instructor de Minas Centro Minero Sogamoso
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ECCE HOMO SUAREZ GUTIERREZ

Instructor de Minería Centro Minero Sogamoso
SAEL JOSE ARMENTA MENESES

Instructor de Minería Centro Minero Sogamoso
VÍCTOR MANUEL RIVERA MONSALVE

Instructor de Minería Complejo Tecnológico Minero Agroempresarial
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SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS BAJO TIERRA
TABLA DE CONTENIDO
PRESENTACION
PALABRAS CLAVE
1. GENERALIDADES
1.1 CAIDA DE ROCAS DE TECHO
1.2 EMPUJE DE PAREDES Y TECHO
1.3 CLASES DE TERRENOS
1.3.1 Terrenos Duros
1.3.2 Terrenos Fracturados
1.3.3 Terrenos Alterados
1.4 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
1.4.1 De apoyo activo
1.4.2 Los de apoyo pasivo
2. SOSTENIMIENTO NATURAL
2.1 CAMARAS Y PILARES
2.2 DIMENSIONES DE LOS PILARES
2.3 RESISTENCIA DE LOS PILARES
2.4 ESTABILIDAD DE LOS PILARES
3. SOSTENIMIENTO CON MADERA EN LAS MINAS

3.1 LAS VENTAJAS DE LA MADERA
3.2 DESVENTAJAS EN EL USO DE LA MADERA
3.3 CONSTRUCCION Y COLOCACION DE TACOS DE MADERA.
3.3.1 partes de un taco
3.3.2 Procedimiento para la construcción y colocación
3.4 CONSTRUCCION Y PARADA DE PUERTAS
3.5 ARMADA DE CANASTAS NO RECUPERABLES
3.5.1 Funciones de las canastas
3.5.2 Instalación de las canastas
4. SOSTENIMIENTO CON ACERO

4.1. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL ACERO
4.2 ARCOS DE ACERO
4.2.1 Clasificación de los arcos de acero
 Según el número de segmentos
 Según la sección o área de la vía encontramos
 Según el diseño de los segmento
4.2.2 Procedimiento en la parada de arcos de acero
4.3 SOSTENIMIENTO DE ACERO EN FRENTES DE EXPLOTACION
4.3.1 Sostenimiento en Tajo Largo
5. SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE

5.1 TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE
5.1.1 Pernos de Ranura y cuña
5.1.2 pernos con Concha de Expansión
4
5.1.3 Pernos de Anclaje con Resina

5.1.4 Pernos de Hormigón Armado
5.2 INSTALACIÓN DE UN PERNO DE ANCLAJE
6. SOSTENIMIENTO EN CONCRETO
6.1 VENTAJAS DEL CONCRETO
6.2 DESVENTAJAS DEL CONCRETO
6.3 COMPONENTES DEL CONCRETO
INDICE DE TABLAS
.
Tabla 1. Condiciones de utilización del método de explotación por Cámaras y pilares.
Tabla 2. Clasificación de los arcos de acero. Sección de la vía
Tabla 3. Uso del concreto en las minas
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Riesgo de caídas de rocas del techo

Figura 2. Techos Agrietados
Figura 3. Sostenimiento Natural de Vías
Figura 4. Sostenimiento Natural en explotación por cámaras y pilares.
Figura 5. Parámetros de diseño. Forma y Tamaño.
Figura 6. Estabilidad de la Explotación. Pilares de Barrera laterales
Figura 7. Taco de Madera
Figura 8. Desabombe del frente de trabajo
Figura 9. Puerta Alemana y sus partes
Figura 10. Construcción de un sistema de sostenimiento
Figura 11. Canastas no recuperables
Figura 12. Arco de Acero
Figura 13. Partes de un arco de acero
Figura 14. Arco de Acero Cedente
Figura 15. Prolongación de los rieles de empuje y colocación del cápiz.
Figura 16. Plomada y Nivelada del arco.
Figura 17. Explotación mediante Tajo Largo
Figura 18. Sostenimiento con Palancas Hidráulicas
Figura 19. Sostenimiento Caminante. Palancas automarchantes
Figura 20. Perno de Anclaje.
Figura 21. Perno de Concha de Expansión.
Figura 22. Perno de Anclaje con Resina.
Figura 23. Perno de Hormigón
Figura 24. Instalación de Pernos de Anclaje
Figura 25. Sostenimiento en concreto.
5
PRESENTACIÓN
La minería tiene por objetivo extraer recursos minerales del subsuelo. La minería
subterránea por su parte, abarca todas las actividades encaminadas a extraer
materias primas depositadas debajo de la tierra y transportarlas hasta la superficie El
acceso a los recursos se efectúa por galerías y pozos que están comunicados con la
superficie. Existen muchos minerales económicamente útiles, los cuales forman
depósitos en la tierra, ya sea solos o en combinación con otros.
El refuerzo y la entibación de galerías, el relleno con estéril de los espacios que

quedan al arrancar el mineral y el uso de ciertas técnicas de extracción permiten evitar
y reducir los hundimientos. Una extracción bien planificada y controlada favorece el
hundimiento lento y parejo de superficies relativamente extensas, evitando daños a las
construcciones y a las instalaciones de servicio público.
La búsqueda de competitividad y productividad para el sector minero y las exigencias

de calidad de los productos derivados de las materias primas mineras, piden de las
empresas, personal con competencias certificadas.
La actividad minera es considerada como actividad de alto riesgo, por lo que es

función de las instituciones del Estado encargadas del sector, propender por la
divulgación, implementación y cumplimiento de las normas, reglamentos y directrices
que se promulguen por las autoridades competentes tanto ambientales como mineras,
para garantizar la seguridad en las labores mineras a todo el personal que labore o
realice trabajos en las minas y se adelante una minería responsable.
Se pretende poner a disposición de la comunidad minera del país, una herramienta

pedagógica con el objetivo de contribuir a la reducción al mínimo de la accidentalidad
y las enfermedades profesionales causadas por la falta de conocimiento de la
normatividad, de las obligaciones y deberes tanto de empresarios como de
trabajadores, de los factores de riesgo o peligros.
Los índices de accidentalidad en el campo de la minería, han demostrado que es una

debilidad para el sector productivo, que pide redoblar los esfuerzos para superar el
desconocimiento y atraso que el sector tiene en este campo, lo cual solo se logra con
un cambio de cultura, un cambio en el modo de pensar y de actuar de todos los
actores, según sea su rol dentro de la cadena productiva, con el fin de alcanzar el
objetivo de mejorar la calidad de vida de los trabajadores colombianos.
La cartilla está dirigida a todo el público minero, incluso aquel que solo tiene bases en
escritura, lectura y en las operaciones básicas de la matemática. Es una preocupación
llegar a todos los niveles de formación, por lo que se recomienda a los lectores
compartirlas en equipo de trabajo, para que quienes tienen un nivel alto, apoyen a
aquellos que requieren apoyo básico en su formación.
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PALABRAS CLAVE
CÁMARA. Sector de una mina subterránea donde se lleva a cabo la explotación

gradual del depósito.
COZ. Hueco donde se coloca la punta de la palanca.
CUÑA. Son trozos de madera que se colocan entre la puerta y la roca para ajustarla
DESABOMBE. Hacer caer las rocas sueltas del techo en las minas.
TIPLE. Madera más delgada que las palancas, que se coloca entre las puertas para
evitar que se inclinen hacia adelante o hacia atrás.
EMBURRE. Es la inclinación que se da a las palancas de la puerta.
ENSAMBLE. Hacer coincidir las superficies planas.
ESTRATOS. Capas la roca consolidadas en terrenos sedimentarios
FORRO. Conjunto de maderas que se coloca entre las puertas y la roca.
GRAPAS. Elementos del arco de acero que aseguran la unión de las palancas al
cápiz.
MADERA ROLLIZA. Madera en estado natural, sin ser trabajada.
PATILLA O DIENTE. Cortes que se hacen en los extremos del cápiz y las palancas
para formar el ensamble de una puerta.
PERFIL DEL ARCO. Los segmentos de los arcos de acero son elaborados en forma
de canal T, H, o en forma de I.
PILAR. Bloque sólido de mena o de roca dejado en su lugar para sostener las vías de
la mina.
PLACA DE ANCLAJE. Plato metálico cuadrado o circular que permite una mayor área
de acción del perno.
PLANTILLAS. Piezas metálicas o en madera que sirven de guía para realizar cortes.
PLOMADA. Instrumento de metal u otro material, que colgada de un hilo sirve para
señalar la línea vertical.
PRESIONES. Es el empuje que presenta las rocas hacia una cavidad que se abre bajo
tierra.
SOPLAMIENTO. Cuando por causa de las presiones las capas de roca del piso se
levantan.
TRASLAPO. Es longitud de perfil del cápiz que penetra sobre las palancas para
unirse.
7
1. GENERALIDADES
El trabajo es placentero si se realiza bajo condiciones de seguridad y se mantiene un

ambiente confortable. Un trabajador técnicamente capacitado y orgulloso de su trabajo
no permite la improvisación sino que garantiza el éxito de su labor aplicando los
conocimientos tecnológicos y operativos, dados en los manuales y observando las
normas de seguridad, incluyendo el uso de la dotación apropiada en cada labor.
1.1 CAIDA DE ROCAS DE TECHO
La colocación de sostenimiento que sirven de soporte de los techos de la mina, que

tienden a caer, es una forma de lograr condiciones de seguridad. Figura 1. El
sostenimiento es el refuerzo que requiere una labor cuando las condiciones de
inestabilidad y seguridad amenazan la vida de los trabajadores y la conservación de
los equipos. Para utilizar un buen sostenimiento es necesario analizar y evaluar el
macizo rocoso.
Figura 1. Riesgo de caídas de rocas del techo
El sostenimiento en las minas tiene dos cometidos principales:

 Mantener abierto los espacios de la mina
 Proteger a los mineros
1.2 EMPUJE DE PAREDES Y TECHO
El mantener abiertos los espacios necesarios para la explotación encierra en sí la

lucha del minero contra el empuje de los terrenos que causan la convergencia y la
subsidencia; la fortificación debe restablecer el equilibrio de los terrenos
desestabilizados como consecuencia de la explotación y en este sentido, el
sostenimiento sólo es necesario cuando los terrenos empujan.
La protección del personal exige el sostenimiento para sostener los lisos o masas
sueltas en los terrenos quebradizos, evitando la caída de rocas aplicando técnicas
adecuadas según las situaciones puntuales a lo largo de las vías subterráneas, cuya
mantenimiento preventivo encierra las tareas de desabombe quitando las rocas
sueltas de los techos.
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Un terreno poco agrietado pero que empuje mucho, puede exigir un sostenimiento
muy importante y costoso; por el contrario, en terrenos fracturados pero que no
empujan, puede bastar un sostenimiento ligero.
Un terreno es quebradizo cuando tiene planos de estratificación muy numerosos, por

ejemplo, pizarras de placas delgadas, o cuando está atravesado por grietas o fisuras.
La acción combinada de estas diferentes grietas puede producir la formación de
peligrosos desprendimientos. Figura 2.
Figura 2. Techos Agrietados
También merecen especial atención las inclusiones de materiales extraños en el

techo, que de ordinario, sólo están levemente ligadas con los terrenos que las
envuelven. Entre ellas están las concreciones de minerales de hierro frecuentes en las
minas de carbón, las raíces de los árboles o fragmentos de troncos petrificados, que
por estar cubiertas de una costra de carbón brillante, disminuye la sección hacia
arriba y pueden desprenderse con facilidad.
Entre las condiciones de inestabilidad en las excavaciones subterráneas podemos

mencionar:
 Calidad del macizo Rocoso
 Un diseño adecuado en la perforación y voladura
 Mala disposición de los elementos de sostenimiento
EJERCICIO 1. APAREAMIENTO. Coloque en el paréntesis de la derecha la letra que le

corresponda de la izquierda, para formar parejas.
A. La función del sostenimiento es 1. ( ) Hacer caer las rocas sueltas de la mina
B. El empuje de los terrenos causan 2. ( ) Uso permanente de la dotación entregada
C. Cámara 3. ( ) Mantener abiertos los espacios de la mina
D. Desabombe 4. ( ) Espacio abierto bajo tierra para la explotación
E. Cuidado personal 5. ( ) la convergencia y la subsidencia
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1.3 CLASE DE TERRENOS
Los terrenos pueden clasificarse de acuerdo con la respuesta del macizo rocoso a las
demandas que se le hacen en los trabajos mineros subterráneos. Los especialistas
tienen en cuenta:
 Resistencia de la roca intacta
 Calidad Designada de la Roca (RQD)
 Espaciado de las discontinuidades
 Condición de las discontinuidades
 Condiciones hidrológicas
 Ajuste por orientación de las diaclasas o grietas
1.3.1 Terrenos Duros. Son macizos consolidados, de roca dura. Al realizar la

voladura, los techos de las labores, deben quedar en la forma diseñada, generalmente
en arco o bóveda. Son autoportantes, es decir, no requieren otra forma de
sostenimiento
1.3.2 Terrenos Fracturados. Son macizos que se han visto sometidos a eventos
tectónicos, presentando fallas y grietas, a veces rellenas de material consolidado pero
que pueden alterarse en presencia de la humedad. Requieren moderado
sostenimiento y debe prestarse atención especial al diseño de la voladura.
1.3.3 Terrenos Alterados. Muchos materiales por el intemperismo químico y físico,

por acción de los movimientos tectónicos han sido alterados en su estructura o están
molidos y tienden a fluir. Los terrenos alterados necesitan fuerte sostenimiento. Se
encuentran generalmente al iniciar las excavaciones.
1.4 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO
Generalmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales

utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas
que producen las rocas cerca al perímetro de excavación. Se puede agrupar los
sistemas de soporte en dos grandes grupos:
1.4.1 De apoyo activo. Viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de
sostenimiento son una parte integral del macizo rocoso. Se dejan pilares, machones,
cuñas de roca previamente diseñados de acuerdo con la calidad de la roca.
1.4.2 los de apoyo pasivo. Donde los elementos de sostenimiento son externos a las
rocas y dependen del movimiento interno de la roca que está en contacto con el
perímetro excavado. Los terrenos fluyen hacia el interior de la excavación, traducida
en presiones sobre los elementos de soporte.
EJERCICIO 2. Falso – Verdadero. Coloque una F o una V según crea que el enunciado sea
Falso o Verdadero. Repase sus conocimientos y la nueva información que aporta la cartilla.
1. ( ) Los terrenos duros permiten construir túneles autoportantes
2. ( ) Las caídas de roca son frecuentes en los túneles donde la roca tiene fracturas
3. ( ) El sostenimiento de los túneles construidos en terrenos alterados es muy alto
4. ( ) Un arco de acero es un ejemplo de sistema de soporte activo
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2. SOSTENIMIENTO NATURAL
Se incluyen en este tema aquellos métodos en los que, por la naturaleza del macizo
rocoso (roca de los hastiales y mineral), el arranque se realiza abriendo huecos que,
debidamente dimensionados, se sostienen por sí mismos, sin hacer intervenir medios
artificiales de fortificación o relleno. Figura 3.
Figura 3. Sostenimiento Natural de Vías
Según las condiciones geomecánicas y las dimensiones del yacimiento se pueden

considerar dos grupos de métodos de explotación:
 Cámaras y pilares
 Cámaras vacías
Que realmente sólo se diferencian en el tamaño de las cámaras y en la forma de

realizar el arranque del mineral. En realidad, en los dos métodos se prepara la mina en
forma de huecos permanentes.
2.1 CÁMARAS Y PILARES
Este método se caracteriza por realizar el arranque del mineral de una manera parcial,
dejando abandonadas partes del mismo en forma de pilares o columnas que sirven
para sostener el techo. Figura 4.
En estas explotaciones debe arrancarse la mayor cantidad posible de mineral,

ajustando las secciones de las cámaras y de los pilares a las cargas que deben
resistir.
También implica un espaciado lo más uniforme posible de los huecos y de los pilares,
pero en depósitos pequeños se da a menudo el caso de una distribución aleatoria de
los pilares.
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Figura 4. Sostenimiento Natural en explotación por cámaras y pilares
2.2 DIMENSIONES DE LOS PILARES
Las dimensiones de los pilares se pueden determinar por comparación entre su

resistencia y la tensión vertical media que actúa sobre ellos.
En los casos de las discontinuidades, las dimensiones del pilar no se deben fijar por
comparación entre la carga a que está sometido y su resistencia, sino que se
establecen de forma que la discontinuidad no quede al descubierto, es decir, el diseño
de los pilares es principalmente geométrico y se basa en el levantamiento geotécnico
de las discontinuidades de la mina. Figura 5.
Figura 5. Parámetros de diseño. Forma y Tamaño.
El diseño de las luces de las cámaras, es decir, la fijación de las distancias entre los
pilares, presenta una dificultad superior al problema de su dimensionado y se realiza
normalmente por métodos empíricos. Dentro de este método se pueden considerar
dos variantes según que, los pilares se abandonen sólo cuando las circunstancias lo
exijan o se haga una disposición sistemática de ellos.
La aplicación de este método es apropiada para explotaciones horizontales o con poca

pendiente, que no excedan de los 30°. También debe ser la roca del techo y el mineral
suficientemente resistente.
2.3 RESISTENCIA DE LOS PILARES
La resistencia de los pilares depende de:

 El material de que están constituidos (roca o mineral)
 Las discontinuidades geológicas (fallas, estratificación, juntas) que los
atraviesan
 El material que constituye el pilar
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Del material interesa fundamentalmente, su resistencia a compresión simple que

depende, entre otros factores de la forma, y tamaño del pilar. De las discontinuidades
interesa su orientación y su resistencia al corte.
Cuando el pilar es atravesado por una discontinuidad cuya resistencia al corte es

inferior a su buzamiento, se romperá, a menos que se coloquen elementos de
contención adecuados. Tabla 1.
Tabla 1. Condiciones de utilización del método de explotación por Cámaras y pilares.

1. GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO ACEPTABLE ÓPTIMO
Espesor >1 m >3 m
Buzamiento <30° Horizontal
Tamaño Cualquiera Cualquiera
2. ASPECTOS GEOTÉCNICOS ACEPTABLE ÓPTIMO

2 2
Resistencia del techo >300 kg/cm >500 kg/cm
Resistencia del mineral Según la profundidad >500 kg/cm2
Fracturación del techo Baja Muy baja
Esfuerzos in-situ, según la profundidad <1000 m <600 m
Comportamiento esfuerzo-deformación Elástico Elástico
3. ASPECTOS ECONÓMICOS ACEPTABLE ÓPTIMO

Valor unitario del mineral Bajo N/A
Productividad y ritmo de explotación Alto N/A
2.4 ESTABILIDAD DE LOS PILARES
El concepto de estabilidad del techo o del mineral es muy flexible. Si se aumenta el

número de pilares o se reduce el ancho de las cámaras, se puede compensar la
calidad peor del terreno, pero ello se hará a costa de perder mineral, por ello se
procura aumentan la estabilidad de las cámaras y pilares empleando el empernado.
Figura 6.
Figura 6. Estabilidad de la Explotación. Pilares de Barrera laterales
Es de aplicación universal en yacimientos tabulares sedimentarios, como pizarras

cupríferas, yacimientos de hierro y otros.
13
Se pueden considerar tres sistemas en la aplicación de este método de cámaras y

pilares, según la pendiente del filón o capa:
 Caso 1. De pendiente horizontal y pseudohorizontal, o en caso de rebanadas
en criaderos o depósitos de gran potencia.
 Caso 2. De pendientes entre 20° y 30° y lleva consigo una variación de los
transportes para adaptarlos a las pendientes.
 Caso 3. Sistema en capas de 30° o más, arranque y cámaras.

A. Sostenimiento Natural 1. ( ) Elementos de sostenimiento con el propio
macizo rocoso
B. Sostenimiento de apoyo activo 2. ( ) Método de arranque abriendo huecos que se
sostiene por sí mismos sin medios artificiales
C. Cámaras y Pilares 3. ( ) Método de arranque del mineral de una
manera parcial, dejando columnas y espacios vacios.
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3. SOSTENIMIENTO CON MADERA EN LAS MINAS
La madera es el material más importante para el sostenimiento en las operaciones

mineras. La razón para considerar la madera como material de sostenimiento es que
se usa en minas a pequeña escala, tanto de carbón como metálicas.
La madera es un material de peso ligero, fácilmente transportable y que se maneja con

facilidad en los sistemas de sostenimiento, la madera es un material económica pero
la vida útil es corta. La madera posee tanto ventajas como desventajas.
3.1 LAS VENTAJAS DE LA MADERA
El uso de la madera en el sostenimiento, llamada entibación de las labores mineras

bajo tierra, tiene las siguientes ventajas.
 Es ligera, se transporta, corta, maneja y coloca fácilmente como sostenimiento

en la mina
 Se rompe a lo largo de estructuras fibrosas precisas, dando señales visibles y
audibles antes de que falle completamente.
 Las piezas rotas se pueden volver a utilizar para calces, cuñas, rellenos…
3.2 DESVENTAJAS EN EL USO DE LA MADERA
Así como ofrece ventajas, es bueno conocer las desventajas al usar la entibación de
los espacios libres bajo tierra.
 La resistencia a la flexión, tensión, flambeo, compresión y cortante dependen

de las estructuras fibrosas y de los defectos naturales que son propios de la
madera.
 La humedad tiene un efecto muy marcado en la resistencia.
 Muchos hongos afectan la madera cuando hay condiciones de humedad
disminuyendo considerablemente su resistencia.
 La madera es un material fácilmente combustible, por lo que el fuego podría
propagarse rápidamente por el sostenimiento y producir gases venenosos.
3.3 CONSTRUCCION Y COLOCACION DE TACOS DE MADERA
Un taco es conjunto compuesto por una madera rolliza y una cabecera que se instala
entre piso y techo en un vacío creado bajo tierra. Permite sostener en forma rápida el
techo en el punto donde puede haber o se esté observando desprendimiento de roca.
Figura 7.
15
Figura 7. Taco de Madera
3.3.1 Partes de un taco. Si hacemos el despiece de los elementos para una buena
operación de colocado de un taco de madera, se encuentran los siguientes elementos.
 CABECERA. Pieza de madera que se coloca entre la parte gruesa de la
madera rolliza y el techo. La cabecera puede tener diferentes formas: media
madera, cuña y tablón.
 CUERPO O MADERA ROLLIZA. debe ser recta, sin nudos, semiseca. La parte
gruesa se coloca hacia el techo y la parte delgada hacia el piso. La longitud de
la madera rolliza está de acuerdo a la altura de la vía y entre mayor altura de la
vía, la madera debe ser más gruesa (15 a 20 cm de diámetro de la madera), la
parte delgada que va al piso debe tener punta para que penetre en el piso en el
hueco llamado la coz y así evitar que resbale.
3.3.2 Procedimiento para la construcción y colocación. Observar las condiciones

de seguridad y ambientales en el frente de trabajo, ubicándose en un sitio seguro y
con una varilla de 2.0 metros, se golpea y se tumba la roca suelta tanto del techo
como de los hastiales o paredes. Figura 8.
Figura 8. Desabombe del frente de trabajo.
Para la ubicación del taco, se determina el sitio a sostener, se suelta una plomada
desde el techo y ubicamos un punto en el piso, donde se construye la coz.
Para elaborar la cabecera; se corta un pedazo de madera de 50 cm. de longitud y 12

cm. de diámetro o grosor. Con la azuela se hace una cara plana y medimos el nuevo
diámetro de esta madera. En seguida, se mide la distancia entre el fondo de la coz y
el techo, perpendicularmente.
16
A esta distancia se le resta el grosor de la cabecera; con esta nueva longitud se corta
una madera para obtener el taco; por la parte gruesa se hace un corte en boca de
pescado, perpendicular a las fibras de la madera, para que empate con la cabecera.
Por el extremo delgado se hace la punta o se aguza.
En la parada del taco, se coloca el extremo delgado en el fondo de la coz y se lleva el

otro extremo hacia el techo, se coloca la cabecera entre taco y techo, llevando la parte
plana de la cabecera hacia el techo, se golpea el taco con el martillo o la almádana,
hasta ajustarlo con la cabecera.
EJERCICIO 4. Múltiple escogencias. Señale mediante una X sobre el literal, la respuesta que
considere verdadera. En caso de duda, encierre en un círculo y marque de nuevo.
1. El manejo de la madera en el sostenimiento se facilita por:
a. Es ligera, se transporta, corta, maneja y coloca fácilmente como sostenimiento en la mina
b. Se rompe a lo largo de estructuras fibrosas precisas, dando señales visibles y audibles
c. Es combustible y se puede podrir permitiendo la propagación de hongos
d. Ninguna de las anteriores
2. Entre las ventajas en el uso de la madera se encuentra:

a. La humedad afecta fuertemente la resistencia a la compresión
b. Las piezas rotas se pueden volver a utilizar para calces, cuñas, rellenos
c. Se pandea fácilmente entre más largo el madero
3. Un taco se compone de:

a. Una varilla de hierro y una zapata
b. Una zapata y una cabecera
c. Un tronco de madera con punta y una cabecera
d. Un tronco de madera grueso arriba y delgado abajo
4. Para colocar bien el taco se mide:

a. La distancia desde el fondo de la coz al techo
b. El grueso de la cabecera
c. La distancia desde el fondo de la coz al techo menos el grueso de la cabecera
d. La longitud total del tronco
3.4 CONSTRUCCION Y PARADA DE PUERTAS
Una puerta de sostenimiento es conjunto de un cápiz y dos palancas, que una vez
armadas, forman un trapecio según el ángulo de emburre, junto con el piso donde se
colocan.
La madera que va al techo se llama cápiz y las otras dos maderas que van recostadas
sobre las paredes laterales se denominan palancas.
Para ajustar la puerta se utilizan cuñas, ubicadas en los extremos del cápiz que
ajustan este madero con el techo, asegurándonos una estructura capaz de resistir y
transmitir las presiones creadas por la apertura de las vías bajo tierra.
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Para proteger la caída de roca en los espacios que quedan libres entre puerta y
puerta, se colocan madera rolliza o trozos de tablas, que constituyen los forros,
ubicados por encima del cápiz y por atrás de las palancas pegadas a las paredes de la
vía; estos maderos tienen una longitud equivalente a la separación entre las puertas
más unos veinte centímetros adicionales, creando una cortina. Figura 9.
Figura 9. Puerta Alemana y sus partes.
Para la construcción y parada de la puerta debemos tomar las dimensiones de la vía

en el sitio donde se va a colocar el sostenimiento. Teniendo en cuenta las dimensiones
de la vía se cortan los maderos para luego hacer los ensambles respectivos como se
muestra en la figura.
Para la ubicación de una nueva puerta, medimos la distancia a partir de la estructura

anterior; esta distancia es la separación entre puertas, que depende del tipo de roca y
las presiones que ejerzan sobre la vía.
En el caso de estructuras con ángulo de emburre o inclinación, en el extremo inferior

de la palanca (piso) separamos de la línea plomada, tomada por los extremos del
cápiz, hacia los respaldos, en una proporción de 15 cm. por metro de palanca para
obtener la ubicación de la coz.
Una vez construida la puerta se debe centrar de acuerdo al eje de la vía, nivelar y
plomar, como se observa en la Figura 10.
Figura 10. Construcción de un sistema de sostenimiento.
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A. Puerta de sostenimiento 1. ( ) Es un madero, que se coloca horizontalmente
sobre la parte superior de las palancas
B. Capiz 2. ( ) Conjunto de tres maderos que, una vez
armados, forman un trapecio con el piso
C. Cuñas 3. ( ) Son trozos de madera que se colocan entre la
puerta y la roca para ajustarla
3.5 ARMADA DE CANASTAS NO RECUPERABLES
3.5.1 Funciones de las canastas. Las canastas no recuperables es un conjunto de

maderas rollizas o polines que se arman entre piso y techo de las vías de la mina con
forma geométricas generalmente cuadradas o rectangulares.
La canasta evita que los techos en las minas caigan totalmente, para que no
ocasionen daño en las vías e impidan el hundimiento desde la superficie.
Las canastas pueden ser construidas con madera rolliza o madera aserrada y pueden
ser vacías o con relleno en su interior, como lo muestra la Figura 11.
Figura 11. Canastas no recuperables.
Las canastas no recuperables, las podemos utilizar en:

 Las cavidades creadas en los techos de las vías, montadas sobre el
sostenimiento en puertas de madera
 La intersección de las vías en las zonas de debilitamiento
 Taponamiento o cierre de vías que llevan a trabajos antiguos
 En cavidades laterales
 Cerca a la galería de los tajos de explotación
3.5.2 Instalación de las canastas. Para armar la canasta no recuperable, debemos

alistar el sitio, parando un taco de madera en el centro donde se va a construir la
canasta para evitar la caída imprevista de roca.
Luego se utilizando madera rolliza o aserrada con longitudes de 2.0 a 2.40 metros y un
grosor o diámetro de aproximadamente 15 centímetros.
19
Se coloca dos maderos en el piso, con dirección de la galería, separadas a una

distancia un poco menor de la longitud de la madera; en seguida se coloca dos
maderos sobre los extremos de las maderas anteriores, perpendicularmente o en
forma de cruz. Continuamos colocando los maderos siguiendo la secuencia hasta
llegar al techo; finalmente, ajustamos con las cuñas.
EJERCICIO 6. Listas de Chequeo. Verificar si las siguientes condiciones encontradas en una

explotación minera cumplen con las condiciones de seguridad exigidas por las autoridades
competentes. Coloque una X en la casilla del SI o del NO según considere conveniente.
CONDICIONES ENCONTRADAS SI NO
1. Puertas espaciadas 1,5 m sin forros con paredes de material fracturado
2. Tacos en techos esquistosos. 10 de los tacos sin cabecera
3. Canastas reforzando las intersecciones de paso de coches
4. Canastas al techo. 2 de ellas sin cuñas
5. Presiones laterales soportadas con puerta alemana y ángulo de emburre
6. Puertas alemanas. 6 cápices reventados sin puertas de refuerzo
20
4. SOSTENIMIENTO CON ACERO
Las altas cualidades del acero como material de sostenimiento lo ha llevado a

desplazar a la madera en muchas minas, especialmente en las de carbón en donde
las galerías se mantienen abiertas hasta diez años como vías de transporte y de
ventilación. Figura 12.
4.1. CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DEL ACERO
Las características fundamentales del acero se pueden resumir:
 Es un material muy homogéneo, manufacturado metalúrgicamente, libre de

defectos naturales,
 Se pueden usar en el diseño factores de seguridad más bajos.
 Tiene un modulo de elasticidad más elevado que otros materiales
estructurales, lo que le da una ventaja contra las deformaciones y el flambeo
 Se puede manufacturar en forma de aleaciones que tienen un conjunto de altos
requerimientos para el diseño.
 Es el material que resulta menos afectado por las condiciones atmosféricas
como la temperatura y la humedad
 Como material, se puede volver a usar. La fortificación completamente
deformada se puede aprovecharse como chatarra.
 Material muy costoso. Los túneles sostenidos con arcos de acero, representan
un costo importante de capital que las minas más pequeñas no se pueden
permitir.
Figura 12. Arco de Acero
21
4.2 ARCOS DE ACERO
Es conjunto de piezas metálicas que empalman en sus extremos mediante grapas

especiales creando la forma de un arco. Figura 13.
Figura 13. Partes de un arco de acero.
4.2.1 Clasificación de los arcos de acero. Los arcos de acero pueden clasificarse
Según el número de segmentos, la sección o área de la vía y según el diseño de los
segmento.
 Según el número de segmentos. Se tienen de 2, 3 y 4 segmentos.
 Según la sección o área de la vía. Se encuentran tipo A, B, C; D y Especial.

Tabla 2.
Tabla 2. Clasificación de los arcos de acero. Sección de la vía

LONGITUD LONGITUD ALTURA ANCHO DE TRASLAPO ÁREA
MEDIDAS DE LA DEL CÁPIZ DE LA VÍA LA VÍA DEL ARCO M2
PALANCA m m m m m
TIPO ARCO
AB 2.050 3.0 2.80 3.40 0.40 5.12
C 2.90 3.10 3.0 3.70 0.40 9.10
D 3.10 3.30 3.10 4.20 0.40 10.70
2 segmentos 3.20 2.10 2.40 0.40 4.80
B 2.80 3.20 3.0 3.40 0.40 8.60
 Según el diseño de los segmento. Se tienen arcos rígidos y arcos cedentes.

Figura 14.
Figura 14. Arco de Acero Cedente

22
4.2.2 Procedimiento en la parada de arcos de acero.
Para parar los arcos de acero primero se verifica el frente trabajo, teniendo en cuenta
que no existan riesgos. Se instalan los rieles de empuje colgándolos de los arcos
anteriores y sostenidos por medio de grapas, dejando una distancia en los rieles de
empuje suficiente para apoyar el cápiz del nuevo arco que se va a colocar.
En el cápiz se marcan los 40 centímetros de traslapo y el centro del segmento; luego

se sube el cápiz en los rieles de empuje, se nivela y centra, como muestra la figura 15.
Figura 15. Prolongación de los rieles de empuje y colocación del cápiz.
Instalados estos segmentos, se colocan los tiples, uno en el centro y los otros en cada
centro de los traslapos; luego se forra la superficie de los cápices.
Para la parada de las palancas, se hacen las coces, a una distancia igual a la del arco
anterior, colocando las zapatas e instalando las palancas sobre éstas, teniendo en
cuenta que el extremo recto va sobre la zapata y el otro hasta hacer coincidir con la
marca de traslapo del cápiz y asegurándose con las grapas; finalmente, se nivela y
aploma el arco, como se muestra en la Figura 16.
Figura 16. Plomada y Nivelada del arco.
23
4.3 SOSTENIMIENTO DE ACERO EN FRENTES DE EXPLOTACION
4.3.1 Sostenimiento en Tajo Largo. El método de explotación de tajo largo se

emplea en minerales relativamente blandos como el carbón, en el que modernamente
se arranca el mineral mediante rozadoras o cortadoras que pueden producir más de
300 ton cada media hora. Figura 17.
Figura 17. Explotación mediante Tajo Largo
La Figura 18 muestra el sostenimiento con palancas de fricción y cabezales

articulados. La palanca se puede instalar con facilidad colocando un sistema de
seguridad, y se puede quitar fácilmente por el mismo sistema, para trasladar las
palancas de la fila de atrás a la fila de adelante.
Las palancas cambian de lugar, de atrás hacia adelante, sin requerir nuevo equipo
para el sostenimiento. El techo de la parte trasera del frente largo se hunde en este
avance.
Figura 18. Sostenimiento con Palancas Hidráulicas
La articulación de los cabezales permite la colocación de la palanca al final del turno

de trabajo, teniendo así un área de frente sin palancas para que el transportador de
cadena, Figura 17, se mueva libremente y la máquina de extracción del carbón lo corte
y lo carguen el transportador.
Las palancas o gatos son telescópicos, fabricados en dos piezas que se deslizan una
dentro de la otra y se colocan según el espesor del manto. La colocación de las
palancas se realiza por medio de un mecanismo hidráulico a presión. Los cabezales
24
son vigas simples en forma de I que tienen una articulación y un mecanismo de

colocación para soportar el techo durante corto tiempo.
Las palancas hidráulicas se mejoraron al lograr que el conjunto de palanca, el cabezal

y el transportador de cadena formara una sola unidad, denominado, sostenimiento
caminante. Figura 19.
Figura 19. Sostenimiento Caminante. Palancas automarchantes
La estructura de sostenimiento avanzan por sí mismo, hacia el transportador de

cadena; al caminar y sobrevenir el hundimiento del techo se realiza el avance.
Hay varios avances durante el turno, según los cortes que se lleven a cabo,
alcanzando un avance de 1.5 a 5 metros por medio de la máquina de extracción y
produciendo una gran cantidad de toneladas con pocos trabajadores.
Los progresos recientes con los escudos caminantes, han logrado que el techo del
frente sea más seguro.
EJERCICIO 7. Listas de Chequeo. Verificar si las siguientes actividades encontradas en una

explotación minera de tajo largo cumplen con las condiciones del método de explotación..
Coloque una X en la casilla del SI o del NO según considere conveniente.
CONDICIONES ENCONTRADAS SI NO
1. Las palancas de fricción, colocadas en el frente de explotación del
tajo largo con derrumbe dirigido, está conformado por palancas y
cabezales.
2. El traslado de las palancas de fila de atrás se llevan por grupos de a
dos personas a la fila de adelante.
3. Cuando se quita el conjunto de palancas de la fila de atrás, el
personal está adelante para protegerse del derrumbe
4. Las palancas hidráulicas se atascan y no se deslizan ante la presión
5. El conjunto de palanca, cabezal y transportador de cadena se arriman
al frente libre después de cargar el mineral.
25
5. SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE
Los techos en las galerías actúan como vigas que se apoyan en ambos lados sobre
estratos separados uno del otro. Por lo tanto, al unir con pernos de anclaje los
estratos, el esfuerzo de flexión se reduce.
Por otra parte, el esfuerzo de flexión, que se desarrolla en el techo, lo pueden soportar
varillas de acero que son bastante resistentes a los esfuerzos de tensión.
El perno de anclaje es una varilla de acero que se introduce en un barreno, hecho en

la roca, uniendo entre sí varios estratos del terreno que rodean una vía bajo tierra. La
varilla está roscada en un extremo y en el otro lleva una ranura para incrustar una
cuña, como se muestra en la Figura 20.
Figura 20. Perno de Anclaje.
5.1 TIPOS DE PETIRNOS DE ANCLAJE
5.1.1 Pernos de Ranura y cuña. El perno está hecho de acero maleable de 22 a 30

milímetros de diámetro y de 0.5 a 2.5 metros de longitud.
Se ranura un extremo del perno y se coloca una cuña, la cual se introduce a presión
para agrandar la ranura en el lugar, como se muestra en la figura 20.
5.1.2 Pernos con Concha de Expansión; consiste en una varilla roscada en ambos
extremos. Uno de los extremos lleva una nuez enroscada a la varilla, esta nuez está
dentro de una concha la cual se expande dentro del barreno. Figura 21.
26
Figura 21. Perno de Concha de Expansión.
5.1.3 Pernos de Anclaje con Resina. Son pernos constituidos por una varilla metálica
corrugada y un material sintético llamado póximas o resina. La resina va dentro de un
cartucho plástico y está constituido por dos sustancias, la cementante y la fraguante.
Figura 22.
Figura 22. Perno de Anclaje con Resina
5.1.4 Pernos de Hormigón Armado. Se emplea principalmente para empernar las

rocas del piso en las minas. Se introduce una varilla ondulada en un barreno del piso y
luego rellenamos con hormigón o concreto. Figura 23.
Figura 23. Perno de Hormigón
27
5.2 INSTALACION DE UN PERNO DE ANCLAJE
Primero se debe asegurar el frente de trabajo, luego se construyen los barrenos con
sus longitudes y diámetros respectivos, teniendo en cuenta que la longitud del perno
debe ser mayor en unos cinco centímetros.
Después se coloca la cuña metálica en la ranura de la varilla, se introduce el extremo

con la cuña hasta el fondo del barreno, se golpea el perno para que entre la cuña en la
ranura; enseguida se coloca la placa de anclaje y finalmente enroscamos la tuerca.
Figura 24.
Figura 24. Instalación de Pernos de Anclaje
EJERCICIO 8. Coloque en el espacio de la derecha una F o una V según considere que el

enunciado es Falso o Verdadero.
1. Hacen parte de un arco de acero el cápiz, las grapas de unión, zapatas, taco, brazo F
2. El traslapo es el segmento de perfil del cápiz que penetra sobre las palancas para V
unirse.
3. Los rieles de empuje sostienen provisionalmente las palancas.. F
4. La clasificación según el tipo de arco es: AB. C, D, 2segmentos, B. V
5. Para la instalación de un perno de anclaje es necesario realizar la perforación del V
barreno.
6. La cuña del perno, se coloca después de la placa de anclaje. F
28
6. SOSTENIMIENTO EN CONCRETO
Es limitado el uso del concreto y el cemento armado como material de sostenimiento

en las minas. Se considera necesaria en ciertas obras mineras como son: Tabla 3.
 Galerías o socavones de sección grande, estaciones de bombeo, y estaciones

de descargue.
 Portales de entra segura y duradera. Figura 25.
 Revestimiento para eliminar fracturamiento de la roca
 Diques para agua, incendios y explosiones
 Techos artificiales
Tabla 3. Uso del concreto en las minas

Concreto Se aplica neumáticamente, a una velocidad alta sobre una superficie, se
Lanzado usa una mezcla un tanto seca, las cantidades se controlan tanto por peso
como por volumen, la granulometría del material hasta 25 mm.
Concreto Incluye la colocación de una capa de 40 a 60 cm alrededor de los lados y el
Monolítico techo del túnel, el concreto se sostiene por medio de emparejadores
generalmente metálicos, se requiere de 2 a 4 semanas para un buen
fraguado.
Revestimiento Se colocan bloques cónicos en forma de arco y se insertan trozos de
de Túneles con madera de 5 cm de espesor entre los bloques para absorber el movimiento.
Bloques de El techo se sostiene temporalmente con estructuras de madera.
Concreto
Revestimiento El pozo se excava a una profundidad de 15 a 20 metros, según las
de concreto condiciones de la roca, se coloca los emparejadores metálicos de 3 a 4
para los pozos. metros de profundidad y hace pasar el concreto proveniente de superficie.
Techos La mena se explota en tajadas descendentes dejando pilares intermedios,
Artificiales después, los pilares se tumban en el segundo periodo o ciclo de extracción.
Al hacer un techo, para el corte siguiente, se colocan varillas de acero en
los pisos de los salones.
Figura 25. Sostenimiento en concreto.
29
6.1 VENTAJAS DEL CONCRETO
Las ventajas de usar hormigón armado se resumen de la siguiente manera:
 Como material que trabaja a la compresión, tiene una resistencia muy alta y es
bastante económico.
 Los componentes del concreto (cemento, agregados, agua) se obtiene con
facilidad y en cualquier cantidad.
 Las características de estos componentes no presentan ninguna dificultad.
 El concreto puede colocarse con facilidad en la mayoría de lugares.
 La aplicación (mezclado, transporte, colado) se puede mecanizar y por
consiguiente se baja el costo.
 Es el material más seguro con respecto al fuego.
 Debido a que proporciona una superficie lisa en los revestimientos, disminuye
la resistencia al flujo del aire.
 Las condiciones atmosféricas no lo afectan y, por lo tanto tiene una larga vida.
6.2 DESVENTAJAS DEL CONCRETO
El hormigón armado también tiene desventajas:
Tiene muy baja resistencia a la tensión; pero si se usa bajo estas condiciones, se
deberá reforzar con acero.
Se fractura de repente sin ningún aviso previo.
El concreto fracturado no tiene ningún valor, no se puede volver a utilizar y, por lo
tanto, se debe eliminar.
El tiempo de curado se deberá controlar cuidadosamente.
6.3 COMPONENTES DEL CONCRETO
El concreto es esencialmente una mezcla de cemento, agregados (grava o roca

triturada, arena) y agua, los que se combinan a diferentes proporciones que dependen
de su utilización futura.
Se pueden agregar algunos materiales para satisfacer ciertos requisitos o para reducir
el tiempo de fraguado, como el cloruro de calcio, azúcar para retardar el fraguado,
ceniza fina, incrementar su fluidez durante el transporte por tubería.
EJERCICIO 9. Múltiple escogencias. Señale mediante una X sobre el literal, la respuesta

que considere verdadera. En caso de duda, encierre en un círculo y marque de nuevo.
1. El concreto es esencialmente una mezcla de:
a. Arena, cemento, carbón
b. Cemento, agregados, agua, cloruro de calcio
c. Roca triturada, cemento, azúcar, ceniza fina.
30
REFERENCIAS
Dr. Ing C. HELLMUT FRITZCHE. Tratado de Laboreo de Minas.
INSTITUTO GEOLOGICO MINERO DE ESPAÑA. Mecánica de rocas aplicada a la

minería subterránea
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA. REGIONAL BOYACA CENTRO

NACIONAL MINERO SOGAMOSO. FORMACION PROFESIONAL EN MINERIA.
Principios básicos de sostenimiento. Construcción y colocación de tacos de madera.
Construcción y parada de puertas Boca-Pescado. Construcción y parada Puerta
Alemana Armada de Canastas de Sostenimiento no Recuperables. Parada de Arcos
de Acero. Instalación de Pernos de Anclaje.
CEMAL BIRON - ERGIN ARIOGLU. DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MINAS

UNIVERSIDAD TECNICA DE ESTAMBUL. Diseño de sostenimiento en Minas.
GEORGE J. YOUNG. Elementos de minería.
DEPARTAMENTO DE LA VENDEE Y DEUX SEVRES FRANCIA. Métodos de

explotación en minería subterránea.
GLOSARIO GEOLOGICO MINERO. Instituto Colombiano de Geología y Minería.

Ingeominas.
SOSTENIMIENTO EN MINAS. Tesis y Monografías en Explotaciones con

Sostenimiento Natural.
ESTALLIDO DE ROCAS, DERRUMBES. Sostenimiento Natural en Tajos y Filones.
31
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

COMPLEJO TECNOLOGICO MINERO AGROEMPRESARIAL
HOJA DE RESPUESTAS - CARTILLA SOSTENIMIENTO
SI NO F V A B C D E F
EJERCICIO 1.1 X
EJERCICIO 1.2 X
EJERCICIO 1.3 X
EJERCICIO 1.4 X
EJERCICIO 1.5 X
EJERCICIO 2.1 X
EJERCICIO 2.2 X
EJERCICIO 2.3 X
EJERCICIO 2.4 X
EJERCICIO 3.1 X
EJERCICIO 3.2 X
EJERCICIO 3.3 X
EJERCICIO 4.1 X
EJERCICIO 4.2 X
EJERCICIO 4.3 X
EJERCICIO 4.4 X
EJERCICIO 5.1 X
EJERCICIO 5.2 X
EJERCICIO 5.3 X
EJERCICIO 6.1 X
EJERCICIO 6.2 X
EJERCICIO 6.3 X
EJERCICIO 6.4 X
EJERCICIO 6.5 X
EJERCICIO 6.6 X
EJERCICIO 7.1 x
EJERCICIO 7.2 x
EJERCICIO 7.3 x
EJERCICIO 7.4 x
EJERCICIO 7.5 X
EJERCICIO 8.1 X
EJERCICIO 8.2 X
EJERCICIO 8.3 X
EJERCICIO 8.4 X
EJERCICIO 8.5 X
EJERCICIO 8.6 X
EJERCICIO 9.1 X
32

SOSTENIMIENTO LABORES MINERAS

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CONVENIO 110 – 2008.

SOSTENIMIENTO EN MINERIA BAJO TIERRA

CONVENIO INTERADMINISTRATIVO 110

MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

BOGOTA D.C. MARZO DE 2011

CREDITOS – MINISTERIO DE MINAS Y ENERGIA

DR. CARLOS RODADO NORIEGA

DR. TOMAS GONZALEZ ESTRADA

DR. PLINIO ENRIQUE BUSTAMANTE ORTEGA

ING. JAVIER OCTAVIO GARCIA GRANADOS

ING. HERNÁN JOSÉ SIERRA MONTES

CREDITOS – UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ANA CATALINA REYES

JOHN WILLIAM BRANCH BEDOYA

ANTONIO JOSÉ ROMERO HERNÁNDEZ – PROFESOR ASOCIADO

JORGE IVÁN ÁLVAREZ

GUSTAVO ADOLFO VIANA CASAS

CREDITOS – SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CAMILO BERNAL HADAD

JUAN GUILLERMO CARVAJAL CORREA

NESTOR ALFREDO BARRERA MORA

JAIRO LEÓN JIMENEZ ZAPATA.

FREDI ESPINEL CAMARGO

ALVARO IVAN RODRIGUEZ NIÑO

ÁNGEL MARÍA ROJAS VARGAS

SEGURIDAD EN LABORES MINERAS A CIELO ABIERTO

ECCE HOMO SUAREZ GUTIERREZ

SAEL JOSE ARMENTA MENESES

VÍCTOR MANUEL RIVERA MONSALVE

SEGURIDAD EN LABORES MINERAS A CIELO ABIERTO

SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS BAJO TIERRA

3. SOSTENIMIENTO CON MADERA EN LAS MINAS

4. SOSTENIMIENTO CON ACERO

5. SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE

5.1.3 Pernos de Anclaje con Resina

Figura 1. Riesgo de caídas de rocas del techo

SEGURIDAD EN LABORES MINERAS A CIELO ABIERTO

El refuerzo y la entibación de galerías, el relleno con estéril de los espacios que

La búsqueda de competitividad y productividad para el sector minero y las exigencias

La actividad minera es considerada como actividad de alto riesgo, por lo que es

Se pretende poner a disposición de la comunidad minera del país, una herramienta

Los índices de accidentalidad en el campo de la minería, han demostrado que es una

SEGURIDAD EN LABORES MINERAS A CIELO ABIERTO

CÁMARA. Sector de una mina subterránea donde se lleva a cabo la explotación

COZ. Hueco donde se coloca la punta de la palanca.

EMBURRE. Es la inclinación que se da a las palancas de la puerta.

ENSAMBLE. Hacer coincidir las superficies planas.

ESTRATOS. Capas la roca consolidadas en terrenos sedimentarios

FORRO. Conjunto de maderas que se coloca entre las puertas y la roca.

MADERA ROLLIZA. Madera en estado natural, sin ser trabajada.

SEGURIDAD EN LABORES MINERAS A CIELO ABIERTO

El trabajo es placentero si se realiza bajo condiciones de seguridad y se mantiene un

1.1 CAIDA DE ROCAS DE TECHO

La colocación de sostenimiento que sirven de soporte de los techos de la mina, que

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