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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


CARRERA
INGENIERÍA EN TELEINFORMÁTICA
MATERIA
ELECTROMAGNETISMO
TEMA
SOLDADOR DE PUNTOS

INTEGRANTES
CUEVA BRAVO ANGEL FRANCISCO
LOAYZA CORDOVA CRISTHIAN ALEXIS
MOLINA MOREIRA LUIS JONATHAN
PLAZA VERA KEVIN JHONNY
VICTORES BAJAÑA BRYAN STEVEN

CURSO: 4-2

DOCENTE: ING. PARRA LÓPEZ RODOLFO

2017 – 2018
GUAYAQUIL – ECUADOR
INTRODUCCIÓN

La soldadura por resistencia eléctrica por puntos se basa en el calentamiento que se


produce en los materiales por el paso de una corriente eléctrica a través de ellos y la fuerza
o presión que se hace sobre las superficies a unir mediante los electrodos.

La resistencia que ofrecen los materiales al paso de la corriente eléctrica genera un


calentamiento localizado hasta llegar a la temperatura de forja (estado pastoso) de los
materiales, de forma que en ese momento se aplica a la zona el esfuerzo necesario o
presión suficiente para que las piezas a unir queden soldadas.

OBJETIVO GENERAL

Aplicar los conocimientos básicos adquiridos y añadir un proceso de investigación que


complemente el proyecto científico planteado, implementando a este con materiales
reciclables orientando nuestro proyecto a las industrias pequeñas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Motivar a la aplicación de conocimientos básicos.


 Fomentar la creación de herramientas industriales con materiales reciclables.
 Orientar proyectos científicos hacia la industria.

CARACTERÍSTICAS

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusión del metal base a soldar,
se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, además
no se necesita material de aporte para que se produzca la unión entre las dos piezas, se
considera un tipo de soldadura rápida, limpia y fuerte.

El material utilizado de los electrodos es una aleación de cobre con Cd, Cr,ccon objeto de
que presente una baja resistencia y una elevada oposición a la deformación bajo una
presión.

También este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria


suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que
generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que
debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.

MATERIALES

 Transformador de microondas (Reciclado)


 Cable grueso
 Una varilla de cobre
 Pernos
 Tornillos
 Cooler

PROCESO

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente


eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión
de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento
de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t).

Donde:

Q = Cantidad de calor generado (J)

I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)

R = Resistencia eléctrica de la unión a soldar (Ω)

t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

PARÁMETROS

Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros regulables:

1. Intensidad-tiempo de soldadura

2. Resistencia eléctrica de la unión

3. Presión de apriete

4. Geometría de los electrodos


MARCO TEÓRICO

Principio básico de la soldadura por puntos.

La intensidad es el factor más influyente en el calentamiento final. Para una soldadura


rápida se necesita más intensidad y menos tiempo y viceversa. El parámetro
correspondiente a la resistencia eléctrica de la unión, es un parámetro a tener en cuenta
pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A mayor
conductividad eléctrica menor resistencia al paso de la corriente (Aumento de la
intensidad). Los factores que influyen en la resistencia eléctrica son:

• La temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistencia.

• La fuerza aplicada a los electrodos que, al aumentar la presión a las piezas a unir,
provoca la disminución de las resistencias de contacto.

• El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminación de


rugosidades ocasión menores resistencias de contacto.

• El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el


aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir.

• La presión de apriete, también se considera un parámetro muy importante a tener


en cuenta.

Al inicio de la soldadura la presión debe de ser baja, con una resistencia de contacto
elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presión debe de ser
suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre sí.
Iniciada la fusión del punto de la resistencia de contacto es la zona delimitada por los
electrodos, la presión debe de ser alta para expulsar los gases incluidos y llevar la forja
del punto.

Fases

1. Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.

2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la


operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual está pasando la
corriente eléctrica.

4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el


levantamiento de los electrodos.

5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparición de la presión además de los


electrodos.

Efectos en los materiales

El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme,
reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. El efecto físico
de la soldadura por puntos puede crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las
propiedades químicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades
corrosivas.

El Transformador

Los hornos microondas llevan un transformador de aproximadamente 2 kilovatios de


potencia. El primario acepta los 220 V y tiene dos secundarios. Uno de ellos para
alimentar el magnetrón suministra unos 2200 voltios eficaces, otro bobinado consiste en
una o dos espiras y sirve para alimentar el filamento del magnetrón.

En cualquier desguace puede comprase un horno microondas viejo por menos de 3 euros.
Lo normal es que se haya estropeado el magnetrón y el transformador este intacto. En
otros puede que este roto el transformador, en ese caso lo más normal es que el secundario
de alta tensión se haya puesto en corto. Si el primario esta quemado no sirve.

Partiendo de un transformador que tenga bien el primario.

Al observar el transformador se puede ver que los bobinados de primario y secundario de


alta tensión están perfectamente separados. El primario es de hilo más grueso. El
secundario no lo necesitamos y además es peligroso porque las altas tensiones que
produce pueden ser mortales. Además, necesitamos el espacio que ocupa para el
secundario de nuestra soldadura.

Por ello para eliminarlo, cortar el bobinado con una sierra y extraer las espiras hasta que
se quite completamente. Si tiene un carrete aislante dejarlo, nos puede venir bien, aunque
no es imprescindible.
El secundario que nosotros necesitamos, debe producir unos 2 voltios y unos 500
amperios, aunque sea de manera temporal. Para este secundario necesitamos un par de
espiras de hilo de unos 10 0o 15 mm de diámetro. En un suministrado de material eléctrico
comprar 1,5 m de cable de este grueso (el cobre).

No nos costara más de un par de euros. Arrollarlo directamente en el núcleo (un par de
espiras) conectar el primario a la red (a través de un fusible de 10 amperios) y medir la
tensión. Deberá haber un par de voltios.

Los electrodos.

Los electrodos tienen la misión de hacer pasar la corriente a través de los metales a soldar
y además aprisionarlos. Debes estar aislados entre si y además de deben acercar de manera
que estén alineadas sus puntas. Los electrodos deben estar muy bien conectados con el
secundario del transformador.

Los Electrodos se realizan con barra de cobre de unos 10 mm de diámetro, necesitaremos


dos electrodos de unos 50 mm, o sea en total 10 cm. En Un almacén de metales lo
podemos obtener por menos de un Euro. Mediante una lima se afila con forma cónica uno
de los dos extremos de cada electrodo. Conectar los dos terminales del secundario a los
electrodos soldándolos o mediante cualquier sujeción muy firme.

Para completar la soldadura de manera semiprovisional se pueden sujetar ambos


electrodos mediante un soporte de taladro, de manera que se aproveche su acción palanca
para aproximarlos. Uno de ellos se puede sujetar en la base o en la mordaza y el otro en
el portabrocas. El propio taladro puede aislar. Téngase en cuenta que los tres voltios con
que se alimentan las puntas no son peligrosos.

Falta un interruptor que alimente el transformador. Lo más sencillo es activarlo con el


pie. Las manos suelen estar ocupadas sujetando la pieza.

Uso:

Antes de dar paso a la corriente las piezas deben estar aprisionadas. En caso contrario las
puntas chisporrotean. Después de hacer unas pruebas se puede decidir aumentar o bajar
el voltaje, arrollando más o menos espiras en el transformador. Cuando se tenga un
montaje definitivo acortar todo lo posible los cables del secundario.
Esta es una soldadura por puntos para laboratorio. Con una similar yo sueldo chapas de
acero inoxidable hasta 1 mm. He soldado hilos varillas y chapitas de tantalio, titanio,
platino, circonio, pero no he conseguido soldar wolframio.

Tomando un transformador con el secundario estropeado. Encima del propio


transformador, aprovechando unas planchas de aluminio y placas de fibra de vidrio
construir los mecanismos para sujetar las pinzas, empleando un interruptor de pie.
PRINCIPIO GENERAL DE LA SOLDADURA POR PUNTOS

 Las partes de los elementos a soldar son colocadas una sobre otra encima del electrodo
inferior. inferior.
 Se provoca el descenso del electrodo superior, superior, que aprieta ambas piezas las
cuales quedan sometidas a una cierta presión entre los dos electrodos. electrodos.
 Las caras exteriores de las chapas están en contacto con los electrodos en una superficie
delimitada por los mismos.
 Estos electrodos están conectados a los bornes del secundario de un transformador
eléctrico para suministrar corriente eléctrica de elevada intensidad y baja tensión.
 Estando de ésta forma, se provoca el paso de corriente eléctrica a través del mismo
durante un tiempo determinado. determinado.

 El desprendimiento de calor por efecto de Joule en cada una de las


partes del circuito será proporcional a la resistencia óhmica de cada una de ellas.
 La resistencia propia y la resistencia de contacto de las dos pequeñas porciones de metal
comprendidas entre los electrodos, electrodos, son muy elevadas en comparecí
comparación con las resistencias de las otras partes del circuito. circuito.
 En estas porciones del alambre se produce entonces un desprendimiento intenso del
calor.
 Un núcleo de sección más o menos elíptica, perteneciente a ambas piezas, piezas, entra
en fusión en la zona de su contacto. contacto.
 Pasando cierto tiempo se interrumpe la corriente eléctrica que circula por el circuito
mientras que el esfuerzo de compresión continúa todavía aplicando sobre las piezas por
intermedio de los electrodos.
 El núcleo fundido, fundido, llamado punto de soldadura se solidifica así bajo presión.
 Sean dos chapas T1 y T2 superpuestas y colocadas entre dos electrodos conectados
eléctricamente cítricamente al secundario de un transformador y un esfuerzo de
compresión se aplica a los electrodos.
 Hagamos circular una corriente eléctrica por el circuito secundario, secundario,
constituido por los elementos de conexión al secundario del transformador,
transformador, por los electrodos y por las chapas.
 La corriente eléctrica atraviesa la porción cilíndrica ABCD de las dos chapas comprendida
entre los electrodos. electrodos.
 Si el esfuerzo de compresión aplicado sobre las chapas por los electrodos es suficiente,
se produce, produce, bajo los mismos, mismos, un contacto franco entre las dos chapas.
chapas.
 Fuera de estas zonas, el contacto entre las chapas es muy malo o inexistente.
inexistente. La corriente eléctrica atraviesa la zona de contacto MN de las dos chapas.
 En el seno de la chapa entre AB y MN y entre CD y MN, la resistencia óhmica opuesta al
paso de la corriente por un espesor infinitesimal dl es:

 La unión MN constituida por la zona de contacto opone cierta resistencia al paso de la


corriente, corriente, aun cuando las superficies estén perfectamente limpias y planas y
aplicadas una contra otra con cierto esfuerzo. esfuerzo.
 La resistencia de ésta región de contacto (MN), de espesor muy pequeño, es poco
elevada, pero muy superior a la resistencia de una “rebanada” de chapa del mismo
espesor considerada en pleno cilindro ABCD.
 SOBRE LA EXISTENCIA DE ÉSTA RESISTENCIA ÓHMICA ELEVADA, ELEVADA,
CONCENTRADA EN LA ZONA DE CONTACTO ENTRE LAS DOS PIEZAS , ESTA BASADA LA
SOLDADURA POR PUNTOS. PUNTOS.
 La energía eléctrica disipada en la zona de contacto se transforma en energía calorífica
y las calorías así desprendidas elevarán la temperatura de las piezas en las
inmediaciones de dicha zona.
 Como consecuencia de ésta elevación local de la temperatura el calor se propagar
propagará, por conducción a las piezas y a los electrodos y, por radiación, en el
ambiente.

PUEDEN DARSE DOS CASOS:

Primer caso:

 La cantidad de calor desarrollada se dispersa a medida que va produciéndose, en las


chapas, chapas, en los electrodos y en el ambiente. ambiente.
 La temperatura de la unión no se eleva lo suficiente y se estabiliza a un valor inferior a
la temperatura de soldadura de los metales. metales.

Segundo caso:
 La cantidad de calor transmitida por conducción y radiación es inferior a la
desarrollada en la unión. La temperatura se eleva sobre todo en la unión y sus
proximidades, proximidades, donde ya al principio de la operación era la más alta.
 En este lugar se llega al punto de fusión.
 Si la corriente eléctrica continúa pasando, pasando, el volumen de material en
fusión próximo a la unión, aumentar aumentará.
 Este volumen de material fundido común a las dos chapas, constituye, constituye,
una vez enfriado, enfriado, el punto de soldadura. soldadura.

DOS PRINCIPIOS PRINCIPIOSFUNDAMENTALES FUNDAMENTALES SON LA BASE DEL


PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR PUNTOS:

 La existencia de una resistencia óhmica de contacto elevada en la unión de dos piezas


metálicas, que da lugar a un desarrollo intenso de calor por efecto Joule.
 El procedimiento por calentamiento por efecto Joule debe ser rápido, dinámico.

transformador:

Existe una relación directa entre el voltaje del bobinado primario y secundario de un
transformador, este depende siempre del número de vueltas de alambre que tengan las dos
o más bobinas del transformador.

En donde Rt es la relación de transformación, es igual al número de vueltas del primario


sobre el número de vueltas del secundario. De forma general:
Un ejemplo: si un transformador posee un bobinado primario de 440 y un secundario de
880 vueltas la relación de transformación será:

En el caso que el primario fuese de 110V, al multiplicar queda:

El voltaje del secundario es 220V, este sería un transformador elevador, ya que el voltaje
secundario es mayor que el primario.
ANEXOS

Bibliografía
 http://www.antaac.org.mx/assets/05-soldadura-por-puntos.pdf
 http://www.mapfre.com/ccm/content/documentos/cesvimap/ficheros/MSoldaduraPuntosEx
tracto.pdf
 http://www.centro-
zaragoza.com:8080/web/sala_prensa/revista_tecnica/hemeroteca/articulos/R72_A2.pdf