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de tamaño se realiza en
3 etapas de chancado y
una de molienda fina,
que llevan a reducir el
tamaño de la roca desde
aproximadamente un
1m de diámetro hasta
partículas <1mm.
El material chancado, es descargado a un silo de almacenamiento de finos. Desde este silo, una
correa transportadora alimenta un molino de bolas.
http://www.proyectosanjorge.com.ar/sitio/img/planta1.jpg
Chancado: Acción de romper rocas de
gran tamaño en pequeñas piezas. La
razón de reducción de tamaño,
dependerá del equipo de chancado
empleado: Primario, Secundario, etc.
Mineral de Cobre
Roca
1” (pulgada)= 2,54 cm
Mineralizada 1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m
S. Albornoz, 2º2009
La molienda es la operación final de
reducción de tamaño o la liberación
de las partículas valiosas del mineral,
para proceder a su concentración.
MINERAL CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN
RELAVES
HARNEROS
CONCENTRADO
CHANCADO DE COBRE HUMEDO
PRIMARIO
MOLIENDA
ESPESAMIENTO
FILTRADO
http://www.librosmaravillosos.com/lifemateria/capitulo04.html
El concentrado obtenido
de las celdas de flotación
alimenta al espesador de
concentrado desde donde
se recupera el 75 % del
agua que retorna al
proceso y por la descarga
inferior del espesador se
obtiene el concentrado
que se envía a una etapa
de filtrado.
El agua recuperada del filtro retorna al proceso y el concentrado filtrado es producto final que
se almacena en un edificio cerrado. El concentrado será cargado a camiones, los que serán
sellados para efectuar el transporte hacia su destino final.
• Los minerales Cu-Fe-S no se disuelven fácilmente en soluciones
acuosas, por lo que la mayoría de extracción de cobre se hace
desde minerales por PIROMETALURGIA.
CuFeS2
SiO2 Al2O3
Conversión Primaria en
Convertidor Teniente
Conversión Secundaria en
Convertidor Pierce Smith
Fusión Ánodos en
Horno Anódico
Escoria Escoria
Aire y Oxígeno
Metal
blanco
Toberas de inyección
(conc. Seco)
Fusión de Concentrados en CT
En el CT, el concentrado es suministrado bajo el baño y fundido en forma autógena
debido al calor generado por la combustión del AZUFRE con el OXIGENO
enriquecido suministrado por las toberas.
Al producirse la fusión del concentrado, este se separa por gravedad en dos fases líquidas que
son inmiscibles, METAL BLANCO (74 a 76% de cobre) y ESCORIA, (10 % de cobre, 35 a 40% de
fierro , 24 a 28% de sílice y 12 a 20% de magnetita) la cual flota sobre el metal blanco.
GASES
Aire Enriquecido +
Concentrado
ESCORIA
Fundente
METAL BLANCO
Fusión de Concentrados en CT
O2
AIRE SO2
GASES
(O2 , N2)
H 2O
N2
FeS2
OXIGENO
CuFeS2 2FeO * SiO2
ESCORIA
SiO2 2CaO*SiO4
Al2O3
FUNDENTE
(CaO, SiO2 )
Cu2S
M. BLANCO A
CALOR CONVERTIDOR
PIERCE SMITH
Mediante el proceso de conversión se tratan los
productos obtenidos en la fusión, para obtener
cobre de alta pureza. Para esto se utilizan hornos
convertidores convencionales llamados Pierce-
Smith, en honor a sus creadores.
74 a 76% de cobre
El convertidor Peirce-Smith
consiste en un reactor cilíndrico
de 4,5 m de diámetro por 11 m
de largo, aproximadamente,
donde se procesan:
N2 Gases
O2
Metal Blanco Aire SO2
Cu2S N2
FeS Fe3O4
As, Bi, Pb, etc.
+ O2 Cu Metálico
(Blister)
Fe3O4
Cu2S SiO
2
FeS Cu O
2
FeO
Escoria
Cobre blister: (blister copper):
Cobre producido a partir de la fusión de la mata o eje en
los hornos convertidores con una pureza de 99,5%.
https://www.codelcoeduca.cl/glosario/c.html#cobreblister
PLGASES
SECADOR
ESCORIA METAL
< 10 % Cu BLANCO
AIRE+REDUCTOR CONVERTIDOR
CONVERTIDOR
LIMPIEZA TENIENTE 75 % Cu
PIERCE .SMITH
ESCORIA
METAL AIRE
A CPS BLISTER
98 a 99 % Cu
ESCORIA A
BOTADERO
< 1 % Cu
HORNO HORNO
ANODICO RAF
RUEDA
RUEDA RAF
ANODOS
PLANTA OXIGENO
ANODOS RAF
99,6 % Cu 99,9 % Cu
Mediante la pirorrefinación o refinación a fuego
se incrementa la pureza del cobre blister obtenido
de la conversión.
C A
Al aplicar una corriente eléctrica de corriente continua, de 96500 [coulomb/seg], entre los 2 polos, la
cantidad de masa (Cu), que se depositara en el cátodo, es su equivalente gramo (63.54/2), ósea, 31.77
gramos
96500 [coulomb/seg] = 1 Faraday (constante de Faraday)