E.A.

P: INGENIERIA CIVIL
SEGURA

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ENSAYOS DEL CEMENTO
CATEDRATICO

GARCIA LA MADRID, ANA

INTEGRANTES
BERNAOLA POMA, Shirley Leslie

CARHUAMACA CANCHO, Jhimy

CONDOR VILLANUEVA, Mary Cruz

ENRIQUE ESCALANTE, Craig

LAVANDO RAMON, Pamela

MEZA MULATO, Jhon

2016

HUANCAYO – PERÚ
 TECNOLOGIA DEL
CONCRETO

“AÑO DEL CENTENARIO DE MACCHU PICCHU PARA EL MUNDO”

CATEDRA:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CATEDRATICO :
GARCIA LA MADRID, Elizabeth Jesús
E.A.P :
Ingeniería Civil
ALUMNOS :
CONDOR VILLANUEVA, Mary Cruz

SEMESTRE: V
HUANCAYO - PERU

2016
Ing. Civil
 TECNOLOGIA DEL
CONCRETO

Introducción
Los Agregados son partículas inorgánicas naturales o artificiales que deben cumplir
con la Norma Técnica Peruana.

Lo importante en la granulometría de un agregado es que ha de tener las mezclas de

las diferentes fracciones de agregado grueso y arena (agregados totales). La Norma
también indica las granulometrías que deben tener las mezclas totales para los
diferentes tamaños máximos de piedra.

La importancia de la granulometría de los agregados radica, ya que de estos

dependerán las propiedades de los diferentes tipos de concretos, mayor estabilidad
volumétrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor masa
del hormigón, compatible con la trabajabilidad.

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CONCRETO

Marco Teórico
Agregado Fino- Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla
que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie específica y como la pasta tiene
que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá
afectado por la proporción en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD,
más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan hormigones con
consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar. Arenas con un módulo de finura de 3.0 han
dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.

Agregado grueso -Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la
compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo
de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5).

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño máximo del agregado
se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie específica
de las partículas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm.es apenas un 10% de la correspondiente

a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.

Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reacción
química entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho de que existe una
mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula de mayor tamaño provocadas por
los procesos de explotación de las canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño
(trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para su utilización en concreto.

También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamaño se debe a
una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las partículas, la cual es causada por la
diferencia de los módulos elásticos de la pasta y el agregado

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se
debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las partículas angulosas.

Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua
y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.

El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un mínimo de partículas
planas y elongadas.

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CONCRETO

FUNCIONES EN EL CONCRETO

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta
en el metro cúbico.

b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.

c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de

humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado Módulo de finura, que
en general es más pequeño a medida que el agregado es más fino. La función de los agregados en el
concreto es la de crear un esqueleto rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua
(pasta). Cuando el concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado
otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.

Para cumplir satisfactoriamente con estas

funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una
piedra, como se observa en la figura, se reducirá su
tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse
modificado el peso total de piedra.

Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para lubricar y
demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable
utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las características de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica
ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos además que
producen concretos menos plásticos

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a
85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido,
en las proporciones de la mezcla, y en la economía. Los agregados finos comúnmente consisten en arena
natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. Los agregados gruesos
consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean
predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depósitos
naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, río, lago o lecho marino. El agregado triturado
se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamaño. La escoria de
alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino.

El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes, generalmente más
resistentes que la pasta cementicia y además económicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor
cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente, que no presente grandes variaciones
dimensionales y sea económico.

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Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. Si la
cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una
tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregación). Llegado este caso se suele
decir que el concreto es "áspero", "pedregoso" y "poco dócil".

En el concreto fresco, es decir recién elaborado y hasta que comience su fraguado, la

pasta cementicia tiene la función de lubricar las partículas del agregado, permitiendo la movilidad de
la mezcla. En este aspecto también colabora el agregado fino (arena).

La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena trabajabilidad y brinde
cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicará las resistencias.

Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas
al mismo costo.

PROPIEDADES FÍSICAS:

a. Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material
mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca
diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.

Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción.

b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula
de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras
propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias
mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.

c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Al
incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. elprocedimiento para su
determinación se encuentra normalizado en ASTM C

29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes
y viceversa.

d. Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados,
depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
Se evalúa usando la siguiente expresión recomendada por ASTM C 29

Dónde:

S = Peso específico de masa

W = Densidad del agua

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P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la mayor o menor
cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

2.5.2. PROPIEDADES RESISTENTES:

a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y
composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia.

Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán débiles.
La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia total
de la matriz cementante.

b. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está directamente
relacionada con la flexión, angularidad y textura del material.

c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste.
La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión
y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.

d. Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica, considerándosele
como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.

El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el
concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben
tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además influye en
el escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.

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2.5.3. PROPIEDADES TÉRMICAS:

a. Coeficiente de expansión
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la temperatura,
depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre
los diversos tipos de roca.

En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores
oscilan normalmente entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x 10 –6 / °C.

b. Calor específico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la temperatura. No varía
mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.

c. Conductividad térmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Está influenciada básicamente por la porosidad
siendo su rango de variación relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a
2.7 BTU/ pie.hr.°F

d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una masa. se expresa
como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.

2.5.4. PROPIEDADES QUÍMICAS:

a. Reacción Alcali-Sílice
Los álcalis en el cemento están constituidos por el Óxido de sodio y de potasio quienes en condiciones
de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo
Normalmente para que se produzca esta reacción es necesario contenidos de álcalis del orden del
0.6% temperaturas ambientes de 30°C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que
se evidencie la reacción.

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Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM
C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener información para calificar la reactividad del
agregado.

b. Reacción Álcali-carbonatos
Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias
expansivas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.

Los procedimientos para la evaluación de esta característica se encuentran normalizados en ASTM C-

586.

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Análisis
Granulométrico

I. Objetivos
Este ensayo tiene por objeto determinar la granulometría de la cantera Pilcomayo para poder
saber si este material es adecuado o no para la construcción mediante su división y
separación con una serie de tamices en fracciones granulométricas de tamaño decreciente.

OBJETIVOS ESPECÍFICO.

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) y con
estos datos construir su curva granulométrica.

Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para hacer un buen
diseño de mezcla.

Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados
(fino, grueso).

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Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseño de mezcla,

para elaborar un concreto de buena calidad.

II. Instrumentos y equipos

- Horno

- Maquina vibradora

- Taras y balanza digital

- Probeta

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- Cono

- Tamiz

- Recipiente con malla

- Vigueta

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- Balanza mecánica

II Cantera y características de la muestra

Chancadora: Pilcomayo

La chancadora ubicada en el distrito de Pilcomayo en la provincia de Huancayo.

La muestra fue tomada a partir de la 1:00 pm, hasta las 6:30 pm del día viernes 1 de Abril.

III. Ejecución del ensayo

a. Extracción de la muestra
- Agregado Fino: Recogido a las 3:00 pm y cuarteado dos veces para la selección adecuada
de la muestra, escogimos de entrebtodas para poder tener un agregado más limpio y
adecuado para el análisis.

- Agregado Grueso: Recogido a las 6:00 pm , cuarteado dos veces para selección de la
muestra,
- Agregado Global: Recogido a las 5:00 pm, cuarteado dos veces para selección de la
muestra.

b. Cuarteo en el Laboratorio

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En el laboratorio hacemos un cuarteo adicional a los que se hicieron en el campo esto

hasta tener la cantidad de muestra adecuada para nuestro ensayo.
 Tomamos 5 kilos del Agregado Grueso.
 Tomamos 500 gr del Agregado fino.
 Luego lo pasamos a tamizar correspondientemente para ver si cumplía con los
requerimientos necesarios de un buen agregado.

c. Tamizado
Procedemos a tamizar las muestras obtenidas en campo:
- Tamiz del Agregado Grueso- Se tamizo el agregado grueso obteniendo los siguientes
datos.

- Tamiz del Agregado Fino -Se tamizo el agregado fino obteniendo los siguientes
datos.
-

- Tamiz del Agregado Global -Se tamizo el hormigón obteniendo los siguientes datos.

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Ojo cabe recalcar que para poder

tamizar bien debemos de secar muy
bien las muestras al sol, como usted
podrá ver en el video y
fotos.correspondientes

d. Pesamos las fracciones obtenidas

a. Peso del agregado fino

AGREGADO FINO
PESO % PESO % RETENIDO % PASAN
TAMIZ
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
3/8 0 0 0 100
Nº4 0 0 0 100.00
Nº8 0.23 4.60 4.60 95.40
Nº16 0.87 17.42 22.02 77.98
Nº30 1.155 23.12 45.15 54.85
Nº50 1.255 25.13 70.27 29.73
Nº100 1.485 29.75 100 0
Nº200 0 0 0 0
FONDO 0 0 0 0
TOTAL 4.995 100 100 100

LIMITES PERMITIDOS
LIMITES
TAMIZ C M F
TOTALES
3/8 100 100 100 100 100 100 100 100

Nº4 89 100 95 100 85 100 89 100

Nº8 65 100 80 100 65 100 80 100
Nº16 45 100 50 85 45 100 70 100
Nº30 25 100 25 60 25 80 55 100
Nº50 5 70 10 30 5 48 5 70
Nº100 0 12 2 10 0 12 0 12

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MF: <235-315> MF<2,8 (Trabajable)

<2.3 -3.1> MF>2.8 ( ↑ Resistencia)

Mf>3 grueso
Mf< 3 fino

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un
valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.

Tamaño máximo Nominal = N° 8

Tamaño máximo Absoluto= N°100

%Retenido
MF= Acumulado (3”;1 ½” ; ¾” ; 3/8” ; N°4 ; N°8 ; N°16 ;N°30 ;N°50 ;N°100)
100

MF= 0+0+0+0+0+4.60+22.02+45.15+70.27+100= 2.42

100

 Podemos observar un Agregado con Granumelometria Continua

 Podemos también observar que el tamiz N°100quedo la mayor cantidad de agregado fino con una cantidad
de
 El modo de finura es menor a por lo tanto es trabajable
 MF es menor que 3 se considera Agregado fino (Fino)

b. Peso del agregado grueso

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TABLA DE GRANUMELOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO
PESO % PESO % RETENIDO % PASAN
TAMIZ
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
2" 0 0 0 100
1 1/2" 0.260 5.21 5.21 94.79
1" 0.658 13.19 18.40 81.60
3/4" 1.073 21.50 39.90 60.10
1/2" 1.414 28.34 68.24 31.76
3/8" 1.051 21.06 89.30 10.70
Nº4 0.293 5.87 95.17 4.83
FONDO 0.241 4.83 100.00 0.00
TOTAL 4.99 100.00 100.00 100.00
A B C D
3 1/2 - 1 ½ 2 1/2 - 1 1/2 2" - 1" 2" - Nº4
4" 100 100
3 1/2" 90 100
3" 100 100
2 1/2" 25 60 90 100 100 100 100 100
2" 35 70 90 100 95 100
1 1/2" 0 15 0 15 35 70
1" 0 15 35 70
3/4" 0 5 0 5
1/2" 0 5 10 35
3/8"
Nº4 0 5
Nº8
Nº16

E F G H
2 1/2 - 3/4 2 1/2 - Nº4 1" - 1/2 1" - 3/8

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100 100 100 100

90 100 95 100 100 100 100 100
20 55 90 100 90 100
0 15 35 70 20 55 40 85
0 10 10 40
0 5 10 30 0 5 0 15
0 5 0 5

I J K L M
1" - Nº4 3/4 - 3/8 3/4 - Nº4 1/2" - Nº4 3/8 - Nº8

100 100
95 100 100 100 100 100
90 100 90 100 100 100
25 60 20 55 90 100 100 100
0 15 20 55 40 70 85 100
0 10 0 5 0 10 0 15 10 30
0 5 0 5 0 5 0 10
0 5

MF: <235-315> MF<2,8 (Trabajable)

<2.3 -3.1> MF>2.8 ( ↑ Resistencia)
Tamaño máximo Nominal = 1 ½ “
Tamaño máximo Absoluto= ½ “
MF> 7 (Grueso)
MF< 7 (Fino)
%Retenido
MF= Acumulado (3”;1 ½” ; ¾” ; 3/8” ; N°4 ; N°8 ; N°16 ;N°30 ;N°50 ;N°100)
100

MF= 0+ 5.21+39.90+89.30+95.17+0+0+0+0+0= 2,30

100

 Podemos observar un Agregado con Granumelometria Continua

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 Podemos también observar que el tamiz de ½ “ quedo la mayor cantidad de agregado grueso con una
cantidad de 1.414 Kg.
 El modo de finura es menor a 2,8 por lo tanto es trabajable.
 Trabajamos con la Granumelometria Gruesa “F “ ya que era la única que cumplía en toda la tabla
c. Peso del Agregado Global

AGREGADO GLOBAL
PESO % PESO % RETENIDO % PASAN
TAMIZ
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
2 0 0 0 100
1 1/2 0 0 0 100
3/4 0 0 0 100
1/2 0 0 0 100
3/8 0.145 2.91 2.91 97.09
Nº4 2.873 57.58 60.48 39.52
Nº8 0.321 6.43 66.91 33.09
Nº16 0.583 11.68 78.60 21.40
Nº30 0.304 6.09 84.69 15.31
Nº50 0.106 2.12 86.81 13.19
Nº100 0.658 13.19 100.00 0.00
Nº200 0 0 100.00 0.00
FONDO 0 0 100.00 0.00
TOTAL 4.99 100.00 100.00 100.00

LIMITES PERMITIDOS AGREGADO GLOBAL

Tamaño Tamaño Tamaño
TAMIZ Nominal Nominal Nominal
1½“ ¾“ 3/8 “
2
1 1/2 95 100 100 100
3/4 45 80 95 100
1/2 100 100

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3/8 95 100
Nº4 25 50 35 55 30 65
Nº8 20 50
Nº16 15 40
Nº30 8 30 10 35 10 30
Nº50 5 70 10 30 5 15
Nº100 0 8 0 8 0 8

 Solo podemos determinar su tabla grafica y su granumelometria correspondientemente.

 La granumelometria que cumple es la de tamaño nominal de 3/8 ”.

e. Remojar el agregado
- Pasamos a remojar tanto el agregado fino como el grueso en los siguientes pasos.
Agregado Fino
- Se remoja el agregado fino que ya paso por el ensayo del tamiz

Agregado Grueso
- Se lavan y secan las piedras con un paño seco.

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f. Prueba del agregado fino antes de ingresar al horno

- Se deja secar el agregado fino remojado 24 horas al sol natural y se realizan tres ensayos
con el cono para poder hallar el peso específico

g. Probeta - Con la muestra anterior se somete medio kilo de agregado a la probeta, en el

cual se agregó 300 ml de agua, la medida de la probeta con estos dos valores es 485 ml.

Pe =Pseco (h) =492= 2.65 g/cc

Vmsss 185

% Absorcion =(Pmsss – Pseco) *100 = 500 – 492 *100 = 1.63%

Pseco 492

h. Horno – En el horno se someterán a 110° centígrados, tanto el agregado fino como el

grueso, y el agregado fino natural.

i. Contenido de Humedad en el Agregado Fino y Grueso

 Norma ASTM C566.
 CH= (Pmn-Pseco)/Pseco *100%.
 Pmn=Peso de la muestra natural.
 Pseco=Peso seco de la muestra, 24 horas al horno.

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 Psss=Peso Saturada Superficialmente Seca.

- Agregado Fino

- %CH= (Psss-Pseco) x 100 /Pseco

- %CH= (500g –497.37g.) x 100 /497.37 g. %CH = 0.53%

- Agregado Fino Natural

- %CH= (Pmn-Pseco) x 100 /Pseco

- %CH= (500g –496.7.g.) x 100 /496.7g. %CH = 0.66%

- Agregado Gruesa

- %CH= (Psss-Pseco) x 100 /Pseco

- %CH= (500g – 498.2g.) x 100 /498.2g. %CH = 0.36%

IV. La Canastilla – En este ensayo procederemos a retirar la muestra de agregado

grueso llevada al horno; pesamos la canastilla vacía la cual nos da un valor de 932.1 g. y luego
se coloca el agregado grueso en la canastilla y entonces el peso de la canastilla más el
agregado es igual a 1241g, de donde el peso de agregado es 498.2 el cual a disminuido aun
después de meterlo al horno en 1.8 g.

DATOS:

 Peso de la muestra Seca al horno (A) :498.2g

 Peso de la Muestra SSS (B) :500 g
 Peso de la muestra SSS dentro del agua + Peso canastilla:1241 g
 Peso de la canastilla:932.1 g
 Peso de la muestra SSS dentro del agua (C):1241g-932.1g = 308.9 g

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CALCULO:

Pe masa : A/(B-C) = 2.61

Pe Masa SSS : B/(B-C)=2.62

Pe Aparente : A/(A-C) = 2.63

% Absorcion (B-A)/A= 0.003

V. Agregado fino y global PUS Y PUC

PESO UNITARIO SUELTO (PUS) Agregado Fino
PUS = (BM-B)/V Datos:
BM: Peso de la Vigueta con la muestra =15075.00 PUS= 15075.00 - 4912.00 = 1.85
B: peso de la Vigueta = 4912.00 5489.12
V: Volumen de la Vigueta = 5489.12
Altura:30.25
Diametro:15.20
PESO UNITARIO compactado(PUC) Agregado Fino
PUC = (BM-B)/V Datos:
BM: Peso de la Vigueta con la muestra =15537.00 PUC= 15537.00 - 4912.00 = 1.93
B: peso de la Vigueta = 4912.00 5489.12
V: Volumen de la Vigueta = 5489.12
Altura:30.25
Diametro:15.20

PESO UNITARIO SUELTO (PUS) Agregado Global

PUS = (BM-B)/V Datos:
BM: Peso de la Vigueta con la muestra =15521.00 PUS= 15521.00 - 4912.00 = 1.93
B: peso de la Vigueta = 4912.00 5489.12
V: Volumen de la Vigueta = 5489.12
Altura:30.25
Diametro:15.20
PESO UNITARIO compactado(PUC) Agregado Global
PUC = (BM-B)/V Datos:
BM: Peso de la Vigueta con la muestra =16023.00 PUC= 16023.00 - 4912.00 = 2.02
B: peso de la Vigueta = 4912.00 5489.12
V: Volumen de la Vigueta = 5489.12
Altura:30.25
Diametro:15.20

VI. Hoja de resultados

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RESULTADOS FINALES DE LOS ENSAYOS

MF del Agregado Fino 2.42 MF
Tabla de Granumelometria Huso“ C ”
MF del Agregado grueso 2.30 MF
Tabla de Granumelometria Tipo “ F “
Agregado Global
Tabla de Granumelometria Tamaño nominal 3/8”
PORCENTAJE DE HUMEDAD
Agregado Fino %CH = 0.53%
Agregado Fino Natural %CH = 0.66%
Agregado Grueso %CH = 0.36%
PESO PIEDRAS
DATOS:
 Peso de la muestra Seca al horno (A) CALCULO:
:498.2g Pe masa : A/(B-C) = 2.61g/cc
 Peso de la Muestra SSS (B) :500 g Pe Masa SSS : B/(B-C)=2.62 g/cc
 Peso de la muestra SSS dentro del agua + Pe Aparente : A/(A-C) = 2.63g/cc
Peso canastilla:1241 g % Absorción (B-A)/A= 0.003%
 Peso de la canastilla:932.1 g
 Peso de la muestra SSS dentro del agua
(C):1241g-932.1g = 308.9 g

PESO ESPECIFICO Pe =Pseco (h) = 492 = 2.65 g/cc

Vmsss 185

% ABSORCION (Pmsss – Pseco) *100 = 500 – 492 *100 = 1.63%

Pseco 492
AGREGADO FINO
PUC 1.85 g/ cm3
PUS 1.93 g/ cm3
AGREGADO GLOBAL
PUC 1.93 g/ cm3
PUS 2.02 g/ cm3

VII. Conclusiones
1. De los resultados obtenidos de la granulometría y tomando el resultado de la muestra podemos

decir que si cumplió el agregado.

2. Como el grado de finura del agregado grueso es menor a 7 se considera Agregado grueso Fino

y por lo tanto es trabajable. Pero no muy bueno en resistencia.

3. El material a usarse deberá de estar graduado dentro de los límites establecidos en la

N.T.P 400.037.

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4. La porosidad del concreto disminuye la resistencia de éste y aumenta su permeabilidad.

5. Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio estas deben ser
representativas, y debemos de trabajar con las normas (NTP 400 .037) para que en base a estas
tener un grado de seguridad.

6. Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar con las muestras.

7. Cuando se hace el tamizado de un agregado fino y un global lo que se busca es extraer toda la
cantidad posible de tierra que tenga esta para determinar cuan limpia es el agregado

8. Cuando realizamos el experimento de peso especifico y absorción con la probeta se pudo

observar que pierde un poco en su peso natural ya que este es humedecido y con ello pierde un
poco de su volumen en la probeta

9. Cuando se tamiza principalmente el agregado fino al momento de pesar las muestras se nota
que el peso disminuye eso es porque en el tamiz N° 200 se pierde en forma de polvo muy fino una
pequeña cantidad de material.

10. Existe una notable diferencia en el PUC y PUS de un agregado fino y uno Global y esto nos da
a entender que las piedras pesan mas que la arena.

11. Que al momento de sumergir las piedras al agua dentro de la canastilla las piedras pierden su
peso real ya que el agua genera un empuje y hace que este pese menos.

12. Que una Balanza mecánica genera un poco mas de desacierto en cuanto a la medición que una
digital.

13. Eltamaño máximo nominal obtenido fue de 1 ½ " que es el tamaño promedio de las
partículas de Agregado grueso.
VIII. Recomendaciones
1. Antes de realizar el ensayo de granulometría se recomienda sacar el agregado de una buena

cantera para así lograr que cumpla con los requerimientos de la norma.

2. Para lo cual se sugiere extraer agregado de las canteras de la parte central y no de los

costados porque están en la mayoría de veces con tierra y otros.

3. Debemos de tener mucho cuidado en el tiempo que metemos al horno no se debe pasar de las

24 horas de lo contrario su peso seco podría variar y con ello también el porcentaje de

humedad.

4. Que cuando trabajemos para el ensayo del peso especifico y absorción la muestra debemos

trabajar con lapsos de tiempos prudentes para que la muestra no se seque por completo.

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5. Al momento de tamizar debemos de asegurar muy bien las maquinas vibradoras ya que

podrían ocurrir un accidente

6. Que no debemos preocuparnos que cuando hagamos el ensayo de la canastilla el peso real de

la muestra del agregado grueso no sea real ya que el agua hace que este sea menor

7. Al momento de llenar el agua de la pizeta a la probeta debemos de hacerlo con mucho

cuidado de que no haiga ni una sola burbuja dentro de la probeta ya que provocaría una mala

medida.

8. Debemos de tener en cuenta que en la medición de los pesos de las balanzas la mecánica

genera un margen mas de error que una digital.

9. Que al momento de usar el horno debemos de usar Guantes para así no sufrir ningún daño

posterior.

10. Siempre debemos trabajar en lugares abiertos por que en los salones levantamos mucho

polvo al momento de sacar nuestras muestras

11. Que debemos de cuidar los equipos e instrumentos ya que si no lo hacemos podríamos

generar error en las mediciones siguientes o posteriores

IX. Anexos:
Videos y fotos (Muy interesantes)

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