LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE

MORTEROS DE CEMENTO
 1. INTRODUCCIÓN

Este ensayo se aplica para determinar la resistencia a la compresión de cemento portland y otros
morteros, y los resultados pueden ser usados para verificar el cumplimento de requisitos.

Este método es utilizado como referencia por otras normas de requisitos y métodos de ensayo.
Se debe tener cuidado de utilizar los resultados de este método para predecir la resistencia del
concreto. Las normas usadas

Las normas usadas

La norma NTP -334-051- 1998.- Método para determinar la resistencia a la compresión de

morteros de cemento portland usando cubos de 50 mm de lado.

ASTM Resistencia a la compresión de morteros de cemento. Designación C-109

2. OBJETIVOS

Este ensayo establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresión de los

morteros de cemento portland usando cubos de 50 mm de lado

Aparatos

 Una mezcladora de mortero

 Tamices Nª 16 Nª 30 Nª 40 Nª 50 Nª100
 Probetas con precisión a 1ml
 Cámara de curados
 Mesa de flujo
 Maquina o prensa para ensayo o compresión
 Termómetro
 Moldes para cubos de 2” x 2
 Herramientas varias

ARENA: la arena a utilizar debes cumplir la norma ASTMC – 778 previamente de debe cuartear
de 700 g muestra reduciéndola a 10g y realizar el ensayo granulométrico.

Alcanzando las resistencias mínimas especificadas en la norma ASTM, como se muestran en la

siguiente tabla.

Resistencia a la
EDAD (días) compresión
(Kg/cm2)
3 138.08

7 196.82

28 281.18
3. APARATOS

o Pesas y balanzas la balanza se debe evaluar para determinar su precisión para

una carga de 2000 g

o Probetas las probetas gradadas debes de preferencia una capacidad que

permita medir el agua de amasado en una sola operación. El error admisible
no deber ser mayo de 2 ml a 20 C. las probetas deben estar gradadas por los
menos cada 5ml y la gradación puede empezar a partir de 10 ml para las de
250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Las áreas d gradación principal
deben ser circulares y debe estar numeradas. Las gradaciones menores deben
extenderse por lo menos un séptimo de la línea principal y las intermedias
deben extenderse por lo menos un quinto de la principal

o Moldes: los moldes para los especies cúbicos de 50 mm no deben tener más de
tres compartimientos, no constando de más de dos
Elementos separables, estos elementos deben estar dotados de disposición que
aseguraren una perfecta y rígida unión deben ser fabricados de un metal duro
no atacable por la mezclas de cementos, con una dureza rockwell no menor
de 55 HRB
 o Mezcladora, recipiente y paletas: mezcladora mecánica con mando eléctrico
equipada con paleta y recipiente tal como se especifica en NTP 334.003

o Compactador: compactador fabricado de un material no absorbente, no

abrasivo, no quebradizo.
o Badilejo

4. MATERIALES
o Arena gradada
 TAMIZ PORCENTAJE
ACUMULADO
149 µm 98±2
297 µm 75±5
425 µm 40±5
595 µm 2±2
1.19 mm 0

o Cemento: Quisqueya
Propiedades:
Altas resistencias
Tiempo de fraguado óptimo
Rápido desencofrado
Excelente manejabilidad y trabajabilidad
Estabilidad y uniformidad en sus características
Usos y Aplicaciones:
Permite construir estructuras de gran calidad y
fortaleza
Ideal para la fabricación de diversos elementos
estructurales
Permite reducir tiempo de ejecución en obra

o Agua
5. PROCEDIMIENTO
a. Ajustar la graduación de la arena de manera que se asemeje a la arena
estandarizada según los requerimientos de graduación de la A.S.T.M. en su
designación C 778
b. Obtener la cantidad de materiales a utilizar para fabricar los especímenes según
la siguiente tabla:
MATERIAL CUBOS A FABRICAR
6 9
Cemento 500 gr 740 gr
Arena 1375 gr 2035 gr
Agua 243 ml 359 ml
Relación A/C 0,485
c. Coloque en la mezcladora todo el agua de mezclado
d. Agregue el cemento y empiece mezclar a una velocidad baja durante 30
segundos.
e. Agregue lentamente toda la arena de mezclado en un periodo de 30 segundos
velocidad baja.

f. Detenga la mezcladora y cambie en el selector de velocidad media, luego mezcle

por un tiempo de 30 segundos.

g. Detenga la mezcladora y deje reposar el mortero por un tiempo de 90 segundos.

Aproveche los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la mezcladora
con una espátula.
h. Encienda la mezcladora y mezcle a velocidad media durante un tiempo de 60
segundos.
i. Coloque el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada
de espesor, cada capa 16 golpes con el pison tamper distribuidos en dos rondas
ortogonales entre sí.
5 6 7 8
4 5
3 6 4 3 2 1

2 7
1 8
 1 era. Ronda 2 era. Ronda

Primera capa

4 5
3 6 5 6 7 8
2 7
4 3 2 1
1 8

1 era. Ronda 2 era. Ronda

Segunda capa

Aplicar los golpes correspondiente a la segunda capa hay que observar si e nivel
del mortero desciende, si esto ocurre hay que rellenar antes de enrasar.

j. Enrase con la espátula la parte superior de los moldes hasta dejar la superficie
lisa.
k. Coloque los moldes que contienen los especímenes, en el cuarto de curado por
un tiempo de 24 horas, dejando la superficie libre del espécimen expuesta a la
humedad, pero protegida de cualquier caída de agua.
l. Después de permanecer 24 horas en el cuarto de curado, retirar los
especímenes del molde y mantenerlos inmerso en agua en la pileta de curado
hasta 24 horas antes de ser ensayado a la compresión.
6. RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A COMPRESION
MORTEROS Resistencia a los 3
días
1 180.5

2 184.2

3 175.8

Dispersión: 4.20%
MORTEROS Resistencia a los 7
días
 1 255.3

2 286.3

3 275.6

Dispersión: 15.75 %
7. CONCLUSIONES
El cemento quisqueya debe cumplir con requisitos de resistencia a la compresión los
cuales están normalizados, siendo en este caso:
 A los 3 días alcanzando la resistencia promedio de 180.167 Kg/cm2 con una
dispersión del 4.20%. Superando la resistencia que debe alcanzar un cemento
portland tipo I a los 3 días según la ASTM (ver tablaº 1).
 A los 7 dias alcanzo la resistencia promedio de 272.4 Kg/cm2 con una
dispersión del 15.75%. Superando la resistencia que debe alcanzar un cemento
portland tipo I a los 7 días según la ASTM (ver tablaº 1).

8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda bañar en aceite o cualquier otro material que impida que los
morteros se adhieran a los moldes, para un manera más fácil de desencofrado.
 Se recomienda secar los morteros adecuadamente antes de roturar ya que puede
verse afectada la resistencia de estas.
9. ANEXOS