Вы находитесь на странице: 1из 14

1

ЛЕКЦИЯ ПУТЯТИНА В.Ф.

Покрытия детонационные получают путем нанесения на деталь


детонационно-газовым методом порошковых материалов, предназначенных
для газотермического напыления покрытий.

1. Характеристики порошковых материалов для детонационно-газового нанесения


покрытий.
Порошки, применяемые для детонационного напыления, получают следующими
основными способами:
- распылением расплава инертным газом в защитной атмосфере и водой высокого
давления;
- кальций – гидридным восстановлением в атмосфере водорода;
- плавлением с последующим дроблением;
- самораспространяющимся высокотемпературным синтезом с последующим дроблением;
- конгломерированием на органических связках;
- плакированием;
- механическим смешиванием;
- водородным или алюмотермическим восстановлением с последующей фильтрацией и
термической обработкой.
По своему химическому составу и структуре частиц порошки для детонационного
напыления подразделяются на следующие основные классы:
- металлы ( Fe, Ni, Cr, Al, Mo, Co, Cu, W, Ti...);
- сплавы на их основе, в том числе самофлюсующиеся ( NiCrBSi, CoNiCrBSi, NiCuBSi);
-оксиды металлов (Al, Ti, Cr, Zr и др. и их компонизации) ;
- твердые сплавы ( карбиды W, Cr, Ti и их композиции с Co и Ni);
- композиционные порошки ( плакированные – Co-, WС, Ni- WС, Ni- Al,
Ni-С и др; конгломерированые – Al- Ni; Al- NiСrBSi; Al- NiСr);
- механические смеси (Al2О3 + TiО2, Al2О3 +Сr2 О3, Сr3С2 + Ni, Мо + NiСrBSi, WС +Со, Сr+
Cu и др.)
По размерам зерен в настоящее время для детонационного напыления в основном
используются порошки со следующей зернистостью, мкм:
- металлы и сплавы – 100/40; 80/40; 71/40; 63/20; 40/20; 45/15; 45/10; 38/10;
- карбиды – 90/45; 63/20; 45/22; 40/28; 45/10; 38/10; 28/14; 20/14; 14/10;
- оксиды – 53/15; 40/15; 40\30; 25/5; 15/5; 12/2.
По своему назначению порошковые материалы могут использоваться для создания
следующих видов покрытий:
1. Износостойкие покрытия:
а) стойкие в условиях адгезионного износа ( схватывания):
- мягкие подшипниковые;
- твердые подшипниковые.
б) стойкие в условиях абразивного износа:
- абразивными частицами;
-твердыми поверхностями;
-волокнами и нитями.
в) стойкие в условиях усталостного износа поверхности:
- при циклических нагрузках;
- пр фреттинг – коррозии;
г) стойкие в условиях эрозионного износа;
2

2. Тепло- и жаростойкие высокотемпературные покрытия:


- для защиты в окисляющихся атмосферах при t< 950С;
- для защиты от агрессивных газовых сред ( стойкие к корродирующим газам) при t< 950С;
- для защиты от эрозии при t< 850С;
- для защиты от воздействия расплавов цинка, алюминия, чугуна и стали, меди;
- для тепловых барьеров.

3. Коррозионно-стойкие покрытия:
- стойкие к атмосферной коррозии;
- стойкие в воде и водных растворах;
- стойкие в растворах щелочей;
- стойкие в растворах кислот.

4. Покрытия со специальными свойствами:


- электропроводные;
- электроизоляционные;
- экранирующие;
- оптические.

5. Покрытия для восстановления размеров деталей:


- из металлов;
- из сплавов.

6. Покрытия для саморегулирования зазоров в сопрягаемых деталях машин:


- изнашиваемые;
- изнашивающие.

Применение детонационных покрытий из металлов:


- Fe – магнитные покрытия;
- Ni - износостойкие покрытия (детали из алюминия и его сплавов);
коррозионно-стойкие покрытия (подслои для керамических покрытий); покрытия для
восстановления и ремонта деталей;
электропроводящие покрытия – токопроводящие дорожки толстопленочных электронных
микросхем.
- Cr – износостойкие покрытия (поршневые кольца автомобилей, лентопротяжные механизмы
аппаратуры магнитной видеозаписи;
жаростойкие покрытия (установки, работающие при t ≤ 1000С);
электропроводящие покрытия (электрические контакты керамико – металлических
электронагревателей).
- Al – коррозионно-стойкие покрытия (стальные конструкции, работающие при комнатной и
повышенных температурах в среде сернистых газов);
жаро- и эрозионно стойкие покрытия ( системы сжигания каменного угля, жаростойкие покрытия
до 900С);
электропроводящие покрытия (электрические контакты конденсаторов, разрядники
воспламенителей);
покрытия для восстановления и ремонта деталей из алюминия и его сплавов.
- Мо – покрытия с высокой прочностью сцепления с различными материалами (подслои);
износо- и коррозионно-стойкие покрытия ( скользящие и ходовые посадки в гидравлических
механизмах, поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания, переключающие вилки передач,
части поршней, синхронизирующие кольца, подшипники поршневого штока в двигателях
гоночных автомобилей, упорные подшипники соединительных мембран, вращающиеся на оси
части двигателей магнитофонов, захваты на кулачковых муфтах, устройство подачи бумаги в
печатающем блоке ЭВМ, подшипники скольжения, опорные шейки; дисковые тормоза;
3
подшипники, работающие без смазки (двухслойные покрытия «молибден –
политетрафторэтилен»), гнезда подшипников, валы роторов турбин из титановых сплавов,
пуансоны для штамповки фланцев, устанавливаемых в узлах осей колес автомобилей;
- покрытия, стойкие в расплавах чугуна, стали, меди (фурмы, изложницы);
- покрытия, устойчивые к эрозии, вызванной электрической дугой (электроды);
- покрытия для восстановления размеров и ремонта деталей.
- Со – электропроводящие покрытия (электропроводящие слои на поверхности диэлектриков,
антистатические слои, магнитное экранирование.
- Cu – электропроводящие покрытия (электрические контакты, разрядники воспламенителей,
экранирование радиопомех);
- антифрикционные покрытия (детали лентопротяжных механизмов узлов апппаратуры для
магнитной записи).
- W – жаропрочные покрытия (ракетные сопла, теплообменные переключатели, сальники в
газотурбинных двигателях);
- покрытия, стойкие к искровой эрозии (валки регистрирующих приборов, электроды
разрядников);
- теплостойкие покрытия;
- покрытия, стойкие к коррозии в расплавах меди и цинка.
- Ti – коррозионно-стойкие покрытия (химическое оборудование);
- электропроводящие покрытия.

Применение детонационных покрытия из порошков сплавов.


Fe – сплавы
Износостойкие покрытия
- нержавеющая сталь (покрытия, устойчивые к кавитации кольца, лопатки и сопла
гидравлических турбин; втулки цилиндров дизелей);
покрытия, устойчивые к изнашиванию потоком абразивных частиц при
t ≤ 540С – гидроэлектрические клапана и седла разгрузочных клапанов, валы полиграфического
оборудования, гнезда подшипников и сальников роторов компрессоров, печатные цилиндры
печатной машины;
- легированная сталь (тормозные диски из алюминия, шейки валов мешалок; подшипники и
сальники);
- аустенитная сталь (ролики для прессования бумажной массы);
- чугун (покрытия для твердых поверхностей подшипников, стойких к адгезионному
изнашиванию, заеданию и схватыванию при работе в паре с алюминием);
- феррохром (поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания);
Износо- и коррозионно-стойкие покрытия
- нержавеющая сталь (оборудование химической промышленности, валы барабанов подъемных
лебедок, баллер и подшипники руля в судовом оборудовании;
- FeCr, FeCrAl ( уплотнения газовых турбин);

Ni сплавы
Износостойкие покрытия
-Ni Cr B Si: валы и опорные цапфы; уплотнительные подшипники сельскохозяйственных машин;
формы в стекольной промышленности; кулачковые валы; опорные втулки; поворотные ролики
станов холодной прокатки; гнезда подшипников скольжения; гребные валы судов; штамповочный
инструмент для прессования, вальцовки и высокоскоростной штамповки; шейки валов судов,
работающих на мелководье ( вода загрязнена илом и песком);
- покрытия, стойкие к изнашиванию абразивными частицами:
- при t ≤ 540С – штоки грязевых насосов; штанги для обсадных труб в нефтяной
промышленности; соединительные тяги нефтяных насосов; измельчающие молоточки табачных
машин; а также см. Fe – сплавы;
-при t= 540 - 840С – стержневые топливные элементы, седла выхлопных клапанов;
4

- покрытия, стойкие к изнашиванию твердыми поверхностями:


- при t ≤540С – ворот стана для протяжки проволоки; тормозные барабаны; калибры; размерные
штампы, матрицы для экструзии; направляющие стержни; хирургические инструменты;
стружколаматели; штамповые и формообразующие интрументы; уплотнения насосов;
- при t= 540 - 840С – ковочная оснастка; матрицы для горячего формования;
- покрытия, устойчивые к заеданию:
цапфы серводвигателей; неподвижные центры токарных и шлифовальных станков; толкатели
кулачковых механизмов; рычаги балансиров; поршневые кольца двигателей внутреннего
сгорания; втулки цилиндров.
NiTi: - защитные втулки гидронасосов; плунжеры; штоки; валы; посадочные места валов.

Коррозионно-стойкие, теплозащитные и жаростойкие покрытия.

NiCr : головки поршней; приспособления для пайки; стержни выхлопных клапанов; теплостойкие
покрытия (t= 900 - 1000С при отсутствии соединений серы).
NiCrSi, NiCrBSi: наконечники газовых горелок; насосы в химической промышленности; передние
кромки направляющих лопаток газовых турбин; роторы насосов из стали, работающие в условиях
воздействия химического агента с твердыми примесями: разъемные втулки в химической
аппаратуре; лопатки воздуходувок, предназначенных для транспортировки при высоких
температурах агрессивных газов на сталелитейных и химических заводах.
NiAl: покрытия труб в теплообменниках, бойлерных и нефтехимических установках; покрытия
стойкие к действию щелочей.
NiCoCrAlY: сегменты компрессоров в транспортных самолетах; лопатки турбин ГТД.
NiCrAlY: лопатки турбин ГТД; уплотнения газовых турбин.
NiTi: покрытия, стойкие к действию щелочных и некоторых кислых растворов.
Покрытия для восстановления и ремонта изношенных деталей: посадочные места валов;
шнеки; детали станков.
Покрытия с высокой прочностью сцепления с различными материалами.
NiAl,NiCr – подслои;
Саморегулирование зазоров сопрягаемых деталей.
Cu – сплавы
Износостойкие и антифрикционные покрытия:
CuAl: крыльчатки насосов; подшипники; плунжеры; втулки для валов якорей; вставные стержни
клапанов; покрытия, допускающие внедрение абразивных частиц – баббитовые вкладыши;
вкладыши упорных подшипников; ползун компрессора; покрытия, стойкие к изнашиванию
твердами поверхностями при
t ≤540С (см. Ni – сплавы); подслой.
CuAl, CuNi с пропиткой: покрытия, стойкие к кавитации.
CuAl, CuNi без пропитки, CuNiIn: покрытия, стойкие к фреттинг –коррозии при низких
температурах – напрывляющие закрылков самолета: уплотнения воздушного компрессора
ГТД; ротор компрессора, средние опоры вентиляционных лопаток ГТД, компрессорные
лопатки ГТД.
CuNiIn: контактные поверхности лопастей вентилятора и роторного диска – пазы типа «
ласточкин хвост».
Свинцовистая бронза: высокоскоростные подшипники скольжения
(обеспечивают высокие нагрузки без заеданий).
Бронза БрОФ10-1: поршни авиационных двигателей.
Бронза, латунь: скользящие поверхности с минимумом смазки или без нее.
Коррозионно – стойкие покрытия:
оловянистая бронза – посадочные поверхности клиновых задвижек из серого чугуна (защита от
морской воды); химическая аппаратура;
фосфористая бронза – гребной вал судов.
5
Со – сплавы
Износостойкие покрытия.
СоCrNiВ : антизадирные покрытия валов и опорных цапф.
СоCrNiW, СоCrW: ножи для резания целлюлозы; опорные кольца клапанов; втулки; валы; лезвия
ножниц; плоскости разъема корпусов; седла клапанов для атомных электростанций; клапаны и
клапанные кольца для дизелей; покрытия, стойкие к изнашиванию абразивными частицами при t
=540 - 840С – стержневые топливные элементы; покрытия, стойкие к фреттинг-коррозии-
воздушные уплотнения турбины ГТД, турбинные демпферы, уплотнительные кольца и прокладки
турбины.
СоМоSi : передаточный ротор ГТД; цапфы.
Коррозионно-стойкие покрытия
СоCrВSi, СоCrW, СоCrNi: роторы насосов из стали для химической промышленности; вальцы
для вымораживания байпрена; валы и втулки в насосах для перекачки сырой нефти.
CoCrAlY, CoCrNiAlY: лопатки турбин авиационных ГТД, детали турбин в системах сжигания
каменного угля; бытовые бойлеры.
Покрытия для восстановления и ремонта изношенных деталей.
W – сплавы
Износостойкие покрытия.WNiSi: пуансон для штампования изделий из алюминиевого сплава;
сопло для литья алюминиевого сплава.

Применение детонационных покрытий из порошков оксидов


Al2О3
Износостойкие покрытия: детали ГТД; оборудование для текстильной промышленности;
прядильные диски приемных устройств крутильно- вытяжных машин и машин для намотки и
перемотки; нитенаправляющие детали разбивочных машин и машин с коническими бобинами;
нагревательные планки, шины крутильно-вытяжных и текстурирующих машин; валики ленточных
сновальных машин; нитеводители. Автомобилестроение, авиастроение, космическая техника;
детали реактора с высокотемпературным (950С) режимом работы и гелиевой системой
охлаждения; ровнители ( прижимающие вальцы) в бумажной промышленности; защита от износа
при высоких скоростях скольжения; плунжеры и контактные уплотнительные кольца ( химическое
машиностороение), узлы лентопротяжных механизмов видеомагнитофонов; валки, ножи для резки
( бумажная промышленность); пуансоны, кондукторы, зажимные приспособления
(металлообрабатывающая промышленность); разъемные матрицы для прессования титановых
сплавов ; детали ворсовальных станков; ролики отводящего рольганга листопрокатного стана
(металлургическое машиностроение); нажимные рычаги муфты сцепления автомобиля; узлы
гидравлического уплотнения угледобывающих машин; центробежные барабаны для помольных
мельниц; плунжеры в резервуарах для замешивания стекломассы; колеса, поршни, оси насосов,
уплотнения валов.
Покрытия, стойкие к изнашиванию абразивными частицами и твердыми поверхностями при
низких температурах ( см. Fe – сплавы и Ni – сплавы).
Коррозионно – стойкие покрытия:
Уплотнительные и насосные муфты водяной системы реактора с низкотемпературным режимом
работы; литейные формы при отливке изделий из чугуна, стали и цветных маталлов; муфты
насосв, используемых для перекачивания и транспортировки кислот; испаритель тугоплавких
материалов в высоковакуумных установках; детали насосов из легких сплавов, работающих в
среде рН 1,0 –3,0;детали из легированных сталей, работающие при 1400С в среде SO2 и V2O3;
втулки кислотных насосв из титана ( химическая промышленность); литейная оснастка, штампы
(металлургическое машиностроение); коррозионно-жаростойкие покрытия ( защита стали от
разрушения при нагреве не выше 1000С);
Электроизоляционные покрытия:
Изоляция нагревательных труб, паяльников; изоляция монтажных стержней для намотки
проволочных сопротивлений; точечные контакты, сердечники, соленоиды, чехлы термопар,
изолирующие прокладки ( электротехническая промышленность).
Теплозащитные покрытия. Покрытия, стойкие к эрозии, окислению.
6
Защита от эрозии при температурах выше 843С ( сопла ракет, головки ракет); теполозащитные
покрытия ( индукторы для высокотемпературных печей); оснастка для пайки и термообработки;
тепловые изоляторы; рабочие поверхности обтекателей для регулирования температуры приборов;
сопла горелок, детали газовой турбины.
Защита графитовых электродов от окисления.
Абразивные покрытия.
Саморегулирование зазора между лопаткой и ротором в компрессоре газовой турбины.
TiO2
Износостойкие покрытия: нитеводители; малонагруженные подшипники. Покрытия, стойкие к
изнашиванию абразивными частицами и твердыми поверхностями при низких температурах до
540С ( см. Ni – сплавы).
CrO3
Износостойкие покрытия.
Детали насосв и турбин; втулки коленчатого вала ДВС; уплотнения; вкладыши; нитеводители в
текстильной ромышленности; подшипники, работающие в условиях многократных пусковых
циклов при нагрузке 21кПа при температурах до 540С; ползуны и диски клапанов для контроля
давления пара; направляющие и намоточные валки, эксгаустеры в бумажной промышленности;
муфты коленчатых валов в автомобилестроении; шайбы уточно – перемоточного автомата
(текстильная промышленность); волоки станов для волочения проволоки из алюминия и меди;
фильеры для протяжки углеродистой и нержавеющих сталей, меди, алюминия.
Покрытия, стойкие к изнашиванию абразивными частицами и твердыми поверхностями при
t< 540С (см. Ni – сплавы ); покрытия, стойкие к кавитации.
Коррозионно-стойкие покрытия.
Кольца химических насосов, валы мешалок ( химическое машиностроение); защитные покрытия
графитовых сопел ( металлургическая промышленность); захватывающие и нажимные ролики
(химическая промышленность); покрытия, стойкие к изнашиванию в кислотах и щелочах.
Al2O3 – TiO2
Износостойкие, антифрикционные покрытия.
Насосы, оборудование бумажной промышленности; оборудование для текстильной
промышленности; покрытия, стойкие к абразивному трению при повышенных температурах;
детали реактивных двигателей, лопасти мешалок, вкладыши подшипников, печные ролики; детали
циклонов; золотники, поршневые кольца.
Коррозионно-стойкие покрытия.
Покрытия, стойкие в расплавах цинка, алюминия, меди ( кокили, воронки, изложницы);
Покрытия, стойкие к действию соляной, азотной, серной и других кислот; муфты насосов,
используемых для перекачивания и транспортировки разбавленной азотной кислоты; детали
машин и аппаратов в химической промышленности; детали, подверженные кратковременному
действию жидкого металла при температуре до 700С или продолжительному воздействию при
температуре до 500С.
Al2O3 – Cr2O3
Износостойкие покрытия. Насосы, скользящие кольцевые прокладки; текстильное
машиностроение ( см. Al2O3 ).
Коррозионно-стойкие покрытия: Al2O3 – Cr2O3 с пропиткой фенольной смолой, стойкие в
морской воде.
Cr2O3 - Al2O3. Износостойкие, антифрикционные покрытия, стойкие к химическим воздействиям и
высоким температурам ( до 870С).
Cr2O3 – TiO2. Износостойкие покрытия – уплотнительные кольца, поршни насосов.
ZrO2 – CaO, ZrO2 – MgO, ZrO2 – Y2O3
Износостойкие покрытия.
Высокотемпературные защитные покрытия:
Лопатки турбины авиационного двигателя; покрытия, стойкие к эрозии при температурах выше
843С – сопла и головки ракет;
Теплозащитные покрытия – оснастка для пайки и термообработки, форсунки и головки поршней
дизельных двигателей; стальные матрицы для экструзии жаропрочных металлов; наконечники
7
сварочных горелок; охлаждаемые горячие участки деталей газовых турбин; уплотнения
газотурбинных двигателей.
Электроизоляционные покрытия при температурах до 1200С.
Твердые сплавы
Карбиды вольфрама, хрома и титана в чистом виде детонационным методом не напыляются.
Используются порошковые композиции карбидов W, Cr и Ti с Co и Ni.
WC
Плакированные порошки ( Со ) – ( WC ) –
Оболочка – Со, ядро – WC.
Покрытия (Со) – (WC ) применяются для защиты деталей, оборудования для бурения горных
пород и нефтяных скважин, а также для перекачки эрозионных или коррозионных жидкостей
( радиальные подшипники скольжения в средах с плохой смазкой; плунжера и уплотнительные
кольца насосного оборудования, предназначенного для эрозионных жидкостей; уплотнений
воздушного компрессора ГТД; ротора компрессора ГТД; средних опор вентиляционных лопаток
ГТД; штоков грязевых насосов и штанг для обсадных труб в нефтяной промышленности;
измельчающих молоточков табачных машин; приспособлений для полировки; воротов стана для
протяжки проволоки; тормозных барабанов; поверхностей торможения, вилок переключения;
мерительных штампов; матриц для экструзии; направляющих стержней; хирургических
инструментов; стружколомателей; резьбовых направляющих; точных штамповых и
формообразующих инструментов; уплотнений насосов; цапф серводвигателей; неподвижных
центров токарных и шлифовальных станков; толкателей кулачковых механизмов; поршневых
колец двигателей внутреннего сгорания; втулок цилиндров, опор компрессора ( химическая
промышленность ); лопаток компрессоров реактивных двигателей.
Для детонационного напыления используются также плакированные порошки (Ni ) – (WC),
конгломерированные порошки (Со ) - (WC ) и (Ni ) – (WC), а также механические смеси WC + Со.
Применение покрытий на их основе – аналогично вышеперечисленному.
Cr3C2
Механические смеси Cr3C2 и Ni, Cr3C2 и Ni Cr.
Покрытия, стойкие к изнашиванию при высоких температурах (538-840С ) абразивными
частицами; твердыми поверхностями ( ковочная оснастка, ролики для горячего раздавливания,
матрицы для горячего формования); потоком абразивных частиц ( седла выхлопных клапанов); при
фреттинг – коррозии ( воздушные уплотнения турбины ГТД, уплотнительные кольца и прокладки
турбины ГТД, турбинные демиферы, распорки выходной части турбины, турбинные лопатки ГТД;
термостойкие при температурах до 980С ( реакторы, работающие с легкой водой, реакторы с
охлаждением натрием, гелием, вкладыши цилиндров; совместимые с газовой средой
высотемпературного реактора, устойчивые к радиации; холодильник предварительного
охлаждения, вспомогательный теплообменник активной зоны, предохранительные щитки и
кольца; лопатки турбин.
TiC
Композиционный конгломерированный порошок
( TiC ) – (Cr), TiC/ Cr3C2 плакированный Ni,
механическая смесь TiC и NiCrBSi
- покрытия износо- и коррозионностойкие, используются в оборудовании, работающем в
агрессивных средах при высоких температурах, механических нагрузках и высоких скоростях;
покрытия могут использоватьсся в условиях высокотемпературного износа и окислительной
атмосферы на деталях металлургического и энергетического оборудования, газотурбинных
двигателей.
Композиционные порошки ( WC, Cr3C2 и TiC- смотри “твердые сплавы”).
Плакированные:
( Al) – Al2O3), (Al) – (ZrO2)
Оболочка – Al, ядро - Al2O3, ZrO2.
Покрытия предназначены для защиты от износа и коррозии; выдерживают 100 циклов термоудара
( 15- минутный нагрев при 350С и резкое охлаждение в воде при 20С) без трещин;
Применяются для защиты тормозных дисков мотоциклов, дисков фрикционных муфт автомобилей.
8
(Ni) – ( графит).
Оболочка – Ni, ядро – графит.
Покрытия – истираемые, стойкие к эрозии и окислению, термостойкие. Применяются для
облицовки статора ГТД ( истирается во время начала вращения лопасти); в уплотнительных
кольцах насосов, в лопастных компрессорах и других кинематических парах.
(Ni) – (Al)
Оболочка – Ni, ядро – Al.
Покрытия предназначены в основном для нанесения подслоя, а также защиты от износа и
коррозии. Применяются в качестве подслоя для теплозащитного слоя ZrO2; оборудования в
текстильном машиностроении ( нитеводители); рабочих поверхностей деталей ГТД;
теплообменников, бойлерных, нефтехимических установок; тиглей для плавки металлов;
коленчатых валов; поршней и клапанов в двигателях внутреннего сгорания; в ракетах, на лопатках
реактивных двигателей; дефлекторах газовых турбин; на тиглях, кожухах термопар; а также в
цапфах серводвигателей, неподвижных центрах токарных и шлифовальных станков;толкателях
кулачковых механизмов; на поршневых кольцах двигателей внутреннего сгорания, втулках
цилиндров.
Покрытия обладают стойкостью к фреттинг – коррозии при низких температурах
( уплотнения воздушного компрессора ГТД; ротор компрессора ГТД; сегменты вентиляционного
канала и ребра жесткости ГТД; средние опоры вентиляционных лопаток ГТД); стойкостью при
фреттинг-коррозии при высоких температурах ( воздушные уплотнения турбины ГТД,
уплотнительные кольца и прокладки турбины ГТД, турбинные демферы, входные части турбины,
турбинные лопатки ГТД); стойкостью к износу потоком абразивных частиц при высоких
температурах ( седла выхлопных клапанов).
Покрытия используют для восстановления деталей: из углеродистых легкообрабатываемых
сталей ( опорные поверхности подшипников); из труднообрабатываемых ( шлифуемых) сталей
( изношенные поверхности подшипников, исправление брака механической обработки); из
нержавеющих сталей, никеля и его сплавов, алюминия и магния и их сплавов ( исправление брака
механической обработки, заполнение раковин в отливках).
Конгломерированные порошки
(Al) – (NiCr)
Покрытия прочные, жаростойкие, легко обрабатываются. Используются в качестве подслоя,
жаростойкого защитного покрытия при повышенных температурах, а также для восстановления
изношенных деталей из жаропрочных сплавов.
(TiO2) – (MgO) – твердое, плотное, износостойкое, термостойкое покрытие; используется в
космической технике.
( Li2O3 CoO) – ( Al2O3 ) – износо – и коррозионно-стойкое покрытие, используется как уплотнение
насосов, валов насосов, плунжеров и сальников, как внешняя поверхность рубашки цилиндров
двигателей. Применяется как покрытие в электрических изоляторах ( регуляторы напряжения,
генераторы, реле, разъединители, конденсаторы).
(Со) – (Cr) – (Al). Покрытия коррозионно-стойкие, стойкие к окислению при высоких
температурах. Используются в газовых турбинах реактивных двигателей.
( Cu) – (SiC) - износостойкое, теплопроводное покрытие, используется в тормозах автомобилей.
(Ni) – ( Мо) – (Al) – покрытия прочные, с хорошей прочностью сцепления, износостойкостью.
Используются в подшипниках скольжения..

Механические смеси порошков.


(WC, Cr3C2 и TiC – смотри “твердые сплавы”)
( Al2O3, TiО2, CrО3, ZrO2 - смотри “Оксиды”).

Мо + NiCrВSi
Покрытие износостойкое под действием абразивных зерен и твердых поверхностей,
антифрикционное. Используется в вилках механизма переключения скоростей, кольцах
синхронизатора, коленчатом валу листоштамповочного пресса, цапфах измельчающего вала для
переработки сахарного тростника, осях рабочего колеса и ведущей шестерни цапфы, поршне
9
грязевого насоса, втулках и соединительной тяге поршня, тормозных барабанах канатного
скребкового экскаватора.
W+ NiCrВSi
Покрытие износостойкое, жаростойкое. Применяется на поверхностях подшипников, коленчатых
валах ( штоках), плунжерах насосов, коррозионно-стойких стальных роликовых подшипниках,
клапанах двигателей, изложницах для стекла, поршнях двигателей, валках станов горячей
прокатки.

Cr3C2 + Ni +Cr +NiВSi


Покрытия эрозионно- и коррозионно-стойкие; стойкие к износу при высоких температурах
абразивными частицами ( стержневые топливные элементы) и твердыми поверхностями
( ковочная оснастка, ролики для горячей деформации, матрицы для горячей штамповки), стойкие
при фреттинг – коррозии ( воздушные уплотнения турбины ГТД, уплотнительные кольца и
прокладки турбины ГТД, турбинные демиферы, турбинные лопатки ГТД) и к потоку абразивных
частиц ( седла выхлопных клапанов).

Конгломерированный (Al) – (Ni) + NiCrВSi


Покрытия, стойкие к износу. Используются при недостаточной смазке ( коленчатые валы
штамповочных прессов, шейки ролика машин для герметизации металлических банок,
антифрикционные втулки, рулевые подшипники, вал импеллера цапфы шасси, поршневые кольца
двигателей внутреннего сгорания, роторы топливных насосов).
Покрытия, стойкие к воздействию абразивных частиц в зазоре пары трения. Используются
при температурах ниже 538С ( штоки грязевых насосов и штанги для обсадных труб в нефтяной
промышленности, соединительные тяги нефтяных насосов, измельчающие лопатки табачных
машин, сердечники сухих электрических аккумуляторов, приспособления для полировки).
Покрытия, стойкие к износу твердыми поверхностями при низких температурах ( ворот
стана для протяжки прововлоки, тормозные барабаны – поверхности торможения, вилки
переключателей, калибры, размерные штампы, матрицы для экструзии, направляющие стержни,
хирургические инструменты, стружколоматели, резьбовые направляющие, точные штамповые и
формообразующие инструменты, уплотнения насосов).
Эти покрытия обладают стойкостью к износу вследствие диспергирования ( цапфы
серводвигателей, неподвижные центры токарных и шлифовальных станков, толкатели кулачковых
механизмов, рычаги балансиров, поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания, втулки
цилиндров);
стойкостью к фреттинг – коррозии при низких температурах
( направляющие закрылков самолета, уплотнения воздушного компрессора ГТД; ротор
компрессора ГТД, сегменты вентиляционного канала и ребра жесткости ГТД, средние опоры
вентиляционных лопаток ГТД);
стойкостью к изнашиванию потоком абразивных частиц при высоких температурах ( седла
выхлопных клапанов).
Покрытия пердназначены также для восстановления деталей из труднообрабатываемых
( шлифуемых) сталей ( изношенные поверхности подшипников, исправление брака механической
обработки).

Ti + NiCr + Mo
Покрытия износостойкие при высоких скоростях и повышенном давлении, с отличной
прирабатываемостью; устойчивые к воздействию абразива
( поршневые кольца двигателя внутреннего сгорания).

Cr3C2 + Fe3O4
Покрытия износостойкие ( поршневые кольца двигателя внутреннего сгорания).

Чугун + SiC ( TiC, WC).


10
Покрытия износостойкие, с высоким сопротивлением схватыванию при высоких скоростях и
больших нагрузках, используются в подшипниках и на поршневых кольцах двигателей
внутреннего сгорания.

Al + Al2O3
Покрытия износо – и коррозионно-стойкие, вязкие, теплопроводные, фрикционные. Используются
в тормозных дисках мотоциклов, в дисках фрикционных муфт автомобилей, в электровакуумной,
электронной промышленности, энергетике и других областях в качестве материала оболочек,
работающих в условиях высоких температур ( 800С); используются также в трехслойных
теплоизоляционных покрытиях ( слой Ni Al, слой Al - Al2O3, слой Al2O3 ).

Ni + Cr
Покрытия тепло, - коррозионно, - окалиностойкие, легко поддающиеся механической обработке.

Cr + Cu
Покрытия износостойкие, стойкие к абразивному износу. Используются в лентопротяжных
механизмах аппаратуры магнитной видеозаписи.

Ni Cr +стекло +СаF2 и NiCr + стекло + СаF2 + Ag


Покрытия износостойкие, антифрикционные, самосмазывающиеся в широком диапазоне
температур ( от криогенных до 900С), прочные и стойкие к окислению до 800С).
Рекомендуются для экстремальных условий трения скольжения
( высокие или низкие температуры, агрессивные среды). Используются в качестве
антифрикционного покрытия для продшипников корпуса космического летательного аппарата
многократного использования.

WcCo + (Ni) – (C)


Покрытия износостойкие. Используются на антивибрационных полках рабочих лопаток
компрессора авиационных газотурбинных двигателей.

СПИСОК ОСНОВНЫХ ИЗГОТОВИТЕЛЕЙ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО


НАПЫЛЕНИЯ

1. Страны СНГ:
- Россия:
-г. Тула, НПО «Тулачермет»,
-Мурманская обл., г. Апатиты, Институт химии и технологии редких элементов и
минерального сырья, ( ИХТРЭМС):
-г. Свердловск, НПО «Кристалл», Уральский научно-исследовательский химический
институт;
- Красноярский край, г. Норильск, Норильский горнометаллургический комбинат (НГК);
- Свердловская обл., г.Верхняя Пышма, Верхне-Пышминский медеэлектронный завод
(ВПМЗ);
- Кемеровская обл., г.Новокузнецк-56, Алюминиевый завод (НАК);
- г.Волгоград, Алюминиевый завод (ВАЗ);
- г. Ленинград, Институт («Гипроникель»);
- Московская обл., г.Люберцы, совместное предприятие «Техникорд»;
- Украина:
- Донецкая обл., г.Торез, Торезский завод наплавочных твердых сплавов
( ТЗНТС);
- г. Киев, Институт электросварки им. Б.О.Патона, экспериментальное производство (ЭП
ИЭС.
- г.Харьков, Опытный завод Украинского научно-исследовательского института
огнеупоров ( ОЗ Укр НИИО);
11
- г.Запорожье, Запорожский абразивный комбинат ( ЗАК);
- г.Николаев, Николаевский глиноземный завод (НГЗ);
- Днепропетровская обл., г.Вольногорск, Верхнеднепровский горно-металлургический
комбинат (ВД ГМК);
- г.Киев, ОКТБ ИПМ,
- Грузия:
- Боднисский р-н, пос. Казрети, НИИ композиционных систем ( НИИКСП);
- Узбекистан:
- г.Чирчик, Ташкентской обл., Узбекский комбинат тугоплавких и жаропрочных материалов
( Уз КТЖМ).
США:
- Аллой металс инк.;
- Алюминиум Ко оф Америка;
- Браш бериллиум Ко;
- Бей стейт Эбрейзивс див.;
- Велимет инк.;
- Глидден металз;
- Дженерал электрик компани;
- ДЮ Пон де Немур;
- Керак инк.;
- Кэбот корпорейшн;
- Метко инк.;
- Плазмадайн;
- Пратт энд Уитни;
- Рэмзи корпорейшн;
- Стеллундум;
- Студи Ко;
- Транс – техн. инк;
- Уолл Колмоной;
- Эутектик веллинт аллойс корп.;
- Эутектик корп.;
- Юдимет паудер див.;
- Юнион карбайд корпорейшн;
- Юнитед инсюлейте Ко;
- АПС материэлс;
- АВКО корпорейшн;
- СЦМ корпорейшн;
- СНДО;
- ТРВ инк.;
- Атлантик эквипмент инжинирс;
- Аллойс интернейшнл див;
- Металеджикел технолоджис инк.;
- Плазма паудерс энд систем инк.;
- Флоридинне С.А.
-Германия:
- г.Берлин – Абразивный завод
- Байлдон;
- Гуссхарт метал;
- Институт Фюр Крафтверк;
- Люфтганза;
- Мессер – Гриссхайм;
- Народное предприятие. Керамический завод Нейгауз;
- Народное предприятие. Электрохимический комбинат Биттерфельд;
- Серва;
12
- Фербундпулвер;
- Штарк;
-Франция:
- Десмарквест эт си;
- СЕТИМ;
- СНМИ.
-Япония:
- Ниппон пистон ринт;
- Рикен корпорейшн;
- Хитачи;
- Польша:
- Технический университет, г.Вроцлав;
- Болгария:
- НПК металлокерамика;
-Швейцария:
- Кастолин + Эутектик;
- Плазма – техник АГ;
- Великобритания:
- Делоро стеллит;
- Элмер Уоллес Лтд;
-Чехия и Словакия:
- Бохусудов;
- Виша школа хемичко – технологичка;
- ЭВЛ дольниКубин.
13
ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОРОШКАМ
ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ.
Требования к порошкам складывается на основе двух положений: форма и размер частиц
должны обеспечивать, с одной стороны, стабильную и регулируемую подачу частиц в
высокотемпературную газовую струю, а с другой – формирование покрытий с заданными
эксплуатационными свойствами.
Важной характеристикой порошков на стадии их подачи в ствол детонационной пушки
является их текучесть. Она обуславливает стабильность подачи материалов, возможность точной
регулировки расхода. Определение текучести порошков производят поГОСТ 20899-75.
Формирование частиц композиционных порошков приводит к изменению их плотности и
характеристик поверхности (конфигурации, коэффициента трения) – факторов, определяющих
текучесть порошков. Сравнение текучести различных композиционных порошков плакированного
и конгломератного типа показывает, что в случае использования в качестве ядра неправильной
формы операция как плакирования, так и конгломерирования выравнивает их поверхность и
улучшает текучесть.
Для обеспечения равномерной подачи порошка желательно использовать частицы
сферической (или сфероидизированной) формы с незначительной пористостью и размером не
менее 10мкм.
Каждая партия порошка должна подвергаться проверке на грануламетрический состав. Для
порошков фракции 40мкм и выше он производится путем ситового анализа на лабораторной
установке для разделения песчаной основы формовочных песков на фракции по крупности зерен.
Модель Д29 производства Усманского завода литейного оборудования. Для порошков фракции
меньше 40мкм гранулометрический состав определяется анализом пробы на металлографическом
микроскопе статистическим определением наибольшего и наименьшего размера частиц (по 10÷20
замеров).
Порошок напыляемого материала необходимо хранить в герметично закрытой таре.
Перед напылением порошки метолов, их сплавов и их смесей, а также композиционные
порошки необходимо просушить, а керамические порошки и их смеси – прокалить.
Сушку порошков проводить в сушильном шкафу при температуре 130÷150°С в течении 2÷3
часов на протвинях из нержавеющей стали, периодически перемешивая порошок, толщина слоя
засыпки которого должна быть не более 20мм.
Прокаливание порошков проводить в электропечи при температуре 600÷700°С в течении
2÷3 часов аналогично сушке.
Для приготовления смесей порошков следует применять смеситель со смещенной осью
(«Пьяная бочка»).
Порошок, подготовленный к напылению изделий в течение рабочей смены должен
храниться в сушильном шкафу при температуре 50±5°С.
При использовании керамических порошков (на основе оксидов алюминия, титана, хрома и
т.д.) температура сушильного шкафа должна составлять порядка 150±20°С.
Загрузка порошка в бункер дозирующего устройства должна производиться
непосредственно перед напылением покрытия.
Для защиты органов дыхания оператора от воздействия порошков необходимо применять
респираторы типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76, РПГ-67А по ГОСТ 12.4.004-74 или
другие типы респираторов по ГОСТ 12.4.034-85.

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. А.И. Зверев, С.Ю. Шаривкер, Е.А. Астахов. Детонационное напыление покрытий. – Л.:
Судостроение, 1979. – 232с.
2. Бартенев С.С., Федько Ю.П., Григоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроениии. Л.:
Машиностроение, 1982. – 215с.
14
3. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление. –М.: Машиностроение, 1985. – 240с.
4. Ю.С. Борисов, Ю.А.Харламов, С.Л.Сидоренко, Б.Н.Ардатская. Газотермические покрытия из
порошковых материалов. Справочник. Киев: Наукова думка, 1987. – 544с.
5. Харламов. Физико-химические свойства детонационных покрытий.

Оценить